预应力锚索在深基坑支护工程中的应用
摘要
随着经济水平和城市建设的迅速发展，高层建筑的多层地下室等构筑物日益增多，深基坑工程越来越多，对锚拉桩支护结构形式的深基坑支护，用锚索拉力和桩体共同平衡土体推力，改变了支护桩单一靠嵌固段地基抗力平衡土体推力的机理，这样作用的结果，使得支护桩内弯矩大大减少，桩径变细，钢筋配筋率变小，桩的埋置深度变浅，达到了结构受力合理、节省投资、节约材料、缩短工期的目的。
由于受地质条件的复杂性、围护结构的强度、整体稳定性和变形的影响较大，施工工艺和技术上对锚固的质量要求高，因此制订合理的施工工艺和施工技术控制手段，有助于提高锚索锚固效果和施工安全。
论文结合本人在中航城市广场深基坑工程锚索支撑体系施工实例，着重阐述了预应力锚索在深基坑支护工程应用中的施工工艺及施工技术要点。
关键词：深基坑；预应力锚索；基坑支护；施工工艺；技术要求
ABSTRACT
Progressively the economic level growing and the rapid development of the urban construction, the construction of such multilayer basement increasing, more and more deep foundation pit engineering, pulling to anchor pile supporting structure forms of deep foundation pit, and using the anchor pile and soil to balance the soil mass thrust which changes the mechanization of balancing soil mass thrust by retaining piles embedded solid foundations for a single force. As a result, it makes the inner support of moment decreasing, pile diameter reducing, reinforcement ratio being cut down, and the buried depth of pile becoming shallow. So that we achieve the goal which the structure is reasonable, saving investment and material, and shorten the construction period.
Due to the complexity of geological conditions, the strength of enclosure structure, structure stability and the large influence of deformation, high quality requirements for construction process and technology of anchoring, establishing the reasonable construction technology and construction technology control method, it helps to improve the effect of anchor cable and construction safety.
The thesis combines my own case as a director of Zhong Hang City Square to construct the deep foundation pit engineering anchor supporting system, this thesis elaborates the construction technology and construction techniques of Prestressed anchor cable being applied to theexcavate support engineering.
Key words: deep foundation pit；Prestressed anchor cable；foundation pit support；construction technique；technical requirement
第一章绪论
预应力锚索在深基坑支护工程中的应用，对深基坑采用灌注桩与预应力锚索联合作用的锚拉桩支护结构施工，首先要了解工程的基本情况，调查和了解工程周边地质及水文条件，收集周边及项目场地内的市政管网资料，并委托地质勘察单位对该项目地块范围进行详细勘探，提供详勘报告给设计院作为设计依据；同时要熟悉设计意图和设计要求，充分熟悉基坑支护施工规范及标准，明确施工要点。
1、1了解工程的基本情况
深基坑开挖采取多种多样的支护形式,而采用预应力锚索的支护形式至今日益引起人们的关注,该技术可有效地限制基坑土壁侧位移,保证基坑开挖和紧临基坑建筑物的安全。但由于锚索抗拔力受地层条件、材料强度、张拉机具等影响较大,容易出现锚固力不足的现象,导致基坑边坡变形。变形过大会造成周边建筑物结构破坏,影响其正常使用;变形严重时甚至会造成塌方。因此,施工中确保锚索锚固力达到设计值无疑对基坑的安全性影响重大。
深基坑工程项目必须要求了解工程的概况，如基坑所处的地段，周边的环境及地质情况，四周市政道路、管、沟、电力电缆和通讯光缆以及临近建筑物等情况。基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、支护结构使用期限及其他要求。
1、2掌握工程地质情况及水文地质条件
掌握工程地质情况及水文地质条件，对工程所处地理位置的地质结构，可根据场地勘察报告查阅，施工区域内建筑基坑的工程地质勘察报告中，土的常规物理试验指标中，土的固结块剪内摩擦角φ、内聚力c、渗透系数K等重要数据对锚索计算产生决定性影响，必须引起高度关注。
1、3充分了解并熟悉设计要求
一个成功的深基坑支护设计方案应当经济合理、安全可靠、施工技术可行。对设计要求具有丰富边坡支护设计经验，熟悉当地的水文地质状况和特点，在结合建筑及周围环境特点的基础上，设计给出经济合理的深基坑支护方案。其次，监理和工程人员在施工前应对方案进行认真审核，理解设计意图，及时与设计人
员沟通以掌握方案，发现疑问点及时与设计沟通，必要时请专家论证；在施工组织时，使各个组成部分、各道工序紧凑有序。
第二章锚索作用原理及结构形式
锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
2、1 作用原理
预应力锚索支护和加固基坑时,一端锚固于稳定的土层内,另一端通过锚头部分固定于基坑坑壁。锚索用于支撑体系一方面由于预应力作用，使混凝土桩与锚固段间的土体结构呈密实压缩状态，保持挡护土体的整体性，另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态，对基坑坑壁产生一个主动压力,从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力,提高基坑的整体稳定性。
排桩支护示意图如下：
排桩支护示意图
锚固段内锚索荷载依靠锚固段预应力钢绞线与浆体相接触界面上的粘结应力，由锚固段渐进式的往下传递，荷载作用时在锚固段上部浆体中拉应力集中，并沿深度方向衰减。在预应力锚索中设置一定长度的自由段，土体（岩体）对锚固段的锚固力通过自由段传递到腰梁及支护桩上并实现受力平衡。
深基坑预应力锚索锚定一般有两种类型，一种是通过桩内锚定，这种施工方法（1）可以充分发挥锚杆与桩直接连接，锚固力较好，可有效降低基坑的水平位移值；（2）不用钢梁连贯，可节省工程造价；（3）但要提前作好预埋，锚杆钻孔施工过程中有难度，不方便施工。另一种是采用桩间锚定，再通过钢腰梁连成整体，相比费用较多，基坑位移变形量较大，但施工方便。两种方案经对不
同的设计方案比选，中航城市广场工程是采用桩间锚定类型。
2、2锚索的结构形式
锚索结构由内锚固段、自由段和紧固头组成。外锚固段由腰梁、钢垫板和锚具组成。在理论计算和经验类比的基础上，确定锚固段长度及自由段长度。
对中支架
腰梁与锚杆连接节点图
第三章预应力锚索施工工艺及技术要点
3、1预应力锚索施工前的准备工作
对深基坑采用灌注桩与预应力锚索联合作用的锚拉桩支护结构施工，首先要了解工程的基本情况，如基坑所处的地段，周边的环境，四周市政道路、管、沟、电力电缆和通讯光缆及临近周边建筑物等情况。基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、支护结构使用期限及其他要求。调查和了解工程周
边地质及水文条件；同时要熟悉设计意图和设计要求，充分熟悉基坑支护施工规范及标准明确施工要点。
3、2预应力锚索的施工
锚索施工是采用钻孔设备造孔穿越需要加固的位置，安置钢绞线，并对锚固端注浆，通过张拉钢绞线锚固不利结构面，有效的增加了边坡体的整体性和稳定性。
3、3支护桩
为增加护壁抗剪切强度，减少坑壁变形，为抵抗因坑外运输道路荷载及堆载区荷载等对基坑稳定的影响，在边坡土体设置支护桩，并在支护桩顶部设置冠梁，以确保基坑的支护桩的整体性和安全性。
3、4预应力锚索施工工艺流程
