称重模块安装调试
一、模块介绍以及相关的安装要求（以静载悬臂模块为例、适用侧向力较小静载荷称重场合）
实物图如下：
安装要求：（以全浮动模式为例）
1、每个称重模块的安装基础（地面或钢平台）的平面度应在3mm 以内。
2、每个模块的基础即地板应在同一水平面内在3mm以内。（如上图A）。
3、每个模块的顶板必须在同一水平面内（如上图B，即每个模块安装后顶板到地板之间的距离C必须一致）
4、在调节以上水平时通过旋转传感器承压头，始终保证承压头和上顶板贴紧状态（保证安装后良好的受力效果）。
安装后调节，以下图为例：
注：此时每个模块上下板
年之间的距离依旧是一致
的，每个模块水平度不超
过3mm
1、松开支撑螺栓，保证每个模块上图1和2位置螺栓和上下板之间是活动的，可以轻松转动3位置，整个螺栓是松动的（即保证此时传感器承压头完全受力，其余部分不受力，否则将影响测试准确）
2、之后根据现场情况，将两个螺母分别调整至如下图位置
以防止平台倾斜或者严重过载时损坏模块。
注：上下均留有缝隙、整个
螺栓依旧可以活动
二、电气接线
1、根据现场所采用的接线盒，上面会标注每个传感器模块对应的号码，根据说明，完成接线。（以现场图纸为准）
黑色————————E-(传感器电源负)
红色————————E+(传感器电源正)
绿色————————S+(传感器信号正)
白色————————S-(传感器信号负)
称重显示控制仪接线如上
注：安装后站到线体上即对应每个模块的正上方，查看显示仪此时的数值；观察站立在不同模块上方时的数值变化，数值必须基本一致，不能相差太多。若数值相差较多则说明安装不水平或存在其他安装问题。
三、智能显示控制仪的调校
1、接线
2、操作面板介绍
3、仪表参数及密码一览
点击set键，选择对应的密码，再次点击set键进入对应菜单的设置界面。
4、报警参数的设置
点击SET进入菜单，输入密码10点击SET进入设置界面，一般均选择上限报警。
在接线时可选用对应的报警1-报警4的常开或常闭接入PLC.在程序中对超重报警做处理。
5、仪表显示参数的设置：
根据现场情况选择设置好对应的参数。数字滤波系数当现场称重过程中数值波动很大时，建议将滤波系数设置为4；零点跟踪时间和零点跟踪范围现场无特殊需求可不设置默认出厂设置。
6、仪表显示校准
零点的校准：
称重数值显示的校准：
7、完成以上已基本完成称重模块的安装和简单调试，更多相关功能和设置请参照供应商提供的操作说明书。
设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 准备工作 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进
行工具使用培训工作。 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
编号: 版本号：1.0 受控状态： 系统和网络 维修工作规范 编制：_____________ 审批：_____________ 批准: ______________ 北京蓝波今朝科技有限公司 2004年02月01日
系统和网络安装调试工作规范 一、安装前期准备工作 在准备进行设备物理安装之前，给客户发传真：项目实施计划、环境要求（温度、相对湿度、地板承重能力、设备安装空间等）、电源要求、线路要求。 临出发前找有关人员了解所需安装设备型号、配置（核对用户订单（见合同）与我公 司P0）;联网方式；准备好应带物品（见后附）。 二、现场安装（如非首次安装，下面1~4 可适当简略） 1．场地检查参照场地准备说明书，检查场地条件，湿度、温度、地板承重能力、设备安装空间是否适合。 检查交流电源是否符合设备规范要求。 零地电压和零火极性是否合格；零线和火线的电压应小于地线和火线电压，否则说明零线和地线可能接反，不符合规范。零线与地线的电压不能超过5V 。 检查广域网线路是否已经到位。 2．开箱验货 设备到达用户指定地点后，应与设备帮商代表、货运商、用户一起对设备开箱检查。 （1）检查设备外包装是否有碰撞所致的损伤。 （2）检查设备外包装箱倾斜指示器是否正常，若颜色变红，说明在运输过程中发生过严重倾斜。 *上二项若有问题立即与货运商、设备厂商或其他有关人员联系。 （3）开箱检查设备外形是否有损坏，拿出随机资料FBI （配置清单）。 （4）对照随机的FBI 文件检查设备各模块，以确证设备型号正确，各模块齐全，同时对照合同检查设备型号，各模块是否与合同符合，如不符应及时与公司有关人员（销售或项目经理）联系。 （5）记录下机器序号（Serial NO）,供以且维护用。 3．加电测试并签署设备验收报告 （1）如有整机外的其他附加功能模块，把它安装到机器上 （2）完成相关模块或设备的电缆连接
