工业粉尘防治复习题
第一章 作业场所空气与粉尘
1、粉尘：是指在生产过程中产生并能较长时间悬浮在空气中的固体微粒。
2、粉尘的分类：
（1） 按粉尘成分 （2）按粒径大小 （3）按卫生学的角度 呼吸性粉尘（5um 以下） 全尘（又称为总粉尘） （4）按粉尘物性
吸湿性、不吸湿性粉尘
不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘
可燃尘、不燃尘
高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘
可溶性粉尘、不溶性粉尘
（5）从环境保护角度
降尘（d>10um ）
飘尘(d<10um0
二粉尘分散度及实验
粉尘的分散度：指各粒径粉尘占总粉尘的百分比。又分为质量分散度
和数量分散度。
安置角——评价粉尘流动性的指标
??????????
???????????????综合性粉尘
人工有机粉尘动物性粉尘植物性粉尘有机粉尘人工无机粉尘金属性粉尘矿物性粉尘无机粉尘
（1）静安置角（自然堆积角）（<30°流动性好，30°～45°流动性中，>45°流动性差）
（2）动安置角（滑动角）
（3）影响因素：粒径、含水率、形状、表面光滑程度、粘滞性
（4）作用：设计除尘器灰斗或料仓锥度、除尘管道或输灰管道倾斜度以及设计漏斗排料是否加振动器的主要依据。
肺尘埃沉着病发病症状：
? 0+尘肺
?Ⅰ期尘肺
?Ⅱ期尘肺
Ⅲ期尘肺
粉尘爆炸条件及过程：
1）三个条件
（1）粉尘本身具有爆炸性
（2）粉尘本身悬浮在一定含氧量的空气中，并达到爆炸极限范围内。
（3）引起粉尘爆炸的点火源。
2）过程：
（1）尘粒得到能量温度升高—粒子周围生成气体—与空气混合成爆炸性气体，遇火产生火焰；
（2）粒子内部发生反应，迸发出微小火花，成为点火源，使粉尘着
火，扩大爆炸范围；
（3）燃烧产生热量促进粉尘分解，补充爆炸源，形成连锁反应。
?影响爆炸的主要因素：
（1）粒径及分散度
（2）化学组分及性质
（3）氧含量
（4）灰分及水分
（5）点火能量
（6）可燃气含量
（7）粉尘粒子形状及表面状态
2职业接触限值：劳动者在职业活动中长期反复接触对机体不引起急性或慢性有害健康影响的允许接触水平。
化学因素的职业接触限值
最高允许浓度：是指工作地点空气中任何一次有代表性的采样测定均不得超过的浓度。
时间加权平均阈限值：指正常8小时工作日或者40小时工作周的时间加权平均浓度不得超过的接触限值。
短时间接触阈限值：是在一个工作日的任何时间不得超过的15分钟时间加权平均接触限值。
三工业通风
工业通风——将外界的新鲜空气送入有限空间内，又将有限空间内的废气排至外界。
分类：
（1）按通风范围分有全面通风和局部通风系统两种形式。
局部通风系统一般有排风罩、通风管道、除尘器、通风机组、其它附属设施。
（2）按通风动力分：机械通风、自然通风、自然—机械联合通风。
（3）按通风机械设备工作方法分:
抽出式通风（排风or吸风）：
压入式通风（送风）：
混合式通风
第二章粉尘检测与粉尘管理
1、粉尘检测目的
–了解粉尘的危害情况
–正确评价作业地点的劳动卫生条件
–为制定防尘措施、选择除尘设备、验证防尘措施和防尘系统的防尘效果等提供指导和参考
2、粉尘检测的基本要求：
准确性和代表性
3、测定方法有两种：
个体采样器、定点采样（区域采样）
4、采样器的种类又分为全尘浓度采样器，呼尘浓度采样器和两极计重粉尘采样器
呼尘采样器的设计，按照分离过滤原理不同，在采样头部加设不同的前置装置
（也成为陶析器）。
按分离原理不同，陶析器有三种类型：
（1）平板陶析器;按重力沉降原理设计
（2）离心陶析器：按离心分离原理设立
（3）冲击分离器：按惯性冲击原理设计
?采样位置：在作业点下风侧风流较稳定区域选取；采样点位于工人呼吸带高度，距底板约左右；采样头方向应迎向风流。
采样流量和时间：应使所采粉尘量不小于1mg，对于小号滤膜不大于20mg，一般采样流量为10～30L/min，采样时间应不少于20min，但要视被测点的粉尘浓度而定。
三呼吸性粉尘及其采样效率曲线
四、粉尘分散度的测定
?分散度测定方法
?计数浓度（颗／cm3）和质量浓度（mg／m3）。
显微镜法测量粉尘分散度
1样品的制取
样品制作有滤膜涂片法和滤膜透明法两种。
利用滤膜可溶于有机溶剂而粉尘不被溶解的原理，将采样后的滤膜放于磁坩埚或其它小器皿中，加1～2mL乙酸乙酯或乙酸丁酯溶剂，使滤膜溶解并搅拌均匀，然后取一滴加在盖玻璃片上的一端，再用另一玻璃片推片制成样品，一分钟后形成透明薄膜，即可观测。
如果尘粒过于密集影响观测，再加入醋酸丁酯溶剂稀释，重新制作样品。
2目镜测微尺的标定
目镜测微尺是一个线状分度尺，是测量尘粒大小的标尺，它每一分格所度量的尺寸大小，与显微镜的放大倍数有关，使用前必须用标准尺—物镜测微尺进行标定；物镜测微尺长1MM ，其分成100等分，每个小刻度为10m μ，图3所示。
显微镜下测微计的标定
μ
5.228
1018=?m 特别提示
? 观测时样品的移动方向应保持一致；
?
