高强度紧固件行业规范条件
(报批稿)
高强度紧固件是广泛应用于汽车、工程机械、交通、铁路、
桥梁建筑、航天航空、造船和电子电器等产业的安全部件,是重要的关键功能部件,是紧固件中的高端产品。
为引导紧固件产业健康、有序和可持续发展，遏制低水平恶性竞争，确保装备和人身安全,保护企业技术研发投入积极性, 提高产品质量和绿色制造应用水平,满足主机产业对优质高强度紧
固件产品需求，加快我国紧固件产业的转型升级，根据有关法律法规和产业政策，制定本行业规范条件。
本规范条件所涉及的高强度紧固件是指机械性能等级等于
和高于8.8级（碳钢和合金钢螺栓、螺柱和螺钉）、8级（碳钢和合金钢螺母）、70级（不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母）、21H 级（紧定螺钉）和经渗碳淬火处理的自攻螺钉，包括成套供货的
高强度连接副、组合件和配套产品以及与以上产品类别等级相当
的国外先进标准生产的高强度紧固件。
一、建设条件和布局
（一）紧固件企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策
和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市紧固件产业和装备
制造业发展规划。
（二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府
划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的
区域（一类区）的紧固件企业不予认定；在二类区和三类区（一
类区以外的其他地区），新（扩）建紧固件企业和原有紧固件企
业的各类污染物（大气、水、噪声、固体废弃物）排放标准与处
置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。
（三）新（扩）建紧固件企业应通过“建设项目环境影响评
价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健
康安全防护设施“三同时”验收。
二、生产工艺及装备
（一）企业应根据生产紧固件产品的品种、性能等级、材质、规格、批量和表面处理要求，合理选择低污染、低排放、低能耗、
经济高效的工艺。不得采用落后工艺,如使用煤炭加热炉,盐浴炉等有污染、高耗能、高耗材设备。
(二)企业必须配备与生产能力相匹配的高效成型设备,自动螺纹加工设备,带气体保护、自动控制温度和时间等工艺参数、
自动记录热处理工艺过程的托辊式网带炉、井式炉等热处理专用设备,并配有相应有效的通风除尘,隔音降噪设备和系统。
（三）材料改制和表面处理等工艺可以外协，应有长期固定的供货合同，明确质量责任，有可靠的质量保证措施。从事这些
工艺加工的企业应具有污染物处理措施。
（四）企业应配置必要的化学成分分析、金相、机械性能、
扭矩检测、探伤等测试装备，并处于正常工作状态，应按有关规
定定期进行计量检定或校准。
（五）企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备，使用非本企业控制检测能力的应有长期合作合同并提供实施质量检测控制的证据。
三、管理体系和产品质量
（一）紧固件企业应按照GB/T19001-2008标准（为汽车产品服务的按照ISO/TS16949、QS9000或VDA6.1标准）建立质量管理体系并通过认证，该体系应同时满足GB/T 90.3的要求。企业应设有独立质量管理及检测部门，配有专职质量检测人员，
有健全的质量管理制度。
（二）企业批量生产供货的紧固件产品必须符合现行有效的
国家标准、行业标准、国际标准、国外先进标准或通过备案的企
业标准。建有产品生产检验档案及质量溯源体系。质量检查标准及目录见附件一、二、三。
（三）产品质量应由通过“工业产品质量控制和技术评价实
验室”核定的由资质认定(计量认证)和中国合格评定认可委员会(CNAS)认可的第三方检测机构出具检验报告或二年内三家以上
主要客户提供的使用报告。检验报告内容至少应包括机械性能、
材料化学成分、表面质量等。客户使用报告应有对产品质量状况
的详细论述和评价，并附有由上述第三方检测机构出具同期内检
验检测报告或数据。适用的检测项目和标准由受理机构提出，报工业和信息化部批准后另行公布，并根据需要进行变更。
四、环境保护
企业环保工作应防治结合，积极开展清洁生产，对生产过程中产生的噪声、粉尘、烟尘、废气、废水、废油及废弃物等采取
有效的治理措施，应达到所在地排放标准要求。鼓励企业依据
GB/T24001-2004和GB/T28001-2011标准建立环境和职业安全管理体系。清洁化生产，提高企业环保管理水平。
五、人员素质
（一）特种作业、特种设备操作、理化检验及无损探伤等特
殊岗位的人员应具有经相应的资质部门颁发的资格证书，持证上岗。
（二）企业应制定各类人员的任职条件和培训计划，定期进行管理、技术、技能、法律、法规等方面的培训。
六、认定和监督管理
（一）国务院工业主管部门按照本规范条件，组织对申请准入认定的紧固件企业进行审核，对符合规范条件的紧固件企业以
公告的形式向社会发布，国家和地方各有关部门将给予相关政策
支持。
（二）各省（自治区、直辖市、计划单列市）工业主管部门
可根据当地实际情况制定严于本规范条件的地方性“紧固件行业
规范条件”；负责组织对本地申报准入认定的紧固件企业进行初
审，并对已公告准入的紧固件企业进行监督检查。
（三）各级政府有关部门应参照“紧固件行业规范条件”，对新（扩）建的紧固件企业进行项目备案、土地供应、信贷融资等
管理工作。
（四）准入企业公告管理办法由工业和信息化部另行制定。
七、附则
（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有高强度紧固件生产企业（含车间）。
（二）本规范条件所引用的标准被重新修订时,应使用其最新版本。
（三）本规范条件将根据我国紧固件工业的发展情况以及国
家相关政策、法规的变化加以修改并向社会公布。
（四）本规范条件由工业和信息化部负责解释。
附件一：紧固件行业准入公告检验项目
附件二：性能要求及检验标准目录
附件三：高强度紧固件产品标准
附件一：紧固件行业准入公告检验项目
一、检验项目
检验项目包括国家标准规定的主要机械性能、工作性能和尺寸项目。准入公告检验项目和检验方法依据的标准一经修订，应当自标准实施之日起按照新标准要求进行检验。具体检验项目将按以下格式公布。
紧固件行业准入公告检验项目
序号适用产品类别检测项目依据标准样本大小合格判定数
Ac Re
备注
1 螺栓、螺钉和螺柱
抗拉强度
GB/T 3098.1
GB/T 3098.6
GB/T
3098.22
3 0 1
保证载荷 3 0 1
硬度 3 0 1
脱碳层试验 3 0 1
破坏扭矩GB/T 3 0 1 选择项
- 8 -
3098.13
螺纹通止GB/T 197 20 1 2
2 螺母
保证载荷GB/T 3098.2
GB/T 3098.4
GB/T
3098.15
3 0 1
硬度 3 0 1 有效力矩性
能
GB/T 3098.9 3 0 1 螺纹通止GB/T 197 20 1 2
3 连接副螺栓/螺母螺
纹通止
GB/T 197 20 1 2 螺栓楔负载
GB/T 1231
GB/T 3632
3 0 1 螺母保证载
荷
GB/T 1231
GB/T 3632
3 0 1
- 9 -
螺母硬度GB/T 1231
GB/T 3632
3 0 1
垫圈硬度GB/T 1231
GB/T 3632
3 0 1
扭矩系数GB/T 1231 8 GB/T 1231
3.3.1
紧固轴力GB/T 3269 8 GB/T 3632
5.3
4 紧定螺钉维氏硬度GB/T 3098.3 3 0 1
脱碳GB/T 3098.3 3 0 1
保证扭矩GB/T 3098.3 3 0 1 适用于45H
5 自攻螺钉
芯部硬度GB/T 3098.7 3 0 1 表面硬度GB/T 3098.7 3 0 1 渗碳层深度GB/T 3098.7 3 0 1 破坏扭矩GB/T 3098.7 3 0 1