安装调试工作管理规定 1目的 根据公司相关规定及发展要求，对需要安装调试的机床，在发货前预验收、安装调试过程中、安装调试完毕签单的整个过程进行监管，规范在外安调人员的工作态度及言行举止，引导事业部加强在厂内生产制作过程管理，到用户现场安装调试的自我约束，落实安调承包制度，充分调动安调人员的责任心及工作积极性，高效地完成安装调试任务，并按照《技术协议》的要求，顺利地完成签单。 2职责 2.1售后服务部安调工作的职责 2.1.1参与客户对大型重要产品的预验收工作。 2.1.2负责产品发货前落实客户产品安装的基本条件。 2.1.3负责制定或审阅产品安装调试方案及计划，并监督执行。 2.1.4负责对产品安调过程的管理并进行考核。 2.1.5对产品安调过程中出现的重大问题向领导及相关部门进行书面报告。 2.1.6建立产品安装调试日报，并及时反馈有关领导、部门。 2.2协作事业部的职责 2.2.1机床产品预验收合格,接到销售部门的发货通知后，负责机床的拆解、清理、包装。 2.2.2负责对损坏、缺少、丢失零部件的组织包装准备。 2.2.3负责对发货产品的清点及装车。 2.3质管部的职责 2.3.1负责对准备发货产品拆机前的检查。 2.3.2负责对拆解产品零部件的清理情况、包装情况进行检查。 2.3.3协同相关事业部对包装好的零部件进行清点。 2.3.4随机携带资料的准备。 2.4销售部门的职责 2.4.1负责发货前产品安装调试确认单的确认。 2.4.2确定发货时间及运输公司的选择，确保机床产品顺利地到达用户。 2.4.3负责协调产品到达客户后，卸车工具吊具的提前准备。
2.4.4负责协调安调过程中出现的各种问题及协调签定终验收单。3具体内容 3.1售后服务部参与客户对重点产品的预验收工作，由质检部与客户签订预验收报告，对客户与公司达成的预验收整改协议，各相关事业部要及时整改，质检部负责检查，售后服务部负责监督。 3.2售后服务部在接到销售部、进出口或生产部的安调派遣通知单后，通知相关事业部派人前往安调，相关事业部需按照售后服务部的时间要求进行派员。 3.3产品发货前销售部门落实客户产品安装现场的基本条件，确认是否达到安装调试的要求，并签定安装调试确认单，售后服务部对安装调试确认单进行审核，对达到安装调试要求的客户，及时派人前往安调，对未达到安装调试要求的客户，应及时与其沟通、尽快解决。 3.3.1客户产品安装现场地基是否符合图纸要求，是否清理干净。 3.3.2客户产品安装现场起重设备、吊具是否具备和达到要求。 3.3.3客户产品安装现场水、电、油、气是否准备齐全。 3.3.4按照我司要求的工装设备及其它物品是否准备齐全。 3.3.5按照协议要求，客户是否提供食宿。 3.3.6产品安装调试过程中，客户提供几个人配合。 3.3.7产品安装现场是否具备加班条件。 3.3.8产品零部件是否能够进入安装现场。 3.4负责审核安调人员安装调试方案及计划, 并监督执行。 3.4.1安装调试人员出差前应提前做好安装调试计划, 并按照安装调试计划及安装工艺指导书的要求去执行。 3.4.2售后服务部负责对安调计划进行审核, 检查计划安排是否合理, 是否超期, 并监督执行。 3.5安装调试人员必须具备的条件 3.5.1安调组长应在车间生产现场工作满两年以上, 熟悉机床性能及装配调试工艺, 了解机床零部件的性能与配置, 懂得机床的维护保养及简单的编程操作, 有一定的管理组织能力和处理突发事件的能力。 3.5.2安调组员应在生产现场实习期满后工作满1年以上, 懂得基本的装配工艺, 听从安调组长的指挥。 3.6产品在安装调试过程中, 售后服务部对安调人员进行考核, 对产
称重模块SIWAREX U 概述 ? 描述 ? 详情 ? 特点 描述 SIWAREX U 称重模块是一种多用途的称重仪表, 用于所有简单称重和测力任务。它可被集中地在SIMATIC S7-300或非集中地通过PROFIBUS DP 连接至S7-400、SIMATIC S7或其他厂商的系统。紧凑的模块设计易于安装到所有SIMATIC系统中。它的应用例子包括，用于料仓和料罐的称重式料位测量、吊车的载荷测量、皮带输送机的载荷、工业升降机或轧钢机的过载保护等。无论哪种称重应用，SIWAREX U称重模块都可以将重量数值直接传送到自动控制系统，没有信号传输过程中的偏差，也无需其它通讯接口。 借助SIWAREX U和其他SIMATIC范围的标准组件，我们可以给您提供最佳的硬件和软件环境。 例如，一个单或双通道SIWAREX U同SIMATIC CPU 312C一起使用，结果就是一个非常划算的、带总共10个数字输入和6个数字输出的自由 编程称重系统。 To the top of the page 详情 通过ET 200M; 直接集成在S7-300 集成到S7-400, PCS7, C7, IM151-7 CPU自动控制系统 通讯接口SIMATIC S7 (P-Bus), RS 232, TTY 故障限0.05 % 内部分辨率65535 测量数目/秒 50 认证ATEX 95, FM, CULUS Haz. Loc. To the top of the page 特点 ■SIMATIC中同一的设计技术和一致通讯 ■以高至65000分辨率和0.05%的精度测量重量或力 ■对于双秤使用的双通道型号节省了空间
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安装调试安全施工管理规范(新 编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安装调试安全施工管理规范(新编版) 1目的 现场安装调试施工作业中，为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝一切可能发生的伤亡事故，确保职工的人身安全，特制订本规定。 2范围 本规定适用于我公司所有产品安装调试及维修作业，高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业。 3引用文件 行业标准《JGJ__80-91建筑施工高处作业安全技术规范》。 4职责 我公司的安装调试服务人员，必须按本规定进行施工，并应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定；遵守施工所在地的各种规章制度。
