钢结构工程施工方案范本
钢结构工程施工方案范本
一、工程概况
XXX补给零件仓库二期工程位于天津空港物流加工区东八道，建筑面积共计平方米。其中包括2号仓库及雨篷、3号仓库及雨篷、生活杂物库、2号库三面雨篷、司机休息室、自行车棚等内容。主建筑2、3号仓库结构形式为二层轻钢框架结构，首层层高5.8米，檐高14.8米。主钢柱为
450x450x20x20箱型钢柱，钢梁为变截面H型钢梁。结构连接型式为高强螺栓栓接，局部有焊接。屋面为C型檩条，采用0.6mm RB475型彩色压型钢板。双板中间带保温棉，1.2米以上采用0.6mm U820型彩色压型钢板墙体，有带型塑钢窗、大门，本工程钢结构主框架材质为Q345B。
二、工程特点和技术关键点
1.结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。
2.安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。
3.工序交叉作业多，工序安排要紧密。
三、施工准备
1.组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作。
2.工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工
制作工艺方法，并提出材料计划。
3.结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保
证制作过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应按
规范及地方相关规定作出复试检验，合格后方可使用。
5.在构件制作前，对各工序的操作人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.构件安装完1/5后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量，保证彩板制作质量。
四、钢结构制作主要施工机械设备
序号机具名称数量备注
1 数控直条多头切割机 2
2 型钢自动组立机 2
3 埋弧自动焊 2
4 H型钢矫正机 2
5 端面铣 1
6 机械除绣机 1
7 摇臂钻床 2
8 剪板机 2
9 二氧化碳气体保护焊 5
10 碳弧气刨 1
11 数控等离子切割机 1
12 万能铣床 1
13 油压机 2
14 交流弧焊机 6
五、组织机构及负责人
1.制造部
2.分公司经理
3.分公司各管理科室
4.项目部经理
5.安装部
6.下料组
7.焊接组
8.铆焊组
9.除锈组
10.油漆组
注：以上组织机构均负责技术、质量、材料、安全、生活等方面的管理工作。
重组吊装组架子组铆焊组电钳组的分工负责人如下：项目部经理为XXX，项目部副经理为王子天，制造技术负责人为XXX，制造质量负责人为XXX，制造材料负责人为XXX，制造安全负责人为XXX，安装技术负责人为XXX，安装质量负责人为XXX，安装材料负责人为XXX，安装安全负责人为XXX。
本工程的钢结构制作主要采用焊接H型梁和柱，其中H 型梁和柱的制作采用专用的H型钢生产线进行制作，制作时H型腹板开K型坡口组装焊接成型。料仓的主要材料为型钢和钢板组装，由于料仓的体积大，制作难度较高，应采用专用的模具进行组立。
焊接H型钢梁的制作过程包括材料检验、号料切割、切割坡口、H型梁组立、焊接、矫正和开孔。
在焊接H型钢梁和柱时，需要注意材料放洋、号料的位置和方向，预留制作和安装时的焊接收缩余量以及切割、刨边加工余量。下料时应放出焊缝收缩余量，切割坡口时采用气焊切割。组立前需要矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物及杂物，以保证构件的紧密结合。焊接打底采用CO2气体保护焊，焊接时设置引弧板，引弧板坡口应与母材坡口形状相同，其长度应根据焊接方法和母材厚度而定。矫正型钢时，先矫正变形大的局部，再矫正变形小的局部。
在构件运输前，需要进行道路检测，对桥洞等障碍物进行测量，以保证车辆能通过。构件在运输前，需要将各种符号转换成设计图所规定的构件编号，并用笔或粘贴纸标注于构件的规定位置，以便安装时识别。在搬运过程中需要注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护，并且根据车辆的载重能力进行码放、固定。如果搬运后的构件发生变形损坏，应即使进行修补，以确保发运的构件完好无损。
构件出厂时，应提供产品合格证、有关设计变更文件和制作过程技术问题处理的协议文件等资料。
4钢材和连接材料必须提供质量证明书或实验报告，确保
材料质量符合规范标准。双控材料必须现场取样复试，合格后方可使用。
5焊缝检测记录资料必须完备，确保焊接质量符合规范标准。
6主要构件的验收记录必须详细，确保构件质量符合设计
要求。
7构件发运清单资料必须准确，确保构件运输无误。
在钢结构施工中，我们采取了严格的管理制度，加强对质量的监督，并明确各自的质量责任。专职质量员全过程检查，作好标石。施工过程形成动态控制，确保整个工程质量。同时，我们严格执行三检制度，每道工序必须经过自检、互检、专职检签字后方可进入一道工序施工。现场质量员定期对工程进行检查和评定，现场作业人员必须虚心接受甲方、监理及各级质检人员的监督，有问题及时整改。加强关键工序的质量控制，确保施工质量稳定。
在施工安全方面，我们编写了安全技术交底，并对操作班组进行详细的讲解。班组长每天要对操作人员进行口头交底，安全员负责施工过程的安全生产检查，监督和提醒操作人员，并有检查记录。每周进行全面现场安全检查，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解决情况登记入帐。在操作间隙应对动力照明箱、柜进行隔离。参加施工的特种施工人员必须经过培训，持正上岗。进入现场的有关人员必须带安全帽穿防滑鞋，电工电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系安全带。操作面用有效可靠的架台防身，构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高空作业使用的工具、材料应放在安全的地方，禁止随便放置。
