BA系统操作说明书
深圳市惠朋星自动化系统有限公司
BA自控系统操作指南
一、概述
本BA系统是采用思迈特的控制器、OPC和西门子组态软件WINCC组成。思迈特控制器做控制单元，OPC做数据服务端，WINCC做人机对话窗口。在本指南中着重讲述操作系统的使用及控制要求。
二、系统介绍
本操作系统是用WINCC组态软件制作，在本系统中主要分为：控制系统网络图、冷热水群控系统、空调风柜系统、排风系统、地下室通风系统、；数据曲线、报警记录和用户权限。
用户权限是用来确认操作身份，根据不同权限给予不同的操作。在本操作系统中设置一个管理员身份，身份确认后放才能设置控制参数。其他界面是对相应的设备操作和显示设备运行状态。
三、系统界面及操作介绍
每个子系统里相对的设备的操作和状态显示，每种设备的控制工艺和要求不同而进行不同的操作。在此针对每个子系统做一一说明。
1、群控系统
群控系统是整个空调提供冷源的设备，在群控系统主要是冷水机组、冷却塔、冷冻泵和冷却泵组成。也就是整个系统的核心。
冷水机组
冷水机组主要由冷机、冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔、等组成。
中央空调系统的控制分冬季控制和夏季的控制。冬季主要是供暖，夏季主要是制冷。在本系统中只有夏季模式的控制，也就是本系统只提供制冷。在本BA 系统中把冷源部分分成2个系统即冷源一和冷源二。冷源系统流程图如下所示：
?冷源机组的控制：
?监控内容
监控设备数量监控内容
程序最优开关控制，手自动状态运行状态，故障状态，水流冷水机组4台
开关
冷冻泵水泵5台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态
冷却水泵5台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态
电动蝶阀12台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态
冷却塔4台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态
?启停顺序控制
冷冻水系统启动顺序：冷却塔进出口蝶阀→冷却塔风机→冷却电动蝶阀→冷却水泵→冷冻机进出口蝶阀→冷冻水泵→冷水机组。
冷冻水系统关机顺序：冷水机→冷却塔风机→冷却水泵→冷却塔进出口蝶阀→冷机冷却蝶阀→冷冻水泵→冷冻蝶阀（这样的关机顺序能最大限度利用剩余的冷源）。
?冷量匹配：
自控系统根据冷冻水总供、回水温度和总回水流量，计算整个空调系统的冷负荷，根据所需的冷负荷，决定冷水机组的投运台数，进行冷量匹配。
然后采用冷水主机的压缩机运行的电流RLA％为依据；加机时，若机组运行电流与额定电流的百分比大于设定值90％，并且持续10～15分钟，则开启另一台机组。这种控制方式的好处是供水温度控制精度高，在系统供水温度尚未偏离设定温度时，已加机了。减机时，每台机组的运行电流与额定电流的百分比之和除以运行机组台数减1，如果得到的商小于设定值80％，那么一台机组就会
关闭。例如3台机组运行电流为满负荷电流50%，
80%≥75%，可以关闭一台机组。
通过冷负荷的计算来决定冷水机组投运台数，比手动控制最少可节省电能15-20%。
?轮换次序
“先进的先退，后进的后退”
“运行时间少的优先启动”
“故障、手动状态的设备逃过运行”
?冷冻水温度控制
冷水机的几十个状态参数可以通过冷冻机组的Modbus通讯接口传送到自控系统中去。
明显地,由于冷水机组备了上述全面的监控功能和通讯能力,冷水机组对于自控系统来说已经不再是一个黑匣子,在自控系统的电脑里,可以全面综合地了解多台冷水机组的运行状态,不再象以往那样局限于只能在冷水机组的控制屏上读数和抄表,这对于利用和维护昂贵的冷水机组无疑是非常有好处的。现在，自控系统能够真了解冷水机组而作出正确而全面的监控了！
冷机的参数界面在点击冷机时弹出来。参数界面如下图所示：
