水力旋流器的性能与结构设计研究
秦怀远郝向东北京中选耐磨设备有限公司
摘要：北京中选公司根据十几年的生产实践和研究经验对我国
目前各大矿山普遍使用的几大旋流器厂家的旋流器的使用情况
进行了对比分析和论证，开发出了一种新型的高效耐磨旋流器
——YD系列特种耐磨旋流器，经过5年多的生产实践，证明
了这是一种非常可靠的分级设备。
1.引言
目前水力旋流器已在众多领域取得了广泛的应用。水力旋流器之所以能得到如此广泛的应用，受到如此普遍的关注，是由于它具有结构简单、占地面积小、设备成本低、处理能力大、维护方便等许多优点。在这些优点之中，其结构简单又是首要的一条。但是随着工业现代化的发展，各行各业对水力旋流器提出了更高的要求。为了提高常规水力旋流器的性能，多年来，许多优秀的旋流器厂家对水力旋流器的结构及形式进行了许多改进，使水力旋流器的结构形式日趋多样化，甚至出现了一些工作原理与传统旋流器的分离理论模式相差甚远的新型水力旋流器以满足某些特定的分离要求。可以说，在工业技术日新月异的今天，水力旋流器也正在从一种低技术含量的设备转变为具有中高技术意义上的通用分离分级设备。
本文将论述了旋流器结构设计与分级效果的关系，并着重介绍YD系列特种耐磨旋流器的结构性能特点。
2.水力旋流器的结构尺寸设计与分级效果的关系
2.1 筒体柱段长度对旋流器分离性能的影响
水力旋流器筒体柱段长度对其分离性能影响方面的研究文献较少。早在1987年召开的第三届国际水力旋流器学术会议上，曾有专门的文献[1]介绍，认为筒体柱段的加长能使分离粒度降低，并使处理能力增大。诸良银等[2~4]近来对水力旋流
器内固-液两相流场的研究结果发现，旋流器柱段是一个有益于固相颗粒分离的有效离心沉降区，因此他们推荐固-液分离采用长柱形[5]。然而，增加圆柱段的长度，必然的代价是增加能量的消耗，而能量消耗的直接结果就是减少流体在旋流器内的切向速度，进而减少离心力，因此圆柱段的长度到底增加到多少最好，诸良银等[2]并没有给出一个准确的参数。普遍认为，一般情况下旋流器的柱段长度取旋流器直径的0.7-2.0倍[6]，这是一个比较模糊宽泛的范围，北京中选耐磨公司经过多年的矿山实践，得出了柱段长度为旋流器直径的1.2-1.5倍时，旋流器取得最佳的分级效果和处理能力，必须指出的是，对不同性质的给料，旋流器的柱段长度应略微有所变动。
2.2 圆锥角度与分离效率
水力旋流器的锥角的大小对分离粒度的影响较为显著。锥角增大，溢流管与沉砂嘴的距离缩短，粗粒容易混入溢流中，使溢流粒度变粗；锥角减小，分级面积增大，溢流粒度变细，使分级效率提高[7]。早在二十世纪八十年代，国外就有过这方面的研究，Thew等[8~9]认为，小锥角可使锥段具有相当长的长度，从而保证足够的分离空间与分离时间。
关于锥角大小与分离效率的关系，Dreissen和Fontein[10]曾报道了这样一个实验：取直径为0.36mm的球形颗粒和介质用三台旋流器进行了分离实验，三台旋流器除锥角分别为10。、45。、60。外，其余所有尺寸相同；结果表明，三台旋流器对此粒级颗粒的回收率有明显的差别：锥角为10。的旋流器回相对收率为99.3%，锥角为45。的旋流器的相对回收率为95.2%，锥角为60。的旋流器的相对回收率为90.4%。由此可以看出，随着旋流器锥角的增大，分离效率明显下降。
在矿山实践应用方面，美国Krebs Engineers公司经过多年的研究，其用于细粒分级的水力旋流器历经四代，在结构设计方面，几经变动，唯有小锥角的设计理念坚持不变。
2.3 进料管与旋流器柱段的连接
2.3.1 进料管横截面形状
横截面形状也称断面形状，一般以圆形横截面用得最为广泛。然而，在矿山实践中，我们摈弃常规，将旋流器的进料横截面设计为矩形，其矩形长边与旋流器轴心线平行，短边与轴心线垂直。事实证明，具有这种矩形横截面的进料管能使
进料口处流体的湍动和扰动程度减弱，从而降低水力旋流器内的能量损耗。
2.3.2 进料管纵截面形状
进料管的纵截面形状一般指与旋流器轴线相垂直的进料管中心线的截面形状，通常为两条平行线所围成的不收缩通道。但在实际应用中，多采用具有收缩形状截面的进料管。在同样的泵送条件下，具有收缩形状纵截面的进料管可使流体在进料口处加速，以加强旋流器内的离心强度，使水力旋流器内的细粒分选更加有效。
2.3.3 进料管与旋流器柱面的连接
水力旋流器的进料管一般为二维结构，它与旋流器柱段相接的形式则常常为切线形。切线形进料管容易造成进料口处流体的扰动和湍动，而且由于流体的转向损失和涡流损失等而引起较大的局部阻力，所以这种进料管引起的进料部位局部能量损耗较大[11]。于是，除切向线行进料管外，在二维结构中还出现了渐开线形、弧线形、螺旋线形等多种形式的进料管。Boadway[12]曾对渐开线形进料管和切线形进料管进行对比试验，结果发现采用渐开线形进料管时比采用切线形进料管时水力旋流器可降低能耗达52%。
3 用于细粒分级的YD系列旋流器
3.1 研究和改进
当料浆以最大切线速度进入旋流器整个长度时，如果产生的紊流量小，则可获得好的旋流器性能。紊流程度越小，粗粒混入于溢流中的数量越少，内衬的使用寿命也就越长。切线速度越大，越可分离颗粒，而细粒混入底流中的可能性越小。北京中选公司的YD系列旋流器就是把焦点集中在这两个的旋流器参数上。为了达到这在这两个方面有所改进，我们设计渐开线性给料管以期减小紊流程度，并采用了较长的溢流管以及改进的顶盖板。研究发现：当旋流器直径一定以及旋流器总长度一定时，存在一个最佳的圆柱段长度和圆锥段锥角。YD系列旋流器采用收缩的渐开线来加速料浆切线速度，然后用较长的圆柱段和较缓的锥体以保证细粒分级的较长停留时间。在旋流器直径相等时，它能比普通的旋流器得到更好的分级性能。
3.2 YD系列旋流器的基本结构参数
水力旋流器的直径是影响其生产能力和固相分离料度大小的主要参数之一。一般说来，随着旋流器直径的增大，其生产能力和分离粒度都将有所增大。
