机车锅炉使用维护规程7.8.2.1操作者应熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。
7.8.2.2开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。机车锅炉使用维护规程
7.8.3.1锅炉投运前的检查与准备工作：
7.8.3.1.1检查锅炉及辅助设备是否完好，如机车过热管有无泄漏；安全阀是否灵敏；排污阀是否正常；炉排及出渣设备是否完好，如发现问题及时处理。
7.8.3.1.2认真检查水位报警器是否完好，验证高低水位的灵敏程度。
7.8.3.1.3启动前用水对锅炉及系统进行冲洗，清除系统中的污泥、铁锈及其它杂物，防止在运行中阻塞管路和散热设备。
7.8.3.1.4锅炉和系统进水应符合软化水质的要求，水质不合格的不投入使用。
7.8.3.1.5操作人员应持证上岗，服从指挥，严禁喝酒和串岗。运行前需将水幕除尘器的供水阀门打开。
7.8.3.2锅炉正常运行的操作方法
7.8.3.2.1锅炉投入运行前，应先使水位达到正常水位线才能点火运行。
7.8.3.2.2锅炉在运行过程中尽量做到均衡连续的给水或勤给水、少给水，以保证水位在正常水位线附近轻微波动。
7.8.3.2.3运行中水位必须维持在规定的最低水位线以上；锅炉的正常水位一般在水位表的中间。
7.8.3.2.4锅炉运行时操作人员必须经常监视压力表的指示；保证汽压稳定，不得超过规定工作压力。
7.8.3.2.5对于锅炉汽压的调节，也就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小又取决于司炉人员对燃烧的调节。因此，锅炉正常燃烧时，司炉人员要均匀供给燃料，合理通风，调节燃烧，使三者相互配合，协调一致，可达到安全、经济、稳定运行的目的。
7.8.3.2.6锅炉运行过程中，要定期排污，降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质。
7.8.3.2.7在排污过程中，锅炉高负荷时，一般不要进行水冷壁、集箱的排污，以免影响水冷壁的正常水循环造成爆炸事故。
7.8.3.2.8定时启动水幕除尘器的出渣机进行除渣。
7.8.3.2.9要经常监测水幕除尘器的水质，需将PH值调为中性。
7.8.3.3正常停运和紧急停运的操作方法：
7.8.3.3.1正常停运：先停止供给燃料，关闭风机，开启气阀、安全阀，排放蒸汽，降低压力；炉火熄灭后，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。
7.8.3.3.2紧急停运：
7.8.3.3.2.1机车蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停车；
7.8.3.3.2.2锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；
7.8.3.3.2.3不断加大给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降；
7.8.3.3.2.4锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
7.8.3.3.2.5给水泵全部失效或给水系统故障不能向锅炉进水；
7.8.3.3.2.6水位表或安全阀全部失效；
7.8.3.3.2.7锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
7.8.3.3.2.8燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
7.8.3.3.2.9其它异常情况危及锅炉安全运行；
7.8.3.3.3紧急停炉的操作步骤如下：
7.8.3.3.3.1立即停止给煤和送风，减少引风；
7.8.3.3.3.2迅速扒出燃煤或用砂土、湿炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛内浇水；
7.8.3.3.3.3将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启放空阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力；
7.8.3.3.3.4因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启放空阀，或打开安全阀等有关排汽的调整工
作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。
7.8.3.3.3.5因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时，开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
7.8.3.4设备的维修保养
7.8.3.4.1为了确保安全阀灵敏可靠，应把压力控制在允许范围内，一周一次对安全阀做到自动或手动排放实验，使安全阀达到安全控制的目的。
7.8.3.4.2每班冲洗水位计，杜绝旋塞泄漏、水位计呆滞、玻璃管炸裂等事故，定期检查水位计的灵敏度。
7.8.3.4.3定期检查排污阀的完好状况，如有泄漏要及时更换维修。
7.8.3.4.4定期监测交换器水质处理情况，如水处理不合格要及时查明原因，予以修复。
7.8.3.4.5每班检查引风设备的运行状况，紧固螺栓，检查联轴器是否完好；定期给风机加油润滑，要保持合适的润滑油位高度。
7.8.3.4.6、认真做好锅炉的运行和维修记录，真实地反映锅炉的运行状况和维修状况。
7.8.2.3开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常
无误后方可均匀填装物料。
7.8.2.4所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。
7.8.2.5经常检查进、出口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。
7.8.2.6工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如遇异常应立即停车检查。
7.8.2.7在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用紧急开关停车。
7.8.2.8在工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后，要清理进、出料口，清扫设备和工作场地。
操作规程编号：LX-FS-A37082 螺旋输送机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺旋输送机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机。 2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上。 3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理。 4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵。 5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示。