我们将我通过室外温湿度，计算出露点温度，通过数学模型计算和供回水温度的温差，控制系统重新设定冷水机组的冷冻水出水温度，以提高主机COP。请输入湿度：
55 RH%
请输入温度：
20 ℃
露点：
10.68041 ℃
温度℃相对湿度℅计算露点
温度℃
需要露
点温
度℃
冷冻水要
求温差℃
冷冻水机
出水温
度℃
37.0 98 36.63043 8.20000 3.80000 7.20000
?冷冻水泵节能控制：
通过末端最不利点压力控制冷冻水泵的运行台数，当系统启动时，一台冷冻水泵启动，当水泵运行时，如果不能满足末端压力设定值，则第二台水泵加入运行，当第二台水泵运行时，如果压力还不满足，第三台水泵投入。以此类推。直到末端的压力设定值得以保证为止。当末端负荷减少，流量过剩，也就是末端的压差高于设定值时，维持压差设定值一段时间。如果还有减少流量的需求，则关闭其中一台水泵。
?冷却水泵节能控制：
点击泵图标。弹出单台运行工况，冷却泵手/自动模式选择，选择自动模式，是一键启动按钮模式下用的，点击手动模式时，点击单台设备启动按钮启动或是停止。
通过冷却水的供回水温差控制水泵的启停台数，当系统启动时，一台冷却水泵先启动，如果不能满足冷却水进出水温差设定值，则第二台水泵加入运行。当末端负荷减少，供回水温差变小，也就是供回水温差小于设定值时，如果还有减少流量的需求，则关闭其中一台水泵。
?蝶阀的控制：
蝶阀的控制界面如下图所示：
点击蝶阀图标。弹出单台运行工况，当阀门是打开的时，阀门变成绿色状态，开/关到位状态右边显示出来，开/关控制DO显示控制输出状态。电动阀开/关按钮控制阀门的开关。两个控制同时间只能一个被操作。
冷却塔风机节能控制：
点击冷却塔图标。弹出单台运行工况，冷却塔远程控制和本地控制在进入以上画面选择。冷却塔手/自动模式选择，选择自动模式，是一键启动按钮模式下用的，点击手动模式时，点击单台设备启动按钮启动或是停止
当冷却塔的出水温度高于设定点温度时，一台冷却塔风机启动，如果不能满足冷却水出水温度的要求，第二台冷却塔风机加入运行。但出水温度低于设定点要求时，一台维持出水温度设定值，直至关闭所有风机。
冷却塔的出水温度越低越好，这样可以提高冷水机组的COP值，提高冷水机组的运行效率，一般设定是28~30℃。
在不同的室外温湿度情况下，设定不同的冷却塔出水温度，来调节冷却塔风机运行，以提高节能效果。
在水泵以及风机增加台数了减少台数时，有以下原则：
“先进的先退，后进的后退”
“运行时间少的优先启动”
“故障、手动状态的设备逃过运行”
本BA控制系统中分为冷源一个和冷源二。冷源一的冷却塔的控制可以按照上述的来控制，但是冷源一对应的只有一个冷却塔无法按照上述的来控制。只要启动就只能启动一台冷却塔。
图形控制软件
机组启动后通过彩色图形显示，显示不同的状态和报警，显示每个参数的值，通过鼠标任意修改设定值，以达到最佳的工况，机组的每一点都有列表汇报，趋势显示图，报警显示设备发生故障时，自动切换到备用设备或另一个同类设备程序控制系统，目的是达到最低的能耗，最低的主机折旧根据程序或日程安排自动开关机组根据使用的要求自动切换机组的运行时间，累积每台机组运行时间最短的机组，使每台机组运行时间基本相等，目的是延长机组使用寿命，节能自控系统通过接口把机组的内部参数如电压、电流、油压、油温、效率、制冷剂温度等，在工作站上显示出来，在需要时，可通过打印机打印出来，就这大大减轻管理人员的抄表劳动强度，也便于集中管理。
当系统某个部件发生故障，计算机系统即发出声、光报警，也可以通过短信通知检修人员，提示检修人员进行检修。
如上图所示，在图中只有个中设备状态进行监控显示。
设备状态：主要有运行停止和故障报警状态显示，灰色显示的是设备的停止状态，绿色显示的是设备的运行状态，红色显示的是设备的故障报警状态。控制需求：在冷却系统中，对设备的控制操作很重要。根据工艺启停、打开或者关闭相应设备，而且设备启停先后是控制的整个核心之一。冷水机是冷热交换的设备，在开启冷水机的时候需要先开启冷水机对应的冷冻蝶阀和冷却蝶阀，然后在开启冷冻泵和冷却泵。控制流程图如下图所示：