另一个重要参数是过入进料室时进料管的面积，进料管通常为矩形截面，长边沿旋流器轴线方向。进料口截面积约为旋流器直径平方的0.1倍。
溢流管直径是一个很重要的参数，在进口压力不变时，在一定范围内增加溢流管直径会导致生产能力的增加以及分离粒度的增大。溢流管要插入到进料管以下，防止料液短路直接从溢流排出。溢流管直径等于旋流器直径的0.35-0.4倍。
位于进料室和锥形段之间的圆柱段是旋流器的基本部分，其直径与进料室直径相同，其长度的增加延长了物料的停留时间。
水力旋流器锥角的增大会引起其内部流体阻力变大。在同一进口压力下其体积生产能力会有所减小。尽管大锥角水力旋流器内的切向速度比小锥角的要高一些，但是在其他条件相同的情况下，颗粒在内旋流中停留的时间要短一些，因此，分离粒度随着水力旋流器锥角的增大而变大。YD系列水力旋流器的锥角通常在10。-20。之间。
锥形段的底部是底流口，排料口的内径是一个关键尺寸。底流口直径与应用场合有关，设计的原则应该是在保证被分选（分离）后的固相物料从底流口排出的条件下不发生堵塞。YD水力旋流器的底流口为旋流器直径的15%-25%.
参考文献
1 Aron.矿山机械，文林译.1998，9：32~35
2 诸良银.水力旋流器固-液两相流场研究：[学位论文].成都：成都科技大学，1992
3 Chu Liang-Yin and Chen Wen-Mei.Separation Science & Technology.1993,28(10)：1875~1886
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6 柳吉祥.旋转流分选的理论及应用.北京：煤炭工业出版社，1985
7 于春梅.闻红军.选矿原理与工艺.北京：冶金工业出版社，2008
8 Thew M T,Wright C M and Colman D A.RTD characteristics of hydrocyclones for the separation of light sidpersions.Paper E1 2rd Int.Conf.Hydrocyclones,1984,
p163~176,Bath,England
9 Nezhati K and Thew M T.Aspects of The Performance and Scaling of Hydrocyclones forUse with Light dispersions.Paper G1 presented at 3rd Int Conf on Hydrocyclones,Oxford,UK,1987,p167~180
10 诸良银，陈文梅，戴光清，李建明，李晓钟，方为茂.水力旋流器.北京：化学工业出版社，1998
11 Chu Liang-Yin,Li Xiao-Zhong,and Chen Wen-Mei.In Proceedings of the 7th World Filtration Congress.Budapest,Hungary,May 1996
12 Boadway J D.2th Int.Conf on Hydrocyclones,Bath,England,1984,p99~108
水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓度降低。但此时对给矿体积影响并不大。沉砂口的大小与溢流管直径配合调整，是改变分级粒度的有效手段。 锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般来说细分级或脱水用的旋流器采用较小锥角，最小达到10。~ 15。;粗分级或浓缩用时采用较大锥角，多为20。一45。旋流器的圆柱体高h，对处理能力无大影响，但对分级效率和分级粒度则有一定的关系。增大圆柱体高度与减小锥角的效果大致相同，可以使分级粒度变细并提高分级效率。溢流管的插人深度一般接近于圆柱体高度，但当凶枉体局度超过它的直径较多时，并可降低该值。为了避免矿浆短路流动，溢流管口的下缘应距给矿口有足够距离。 旋流器的操作乍参数包括给矿压力、矿石粒度组成、给矿浓度以及溢流和沉砂的排出方式等。
旋流器流场模拟及特性分析 江苏科技大学船舶与海洋工程学院 江苏 镇江 212003 王 军 陈宁 摘 要 旋流器内的流场对分离性能有很大的影响，由于受到各种因素的制约，各使用条件下的旋流器内部流场不可能完全由试验的方式来确定，因此采用数值模拟不失为一种有效的方法，本文采雷诺应力模型（RSM ）和SIMPLEC 算法，对水力旋流器内部流场进行了数值模拟计算，根据计算结果对旋流器内三维速度分布提出了一些认识，并分析了旋流器内出现速度及压力分布情况以及对分离效率的影响；此外，分析结果显示除了进出口区域外，在分离主体部分的流场也存在着不对称性和不稳定性，这种不对称性和不稳定性受进口速度、进口结构布置以及旋流器锥角的影响，以上的这些特性对进一步提高旋流器的分离效率提供了一些依据。 关键词：水力旋流器 雷诺应力模型 数值模拟 流场特征 0引言 水力旋流器已广泛应用于矿山、石油、化工、医药、环保等行业的分离、分级和分选，从其发展至今许多专家学者对其流场、分离性能以及结构对分离性能的影响等方面进行了深入的研究，得出了一些有益的结论。从前人的研究中可以看出流场对分离性能有很大的影响，而旋流器结构又影响着流场，过去的研究主要是针对某一具体结构采用实测与理论分析相结合的方法确定流场特征，但各种不同结构的旋流器其流场存在着一定的差别，由于受各种因素制约，不可能对各种结构和尺寸的旋流器全部进行实测来找出流场特性。为了探明各种结构、各种不同操作条件的旋流器流场，利用计算机模拟研究十分有效。随着计算机的广泛应用以及计算机容量的增大，仿真模拟流动具有很高的准确度和可靠性，近年来利用计算机对各种分离设备、输送设备、反应设备等的内部情况进行数值模拟成为可能，且模拟结果与实测数据吻合较好。