在吊装准备方面，施工前吊装区域内的回填土要用机械夯实，整个作业区域平整坚实，不得有坑洼和积水，以保证吊车和运输车辆能够自由行走，满足工作需要。施工现场需设明确的定位控制点，钢结构施工人员根据图纸提供轴线进行复测，保证吊装顺利进行，确保工期和质量。钢构件进入施工现场后，要对其几何尺寸、孔径孔距、节点角度、焊缝进行检验。同时要检验钢柱四面中心线的位置是否正确。如发现问题要立即解决。
4.钢构件堆放时应靠近其就位位置，并在底部加设垫格以
确保稳定性。
5.使用水准仪将柱脚定位螺母的上平面控制在柱脚标高处，以确保所有钢柱在就位后处于同一水平基准面上。
6.所有钢构件在出厂前都要进行预拼装，以检验其制作质
量是否符合设计要求。同时，要进行明显的标识并及时与现场施工人员进行沟通，以便施工人员方便辨认。
7.出厂前，车间和厂内质量部门要对所有焊口、构件几何
尺寸和制作资料进行自检。进场后，项目组织要进行复查，并向总包单位技术部门报验。经监理认可后，方可进行吊装施工。
机具设备：25吨吊车2台，16吨吊车1台。
施工顺序及安装过程：
1.先进行结构柱系统的安装，接着是结构梁系统、吊车梁、顶檩和墙檩的安装，然后进行涂料施工、顶板、墙板及附件的安装，最后进行门窗的安装。
2.在土建基础施工完毕后，进行基础验线，然后开始构件
的安装、调整、拧螺栓和焊接工作，直到精度符合规范要求，
然后进行墙檩和顶檩的安装。第二区域的结构安装也要依次类推，进行流水作业，以确保工期如期完成。
3.压型板材制作安装工艺及质量控制：
3.1.压型板制作：
1) 屋面板长约44米的压型板在现场制作，而7.5米的墙
板则在制造部车间内完成。
2) 压型板成型后，基板不应有裂纹，涂、镀层不应有肉
眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
3) 压型金属板尺寸的偏差应符合规范要求，具体见下表。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
项目波高波距截面高度≤70 截面高度＞70
允许偏差 ±2.0 ±1.5 ±2.0
侧向弯曲
注：测量长度L1指板长扣除两端各0.5米后的实际长度（小于10米）或扣除后任选的10米长度。
4) 由于顶板单坡长约44米，整长压制及安装较困难，计
划在18轴山墙压制44米长的顶板。现场需要用60米×15米
平整的场地制作和存放彩板，在18轴山墙上用铁丝当滑道，
作为顶板垂直运输，统一指挥，以防彩板在运输中损坏。
3.2.压型板的安装：
a) 安装顶板：
当主体吊装完毕并经测量校正满足要求后，开始屋面板的安装工作。本工程屋面是双坡，两面半坡同时安装，均由下向上同时向屋脊铺设。屋面板的咬口、打胶工序严格按设计及规范要求施工。
2) 定位：
安装屋面板的基本构件为顶底板和附檩，其安装基准线设在屋脊线一侧的垂线上，并以此基线为参照线。在每根檩条的横向和纵向，标出每个固定支架长度定位线和连接线。屋面压型钢板基准线设定后，在檩条的横向，每隔10块标出压型钢板截面有效宽度定位线。
3) 上板（垂直运输）
根据工程情况，在施工现场的一面每隔4米左右做一道钢丝索道，使其与地面的夹角不小于45度，屋面板沿斜面钢丝索拉至屋面上，码放整齐。由于整长44米板垂直运输比较困难，需用16人以上在屋面上拉彩板至屋面，地面需用10人以上作为彩板水平运输。
4) 铺设及固定的原则
①屋面板逆主导风向铺设。
②屋面板在起始安装时，第一块板应对准相应的安装基准线铺设，并用经纬仪控制垂直线，如有误差及时修正。
③屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定，并根据设计要求进行防水密封的施工。
④采光板随屋面板铺设进行安装，先固定采光板两侧的屋面板，留出采光板准确位置，设三道密封防水线。
⑤在屋面顶部开洞时，可安装板材后开洞，也可先开洞后安装。以设计要求为准，开洞要准确，避免过大，设三道密封防水线。
⑥顶板就位后要马上进行咬口固定，当天铺完的彩板必须当天咬口完毕，以防彩板被风吹掉，损坏顶板。
⑦压型金属板的安装偏差需满足标准要求，见下表。
压型金属板安装的允许偏差（mm）
项目允许偏差
檐口与屋脊的平行度 12.0
屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高 H/800，且不应大于25.0
墙板波纹线的垂直度 H/800，且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度 6.0
相邻两块压型金属板的下端错位 -
注：1.L为屋面半坡或单坡长度；2.H为墙面高度。
⑧安装要求：安装屋面板时，施工人员必须穿软底鞋，人员不得聚在一起，在板上行走。
1.在经常行走的地方应该设置架板行走信道，以确保施工
人员的安全。
2.安装在屋顶上的板材附件必须在当天安装完成，未完成
的必须用绳索与屋面网架捆绑牢固。在安装屋面压型板过程中，应经常将屋面清扫干净，竣工后不得留有铁屑等施工杂物。
3.墙板的安装顺序为：檩条安装→外墙板安装→玻璃棉内
板安装→附件安装→门窗安装。
4.在安装第一块墙板时，要用经纬仪找垂直度，自攻钉固定，然后每安装10块板用经纬仪测量，保证墙板的垂直度。
5.采用活动安全架，设置滑道水平行走，侧面用脚手管支撑，另一侧用绳子和檩条固定，以防安全架倒塌，保证架子上的施工人员的安全及安装质量。
6.附件安装完毕后，进行门窗洞口尺寸的实测，然后进行
制作安装，保证安装质量。
7.全面执行ISO9001质量管理文件，坚持“用户是，质量是生命”的方针。
8.严格按设计图纸及有关规范制作及安装，应用先进的技术确保产品质量。
9.与设计及监理密切合作，有问题及时协商解决。
10.我公司已通过ISO9001质量体系的认证，将严格按照ISO9001的程序文件及作业指导书进行全面质量管理。
11.现场以项目经理为首，全方位搞好施工现场管理。按图施工，技术交底清楚，质量目标明确，坚决按照施工规范进行施工及质量评定。
12.施工负责人组织有关人员认真研究有关施工规范、验收规范、熟设计图纸要求。
13.制定质量检查制度，严格贯彻工艺纪律，质量员对每道工序做到动态管理，以工序质量来保证工艺质量，执行“三检”制。