预应力锚索施工工艺流程为:孔位放线→土方开挖至一定标高→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索组→一次注浆→二次补浆→制作联系梁(或腰梁) →锚索张拉锁定→封锚（割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护）
3、5主要设备和材料及要求
(1) 主要设备:锚杆钻机、空压机、高压泵、低压泵、泥浆搅拌机、切割机、电焊机、高压油泵、张拉机等。
钻孔设备对钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。通常采用锚杆钻机长螺旋钻或环状钻头的钻具钻机，在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术，在岩层中采用潜孔冲击成孔。
(2) 主要材料:钻头、钻具、电气焊、钢绞线、锚板与夹片、OVM锚具、架线环等特殊配套工具。
(3) 材料要求:本工程锚索预应力较大,属常拉状态,其关系到人的生命安全及基坑、周边等的安全,锚索材料的质量必须符合技术要求。钢绞线质量必须符合国标要求,进货渠道须可靠,需要供货单位资质证明书、生产许可证、单位信誉证明、出厂合格证书及质量检验报告,锚索材料到货后，首先由施工单位通知监理及甲方共同对材料进行进场验收，目测验收合格后方同意进场，另施工单位专职抽样人员进行抽样，监理见证抽样并见证送检，送检结果合格后方可使用。此外验收时还应验证钢绞线外观、包装、出厂日期、直径、重量、长度等。锚具供货与钢绞线一样,另锚具必须与所选钢绞线匹配。钢绞线应妥善保管,防止乱盘、生锈,防粘油污、泥土杂物等，以防对钢绞线产生不良的质量影响。
3、6主要工序施工方法及技术要点
（1）锚孔测放
基坑支护和边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底，实行分层开挖，先撑后挖的原则。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇有特殊困难场地时，需经甲方和监理单位认可，并需要征得设计单位的书面同意，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（2）钻机就位
根据锚孔的位置，锚孔钻进施工。对应急加固中应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开
钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°
（3）钻进过程
钻进前钻机安装应做到“正、平、稳、固”,按设计要求调整好角度，钻进过程中应循环清孔，当土层易坍塌时,应加快成孔速度,根据地质条件必要时下入套管护壁。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
为保证钻孔的倾斜角度符合设计要求,钻机就位后,要校正孔位的垂直、水平角度偏差。孔壁要平直,以便安放杆体和注浆。要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
钻进后要反复提插孔内钻杆,并用水冲洗直至出清水,再接下一节钻杆。为了使锚固端发挥最大的锚固作用,孔壁不得坍陷和松动,否则会影响拉杆的安放和锚索的承载力。
钻孔过程中既要注意地下隐蔽物安全,又要防止钻进过程中钻到如地下电缆等物的不安全因素;当发现锚孔地层情况与设计有较大出入或钻孔中遇到硬物、异常物等,应立即停止施工向上汇报,经分析查明后，采取切实可行的方案方可继续。
（4）锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。如果孔底的泥砂不能用水清洗干净,水泥浆注进后,与泥砂混合,降低了自身的强度,减小了端部的锚固力。所以,孔底用清水清洗干净后, 同时为防止塌孔,清孔结束后应及时进行注浆施工。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水
流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
（5）锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。验收时要求符合设计及规范要求。
（6）锚索制作及安装
首先进行锚索的下料,锚索小料长度L按下式计算:
L = l + a + b + 0. 3
式中:L ———锚索下料长度,m;
l ———锚索设计长度,m;
a ———外锚头厚度,m;
b ———锚具总长(包括钢垫板、螺母、千斤顶) ,m。
下料时,钢绞线的切割宜用砂轮切割机,勿用电焊或气割,以免钢丝受热损伤而降低其抗拉强度。单根锚索钢绞线不宜用接头,如确实需要接头则必须用挤压式或套管式接头并且应错开2. 0m以上;多根钢铰线间用隔离架按@1. 5～@2. 0m 分开,并用铅丝绑牢;钢绞线表面不应有污物、铁锈或其它有害物质;
钢绞线端部宜套入正锥形导向套内。注浆管、自由端等一并在地上绑扎好,自由端用塑料管包裹,与锚固段接触处的塑料管应密封好以防注浆时浆液渗入自由段,注浆管亦应外露长度0. 5～0. 8m。锚杆在运输过程中应防止明显的弯曲、扭、转,并不得破坏隔离架、套管、注浆管等物。
锚索的安装在清孔后立即进行,防止留置时间过长出现孔壁塌陷，安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度符合设计及规范要求，注浆管与锚索同时放入孔内,注浆管头部距孔底100mm , 锚杆体放入孔内深度不应小于设计长度的95 % ,如有排气管则锚索放入孔中后应检查该管是否通畅。
锚索应达到孔底预定位置, 确保锚固长度符合设计及规范要求，否则重新清孔和安装。锚索安装后不得作为它物地锚,不得随意敲击和悬挂重物等，以免影响其锚固强度。
（7）锚固注浆
杆体注浆水泥采用42. 5 普通硅酸盐水泥,经试验比选后确定施工配合比，水灰比0. 45～0. 50 , 可适当加入早强剂。水泥应有出厂材质证明书,不可受潮、结块、过期，必须符合水泥相关的技术规范及标准要求，水泥浆应严格按规定计量拌和均匀,随用随搅,防止石块、杂物混入浆液中,水泥浆搅拌时间应≥3min ,确保搅拌均匀,浆液搅拌后须过8mm×8mm筛网方可入孔内。自由段用套管隔离后,锚固段和自由段内同步灌浆。一次注浆采用0. 5～0. 6MPa 端部常压注浆,边注浆边缓慢匀速向外抽出注浆管,抽管不可过快,应确保注浆管端
口始终埋在浆液面内1.0m以上，保证灌浆均匀密实。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准，并封堵孔口。注浆前用水引路,润湿输浆管道。注浆时,应注意管口始终处于浆面以下,随时活动注浆管。注浆完成后,将外露的钢绞线清洗干净,并保护好。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时对注浆过程中应作好注浆施工原始记录。
（8）预应力锚索的张拉锁定
预应力锚索张拉应在分段分区砼桩顶联系梁(或腰梁) 砼浇捣7d 后进行,且锚体强度应达到15MPa 以上，待锚固端内浆体达到龄期后实施张拉，张拉分为6级进行：设计张拉力的10%、25%、50%、75%、100%及110%，其观测时间分别为：5min、5min、5min、5min、5min和15min。
锚索张拉前, 应对张拉设备、压力表、千斤顶进行标定，经计量检测单位进行校验标定，并在标定合格后的有效期内使用，同时应满足设计要求的精度。锚索承压垫应平整,并与锚索轴线垂直,千斤顶就位时需注意工具锚、锚环与锚垫板在同一中心线上。张拉方式采用整体张拉法，张拉过程由预张拉和正式张拉两部分组成。张拉前, 应取0. 1～0. 2 倍设计轴向拉力值对锚索预拉1～2 次, 使钢绞线拉紧, 各接触部位接触紧密、杆体平直。张拉锚索应按一定的程序进行,张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响,锚索间距< 1. 5m时,须考虑群锚效应,采取“隔二拉一”或“隔一拉一”的张拉方式锁定。
锚索张拉到1. 1 倍锚索设计轴向拉力值时,保持5～15min ,然后卸载至锁
定荷载按设计要求进行锁定。张拉荷载采用双重控制,以压力表读数为主,伸长值为辅进行复核。锚索锁定后,若发现有明显的预应力损失时,应进行补偿张拉，确保预张拉力符合设计及规范的相关要求。
（9）封锚
张拉完成后,从锚具量起预留50～100mm 钢绞线,多余的用切割机截去。钢绞线不宜留得太短,以防其滑入孔中而失效。之后用防锈油漆仔细粉刷外露钢构件，防止锈蚀影响强度。
（10）预应力锚索检测
按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－99)规范要求，锚索在注浆强度达到100%后，按设计计算书上具体位置区域锚索设计内力的大小，对锚索设计内力值进行张拉检测，其目的时检验锚索张拉力是否符合设计及规范要求。检测数量为大于5%、不小于3根。
（11）提高锚固力的几点措施
a 钻孔方面
保证钻孔的倾斜角度符合设计要求,钻机就位后,要校正孔位的垂直、水平角度偏差。孔壁要平直,以便安放杆体和注浆。要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
钻进后要反复提插孔内钻杆,并用水冲洗直至出清水,再接下一节钻杆。为了使锚固端发挥最大的锚固作用,孔壁不得坍陷和松动,否则会影响拉杆的安放和锚索的承载力。
b 杆体安放方面