因此作者采用预测精度较高的雷诺应力模型对旋流器的流场进行模拟，根据模拟结果在旋流器内的流场以及分离主体部分的速度分布等方面获得了一些新的认识，据此进行一些探讨，为进一步全面认识旋流器流场特性和重新认识分离机理提供依据。 1湍流数学模型 旋流器模拟计算目前所用数学模型有Prandtl 混合长度模型、两方程模型、大尺度涡流模型、代数应力模型、雷诺应力模型等，但研究表明旋流器内强旋流场的湍流粘性系数是各向异性的，用诸如标准的k-ε等模型无法准确描述旋流器流场，因此必须选用更高级的湍流模型，如雷诺应力模型和代数应力模型，Grady 在对10mm 旋流器分级效率的模拟计算中采用Reynolds 应力模型模拟获得了令人满意的结果，Yang 也在水净化所用旋流器的模拟计算中采用Reynolds 改进的k-ε模型得到了与实验一致的结果，可见Reynolds 应力模型有很高的预测精度，但Grady 、Yang 等人主要是针对旋流器的分离性能研究，在此作者采用具有较高预测精度的Reynolds 应力模型对旋流器流场进行研究，以期探明其特征。 水力旋流器的流体介质是水，因此描述其运动的数学基础是连续性方程和Navier-stokes 运动方程，对不可压缩介质的连续性方程和运动方程如下： 0=??i i x U
操作规程编号：YTO-FS-PD203 旋流器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD203 2 / 2 旋流器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、旋流器的阀门必须完全开启或完全关闭，决不允许处于半开启状态，即不允许用阀门控制流量。 2、旋流器压力不得高于0.2Mpa ，经常注意旋流器的压力表读数是否波动，如有波动要立即检查原因。 3、设备正常运行时，要时常检查溢流及沉砂量大小、排料状态，并定时检查溢流、沉砂浓度、细度。 4、要经常检查运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否畅通。 5、要经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须更换。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
工作原理水力旋流器规格及技术参数工业应用耐磨材料水力旋流器> 工业应用 一、金属矿山 彤格公司生产的水力旋流器已广泛应用于各大金属矿山的选矿工艺中。主要体现Array在以下作业： 1.一段闭路磨矿分级 2.二段闭路磨矿分级 3.精矿再磨分级 4.原矿选前选后脱泥 5.尾矿的筑坝与回填 在与一段磨机构成的闭路磨矿分级系统中，在较高的给矿浓度下，具有较高的分级 效率和较细的溢流细度，分级效率比常用的螺旋分级机高出5-10%，有利于磨机利用 系数的提高。 根据磨矿处理量、溢流细度和沉砂浓度的要求，正确选择合适规格及型号的旋流器，是能否达到最优化工作条件的前提。彤格公司可为用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。 在选矿厂尾矿送往尾矿库处理时，尾矿中小于37μm的细砂不宜作为尾矿筑坝的材料。使用旋流器分级后，粗粒尾矿留在坝体部位，细粒级向尾矿池的尾部运动，细粒矿浆在流动过程中也自然分级，稀而细的尾矿流动过程中也自然分级，在尾矿库的尾部则有一段是澄清水区，可作为回水利用。全尾充填工艺中，使用旋流器预分级浓缩，使大部分粗颗粒预先分离下来，降低后续过滤机的负荷，能达到较佳效果。使用旋流器完成筑坝与充填作业，可以解决尾矿坝坝体漏矿、滩面塌陷、外排水超标等问题，可取得明显的经济效益和社会效益。
二、火电厂烟气湿法脱硫 石灰石磨矿分级旋流器 在石灰石制备系统中，使用旋流器与球磨机构成闭路磨矿系统，一般使用中小规格、小锥角旋流器，旋流器的溢流细度达到-325目≥90% 石膏分级浓缩旋流器 用于石膏的一级浓缩，减小后续工序真空皮带脱水机的压力；选用小锥角、小直径旋流器，分离粒度10~44μm；旋流器底流的质量浓度40~55%；旋流器采用聚氨酯、NM耐磨材料制作，耐磨性能好，使用寿命长 硫氨分级浓缩旋流器 按工艺要求选用相应规格的旋流器，分离粒度50~100μm；旋流器底流浓缩倍率3~4倍；旋流器采用聚氨酯、NM耐磨材料制作，耐磨性能好，使用寿命长 三、油田除砂器与除泥器 在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆进行净化。使用Φ250（10′′）、Φ300（12′′）旋流器可以脱除+45μm以上的岩屑，使用Φ100（4′′）、Φ125（5′′）旋流器可以脱除+15μm以上的岩屑，使用Φ50（2′′）旋流器可以脱除+10μm岩屑。 使用聚氨酯弹性体制作的水力旋流器具有耐磨蚀、抗老化、质量轻等优点，有利于室外及野外作业。具有特殊结构的旋流器具有分级效率高、分级粒度小的优点。 四、煤炭洗选
摘要 动态水力旋流器是建立在技术相对比较成熟的静态水力旋流器基础上的新型高效油水分离设备。作为一种分离设备，人们希望在连续工作中获得较为理想的分离效果。物性参数、结构参数及操作参数的选取不当会对分离效果产生影响，要达到理想的分离效果，有必要研究各影响因素之间的关系及各因素对分离性能的影响。 本文系统分析了水力旋流器的国内外的研究现状及其配套技术的发展情况；以及结构参数、操作参数对油水分离效率的影响，并且在已知技术参数下，选择最佳转筒长度和转筒内径，得到最佳长径比；选择最佳的溢流嘴有效直径，再通过分析比较得到最优的外廓结构；在保证液滴充分加速的基础上，选取最佳分离效率下的旋转栅栅片数和栅片长度；分析选择最佳的收油锥结构；由旋流器所需功率选取电机，根据计算的功率完成V带轮结构设计，并对5台单旋体进行空间组合设计；分析计算单旋体的受力，选择并校核轴承；对结构中的键和螺栓进行校核。最终完成5台水力旋流器的组合设计。 关键词：动态水力旋流器；组合式；油水分离；结构参数；V带传动；