14.钢结构质量控制点有：参见6.1钢结构制作工艺流程与质量控制图及6.2钢结构安装工艺流程图。
施，确保施工安全。
2.为了保证施工现场的安全，我方在施工前进行了详细的安全技术交底，明确各岗位的安全责任和措施，并制定了安全操作规程，确保施工过程中的安全。
3.在施工现场，设置了安全警示标志和安全防护设施，对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高安全意识，防范事故的发生。
4.对施工人员进行定期的职业健康检查，确保施工人员的身体健康和工作安全。
5.对施工现场进行定期的安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患，确保施工安全。
6.在施工结束后，进行安全总结和评估，总结经验，提高施工安全水平。
1.检查原材料的质量，如果不合格，不允许入库和使用。
2.在拼板过程中，检查焊缝间隙和坡口情况，并进行无损探伤检测，以确保符合设计要求。
3.在放样和号料过程中，检查偏差是否符合设计要求。
4.在下料切割过程中，检查零部件的几何尺寸是否符合标准要求。
5.在制孔过程中，检查钻孔的尺寸和距离是否符合设计要求。
6.在开坡口过程中，检查坡口的角度和钝边尺寸是否符合
设计要求。
7.在组装过程中，检查几何尺寸和角度是否符合图纸要求。
8.在焊接过程中，检查焊缝外观尺寸和进行无损探伤，以
确保符合设计要求。
9.在矫正过程中，检查构件的平直度是否符合标准要求。
10.在除锈过程中，检查除锈质量是否符合设计要求。
11.在涂装过程中，检查涂漆质量和漆膜厚度是否符合设
计要求。
12.在钢结构安装过程中，进行基础复测、原材料及钢结
构件的检查、吊装就位、连接等过程的检查，确保符合设计和规范要求。
13.建立岗位责任制，制定考核办法，确保责任到人。
14.设立专人负责材料保管和发放，确保帐、物、卡相符。
15.设立专人管理技术资料、施工图纸及技术资料的收存
保管，做好竣工资料移交工作。
16.为了确保施工期间符合国家及天津市对安全生产及职
业健康的有关要求，采用“作业条件危险评价法”对施工过程和
施工作业场所存在的危险源进行辨识和评价，并采取相应的职业健康安全措施，确保施工安全。
17.在施工前进行详细的安全技术交底，明确各岗位的安
全责任和措施，并制定安全操作规程，确保施工过程中的安全。
18.设置安全警示标志和安全防护设施，对施工人员进行
必要的安全培训和教育，提高安全意识，防范事故的发生。
19.对施工人员进行定期的职业健康检查，确保施工人员
的身体健康和工作安全。
20.对施工现场进行定期的安全检查和隐患排查，及时处
理安全隐患，确保施工安全。
21.在施工结束后，进行安全总结和评估，总结经验，提
高施工安全水平。
1.2 项目经理部负责将分公司的职业健康安全目标分解落
实到本项目。为确保职业健康安全，项目经理部所有员工都必须遵守总经理的承诺，严格遵守法律、法规、条例、标准、规定及本岗位的职责和操作规程，不得违章作业。同时，所有员工都需要自觉接受职业健康安全培训，增强自身的职业健康安全意识和防护能力。
1.4 所有现场人员都必须按照规定着装，正确使用各种劳
动保护用品和消防器材，以确保职业健康安全。
1.5 当作业条件不具备职业健康安全时，所有员工有权拒
绝接受任务，拒绝违章作业指令，并且对他人违章作业有权加以劝阻和阻止，以确保职业健康安全。
1.6 所有员工都需要正确分析、判断和处理各种事故隐患，将事故消灭在萌芽状态。如果发生事故，员工需要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。
1.7 为了确保职业健康安全，需要不定期进行应急响应演。
1.8 我们将认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》和
XXX关于《天津市建设工程施工安全管理规定》第45号令，
以确保职业健康安全。
1.9 我们将发挥总包公司的优势，以创建文明工地为先导，带动职业健康安全管理工作的提升。
1.10 为了确保职业健康安全，我们将在施工现场设立由专职安全员组成的安全监督委员会，独立行使施工现场的职业健康安全管理职责。
1.11 相关方规定包括以下内容：
1.11.1 对于工程分承包方，我们将向其宣传公司的职业健
康安全方针，并在合同中提出明确的职业健康安全要求，在施工过程中不发生扰民事件以及危害员工身体健康和安全的事件。
1.11.2 对来施工现场并提供临时服务的工作单位和人员、
顾客和来访者，我们将对他们提出明确的职业健康安全要求，并在必要时提供职业健康安全知识的培训。
1.12 消防规定包括以下内容：
1.1
2.1 在需要搭建临时建筑时，我们将按照《天津市临时
建筑防火管理办法》的规定进行申报，批准后方可施工。
1.1
2.2 我们将根据消防规定要求配置消防设施、器材，并绘制分布图。消防设施、器材需要有防晒、雨淋、浸泡措施，并定期送公安消防部门许可的维修厂进行检验、维修。
1.1
2.3 根据消防安全要求，作业场内需要设置吸烟、明火等警示标志。
1.1
2.4 电气设备管理方面，我们将根据作业场所用电负荷总量，检查各种电器设备是否匹配，不得超负荷运行。对于贮存、使用易燃、易爆、易挥发物品的场所，我们将采用防爆型照明、通风设备和开关，电线需要穿管。库房内只允许使用60W及以下的白炽灯，电线需要穿管，电源开关、镇流器需要安装在库外。
1.照明灯具应与可燃物保持安全距离，例如碘钨灯、溴钨灯等高温度的灯具下方半径5米范围内不得有可燃物。同时，严禁将灯具用于采暖。对于从事明火作业的重点防火场地，需要制定防火措施并明示上墙。此外，要有专人负责防火工作，每日进行巡视，并每周进行一次定期全面检查。
2.对于食宿不在现场以外的作业人员，需要减少明火危险源。对于电气焊等流动性生产明火作业，必须遵守下列要求：作业班组需填写《动火作业申请表》（津建安表18），每次申请作业工作日不得超过七天；项目经理根据作业场所的情况进行审批；作业人员必须持有特殊工种作业操作证，监护人员需携带灭火器材进行监护；作业前，需对周围及下方可燃物清除或遮挡。作业后，需清除余留火种，切断电（气）源，确认无隐患后，作业人员和监护人方可离开现场。
