电厂空预器分解方案
近期2号锅炉空预器烟气压降持续升高，为降低空预器通流阻力，确保锅炉燃烧稳定，拟定关闭单侧空预器热二次风挡板或单侧送风机停运方式、提升排烟温度，以达到硫酸氢氨液（气）化温度方式，降低空预器通流阻力，制定本措施，认真执行。
1、锅炉燃油系统正常备用，试验各油枪正常。
2、制粉系统维持不低于三套运行。
3、机组负荷稳定在250～270MW。
4、检查确认A、B引风机入口联络挡板、送风机出口联络挡板、
一次风机出口联络挡板开启状态。
5、将待关闭空预器热二次风挡板侧的温度控制在180～200℃范
围，按照以下调整顺序依次进行，若单侧排烟温度已达到控制
范围，则停止后续操作。
5.1、“程控位”关闭送风机待停运侧的空预器第一组热二次挡
板，确认锅炉风量、炉膛负压等参数稳定，“就地位”手动缓
慢关闭送风机待停运侧的空预器第二组热二次挡板，注意锅炉
风量、炉膛负压等参数的监控。
5.2、机组升负荷至250-270MW。
5.3、适当增加空预器热二次风关闭侧，对应引风机出力，控
制A、B引风机工频电流偏差5-10A。
5.4、适当降低空预器热二次风关闭侧一次风机出力，控制A、
B一次风机电流偏差5A。
5.5、控制A、B送风机动叶开度＜75%且偏差＜5%，适当降低
空预器热二次挡板关闭侧送风机动叶开度，增加空预器热二次
风挡板未关闭侧送风机动叶开度，期间维持锅炉风量不变，注
意炉膛负压、排烟温度、空预器电流参数的监控。
5.6、空预器烟气降至2.0Kpa以下稳定后，逐项恢复以上措施。
5.7、期间加强A、B送风机运行电流的监控，若任一侧送风机
电流发生突降，存在失速现象时，应及时降低非失速侧送风机
动叶开度并增加失速侧送风机动叶开度，平衡两侧送风机出力。
6、若第五项不能将排烟温度升至200℃，执行以下操作措施：
6.1、机组负荷降低180-200MW，锅炉风量维持在700～750T/H。
6.2、缓慢降低停运侧送风机动叶开度，增加非停运侧送风机
动叶开度，直至停运侧送风机动叶全部关闭，期间加强送风机
运行电流的监控，送风机运行电流按照低于113A控制（送风
机动叶开度最大控制在80-85%），同时注意锅炉风量、炉膛负
压、排烟温度参数的监控和调整。
6.3、检查确认停运侧送风机动叶开度关闭、关闭其出口电动
挡板，将停运侧送风机停行，停运侧送风机“惰走”期间，注
意锅炉风量、炉膛负压参数调整，以保证燃烧温度。
6.4、空预器烟气降至1.5Kpa以下稳定后，逐项恢复以上措施。
7、严格监控对应侧排烟温度的变化，严格控制脱硫原烟烟温≯
160℃，脱硫净烟≯60℃。
8、空预器蒸汽吹灰继续采取“双吹”连续方式进行，汽源母管压
力控制1.6-1.7MPa。
9、期间加强空预器运行电流监控，主（辅）电机运行电流分别按
照低于35.9和11.6A控制。加强空预器运行情况的检查，若
就地发现空预器存在动静摩擦，应暂停提升排烟温度，待稳定
后再继续提升。做好空预器主电机跳闸，辅电机联启不成功，投油助燃，快减负荷的事故处理预想。
浅谈电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施 发表时间：2018-05-28T11:36:04.813Z 来源：《基层建设》2018年第3期作者：丁志华 [导读] 摘要：锅炉是电厂进行电力生产的重要设备，但是在锅炉运行中产生的能量损失较多，不利于电厂中节能环保理念的落实。 大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古托克托 010206 摘要：锅炉是电厂进行电力生产的重要设备，但是在锅炉运行中产生的能量损失较多，不利于电厂中节能环保理念的落实。其中，锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项热损失中最主要的一项，要想减少排烟热损失就要对排烟温度高的原因进行分析，进而采取有效的节能降损措施。本文简单分析了电厂锅炉排烟温度高的原因，并探讨了相关的解决措施。 关键词：电厂；锅炉；排烟温度；原因；解决措施 引言 煤炭是重要的电力生产能源，电厂主要通过燃煤进行电力生产。随着煤价上涨，电厂的发电成本也在逐渐增加，使电厂面临较大的发展压力，在这种情况下，提高燃煤效率、降低燃煤能耗显得十分重要。锅炉是电力生产的关键设备，锅炉燃煤过程中会产生较多的热损失，主要包括了排烟热损失、灰渣物理热损失、化学不完全燃烧热损失等，其中，排烟热损失所占的比例是最大的。在锅炉实际运行过程中，其排烟温度往往比设计值要高，这就是排烟热损耗增大的重要原因。在节能减排理念的影响下，电厂需要积极解决锅炉排烟温度偏高的难题，采取有效措施，降低排烟温度，进而提高锅炉运行的经济性。 1电厂锅炉排烟温度高的原因 1.1燃煤质量问题 在锅炉运行过程中，锅炉排烟量和烟气特性与燃煤的成分有直接的关系，燃煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即燃煤的排烟温度与水分成正比，与发热量成反比。当前，由于我国煤炭资源紧张，这也使燃煤种类发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，质量得不到有效控制，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。 1.2受热面结渣、积灰 电厂锅炉以煤为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和碳的氧化物等物质，这些物质在会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。