5.安全规定 5.1基本规定 进入施工现场，必须佩戴安全帽！ 高处作业时，必须扎好安全带、系牢安全绳！ 遵守施工所在地的各种规章制度，服从现场安全监理的安全管理！ 5.2、钳工、电工安全技术操作规程。 5.3、高处作业有关规定： 1、登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、升降台、脚手架等，作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。 2、不准在平台或设备边沿放置工具、工件，以防止其掉落伤人。 3、高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。用梯子登高时，梯子不得缺层，顶端应可靠固定，梯脚要包扎防滑材料，梯子的斜度以60°为宜，每只梯子只
1. SIWAREX MS称重模块简介 SIWAREX MS称重模块集成在SIMATIC S7-200系统中，主要特征如下： ?利用STEP 7 MicroWin版本4.0 SP2及更高版本进行配置； ?分辩率高达16位的重量测量或力的测量； ?精度0.05 %； ?可以在20 ms或33 ms之间选择的快速测量时间； ?使用SIWATOOL MS软件，通过RS 232接口很容易地实现校秤； ?允许理论校秤； ?更换模块后无需重新校订，只需重新下载校秤数据即可； ?适用于1类防爆区域的本质安全称重传感器电源（SIWAREX IS选项）；?诊断功能。 2. 设备及软件列表 该实验中用到的硬件和软件如下：
3. 添加称重库指令 添加库文件，步骤如下：
选择要添加的两个库文件，如下图所示： 已经添加的两个库文件如下所示： 建议第一次使用西门子称重模块的用户到下列网站下载上述库文件和相应例子程序： https://www.doczj.com/doc/cb6900805.html,/download/DocList.aspx?TypeId=5&CatFirst=36&CatSecond=-1&CatThir d=-1 4. 库文件参数说明 4．1 MicroScale_V20参数说明
一个SIWAREX MS需要占用PLC200的4个模拟量输入和4个模拟量输出，其地址通过参数“First_AIW、Second_AIW、Third_AIW、Fourth_AIW”及“First_AQW、Second_AQW、Third_AQW、Fourth_AQW”指定，该地址可以通过下列方式获取： 从下图可以看出，在该例子程序中称重模块输入和输出的起始地址分别为AIW0和AQW0
1 概述 本指南将着重于设计和应用这两个方面向用户介绍梅特勒－托利多常州衡器有限公司（以下简称 MTCN）的称重模块产品。 1.1 称重模块定义 称重模块是 MTCN 推出的一种新型传感器应用结构。它将高精度剪切梁传感器、负荷传递装置与安装连接板等部件合为一体，既保证了剪切梁传感器精度高、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成称量误差的问题。 无论您使用的是料斗、容器还是机械平台秤，都可利用 MTCN 的称重模块改造成一台全电子秤，其关键在于 MTCN 称重模块独特的机械结构设计能保证传感器始终垂直受载，因而称量精确，重复性好。 1.2 MTCN 称重模块的分类 MTCN 提供两种称重模块： FW 静载称重模块和 CW 动载称重模块。FW 静载称重模块主要适用于静态载荷称重场合，在这种场合下模块所受的侧向应力很小；CW 动载称重模块可使用在水平冲击力较大的场合。 1.3 MTCN 称重模块的特点 MTCN 称重模块一个突出的特点在于其简单合理的设计，没有需焊接的部件，也不需要额外的配件，所有模块的制造、组装、测试都符合 ISO9001 质量标准，这将保证您方便、快速地进行安装且调试工作很少。MTCN 称重模块能在形状各异的物体上安装，从而节省大量的时间和精力。 传统的电子称重系统，在进行静态载荷或动态载荷称重时，很容易受到周围环境的干扰，影响系统称量准确性的因素很多，一些出自系统本身，如系统的设计、安装、标定及维护；另一些是外部因素，如上升气流、震动、温度的变化及地震等。MTCN 称重模块与传统电子称重系统相比，减少了这些因素在称重过程中的影响，给您带来可信的称重结果。 2 FW 静载称重模块 MTCN 的 FW 静载称重模块由顶板、底板、SB 系列剪切梁称重传感器、传感器承压头及支撑螺栓等部件构成（如图 2－1 所示）。在称量时，载荷作用于顶板，通过传感器承压头施加到传感器上。 模块的容量依据其所用传感器而定， FW 称重模块的容量有 0.5t、 1t、 2t、 5t、10t、15t、20t、30t 及 50t 。
设备安装调试验收规范4 设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前
安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六 角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm.