NO
开始
冷冻和冷却电动蝶
Yes
NO
Yes
No
Yes
冷冻泵和冷却泵
相应水流开关 冷水机
参数设定和操作画面如上
2、空调末端控制
①空调风柜系统
新风机是对空气温度进行处理的设备，在中央系统中主要是对空气温度进行降温。利用冷却系统提供的冷冻水进过盘管对空气进行降温。其工艺图如下图所
示：
如上图所示，在此界面新风机组有风机、一个过滤网、电动二通阀、送风阀、送风风温度检测。
在新风机组中主要是对风机的控制和送风温度的监测，界面中设备的状态有三种状态，运行状态时设备图标变为绿色，停止状态是图标变为灰色。红色显示的是设备的故障报警状态。
此系统中有远程和本地两种控制，通过远端电脑选择相应的控制方，对风机进行相应的启动控制。远程控制状态：当切换到本地控制时其变为灰色此时文字提示在本地控制状态，只有在本地控制箱方能启动，切换到远程控制时按钮变为绿色文字提示远程控制；方可在电脑端启动控制。
按钮状态：按钮的状态在次系统中都是一致的，只有ON和OFF状态，当按钮打到ON状态时按钮变成绿色反之为灰色。在远程控制下，可以点击按钮启动风机。
时间定时控制：通过设定相应的开机时间和关机时间，及工作日并激活定时功能，就可以对空调设备进行定时开关控制。时间设定，首先在时间设定框
内输入想要设定的小时和分钟，敲回车确认后设定值既时反馈下去。小时设定为
24小时制，为0——23之间，分钟对应60分钟，为0——59。
风机的控制流程图如下图所示：
YES
NO
NO
Yes
风机开启的条件是要没有故障报警、设备没有运行和界面发送开启指令，当所有都满足的时候控制器输出控制，控制输出后2分钟检测运行信号、如果运行信号有就一直输出。远程开启设备是必须现场打到远程控制状态和送风阀必须打开。 ② 溶液风柜系统
溶液风柜是分散在大楼的各个地方，其自成一套系统，BA 系统只是通过通讯读取其参数和控制，溶液风柜的控制只要是把参数读取出来显示，控制只能对设备的启停、设定温度、设定湿度和风量百分比。其下图所示：
开始
故障报警 启停按钮 开启2分钟
检测运行信
号 运行状态
Yes
风机
③数据历史曲线
数据曲线有风柜的温度曲线和冷机组的温度及压力变化的曲线，曲线是记录系统中采集的值。
温度曲线是把本系统中所有的机组送风温度归纳显示在这一个界面，在显示
的地方标明有测量的位置。具体界面如下图所示：
如图所示，在温度曲线的下方表格是每条曲线的名称、曲线的变量名、曲线对应的值和日期。曲线中有一挑可以移动的黑线，那是标尺，当标尺移动到一个位置时下面对应的表格里面的值和时间跟随变化。在曲线的上方有一个属性按钮即左起第二个，在里面可以设定显示的时间坐标等。在右边第一个按钮是启动和停止数据记录的。温度曲线是记录系统中采集的温度值，最大数据也是10万条记录时间间隔为1分钟。
④报警记录
报警记录是将空调机组的过载报警信号记录下来，具体界面如下图所示：
如图所示上面红色字体是显示故障触发的时间，蓝色字体显示的是故障离开的时间，当机组有故障时会第一时间在此记录里面红色字体记录下来。当故障离开时也会有记录显示故障离开，字体为蓝色。
⑤报表系统
报表系统就是显示控制系统中的历史数据生成的。报表可以打印出来存档和分析之用，报表界面如下图所示：
当有报表生成的时候就显示出来。在表上显示报表的具体内容，在此就不在做说明。
⑥权限管理
进入系统后需要登录密码确认后，才能对系统的参数进行更改。权限管理是用来确认操作者身份用，当身份确认后放才能对界面上的操作。在登录是请点击右上角的登录按钮，此时弹出登录对话框，输入用户名和密码点击确认。退出登录请在次点击登录按钮，在弹出登录匡后注销用户。一般在无操作情况下，3分钟后自动退出用户。
用户名：admin
密码：26631017
反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置