- 10 -
拧入性能GB/T 3098.7 3 0 1 二、代表性产品
检测产品的品种规格应是企业的主导产品，应不少于三个批次。
三、评定原则
当相关标准中规定抽样要求的，按相关标准要求抽样，没有规定的按GB/T90.1规定。
- 11 -
附件二：性能要求及检验标准目录
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装
GB/T 90.1-2002 紧固件质量保证体系
GB/T 196-2003 普通螺纹基本尺寸
GB/T 197-2003 普通螺纹公差
GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T 3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉
GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹
GB/T 3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉
GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉
GB/T 3098.8-2010 紧固件机械性能-200℃～+700℃使用的螺栓连接零件
GB/T 3098.9-2010 紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母
GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3098.11-2002 紧固件机械性能自钻自攻螺钉
GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mm
GB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验
GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T 3098.22-2009 紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层
GB/T 5267.2-2002 紧固件非电解锌片涂层
GB/T 5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母
GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB/T 16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓
GB/T 70.5-2008 内六角量规
JB/T 9151.1-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、
螺柱和螺母
JB/T 9151.3-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度自攻螺钉JB/T 7384.1-1994 紧固件对角宽度止端检验模
JB/T 7384.4-1994 紧固件扳拧高度检验模
JB/T 7384.6-1994 紧固件内六角对角宽度通端量规
JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规
JB/T 7384.12-1994 紧固件螺杆直线度检验模
JB/T 7384.13-1994 紧固件自攻锁紧螺钉外接圆直径量规
附件三：高强度紧固件产品标准
GB/T 70.1-2008 内六角圆柱头螺钉
GB/T 70.2-2008 内六角平圆头螺钉
GB/T 70.3-2008 内六角沉头螺钉
GB/T 825-1988 吊环螺钉
GB/T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母
GB/T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GB/T 897-1988 双头螺柱b m=1d
GB/T 898-1988 双头螺柱b m=1.25d
GB/T 899-1988 双头螺柱b m=1.5d
GB/T 900-1988 双头螺柱b m=2d
GB/T 901-1988 等长双头螺柱B级
GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T 1229-2006 钢结构用高强度大六角螺母
GB/T 1230-2006 钢结构用高强度垫圈
GB/T 2670.1-2004 内六角花形盘头自攻螺钉
GB/T 2670.2-2004 内六角花形沉头自攻螺钉
GB/T 2670.3-2004 内六角花形半沉头自攻螺钉
GB/T 2671.1-2004 内六角花形低圆柱头螺钉
GB/T 2671.2-2004 内六角花形圆柱头螺钉
GB/T 2672-2004 内六角花形盘头螺钉
GB/T 2673-2007 内六角花形沉头螺钉
GB/T 2674-2004 内六角花形半沉头螺钉
GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T 5285-1985 六角头自攻螺钉
GB/T 5782-2000 六角头螺栓
GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹
GB/T 5784-1986 六角头螺栓细杆B级
GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙
GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹
GB/T 5789-1986 六角法兰面螺栓加大系列B级
GB/T 5790-1986 六角法兰面螺栓加大系列细杆B级GB/T 6170-2000 1型六角螺母
GB/T 6171-2000 1型六角螺母细牙
GB/T 6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母
GB/T 6175-2000 2型六角螺母
GB/T 6176-2000 2型六角螺母细牙
GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母
GB/T 6177.2-2000 六角法兰面螺母细牙
GB/T 6178-1986 1型六角开槽螺母A和B级
GB/T 6180-1986 2型六角开槽螺母A和B级
GB/T 6181-1986 六角开槽薄螺母A和B级
GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母
GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母
GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB/T 6184-2000 1型全金属六角锁紧螺母
GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母
GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙
GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母9级
GB/T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母
GB/T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙
GB/T 6560-1986 十字槽盘头自攻锁紧螺钉
GB/T 6561-1986 十字槽沉头自攻锁紧螺钉