锅炉本体受热面结渣、积灰对排烟温度的影响主要体现在传热方面。由于结渣和积灰的传热系数较金属表面小得多，所以使得受热面传热热阻增大、传热系数降低，烟气侧的热量传到汽水侧热量将降低，传热量的降低会导致排烟温度升高。 1.3给水温度的影响 省煤器的传热量直接受到给水情况的影响，并进而影响排烟温度。当机组负荷变化或是高低压加热器投停，都会造成给水温度的变化。在高低压加热器全部投运的情况下，给水温度下降时，排烟温度也会随之降低。通常情况下，给水温度达到265℃时，每降低10℃排烟温度会下降1.5℃，这也充分说明了给水温度对排烟温度的影响。 1.4制粉系统漏风问题 在锅炉中，如果制粉系统出现漏风，会减小进入磨煤机的风量，使通风过程恶化，从而降低磨煤机出力，增加磨煤电耗。漏入的风最终进入炉膛，降低炉内温度以及降低辐射传热量，增大了对流传热比例，同时使锅炉的燃烧稳定性变差，又由于冷风进入炉内，总风量不变，通过空气预热器的空气量变小，使得排烟温度升高，锅炉的燃烧效率下降。 1.5一次风与二次风处理不当 电厂锅炉运行中经常出现一、二次风配比不合理的问题，例如，一次风压过大，二次风压无法压住炉内火焰，如果不及时调整二次风，火焰温度高出二次风的温度过多，进而混入大量的二次风，导致炉内火焰温度降低，减缓燃烧速度进而推迟着火点，使得火焰中心升高，对应的缩短着火阶段和燃尽阶段时间，造成不完全燃烧，产生大量的烟气。 1.6测量元件故障 有时排烟温度测量元件发生故障，错误指示排烟温度升高。因此，当诊断排烟温度升高的原因时，这种可能也应考虑在内。 1.7空气预热器漏风 在电厂锅炉运行中，空气预热器也存在漏风现象。对空气预热器的漏风系数进行分析，漏风系数指预热器烟气测出口与进口空气质量的差值，该系数越小，空气预热器的平均空气量、流经空气预热器的平均烟气量以及整体传热量都会减少，进而导致烟气中漏入的空气平均温度在一定程度上提高，使得锅炉排烟温度也有所上升。 2电厂锅炉排烟温度高的解决措施 2.1加强煤质管理 煤炭质量不是固定一成不变的，并且很容易被改变，这就需要加强煤炭质量管理，提高锅炉燃烧的生产价值和经济利益。当煤粉细度越细时，其煤粉越容易分配调平。对于电厂锅炉使用的煤粉，其细度通常要求在R90≤15％，通过对煤粉细度进行控制，不仅有利于实现煤粉的均匀分配，而且能够保证煤粉具有较低飞灰含碳质量浓度。 2.2完善受热面吹灰 在具体工作中，可以通过加强对电量的管理来有效地提升机组负荷水平，从而保证锅炉炉膛吹灰和尾部烟道吹灰的有效实施和及时执行。定期对再热器烟道档板进行开启放灰，在炉膛和尾部烟道吹灰期间要适当的增加再热器挡板开启放灰的次数，同时，加大对吹灰系统的巡检力度，及时发现吹灰系统的缺陷，并对其进行有效消除，提高锅炉运行效益。 2.3定期校验氧量计，提高其准确性。 2.4治理制粉系统漏风 针对制粉系统漏风问题，电厂运行维护人员要及时检查检修孔的密封性，对没有螺栓的检修孔，改用螺栓紧固，锅炉运行过程中，所有的检修孔必须紧闭，防止风从检修孔漏出。同时，对磨煤机入口、出口处的管路进行逐一排查，发现腐蚀、破损、磨坏的地方，进行修补更换，必要时可以增加管道厚度。此外，将排粉机出口的翻板式风门改造成气动式插板门，制粉装置停运时，该门能自动关闭。 2.5调整一次风与二次风 在电厂锅炉正常运行过程中，可以通过调整燃烧方式提高锅炉稳燃性，依据不同煤种采取不同的配风方式，提高煤粉浓度及煤粉细
mowray 莫伯雷仪表有限公司 1 - 1 - M-2000多功能数显压差变送器使用说明书 应用和特点 ● 采用高精度MEMS 传感器及数字化技术，可以检测正压、负压或压差 ● 可被广泛用来测量风扇和鼓风机的压力，过滤器阻力、风速、炉体通风、孔板造成的压降，起泡系统的液位和增压器或液压系统的压力 ● 可用在医疗设备上监测血液和呼吸压力 ● 适用嵌入安装、平面安装等安装方式 ● 多种量程范围、输出方式和单位可选 ● 无运动部件，防震动 ● 同时具有超大超LCD 显示 ● 可选2组继电器输出或报警，并同时有LCD 指示 ● 标准精度高达±1% FS，可选±0.5% FS ● 按键功能：零点校准、单位切换、继电器设置、量程校准等 技术指标 介质：空气和非易燃，非腐蚀性气体，对潮气/粉尘/ 结露/油污不敏感 介质温度：0-60°C 外壳：ABS 外壳，PC 面板 工作环境：-20-85°C 温度补偿：全程 工作压力：1、2、5kPa ，视量程不同； 过载5xFS ，破坏压力10xFS 尺寸：见尺寸图 过程连接：侧面直接气道连接方式 显示：LCD 模拟输出： 4-20mA(两线) 输出负载：≤250Ω 控制输出：3A/30VDC,2A/220VAC 精度：±1.0%FS ，可选±0.5%FS 长期稳定性：±0.5%FS /Year 温漂系数：＜ 0.05%FS/°C 响应时间：10s 电源：22-26V DC 按键：3个轻触按键 防护等级：IP65 重量：约260g 选型表 型号 M-2000 数显压差变送器 控制输出 A 低点报警 B C 高点报警 高低点报警 量程表 Model number UNIT & Range Pa Pa kPa in w.c. mm w.c. mbar M2002 0-60 60.00 0.060 0.250 6.000 0.600 M2003 0-125 125.0 0.125 0.500 12.00 1.250 M2004 0-250 250.0 0.250 1.000 25.00 2.500 M2005 0-500 500.0 0.500 2.000 50.00 5.000 M2006 0-750 750.0 0.750 3.000 75.00 7.500 M2007 0-1000 1000 1.000 4.000 100.0 10.00 M2008 0-2000 2000 2.000 8.000 200.0 20.00 M2009 0-3000 3000 3.000 12.00 300.0 30.00 M2010 0-5000 5000 5.000 20.00 500.0 50.00 M2011 0-10000 10000 10.00 40.00 1000.0 100.0