Abstract The dynamic hydrocyclone was a new-style and high-efficiency separation equipment . It was based on the technology of hydrocyclone which was more proven. As a separation equipment, better separation performance of dynamic hydrocyclone in continuous working was required. The unsuitable choose of physical property parameter, structural parameter and operation parameter will have effect on separation performance. To obtain perfect separation performance, the study on the relation of each influential factor and effect of each factor on performance was necessary. This paper systematically analyzed the hydrocyclone at home and abroad and the research status and supporting the development of the technology; And the structural parameters and operation parameters on the effect of water-oil separation efficiency, and known technology parameters in, choose the best drum length and drum diameter, get the best ratio length; The overflow of the mouth to choose the best effective diameter, again through the analysis and comparison of the optimal the contour structure; In guarantee on the basis of full acceleration droplets, select the best separation efficiency of rotation grid gate number of pieces of length and gate; Analysis to select the best cone angle; The power needed by rotary flow select motor, V belt and pulleys, complete the V belt wheel structure design, and to five units of single screw body space combination design; Analysis and calculation of the single screw body stress, the choice and checked bearing; The key to the structure and bolt test. Finally completed five sets of the hydrocyclone combination design. Key words: dynamic hydrocyclone; combined type; oil-water separation; structural parameter; belt drive
旋流器工作原理、影响因素及参数 影响水力旋流器工作指标的参数 影响水力旋流器工作指标的参数可分为两大类：结构参数和工艺参数。其结构参数主要有：水力旋流器的直径、给矿咀尺寸、溢流管的直径、排矿咀的直径、锥体角度、溢流导管尺寸和安装方式等。而工艺参数主要有：进口压力、固相粒度特性、给矿固体含量、矿物组成和固体密度、液相密度或矿浆密度、液相粘度或矿浆粘度、温度等。 一、结构参数的影响 1、水力旋流器的直径 水力旋流器的生产能力和分离粒度随着其直径的增加而增大。因而一般在要求溢流粗，生产能力高时可选择大规格的水力旋流器，而要获得细的溢流，则采用较小规格的水力旋流器。由许多国内外使用水力旋流器的经验来看，给矿的粒度特性和磨矿条件的不同，选择也不一样。一般来说，给矿中“难分”粒子较少，原矿浆浓度不很高时，可用大直径的水力旋流器；对于含有细粒矿泥的浓矿浆，宜选用中等和小直径水力旋流器。 2、给矿口的断面尺寸 在不同结构的大多数水力旋流器中，矿浆经过渐缩的给矿咀进入旋流器，给矿咀中最狭窄部分算给矿口。根据实践证明：给矿口的尺寸变化对生产能力影响较大，但对水力旋流器工作的质量指标并无多大影响。 3、溢流管直径 溢流管直径的变化影响到水力旋流器的所有工作指标。当进口压力不变时，在一定范围内增加溢流管直径，水力旋流器的生产能力成正比地提高。而在生