词条简介 它是一种用于传感器的实用性结构配件。由顶板、基板、称重传感器、负载支承柱及支承螺栓构成。根据负载支承柱及顶板的不同，分为固定式、半浮动式和浮动式三种结构。在一个称重系统中，使用一只固定模块，一只半浮动模块，其余用浮动式模块补足，一般分为三只一套和四只一套。三只一套用于三点支承，四只一套用于四点支承。称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上，适用于改造已有的设备，无论是容器、料斗还是反应釜，加上称重模块，都可以变成称量系统。 目录 称重模块分类>称重模块的特点>称重模块选购、安装、调试注意事项>西门子称重模块在工业自动化的应用 称重模块分为二类： ·FW静载称重模块：主要适用于侧向力较小的静载荷称重场合。静载称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上。 ·CW动载称重模块：主要适用于承受水平作用力的机械装置如流水线、传送带等，另外动载称重模块还可用于机械平台秤的改造。
>称重模块的特点 与现成的电子衡器相比，称重模块最大的特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便且价格便宜。*地上衡因有秤台，要一定的占地面积，而称重模块安装在容器的支承点上，不需另外占地。特别适用于多个容器并列安装而场地窄小的场合。电子衡器的量程和分度值有一定的规格，而称重模块组成的称重系统，量程和分度值可以在仪表允许的范围内，根据需要自行设置。称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支撑螺杆将秤体顶起，不必拆除称重模块，就能更换传感器。另外，由于称重模块结构简单，因而由称重模块组成称重系统，投资也比较少。 称重模块在化工企业的应用化工企业在物料储存和生产过程中大量使用各种贮槽和计量槽。但普遍遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产过程的控制问题。根据我们的实践，应用电子称重模块，可以较好地解决。
称重模块选购、安装、调试注意事项 1.选购注意事项 称重模块的选购，一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程，由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统： 固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70[%]，其中70[%]的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。 另外，要注意是否有防爆要求，易燃易爆的场合，则应选用防爆型的传感器。 2.安装注意事项 (1)要注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。 (2)焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器。 (3)如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。 (4)要在容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。 (5)接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。 2.调试要求工作行为规范系列 设备安装调试过程及一般 要求 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-16966设备安装调试过程及一般要求 Equipment installation and commissioning process and general requirements 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业单位投入资本买来的设备，需要专业的人士来进行设备调试，这样对于企业单位才算有保证。那么，作为设备的调试又要具备什么样的技巧，或者是应该怎样操作呢。 (1)开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位(或接收单位)进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 (2)设备安装施工 按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装
施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 ①应适应工艺流程的需要; ②应方便工件的存放、运输和现场的清理; ③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离; ④应保证设备安装、维修、操作安全的要求; ⑤厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。 应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，