GB/T 6562-1986 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉
GB/T 6563-1986 六角头自攻锁紧螺钉
GB/T 6564-1986 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉
GB/T 9074.1-2002 螺栓或螺钉和平垫圈组合件
GB/T 9074.15-1988 六角头螺栓和弹簧垫圈组合件
GB/T 9074.16-1988 六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈组合件
GB/T 9074.17-1988 六角头螺栓，弹簧垫圈和平垫圈组合件
GB/T 9074.18-2002 自攻螺钉和平垫圈组合件
GB/T 9074.20-2004 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和平垫圈组合件GB/T 9456-1988 十字槽凹穴六角自攻螺钉
GB/T 9457-1988 1 型六角开槽螺母细牙A和B级
GB/T 9458-1988 2 型六角开槽螺母细牙A和B级
GB/T 9459-1988 六角开槽薄螺母细牙A和B级
GB/T 13807.2-2008 腰状杆螺柱连接副螺柱
GB/T 13807.3-2008 腰状杆螺柱连接副螺母、受力套管
GB/T 15389-1994 螺杆
GB/T 15856.1-2002 十字槽盘头自钻自攻螺钉
GB/T 15856.2-2002 十字槽沉头自钻自攻螺钉
GB/T 15856.3-2002 十字槽半沉头自钻自攻螺钉
GB/T 15856.4-2002 六角法兰面自钻自攻螺钉
GB/T 15856.5-2002 六角凸缘自钻自攻螺钉
GB/T 16674.1-2004 六角法兰面螺栓小系列
GB/T 16674.2-2004 六角法兰面螺栓细牙小系列
GB/T 16824.1-1997 六角凸缘自攻螺钉
GB/T 16824.2-1997 六角法兰面自攻螺钉
GB/T 16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓
GB/T 18195-2000 精密机械用六角螺母
GB/T 18230.1-2000 栓接结构用大六角头螺栓螺纹长度按GB/T 3106 C级8.8和10.9级
GB/T 18230.2-2000 栓接结构用大六角头螺栓短螺纹长度C级8.8和10.9级
GB/T 18230.3-2000 栓接结构用大六角螺母B级8和10级
GB/T 18230.4-2000 栓接结构用1型大六角螺母B级10级
GB/T 18230.5-2000 栓接结构用平垫圈淬火并回火
GB/T 18230.6-2000 栓接结构用1型六角螺母热浸镀锌(加大攻丝尺寸) A和B级5、6和8级
GB/T 18230.7-2000 栓接结构用2型六角螺母热浸镀锌(加大攻丝尺寸)A级9级
QC/T 340-1999 六角法兰面承面带齿螺栓
QC/T 607-1999 六角螺母和锥形弹性垫圈组合件
QC/T 864-2011 六角法兰面承面带齿螺母
QC/T 856-2011 内六角花形沉头螺钉QC/T 866-2011 内六角花形半沉头螺钉QC/T 870-2011 双头螺柱b m=1.25d QC/T 871-2011双头螺柱b m=2d
各行业标准规范号 标准目录 标准规范号标准规范名称 一、城镇建设 CJJ10-86 供水管井设计施工及验收规范 CJJ1-90 市政道路工程质量检验评定标准 CJJ28-29 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ2-90 市政桥梁工程质量检验评定标准 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ35-90 钢渣石灰类道路基层施工及验收规范 CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ42-91 乳化沥青路面施工及验收规范 CJJ44-91 城市道路路基工程施工及验收规范 CJJ4-97 粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程(替代CJJ4—83) CJJ62-95 房屋渗漏修缮技术规程 CJJ63-95 聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ9-85 市政工程质量检验评定标准(城市防洪工程) 二、电力行业 DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) (替代SDJ245-88) DL/T5048-95 电力建设施工及验收规范(管道焊接接头超声波检验篇) (替代SDJ67-83) DL/T5069-96 电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线 检验篇)(替代SD143—85) DL438-91 火力发电厂金属技术监督规程(替代SD107-83) DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5009.1-92 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.2-94 电力建设安全工作规程(架空电力线路部分) DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇(替代SDJ53-83) DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范 DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) (替代DL56-79) DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程(代替SD167-85) DLJ58-81 电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇) 三、纺织行业 FJJ211-86 夹套管施工及验收规范 FJJ213-84 VD406～LVD802型涤纶短纤维设备安装质量标准(试行) FJJ215-86 粘胶纤维设备安装质量检验标准(试行) FJJ216-86 日产50吨涤纶短纤维设备安装质量检验标准(试行)(替代FJJ216-86) FJJ218-87 涤纶长丝高速纺丝设备安装质量检验标准(试行) 四、工程建设标准化协会 CECS01:88 呋喃树脂防腐蚀工程技术规程 CECS02:88 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS10:89 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 CECS19:90 混凝土排水管道工程闭气试验标准 CECS21:90 超声法检测混凝土缺陷技术规程 CECS27:90 工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程 CECS28:90 钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS29:91 柔毡屋面防水工程技术规程 CECS40:92 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS41:92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程
厦门宏发电声有限公司企业标准 Q/FVF 2003.78-2007 产品用紧固件技术要求 2007-11-08发布 2007-11-10实施厦门宏发电声有限公司发布