关于1000MW塔式锅炉排烟温度高的分析 朱林阳 （上海锅炉厂有限公司，上海200245） 摘要：因此我们有必要根据设备运行的具体情况，全面分析造成锅炉排烟温度过高的各项因素，制定出切实可行的各项措施来降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，达到安全经济运行的目的。 关键词：锅炉；排烟温度；煤质；影响 0 前言 锅炉的效率是由排烟热损失、机械不完全燃烧损失、灰渣物理损失、化学不完全燃烧热损失以及散热损失等组成。其中，锅炉排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般可以达到5%～12%[1]。排烟温度的高低直接决定着锅炉的效率。排烟温度越高，则排烟热损失就越大（一般排烟温度每升高10度，排烟损失增加0.5%～0.8%），锅炉效率降低，煤耗升高；同时对炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成一定的威胁。因此我们有必要根据设备运行的具体情况，全面分析造成锅炉排烟温度过高的各项因素，制定出切实可行的各项措施来降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，达到安全经济运行的目的。 1 空气预热器后的烟温测点是否准确 众所周知，测量仪表的准确性是我们进行分析判断的基础。如果测量仪表都不能准确的反映现场实际的运行参数，那么我们便无法确定排烟温度是否真的偏高，我们是否要进行调整来降低排烟温度。所以，进行各种实验之前，必须把所有的测量仪器仪表校核一遍，并且保证测点的安装位置具有一定的代表性，以确保燃烧调整的有效性和目的性。 2 外部漏风对排烟温度的影响 漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风。烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。 炉膛出口过量空气系数可表示为[2]： αL″=βky〞+ΔαL+ ΔαZf+ΔαLf （1） αL〞——炉膛出口过量空气系数； ΔαL——炉膛漏风系数； ΔαZf——制粉系统漏风系数；ΔαLf—一次风中掺冷风系数；βky〞—空气预热器空气出口过量空气系数；
井下作业:安全技术交底-制度大全 井下作业:安全技术交底之相关制度和职责，工程名称交底日期2014年9月1日交底部位井下作业安全技术交底内容1、施工前进行安全教育,布置工作任务,明确作业中的安全注意事项。2、检查用电设备的安全运行情况。3、下井作业人员必须经过... 工程名称交底日期2014年9月1日交底部位井下作业安全技术交底内容1、施工前进行安全教育,布置工作任务,明确作业中的安全注意事项。2、检查用电设备的安全运行情况。3、下井作业人员必须经过医院体检合格持下井作业证后方准下井作业。4、提前三小时打开检查井通风,对污水、废水环境采取强制通风。作业现场为进水泵池及剩余淤泥池可能存在硫化氢等有毒有害气体,井下严禁进行明火作业,作业前必须进行气体检测合格后方可施工。5、现场要设置2顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用,并备有有效的吊人安全设施供下井作业人员使用。6、要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施,从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20MM的直径棕绳,当有人在孔内作业时,严禁擅自离岗,应保持与孔内作业人员的不断联系(设对讲机),随时做好孔内人员的撤离准备。7、下井前现场管理人员,检查下井作业人个人劳动防护用品(安全帽、安全绳、防毒面具、照明设备等)的佩戴情况,确定无误后进行施工。8、清理管道堵头时,先清理管道内存水,施工顺序为:先打堵头下端,待水排泄完后再进行清理。9、下井作业必须有两人以上监护,一次下井限一人次,特殊情况不得超过两人,每隔三十分钟上井休息五至十分钟。10、单位管理人员不在场的情况下,作业人员不得下井作业。11、每次施工结束后,清点人数,切断电源。交底人签字安全员签字接受交底人签字财产制度财会制度财务处制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