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
螺旋输送机使用说明书
盐城市赛隆节能技术工程有限公司电话：0515-******** 地址：盐城市盐都区潘黄仰徐工业园区 目录 概述 一、特征 二、技术范围 三、结构 四、传动系统 五、润滑 六、安装、调试 七、操作规程
概述 螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。 本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。
一、螺旋输送机的特征 螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。 螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。 因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。它不易输送易变质的粘性大的结块物料。 . 二、技术规范 LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表：
对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的范围内变动的，具体数值见设备总图。 螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同，因此不便一一列出，具体数值见设备总图。 螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。 三、结构 螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊
绞龙螺旋输送机介绍 绞龙螺旋输送机使用旋转螺旋叶片挤压材料并运行它。物料在绞龙螺旋输送机叶片上不旋转的力是物料的重量和物料在绞龙螺旋输送机壳体上的摩擦阻力。 焊接在绞龙螺旋输送机转轴上的螺旋叶片有固体面、带面、叶片面等多种类型，计算输送量具体取决于运输的不同物料。绞龙螺旋输送机的螺杆轴在物料移动方向的末端有一个推力轴承，给物料和螺杆提供轴向反作用力，但如果机器长度较长，就需要增加一个中间悬浮轴承。 广泛应用于矿物、饲料、粮食、石油、建筑等行业，以钢材为原料，用于输送高温粉末或固体颗粒，以及其他化工、建材产品。 计算绞龙螺旋输送机的物料输送量时需要考虑以下几个方面： 1、物料输送量 输送量是衡量绞龙螺旋输送机生产能力的重要指标，一般根据生产需要给出，但与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴直径所占的横截面积对输送能力有一定的影响，但由于整机的比例不大，绞龙螺旋输送机的物料输送能力可以粗略计算如下: 2、螺旋轴转速 绞龙螺旋输送机螺杆轴的转速对输送量有明显影响。一般情况下，螺旋轴的速度增大，输送带的输送量增大，但如果速度过小，输送带的运输能力降低。但是，要确保速度不要太高。如果速度超过了一定的限，对物质吹走和运输来说，因此，有必要限制速度n到一个特定
若绞龙螺旋输送机螺旋外径处的物质颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动，则其所受惯性中心力及其重力的大值应为: 材料输送量整体计算性能系数是一种经验值。一般来说，根据材料的性质，材料可以分为四类。一类是流动性好、重量轻、不抛光的材料。第二类是比一类流动性差的非抛光材料。第三类与第二类在粒度和流动性上相近，但磨削性能较高。第四类是低流动性和强研磨性的材料。 3、叶片 绞龙螺旋输送机螺旋叶片直径通常是标准系列的dx100、120、150、200、250、300、400、500和600毫米，目前开发到1000毫米，可容纳1250毫米。为了限制规格太扰动规格。国际标准化组织在系统研究和测试的基础上制定了绞龙螺旋输送机标准草案，规定螺旋对中采用R10基本系列优先编号系统。由式(5)计算出的D值应尽量圆角到标准直径(mm)。 4、螺距 螺距不仅决定了螺旋的升力角，还决定了特定填充率下物料的滑动面，所以螺距的大小直接影响物料的输送过程。当输送量Q和直径D恒定时，桨距发生变化，物料移动的滑动面发生相应变化，计算物料移动速度分布发生变化。一般而言，螺距必须满足两个条件，即考虑螺旋面与材料之间的摩擦关系和速度分量之间合适的分布关系，才能确定合理的螺距尺寸，绞龙螺旋输送机的物料输送量应该这样算才
螺旋输送机 说 明 书 芜湖鑫重输送机械有限公司 电话：传真 螺旋输送机使用说明书
一、总述： 1.LS型螺旋输送机的特点及应用范围: LS型螺旋输送机与G X型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。 LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。 LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。 LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。 2.LS螺旋机的规格、型号与技术参数： 规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250长度从4m到70m，每隔一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。 LS型螺旋输送机规格、技术参数：表一:
注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内） 2、输送量Q—m3/h 3.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表: 二、选型计算、长度组合 1.选型计算 ①计算输送量： Q=60φ.β式中: Q—输送量 t/h φ—物料填充系数,选用见表3 β0—倾斜系数,选用见表4 K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值 r—物料容重 t/m3见表5 n—转速 r/min d—螺旋直径m 表三
螺旋输送机技术规格及要求 1、概况 1.1工程概况：江西九二盐责任有限公司多品种食用盐螺旋输送机项目 1.2设备概况：螺旋输送机（含安装） 1.3供货周期：合同签订后35日内。 1.4设备设计、制造应符合ISO标准。 1.5投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、试运行及售后服务工作，并按工作顺序提交所需的资料。投标人提供的设备必须先进、适用、可靠。 2、设计和运行条件 2.1输送物料概况：食用盐（Nacl) 2.2设计要求