厦门宏发电声有限公司企业标准 产品用紧固件技术要求 Q/FVF 2003.78-2007 1 主题内容 本标准规定了公司产品常用紧固件的尺寸、镀层及基本机械性能等技术要求。 2 适用范围 本标准适用于公司产品用紧固件的采购、检验。 3 引用标准 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 Q/FVF 2003.32-2006金属镀层和化学处理层质量技术要求 Q/FVF 2003.75-2007镀锌技术要求 4 紧固件名称及引用标准见表1、表2、表3、表4。 表1 螺栓 标准件名称国家标准号目前适用产品页次 十字槽凹穴六角头螺栓GB/T 29.2-1988 HFS22、HFS29 5 表2 螺钉 序号标准件名称国家标准号目前使用产品页次 1 开圆柱槽头螺钉GB/T 65-2000 HF94F(9400) 6 2 十字槽盘头螺钉GB/T 818-2000 HF94F(9400) 7 3 十字槽沉头螺钉GB/T 819.1-2000 HF84F(8400) 8 4 十字槽圆柱头螺钉GB/T 822-2000 HFS15、HFS21、 HFS24F、HFS33、 HFS34 9 5 十字槽小盘头螺钉GB/T 823-2000 HF18FF、HF18FP 10 表3 螺母 标准件名称国家标准号目前使用产品页次1型六角螺母GB/T6170-2000 HFS22、HFS29 11
附件： 铝行业规范条件 为加快铝工业结构调整，规范企业生产经营秩序，抑制铝冶炼产能无序扩张，促进行业持续健康协调发展和节能减排目标的实现，依据《工业转型升级规划（2011-2015年）》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《铝工业“十二五”发展专项规划》和《再生有色金属产业发展推进计划》等，制订铝行业规范条件。 一、企业布局、规模和外部条件 （一）企业布局 铝土矿开采、氧化铝、电解铝和再生铝项目必须符合国家产业政策和铝工业发展总体规划、土地利用总体规划、城镇规划、主体功能区规划，要根据资源、能源、环境条件，合理布局建设铝冶炼企业。现有生产要素缺乏竞争力地区的电解铝企业要逐步转移退出，在规划引导和总量控制下，有序向竞争力强的地区转移，严格控制新增产能，防止盲目投资加剧产能过剩矛盾。 在国家法律、法规、规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、基本农田保护区、自然保护区、生态旅游区、森林公园、风景名胜区、生态功能保护区、军事设施等重点保护地区，城镇中心区及其近郊，居民集中区等敏感区域附近建设氧化铝、电解铝及再生铝企业，应根据
环境影响评价结论确定厂址位置及其与周围人群和敏感区域的距离。 （二）生产规模及主要外部条件 铝土矿：开采铝土矿资源，必须依法取得采矿许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。采矿权人应按照批准的开发利用方案进行开采，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。 氧化铝：氧化铝项目建设,必须按照国家有关规定经有关部门核准，同时落实铝土矿（包括高铝粉煤灰）资源、水资源和交通运输等外部建设条件。氧化铝项目建设规模必须在80万吨/年及以上，利用国内铝土矿的氧化铝项目，配套建设的铝土矿矿山比例应达到85%以上，资源保障年限应在30年以上；利用进口铝土矿的氧化铝项目，必须有长期可靠的境外铝土矿资源作为原料保障，通过合资合作方式取得5年以上铝土矿长期合同的原料必须达到总需求的60%以上。利用高铝粉煤灰资源生产氧化铝项目必须接近粉煤灰产地，建设规模应达到年生产能力50万吨及以上，高铝粉煤灰资源保障服务年限应不得低于30年。 电解铝：新增生产能力的电解铝项目，必须按照国家有关规定经有关部门核准，同时要有氧化铝原料供应保证，并落实电力供应、交通运输等内外部条件。鼓励电解铝企业通过重组实现水电铝、煤电铝或铝电一体化。电解铝项目最低
钨行业规范条件 （征求意见稿） 为加快钨行业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相关法律法规、规划和产业政策，制定本规范条件。 一、企业布局和生产规模 （一）企业布局 钨矿山开采、冶炼、深加工项目，应符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划和行业发展规划等要求。建设钨矿山、冶炼和深加工项目，应根据环境影响评价结论，确定厂址位置及其与周围人群和敏感区域的距离。 （二）生产规模 开采钨矿资源，应依法取得采矿许可证和安全生产许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全设施设计进行矿山建设和开发，严禁超指标开采、无证开采和乱采滥挖。矿山建设规模不得低于6万吨/年，服务年限应在5年以上。 冶炼及加工企业应落实原料供应，不得购买违法开采、无计划和超计划开采的矿产品、仲钨酸铵等原料。现有及改
造仲钨酸铵项目综合生产能力应达到5000吨/年及以上，新建、改造及现有钨粉项目综合生产能力应达到3000吨/年及以上，碳化钨粉项目综合生产能力应达到2000吨/年及以上，钨铁综合生产能力应达到6000吨/年及以上，硬质合金项目生产能力应达到500吨/年及以上，单独处理废钨催化剂冶炼项目，单系列废催化剂处理能力应达到5000吨/年及以上，单独处理废钨金属或合金类等二次资源冶炼项目，单系列实物处理能力应达到1500吨/年及以上。 二、质量、工艺和装备 （一）质量 钨矿山开采、冶炼、加工企业应建有完备的产品质量管理体系。钨精矿应符合行业标准（YS/T231-2007），仲钨酸铵应符合国家标准（GB/T10116-2007），钨粉应符合国家标准（GB/T3458-2006），碳化钨粉应符合国家标准（GB/T4295-2008），再生碳化钨应符合国家标准（GB/T2605-2010），硬质合金质量应符合国家标准（GB/T18376.1-2008）、（GB/T18376.2-2001）、（GB/T18376.3-2001），其他产品质量应符合国家或行业相关标准。 （二）工艺技术和装备 矿山应采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，积极采用露天陡帮开采、全尾砂充填采矿法，应采用大型先进
高强度紧固件生产工艺流程 创固螺丝 高强度紧固件行业是一个竞争力比较大的行业，想要对于高强度紧固件行业技术和市场有一个透彻，客观分析，我们需从以下几个方面入手： 1.国内高强度紧固件行业企业竞争格局； 2.高强度紧固件行业产业政策； 3.高强度紧固件产品技术标准与规格； 4.我国高强度紧固件产品技术竞争格局； 5.中国高强度紧固件市场盈利水平； 6.高强度紧固件产品核心技术研发动态。 据调查访问的13家国内汽车紧固件公司，被调查公司均已经通过TS16949体系认证。平均1辆轿车的紧固件约1500个，每辆车螺栓装配的总时间约2.5~3.2h。可见紧固件的品种和质量对主机水平及整车质量具有重要影响。本文从高强度螺纹紧固件生产的工艺过程人手，对高强度螺纹紧固件的国产化和供货质量的管理工作进行分析。 1.高强度螺纹紧固件产品流程 高强度螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改制→冷镦成形→螺纹加工（滚丝或者搓丝）→热处理→表面处理→分选包装，10.9级以上一般采用热处理后滚丝工艺。 2.汽车紧固件材料