产能力不变的情况下，随着溢流管直径的增大，进口压力呈二次方减小。 4、排矿咀直径 水力旋流器在开路循环工作中，其排矿咀直径的改变，对生产能力的影响较小；而在磨机组成闭路循环中，当其沉砂经过磨机重新返回水力旋流器时，排矿咀直径对生产能力的影响极大。随着其直径的减小，存在以下一些规律：①沉砂中的含固量增加到某一限度；②溢流粒度增大；③溢流产率增加，沉砂产率相应减少；④分级效率提高到最大值，然后开始下降。而当排矿咀直径超过溢流管直径时，水力旋流器的工作遭到破坏。因而沉砂含固量、溢流产率、边界粒子粒度和分级效率等，均取决于排矿咀直径，也随排口比而变化。 5、排口比（即排矿咀直径与溢流管直径之比） 排口比是水力旋流器工作最重要的一个几何参数。排口比的改变，对水力旋流器所有工作指标均有极大影响。首先影响到沉砂和溢流体积上的重新分布。相对沉砂量随排口比的增大而增加，溢流产率和沉砂含固量因此而降低，溢流和沉砂的固相变得更细。但是溢流的固相粒度只是下降到一定界限，进一步增大排口比会使分级变坏。而当改变水力旋流器的给矿浓度和粒度特性时，采用同一排口比相应有不同的指标。排口比一般在0.15-1之间，视具体情况而定。 6、锥体角度 流体阻力随着水力旋流器锥角增加而变大。在同一进口压力下，体积生产能力因此而减小，尽管大锥角水力旋流器中的切向速度比小锥角的要高些，但在其它条件相同时，粒子在内旋流中停留的时间要短些，因而溢流粒度随着锥角的增加而变大。一般最佳锥角接近20o。 7、溢流导管的尺寸和安装方式 溢流导管用于将水力旋流器的溢流送往下一道工序。导管可以看着是水力
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 分级旋流器安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
分级旋流器安全操作规程(新编版) 一、须知 1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2.掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。 二、开车前的准备 1.检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。 2.检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。 3.检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。 4.检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。 三、运转
1.当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。 2.检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。 3.调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。 4.正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。 5.随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。 6.运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。 四、停车 1.当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否
文件编号：TP-AR-L6558 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 分级旋流器安全操作规 程正式样本
分级旋流器安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、须知 1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。 二、开车前的准备 1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。 2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。 3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。
4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。 三、运转 1. 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。 2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。 3. 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。 4. 正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。 5. 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵
水力旋流器的性能与结构设计研究 秦怀远郝向东北京中选耐磨设备有限公司 摘要：北京中选公司根据十几年的生产实践和研究经验对我国 目前各大矿山普遍使用的几大旋流器厂家的旋流器的使用情况 进行了对比分析和论证，开发出了一种新型的高效耐磨旋流器 ——YD系列特种耐磨旋流器，经过5年多的生产实践，证明 了这是一种非常可靠的分级设备。 1.引言 目前水力旋流器已在众多领域取得了广泛的应用。水力旋流器之所以能得到如此广泛的应用，受到如此普遍的关注，是由于它具有结构简单、占地面积小、设备成本低、处理能力大、维护方便等许多优点。在这些优点之中，其结构简单又是首要的一条。但是随着工业现代化的发展，各行各业对水力旋流器提出了更高的要求。为了提高常规水力旋流器的性能，多年来，许多优秀的旋流器厂家对水力旋流器的结构及形式进行了许多改进，使水力旋流器的结构形式日趋多样化，甚至出现了一些工作原理与传统旋流器的分离理论模式相差甚远的新型水力旋流器以满足某些特定的分离要求。可以说，在工业技术日新月异的今天，水力旋流器也正在从一种低技术含量的设备转变为具有中高技术意义上的通用分离分级设备。 本文将论述了旋流器结构设计与分级效果的关系，并着重介绍YD系列特种耐磨旋流器的结构性能特点。 2.水力旋流器的结构尺寸设计与分级效果的关系 2.1 筒体柱段长度对旋流器分离性能的影响 水力旋流器筒体柱段长度对其分离性能影响方面的研究文献较少。早在1987年召开的第三届国际水力旋流器学术会议上，曾有专门的文献[1]介绍，认为筒体柱段的加长能使分离粒度降低，并使处理能力增大。诸良银等[2~4]近来对水力旋流