排烟温度高的原因分析 众所周知，锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失,约为5～8％。所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。 一、排烟温度对锅炉效率的影响 影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟量两项。排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，排烟损失越大，这一点从求解锅炉效率的正，反平衡法都能证明，首先，锅 炉的正平衡方式为： η= q×100% /（Qarnet×4.18×b）（1） η—锅炉效率 b—标煤煤耗 q—锅炉产生的热量 Qarnet —收到基燃料低位发热量 当锅炉在相同负荷，相同参数条件下产生相同的蒸汽，排烟温度及排烟量增加，就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加，从而造成锅炉效率的下降。另外，通过反平衡求解锅炉效率的公式： η=[1-（q2+q3+q4+q5+q6）]×100% （2） η—锅炉效率q2—排烟损失 q3—化学不完全燃烧损失 q4—机械不完全燃烧损失 q5—散热损失 q6—灰渣物理损失 而其中 q2=（q2gy+q2h2o）（Qpy-tf）％（3） q2gy =单位温度干烟气带走热量损失比 q2h2o=单位温度烟气中水蒸气显热损失比 tf —基准温度（一般可选用送风温度） Qpy=排烟温度 我们可以清楚地看到，当排烟温度Qpy上升时，排烟损失增大，即q2增大造成锅炉效率的下降。当排烟温度升高12～15℃，排烟热损失约增加1％。 从以上分析可知，排烟温度升高时，通过正、反平衡法求锅炉效率都可以得出锅炉效率下降的结论。因此，最佳排烟温度可使得锅炉效率有所提高。 二、排烟温度高的原因分析及措施 1 外部漏风 漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一。 炉膛出口过量空气系数可表示为： αL″=βky〞+ΔαL+ ΔαZf+ΔαLf （4） αL〞——炉膛出口过量空气系数； ΔαL——炉膛漏风系数； ΔαZf——制粉系统漏风系数； ΔαLf—一次风中掺冷风系数； βky〞—空气预热器出口过量空气系数； 由公式（4）知：在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，βky〞减
锅炉排烟温度的控制 锅炉排烟温度偏高，严重影响了锅炉运行的经济性（一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～0.8％），同时对炉后电除尘的安全运行也构成威胁，所以有必要根据设备的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。 1 排烟温度高的原因分类 在理论分析与总结现场经验的基础上，对排烟温度升高的原因进行了分类（见下图），从图中可见，造成排烟温度升高原因主要有漏风、掺冷风量多、受热面积灰、空预器入口空气温度高及受热面布置原因等，下面就这几方面原因作详细的分析讨论。漏风 炉膛系统漏风 制粉系统漏风 空预器入口前烟道漏风 掺冷风量多 受热面积灰 空预器入口风温高 一次风率偏高 磨煤机出口温度低
锅炉受热面积灰 空预器积灰 受热面布置原因 2 排烟温度高的原因分析及解决措施 2.1 漏风 2.1.1 分析漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。炉膛出口过量空气系数α可表示为： α=△α+△α1 +△α2 +△α3 式中：△α—送风系数△α1—炉膛漏风系数△α2—制粉系统漏风系数△α3—烟道漏风系数由上式知道，α保持不变，当漏风系数∑△α`=△α1 +△α2+△α3 升高时，则送风系数△α下降，即通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。1.2 措施大修、小修中安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门处；采用密封比较好的门、孔结构。在运行时，随时关
井下作业专项安全技术措施 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必须下检查井工作的;采用工人下检查井清除垃圾的;设备运行养护过程中必须下井作业的;以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工
作。 7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。 8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖，用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。 10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。 二、安全措施 1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常(污水管道必须连续监测)，以判断作业环境有无毒气等情况，有异常时立即采取必要的应急措施。 2、作业区域周围应设置明显的警示标志，所有打开井盖的检查井旁均应设置围栏并有专人看守，夜间抢修时，应使用涂有荧光漆的警示标