2.2.1如投标人没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提供的产品已完全满足本招标书的要求。如有异议投标人应在投标书中以“对招标书的意见和对招标书的差异标题的专门章节中加以详细叙述。投标书要求采用中文书写，计量单位采用国际单位制。招标人拥有对本招标书的解释权，投标人如对本招标书内容有疑议的条款均有责任向招标人询问，由于理解的偏差所引起的责任由投标人自行承担。投标人需说明保证产品质量的手段和措施。 2.3.2完整的螺旋输送机7台套，进出料阀由招标方提供，投标方进卸料点法兰需与招标方阀门配对。 2.3.3螺旋输送机安置在+14米楼面的料仓上方，设备底标高约为14米。各卸料口下方对应一台料仓。螺旋输送机设备、支架由中标方提供并安装（支架316L材料）。 3、技术要求 3.1 螺旋输送机设备要求 3.1.1 投标人所供应的设备必须在设计上和制造上保证设计寿命5年安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀。并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设备必须技术先进且经过实践检验。在此期间如发生缺陷,投标人应无偿提供配件并免费更换。 3.1.2投标人必须保证满足招标人提出的螺旋输送机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。 3.1.3保证在离螺旋输送机1米处噪声≤70dB(A)。 3.1.4螺旋输送机必须能适应－10～70℃的环境温度。 3.1.5 材料为316L不锈钢，与物料非接触部分为304不锈钢。与物料接触表面抛光到Ra0.4；与物料非接触表面抛光到Ra0.8。 3.1.6所有螺栓采用304不锈钢。 3.1.7减速机电机：K系列SEW，2t/h输送量的电机功率不小于15kw,15t/h输送量的电机功率不小于11Kw,转速不大于40r/min。 3.1.8螺输一个进料口，进料口长度约400mm，宽度长度约300mm，24米绞龙1条4个卸料口，1.5米绞龙1个卸料口。15t/h螺输3个卸料口，进料口除设备本体法兰外，还需各配套一片法兰。 3.1.9配套提供的易损件均应采用质量可靠的产品，投标人应在投标文件中详细提供上述配套件的厂家和产地，每台混合器应免费提供一套易损件。 3.1.10投标人需在投标文件中说明螺旋输送机是否需要设置检修设施。 3.1.11投标人应在标书中提供设备安装尺寸图及彩色照片。
提升机和螺旋输送机操作维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
提升机和螺旋输送机操作维护规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进 行操作。 2 、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无 异常现象。 3 、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常 无误后方可均匀填装物料。 4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。 5 、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在 开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。 6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有 异常立即停车检修。
7 、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。 8 、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。 9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。 10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。 11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编号：SM-ZD-69160 刮板输送机检修工操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
刮板输送机检修工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、一般规定 1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。 2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任，持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。 3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作 1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。 2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。 3、检查输送机刮板链条长度是否适度，链条松弛量不允
许超过两个链环长度。 4、检查刮板、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。 5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。 6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。 7、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。 8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格，高度不小于300mm。 9、电缆无损坏、扭曲。 10、检查完毕，进行全面试机，观察是否有异响。 四、收尾工作 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，做好详细记录。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
刮板运输机检修安全技术措施 一、检修前的准备 1、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。所用棚梁必须打点柱或戗柱，清理干净巷道内的浮煤和杂物。 2、工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板不好要上小料维护，支架接顶必须良好。 3、溜上要清理干净，使之畅通无阻。 4、检查使用设备完好情况，特别是声光信号要灵敏、齐全、可靠。操作人员必须集中精力。 5、设立停送电负责人。 二、部件的运输 部件的运输严格按《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》执行。 三、起吊 起吊物件严格按《物件起吊安全技术措施》执行。 四、拆除，检修和安装 1、检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度。 2、按照顺序进行拆除和安装。严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内。 3、更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全。