器内固-液两相流场的研究结果发现，旋流器柱段是一个有益于固相颗粒分离的有效离心沉降区，因此他们推荐固-液分离采用长柱形[5]。然而，增加圆柱段的长度，必然的代价是增加能量的消耗，而能量消耗的直接结果就是减少流体在旋流器内的切向速度，进而减少离心力，因此圆柱段的长度到底增加到多少最好，诸良银等[2]并没有给出一个准确的参数。普遍认为，一般情况下旋流器的柱段长度取旋流器直径的0.7-2.0倍[6]，这是一个比较模糊宽泛的范围，北京中选耐磨公司经过多年的矿山实践，得出了柱段长度为旋流器直径的1.2-1.5倍时，旋流器取得最佳的分级效果和处理能力，必须指出的是，对不同性质的给料，旋流器的柱段长度应略微有所变动。 2.2 圆锥角度与分离效率 水力旋流器的锥角的大小对分离粒度的影响较为显著。锥角增大，溢流管与沉砂嘴的距离缩短，粗粒容易混入溢流中，使溢流粒度变粗；锥角减小，分级面积增大，溢流粒度变细，使分级效率提高[7]。早在二十世纪八十年代，国外就有过这方面的研究，Thew等[8~9]认为，小锥角可使锥段具有相当长的长度，从而保证足够的分离空间与分离时间。 关于锥角大小与分离效率的关系，Dreissen和Fontein[10]曾报道了这样一个实验：取直径为0.36mm的球形颗粒和介质用三台旋流器进行了分离实验，三台旋流器除锥角分别为10。、45。、60。外，其余所有尺寸相同；结果表明，三台旋流器对此粒级颗粒的回收率有明显的差别：锥角为10。的旋流器回相对收率为99.3%，锥角为45。的旋流器的相对回收率为95.2%，锥角为60。的旋流器的相对回收率为90.4%。由此可以看出，随着旋流器锥角的增大，分离效率明显下降。 在矿山实践应用方面，美国Krebs Engineers公司经过多年的研究，其用于细粒分级的水力旋流器历经四代，在结构设计方面，几经变动，唯有小锥角的设计理念坚持不变。 2.3 进料管与旋流器柱段的连接 2.3.1 进料管横截面形状 横截面形状也称断面形状，一般以圆形横截面用得最为广泛。然而，在矿山实践中，我们摈弃常规，将旋流器的进料横截面设计为矩形，其矩形长边与旋流器轴心线平行，短边与轴心线垂直。事实证明，具有这种矩形横截面的进料管能使
https://www.doczj.com/doc/ce16305193.html,/html/0610/20061025_6990.asp 水力旋流器的选择与计算 2006-10-25 8:50:05 中国选矿技术网浏览1068 次收藏我来说两句 一、水力旋流器的选择 水力旋流器广泛用于分级、脱泥、脱水等作业。其主要优点是结构简单、本身无运动部件、占发面积小；在分级粒度较细的情况下，分级效率较螺旋分级机高。其主要缺点是给矿需泵扬送，电耗较高；操作比螺旋分级机复杂。水力旋流器适宜分级粒度范围一般为0.3~0.01mm。 水力旋流器的规格取决于需要处理的矿量和溢流粒度要求。当需要处理的矿量大、溢流粒度粗时，选择大规格水力旋流器；反之宜选用小规格水力旋流器。在处理矿量大又要求溢流粒度细时，可采用小规格水力旋流器组。 旋流器的结构参数和操作参数对溢流粒度及分级效果有较大影响，选用时应认真考虑。旋流器的主要结构参数与旋流器直径D的关系，一般范围；给矿口当量直径d f=(0.15~0.25)D; 溢流管直径d o=(0.2~0.4)D;沉砂口直径d u=(0.06~0.20)D;锥角a≤20°. 进口压力是水力旋流器的主要参数之一，通常为49~157kPa(0.5kgf/cm2~1.6kgf/cm2).进口压力与溢流粒度的一般关系见表1。 表1 进口压力溢流粒度一般关系表 二、水力旋流器计算 水力旋流器的计算多采用如下两种方法。 A 原苏联波瓦罗夫(JIoBapoB)计算法波瓦罗夫计算法的主要步骤和计算公式如下： (1)选择旋器直径，计算旋流器体积处理量和需要台数。 体积处理量按下式计算 式中q V——按给矿体积计的处理量，m3/h; K a——水力旋流器锥角修正系数； 当a=10°时，K a+1.15;当a=20°时，K a=1.0; K D——水力旋流器直径修正系数； d f——给矿口当量直径，cm b、h——分别为给矿口宽度和高度，cm; p o——旋流器给矿口工作压力，MPa; d o——溢流管直径，cm; D——旋流器筒体直径，cm. (2)按样体给出的范围确定沉砂口直径，并验算其单位截面积负荷(按固体量计)，使其在0.5~2.5t/(cm2·h)范围内。 (3)计算旋流器实际需要的给矿压力。 (4)计算溢流上限粒度d95,使其满足溢流粒度的要求。旋流器给矿及溢流中各个不同粒级含量之间关系可参见表2。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版重介质旋流器安全技术 操作规程