高强度螺栓常用的钢材牌号为：“8.8级”螺栓用35钢、45钢、ML35钢 “10.9级”螺栓用35CrMo;40Cr “12.9级”螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435 汽车标准件用国内材料主要以宝钢公司生产的材料为主，其在国内轿车轮胎、商用车发动机等特种高强度紧固件的用钢市场占有率较高。目前，宝钢公司已成为一汽、东风、上汽等公司特殊标准件用钢的指定厂家。10.9级和12.9级发动机用紧固件进口材料主要来自日本神户、日本新日铁、韩国浦项等公司。进口材料淬透性好、纯净度高，装配稳定。成本约高于国内材料的15%-20%。 目前，国内高强度螺栓生产质量最好的上海特强公司从原材料（进口）、冷镦工艺、热处理、表面处理全部按照日本合资方的流程生产，其质量稳定，但成本较高。国内规模最大的汽车标准件公司?东风汽标对乘用车用紧固件的材料选用也是以进口材料为主，商用车选用宝钢公司材料。国内紧固件用原材料基本是热轧状态，而像日本等国生产的紧固件用钢基本上是可直接冷镦状态，用户无需预处理，可从环节上降低成本。紧固件失效的常见失效形式有装配拉长、疲劳断裂和延迟断裂。 3.冷镦成形和螺纹加工（滚丝或搓丝、攻牙） 螺纹紧固件的质量除材料外，成形设备和螺纹加工设备及模具（生产工艺及其装备）是保证其质量的关键因素。尤其是大批量多品种供货状态下，对加工精度要求高的汽车紧固件，如何保证产品的一致性及缺陷的预防是紧固件生产面临的问题之一。被调查公司的冷镦设备和螺纹加工设备，其国产设备约占40%，台湾设备占50%，进口（欧美、日本）设备约占10%；常见缺陷有尺寸和形位公差超差、头部折迭、螺纹流线镦断、齿部皱纹和裂纹等。对于高效、高精度专用机床的引进，国内企业也在调研、探索之中，如上海宜众公司2004年花费1400万元引进一台瑞士
紧固件检验规 文件编号： 版次： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日
紧固件检验规 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规，采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。 2 围 本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺（0.02mm） 1 六角搬手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装
目测法检查，要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。 4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 序 号 检验项目技术要求 测试方法 及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品 目测法 √ 2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√ 3 表面 产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺√ 无烂牙、螺纹异常√ 表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√ 不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值 为0.25mm） √ 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 序 号 检验项目技术要求 测试方法 及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 头部 对边 宽度 (S) 5780/ 5781 规格M5 M6 M8 M10 M12 M16 游标卡尺√ Max 8 10 13 16 18 24 Min 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 23.16 5782 Min 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 23.67 2 头部 厚度 (k) 5780/ 5781 Max 3.875 4.375 5.675 6.85 7.95 10.75 游标卡尺√min 3.125 3.625 4.925 5.95 7.05 9.25 5782 Max 3.65 4.15 5.45 6.58 7.68 10.18 Min 3.35 3.85 5.15 6.22 7.32 9.82 3 长度（L） ≤10 12～ 16 20～ 30 35～ 50 55～ 80 90～ 120 130～ 150 160～ 180 游标卡尺√±0.75 ±0.9 ±1.05 ±1.25 ±1.5 ±1.75 ±2 ±4 GB5780 GB5781
GB类 GB50009-2006 建筑结构荷载规范GBJ9-87 GB50013-2006 室外给水设计规范GBJ13-86 GB50014-2006 室外排水设计规范GBJ14-87 GB50016-2006 建筑设计防火规范GBJ16-87 GB50038-2005 人民防空地下室设计规范GB50038-94 GB50045-95 高层民用建筑设计防火规范（2005年版）GB50090-2006 铁路线路设计规范GB50090-99 GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90 GB50188-2007 镇规划标准 GB50189-2005 公共建筑节能设计标准 GB50197-2005 煤炭工业露天矿设计规范 GB50215-2005 煤炭工业矿井设计规范GB50215-94 GB50263-2007 气体灭火系统施工及验收规范 GB/T50349-2005 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB50350-2005 油气集输设计规范 GB50351-2005 储蓄区防火堤设计规范 GB50352-2005 民用建筑设计通则 GB50354-2005 建筑内部装修防火施工及验收规范 GB/T50353-2005 建筑工程建筑面积计算规范 GB/T50355-2005 住宅建筑室内振动限值及测量方法标准 GB/T50356-2005 剧场、电影院和多用途厅堂建筑声学设计规范
GB50357-2005 历史文化名城保护规划规范 GB/T50358-2005 建设项目工程总承包管理规范 GB50359-2005 煤炭洗选工程设计规范 GB50360-2005 水煤浆工程设计规范 GB/T50361-2005 木骨架组合墙体技术规范 GB/T50363-2006 节水灌溉工程技术规范 GB/T50362-2005 住宅性能评定技术标准 GB50364-2005 民用建筑太阳能热水系统应用技术规范GB50365-2005 空调通风系统运行管理规范 GB50366-2005 地源热泵系统工程技术规范 GB50367-2006 混凝土结构加固设计规范 GB50368-2005 住宅建筑规范 GB50369-2006 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50370-2005气体灭火系统设计规范 GB50371-2006 厅堂扩声系统设计规范 GB50373-2006 通信管道与通道工程设计规范 GB50374-2006 通信管道工程施工及验收规范 GB/T50375-2005 建筑工程施工评价标准 GB/T50378-2006 绿色建筑评价标准 GB/T50379-2006 工程建设堪察企业质量管理规范 GB/T50380-2006 工程建设设计企业质量管理规范
附件： 高强度紧固件行业规范条件 高强度紧固件是广泛应用于汽车、工程机械、交通、铁路、桥梁建筑、航空航天、造船和电子电器等产业的安全部件,是重要的关键功能部件,是紧固件中的高端产品。 为引导紧固件产业健康、有序和可持续发展，遏制低水平恶性竞争，确保装备和人身安全，保护企业技术研发投入积极性, 提高产品质量和绿色制造应用水平,满足主机产业对优质高强度紧固件产品需求，加快我国紧固件产业的转型升级，根据有关法律法规和产业政策，制定本行业规范条件。 本规范条件所涉及的高强度紧固件是指机械性能等级等于和高于8.8级（碳钢和合金钢螺栓、螺柱和螺钉）、8级（碳钢和合金钢螺母）、70级（不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母）、21H级紧定螺钉和经渗碳淬火处理的自攻螺钉，包括成套供货的高强度螺栓连接副、组合件和配套产品以及按与以上产品类别等级相当的