加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级 控制方式：手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图： 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作
控制软件说明书 PC端软件FTM 安装及应用 系统运行环境： 操作系统中英文Windows 98/2000/ NT/XP/WIN7/ Vista， 最低配置 CPU：奔腾133Mhz 内存：128MB 显示卡：标准VGA，256色显示模式以上 硬盘：典型安装 10M 串行通讯口：标准RS232通讯接口或其兼容型号。 其它设备：鼠标器 开始系统 系统运行前，确保下列连线正常： 1：运行本软件的计算机的RS232线已正确连接至控制器。 2：相关控制器的信号线，电源线已连接正确； 系统运行步骤： 1：打开控制器电源，控制电源指示灯将亮起。 绿色，代表处于开机运行状态；橙色代表待机状态。 2. 运行本软件 找到控制软件文件夹，点击FWM.exe运行。出现程序操作界面：
根据安装软件版本不同，上图示例中的界面及其内容可能会存在某些差别，可咨询我们的相关的售后服务人员。 上图中用红色字体标出操作界面的各部分的功能说明： 1. 菜单区：一些相关的菜单功能选择执行区。 2. 操作区：每一个方格单元代表对应的控制屏幕，可以通过鼠标或键盘的点选，拖拉的方式选择相应控制单元。 3.功能区：包含常用的功能按钮。 4.用户标题区：用户可根据本身要求，更改界面上的标题显示 5.用户图片区：用户可根据本身要求，更改界面上的图片显示，比如公司或工程相关LOGO图片。 6.附加功能区：根据版本不同有不同的附加项目。 7.状态区：显示通讯口状态，操作权限状态，和当前的本机时间，日期等。 如何开始使用 1. 通讯设置 单击主菜单中“系统配置”――》“通讯配置” 选择正确的通讯端口号，系统才能正常工作。 可以设置打开程序时自动打开串口。 2.系统配置
控制系统使用说明 系统针对轴流风机而设计的控制系统, 系统分为上位监视及下位控制两部分 本操作为上位监控软件的使用说明: 1: 启动计算机: 按下计算机电源开关约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 稍过大约20秒钟屏幕出现操作系统选择菜单, 通过键盘的“↑↓”键选择“windows NT 4.0”菜单，这时系统进入WINDOWS NT 4.0操作系统，进入系统的操作画面。 2：系统操作 系统共分：开机画面、停机画面、趋势画面、报警画面、主机流程画面、轴系监测画面、润滑油站画面、动力油站画面、运行工况画面、运行记录画面等十幅画面，下面就十幅画面的作用及操作进行说明 A、开机画面： 开机： 当风机开始运转前，需对各项条件进行检查，在本画面中主要对如下指标进行检查，红色为有效： 1、静叶关闭：静叶角度在14度
2、放空阀全开：放空阀指示为0% 3、润滑油压正常 4、润滑油温正常 5、动力油压正常 6、逆止阀全关 7、存储器复位：按下存储器复位按钮，即可复位，若复位不成 需查看停机画面。 8、试验开关复位：按下试验开关按钮即可，试验开关按钮在风 机启动后，将自动消失，同时试验开关也自动复位。 当以上条件达到时，按下“允许机组启动”按钮，这时机组允许启动指示变为红色，PLC机柜里的“1KA”继电器将导通。机组允许启动信号传到高压柜，等待电机启动。开始进行高压合闸操作，主电机运转，主电机运转稳定后，屏幕上主电机运行指示变红。这时静叶释放按钮变红，按下静叶释放按钮后，静叶从14度开到22度，静叶释放成功指示变红。 应继续观察风机已平稳运行后，按下自动操作按钮，启机过程结束。 B、停机画面： 停机是指极有可能对风机产生巨大危害的下列条件成立时，PLC 会让电机停止运转： 1、风机轴位移过大