测量尘粒的定向径（指尘粒的最大投影尺寸，它由测微尺的垂线与
尘粒投影轮廓线相切的两条平行线间的距离来表示）；
? 按粒径分布的分级计数；（5级计数）
? 测定时对尘粒不应有选择，每一样品计测200粒以上，可用血球计
数器分档计数。
六、粉尘沉积强度的测定
粉尘的沉积强度（或称粉尘条件浓度）：
是指每昼夜（或每单位产量）在每平方米面积上所沉积的粉
尘量。
第三章 工业通风与除尘
235
按通风机械设备;抽出式、压入式、混合式。
局部排风系统的组成：排风罩、通风管道、除尘器、净化设备。
局部送风系统分为系统式和分散式两种。全面通风
全面通风：又称稀释通风，对整个车间进行通风换气, 用新鲜空气稀释室内有害物, 消除余热, 余温, 使之符合卫生标准要求。
有自然通风、机械通风和自然与机械联合通风等各种形式。
全面通风的动力可以是自然风压和热压, 也可以是风机风压。
全面通风的效果不仅与通风量有关，而且与通风气流组织有关。
全面通风量按下式计算：
安全系数k选取要考虑多因素，可按经验取3~10范围。
存在多种有害物时风量确定原则：
（1）分别求出排除每种有害物风量L
i
（2）毒性相加作用的有害物：如苯、醇、醋酸等溶剂类；S
2O
3
、SO
3
等刺激性气体，按求和计算风量：L=∑L
i
（3）毒性无相加作用的有害物：取最大者为风量计算式：L=max{L
i
} 有害物散发量无法确定时的风量计算原则：
按经验式计算：L=nV
f
（m3/h）
n—换气次数，(次/h)；V
f
—房间体积
2消除余热风量公式：
G——通风风量（计重），Kg/s；
Q----室内余热量, KJ/s ;
C----空气的质量比热, C=Kg ℃;
t p ----排气温度,℃ ;
t 0----进气温度,℃ 。
3、消除余湿风量公式：
G ——通风风量（计重），Kg/s ；
W----室内余湿量, g/s ;
d p ----排气含湿量,g/Kg ;
d 0----进气含湿量, g/Kg
4、有害气体或粉尘的产生量可按下式计算:
x = [ V f (y 1 - y 0)+ L (y p - y j ) t]/t
式中 V f ----房间的容积, m 3
y 0, y 1 ----室内空气有害气体或粉尘初始和最终浓度, g/m 3
y p ,y j ----排风和进风空气中有害气体或粉尘的浓度, g/m 3
t ----进行测定的时间, s
[例] 某车间使用脱漆剂，每小时消耗量为4kg ，脱漆剂成分为苯50%，
醋酸乙酯30%，乙醇10%，松节油10%，求全面通风所需空气量。（苯容许浓度为40mg/m 3,醋酸乙酯 300mg/m 3 ,松节油300mg/m 3 ）
[分析]进入车间的空气中，上述四种溶剂的浓度为零。即y 0=0。
取安全系数K=6，按公式分别计算把每种溶剂蒸气稀释到最高容许浓度以下所需的风量。
苯 醋酸乙酯 乙醇 L3=0 (乙醇无规定，不计风量) h m L /3000401000%504631=-???=h m L /240
3001000%304632=-???=
松节油
数种有机溶剂混合存在时，全面通风量为各自所需风量之和。即 由上题可以看出，用全面通风把室内有害物稀释到最高容许浓度以下，
所需风量是很大的。
注意:当室内同时存在有害物源、热源和湿气源时，应用三个公式分别
计算，取其中最大值为所需要的换气量。
一般通风房间气流组织的方式有：上送上排、下送上排及中间送上下
排等多种形式。
简答题：使用机械通风，又使用再循环空气补偿部分车间热损失的车间中
在保证室内卫生条件的前提下，为了节省能量，提高通风系统的经济效益，进行车间通风系统设计时，可采取下列措施。(节能措施)
⒈ 设计局部排风系统时（特别是局部排风量大的车间）要有全局观点，不能片面追求大风量，应改进局部排风罩的设计，在保证效果的前提下，尽量减少局部排风量，以减小车间的进风量和排风热损失，这一点，在严寒地区特别重要；
⒉ 机械进风系统在冬季应采用较高的送风温度。直接吹向工作地点的空气温度，不应低于人体表面温度（34度左右），最好在37～50°C 之间。这样，可避免工人有吹冷风的感觉，同时还能在保持热平衡的前提下，利用部分无组织进风，适当减小机械进风量；
⒊ 净化后的气体再循环使用。对于含尘浓度不太高的局部排风系统，排出的空气经除尘净化后，有害物质浓度不超过室内最高允许浓度的30%，如达到卫生标准要求，可以再循环使用；
4.在集中采暖地区，设有局部排风的建筑，因风量平衡需要送风时，应首先h m L /803001000%104634=-???=
考虑自然补风（包括利用相邻房间的清洁空气）的可能性。
5.当相邻房间未设有组织进风装置时，要取其冷风渗透量的50%作为自然补风。
6.对于每班运行不足二小时的局部排风系统，经过风量和热量平衡计算，对室温没很大影响时，可不设机械送风系统。
7.把室外空气直接送到局部排风罩或排风罩的排风口附近，补充局部排风系统排出的风量。例如，采用送风通风柜，其70%的排风量由室外空气直接供给，这样的可以减小车间排风热损失。
8.为充分利用排风余热，节约能源，在可能条件下应设置热回收装置。
置换通风：
置换通风是通过把较低风速（湍流度）的新鲜空气送入人员工作区，利用挤压的原理把污染空气挤到上部空间排走的通风方法，它能在改善室内空气品质基础上与辐射吊顶（地板）技术结合实现节能目的。
五通风除尘系统
按照结构特点和布置形式，通风除尘系统可以分为就地式、分散式和集中式除尘系统三种形式。
六通风系统风量调节
1、通风能量的角度看，可以分为增能调节、耗能调节、节能调节
2局部风量调节：减阻法、
增阻法（耗能调节法）实质是改变跳崖风路上的风压分布，达到调节某风路风压的目的。
增能调节法（辅助通风机调节法；利用自然风压调节）
第四章排风罩
1、排风罩是局部排风系统的重要组成部风。通过排风罩口的气流运动，可在有害物散发地点内直接捕集有害物或控制其在车间的扩散，保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的要求。
一排风罩的基本型式
按其工作原理可分为：1、密闭罩（全密闭罩、半密闭罩、通风柜）
2外部集气罩(上吸罩、下吸罩和侧吸罩)
3 接受罩
4、吹吸式集气罩
2、防尘密闭罩
1、全密闭罩（局部密闭罩、整体密闭罩和室式密闭罩）
2、半密闭罩
3、通风柜（上部排风通风柜、下部排风通风柜、上下联合排风柜、供气式通风柜）
4、外部集气罩
5、接受式集气罩
6、吹吸罩
根据接受罩口距离热源高度H不同，相对于热源的扩大面积不同，接受罩可分为两类：低悬罩和高悬罩两类：
F
热源水平投影面积
S——
B——热源在水平面投影面积的直径或者变长
3、局部通风装备是由局部通风动力设备、风筒及其附属装置组成。