称重模块使用方法 由称重传感器构成的称重模块，因其组装灵活，价格便宜，在食品、化工、医药企业的应用有其独到之处。 一、称重模块及其特点 1.称重模块简介 称重模块是用于传感器的一种实用性结构配件，由顶板、底板、称重传感器及支承螺栓等构成。 根据顶板的不同，分为固定式、半浮动式和全浮动式三种结构，在一个称重系统中，使用一只固定模块，一只半浮动模块，其余为全浮动模块。一般分为三只一套和四只一套，三只一套用于三点支承，四只一套用于四点支承，称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上，适用于改造已有设备，无论是容器、料斗还是反应釜，加上称重模块，都可以变成称重系统。 2.称重模块的特点 与现成的电子衡器相比，称重模块的最大特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便且价格便宜。 地上衡因有秤台，要一定的占地面积，而称重模块安装在容器支承上，不需另外占地。特别适用于多个容器并列安装而场地窄小的场合，电子衡器的量程和分度值有一定的规格，而称重模块组成的称重系统，量程和分度值可以在仪表允许的范围内，根据需要自行设置。称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支撑螺杆将秤体顶起，不必拆除称重模块，就能更换传感器。另外，称重模块结构简单，因而由称重模块组成称重系统，投资也比较少。 二、称重模块在化工企业的应用 化工企业在物料储存和生产过程中大量使用各种储槽和计量槽，但普遍遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产过程的控制问题。根据我们的实践，应用电子称重模块，可以较好的解决。 1.称重模块应用于物料计量 一般来说，目前贮槽液体的计量，大部分都是采用标尺或流量计来计量的，但这两种方法都以体积计量，然后再根据液体的密度换算成重量，由于密度与温度因素有关，误差比较大，尽管目前有质量流量计，但因价格昂贵，一般很少采用，因而用电子称重模块，直接称出物料的重量比较经济实用。 2.称重模块应用于液位指示和控制 液位是化工生产过程的一个重要控制参数，通常液位指示除了现场的液位指示仪表外，一般采用变送器把液位信号转换成标准电信号或汽信号远传至控制室，但这种方法，除了前面所说因密度的变化引起液位的误差外，还有可能因物料结晶、堵塞等造成假液位的情况，严重时甚至会酿成事故。另外，因变送器的测量部分直接与被测介质接触，对于一些腐蚀性介质，则需要选用价格昂贵的耐腐蚀材料，而称重模块不与被测介质直接接触，上述缺点均不存在。而且称重显示仪可以选用带模拟量输出接口，接到记
目录 1. 概述 (1) 1.1称重模块的定义 (1) 1.2FW静载称重模块 (1) 1.3 CW动载称重模块 (3) 1.4称重模块的特点 (4) 2. 模块的安装基础 (4) 3. 模块的安装 (4) 3.1 FW静载模块的安装 (4) 3.2注意事项 (5) 3.3 CW动载模块的安装 (6) 3.4注意事项 (7) 4. 模块的标定 (8) 4.1砝码标定 (8) 4.2 组合标定 (8) 4.3替代物标定 (9) 5. 维护和保养 (9) 5.1概述 (9) 5.2 现场检查 (9) 5.3称重模块及接线盒检查 (9) 6. 常见故障及排除 (9) 6.1概述 (9) 6.2判断故障 (10) 6.3静载动载模块中传感器的更换 (11)
梅特勒-托利多称重模块产品手册 1. 概述 本指南着重于应用方面向用户介绍梅特勒-托利多（常州）称重设备系统有限公司（以下简称MTCN）的称重模块产品。 1.2.3 FW静载称重模块的类型
梅特勒-托利多称重模块产品手册 1.2.4 支撑螺栓的作用 FW静载称重模块中的支撑螺栓具有抵御上抬力和倾覆力的作用，另外它还能防止传感器在运输和安装过程中受力。 1.3 CW动载称重模块 1.3.1 CW动载称重模块的组成 M TCN的CW不锈钢动载称重模块由顶板、顶板上的限位装置、底板、SB系列剪切梁称重传感器、传感器连 模块的容量依据其所用的传感器而定，CW称重模块的容量有0.5t、1t、2t、5t、10t、15t、20t。 1.3.3 CW动载称重模块的自动复位系统