燃气锅炉排烟温度降低对烟气扩散的影响分析锅炉烟气中蕴含着大量的显热和潜热，充分利用烟气中的热量可以减少能源消耗，从而实现污染物减排。天然气锅炉烟气含湿量较高，水蒸气冷凝过程会放出大量的气化潜热，同时产生大量的水，且天然气杂质较少，凝结水相对清洁，因此天然气的烟气余热回收成为研究的热点。在供热系统中，燃气锅炉烟气余热回收可以采取不同的技术路线。最常见的是在常规燃气锅炉尾部增设冷凝式换热器，这方面的研究包括传热理论与实验研究[1-4]、强化传热与防腐研究[5-7]、冷凝换热装置的设备开发及示范工程的应用等[8-9]。 燃气锅炉烟气的露点在55℃左右(过剩空气系数在1.15时)，只有被加热介质温度低于55℃才能回收烟气中的冷凝热，在30℃甚至以下才能取得更好的热回收效果。在我国的集中供热领域，热网回水温度一般在50℃以上，因此不能充分回收烟气冷凝热。这种直接在燃气锅炉尾部增设冷凝式换热器的方法往往只能回收烟气的部分潜热，不能实现冷凝热的深度回收。 近年来随着吸收式换热技术[10-11]的日趋成熟，利用吸收式换热技术可以实现烟气余热的深度利用，系统利用吸收式热泵产生一种低温冷介质，使得烟气的排烟温度更低，余热回收更彻底，水蒸气被大量冷凝下来，节能和环保效果均更为显著，这种技术路线逐步得到了业内人士的认可并备受关注。文献[12]介绍了这种技术，并就该系统及余热回收装置进行了传热理论与实验研究、冷凝换热装置的设计和设备开发，并陆续在几个锅炉房中成功应用。随着新技术的应用，水蒸气被冷凝的量越来越大，烟气中的碳氧化物、氮氧化物等污染物会溶于冷凝液中，从而减少了直接排放到大气环境中的各种污染物的量，其减排总量多大?该技术使系统的排烟温度越来越低，可以做到低于30℃排放，排烟温度的降低对污染
浅谈排烟温度高的原因和降低方法 发表时间：2019-07-31T11:28:17.777Z 来源：《当代电力文化》2019年第06期作者：张广林 [导读] 就运行调整方面排烟温度高的原因和如何降低排烟热损失进行了详细分析。 抚顺石化公司热电厂锅炉车间 113004 摘要：现如今火力发电厂仍然为我国电能的主要来源（73.5%），锅炉作为火力发电厂的主要组成部分，其是否能够经济运行，减小各项热损失，提高锅炉热效率将直接影响到整个电厂的经济效益，文中就运行调整方面排烟温度高的原因和如何降低排烟热损失进行了详细分析。 关键词：锅炉热效率；排烟温度；优化调整，经济运行。 锅炉的主要热损失有五种：排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失。其中排烟热损失是五种热损失中最大的一项，一般占送入锅炉总热量的6-8%，全部热损失的70%左右，排烟温度每升高12-15℃，排烟热损失就会增加1%。通过对我厂锅炉运行状况进行调整试验和理论分析，得出了锅炉排烟温度高的原因，并提出有效降低排烟热损失的技术措施。 1排烟温度高的原因分析: 1.1炉膛火焰中心高 在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。 1.2一次风压（风速）高 在相同的负荷下，一次风管风压高，风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移，排烟温度升高。 1.3 通风量大 无论在何种情况下，风量过大、氧量过高，都会使排烟温度升高，烟气量增加，使锅炉效率下降。 1.4磨煤机出口温度低 磨煤机出口温度过低可使进入炉膛的风煤混合物温度降低，燃烧延迟，排烟温度升高。 1.5煤粉细度不够 煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高。 1.6四管结垢 省煤器，水冷壁，过热器，再热器，管内壁结垢影响传热效率，导致排烟温度上升。 1.7锅炉受热面积灰 受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小，导致炉膛出口烟气温度升高，使得对流区间的受热面的温度升高，汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰，可直接使该处的烟气温度升高，受热面的传热效率降低。（比如我厂回转式空气预热器换热鳍片堵塞积灰时。）可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高。 2降低锅炉的排烟温度的技术措施 2.1合理配风，条件允许的情况下尽量减少锅炉过量空气系数 合理减少锅炉通风量，应加强对以下几个方面的监视和调整，①保持较低的氧量：3.0～3.5，维持低氧燃烧，一方面可以减少氮氧化物的生成；降低尾部烟道腐蚀，减轻了排放烟气对环境的污染；另一方面还可以减少吸、送风机电耗，节约厂用电；②及时关闭炉膛火焰观察孔。在实际运行中，炉膛的负压很不稳定，波动较大，炉膛的火焰观察孔经常被鼓开。运行人员加强巡回检查，发现异常情况及时进行处理。 2.2降低锅炉漏风，减少一次风中冷风含量 炉本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因之一，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，空气预热器的送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高，传热温压下降。传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低，导致排烟温度升高。另外，空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降，传热温压降低，使受热面的吸热量下降，排烟温度升高。