4、地面建筑全面通风设施：侧窗、避风天窗、避风风帽、屋顶集气罩
5、地下全面通风构筑物：矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。
6、通风构筑物（风门、风桥、密闭、挡风板）
分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等。
1第五章除尘器
1、除尘机理：重力、离心力、惯性力、惯性相撞、接触阻留、扩散、静电力、凝聚
重力机理
气流中的尘粒可以依降，
从气流中进行分离。由于尘粒的沉降速度
一般较小，这个机理只适用于粗大的尘粒。
2、分类
根据主要除尘机理不同，可分为：重力除尘器、惯性除尘、离心力除尘、过滤除尘、洗涤除尘、静电除尘
按除尘效率分类：低效、中效和高效除尘装置
根据气体净化程度不同，可以分为：粗净化、中净化、细净化、超净化
3、除尘器的性能指标
1）除尘器效率：除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。它是指除尘器从气体中捕集粉尘的能力，常用除尘器的全效率、穿透率和分级效率表示。 除尘器全效率
式中 G 1
G 3—除尘器除下的粉尘量，g/s 。
如果除尘器结构严密，没有漏风
（L 1=L 2），公式可改写为:
4、全效率的表示方法：质量法、浓度法
质量法：通过称重求得全效率 ，用这种方法测出的结果比较准确，主要用于实验室，生产现场很难进行。
浓度法：在现场测定除尘器效率时，通常先同时测出除尘器前后的空气风量和含尘浓度，再利用公式求得全效率，这种方法称为浓度法。含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。
多级除尘器串联的效率
在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用，两个除尘器串联时的总除尘效率为： n 个除尘器串联时，其总效率为 ：
? 未被捕集的粉尘量占进入除尘器粉尘量的百分数称为透过率。
5、除尘器的分级效率：不同的除尘器最好按粉尘分散度来标定它的除尘效率，即所谓的分级效率。它表示了该除尘器对某一颗粒直径的粉尘的除尘效率。
)
1)(1(1)1(211212~1ηηηηηη---=-+=
两种表示方法：按浓度法和按质量法测定。
质量法
? G 1、G 3
? D d1、D d3—分别为除尘器进口和被除尘器捕集的粉尘中，粒径为 d 的粉尘质
量百分数。
? η—除尘效率
浓度法：
作 业 1.有一两级除尘系统，第一级为旋风除尘器，第二级为电除尘器，处理一般的工业粉尘。已知起始的含尘浓度为15g/m 3，旋风除尘效率为85%，为了达到排放标准的要求，电除尘器的效率最少应是多少（国家规定的排放标准为100mg/m 3） 课本
P249：11、12
常用除尘器
6、旋风除尘器：旋风除尘器是利用离心力将颗粒从气流中分离并捕集下来的装置。当含尘气流由切线进口进入除尘器后,气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。
7、旋风除尘器的优缺点：旋风除尘器结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便、压力损失中等、动力消耗不大、能用于高温、高压及有腐蚀性气体,并可
∑=di
di D ηη
直接回收干颗粒物等优点。
旋风除尘器一般用来捕集5～15 μm 以上的颗粒物,除尘效率可达80 % ,其主要缺点是对捕集< 5μm 颗粒的效率不高。
8、旋风除尘器的分离理论主要是筛分理论。
处于外涡旋的尘粒在径向会受到两个力的作用：
?1、惯性离心力
?2、向心运动的气流给予尘粒的作用力。
9、袋式除尘器袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行除尘。
工作原理：含尘气体进入除尘器后，通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的内表面，净化后的气体从除尘器上部出口排出。
优点：1.除尘效率高
2.适应性强
3.使用灵活
4.结构简单
5.工作稳定
缺点 1.应用范围主要受滤料的耐温、耐腐蚀性等性能局限；
2.不适宜于粘结性强及吸湿性强的粉尘；
3.处理风量大时，占地面积大。
袋式除尘器的结构形式：1）按清灰方式机械清灰、脉冲喷吹清灰、逆气流清灰、声波清灰
4、湿式除尘器是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离
的。
优点:结构简单，投资低，占地面积小，除尘效率高，能同时进行有害气体的净化。它适宜处理有爆炸危险或同时含有多种有害物的气体。
缺点:物料不能干法回收，泥浆处理比较困难；为了避免水系污染，有时要设置专门的废水处理设备；高温烟气洗涤后，温度下降，会影响烟气在大气的扩散。
8、除尘器的选择
?选择除尘器时必须全面考虑有关的因素，如除尘效率、阻力、一次投资、维护管理等等，其中最主要的是除尘率。具体地讲，选择除尘器时应注意以下几个方面的问题。
? 1.明确用途，了解排放标准
? 2.熟悉除尘装置的性能（技术性能、经济性能）
? 3.气体的含尘浓度和处理风量
? 4.含尘气体性质
? 5. 粉尘性质
课程设计说明书 课程名称：陶瓷厂通风除尘系统设计专业：安全工程 班级： 126041 学号： 12604122 姓名：李乾 指导教师姓名：张伟 能源与水利学院
摘要 陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。 关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计
Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design
东北大学继续教育学院 工业通风与除尘（I）试卷（作业考核线上）B卷 学习中心： 姓名： （共 5 页） 一、名词解释（每题3分，共24分） 1. 粉尘：能在空气中浮游的固体颗粒。 2.含湿量：含有1公斤干空气的空气中所含水蒸气的质量称为空气的含湿量。 3.时间加权平均容许浓度: 指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许接触水平。 4. 沉降速度：粉尘在重力的作用下自由沉降所达到的最大速度。 5．全效率：含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率。 6．中位径：累计质量百分数为50%时的粒径。 7．控制点：距吸气口最远的有害物散发点。 8．摩擦阻力：由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力 二、单项选择，将答案写入表格。（每题2分，共24分）