普通的定位架3个脚长度相等,相邻2个脚均成60夹角,不能保证钢绞线下方的水泥浆有足够的厚度,甚至造成杆体与孔壁直接接触。定位架改进后,将其中的2个脚长度加长,且这2个长脚的夹角减小为45,安装时长脚的一端向下。可保证钢绞线在孔中处于居中位置,钢绞线四周均匀包裹足够厚度的水泥浆,从而提高锚固力。
c 清孔方面
如果孔底的泥砂不能用水清洗干净,水泥浆注进后,与泥砂混合,降低了自身的强度,减小了端部的锚固力。所以,孔底用清水清洗干净后,必须用高压风
将孔底积水和泥砂吹出,可以增强水泥浆的强度,提高锚固力。同时为防止塌孔,清孔结束后应及时进行注浆施工。
（11）提高锚固力的几点措施
a. 锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。
b．脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。
c．按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。
d．锚索孔径允许误差±2mm。
e．若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。
f．洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。
g．锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。
h．锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。
i．锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
j．安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。
k．内锚固段注浆，水泥选用525号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。
l．严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。
m．锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。
n．锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。
o．张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95--1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。
p．补张拉在张拉完成后6--10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。
q．张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。
（12）外部保护
封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。
为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小时，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。
3、7质量控制
1. 锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。
2．脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。
3．按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。
4．锚索孔径允许误差±2mm。
5．若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。
6．洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。
7．锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。
8．锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。
9．锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
10．安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。
11．内锚固段注浆，水泥选用525号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。
12．严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。
13．锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。
14．锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。
15．张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95--1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。
16．补张拉在张拉完成后6--10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。
17．张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。
3、8安全措施
1、施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。
2、各种机械机具应处于完好可靠状态。
3．上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。
4．机械、电器设备应专人操作。
5.电（气）焊操作工应有操作证。
6．边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2--1.3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。
7．高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作业，应设行车安全防护。
8．风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。
9．切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。
10．注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。
预应力锚索施工技术要求 1、说明 1．1 本技术要求适用于滑坡支护系统施工图纸所示各种类型的需要预应力支护的边坡，招标文件中有关内容与本技术要求不一致时，以本技术要求为准。 1．2 在预应力锚固工程开工前，承包商必须按招标文件或试验任务书要求的规定及时进行相应项目的生产性实验、基本试验、验收试验并将试验成果报监理人和设计单位，经监理人批准后，方可用于大规模施工。 1．3 在预应力锚索施工前，承包商应全面掌握本工程边坡地质资料，并根据设计图纸、招标文件和技术要求，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应包括一下内容： ●施工现场布置图 ●锚索结构图 ●主要施工方法及施工工艺流程图 ●工程进度计划表 ●施工技术人员配置情况 ●主要施工机械设备及材料表 ●质量、工期及安全保证措施 以上各项必须报监理人批准后，才可实施。 1．4 在预应力锚索施工前，承包商应按设计图纸的要求进行施工测量、放点，并经监理人批准后方可实施。 1．5 应力锚索施工中，如果发现边坡的地质条件与地质资料不符时，设计可据实际地质资料及时修改支护参数。1．6 本技术要求应结合相应的预应力锚索结构图、布置图、设计通知单和招标文件等设计文件使用。 1．7 本技术要求由设计单位负责解释，在实施过程中将根据情况作进一步补充修改。 2、规程规范 本施工技术要求未作具体规定的，施工时可按下列规程、规范（不限于）和招标文件的有关规定执行，包括： ●《招标文件—技术条款—开挖技术要求》 ●《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001 ●《水工预应力锚固设计规范》SL212—98 ●《水工预应力锚固施工规范》SL46—94 ●《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—1995 ●《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2001 ●《混凝土质量控制标准》GB50164—92 ●《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 ●《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87 ●《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002 3、材料3．1 钢绞线 3．