梅特勒-托利多称重模块产品手册 CW动载称重模块既使在恶劣的工作环境里也能给出精确、稳定的称量，这得益于其自动复位功能。模块的这个特点通过其传感器连接件实现，初始时连接件处于竖直的位置，当顶板受到水平冲击力时，连接件会偏离原先的位置，连接件的独特设计会使之产生一回复力，回复到原来的位置，保持竖直。当秤台受到水平冲击力时，顶板上的限位螺栓顶住传感器，限制其相对与顶板的大幅度移动。连接件的回复力使载荷垂直作用于传感器，并且回复力随着秤台承载的增加而增大。 1.4 MTCN称重模块的特点 MTCN称重模块一个突出的特点在于其简单合理的设计，没用需要焊接的部件，也不需要额外的配件，所有模块的制造、组装、测试都符合ISO9001质量标准和ISO14001环境标准，这将保证您方便、快速地进行安装且调试工作很少。MTCN称重模块能在形状各异的物体上安装，从而节省了大量的时间和精力。 传统的电子称重系统，在进行静态载荷或动态载荷称重时，很容易受到周围环境的干扰。影响系统称量准确性的因素很多，一些出于系统本身，如系统的设计、安装、标定及维护；另一些是外部因素，如上升气流、震动、温度的变化及地震等。MTCN称重模块与传统电子称重系统相比，减少了这些因素在称重过程中的影响，给您带来可信的称重结果。 2. 模块安装基础的要求 模块安装基础应符合以下要求： z模块底板撑脚应水平。 z与模块顶板和底板相连的撑脚的偏斜引起的与水平线的夹角不能大于0.5°。 z每只容器的基础是否与其他容器共享，如果共享将对容器的称量有影响，建议每只容器采用独立的基础。 z每个模块的安装基础应有正确的排水系统。 z容器的附近是否有震动或气流，较大的震动或气流将对容器的称量有影响。 z每个模块应便于安装和维护。 z容器上应留有加载位置供标定时添加测试砝码或重物用. z应配备将测试砝码或重物安放到容器的加载位置的装置。 z建议按秤的要求选择安装接线盒的位置。（禁止将接线盒安装在秤体的活动部位） z模块不同的安装位置或形式可引起超载或不正常载荷。 上述要求全部符合后开始进行模块安装，如有不符，必须改进。 3. 模块的安装 3.1 FW静载模块的安装 简单的称重系统必须由一只固定式模块，一只半浮动模块及一些浮动式模块组成。而且，半浮动式模块必须安装在固定模块的对角上且其自由轴指向固定式模块。容器的撑脚应坚固，在满载荷下不变形。模块的具体布置方式可参照图3－1。
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页脚 G M8802-0E110102 48010215121002 ?2011，市杰曼科技，所有。 未经市杰曼科技的许可，任何单位和个人不得以任何形式或手段复制、传播、转录或翻译为其他语言版本。 因我公司的产品一直在持续的改良及更新，故我公司对本手册保留随时修改不另行通知的权利。为此，请经常访问公司，以便获得及时的信息。 公司网址 .szgmt. 本产品执行标准：GB/T 7724—2008
目录 1概述 (1) 1.1 功能及特点 (1) 1.2 前面板说明 (1) 1.3 后面板说明 (2) 1.4 技术规格 (3) 1.5称重显示器尺寸 (4) 2安装 (5) 2.2控制器电源接线 (6) 2.3传感器的连接 (6) 2.3.1 六线制接法 (7) 2.3.2 四线制接法 (7) 3标定 (9) 4参数设置 (16) 5操作 (19) 5.1清零操作 (19) 5.2模拟量显示 (19) 5.3密码输入 (19) 5.4 密码设置 (20) 6显示测试 (21) 7常见问题 (22) 8错误及报警信息 (23)
1概述 GM8802称重显示器是针对工业现场需要进行重量显示与控制的场合而开发生产的一种小型称重显示器。该称重显示器具有体积小巧、性能稳定、操作简单适用的特点。可广泛应用于：混泥土搅拌及沥青混合料设备、冶金高炉、转炉及化工、饲料的重量控制等场合 1.1 功能及特点 ?体积小、造型美观、方便适用 ?适用于所有电阻应变桥式电路 ?全面板数字标定,过程简单,方便直观 ?数字滤波功能 ?自动零位跟踪功能 ?上电自动清零功能 ?模拟量(4-20mA/0-20mA/0-24mA/0-5V/0-10V/-5-5V/-10-10V可选)隔离输出功能 1.2 前面板说明 GM8802前面板图 主显示：六位，用于显示称重数据及仪表相关信息数据。 状态指示灯： ?Z ERO：零位，当秤台或料斗上物料重量为0±1/4d时，该指示
管理制度编号：YTO-FS-PD955 设备安装调试安全管理规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
设备安装调试安全管理规范通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、防火 1、安装调试车间、现场办公室等允许使用火或可能发生火灾的地方要设有灭火器。灭火器应时刻随手可得。不得在灭火器上悬挂任何东西，不能有异物，并至少每月检查一次。 2、吸烟只允许在受控的条件下在指定地区进行。在安装调试现场严禁吸烟。 3、在允许使用灭火器的地方，如安装车间、办公室、吸烟区和动火工作区应设置灭火器。在上述每一地区应至少放一个灭火器。所有的管理人员和班组长都应受训学会使用灭火器。 4、现场所有固体废弃物，不可长时间堆放，应及时清理干净。 二、安全装备 1、所有的工人均应穿合适的工作服和穿安全鞋。 2、从事气焊、切割和电焊的工人，应按要求戴手套和面具以防受伤。从事电焊、切割或其它类似工作的人员，