1、所谓 就是合理地布置送、排风口的位置、分配风量以及选用风口形 式，以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。 A 通风方法 B 局部通风 C 气流组织 D 全面通风 2、在不设有组织自然通风的房间中，当机械进、排风量相等时，室内压力 等于室外大气压力。当机械进风量大于机械排风量时，室内处于 状态。 A 负压 B 正压 C 大气压 D 零压 3、对于冷过程的通风柜，应将吸风口布设在通风柜的 ，才能有效地控 制有害物。 A 上部 B 下部 C 中间 D 上下均可 4、槽边排风罩分为单侧和双侧两种，单侧适用于槽宽 。 A B ≤700mm B B ≤800mm C B ≤900mm D B ≤1200mm 5、粉尘的粒径分布也称为粉尘的分散度，若以颗粒的粒数表示所占的比例 称为 。 A 频率分布 B 质量分布 C 粒数分布 D 颗粒分布 6、旋风除尘器利用离心力捕集粉尘，筒体直径愈小，尘粒受到的惯性离心 力愈大。目前常用的旋风除尘器直径一般不超过 。 A 200mm B 400mm C 800mm D 1000mm 7、袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行 除尘。对于 的粉尘，效率高达98%~99%。 A 2m μ以上 B 10m μ以上 C 5m μ以上 D 1m μ 8、为减小局部阻力，布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯 头的曲率半径一般应大于 管径。
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
工业粉尘防治复习题 第一章 作业场所空气与粉尘 1、粉尘：是指在生产过程中产生并能较长时间悬浮在空气中的固体微粒。 2、粉尘的分类： （1） 按粉尘成分 （2）按粒径大小 （3）按卫生学的角度 呼吸性粉尘（5um 以下） 全尘（又称为总粉尘） （4）按粉尘物性 吸湿性、不吸湿性粉尘 不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘 可燃尘、不燃尘 高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘 可溶性粉尘、不溶性粉尘 （5）从环境保护角度 降尘（d>10um ） 飘尘(d<10um0 二粉尘分散度及实验 粉尘的分散度：指各粒径粉尘占总粉尘的百分比。又分为质量分散度 和数量分散度。 安置角——评价粉尘流动性的指标 ?????????? ???????????????综合性粉尘 人工有机粉尘动物性粉尘植物性粉尘有机粉尘人工无机粉尘金属性粉尘矿物性粉尘无机粉尘
（1）静安置角（自然堆积角）（<30°流动性好，30°～45°流动性中，>45°流动性差） （2）动安置角（滑动角） （3）影响因素：粒径、含水率、形状、表面光滑程度、粘滞性 （4）作用：设计除尘器灰斗或料仓锥度、除尘管道或输灰管道倾斜度以及设计漏斗排料是否加振动器的主要依据。 肺尘埃沉着病发病症状： ? 0+尘肺 ?Ⅰ期尘肺 ?Ⅱ期尘肺 Ⅲ期尘肺 粉尘爆炸条件及过程： 1）三个条件 （1）粉尘本身具有爆炸性 （2）粉尘本身悬浮在一定含氧量的空气中，并达到爆炸极限范围内。 （3）引起粉尘爆炸的点火源。 2）过程： （1）尘粒得到能量温度升高—粒子周围生成气体—与空气混合成爆炸性气体，遇火产生火焰； （2）粒子内部发生反应，迸发出微小火花，成为点火源，使粉尘着
工业通风基本基础知识测试题 一、填空题 1. 1标准大气压= 101325 Pa= 760 mm汞柱≈10 m水柱。 2. 全面通风应尽量采用自然通风，以节约能源和投资。当自然通风达不到卫生要求时，则采用机械通风或自然和机械相结合的联合通风。 3. 凡是散发有害物质的作业场所，应优先考虑布置局部通风系统。 4. 全面通风的效果取决于通风换气量和车间内的气流组织两个因素。 5. 排放污染物企业布置在当地夏季最小频率风向的被保护区域的上风侧，符合防护距离要求。 6. 厂区总平面布置：生产区选择在易扩散污染物地段，布置在全年最小风频的上风侧。非生产区布置在全年最小风频的下风侧，辅助生产区布置在二者之间。 7. 高温车间纵轴与夏季主导风向夹角大于45°，热源尽量夏季主导风向下风侧。 8. 当机械通风系统采用部分循环空气时，送入工作场所空气中有害气体、蒸汽及粉尘的含量，不应超过规定接触限值的30% 。 9. 夏季自然通风的进气窗其下端距地面不应高于1.2m ，以便空气直接吹向工作地点。冬季自然通风用的进气窗其下端一般不低于4m 。如低于4m 时，应采取防止冷风吹向工作地点的有效措施。 10. 当工作地点气温≥35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施 11. 高温的测量：常年从事高温作业，在夏季最热季节测量，不定期从事高温作业，在工期内最热月测量；从事室外作业，在最热月晴天有太阳辐射时测量。 12. 当空气温度低于5℃和高于35℃、大气压低于98.8 kPa和高于103.4 kPa，在计算空气中有毒物质浓度之前，必先将采集的空气体积换算为"标准采样体积"。 13. 向大气排放有害物质的工业企业应布置在当地夏季最小频风向的被保护对象的上风侧。 14. 厂区总平面布置：生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段。 15. 高温、热加工车间或有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒 16. 控制或消除有毒有害物质、保障达到接触限值的根本措施是去毒害化或低毒害化。 17. 设置集中供暖且有排风的生产厂房及辅助建筑物，应考虑自然补风的可能性。当自然补风达不到室内卫生和生产要求或在技术、经济上不合理时，应设置机械通风系统。 排风罩按工作原理可分为密闭罩、柜式罩、外部罩、接收吸气罩、吹吸罩等；按用途可分为除尘罩、排毒罩等。 18. 室内通风量的测定，通常采用示踪气体法，使用SF6作为示踪气体时，其释放量以0.5～1g /m3为宜，使用CO2作为示踪气体时，其释放量以2～4g /m3为宜。 19. 通风除尘管网在布置时，要考虑尽量减少弯头的数目，弯头的曲率半径一般应取管道半径的2～2.5倍；三通应设在渐扩管处，其夹角在30～45o。 20. 全面通风的评价指标有全面通风量、换气次数和气流组织，局部通风的评价指标主要有控制风速（控制点、面风速）。 二、选择题（单选） 1、表征微小气候状态的物理量是（A ） A、温度 B、相对压力 C、绝对湿度 D、焓 2、反映除尘器性能的状态参数是（B ） A、漏网量 B、除尘效率 C、体积与形状 D、性价比 3、测定风速的常用仪器是（A ）