所以应采取有效措施，降低本体漏风。对于制粉系统处于运行状态下，尽量减少冷风用量，增加热风用量。在保证安全的前提下保持较高的磨煤机出入口温度。 采用合理的一次风速。制粉系统乏气使用的干燥剂为热风加冷风，当一次风率增加时，为控制磨煤机出口温度不超限，必然使冷风量增加，这样，在炉膛出口过量空气系数不变的前提下，流过空气预热器的热风量将减少，排烟温度升高。降低一次风率的方法是随负荷不同而增减燃烧器。停用部分燃烧器后，不仅可减少一次风率而且能使火焰集中而且火焰中心降低，对于低负荷这样做也能起到稳定燃烧的作用，停用燃烧器的顺序应自上而下。 2.3合理降低炉膛火焰中心高度 燃烧调整上通过一二次风的合理配比、对角停用一部分上层给粉机、保持合适的煤粉细度、提高一次风温、消除炉底漏风等方法可降低炉膛火焰中心高度，有效降低排烟温度。 2.4加强对锅炉受热面的吹灰 实践证明加强锅炉受热面的吹灰工作是降低排烟温度的最有效措施。加强受热面的吹灰工作，如过热器、再热器、省煤器部分，特别是回转式空气预热器和脱硝催化剂部位的吹灰工作十分重要。 2.5防止受热面管内结垢 水垢的导热系数及低，是正常受热面金属的几十至上百分之一，所以锅炉结垢会严重阻碍传热，不仅排烟温度升高，还会使受热面超温，严重影响锅炉安全运行。 2.6合理提高磨煤机出口温度 提高磨煤机出口温度，这不仅能加强空气预热器换热的效果，还可以使进入炉膛的风粉混合物温度提高，有效的降低排烟温度。磨煤机出
锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施 摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。 关键词：大型锅炉排烟温度控制措施 一、排烟损失的几点分析 1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: 0.5--0.6 %， bs: 约2.0 g/kwh。 2、排烟氧量每降低 1.0% →影响ηb: 0.35--0.45 %，bs: 约1.3 g/kwh。 3、进风温度tk与排烟损失 环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高1.3--1.5 ℃，排烟损失降低约0.1 % (与经验悖反)。夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。 4、回转式空预器漏风与排烟损失 冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。热端漏风率每上升 0.1, 将导致η下降 0.2--0.3% ，bs 上升0.7g/kwh；ε增加将导致bs增加。 二、排烟损失的影响因素 1、烟气容积因素 烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。 1.1 漏风
- 1 - ? 请确保：待安装表满足测量范围的要求。 ? 务必保证安装环境温度小于140°F (60°C)，安装处压力不超过表的压力测量量程。 ? 所有标准2000 表都是在垂直状态下进行校准的，为此2000表必须垂直安装以保证所述精度。 表壳安装 在直径为4 1/16"的圆上，钻3个大小相同且等距离的孔，与表背面的3个孔对应连接。产品配件包里提供适用的3个固定用螺钉。 2. 安装须知 1. 产品特性 3. 安装 压力极限: -20" Hg 至15 PSI (-0.677 bar 至1.034 bar); MP 选项: 35 PSI (2.41 bar); HP 选项: 80 PSI (5.52 bar) 适用介质: 空气及与之兼容的非易燃性气体。 精度: 在21?C (70 ?F)温度时， ±2% FS (2000-100Pa 和2000-125Pa ：±3%; 2000-60Pa ：±4%) 温度范围: -6.7 至60°C (20 至 140°F) 过程连接: 两对 1/8" NPT 内螺纹， 即侧面和背面各一对，任选其一。 表壳：铸铝外壳和丙烯酸表罩。 重量: 1 lb 2 oz (510 g), MP 和 HP 2 lb 2oz (963g)
- 2 - 无接缝或嵌入式安装 切下一个直径为 4 9/16" 的圆，然后把表嵌入剩余部分的空隙中，并与适配器连接。利用配件包中提供的6个螺钉将表固定在适当位置。 负压测量: 把压力管连接到表背面任意一个标有 “low pressure” ，即“低压”孔，并堵塞另外一个低压孔。把标有 “high pressure ”，即“高压”的两个孔暴露在大气中。 差压测量: 把高压管连接到任意一个标有“high pressure ”,即“高压”孔上，并堵塞另外一个高压孔。把低压管连接到任意一个标有“low pressure ”,即“低压”孔上，并堵塞另外一个低压孔。 正压测量: 将压力管连接到表后面任意一个标有“high pressure ”，即“高压” 的孔，并堵塞另外一个高压孔。 把标有 “low pressure ”，即“低压”的两个孔暴露在大气中。 4. 压力连接 5. 零校准 在安装后进行零校准。把所有低、高压孔暴露在大气中，然后使用表壳下方零校准螺钉调整指针归零。
文件编号：TP-AR-L8701 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 井下作业专项安全技术 措施正式样本