国外先进标准生产的高强度紧固件。 一、建设条件和布局 （一）紧固件企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市紧固件产业和装备制造业发展规划。 （二）依法设立的风景名胜区、自然保护区和水源地范围内的紧固件企业申请规范公告不予受理。 （三）新（扩）建紧固件企业应通过“建设项目环境影响评价审批”、“节能评估”及“安全预评价”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。 二、生产工艺及装备 （一）企业应根据生产紧固件产品的品种、性能等级、材质、规格、批量和表面处理要求，合理选择低污染、低排放、低能耗、高经济性的工艺。不得采用落后工艺,如使用煤炭加热炉、盐浴炉等设备。 （二）企业必须配备与生产能力相匹配的高效成型设备,自动
紧固件连接检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明 一、填写依据 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。三、GB50205-2001规范摘要 主控项目 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告。 6.2.2 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察和尺量检查。 一般项目 6.2.3 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法；观察和用小锤敲击检查。 6.2.4 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察或用小锤敲击检查。
锑行业准入条件 一、生产企业的设立和布局 （一）新建和改扩建锑冶炼项目应当符合国家产业政策、矿产资源总体规划及锑行业规划，有合法稳定的原料来源（与合法矿山签定原料采购合同，不得购买违规开采的矿产品），项目投资中自有资金比例不得低于50％。 （二）在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院，食品、药品、电子等环境条件要求高的企业周边1公里内不得新建锑冶炼企业。已在上述区域内投产运营的锑冶炼企业要根据该区域规划，通过搬迁、转停产等方式逐步退出。 二、生产规模和工艺装备 新建、改扩建项目精锑（锑锭）或锑白（三氧化二锑）年生产能力不得低于5000吨。主要设备鼓风炉风口区截面积不小于1平方米/座，反射炉炉膛不小于10平方米/座，浸出槽罐不小于5平方米/台。拥有综合回收和“三废”处理等完整的工艺流程。
三、资源回收利用及能耗 （一）精锑 冶炼综合回收率：以硫氧混合矿为原料，锑≥90%；以氧化矿为原料，锑≥88%；以硫化矿为原料，锑≥95%；以脆硫铅锑矿为原料，锑≥80%、铅≥88%。有价金属综合回收率≥80％。 精锑单位产品综合能耗低于1.03吨标准煤/吨，单位产品电耗低于460千瓦时/吨。 （二）锑白（三氧化二锑） 直接法生产锑白：锑回收率≥90%，单位产品综合能耗≤1.0吨标准煤/吨，单位产品电耗≤450千瓦时/吨。 间接法生产锑白：锑回收率≥99%，单位产品综合能耗≤0.02吨标准煤/吨，单位产品电耗≤100千瓦时/吨。 （三）熔析法生产三硫化二锑的综合回收率锑≥98%。 （四）综合回收利用水资源，水循环利用率≥95%。
高强度紧固件的材料选择与热处理一．12.9级高强度螺栓 1．12.9级高强度螺栓的国家标准： 我国12.9级高强度螺栓生产量很少，因为我国的材料牌号及钢铁冶炼体系发展滞后，没有相匹配的材料牌号，只有比较接近的材料品种。在GB/T 3098.1—2000标准中的表2，可以看出端倪。认真解读12.9级螺栓的注解（6）、（8）、（9）可以得出一些信息。 注解：（6）材料要有良好的淬透性，保证紧固件截面在淬火后，回火前获得90%的马氏体组织。注意是在淬火后获得90%马氏体组织。 （8）12.9级金相组织不能检出白色磷聚焦层（冷脆）。 （9）该等级的回火温度及化学成份尚在调研中（热处理和材料在讨论研究中）。 从中可以看出我国对12.9级高强度螺栓生产没有充分把握，不提倡积极地生产。 据了解：我国工程上采用的12.9级的螺栓，以进口居多。 2．42CrMo类型的几种材料分析对比： 普通42CrMo能够达到12.9级的强度要求，在机械性能四项指标的测量中，强度类指标容易达标，断后伸长率8%，断面收缩率44%达到标准，有一定难度，主要是强度与韧性的配合问题；如果12.9级有冲击韧性要求，更难达到要求，12.9级产品对材料要求很高，普通的42CrMo的材料难以达到。一般可采用42CrMo（B7），42CrMoA的材料。我们认真对着照分析了42CrMo几种公司采用的不同的材料，其中的化学成分的组成（见图表一）。 图表一：42CrMo类型化学成分的组成 （1）42CrMo与B7的对比分析 B7是美国牌号的钢材，与我国的42CrMo的化学组成相类似，但是存在着微小差别，这些微小的差别，却影响了产品的性能。 钼的含量 我国钢材42CrMo与B7材料，标准规定的含Mo量都是在0.15~0.25%范围内，但美国B7
铅锌行业规范条件文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
附件： 铅锌行业规范条件（2015）为加快铅锌行业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相关法律法规、规划和产业政策，制定本规范条件。本规范条件中铅锌冶炼企业是指除单独利用废旧铅蓄电池等含铅废料生产再生铅项目外的冶炼企业。 一、企业布局和生产规模 （一）企业布局 新建及改造的铅锌矿山、冶炼项目必须符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划、重金属污染防治规划和行业发展规划等要求。新建铅锌冶炼项目应布局于依法设立、功能定位相符并经规划环评的产业园区内。建设铅锌项目时，应根据环境影响评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。严禁在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、非工业规划建设区、大气污染防治重点区域和其他需要特别保护的区域内新建铅锌项目。 （二）生产规模 开采铅锌矿资源，须依法取得采矿许可证和安全生产许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。新建小型铅锌矿山规模不得低于单体矿10万吨/年（300吨/日），服务年限应在10年以上，中型矿山单体矿规模应大于30万吨/年
（1000吨/日）。采用浮选工艺的矿山企业其矿石处理能力应不小于矿山开采能力。 对于单独处理锌氧化矿或者含锌二次资源的项目，新建及改造项目，火法处理工序规模需达到1.5万吨金属锌/年及以上，湿法单系列规模须达到5万吨金属锌/年及以上；现有企业火法处理工序须达到1万吨金属锌/年及以上，湿法单系列规模须达到3万吨金属锌/年及以上。单独处理冶炼渣回收稀贵金属的项目，单系列废渣处理规模须达到5万吨/年及以上，单系列铅铋合金电解生产线规模须达到2万吨/年及以上。 二、质量、工艺和装备 （一）质量 铅锌采选、冶炼企业须建有完备的产品质量管理体系，铅锌精矿必须符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424-2006），铅锭必须符合国家标准（GB/T469-2013），锌锭必须符合国家标准（GB/T470-2008），其他产品质量须符合国家或行业标准。 （二）工艺技术和装备 铅锌矿山：新建大中型铅锌矿山须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。根据矿石种类和成分，采用先进适用的选矿工艺，提高选矿回收率和资源综合利用水平。 铅冶炼：新建、改造及现有铅冶炼项目，粗铅冶炼须采用先进的富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原或一步炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进炼铅工艺，并需配套双转双吸或其他先进制酸工艺，必要时制酸尾气需配套脱硫设施。鼓