2021新版重介质旋流器安全技术操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、掌握旋流器的基本理论，选煤工艺流程。 3、熟悉煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品的指标要求。 4、掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。 5、熟悉旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法，了解有关仪表的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及其它知识。 二、操作程序 （一）开车前的准备工作 1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查， 并进一步检查： 2、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。
3、旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。 4、旋流器的可调部件完整、灵活。 5、系统内各仪表（如压力表、流量表、料位计等）应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。 6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。 （二）正常操作 启车 1、旋流器给料后，观察入料以及排料口排料的出料状况。 2、底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器入料太稠，会成溢流跑粗，分级效果降低。 3、在正常情况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可通过调节入料管上阀门进行控制。 4、应与来料泵安全操作规程保持密切联系，随时通报入料浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。 停车 1、检查清理旋流器排料口的杂物。
3.4水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 3.4.2水力旋流器分级原理 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 3.4.2.1切向速度分布及旋流器内压强变化 3.4.2.2径向速度分布及颗粒粒度沿径向排列 3.4.2.3轴向速度u.的分布及对分级粒度的影响 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 3.4.3水力旋流器的工艺计算 3.4.3.1旋流器的处理能力 3.4.3.2旋流器的分离粒度 3.4.4旋流器操作技术 3.4.4.1影响旋流器工作的因素 A旋流器的结构参数 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓
从理论与生产实践证明：在小直径水力分级旋流器组的结构参数不变的情况下，其受入料压力、入料量、浓度的影响较大。 一、工作原理 水力旋流器的分级原理：矿浆在一定的压力下通过切线方向进料口给入旋流器，于是在旋流器内形成一个回转流。在旋流器中心处矿浆回转速度达到最大，因而产生的离心力也最大。矿浆向周围扩散运动的结果，在中心轴周围形成了一个低压带。此时通过底流口吸入空气，而在中心轴处形成一个低压空气柱。 二、操作因素的影响 （1）入料压力是旋流器工作的重要参数。提高入料压力，可以增大矿浆流速，物料所受离心力增大，可以提高分级效率和底流浓度，但通过增大压力来降低分级粒度收效甚微，动能消耗却大幅度增加，旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。 （2）入料量：增大入料量，分级粒度变粗，减小入料量，分级粒度变细。 （3）浓度：当旋流器尺寸和压力一定时，入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高，流体的粘滞阻力增加，分级粒度变粗，分级效率降低。 （4）入料粒度：入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在其它参数不变时，入料中小于分级粒度的物料含量少时，则底流中的细粒含量少，浓度高，而溢流中的粗颗粒含量增加，旋流器的分级效率下降；当入料中接近分级粒度的物料多时，则底流中的细粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分级效果下降。 三、实际生产状况 在生产实际过程中，主要存在精煤粗煤泥灰分波动大、小直径旋流器入料压力不稳、浮选跑粗等问题。 （1）粗煤泥灰分波动大 （2）小直径旋流器入料压力不稳 （3）溢流粒度组成变化大 由于进入小直径旋流器组的压力不稳定，将带来分级粒度的波动较大，导致溢流中出现粗颗粒影响浮选的分选效果。在压力减小时，小直径旋流器的分级粒度变大，同时部分高灰细粒进入底流致使粗煤泥的灰分升高。 四、总结 在实际生产中证明，小直径水力旋流器组在结构参数不变的条件下，其受入料压力、粒度组成、入料量、矿浆浓度的影响较大。因此，在实际生产中如何控制其入料压力、浓度、粒度是保证小直径旋流器组正常运转的关键问题，应该引起高度的重视。
编号：CZ-GC-07369 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 重介旋流器司机安全技术操作 规程 Safety technical operation procedures for heavy medium cyclone driver