目录 第1章引言·1 1.1 可编程控制器的简单介绍··1 1.2 西门子S7-200 的简单介绍··4 1.3 C650卧式车床简述··5 第2章继电接触器控制系统设计·7 2.1 C650卧式车床的控制要求··7 2.2 电气控制线路分析··7 2.3 C650卧式车床电气控制线路的特点··9 第3章C65O普通车床的PLC 设计过程·10 3.1 控制要求··10 3.2 方案说明··10 3.3 确定I/O信号数量，选择PLC的类型··10 3.4 C650普通车床PLC控制系统I/O地址分配表··11 3.5 控制电路设计··11 3.6 PLC控制程序设计··13 3.7 C650普通车床控制系统PLC控制程序语句表··15 3.8 系统调试··18 结论·19
设计总结·20谢辞·21 参考文献·22
第1章引言 本设计主要针对C650普通车床进行电气控制系统硬件电路设计，包括主电路、控制电路及PLC硬件配置电路。 1.1 可编程控制器的简单介绍 1.1.1 PLC的工作原理 PLC 英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种机械或生产过程。 PLC采用循环扫描的工作方式，即顺序扫描，不断循环这种工作方式是在系统软件控制下进行的。当PLC运行时，CPU根据用户按控制要求编写好并存于用户存储器中的程序，按序号作周期性的程序循环扫描，程序从第一条指令开始，逐条顺序执行用户的程序直到程序结束。然后重新返回第一条指令，再开始下一次扫描；如此周而复始。实际上，PLC扫描工作除了执行用户程序外，还要完成其他工作，整个工作过程分为自 诊 断、通讯服务、输入处理、输出处理、程序执行五个阶段。 1.1.2 可编程序控制器的组成 可编程序控制器硬件由中央处理器、电源、输出组件、输入组件、输入输出、编程器六部分构成: 中央处理器（Central Processor Unit 简称CPU）：它是可编程序控制器的心脏部分。CPU 由微处理器（Microproce-ssor）存储实际控制逻辑的程序存储器和存储数据、变量的数据储器构成。 电源（Power Supply）：给中央处理器提供必需的工作电源。 输入组件（Inputs）：输入组件的功能是将操作开关和现场信号送给中央处理器。现场信号可能是开关量、模拟量或针对某一特定目的使用的特殊变量。 输出组件（Outputs）：输出组件接收CPU 的控制信号，并把它转换成电压或电流等现场执行机构所能接收的信号后，传送控制命令给现场设备的执行器。 输入输出（简称I/O）是可编程序控制器的“手”和“脚”或者叫作系统的“眼睛”
智能窗户控制系统软件V1.0设计说明 目录 前言 (1) 第一章软件总体设计 (1) 1.1. 软件需求概括 (1) 1.2. 定义 (1) 1.3. 功能概述 (1) 1.4. 总体结构和模块接口设计 (2) 第二章控制系统的总体设计 (3) 2.1. 功能设计 (3) 第三章软件控制系统的设计与实现 (5) 3.1. RF解码过程程序设计介绍 (5) 3.2. RF对码过程设计 (6) 3.3. 通信程序设计 (8) 3.4. IIC程序设计介绍 (9) 3.5. 接近开关程序设计 (12) 3.6. 震动开关检测程序设计 (13) 3.7. 墙面按键程序设计 (15) 第四章智能窗户控制系统的设计 (17) 第五章实测与结果说明 (18) 第六章结论 (18)
前言 目的 编写详细设计说明书是软件开发过程必不可少的部分，其目的是为了使开发人员在完成概要设计说明书的基础上完成概要设计规定的各项模块的具体实现的设计工作。 第一章软件总体设计 1.1.软件需求概括 本软件采用传统的软件开发生命周期的方法，采用自顶向下，逐步细化，模块化编程的软件设计方法。 本软件主要有以下几方面的功能 (1)RF遥控解码 (2)键盘扫描 (3)通信 (4)安全检测 (5)电机驱动 1.2.定义 本项目定义为智能遥控窗户系统软件。它将实现人机互动的无缝对接，实现智能关窗，遥控开关窗户，防雨报警等功能。 1.3.功能概述 1.墙体面板按键控制窗户的开/关 2.RF遥控器控制窗户的开/关 3.具有限位，童锁等检测功能 4.实时检测大气中的温湿度，下雨关窗 5.具有防盗，防夹手等安全性能的检测