公共场所“五小行业”行业规范要求 1、小美容、美发卫生规范标准：①有严格的消毒管理制度、操作规程和提示标志；有专人负责，并掌握正确的消毒操作程序和方法；用品、用具用后做到一客一换一消毒；毛巾细菌总数不超过规定标准，刀具、胡刷、毛巾、围布等不得检出大肠菌群和金黄色葡萄球菌。②各类美容美发用具、用品的数量按规定配备，理发工具、围布与座位数均按1：1配置；毛巾与座位数按5：1以上配置。③设有专用的理发（美容）工具消毒箱和其它用品、用具的消毒设施。④备有供患有头癣等皮肤病顾客使用的专用理发工具，单独存放，标志明显，用后及时清洗消毒。⑤染（焗）、烫发场所设有机械通风装置。烫发、染（焗）发、美容均设有单独的操作间，布局合理。使用的染（焗）、烫发剂及美容化妆品等符合国家《化妆品卫生监督条例》的要求。 2、小洗浴卫生规范标准：①有禁止皮肤病、性病等传染性疾病患者就浴的措施，入口处警示标志醒目。②有严格的消毒管理制度、操作规程和提示标志；有专人负责，并掌握正确的消毒操作方法；各类公共用具、用品进行严格清洗、消毒和保洁。各类公共用品、用具数量足够，供顾客使用的毛巾、浴巾做到面巾与身巾分开、垫巾与披巾分开。并有明显识别标志，随脏随换。 ③每日歇业后，及时打开门窗进行充分的自然通风换气。彻底清洗浴池，经消毒后注水；营业期间定期、足量补充新水2次以上，每次水量占总水量20%以上；浴盆一客一清洗一消毒。清洗、消毒和补充新水台帐齐全。④洗浴用水、补充新水水质必须达到《国家生活饮用水卫生标准》；淋浴用水水质达到二次供水水质卫生标准。⑤候浴、更衣、休息室、浴室间等室内设计、布局合理，应设有保暖设施和机械通风换气设施；男浴室按要求配有一定数量的淋浴设施；女浴室禁止池浴。洗浴间地面有坡度，防滑、防渗、无积水。⑥设有公共用具、用品清洗、消毒专用消毒间，清洗、消毒、保洁设施齐全。设有水冲式厕所，蹲式便器，粪便排泄通畅和无渗溢。有独立的排风换气设施。 3、小游泳池（场、馆）卫生规范标准：①禁止皮肤病、性病和传染性疾病患者入池游泳,
关于进一步加强主体工程、单位工程验收工作的若干规定 （发稿时间：2010-5-12 阅读次数：379） 锡质监字[2010] 07号 为加强对我市建设工程质量的监督管理，进一步规范全市建设工程参建各方在主体验收和竣工验收过程中的工作程序和质量责任，以确保工程实体质量。针对近期建设工程竣工验收过程中出现的一些问题，根据《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《江苏省住宅工程质量分户验收规则》，结合我市工作实际，现就进一步加强建设工程项目竣工验收工作，提出补充意见如下。 一、主体分部工程验收 第一条主体分部工程验收应具备的条件 1、分部工程的各分项工程应验收合格。 2、相应的质量控制资料文件应完整。 3、有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。 4、观感质量验收应符合要求。 第二条主体分部工程验收的组织形式 主体分部工程验收应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，设计单位工程项目负责人，施工单位技术、质量部门负责人也应参加主体分部工程验收。 第三条为切实提高实体质量标准，主体分部验收时施工、监理单位应按规定落实以下工作： 1、监理单位已对工程质量控制资料，工程安全和功能检测资料核查，基本齐全，已出具主体结构质量评估报告。 2、质量监督机构提出质量整改问题已落实，并经监理单位签字确认。 3、沉降观测点设置完好，沉降观测资料齐全。 4、监理、施工单位对结构实体按规定进行实测的资料齐全。 5、有相应资质的检测机构进行结构实体抽测的资料。 第四条监理、施工单位对结构实体实测的有关规定 1、楼板厚度：住宅工程不低于总户数的30%，非住宅工程不低于楼板总数的30%；有地下室的单位工程顶层、底层必测，中间层次应兼顾每个单元不同的楼层及公共部位。实测要求：按附表一所示位置进行检测，并将实测部位及实测值在现场标识，实测数据如实填写于附表一。 2、主要砼构件断面尺寸：实测该构件的中间部位并将检测部位及实测值在现场标识。实测要求：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。实测数据如实填写于附表二。
附件 铜冶炼行业规范条件 为加快铜工业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市 场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相关产业政策和规划，现将《铜行业准入条件（2006 年）》修订为《铜冶炼行业规范条件》。本规范条件适用于利用铜精矿和含铜二次资源为原料的铜冶炼企业。 、企业布局、生产规模 （一）企业布局 新建或者改造的铜冶炼项目必须符合国家产业政策、土 地利用总体规划、主体功能区规划和行业发展规划等规划要求。在城镇及其近郊，居民集中区等环境敏感区域，以及大气污染防治联防联控重点地区建设铜冶炼项目，应根据环境影响评价结论，合理确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。 （二）生产规模 新建和改造利用铜精矿和含铜二次资源的铜冶炼企业， 冶炼能力须在10万吨/年及以上。鼓励大中型骨干铜冶炼企 业同时处理铜精矿及含铜二次资源。现有利用含铜二次资源为原料的铜冶炼企业生产规模不得低于5万吨/年。铜冶炼 二、质量、工艺和装备 （一）质量 铜冶炼企业须具备完备的产品质量管理体系，阴极铜必
项目的最低资本金比例必须达到20%。 须符合国家标准（GB/T467-2010 ），其他产品质量必须符合国家或行业相应标准。 （二）工艺技术和装备 新建和改造利用铜精矿的铜冶炼项目，须采用生产效率 高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用好的先进工艺，如闪速熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼、合成炉熔炼、旋浮铜冶炼等富氧熔炼工艺，以及其他先进铜冶炼工艺技术。必须配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸（或三转三吸）工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺硫酸尾气需设治理设施。设计选用的冶炼尾气余热回收、收 尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》、《清洁生产标准铜冶炼业》（HJ558-