《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）
能源与安全学院安全工程系
《通风工程》课程设计大纲 适用专业：安全工程（安全技术及管理方向） 课内学时：4周开课学期：第7学期 一、课程设计大纲说明 （一）课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 （二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。 （三）本课程设计与其他相关课程的关系
《工业通风与除尘》考试卷B卷 一、名词解释：(3×8=2424)) 1．尘粒的沉降速度 2．堆积密度 3．全密闭罩 4．控制距离 5．湿式除尘器 6．反电晕现象 7．有爆炸危险性粉尘 8．动安置角或滑动角 二、填空：(1×26=26) 1．局部排风罩的基本型式：、通风柜、外部罩、、。2．粉尘的粒径分布也称粒径的或叫做,可用分组的质量百分数或个数百分数来表示。前者称为，后者称为。 3．除尘器按清灰方式可分为和除尘器两类。 4．按粉尘润湿性不同，一般分为易被水湿润的（如锅炉飞灰、石英等）和难被水湿润的（如石墨、炭黑等）。 5．按照通风过程中使空气流动的动力不同，可分为和两大类。按照通风范围的大小又可分为与两大类。 6.通风除尘系统属于局部机械通风系统中的一种。它一般由、、、和其它附属设备组成。 7．袋式除尘器按进风方式可分为：和两种。 8．电除尘器按收尘极形式可分为电除尘器和电除尘器。9．一次尘化气流是由于造成的尘化作用，造成的尘化作用，综合性尘化作用和造成的尘化作用产生的。 三、简答（4×5） 1、防尘用具的使用和选择的原则是什么？ 2、全面通风时空气按照设计好的流程流动，称为全面通风的气流组织,设计原则是什么？ 3、水力消尘的设计原则是什么？ 4．产生粉尘的生产过程有几个方面？ 四、计算题：(第1题7分，第2题8分，第3题15分) 1.某金属融化炉金属温度400℃，周围空气20℃，散热面直径0.7m，在热设备上0.5m处设接收罩，求其排风量。 2.有一侧吸罩罩口尺寸300×300mm,已知其排风量L=0.62m3/s，按下列情况计算距罩口0.3处的控制风速
（1）自由悬挂，无法兰边 （2）自由悬挂，有法兰边 3.某除尘器测定得到以下数据：除尘器进口处含尘浓度4g/m3,除尘器处理风量L=4000m3/h，除尘器进口处和灰斗中的粉尘粒径分布如下表，除尘器全效率η=90.8%。 粒径范围（μm）0～55～1010～2020～4040～60>60 进口处dФ1%灰斗中dФ3%10.4 7.8 14 12.6 19.6 20 22.4 23.2 14 14.8 19.6 21.6 求：（1）除尘器分级效率，（2）除尘器的粉尘排放量。
河南城建学院2011—2012学年第一学期期末考试《工业通风 与除尘》（A）答案供安全工程专业0232111班级使用 （2011、12） 一、名词解释（每小题3分，共15分） 1、灰尘---包括所有固态分散性微粒。粒径上限约为200μm;较大的微粒 沉降速度快，经过一个定时间后不可能仍处于浮游状态。粒径在10μm以 上的称为“降尘”，粒径在10μm以下的称为“飘尘”。 2、尘化作用---使尘粒从静止状态变成悬浮与周围空气中的作用，称 为“尘化”作用。 3、全面通风---也称稀释通风，它一方面用清洁空气稀释室内空气中的 有害物浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度 不超过卫生标准规定的最高允许浓度。 4、外部吸气罩---由于工艺条件限制，生产设备不能密闭时，可把排风 罩设在有害物源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物发散地点造成一 定的气流运动，把有害物吸入罩内，这类排风罩统称为外部吸气罩。 5、尘粒的斯托克斯粒径---一在同一种流体中，尘粒密度相同并且具有 相同沉降速度的球体直径称为该尘粒的斯托克斯粒径。 二、填空题（每空0.5分，共20分） 1、呼吸道皮肤消化道 2、对流 辐射 表面汗分蒸发 3、局部通风全面通风事故通风 4、热烟气热射流 5、粉尘的密度粘附性爆炸性荷电性与比电阻粉尘的润湿性粉尘的 粒径及粒径分布 6、总效率穿透率分级效率 7、流速当量直径流量当量直径 8、带走热湿量带入新风 9、密闭罩柜式排风罩（通风柜）外部吸气罩接受式排风罩吹吸 式排风罩 10、机械设备运动物料的运动罩内温度差 11、处理气体量压力损失负荷适应性净化效率 12、局部排气罩风管空气净化装置风机 三、选择题（每小题1分，共10分） 1D 2C 3D 4A 5D 6B 7 C 8B 9A 10C
安庆市电机公司电镀车间通风系统工程 设计说明书 专业班级：建环14-3班 姓名：谢进 学号： 311407001425 指导老师：张永胜 设计日期： 2017年6月 指导教师评价 前言 工业通风影响车间的空气质量和工作效率,良好的通风可以提高产品质量，保证生产正常运行。而在工业生产活动中，工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境，保护大气空气质量。
随着近年来工业和科学技术的快速发展，工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增，而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大，所以要维持一个良好的环境，就必须控制污染物的释放和允许释放浓度，有效消除工业污染物。 在采用通风设置时，要考虑多方面因素，比如系统的负荷能力，通风除尘效率，能源的可持续发展，环境友好型能，建筑节能和建筑能耗，等等。 所以，在不同的工业生产中，根据工业污染物的性质和污染物散发途径，建筑结构特性，结合不同通风方法的除尘机理，设置除尘设备，把室内产生的污染物排至室外，另外，还有在通风系统上设置空气净化设备，把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度，保证室内外环境的空气不受污染，创造一个舒适美好的室内外环境。