1．1本工程采用的预应力锚索应选用高强度、低松弛钢无粘结绞线，其性能应符合GB5224，并符合美国标准（ASTMA416—87a）、其公称直径d=15.24mm（7-φ5）、强度等级为1860MPa；钢绞线的基本材料应是碳素钢。钢绞线技术指标见下表。 钢绞线技术指标表 注：①松弛率≦3.5为最小荷载的80% ②机械性能的试验方法执行ASTMA37—92 ，低松弛试验按E328 方法进行； ③屈服强度——在因外力而伸长1% 的情况下测出的最低屈服强度； ④延伸率——标距为610mm时，在荷载的作用下，钢绞线的总延伸率； ⑤松弛性能——低松弛钢绞线在规定的条件下，试验不少于1000h。 3．1．2钢绞线的中心丝直径都必须大于外层钢丝的直径，偏差值最小为0.1016mm。 3．1．3 公称直径Φ15.24mm低松弛钢绞线按边丝凸缘测得的直径与公称直径的偏差应满足+0.5mm~ -0.15mm。3．1．4 对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查，在不同的卷号中抽取样品，在国家认可的实验室进行抽样拉力试验。抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。 3．1．5 钢绞线及锚具的型号应以详图为准。 3．2 套管 锚索体套管主要有以下功能： ●用于锚索体防腐，阻止地层中的有害气体和地下水通过 浆体向锚索体渗透。 ●无粘结钢绞线PE套管有隔离效果，将锚索体与周围注 浆体隔离，使锚索体能自由伸缩，达到应力和应变全长均匀分布的目的。 ●钢质导向套管的作用是确保外锚段联结索体与反力结 构的安装精度，以及该段在结构上不被外力损伤。 无粘结PE套管宜选用聚乙烯塑料管，并具有检测报告和出厂合格证。选用的套管应具有足够的厚度、韧性和抗老化性能，能承受施工的外力冲击和摩擦损伤，并能在锚索有 SIV-1-2
深 基 坑 支 护 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制日期：二〇 XX年三月一日
目录 第一章工程概况 (1) 一、项目概况 (1) 二、编制依据 (1) 第二章基坑支护设计概况 (3) 一、基坑支护设计方案 (3) 二、基坑地下水治理 (3) 第三章施工部署 (4) 一、项目班组组织和管理 (4) 二、施工管理目标 (4) 三、施工准备工作 (6) 四、临时道路 (6) 五、施工平面布置 (6) 六、施工机械配备和劳动力组织 (7) 七、施工临时用水管线敷设 (8) 八、临时施工用电方案 (8) 九、基坑总体施工顺序 (11) 十、本基坑工程特点、重点和难点 (11) 第四章施工方案和技术措施 (12) 一、施工总概述和总施工安排流程 (12) 二、土钉喷锚及预应力锚杆施工 (12) 三、基坑降水方案 (14) 四、施工监测方案 (15) 第五章施工进度计划及措施 (19) 一、工期分析 (19) 二、施工进度措施 (19) 第六章应急措施 (20) 一、应急处置的原则 (20) 二、施工水电突发事件、紧急情况及风险分析和预防措施 (20) 三、应急预案工作流程图 (21) 四、突发事件应急准备 (24) 五、应急材料准备 (26) 第七章工程质量保证措施 (29) 一、组织措施 (29) 二、土钉及预应力锚杆的质量控制 (29) 第八章安全生产保证措施 (30) 一、安全生产保证措施 (30) 二、安全生产制度 (30) 三、安全措施 (31) 第九章文明施工保证措施 (34) 一、文明施工措施管理目标 (34) 二、场容场貌、文明建设保障措施 (34)
预应力锚索+排桩基坑支护技术简介 随着城市的高速发展，城市用地越来越紧缺，结合城市建设和改造开发大型地下空间已成为一种必然趋势，诸如高层建筑多层地下室、地下铁道及地下车站、地下道路、地下停车库等，基坑开挖深度也越来越深，因此基坑支护成为深基坑工程的重中之重。在兰州市安宁区金牛路西侧地下停车场基坑工程中，采用了预应力锚索+排桩支护技术。本文结合该工程对预应力锚索+排桩基坑支护技术及其工程应用进行了研究，取得的结论如下： （1）通过布设预应力锚索可以有效地减小桩身的内力，锚索在作用过程中，打入锚索的位置附近桩身钢筋的应力减小，但在其他位置桩身钢筋的应力受锚索拉力的影响就比较小了。 （2）排桩的嵌固深度并不是越长越好，嵌固深度过长，并不可以改善它的受力情况。 关键词：深基坑；基坑支护；预应力锚索+排桩支护；工程应用； 1.1 选题依据 随着经济实力的提升，城市的发展越来越快，与此同时，城市也变得日渐拥挤，在城市里开发地下空间已经是一种必要的选择，比如高层建筑多层地下室、地下停车场、地下商场以及地下仓库等。目前地下空间的开发规模变得越来越大，例如近些年来上海市地下空间的开发面积越来越大，其中面积达到10~302410m ?的项目就有几十个；除了基坑面积日渐变大之外，基坑的开挖深度也变得越来越深，普通的基坑深度都在16~25m 以上，上海地铁四号线董家渡修复基坑的深度更是达到了41m 。这些大型基坑一般都位于城市的中心地带，基坑的周边往往布设着各种地下管线、各类建筑物、地铁隧道等各种地下构筑物，施工场地紧张、工期紧、施工条件复杂、地质条件复杂、周边设施环境保护要求高。这些问题给基坑工程的设计和施工带来的的难度非常大，重大恶性基坑事故不断发生，工程建设的安全问题越来越严峻[]1。
峡江水利枢纽工程 预应力锚索及锚喷施工技术要求 江西省水利规划设计院 二○一0年十一月
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目录 1 总则 (2) 2 材料 (4) 3 造孔 (5) 4 预应力锚索施工 (6) 5锚喷施工 (11) 6 质量控制与验收 (13)
1 总则 1.1 本施工技术要求适用于峡江水利枢纽工程枢纽预应力锚索、喷锚支护的施工。本工程锚索为粘结式预应力锚索，锚杆为全长粘结水泥砂浆式锚杆。 1.2 承包人应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和承包人的实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理人批准。 1.3 承包人要建立健全施工质量控制程序，切实把好质量关。承包人应严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理人终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则。 1.4在边坡喷锚支护实施以前，其基础面应清理整修达到验收标准，经监理人批准后方可实施喷锚支护。 1.5 边坡预应力锚索施工顺序： 锚束制作→检验┐ ├→下索→锚固段灌浆→锚墩浇筑→张拉、锁定→张拉段灌浆→外锚头保护。 造孔→检验（倾 角、方位）┘ 1.6 喷锚支护的施工程序为： 锚杆造孔→清孔→注浆→插锚杆（或插锚杆→注浆）→挂网→喷混凝土，或锚杆造孔→清孔→注浆→插锚杆（或插锚杆→注浆）→喷第1层混凝土→挂网→喷第2层混凝土。 上述每道工序均需经过检查后方可进行下道工序的施工。 1.7 发包人组织的各种材料及承包人经批准外购的材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验，经监理人审核批准后方能使用。承包人应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。 1.8边坡支护施工技术性较强，技术难度较大，施工环境和条件复杂，施工时应采取必要的安全防护措施。特别是锚索入孔、张拉施工时应注意安全，防止意外事故的发生。 1.9本技术要求中的未尽事宜，参照下列标准执行，并报监理人批准。 《水电工程预应力锚固设计规范》DL5176-2003； 《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004； 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—2003；
技术交底(基坑支护-锚索)
根数为4φs15.2。 （2）可回收锚索由浙江中桥预应力设备有限公司制作，锚索成孔采用螺旋钻成孔，成孔直径150mm，孔深20.0m，钻孔倾角15°。成孔后用风管从孔底吹出松散土粒，再安置4φs15.2钢绞线束、用注浆管从孔底注水泥浆、二次补浆。待水泥浆强度达到设计强度75%时在进行张拉、锁定。 （3）锚索所注水泥浆水灰比0.5，浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。 （4）通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行，张拉荷载为设计荷载的1.1倍。 （5）锚固段强度达到设计强度75%后方可进行锚索张拉。 （6）锚索施工完成后，应按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--2012）附录E进行锚索的基本试验； （7）如锚索的极限承载力小于锁定力的1.5倍，则不得进行锚索锁定，并通知设计人员。 4、腰梁施工 本工程腰梁采用两根25a工字钢作为腰梁。 5、锚筋张拉、锁定 锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护后进行，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010），旋喷加劲桩桩每根钢绞线的锁定拉力严格按照设计图纸施加。 预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下： 机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。待锚固体强度达到设计强度的80%时，即可进行预应力张拉。张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%～20%，并对锚杆预张拉l～2次。锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载——变位曲线图，作为判断锚扦质量的依据。当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。 表5.1-1流程图说明 序号工艺施工要点施工实例 1 开挖至工 作面 土方开挖至工作面，喷射砼，钻机就 位。