1、范围 本规范规定了家庭装饰工程的质量要求、结构安全和验收规则。 本规范适用于家庭装饰工程的施工检查和质量验收。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。在规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 QB1838-93《室内装饰工程质量规范》 3、定义 本规范采用QB1838的定义及下列定义。 家庭装饰工程（home decorative engineering) 是指对居民住宅（包括新建住宅和原有住宅）室内空间及相关环境进行装饰装修设计、施工及室内用品配套供应、陈设布置、达到一定技术、艺术效果的系统工程。 4、质量要求 4.1饰面板（砖)工程 适用于大理石、花岗石、墙地砖等工程。 4.1.1各种石材、墙地砖应符合设计的要求，表面不得有划痕、缺楞掉角等质量缺陷。 4.1.2根据墙地砖、花岗石的规格检查边长和对角线尺寸，按其颜色深浅程度，将墙地砖分类码放。 4.1.3大理石应根据其天然纹理及色彩的差异，施工前应预排，并将试拼后的板材编号堆放。 4.1.4采用水泥作粘结材料时，所用水泥应是合格的425#以上的水泥，所用的砂应是经过筛的中、粗砂，砂浆配合比为：水泥：砂=1：2（体积比） 4.1.5基层应清理干净，凸出部分凿去，如果是光滑的楼地面，应凿毛地面（凿毛面积大于70%），并提前10小时浇水湿润基层表面。 4.1.6饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 4.1.7饰面板（砖）接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 4.1.8突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙等突出墙面的厚度一致。
手工焊接技术要求规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1 焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1 电烙铁的功率选用原则： 1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电 烙铁。 2) 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3) 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。 3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360C之间，缺省设置为330± 10C, 焊接 时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝 焊接。部分元件的特殊焊接要求：
SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320± 10C ;焊接时间：每个焊点1~3 秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350C (注：根据CHIP件尺寸不同请 使用不同的烙铁嘴。) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330± 5C；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相 连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360C，当焊接敏感怕 热零件(LED CCD传感器等)温度控制在260~300C。 2) 无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380C之间，缺省设置为360± 10 C,焊接时间小于 3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再 上锡。 2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地， 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应 大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。 3) 将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地 电阻值稳定显示值应小于3Q;否则接地不良。 4) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时 间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5) 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部 位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具： 1) 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 2) 防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地
高强度紧固件失效实例分析 ⅰ疲劳断裂的实例 一．疲劳断裂的特征 1．疲劳与断裂的概念： 疲劳是机械零件常见的失效形式，据统计资料分析，在不同类型的零件失效中，有50%—80%是属于疲劳失效。疲劳断裂在破坏前，零件往往不会产生明显的变形和预先的征兆，但破坏却往往是致命的，会酿成重大事故。疲劳损坏产生及发展有其特点，最终形成为疲劳断裂。 疲劳问题的探索，最早是在1839年，法国人彭赛列提出材料和结构件的疲劳概念，德国人A·沃勒在1855年研究了代表疲劳性能的应力应变与震动次数的理论（S—N曲线），并且提出了疲劳极限的概念，因此，沃勒被称为材料疲劳理论的奠基人。 疲劳与断裂的力学理论经过一百多年的发展，各行业具体疲劳断裂事例不断涌现，经过科学家及工程师不间断地研究和探索，目前，疲劳断裂科学理论不断地充实和发展，从而在本质上了解了疲劳破坏的机理。 疲劳概念的论述：金属材料在应力或应变的反复作用下发生的性能变化称为疲劳； 疲劳断裂：材料承受交变循环应力或应变时，引起的局部结构变化和内部缺陷的不断地发展，使材料的力学性能下降，最终导致产品或材料的完全断裂，这个过程称为疲劳断裂。也可简称为金属的疲劳。引起疲劳断裂的应力一般很低，疲劳断裂的发生，往往具有突发性、高度局部性及对各种缺陷的敏感性等特点。 2．疲劳的分类： （1）高周疲劳与低周疲劳 10的疲劳，如果作用在零件或构件的应力水平较低，破坏的循环次数高于5 称为高周疲劳，弹簧、传动轴、紧固件等类产品一般以高周疲劳见多。 10的疲作用在零件构件的应力水平较高，破坏的循环次数较低，一般低于4
劳，称为低周疲劳。例如压力容器，汽轮机零件的疲劳损坏属于低周疲劳。 （2）应力和应变来分： 应变疲劳——高应力，循环次数较低，称为低周疲劳； 应力疲劳——低应力，循环次数较高，称为高周疲劳。 复合疲劳，但在实际中，往往很难区分应力与应变类型，一般情况下二种类 型兼而有之，这样称为复合疲劳。 （3）按照载荷类型 弯曲疲劳 扭转疲劳 拉拉疲劳与拉压疲劳 接触疲劳 振动疲劳 随着断裂力学的不断发展，行业内广大的技术人员逐渐认识疲劳裂纹的产生 及其发展的规律，为控制和减少疲劳引起损害奠定了基础。 3．疲劳断裂的特征： 宏观：裂纹源—→扩展区—→瞬断区。 裂纹源：表面有凹槽、缺陷，或者应力集中的区域是产生裂纹源的前提条件。 疲劳扩展区：断面较平坦，疲劳扩展与应力方向相垂直，产生明显疲劳弧线，又 称为海滩纹或贝纹线。 瞬断区：是疲劳裂纹迅速扩展到瞬间断裂的区域，断口有金属滑移痕迹，有些产 品瞬断区有放射性条纹并具有剪切唇区。 微观：疲劳断裂典型的特征是出现疲劳辉纹。 一些微观试样中还会出现解理与准解理现象（晶体学上的名称，在微观显 象上出现的小平面），以及韧窝等微观区域特征。 4．疲劳断裂的特征： （1）断裂时没有明显的宏观塑性变形，断裂前没有明显的预兆，往往是突然性 的产生，使机械零件产生的破坏或断裂的现象，危害十分严重。 （2）引起疲劳断裂的应力很低，往往低于静载时屈服强度的应力负荷。 （3 ）疲劳破坏后，一般能够在断口处能清楚地显示出裂纹的发生、扩展和最后这前三种疲劳，往往二种或二种以上交错进行或出现。 前三种类型一般在机械运动中经常出现，是疲劳损坏的主要形式。