1 概述 1.1 研究背景 在工业生产过程中，如何为环境创造一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），已经是21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的因素——通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。通风工程在我国实现四个现代化的进程当中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所必不可少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。 1.2 研究目的 通过收集及利用现场资料进行制图、计算，根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值，进行送、排风及除尘系统的设计；并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余湿，进行计算并加以控制，减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。稀释室内有害气体浓度，改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境，消除对车间环境及设备的污染，提高工作人员的健康和舒适感。
东北大学继续教育学院工业通风与除尘（I）试卷（作业考核线上）B卷 学习中心： 姓名： （共 5 页） 一、 1. 粉尘：能在空气中浮游的固体颗粒。 2.含湿量：含有1公斤干空气的空气中所含水蒸气的质量称为空气的含湿量。 3.时间加权平均容许浓度: 指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许接触水平。 4. 沉降速度：粉尘在重力的作用下自由沉降所达到的最大速度。 5．全效率：含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率。 6．中位径：累计质量百分数为50%时的粒径。 7．控制点：距吸气口最远的有害物散发点。 8．摩擦阻力：由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力 二、单项选择，将答案写入表格。（每题2分，共24分）Array 1、所谓就是合理地布置送、排风口的位置、分配风量以及选用风口形式，
以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。 A 通风方法 B 局部通风 C 气流组织 D 全面通风 2、在不设有组织自然通风的房间中，当机械进、排风量相等时，室内压力等于室 外大气压力。当机械进风量大于机械排风量时，室内处于 状态。 A 负压 B 正压 C 大气压 D 零压 3、对于冷过程的通风柜，应将吸风口布设在通风柜的 ，才能有效地控制有害 物。 A 上部 B 下部 C 中间 D 上下均可 4、槽边排风罩分为单侧和双侧两种，单侧适用于槽宽 。 A B ≤700mm B B ≤800mm C B ≤900mm D B ≤1200mm 5、粉尘的粒径分布也称为粉尘的分散度，若以颗粒的粒数表示所占的比例称 为 。 A 频率分布 B 质量分布 C 粒数分布 D 颗粒分布 6、旋风除尘器利用离心力捕集粉尘，筒体直径愈小，尘粒受到的惯性离心力愈大。 目前常用的旋风除尘器直径一般不超过 。 A 200mm B 400mm C 800mm D 1000mm 7、袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行除尘。 对于 的粉尘，效率高达98%~99%。 A 2m μ以上 B 10m μ以上 C 5m μ以上 D 1m μ 8、为减小局部阻力，布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的曲 率半径一般应大于 管径。 A 1倍 B 1~2倍 C 3倍 D 4倍 9、除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面的夹角最好大于 度。 A 20 B 30 C 45 D 60 10、当管段内空气流速不变时，风管的阻力是由降低空气的 来克服的。 A 动压 B 静压 C 温度 D 流量 11、选用除尘器时要注意风量变化对除尘器效率和阻力的影响，旋风除尘器的效
工业通风与除尘课 程设计
目录 1、设计总说明 .............................................................................. - 4 - 1.1工程概况 ............................................................................ - 4 - 1.1.1厂的基本情况 ........................................................... - 4 - 1.1.2工程目的................................................................... - 4 - 1.1.3现有情况................................................................... - 5 - 1.1.4达到标准................................................................... - 6 - 1.2设计依据 ............................................................................ - 6 - 2、除尘系统的方案设计 .............................................................. - 6 - 2.1方案一设计计算................................................................. - 6 - 2.1.1方案一轴测图 ........................................................... - 6 - 2.1.2方案一风量分配 ....................................................... - 7 - 2.1.3方案一管段的局部阻力系数.................................... - 8 - 2.1.4方案一阻力汇总 ..................................................... - 10 - 2.2方案二设计计算............................................................... - 12 - 2.2.1方案二轴测图 ......................................................... - 12 - 2.2.2方案二风量分配 ..................................................... - 12 - 2.2.3方案二管段的局部阻力系数.................................. - 13 - 2.2.4方案二阻力汇总 ..................................................... - 16 - 2.3方案三设计计算............................................................... - 18 - 2.3.1方案三轴测图 ......................................................... - 18 - 2.3.2方案三风量分配 ..................................................... - 18 -
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号 119044037 指导老师韩云龙 年月日
摘要 喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算 Abstract In the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminum powder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last. Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11
目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
工业粉尘防治复习题 第一章 作业场所空气与粉尘 1、粉尘：是指在生产过程中产生并能较长时间悬浮在空气中的固体微粒。 2、粉尘的分类： （1） 按粉尘成分 （2）按粒径大小 （3）按卫生学的角度 呼吸性粉尘（5um 以下） 全尘（又称为总粉尘） （4）按粉尘物性 吸湿性、不吸湿性粉尘 不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘 可燃尘、不燃尘 高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘 可溶性粉尘、不溶性粉尘 ???? ? ????? ? ? ?????? ???????综合性粉尘 人工有机粉尘动物性粉尘 植物性粉尘有机粉尘人工无机粉尘金属性粉尘矿物性粉尘无机粉尘
（5）从环境保护角度 降尘（d>10um） 飘尘(d<10um0 二粉尘分散度及实验 粉尘的分散度：指各粒径粉尘占总粉尘的百分比。又分为质量分散度和数量分散度。 安置角——评价粉尘流动性的指标 （1）静安置角（自然堆积角）（<30°流动性好，30°～45°流动性中，>45°流动性差） （2）动安置角（滑动角） （3）影响因素：粒径、含水率、形状、表面光滑程度、粘滞性 （4）作用：设计除尘器灰斗或料仓锥度、除尘管道或输灰管道倾斜度以及设计漏斗排料是否加振动器的主要依据。 肺尘埃沉着病发病症状： ? 0+尘肺 ?Ⅰ期尘肺 ?Ⅱ期尘肺 Ⅲ期尘肺 粉尘爆炸条件及过程： 1）三个条件 （1）粉尘本身具有爆炸性 （2）粉尘本身悬浮在一定含氧量的空气中，并达到爆炸极限范围内。 （3）引起粉尘爆炸的点火源。 2）过程： （1）尘粒得到能量温度升高—粒子周围生成气体—与空气混合成爆炸性气体，遇火产生火焰； （2）粒子内部发生反应，迸发出微小火花，成为点火源，使粉尘着火，扩大爆炸范围； （3）燃烧产生热量促进粉尘分解，补充爆炸源，形成连锁反应。
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月
湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日
东 北 大 学 继 续 教 育 学 院 工业通风与除尘（I ）试 卷（作业考核 线上） B 卷 学习中心： 姓 名： （共 5 页） 一、 名词解释（ 每题3分，共24分） 1. 粉尘：能在空气中浮游的固体颗粒。 2.含湿量：含有1公斤干空气的空气中所含水蒸气的质量称为空气的含湿量。 3.时间加权平均容许浓度: 指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许 接触水平。 4. 沉降速度：粉尘在重力的作用下自由沉降所达到的最大速度。 5．全效率：含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量 的百分数称为除尘器全效率。 6．中位径：累计质量百分数为50%时的粒径。 7．控制点：距吸气口最远的有害物散发点。 8．摩擦阻力：由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量 损失，称为摩擦阻力或沿程阻力 二、 单项选择，将答案写入表格。（每题2分，共24分）