预应力锚索施工方法试验 预应力锚索施工方法与试验 一、预应力锚杆施工： 预应力锚杆与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚索以下500mm时，进行锚索施工，锚索锚固体强度达设计要求15MPa即锚索注浆养护5~7天时方可张拉锚固，再进行下部土方开挖。 1、定位成孔： 基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，按设计位置及标高严格放点，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0，钻机就位后，按设计要求的倾角对中进行成孔，成孔直径Ф140。 由于本工程地质条件差，采用锚索钻机进行套管跟进、高压水和冲击钻具切削冲洗土体钻孔，以防止成孔时出现塌孔、缩径现象，影响成孔质量。套管外径Ф133，钻孔时，尽可能使各孔口横向成一线，要求偏差±5㎝。成孔完成后，在孔内注入清水将孔内泥浆置换出孔口，完成清孔作业。 为保证文明施工及不影响土方开挖，沿基坑底边挖设排水沟槽，将泥浆引至集水坑集中抽走。 2、一次注浆： 水泥采用普P.O32.5R，水灰比0.5，清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。 3、杆体制作及置放： 杆体制作时应比设计长出1.0~1.5m，以满足锁定需要，定位骨架间距1.5~2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心，在锚索自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体脱开。在制作好的杆体及二次注浆管缓慢施入锚索孔内。 4、二次高压注浆： 一次注浆完成2.0~3.0h后，用止浆袋将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持2.5Mpa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于50㎏/m。 5、锚索验收及张拉锁定 本工程锚索验收根据规范验收数量不小于锚索总数的5%。预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14Mpa时，对锚杆进行张拉、锁定。检验属于对锚索施工后实际抗拔能力的检验，而非破坏性试验，故检验方法按照《xx地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）以及《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）检验方法，本工程按临时性工程要求进行检验。最大检验加荷为锚索设计轴向拉力的1.2倍，其初始荷载取锚索设计轴向接力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍,1.00倍,1.20倍分级加载,各级观测时间除最大级别1.2倍15分钟外,其余各级均为5分钟。每次测得三次锚头位移量。检验设备采用YCW-100穿心千斤顶电动油泵加载，通过油泵上油表控制加荷吨位，通过量测千斤顶活塞出露量与整体下沉量来求得锚杆拔出量。锚索验收合格后可对每根锚索逐根予以锁定，锁定荷载20KN，锚索张位采用1000KN级穿心千斤顶，张拉设备在锚索验收前须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据。 二、锚索试验 在锚索养护7天后进行拉拔力检验。由于养护期未达到14天，养护7天的强度仅达到设计值的70%，故检验时按70%的设计承载力乘以1.2倍进行检验，检验方法参考《xx地
Qimstar同济启明星 基坑支护结构专用软件FRWS7.2 休斯顿基坑工程计算书 1 工程概况 该基坑设计总深7.6m，按一级基坑、选用《国家行业标准—建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)》进行设计计算，计算断面编号：1。 1.1 土层参数 续表 地下水位埋深：3.00m。 1.2 基坑周边荷载 地面超载：20.0kPa 2 开挖与支护设计 基坑支护方案如图：
休斯顿基坑工程基坑支护方案图2.1 挡墙设计 ·挡墙类型：SMW工法； ·嵌入深度：11.900m； ·露出长度：0.500m； ·搅拌桩直径：850mm； ·搅拌桩排数：1排； ·搭接长度：250mm； ·型钢型号：700*300*13*24； ·型钢布置方式：插一跳一； 水泥土物理指标： ·重度：19.00kN/m3； ·弹性模量：300000.00kPa； ·无侧限抗压强度标准值：800.00kPa；
2.2 放坡设计 2.2.1 第1级放坡设计 坡面尺寸：坡高2.00m；坡宽2.00m；台宽1.50m。 放坡影响方式为：一。 2.3 支撑(锚)结构设计 本方案设置1道支撑(锚)，各层数据如下： 第1道支撑(锚)为锚杆，距墙顶深度0.800m，工作面超过深度0.300m，预加轴力0.00kN/m。 该道锚杆具体数据如下： ·长度：18.000m； ·自由段长度：5.000m； ·水平间距：2.400m； ·水平倾角：15.000°； ·孔径：250mm； ·筋体类型：ΦS15.2-1320； ·筋体数量：2根； 计算点位置系数：0.000。 2.4 换(拆)撑设计 2.5 工况顺序 该基坑的施工工况顺序如下图所示：
基坑锚杆支护方案 预应力锚杆施工 土层锚杆(亦称土锚)是一种新型的拉锚形式。它的一端与支护结构连接，另一端锚固在土体中，将支护结构等荷载，通过拉杆传递到周围稳定的土层中。 1、工程概况 M1、M2锚杆自由段长5000, 锚固段长18000, 设计抗拔力为450KN, 锁定荷载为250KN.，水平间距1500，竖向间距3000，竖向2排。M1、M2 预应力锚索L=23000 钢绞线4股7φ5 @1500。 2、施工方法及施工工艺 1）施工方法：施工配备QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。 2）、施工工艺 土层锚杆施工的工艺流程如下： 钻孔[安放拉杆[灌浆[养护[安装锚头[张拉锚固[ (下层土方开挖)。 (1)钻孔 土层锚杆的钻孔工艺，直接影响土层锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。因此，根据不同土质正确选择钻孔方法，对保证土层锚杆的质量和降低工程成本至关重要。按钻孔方法的不同，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。 A．干作业法 当土层锚杆处于地下水位以上时，可选用干作业法成孔。该法适用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性较好的砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。 干作业法有两种施工方法： (a)通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔； (b)采用空心螺旋锚杆一次成孔.。 采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充分取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。 B．湿作业法 湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下的土渣从钻杆与孔壁间的孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完成。由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。其缺点是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。 湿作业法采用回转达式钻机施工。水压力控制在0．15～0．30MPa，注水应保持连续钻进速度300～400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。在松软土层中钻孔，可采用套管钻进，以防坍孔。 清孔是否彻底对土层锚杆的承载力影响很大。为改善土层锚杆的承载力，还可采用水泥浆清孔，有资料报导，它可提高锚固力150％，但成本较高。 (2)扩孔 一般认为，对锚杆孔进行扩孔形成扩大头土层锚杆的承载能力会有所提高。 扩孔的方法有四种：机械扩孑L、爆炸扩孔、水力扩孔及压浆扩孔。 本工程考虑采用压浆扩孔。 （3）安放拉杆 A、拉杆的制作 本工程拉杆设计采用φ48钢管、φ22钢筋和7φ5钢绞线拉杆。钢管土钉按设计要求进行加工。 B、拉杆的安放