4、若有拆不下的零部件时，严禁用炮崩。 五、处理溜子掉道、断链事故、削合溜子。 1、处理溜子掉道、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，保证他人不能误送电。 2、认真检查吊溜处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定，无片帮危险的地方起吊溜子。如顶板破碎，严禁进行降架吊溜。 3、当溜子起吊至所需高度时，要由专人用道木或柱帽支于溜子下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放溜。此项工作从起吊、支垫、直到放溜，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜下面。 4、溜子确认支垫完好后，可将掉道处大链用工具拉出来，拆卸刮板，上好螺丝，将大链上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。 5、开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动溜子，再将大链开到上槽，上好刮板。 6、在带电合溜子时，必须派专人控制开关按钮，待信号无误时方可进行工作。 7、派专人在溜子合茬处监督管理，但人员必须躲到宽敞、安全的地方。
螺旋输送机检修规范
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螺旋输送机检修技术规范 １. 总则 １.１适用范围 本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。 1.2 结构简介 本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成,电机经由减速机间接驱动。 １.3技术性能参数 名称单位参数（1）参数（2) 螺旋叶直径mｍ197 ２50 减速机型号WＢ43—1３—4 BＷD22－59－４速比４３59 电机型号ＹB112M-4 Y1０0L1－４ 功率kＷ 4 2．2 物料温度℃200 <2０0 2. 完好标准 2.1 零部件 2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。 2．1．2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺旋齐全,连接紧固,符合要求。 2.１.３机壳和支架安装合理,牢固可靠。 2.2 运行性能 2.2．1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2．2 运行平稳，无杂音,螺旋体不得与机壳相碰。 2.3 技术资料 ２.3.１设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.２设备运行有记录。 2．３.3设备易损件有图样。 ２.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.４．1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。 2.4．2 设备周围无杂物,现场清洁。 ２.4.３密封点无泄漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.１严格执行交接班制和设备操作规程。 3．1.2按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。 3.1.３严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。 3.１．４保持工作现场清洁,设备上无操作灰、油污等。 3．2定期检查内容 3.2.1 每个月检查两端轴承情况,发现问题及时处理。 3.２．2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。 3.３常见故障处理方法(见下一页表) 常见故障处理方法表 3.４紧急情况停车 3.4.１设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。 3.４．１.1螺旋体发生卡死现象。 3.4.1.2整机出现较激烈的异常响声和振动。 3.４.１.3其它影响安全生产情况。
螺旋输送机的规格型号公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
LS型螺旋输送机是我厂生产产品之一。LS型螺旋输送机厂家直销，价 格相当，产品供应齐全，质量保证，我公司欢迎您的光临！LS型螺旋输 送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合～2-88《 LS螺旋输送 机》专业标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋输送机最大长度可达40m(特 大型30m)，双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构，最大长度可达 80m(特大型60m)，螺旋输送机长度级差每一档，可根据需要选定，螺旋 输送机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提 高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两 种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、 尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧 置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出 料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
LS型螺旋输送机采用DIN15261-1986标准，设计制造符合JB/T7679-45《LS型螺旋输送机》专业标准，LS型螺旋输送机螺旋直径为100～
1250mm，共十一种规格，分为单驱动和双驱动两种型式。单驱动螺旋输送机最大长度可达35mm，其中LS1000、LS1250型最大长度为30m。螺旋输送机长度每一档，可根据需要选定。螺旋输送机中间吊轴承采用流动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。还可根据用户要求配置测速报警装置及电动出料阀。 FU型链式输送机
编号：AQ-JS-00031 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 螺旋输送机安全使用注意事项 Precautions for safe use of screw conveyor