3.认真遵守总包单位对道路管理、机动车驾驶员及车辆管理的有关规定。装卸货物时，不得超载、超高、超宽。在运送货物时，应采取捆绑、隔挡、铺设等措施，确保货物的稳定。机动车行驶前，要清除车辆行驶前方异物，并在行驶中避免道路上的异物。进入施工现场的摩托车、自行车，不得随意穿越施工作业区域，应停放在指定的停放地点。
4.参加钢结构安装的全体人员都必须坚持安全第一，预防为主的方针，严格遵守国家和企业制定的有关安全法律和操作规程。在任何情况下，也不得违章指挥和违章操作。
钢结构施工方案范文 篇一：钢结构施工方案_(通用) 重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程钢结构专项施工方案重庆贤安建设工程有限公司目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系一、工程概况工程名称：重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程建设单位：重庆市农业机械化学校单位：重庆广宇广告装饰责任有限公司施工单位：重庆贤安建设工程有限公司本工程结构为框架结构，层数为四层；高度为13.5m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范 GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸
会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B 钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头
钢结构工程施工方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 号料的允许偏差应符合下表规定 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定 机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。 机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正 利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。 校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求 d.料件加工 料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。 边缘加工的允许偏差应符合下表要求 焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。 螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求 利用摇臂钻，进行料件钻孔。 e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。 f.组装 组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
钢结构工程专项施工方案大全 一、钢结构基础工程 钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。 二、钢结构吊装 (一)吊装准备工作 对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 (二)吊装方法
摘要：第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM 装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
第一节工 一、工程概况 工程名称：XXXX钢结构工程 建设单位：广州XXXX有限公司 总包单位：广东省XXXX工程有限公司 工期：15天 1.销售中心钢结构工程位于XXXXX，为大型住宅小区工程配套的销售 中心，总建筑面积约1200平方米，其中地下室0平方米，地上约1200平方米。 2.平面控制尺寸为：（31.8X24.9米）。 3.屋面纵向由中间向两边坡5%，屋面选用铝镁猛板屋面系统结构。 4.钢柱采用Q345焊接十字钢柱。 5.主梁、次梁采用Q345焊接H型钢梁。 6.隅撑采用Q345Z50X4角钢。 7.梁与梁、梁与柱采用M20/10.9s高强螺栓紧固，设Q345C400X90 X30X4冷弯薄壁檩条，为防止檩条扭曲及用于调直，在两檩条设置©12圆钢为檩间拉杆。 8.排水系统采用2.0mm不锈钢水槽和^ 110PVC管直排。 9.主钢构件经抛丸喷砂除锈（Sa2级以上）后喷涂铁红底漆及中灰面 漆。 二、工程特点 1、本项目为一单体建筑，分别在3.4米及6米有组合楼承板夹层，结构 形式简单，构件标准化程度高，在加工厂制作，完全可以满足加工 要求，构件单体重量较重，配备常规施工机具即可满足施工要求。
2、现场布置及安装工序确定是关键。 施工现场布置及安装工序确定是确保钢结构安装进度计划的关键。 结构主体施工开始，施工期间同一个部位多工种、多班组同时施工所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难，也给施工组织和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调积极处理，明确施工工序和计划。 第二节施工部署 一、施工管理组织网络 项目组织架构图 在本工程项目中，我们将利用我公司的综合技术管理优势，按照项 目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按ISO9002质量体系标准进行质量管理，项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、 权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。 1、计划管理