基坑索锚索及腰梁施工方案 1．项目概况本项目分为A、B、C、D四个区，本项目的地块总用地面积约15.83万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米，二层地下室建筑面积20.5万平方米。 （锚索制作图见设计）https://www.doczj.com/doc/cd13261758.html,/view/8a0ff0edaeaad1f346933fda.html 腰梁共设置三道，三道腰梁的竖向间距为2300~2500mm，槽钢和各构件钢板均采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板槽钢焊接满足规。 2．施工难点 本工程工期紧。四道锚索近35000m，三道腰梁总长大约1500m，喷射砼约10000㎡，业主规定工期只有40天左右。施工期间正是长沙雨季，雷雨天气频繁，同时还要面临长沙高温天气的考验。3．选用机械设备 根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机3台、锚索钻机12台、压力注浆机8台、压力喷浆机6台、液压张拉设备4套、电焊机8台、挖掘机2台。各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。 4、施工准备 ( 1)锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩完成，并且已经达到
一定强度。 (2)用挖掘机将操作面开挖平整出来。 (3)锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。 (4)机械设备及劳动力准备到位。 二﹑锚索腰梁及挂网喷砼施工艺 （一）﹑锚索施工工艺 本工程的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中。穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。 1．施工工艺及流程图如下： 2．钻孔。钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保 钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm 。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
广西宏基工程监理有限公司 盛和嘉园工程 监理实施细则 （深基坑支护与开挖工程） 编制人：肖广杨 审核人： 编制单位：广西宏基工程监理有限公司 盛和嘉园工程项目监理部 编制日期：2014年6月
目录 一、工程特点与概况....................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据 (4) 三、监理工作控制要点与目标值............................. 错误!未定义书签。 四、主要的监理要点 (8) 4.1、旋挖钻孔灌注桩监理控制要点 (8) 4.2、钢筋砼冠梁、腰梁、连梁监理控制要点............... 错误!未定义书签。 4.3、锚杆施工质量监理控制要点......................... 错误!未定义书签。 4.4、井点、管井降水监理控制要点 (13) 4.5、土方开挖监理控制要点 (13) 五、进度控制监理措施......................................错误!未定义书签。 六、安全监理工作措施.................................... 错误!未定义书签。 七、深基坑工程安全监测和支护效果检查..................... 错误!未定义书签。 八、事故应急准备和响应处理监理 (20)
一、工程特点与概况 本工程为河池市城区江北粮食局片区改造一期工程，位于河池市城区北部，原江北粮食局仓库用地，北侧为解放东路（机电一条街），西侧为居民楼房，南侧为紧靠龙江的江北西路，东侧和东南侧为江北粮食局既有楼房，用地面积约为6670.01m2，总建筑面积为58776.20m2。该地块呈“凸”字型分布，包括1#和2#楼，1#楼高2～32层（32层高99.60m），2#楼高27层（高84.60m），地块范围内设计3层地下室（高11.70m，基底标高为183.90m），1#和2#楼结构类型均为框剪，基础型式：冲孔桩+筏板形式。 该项目工程重要性等级为一级，场地复杂程度为二级，地基复杂程度为一级；地下室预计开挖后形成的基坑深度约11.70 m，基坑工程安全等级为一级；综合确定本工程的岩土工程勘察等级为甲级，地基基础设计等级为甲级。 本工程支护体系由广州智海建筑设计有限公司设计，工程采用直径Φ800钻孔灌注桩+锚杆支护、三重管高压旋喷桩联合支护，勘察单位为核工业柳州勘察研究院，监理单位为广西宏基工程监理有限公司，施工单位为广西建工集团第五建筑工程责任有限公司，基坑支护工程分包单位为广西建工集团基础建设有限公司。 支护钻孔灌注桩桩身砼等给C30，钢筋笼采用焊接，预应力锚索直径Φ150，水平间距1.2m,采用湿法施工，锚杆采用二次压浆，材料为纯水泥。 二、编制依据 1、建设单位与施工单位签订的施工合同或协议； 2、建设工程委托监理合同、监理规划；
目录 一、编制依据 ............................................................. 1… 1.1规范、规程........................................................ 1.. 1.2其他文件 (1) … 二、工程概况 ............................................................. 1... 三、工程地质条件 ........................................................ 2.. 四、预应力锚索施工要求 ................................................... 2. 4.1预应力锚索总体施工要求............................................. 2. 4.2预应力锚索具体施工要求............................................. 3. 五、施工组织部署 ....................................................... 6.. 5.1施工管理目标....................................................... 6. 5.2项目组织管理及人员安排............................................ 6. 5.3施工准备.......................................................... 6.. 六、预应力锚索施工方法及质量保证措施 (9) 6.1工艺流程.......................................................... 9.. 6.2钻孔允许偏差...................................................... 9.. 6.3施工方法.......................................................... 9.. 6.4锚索施工质量保证措施 (1)
排桩预应力锚索支护技术在深基坑项目中的应用 发表时间：2018-08-21T16:27:08.550Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李涛[导读] 摘要：随着“一带一路”国家战略的推进，“一带一路”沿线国家经济快速发展，城市建筑市场也相应加速发展。 中国核工业第二二建设有限公司国际工程事业部 摘要：随着“一带一路”国家战略的推进，“一带一路”沿线国家经济快速发展，城市建筑市场也相应加速发展。各种大型建筑，高层建筑也不断出现，深基坑工程越来越多，排桩预应力锚索支护技术也沿线国家应用越来越广泛。 关键词：旋挖支护灌注桩；预应力锚索；深基坑 1.前言 排桩预应力锚索支护是指支护桩配合一道或多道锚杆的支护形式，它是一种超静定结构，主要特点是采用预应力锚索取代基坑支护内支撑，给支护排桩提供锚拉力，以减小支护排桩的位移与内力，并将基坑的变形控制在允许的范围内，稳定性好，安全性能高，是深基坑的一种重要支护措施，是把灌注排桩施工技术和预应力锚索施工技术结合起来的一种综合性的护坡技术。[1] 随着我国经济建设的发展，城市规模不断扩大，建筑业呈现出跨越式发展的趋势。大规模的高层建筑地基基础与地下室、大型地下商场、地下停车场、地下车站、地下交通枢纽、地下变电站等的建设中都面临着深基坑工程的问题。由于工程地质和水文地质条件复杂多变、环境保护要求越来越高、基坑工程规模向超大面积和大深度方向发展、工期进度及资源节约等开发条件要求日益复杂。排桩预应力锚索支护因其施工成本低、施工快、适用于复杂地址条件、可靠性高等特点，在深基坑支护工程中应用非常广泛。 