1、所谓 就是合理地布置送、排风口的位置、分配风量以及选用风口形 式，以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。 A 通风方法 B 局部通风 C 气流组织 D 全面通风 2、在不设有组织自然通风的房间中，当机械进、排风量相等时，室内压力 等于室外大气压力。当机械进风量大于机械排风量时，室内处于 状态。 A 负压 B 正压 C 大气压 D 零压 3、对于冷过程的通风柜，应将吸风口布设在通风柜的 ，才能有效地控 制有害物。 A 上部 B 下部 C 中间 D 上下均可 4、槽边排风罩分为单侧和双侧两种，单侧适用于槽宽 。 A B ≤700mm B B ≤800mm C B ≤900mm D B ≤1200mm 5、粉尘的粒径分布也称为粉尘的分散度，若以颗粒的粒数表示所占的比例 称为 。 A 频率分布 B 质量分布 C 粒数分布 D 颗粒分布 6、旋风除尘器利用离心力捕集粉尘，筒体直径愈小，尘粒受到的惯性离心 力愈大。目前常用的旋风除尘器直径一般不超过 。 A 200mm B 400mm C 800mm D 1000mm 7、袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行 除尘。对于 的粉尘，效率高达98%~99%。 A 2m μ以上 B 10m μ以上 C 5m μ以上 D 1m μ 8、为减小局部阻力，布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯 头的曲率半径一般应大于 管径。 A 1倍 B 1~2倍 C 3倍 D 4倍 9、除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面的夹角最好大 于 度。 A 20 B 30 C 45 D 60 10、当管段内空气流速不变时，风管的阻力是由降低空气的 来克服的。
工业通风课程设计 说 明 书 专业：建筑环境与设备工程 指导教师：史汝超 班级： 11 - 01 姓名：区丁天 学号： 311107000315 日期： 2013年7月8日
目录 前言 (1) 基础资料 (1) 全面通风和局部通风方法的选择 (3) 通风系统的划分 (3) 冬季车间热负荷的计算 (4) 设备散热量的计算 (5) 局部排风量的计算 (6) 热气平衡的计算 (9) 风管的布置 (10) 断面形状和风管材料的选择 (10) 进、排风口的布置 (11) 水力计算 (11) 总结 (13) 教材及参考资料 (13)
前言 随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高，室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用，而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量起着重要的作用。工业通风的主要任务是，利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿，创造适宜的生产环境，达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。 由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来，经过净化处理，排至室外，分为进风和排风。为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。 一．基础资料 （1）厂址：本厂建于某市，气象资料见《供暖通风设计手册》的表3-3； （2）车间组成及生产设备布置见附图1； （3）建筑结构 （i）墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍；内墙为双面抹灰24砖墙； （ii）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶； （iii）窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮； （iv）地面——非保温水泥地坪； （v）外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。 （vi）建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。
工业通风试题及答案 工业通风试题及答案(一) 一、填空1、粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质，粒径大小，进入人体的粉尘量有关。2、有害蒸气或气体的浓度有两种表示方法，一种是质量浓度，另一种是体积浓度。4、“工业三废”是指废水、废气、废渣。 5、局部排风系统由局部排风罩、风管、净化设备、风机构成。 6、由于通风房间不是非常严密的，处于正压状态时，室内的部分空气会通过房间不严密的缝隙或窗户、门洞渗到室外，渗到室外的这部分空气量称为无组织排风;当室内处于负压状态时，室外空气会渗入室内，这部分空气量称为无组织进风。 7、事故排风的风量应根据工艺设计所提供的资料通过计算确定，当工艺设计不能提供有关计算资料时，应按每小时不小于房间全部容积的8次换气量确定。 8、距离吸气口最远的有害物散发点称为控制点;这一点的空气运动速度称为控制风速。 9、粉尘的特性有：粘附性、爆炸性、荷电性与比电阻、润湿性。10、粉尘的密度分为真密度和容积密度两种。松散状态下单位体积粉尘的质量称为粉尘的容积密度;在密实状态下单位体积粉尘的质量称为真密度(或尘粒密度)。11目前常用除尘器的除尘机理主要有重力、离心力、惯性碰撞、接触阻留、扩散、静电力、凝聚七个方面。12、
袋式除尘器的过滤作用主要是依靠初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行的，滤料只是起着形成初层和支持它的骨架作用，因此，滤布的网孔不是越大越好。13、袋式除尘器运行一段时间后要及时进行清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。14、处理含尘浓度高的气体时，为减轻袋式除尘器的负担，最好采用两级除尘，用低阻除尘器进行预净化。15、惯性碰撞数越大，除尘效率越高。16、电除尘器的供电装置包括：升压变压器、整流器、控制装置。17、有害气体的净化方法主要有四种：燃烧法、冷凝法、吸收法和吸附法。18、物理吸收和化学吸收的区别：前者一般没有明显的化学反应，可以看作是单纯的物理溶解过程，是可逆的，解吸时不改变被吸收气体的性质;后者则伴有明显的化学反应，且效率比前者高，特别是处理低浓度气体时。19、在吸收操作中，被吸收气体称为吸收质，气相中不参与吸收的气体称为堕气，吸收用的液体称为吸收剂。20、常用的用于气体净化的吸收设备有：喷淋塔、填料塔、湍球塔、筛板塔、文丘里吸收器。21、薄钢板是风管制作最常用的材料，有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种。22、保温结构有四层：防腐层、保温层、防潮层、保护层。23、在0-0平面上，余压等于零的平面称为中和面。24、如果迎风面和背风面的外墙开孔面积占外墙总面积的25%以上，而且车间内部阻挡较少时，室外气流在车间内的速度衰减比较小，能横贯整个车间，形成