钢结构施工方案范本 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关工程装置文明施工尺度、尺度。 3、XXX施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： 1）《钢工程施工质量验收尺度》（GB-2001） 2）《钢焊接规程》（81-91） 3）《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（82-91）4）《制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
5）《冷弯薄壁型技术规范》（GBJ18-87） 6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 2 7）《设计防火规范》（GBJ16-87） 8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特性 一、工程概况 1）建设单位：滨州海洋化工 2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 3）工程地点:滨州工业园区内 4）设计单元:XXX、XXX 5）建筑面积：㎏ 厂房简况： 3 ①结构形式：本工程为滨州海洋化工一期工程PVC装置、VCM装置厂房钢结构。 ②材料选用：根据图纸设计内容，积极协助建设单元对各种材料进行选型、定货。
二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为滨州海洋化工一期工程VC装置、VCM装置厂房钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编4 号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工摆设 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织装置作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严厉执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严厉履行合同，确保实现如下目标:
钢结构施工方案模板 钢结构施工方案模板 一、什么是施工方案 施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。 二、钢结构施工方案模板（通用6篇） 为了确定工作或事情顺利开展，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编精心整理的钢结构施工方案模板（通用6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 钢结构施工方案1 一、工程概况 本工程为巴州方顺油脂有限公司二期钢构厂房，基础结构形式为独立基础，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。纵向14道轴线，全长89m;
横向4道轴线，全长33m。基础砼强度等级C35。 二、主要施工方法 （一）模板工程 1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。 2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。 3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。 4、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。 5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。 6.模板拼装方法：按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。 7.模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。 8.模板拆除应注意下列几点：
欢迎共阅 xxxxxx 工程 钢 结 构 1234、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装
9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系 一、工程概况 ㎡， 1 2 3 3.1 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002
4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合 GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合 GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含 1.1 1.2 1.3 2） 为 3级， 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件：
5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆着，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。 四、钢结构生产制作 1.2材料管理
（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。 2 材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。 2.3放样号料： 钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