水泵自动化控制系统使用说明书 一、···················概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵：200D43*33台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径200mm 补水管路直径100mm 水仓：3个 水仓深度分别为： 总容量：1800米3 主电机：3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压：AC220V 220变压器容量：1500VA
二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对外部开关量信号进行扩展，以保证这些信号在不同状态下的使用要求。 控制柜的数据采集板分为开关量输入板（两块）、开关量输出板（一块）和模拟量数据采集板（两块）。这些数据采集板主要是对传感器采集来的模拟量信号和中间继电器的开关量信号转换成工控机识别的信号，并将工控机发出的控制
门禁考勤管理软件 使 用 说 明 书
软件使用基本步骤
一．系统介绍―――――――――――――――――――――――――――――2二．软件的安装――――――――――――――――――――――――――――2 三．基本信息设置―――――――――――――――――――――――――――2 １）部门班组设置―――――――――――――――――――――――――3 ２）人员资料管理―――――――――――――――――――――――――3 ３）数据库维护――――――――――――――――――――――――――3 ４）用户管理―――――――――――――――――――――――――――3 四．门禁管理―――――――――――――――――――――――――――――4 １）通迅端口设置―――――――――――――――――――――――――4２）控制器管理――――――――――――――――――――――――――4３）控制器设置――――――――――――――――――――――――――6４）卡片资料管理―――――――――――――――――――――――――11 ５）卡片领用注册―――――――――――――――――――――――――12６）实时监控―――――――――――――――――――――――――――13 五．数据采集与事件查询――――――――――――――――――――――――13 六．考勤管理―――――――――――――――――――――――――――――14 1）班次信息设置――――――――――――――――――――――――――14 2）考勤参数设置――――――――――――――――――――――――――15 3）考勤排班――――――――――――――――――――――――――――15 4）节假日登记―――――――――――――――――――――――――――16 5）调休日期登记――――――――――――――――――――――――――16 6）请假/待料登记―――――――――――――――――――――――――17 7）原始数据修改――――――――――――――――――――――――――17 8）考勤数据处理分析――――――――――――――――――――――――17 9）考勤数据汇总―――――――—――――――――――――――――――18 10）考勤明细表—―――――――――――――――――――――――――18 11）考勤汇总表――――――――――――――――――――――――――18 12）日打卡查询――――――――――――――――――――――――――18 13）补卡记录查询—――――――――――――――――――――――――19