螺旋输送机安全使用注意事项 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 螺旋输送机是混凝土搅拌站中重要的输送设备，其利用螺旋转动将物料沿机壳连续推移而进行输送的，是水泥仓作业中的重要输送设备。具有结构简单，外形尺寸小，成本低等特点。 螺旋输送机安全使用注意事项主要有以下几点： 1、水泥输送机输送带的类型、结构、层数应根据使用及水泥仓等搭配设备条件合理选用。 2、水泥输送机输送带在运输和储存中，应当保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸碱油类有机溶剂等物质接触，并距离发热装置1米以外。 3、不同种类、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好使用胶接法。 4、输送机胶带运行速度不宜大于2.5米/秒，块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置，应尽量采用低速。
5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。 6、胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面，给料方位应顺应胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减小物料下落距离。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
整体解决方案系列 刮板输送机常规检修安全 技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-41339刮板输送机常规检修安全技术措施Safety technical measures for routine maintenance of scraper conveyor 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.检修人员必须持证上岗。 2.检修前，必须先检查作业地点支护、瓦斯、机头锚固等情况，确认安全后方可开始检修。 3.溜子运转过程中，严禁检修。 4.溜子检修时，应先关闭电源，闭锁开关，悬挂停电牌，开关上锁或设专人看护，并按规定悬挂控制按钮。 5.溜子检修前，应将溜子上物料运完。 6.检修过程中，溜子需运转时，必须打开车信号，待收到回复信号，并巡检设备，确认溜子上无人员及运转无异常情况时，方可开机。 7.刮板输送机的液力偶合器必须指定人员负责维护，必须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。易溶合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换，易熔合
金塞必须符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替。 8.检修时，所有不参与直接检修的工作人员，必须远离检修现场，检修人员所有作业应在安全地点进行。 9.检修过程中，如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具必须符合安全规程要求，起吊前，应检查支护情况，清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其它人员站于起吊现场5m外安全地点。 10.9.溜子接链或解链时必须用吊链、紧链器、单体柱或其它专用工具，溜子有刹车装置的可以采用点动溜子、刹车配合紧链器的方式点链接链或解链，且不得少于三人操作。 11.在续链、接槽及检修时，要严格执行本工种操作规程。检修要执行《煤矿机电设备检修质量标准》，确保检修质量。 12.检修完毕后，要在安全设施齐全、可靠的条件下试运转，确保无问题后，方可结束检修。 13.检修结束后，必须将控制开关打到零位并闭锁，方可离开现场。 14.续槽时只能在转载机后方进行不能再下方进行，仅
螺旋输送机 使 用 说 明 书 河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日
一、一般结构及应用范围 螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。 二、螺旋输送机的安装 1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础 必须牢固，以确保安全。 2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。 3、连接处应严密。 4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。 5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及 时排除重新试运行。 三、使用与维护 1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块 杂质，绳类和纤维物质。 2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织 袋、塑料布、袋等清除后再开机。 3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料 布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直 接用手或用木棍伸入机内。 4、各轴承应经常加油润滑。 5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。
6、不得输送水份过大或有粘结性物质。
双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。 传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。 此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。 由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。以较小的动力及空间提供大的生产量。混合机工
螺旋输送机的设计 摘要：此螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。 关键词：螺旋输送机减速器饲料运输 1 引言： 螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。 2 螺旋输送机工作原理 草料和饲料运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。其结构图如下图1所示 它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作