钢结构工程专项施工方案 一、工程概况 本工程为医院急诊楼工程，总建筑面积9458。51㎡。 建筑结构为框架剪力墙结构，三层（局部四层）,房屋高度为19。9m，抗震设防烈度为七度.建筑耐火等级为二级. 二、编制依据 1、招投标文件、施工图纸等资料。 2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文 件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： 三、钢结构施工安装工艺及流程
1、钢结构安装工艺及质量控制程序： 2、施工安装流程图： 场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁安装零星构件安装收尾验收
四、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求. ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 A、钢屋架的吊装 ①钢屋架现场拼装,采用立拼. ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线
钢结构工程施工方案范本 钢结构工程施工方案范本 一、工程概况 XXX补给零件仓库二期工程位于天津空港物流加工区东八道，建筑面积共计平方米。其中包括2号仓库及雨篷、3号仓库及雨篷、生活杂物库、2号库三面雨篷、司机休息室、自行车棚等内容。主建筑2、3号仓库结构形式为二层轻钢框架结构，首层层高5.8米，檐高14.8米。主钢柱为 450x450x20x20箱型钢柱，钢梁为变截面H型钢梁。结构连接型式为高强螺栓栓接，局部有焊接。屋面为C型檩条，采用0.6mm RB475型彩色压型钢板。双板中间带保温棉，1.2米以上采用0.6mm U820型彩色压型钢板墙体，有带型塑钢窗、大门，本工程钢结构主框架材质为Q345B。 二、工程特点和技术关键点 1.结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。 2.安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。 3.工序交叉作业多，工序安排要紧密。
三、施工准备 1.组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作。 2.工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工 制作工艺方法，并提出材料计划。 3.结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保 证制作过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应按 规范及地方相关规定作出复试检验，合格后方可使用。 5.在构件制作前，对各工序的操作人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.构件安装完1/5后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量，保证彩板制作质量。 四、钢结构制作主要施工机械设备 序号机具名称数量备注 1 数控直条多头切割机 2 2 型钢自动组立机 2 3 埋弧自动焊 2
钢结构工程施工方案 1、基础检查 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。 当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。 将柱子就位轴线弹测在柱基表面。 对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60㎜（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。 当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。 2、钢柱安装 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。 2.1.吊装 根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法。 （旋转法）钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。
施工方案与技术措施 一、钢结构现场安装 （一)、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法： 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序: 钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示： 单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端） （二)主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下： (三)起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分
析，现场配置NK250型25t汽车吊4台. 主要使用区域及用途如下: 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）： （四）钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程(以冷冻库为例） 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