井下作业专项安全技术措施正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存 在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目 的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生 产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新 员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准 备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每 人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必
须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；设备运行养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/cc12028609.html, 火电厂降低锅炉排烟温度 作者：王景山 来源：《科技创新与应用》2013年第27期 摘要：目前我国的电能供应主要还是以火电厂为主，同时国家开始在各行各业开始进行 节能减排的政策，火电厂做为能源消耗的大户，所以需要采取有效的措施来降低电厂的能源消耗量，从而提高电厂的经济效益。本文通过玻璃管空气预热器、冷凝换热器、热管回收排烟余制冷、低压省煤器、热管空气预热器、烟气深度冷却余热回收系统等几个方面对如何降低排烟温度，回收排烟余热进行了有效的阐述。 关键词：电厂；锅炉；排烟温度；措施 前言 近年来，由于经济发展过程中对电能的需求量不断的增加，电厂的建设进入了快速发展阶段。多年以来，国内外锅炉技术科学工作者为了利用锅炉排烟废热已经进行了许多努力，虽然在很大一部分火电厂都安装了余热回收利用系统，但在火电厂的锅炉排烟温度方面还没有达到相关的标准，锅炉的排烟温度一直处于较高的水平，现在我国火电厂的锅炉排烟温度普遍维持在130～160℃左右水平。由于排烟温度一直处于一个较高的水平，所以在锅炉排烟温度方面 还有很大的空间可以利用，如果这部分余热能得到有效的利用，不仅可以有效的提高锅炉的工作提高锅炉效率，使电厂获得更多的经济的利益，而且符合国家“节能减排”要求。主要采取了以下几种措施降低排烟温度，回收排烟余热。 1 玻璃管空气预热器 玻璃管受热面最大的优点是不发生酸腐蚀，可以将锅炉设计排烟温度定在较低的水平，但玻璃管很容易破碎。因为在烟气和空气冲刷吹动的环境中，玻璃管总是处于振动状态，时间一长就破碎了，所以以玻璃管空气预热器回收烟气余热可靠性较低。有的锅炉采用玻璃管空气预热器，运行一段时间后，还是拆除了。 2 冷凝换热器 在锅炉尾部烟道增设鳍片式冷凝换热器，以水为冷却介质，水在管外侧流动，烟气从管 内穿过，可以把排烟温度降低到50～70℃。使用不锈钢冷凝管防止低温腐蚀，管内附有鳍 片，提高换热能力。 3 热管回收排烟余热制冷
流量检测装置设计说明书 一、装置需求： 1. 100点流量差压信号的采集。用键盘输入流量系数，输入时可显示； 2.范围0-1000l/min,采集周期0.5s,信号4-20mA，分辨力0.1%； 3.要求运用数字滤波（方法自选）； 4.计算瞬时流量（l/min）、累计流量（m3/h）,并显示； 5.操作人员可随时修改流量系数和切换显示内容（瞬时/累计流量）。 二、设计说明书要求： 1.系统构成框图及构成说明，包括主要部件的选型及依据； 2.DSP与A/D转换芯片连接的电原理图； 3.程序框图，包括主要流程； 4.采集、数字滤波、流量计算程序清单。 三、差压式流量计基本理论 1.节流装置工作原理 差压式流量计是根据伯努力方程和流体连续性原理用差压法测量流量的，其节流装置工作原理如图1所示，在横截面H处：流体的平均流速是v 1 ，密度是 ρ 1，横截面积是A 1 ；在横截面L处：流体的平均流速是v 2 ，密度是ρ 2 ，横截面 积是A 2 。 图1 差压流量计工作原理图 根据流体流动连续性原理有如下关系式： v1·A1·ρ1=v2·A2·ρ2 （1）如果流体是液体，可认为在收缩前、后其密度不变： ρ1＝ρ2＝ρ（2）根据瞬时流量的定义，即单位时间内流体流经管道或明渠某横截面的数量，
所以液体的体积瞬时流量： 2211A v A v q v ?=?= （3） 根据伯努利方程（能量守恒定律），在水平管道上Z1＝Z2，则有如下关系式： 2 2 2 2 222 111v P v P ρρ+ =+ （4） 应用伯努利方程和流动连续性原理，在两个横截面上压力差则有如下关系式： )(2 212 221v v P P P -= -=?ρ （5） 将（3）代入（5）式，并整理，则得： 2221 2])( 1[2 v A A P -= ?ρ （6） 由于4 2 1D A ?= π， 4 2 2d A ?= π， 定义直径比D d = β， 其中d 为工作状况下节流件的等效开孔直径，D 为管道直径，则得到： 222 4 )1(2A q P v βρ -=? （7） 这样可推导出以下的理论流量公式： 1 2 4 24 11ρπ β P d q v ??-= （8） 又由于流量系数C 的定义是：C= 实际流量/理论流量，可得出节流式差压流 量计普遍适用的测量体积流量的实际流量公式： ρ π β εP d C q v ??-?= 24 12 4 （9） 其中，ε为被测介质的可膨胀性系数：对于液体=1； 对气体、蒸气等可压缩流体＜1 。 根据累计流量的定义，即在某一段时间内流过某横截面流体的总量，所以液体的体积累计流量为： dt q Q t v v ?= （10） 因此，我们只要检测出差压即可分别计算出瞬时流量和累计流量的大小。 2. 差压变送器工作原理 在采用差压方式进行流量测量时，其流量 v Q 与差压P ?呈非线性关系，即差