随着“一带一路”国家战略的推进，“一带一路”沿线国家经济快速发展，城市建筑市场也相应加速发展。各种大型建筑，高层建筑也不断出现，深基坑工程越来越多，排桩预应力锚索支护技术也沿线国家应用越来越广泛。现就“一带一路”沿线国家某项目具体论述排桩预应力锚索支护技术的应用。 2、排桩预应力锚索支护的优点 排桩预应力锚索支护方法有着其他支护形式无法比拟的独特优点：与土钉支护相比，其具有控制土体变形能力较强的技术优势；与内支撑相比，其具有造价低、施工方便、支护空间小、遗留问题少的优势；与水泥土墙相比，其具有材料用量少、适用范围广、环境污染小的优势；与逆作法相比，其具有设备简单、技术要求低、推广性强、适用性广的优势；与地下连续墙支护形式相比，工程造价要低很多，与重力式支护和排桩支护相比，具有支护深度大的优势，它一般可以支护开挖深度超过20米的基坑，并且桩锚支护还适用于各种土层。因而，排桩+预应力锚索支护形式在本工程施工中是最优方案。 3、排桩预应力锚索支护设计 按照要求本基坑采用旋挖支护灌注桩+预应力锚索的支护形式，采用长螺旋深层搅拌桩进行止水，长螺旋深层搅拌桩在支护桩外侧，连续搭接施工，形成封闭止水帷幕，旋挖支护灌注桩+预应力锚索承受土体压力 4、施工工序安排 1、首先进行长螺旋深层搅拌桩施工，在此期间穿插完成基坑灌注支护桩。 2、进行支护桩顶部冠梁施工。 3、当灌注桩及冠梁达到设计强度后分层分块开挖基坑土方。 4、当挖至第一层腰梁底标高处，停止挖土，完成第一道腰梁施工。 5、完成第一层预应力锚索。 6、锚索张拉完成后，再次开始挖土，挖至第二层腰梁底标高处停止挖土，进行第二道腰梁、预应力锚索施工，依次循环，直到土方施工完成。 根据现场实际情况，对中间建筑物周边采取预留土体的方式进行保护，严格按照设计要求建筑物周边基坑不得同时进行开挖，必须分区、分期进行，保证土方开挖过程中不对原有建筑物产生影响。 5、排桩预应力锚索支护稳定性验算 5.1最不利截面选取 本处选取最不良条件断面进行验算，截面图下图： 5.2抗倾覆安全系数验算
锚索施工工艺 锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。 一、施工工艺： 1．钻孔 钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，
塞好孔口。 两种特殊情况的处理： 渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 2．锚索制作
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工程地质条件 (2) 四、预应力锚杆施工要求 (2) 五、施工组织部署 (5) 六、预应力锚杆施工方法及质量保证措施 (8) 七、基坑安全应急措施及补救方案 (11) 八、安全生产措施 (12) 九、文明生产措施 (16)
1 编制依据 1.1规范、规程 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)。 2、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497－2009）。 3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。 4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ／T 15-20-97） 5、《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001)。 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 1.2其他文件 1、尚海阳光《基坑支护施工图》。 2、尚海阳光《岩土工程勘察报告》（汕头市建筑设计院）。 2 工程概况 尚海阳光工程位于汕头市韩江路南侧42街区，拥有21栋32～40层商住楼、带二层地下室车库和局部人防地下室，总建筑面积719047平方米，其中地下室132729平方米。负二层地下室设计标高－9.8m，底板厚0.5m，工程采用钻、冲孔钢筋混凝土灌注桩和高强预应力混凝土管桩，上部结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 基坑呈斜边矩形，东西向长330m，南北向长252m，由于地质复杂，基坑采用支护结构和截水帷幕形式，由专业设计院设计。
3 工程地质条件 本方案从略，具体详见尚海阳光《岩土工程勘察报告》。 4 预应力锚杆施工要求 4.1 预应力锚杆总体施工要求 1、本工程预应力锚杆截面为φ150，采用1860级钢绞线。 2、H～I、A～B段预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为160KN，基本试验最大荷载275kN，验收试验最大荷载200kN；C～C1段中2b-2b、2b1-2b1、C1～D段预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为220KN，基本试验最大荷载375kN，验收试验最大荷载275kN；其余位置预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为240kN，基本试验最大荷载400kN，验收试验最大荷载300KN。 3、预应力锚杆施工锁定张拉力详见相关剖面要求。 4、从基坑顶起计，第二、三道锚杆按倾角15°施工，成孔确实有困难时可改为18°或21°（相邻锚杆倾角18°时按21°），调整倾角后锚杆长度较原设计相应增加2.0m，对于C～D段还要求相应增加水泥搅拌桩锚固体桩长，保证锚固体在锚杆穿过位置以下不少于2.0m。 4.2 预应力锚杆具体施工要求 1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验报告。且在确认所有锚杆质量均能满足设计要求后方能进入下道工序。 2、锚杆施工阶段之前，应根据实际选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺设备的适应性，具体要求参照建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）附录E。 3、钻孔机具应根据土层情况和锚杆孔参数（深度、直径等）选取，可选用
目录 一、工程概况............................................................ - 1 - 二、编制依据............................................................ - 1 - 三．基坑支护设计........................................................ - 2 - 四．施工准备............................................................ - 2 - 五．施工部署............................................................ - 6 - 六．施工方法............................................................ - 8 - 七．质量保证措施....................................................... - 27 - 八．安全保证措施....................................................... - 29 - 九．文明施工、环境保护措施............................................. - 33 - 十．附图............................................................... - 35 -
锚杆施工技术要求 1）锚杆（包含预应力锚索与锚杆钢筋,以下同)钻孔垂直度偏差不应大于5％,孔深允许偏差±100mｍ,钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0、５m,钻孔完毕应将孔内得泥浆或碎屑清除干净; 2)锚杆注浆材料为水泥净浆,水灰比0、45~0、5，水泥浆应随拌随用； ３）锚杆孔注浆必须密实饱满； 4）锚杆锚筋制作:锚杆锚筋制作时应先除锈,锚筋表面涂防腐保护漆.为使锚筋在锚孔中居中，每隔1、5m设一对中支架。注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架得一侧,用细铁丝绑扎,管头用胶带封闭，且管头比锚端少5０~10０ｍm。 ５)锚杆施工： a、人工修坡：按设计要求进行人工修坡,以保证坡面平整。 b、锚孔定位:按设计图纸钻孔,孔位水平允许偏差±100ｍm。竖向允许偏差误差±５0mm。 ｃ、锚杆成孔：锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔,或由施工单位根据自身情况确定。 d、锚筋安放:锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符.安放时要防止杆体弯曲、扭压,不得损坏注浆管与对中支架。钢筋插入深度不少于锚杆设计长度得95％,钢筋外露孔口长度控制在6～8cｍ。锚固时应注意锚杆清洁,如钢筋在搬运过程中粘泥太多,必须清洗后再下。 e、注浆:本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。所有水泥均采用42、5等级普通硅酸盐水泥，水灰比为0、45~0、5。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。杆注浆采用孔底反浆法,注浆压力为常压注浆,注浆压力控制在0、5～０、8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。岩钉采用先注浆，后安放钢筋得施工方法.