钢结构工程施工方案 一、钢结构安装： 1、基础和支承面 （1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm） 项目允许偏差图例 建筑物定位轴线L/20000，且不应大 于3.0 基础上柱的定位 轴线 1.0 基础上柱底标高±2.0 地脚螺栓（锚栓） 位移 2.0 预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。 （3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相
应的规定。 （4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。 2、安装和校正 钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。 钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。 每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。以防止累计误差。垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。 钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。 钢柱安装的允许偏差见表。 钢柱安装的允许偏差(mm) 项目允许偏差图例 底层柱柱底 轴线对定位 3.0 轴线偏移 柱子定位轴 1.0 线
单节柱的垂 直度h/1000,且不应大于 10.0 高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 项目允许偏差图例 主体结构的整体垂 直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0 主体结构的整体平 面弯曲 L/1500， 且不应大于25.0 二、压型金属板施工： 1、压型金属板制作 （1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 （2）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 （3）压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定。 （4）压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 2、压型金属板的尺寸允许偏差(mm) 项目允许偏差
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一、综合说明 本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米,主体为三层钢框架结构局部四层,檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345,檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二。施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4。钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水,并且要预留车道. 三．施工进度安排 按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工8 组立工 6
一、钢结构构件制作 1、工艺流程： 放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或者喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→ 吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、暂时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 2、放样 (1)放样工作包括：核对构件各部份尺寸及安装尺寸和孔距；以 1：1 大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或者砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。 (2)放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或者焊接接收入缩余量。 (3)样板或者样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于 1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。 3、号样 (1) 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。 (2)号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或者套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
(3)在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘 50mm 以上。 (4)号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm. 4、切割 (1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割，气割或者等离子切割等。 (2)切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 (3)切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm；剪切线与料红的允许偏差 2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm，并清除毛刺。 5、钢结构件制孔 (1)构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。 (2)构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。 (3)构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 (4) 大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时 发现问题及时纠正。