原理是：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 3 主要参数设计 3.1 输送量 输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，现传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：·ενλ...36001f Q =式中：Q=螺旋输送机输送量，t ／h 。 F 为料槽物料层横截面积 入为物料的单位容积质量，t ／m ，它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关，其值查阅相关的手册 ε为倾斜输送系数 在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻滞的影响，因此物料在料槽的轴向移动速度60/1n s ≈ν所以ελ?....472n s D Q =由式(4)可以看出，，螺旋输送机的物料输送量与D 、S 、n 、?，λ有关，当物料输送量Q 确定后，可以调整螺旋外径D 、螺距S 、螺旋转速n 和填充系数?等四个参数来 满足Q 的要求。 3.2 螺旋直径的确定 螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。由经验公式 5.21/C G K D ?γ=米 此种螺旋输送机以饲料为输送原料，由已知条件知 122.110=?=G 吨/时【1.2倍系考虑生产数倍量】 ?=0.25【查表得物料填充系数】 γ=1.1吨/3 米【查表得物料堆积重度】 1k =0.0565 GX 型螺旋输送机的螺旋直径系列如下100,150,200,250,300,400,500,600 因此
SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型
额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要
垂直螺旋振动输送机维护检修规程 SHS 03042-2004
1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了垂直螺旋振动输送机（以下简称输送机）的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2 适用范围 本规程适用于合成橡胶后处理垂直螺旋振动输送机的维护检修。 1.2 编写修订依据 本规程依据设备技术资料修订。 2 检修周期与内容 2 .1检修周期（见表1） 表1 检修周期月 2.2 检修内容 2 .2.1 小修 2.2.1.1 检查输送机送料是否走偏，并给予调整； 2.2.1.2 检查各部位连接螺栓是否松动，必要时紧固; 2.2.1.3 检查主轴轴承润滑情况，必要时增补润滑油脂; 2.2.1.4 检查、调整或更换三角皮带; 2.2.1.5 检查传动机构的灵活性; 2.2.1.6 检查小皮带轮或偏心套，必要时进行更换;
2.2.1.7 检查本机螺旋槽底座焊接部位是否有裂纹，必要时进行补焊; 2.2.1.8 检查支撑筒上弹簧压量是否变化、偏斜及断裂，必要时调整或更换弹簧; 2.2.1.9 检查弹性连杆上的橡皮弹簧压紧量是否有变化，必要时进行调整； 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括小修内容; 2.2.2.2 检查主轴迷宫密封的泄漏和磨损情况，必要时更换迷宫密封; 2.2.2.3 检查轴承座和轴承的磨损情况，必要时更换轴承座和轴承; 2.2.2.4 检查主轴的磨损情况，必要时更换主轴； 2.2.2.5 检查连杆头内表面是否有磨损，必要时修补或更换连杆头; 2 .2.2.6 检查或更换其他传动部件； 2 .2.2.7 检查橡胶弹簧、橡皮轴承胶块的硬度、脱胶、开裂、损坏等情况，必要时更换橡皮弹簧和橡皮轴承; 2.2.2.8 检查橡皮轴承、弹性连杆与摆杆角度(90°)是否变化，必要时进行调整; 2.2.2.9 检查支撑筒、螺旋输送槽是否与地平面水平垂直，必要时进行调整; 2.2.2.10 检查各焊接件是否有裂纹，必要时进行修补; 2.2.2.11 检查或修复基础、地脚螺栓。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 LS螺旋输送机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
LS螺旋输送机安全操作规程(新编版) 1开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：下线设备、螺旋输送机、上线设备。 1.2停机顺序：上线设备、螺旋输送机、下线设备。 1.3注意事项： 1.3.1待机内物料送完后方可停机。 1.3.2设备运转中禁止打开设备盖板。 2开机前的准备 2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固； 2.2确认设备盖板紧固、完好。 2.3确认减速机和各润滑点润滑油符合要求； 2.4确认机体内无异物； 2.5确认安全防护装置完好。
3运行中的检查 3.1检查传动系统有无异音、异味； 3.2检查设备振动情况； 3.3检查设备有无漏料现象； 3.4检查下料是否正常，有无堵塞现象； 3.5检查安全防护装置是否完好。 4停机后的维护保养 4.1清理机内异物； 4.2检查吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况； 4.3保持安全防护装置完好。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
螺旋输送机详细介绍 螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。 应用范围：螺旋输送机适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。 螺旋输送机使用的环境温度通常为-20～50℃；其中，水平型螺旋输送机，其输送物料温度应小于200℃；输送机倾角β一般应小于20°；输送距离一般小于40m，最大不超过70m。垂直型螺旋输送机，其输送物料温度一般不大于80℃，垂直提升高度不超过8m。 鉴于螺旋输送机的应用范围及功能特点，用户在选型时，应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选定，以避免不必要的麻烦和损失。 工作原理：螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 主要特点： 1、承载能力大、安全可靠。 2、适应性强、安装维修方便、寿命长。 3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 设备安装要求： a、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。 b、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之，其后进行无负载试车;在进行连续4小时以上试运转后，检查螺旋机。装配的正确性：发现异常的情况下应即停机，处理后在运转，直至处于良好运行状态为止。 c、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠，空载运行功率≤额定功率的30%。 设备使用要求： a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。 b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日的损坏。 C、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。 d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。 f、螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。