目录 1.概述 (1) 1.1称重模块的定义 (1) 1.2FW静载称重模块 (1) 1.3CW动载称重模块 (3) 1.4称重模块的特点 (4) 2.模块的安装基础 (4) 3.模块的安装 (4) 3.1FW静载模块的安装 (4) 3.2注意事项 (5) 3.3CW动载模块的安装 (6) 3.4注意事项 (7) 4.模块的标定 (8) 4.1砝码标定 (8) 4.2组合标定 (8) 4.3替代物标定 (9) 5.维护和保养 (9) 5.1概述 (9) 5.2现场检查 (9) 5.3称重模块及接线盒检查 (9) 6.常见故障及排除 (9) 6.1概述 (9) 6.2判断故障 (10) 6.3静载动载模块中传感器的更换 (11)
梅特勒-托利多称重模块产品手册 1.概述 本指南着重于应用方面向用户介绍梅特勒-托利多（常州）称重设备系统有限公司（以下简称MTCN）的称重模块产品。 1.1称重模块的定义 FW静载称重模块和CW动载称重模块是MTCN推出的一种新型传感器应用结构。它将高精度剪切梁传感器、载荷传递装置与安装连接板等部件合为一体，既保证了剪切梁传感器精度高、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成的称量误差问题。FW静载称重模块主要适用于侧向力较小的静态载荷称重场合，静载模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上。CW动载模块主要适用于有水平作用力的称重场合，如流水线、传送带、过程控制系统等，另外动载称重模块还可以方便地将机械衡器改造成全电子衡器。 1.2FW静载称重模块 1.2.1FW静载称重模块的组成 M TCN的FW静载称重模块由顶板、底板、SB系列剪切梁称重传感器、传感器连接件及支撑螺栓等部件构成（如图1-1所示）。在称量时，载荷作用于顶板，通过传感器连接件施加到传感器上。 图1-1FW静载称重模块外形图 1.2.2FW静载称重模块的容量 模块的容量依据其所用的传感器而定，FW称重模块的容量有0.5t、1t、2t、5t、10t、15t、20t。 1.2.3FW静载称重模块的类型
1.目的：规范设备安装调试工作的程序，为保证质量提供保证。 2.范围：适用于本公司所有设备的安装调试。 2.责任：设备安装调试人员执行本规程，设备管理部及生产车间所购买的设备，设备管理部负责对本规程进行实施；其他后勤部门对自行购买的设备负责对本规程进行实施。 4.正文： 4.1.设备安装前的准备工作 4.1.1.查看安装环境是否符合要求。 4.1.2.检查设备所要求的水、电、气、线及各种管道位置、方向是否与设备要求的一致。 4.1.3.检查设备经过的通道空间是否够用，是否可能对它物造成损坏，或对环境质量有不利影响，并采取必要措施。 4.1.4.依据设备资料和相关文件，制定安装程序。 4.1. 5.准备好设备安装的工具、器具、材料、机械设施。 4.1.6.做好安装必用的相关资料、数据，并熟悉、核对。 4.1.7.拟定设备安装必要的安全措施。 4.2.设备安装 4.2.1.对待安装设备再次检查其完好状态，发现问题及时向设备管理部反映。 4.2.2.按照规定的安装程序有步骤的进行安装。 4.2.3.安装电器、接通电源线路前确认不是带电作业，是安全的。 4.2.4.重要、复杂、价值高的设备安装时，应要求制造商的技术人员现场指导，设备 管理部人员参入。 4.2. 5.设备制造商提供安装服务时，设备管理部应安排本公司相关人员协助安装。 4.2.6.设备安装时，其安装质量应符合国家相关标准规范，涉及安全内容的，如电器、压力容器，应符合国家有关安全标准的规范。 4.2.7.设备应安装在合适位置，不遮挡通风口，便于设备生产操作、清洁、消毒/灭菌、维护，需清洗和灭菌的零部件应易于拆装。根据生产工艺要求，查看设备是否具备必要的密闭性、空气过滤设施等。 4.2.7.安装工作全部完成后，对安装质量进行自查，确认符合要求后，及时清理现场。 4.2.8.由设备管理部及车间的设备管理人员对设备安装的要求进行验收，填写设备安装验收记录，并归于设备档案。 4.3.设备调试与验收： 4.3.1.调试工作前，先检查安装质量，确认符合要求。 4.3.2.准备好调试需用的包装材料或代用原料。 4.3.3.按照设备操作规程的步骤操作，原则是先空载运转，再负载运转，先低速运转，后高速运转。 4.3.4.对照设备资料提供的数据与指标，逐一比照，记入设备调试记录。
目录 一、产品概述 (5) 二、应用领域 (5) 三、应用实例 (6) （一）维控产品在立式电子称包装机上的应用 (6) 1.电子称包装机 (6) 2.方案设计 (6) 3.电子称原理 (6) 4.触摸屏界面设计 (7) 5.PLC程序设计 (7) 6.结束语 (7) （二）维控产品在挂面称重上的应用 (7) 1.项目用途 (7) 2.设计方案 (7) 3.项目工艺 (7) 4.达到效果 (8) （三）维控触摸屏和PLC在半自动螺杆机的应用 (8) 1.半自动螺杆下料机 (8) 2.方案设计 (9) 3.界面设计 (9) 4.PlC设置 (9) 5.结束语 (9) （四）维控产品在定量包装机上的应用 (10) 1.项目背景 (10) 2.设计方案 (10) 3.