重介旋流器司机安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备 1、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。 2、系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。 3、检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。 二、正常操作 1、由集控室按顺序开车。 2、通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为180-220kPa. 3、及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。 4、当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力，保证产品质量和矸石灰分达标。 三、停车后应做的工作 1、接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
2、检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。 3、由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。 4、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
水力旋流器的选择与计算 一、水力旋流器的选择 水力旋流器广泛用于分级、脱泥、脱水等作业。其主要优点是结构简单、本身无运动部件、占发面积小；在分级粒度较细的情况下，分级效率较螺旋分级机高。其主要缺点是给矿需泵扬送，电耗较高；操作比螺旋分级机复杂。水力旋流器适宜分级粒度范围一般为0.3~0.01mm。 水力旋流器的规格取决于需要处理的矿量和溢流粒度要求。当需要处理的矿量大、溢流粒度粗时，选择大规格水力旋流器；反之宜选用小规格水力旋流器。在处理矿量大又要求溢流粒度细时，可采用小规格水力旋流器组。 旋流器的结构参数和操作参数对溢流粒度及分级效果有较大影响，选用时应认真考虑。旋流器的主要结构参数与旋流器直径D的关系，一般范围；给 矿口当量直径d f =(0.15~0.25)D; 溢流管直径d o =(0.2~0.4)D;沉砂口直径d u =(0.06~0.20)D;锥角a≤20°. 进口压力是水力旋流器的主要参数之一，通常为49~157kPa(0.5kgf/cm2~1.6kgf/cm2).进口压力与溢流粒度的一般关系见表1。 表1 进口压力溢流粒度一般关系表 二、水力旋流器计算 水力旋流器的计算多采用如下两种方法。 A 原苏联波瓦罗夫(JIoBapoB)计算法波瓦罗夫计算法的主要步骤和计算公式如下： (1)选择旋器直径，计算旋流器体积处理量和需要台数。 体积处理量按下式计算 式中 q V ——按给矿体积计的处理量，m3/h; K a ——水力旋流器锥角修正系数； 当a=10°时，K a +1.15;当a=20°时，K a =1.0; K D ——水力旋流器直径修正系数； d f ——给矿口当量直径，cm
水力旋流器选型举例 【我来说两句】2007-1-29 16:22:24 中国选矿技术网浏览1184 次收藏 【摘要】： 在很长时间里，国产水力旋流器的品种很少，只有整体铸铁的和内衬辉绿岩铸石的两种类型；规格也很少，只有三、五种；质量还比较差，不耐磨，而且缺乏自动控制装置，因此，水力旋流器的工作过程很难调整，运转不正常，分级效率差，所以除在云南锡业公司等少数条件较好的有色金属矿选厂使用以外，大多数选矿厂都没使用，铁矿选厂则基本上不用。 直到20世纪80年代初，辽重从美国RS公司引进先进的水力旋流器生产技术，制造出内衬橡胶的克雷布斯型水力旋流器、水介旋流器、重介旋流器以及旋流器组，才使我国生产的水力旋流器品种、规格增加，质量也提高到新的水平。与此同时，国内也研制了新型旋流器。目前，与国外相比，国产水力旋流器在结构型式上和品种规格上逐渐增加，与国际先进水平的差距缩小，有些已经达到国际先进水平。 近10多年来，我国生产水力旋流器的制造厂增加了，这也表明它正在得到推广应用。国产水力旋流器的品种有：衬橡胶的、衬聚氨酯的、衬辉绿岩铸石的、整体铸铁的、全聚氨酯制的，全玻璃钢制的等。其中衬橡胶和衬聚氨酯的水力旋流器很有发展前途，目前普遍受到欢迎，全聚氨酯制的中小型水力旋流器是一个新品种，由于有多种优点也受到欢迎，正在推广。而普通整体铸铁的、衬铸石的和全玻璃钢制的水力旋流器，则由于不耐磨、笨重或只能一次性使用等缺点，目前正在逐渐被淘汰。 我国生产水力旋流器的主要厂家是辽重和威海市海王旋流器有限公司（以下简称威海海王，原威海鲸园聚氨酯厂），其他生产厂家有鑫海矿机、长沙矿冶院、昆明金山、宁化矿机、群英、赣矿、石城选设、云锡大屯耐磨设备厂（以下简称云锡大屯耐磨厂）、诸矿等。 国产水力旋流器的规格从直径10~1200mm，共10多种规格，这都是常用的规格型式，初步满足了国内选矿工业的需要。水力旋流器的规格以圆柱形筒体的直径（mm）表示。 1.辽重该厂生产克雷布斯型衬胶和整体铸铁的水力旋流器、普通整体铸铁水力旋流器、衬辉绿岩铸石水力旋流器、分级旋流器、水介旋流器、重介旋流器、克雷布斯型水力旋流器组和重介旋流器组。 克雷布斯型衬胶和整体铸铁的水力旋流器，其工作表面分别为软耐磨橡胶和灰口铸铁，给矿口均为渐开线形状，沉砂口直径均可用压缩空气调节。它们广泛用于选矿及其他工业部门的分级作业。 重介、水介和分级旋流器也是该厂从美国RS公司引进先进技术而制造的新型设备。其工作表面材质为硬镍白口合金铸铁，后者的硬度≥600HB。旋流器主体和溢流管使用寿命达3年，分级旋流器的沉砂口使用寿命为6~10个月，重介旋流器的沉砂口使用寿命为4-6个月。它们是选煤工艺流程中的主要设备。 上述引进技术生产的各种旋流器，其共同优点是结构简单、安装及维修方便、耐磨、使用寿命长。它们均已经过美国RS公司鉴定，产品质量达到了美国同类产品的质量标准。 (1)克雷布斯型衬胶水力旋流器。其技术性能列于表1，外形及安装尺寸见图1。 (2)整体铸铁水力旋流器。其技术性能见表2，外形及安装尺寸见图2、3。