锅炉排烟温度高的原因分 析及解决措施 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施 摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。 关键词：大型锅炉排烟温度控制措施 一、排烟损失的几点分析 1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: %， bs: 约 g/kwh。 2、排烟氧量每降低 % →影响ηb: %，bs: 约 g/kwh。 3、进风温度tk与排烟损失 环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高℃，排烟损失降低约 % (与经验悖反)。夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。 4、回转式空预器漏风与排烟损失 冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。判断：若
文件编号：RHD-QB-K8701 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 井下作业专项安全技术措施标准版本
井下作业专项安全技术措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必
须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；设备运行养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。
锅炉排烟温度高原因 在煤粉锅炉的热损失当中，排烟损失是最大的一项，一般占到7%～8%左右。 一、锅炉排烟温度高的原因分析 1、炉膛火焰中心高 在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。 2、一次风管的风压高 在相同的负荷下，一次风管风压高，风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移，排烟温度升高。 3、通风量大 无论在何种情况下，风量过大、氧量过高，都会使排烟温度升高，烟气量增加，使锅炉效率下降。 .4、磨煤机出口温度低 磨煤机出口温度低可使进入炉膛的风煤混合物温度降低，燃烧延迟，排烟温度升高。 5、煤粉细度不够 煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升6、四管结垢 省煤器，水冷壁，过热器，再热器，管内壁结垢影响传热效率，导致排烟温度上升。 7 、锅炉吹灰不及时 受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小，导致炉膛出口烟气温度升高，使得对流区间的受热面的温度升高，汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰，可直接使该处的烟气温度升高，受热面的传热效率降低。可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高。 二、降低锅炉的排烟温度的技术措施 1 、降低炉本体漏风，减少一次风中冷风含量 炉本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因之一，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，空气预热器的传热系数下降。 送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高，传热温压下降。传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低，导致排烟温度升高。另外，空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降，传热温压降低，使受热面的吸热量下降，排烟温度升高。所以因采取有效措施，降低本体漏风。对于制粉系统处于运行状态下，尽量减少冷风用量，增加热风用量。在保证安全的前提下保 持较高的磨煤机出入口温度。 采用合理的一次风速。制粉系统乏气使用的干燥剂为热风加冷风，当一次风率增加时，为控制磨煤机出口温度不超限，必然使冷风量增加，这样，在炉膛出口过量空气系数不变的前提下，流过空气预热器的热风量将减少，排烟温度升高。降低一次风率的方法是随负荷不同而增减燃烧器。停用部分燃烧器后，不仅可减少一次风率而且能使火焰集中而且火焰中心降低，对于低负荷这样做也能起到稳定燃烧的作用，停用燃烧器的顺序应自上而下。 2 、降低炉膛火焰中心高度 2.1、提高单台磨煤机的出力：在相同的负荷下，尽可能提高的出磨煤机力，减少磨煤 机运行台数，尽量使上层的不投入，降低炉膛火焰中心。 2.2、合理提高磨煤机出口温度：提高磨煤机出口温度，这不仅能加强空气预热器换热