项目工艺 (10) 自动部分：该给料装置为快、中、慢三级给料方式；当物料重量达到中给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到慢给料设定值时，停止中给料，保持慢给料； 当物料重量达到设定的落差值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；如此循环往复自动运行。 (10) 手动部分：手动夹袋，手动卸料，手动加料。 (10) 4.项目功能特点 (10) 5.画面欣赏 (11) （五）维控称重模块在米重控制系统的应用 (11) 1.米重控制系统： (11) 2.控制原理说明： (11) 3.配置与优点 (11) 4.部分人机画面 (12) 5.部分PLC程序 (12) 6.总结 (12) （六）维控HMI和PLC在自动灌装机上的应用 (13)
目录 一称重仪表安装 (11) 二称重仪表调试 (18) 三称重仪表应用维护 (22)
固定模块 全浮模块 半浮模块 全浮模块 一 称重仪表的安装 称重仪表的安装质量对称重仪表的精度影响很大，安装不符合要求、安装精度不达标称重仪表有时根本没法使用。称重仪表安装时如下事项请关注： 1 按照前期选型确定的方案，正确区分静载模块和动载模块，在合适的位置安装。固定 模块，半浮模块和全浮模块从模块的上顶板与承压头的接触面形状不同，很容易区分。如果安装时模块搭配错误，称重仪表的使用效果会受很大影响。在安装时这三种模块的布局需要遵循一定的规则，要求半浮动模块应安装在固定式模块的对角上，两个安装点之间距离是所有安装点间最长的。这三种模块的摆放示意图见下图。 2 要获得一套测量准确的称重系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传感器是均匀受力的。为达到以上目的，罐和它的支撑部分应该尽可能被设计成达到水平度，直线度，刚性，和平行度的要求。传感器如果受的是倾斜力而不是垂直力的话，传感器的精会受影响 在一套称重仪表中，为了保证每个模块均价受力，每一个称重模块
的安装基础的平面度应该在0.3mm以内,，各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间,与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内,各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间. 这样安装使整套仪表没有角差（称重仪表安装之后，把一个物体依次放置在几个传感器的安装点上，如果各个重量数值显示不同就认为有角差，需重新调整模块安装），每一个模块均衡受力，才能精确测量物料的重量。 称重仪表安装之后，在从物料重量零点加料到到满量程的加载过程中，模块顶板和底板处的挠度应小于0.5度。这要求安装支撑基础及被称重容器有足够的刚性，容器或罐体本身在加料 的过程中不能因物料压力自身变形。是否有足够的刚性是传感器能否感受压力的关键。 一套称重仪表中的不同模块安装时尽量单独安装在不同的支撑基础上，避免放置在相同支撑基础上，造成测量时的相互影响。
安装调试工作管理规定 目的1 在发货对需要安装调试的机床，根据公司相 关规定及发展要求， 安装调试完毕签单的整个过程进行监管，安装调试过程中、前预验收、 引导事业部加强在厂内生规范在外安调人员 的工作态度及言行举止， 落实安调承包制到用户现场安装调试的自我约束，产制作过程管理， 高效地完成安装调试充分调动安调人员的责 任心及工作积极性，度， 任务，并按照〈〈技术协议》的要求，顺利地完 成签单。 2职责 售后服务部安调工作的职责2.1 参与客户对大型重要产品的预验收工作。 2.1.1 负责产品发货前落实客户产品安装的基本条 件。2.1.2 负责制定或审阅产品安装调试方案及计划，
并监督执行。2.1.3 负责对产品安调过程的管理并进行考核。 2.1.4 对产品安调过程中出现的重大问题向领导及 相关部门进行2.1.5 书面报告。 建立产品安装调试日报，并及时反馈有关领导、部门。2.1.6 协作事业部的职责2.2 接到销售部门的发货通知后，负责机，机床产品预验收合格2.2.1 床的拆解、清理、包装。 负责对损坏、缺少、丢失零部件的组织包装 准备。2.2.2 负责对发货产品的清点及装车。2.2.3 质管部的职责2.3 负责对准备发货产品拆机前的检查。 2.3.1负责对拆解产品零部件的清理情况、包装情况进行检查。2.3.2 协同相关事业部对包装好的零部件进行清 点。2.3.3 随机携带资料的准备。2.3.4
销售部门的职责2.4 负责发货前广品安装调试确认单的确认。 2.4.1 确定发货时间及运输公司的选择，确保机床 产品顺利地到2.4.2 达用户。 负责协调产品到达客户后，卸车工具吊具的 提前准备。2.4.3 1 负责协调安调过程中出现的各种问题及协调签定终验收单。2.4.4 具体内容3 售后服务部参与客户对重点产品的预验收工 作，由质检部与3.1 各相关对客户与公司达成的预验收整改协 议，客户签订预验收报告， 事业部要及时整改，质检部负责检查，售后服务部负责监督。 售后服务部在接到销售部、进出口或生产部的安调派遣通知3.2