D C S控制系统操作说 明
DCS控制系统操作说明 一、DCS控制系统电源开关顺序 1、先开UPS电源 开机：按住ON 按键6秒，UPS自动启动 关机：按住OFF 按键6秒，UPS自动关闭 2、DCS控制柜开关顺序 开机：先从背面开始，背面开机顺序：K（总开关）→K1（机柜风扇）→K2（DCS机柜照明）→K3（交换机A HUB01）→K4（PS1电源组件）→K5（PS2电源组件）→K6（PS3 24V电源组件）→K7（外配供电24V电源）；然后是正面，正面开机顺序：开关从上到下依次开启（位置放在I处）。 关机：先从正面，关机顺序：开关从下到上依次关闭（位置放在O处）；然后是背面，背面关机顺序：K7→K6→K5→K4→K3→K2→K1→K 备注：机柜风扇不需要开时，可以将开关K1不送电。 3、操作台后电源插座 按下按钮灯亮，插座通电；按钮抬起灯灭，断电。 4、按一下显示器电源开关，灯亮显示器开；灯灭，显示器关。 5、按下主机电源按钮，灯亮主机开始启动，进入操作系统。 二、大王工程DCS控制系统操作界面进入顺序 鼠标左键双击桌面上的图标SunyTech8.0进入工程管理器操作界面 鼠标左键单击人机界面，人机界面字体背景色变蓝，鼠标左键单击打开运行系统（带有人的图像的黄色三角图标）则进入画面运行系统。
在用户登录菜单中选择身份a.工程师密码：456
b.操作员密码：123 以这两个身份都可以进入大王DCS系统，但以操作员身份进入系统后不能执行退出系统命令。如果以操作员身份进入，再想退出画面运行系统，可回到登陆画面执行用户管理，重新选择工程师身份进入，这样就可以执行退出系统命令，回到工程管理器画面。 进入系统： 点击流程画面即可进入系统的各个画面对系统设备进行操作。 首先进入的是罐区流程图画面
word 完美格式 题目：自动洗车机电气控制系统设计 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评语： 成绩： 指导老师签名： 目录 日期：
1系统概述 . (3) 1.1应用背景及意义 (3) 1.2系统描述及设计要求 (3) 2方案论证 . (4) 3硬件设计 . (6) 3.1系统原理方框图 (6) 3.2系统主电路原理图 (6) 3.3 I/O 分配 (7) 3.4 PLC 选择 (8) 3.5 PLC 控制原理图 (9) 3.6 PLC 控制接线图 (10) 3.7元器件选型 (12) 4软件设计 . (13) 4.1主流程图 (13) 4.2梯形图 (13) 5系统调试 . (18) 设计心得. (20) 参考文献. (20)
1系统概述 1.1 应用背景及意义 汽车行业随着科学技术的发展有了质的飞跃。随着时代发展，人们生活水平提高，人们对汽车的需求逐渐增加，随之而来的便是汽车的保养。其中汽车清洗 便是不可或缺的一项内容。当今社会，高科技的发展实现了各行业的自动化控制， 但是在汽车清洗行业，大部分仍是人工完成。传统洗车业利用人力，对汽车涂抹 泡沫，然后利用水泵对汽车进行冲洗，再在自然光及风等条件下，使清洗后的汽 车进行自然风干。虽然实现汽车清洗，但过分依赖人力，操作时间长，浪费大量 水资源，经济性差，不利于洗车业的发展。目前比较大型的汽车美容公司，虽然 实现了汽车的清洗、打蜡、喷漆等的自动化，但成本高，其自动控制系统不适合 小型的、专门的汽车清洗行业。因此，对于中小型城市，汽车清洗业有着巨大的 发展潜力。如何实现高效、高质量并且适用于小型汽车的自动清洗，就成了汽车 清洗行业发展的必然要求。本次设计采用 PLC控制，通过线路的通断来实现汽车 自动清洗。它可以节省人力、物力资源，高效、准确的完成洗车任务，为客户提 供便利，而且极大的节约水资源，符合建设节约型社会的时代需要。这套汽车自 动清洗系统结构简单，成本低，适合不同场合的需求，尤其是中小型公司。 1.2 系统描述及设计要求 自动洗车机由门式框架组成，门式框架有一台三相异步电机拖动，4KW 380V 50HZ，在车头和车尾处分别设置有一个行程开关，门式框架上安装有 3 个刷子（上、左、右各 1 个），分别有 1 台单相电机拖动， 1.5KW 220V 50HZ，同时门式框架上安装有 3 组喷水喷头（上、左、右各 1 个），由一台水泵电机拖动 1KW220V 50HZ，喷头由电磁阀控制 DC24V 5W。洗车机外部框架结构示意图如图 1.2.1 所示。