钢结构工程施工方案 一、综合说明 本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工8、组立工6 、焊工10 4 、矫正工 4 、钻孔工6 、喷漆工6 、司机 2 2 、电工2 2 、起重工2 8 、辅助工6 8、板材安装16 设备维修工1 1 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号机具名称数量备注 1 数控直条多头切割机 2 ；2 型钢自动组立机； 3 门式埋弧自动焊2 ； 4 半自动焊2 ； 5 H型钢矫正机2 ；6端面铣1 ；7 抛丸除锈机1 ；8 摇臂钻2 ；9 剪板机2 ；10 二氧化碳气体保护焊3 ；11 碳弧气刨1 ；12 带锯1 ；13 万能铣床1 ；14 50吨吊车2 ； 15 电焊机24 ；16 扭矩扳手6 ；17 5吨倒链2 18 气焊2 六．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作
钢结构工程施工方案（完整版） 一、钢结构焊接施工 （一）一般要求 施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除渣及金属飞溅物，设计有要求时，还应在焊缝附近打上钢印代号。 （二）预热 在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预热温度和方法等。 预热区域范围应为焊接坡口两侧各80-100mm（GBJ205-83要求）；预热时应尽可能使加热均匀一致。 普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于 30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温到100-150℃进行预热钢材预热方法可选用火焰加热或电加热等。但对于钢材的屈服极限强度＞460N/mm的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。 钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处测定。 （三）气温、天气及其他要求
1.气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。但如能将焊接坡口两侧加热到36℃以上时，仍允许进行焊接。 2.强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或温度大的场合（相对湿度大于80%），应保证母材的焊接区不残留水份，否则应采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊接。 3.当采用气体保护半自动焊时，若环境风速大于2m/sec，原则上应停止施焊，但如果采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机，仍允许进行焊接。 （四）背面清根 在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V 形、x形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。 背面清根常用的方法是碳弧气刨，这种方法以镀铜的碳棒作为电极，采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧，由电弧把金属熔化，从碳刨夹具孔中喷出压缩空气，吹去熔渣而刨成槽子。 背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。背面清根开头的好坏对于以后的焊接影响很大，必须注意加强管理。
钢结构工程施工方案
施工方案目录 一：工程概况 (3) 二：钢构件吊装准备工作 (3) 三：吊装工具选择： (4) 四：技术安全措施： (4) 五：施工工艺： (7) 六：质量保证措施： (12) 七：进度保证措施： (14) 八：雨季施工注意事项： (14) 九：现场管理机构及人员安排： (15) 十：突发事件应急处理流程： (17) 十一：工程技术档案资料管理： (18) 十二：工程保修服务： (19)
一．工程概况 二、钢结构吊装前准备工作 1．钢结构安装前应该检查好进场的构件,查验产品合格证、编号；检查构件在运输过程中的扭曲变形、涂装损坏情况，并按规范在安装前予以修复。 2．钢构件运送先后要按施工顺序（施工方案）进行；构件运到现场后，应尽量存放在起吊位置，并用有足够支承面的木枕垫底，叠放时支承点要在同一位置及垂直线上，并注意防止钢构件被压坏和变形，长型构件堆放时支点不得少于4个支承点，其支承点应设在构件受压处。 3．吊装前应核准构件编号、位置，并清除其表面上的油污、泥砂等杂物；磨擦面应保持干燥、清洁，不得在雨中作业。 三、吊装工具选择： 1、吊车的选用：钢柱最重一根约为0.8t ,高度为9.64m,查吊车性能表16t吊车，满足吊装要求，选16t·m吊车吊装钢柱。钢梁采用分段吊装，最重的一段约为2.6t,长约36.46m,檐口高8m,查吊车性能表16t吊车，满足吊装要求。 2、钢丝绳强度验算：单根钢丝绳受拉力N=2.4×0.5/Sin60°=1.38t，钢丝绳安全系数为6倍，查Ф17.5(6×19)，抗拉强度为185MPa钢丝绳，钢丝绳抗拉度为8.25t>7.90t，选用三条Ф17.5(6×19)钢丝绳即可满足吊装要求。 3、吊装安全操作必须遵守JGJ59-99表3.0.12的十二项内容进行施工。