目录 第一章工程概况 (1) 第一节施工方案编制依据 (1) 第二节施工现场及工程地质条件 (1) 第三节设计要求 (2) 一、预应力锚索 (2) 二、钢筋锚杆 (2) 三、喷射砼…………………………………………………………………………………错误！未 定义书签。 第四节本工程的特点 (2) 第五节施工工期计划 (3) 第二章预应力锚索施工 (3) 第一节施工准备 (3) 第二节整体工程施工顺序 (4) 第三节施工流程 (4) 一、成孔 (4) 二、插钢绞线锚索 (5) 三、清孔 (5) 四、灌浆 (5) 五、锚杆张拉锁定 (6) 六、施工要点 (9) 七、试验和检验 (9) 第三章钢筋锚杆施工 (10) 第一节施工工艺流程 (10) 第二节施工方法及技术措施 (10) 第三节锚杆施工工艺 (11) 第四节锚杆工程质量保证措施 (12) 第四章喷锚网施工 (12) 第一节设计要求 (12) 第二节施工方法 (12) 第三节喷射砼施工 (13) 第四节施工工艺流程 (13) 第五节喷射混凝土施工主要技术措施 (14) 第六节喷射砼施工注意事项 (15) 第七节钢网喷射混凝土工程质量保证措施 (15) 一、喷射砼施工 (15) 二、钢筋材质及加工 (16) 三、钢筋焊接 (16) 四、砼原材料质量控制 (17) 五、砼生产的质量控制 (18)
第五章劳动组织计划和材料及机械设备计划18第一节劳动组织 (18) 第二节主要材料用量计划 (19) 第三节主要机械设备计划 (19) 第四节用水、用电计划 (19) 第六章锚索施工安全措施 (20) 第一节安全目标 (20) 第二节安全措施 (20) 1、施工进度计划表 2、预应力锚索平面布置图
目录
目录 ...............................................................................................................1 一、编制依据 ...............................................................................................2 二、编制原则 ...............................................................................................2 三、工程概况 ...............................................................................................2 四、预应力锚索工程施工方案 ...................................................................4
4.1 预应力锚索施工流程 .........................................................................4 4.2 预应力锚索施工顺序 .........................................................................5 五、施工计划 ...............................................................................................8 5.1 工期安排原则 .....................................................................................8 5.2 计划开工、完工日期 .........................................................................8 六、资源配置 ...............................................................................................9 6.1 劳动力配置 .........................................................................................9 6.2 主要机械配置 .....................................................................................9 6.3 材料供应 .............................................................................................9 七、质量、安全、环境保护措施 ...............................................................9 7.1 质量保证措施 .....................................................................................9 7.2 安全保证措施 ...................................................................................11
........................................................................................................... 11 ........................................................................................................... 12 7.3 环境保证措施 ...................................................................................14 ........................................................................................................... 14 ........................................................................................................... 14 ........................................................................................................... 14 ........................................................................................................... 15 ........................................................................................................... 15 ........................................................................................................... 15 ........................................................................................................... 15
一、编制依据
1、本标段地质详勘报告；
2、本场地管线调查资料；
3、建筑地基基础设计规范；
4、广州地区建筑基坑支护技术规定(GJB02-98)；
5、建筑基坑支护技术规程(DBJ/T15-20-97)；
6、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；
7、建筑桩基技术规范(JBJ94-94)；
8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；
9、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005） 精心整理
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