创维液晶拼接控制系统 软件操作指南 【LCD-CONTROLLER12】 请在使用本产品前仔细阅读该用户指导书
温馨提示:: 温馨提示 ◆为了您和设备的安全，请您在使用设备前务必仔细阅读产品说明书。 ◆如果在使用过程中遇到疑问,请首先阅读本说明书。 正文中有设备操作的详细描述,请按书中介绍规范操作。 如仍有疑问,请联系我们,我们尽快给您满意的答复。 ◆本说明书如有版本变动,恕不另行通知,敬请见谅！
一、功能特点 二、技术参数 三、控制系统连接示意图 四、基本操作 五、故障排除 六、安全注意事项
一、功能特点创维创维--液晶液晶拼接拼接拼接控制器特点控制器特点 ★采用创维第四代V12数字阵列高速图像处理技术 视频带宽高达500MHZ，应用先进的数字高速图像处理算实时分割放大输入图像信号，在多倍分割放大处理的单屏画面上，彻底解决模/数之间转换带来的锯齿及马赛克现象，拼接画面清晰流畅，色彩鲜艳逼真。 ★具有开窗具有开窗、、漫游漫游、、叠加等功能 以屏为单元单位的前提下，真正实现图像的跨屏、开窗、画中画、缩放、叠加、漫游等个性化功能。 ★采用基于LVDS 差分传送技术差分传送技术，，增强抗干扰能力 采用并行高速总线连接技术，上位控制端发出命令后，系统能快速切换信号到命令指定的通道，实现快速响应。 采用基于LVDS 差分传送技术，提高系统抗干扰能力，外部干扰对信号的影响降到了最低，并且，抗干扰能力随频率提高而提升。★最新高速数字阵列矩阵通道切换技术 输入信号小于64路时，用户不需要再另外增加矩阵，便可以实现通道之间的任意换及显示。 ★断电前状态记忆功能 通过控制软件的提前设置，能在现场断电的情况下，重启系统后，能自动记忆设备关机前的工作模式状态。 ★全面支持全高清信号 处理器采用先进的去隔行和运动补偿算法，使得隔行信号在大屏幕拼接墙上显示更加清晰细腻，最大限度的消除了大屏幕显示的锯齿现象，图像实现了完全真正高清实时处理。纯硬件架构的视频处理模块设计，使得高清视频和高分辨率计算机信号能得到实时采样，确保了高清信号的最高视频质量，使客户看到的是高质量的完美画质。
LED-ECS编辑控制系统V5.2 用 户 手 册 目录 第一章概述 (3) 1.1LED-ECS编辑控制系统介绍 (3) 1.2运行环境 (3) 第二章安装卸载 (3) 2.1安装 (3) 2.2卸载 (5) 第三章软件介绍 (5) 3.1界面介绍 (5) 3.2操作流程介绍 (13) 3.3基本概念介绍 (21) 第四章其他功能 (25) 4.1区域对齐工具栏 (25) 4.2节目对象复制、粘贴 (26) 4.3亮度调整 (26) 第五章发送 (27) 5.1发送数据 (27) 第六章常见问题解决 (28) 6.1计算机和控制卡通讯不上 (28) 6.2显示屏区域反色或亮度不够 (29)
6.3显示屏出现拖尾现象，显示屏的后面出现闪烁不稳定 (29) 6.4注意事项 (31) 6.5显示屏花屏 (31) 6.6错列现象 (32) 6.7杂点现象 (32) 第一章概述 1.1LED-ECS编辑控制系统介绍 LED-ECS编辑控制系统，是一款专门用于LED图文控制卡的配套软件。其具有功能齐全，界面直观，操作简单、方便等优点。自发布以来，受到了广大用户的一致好评。 1.2运行环境 ?操作系统 中英文Windows/2000/NT/XP ?硬件配置 CPU:奔腾600MHz以上 内存:128M 第二章安装卸载 2.1LED-ECS编辑控制系统》软件安装很简单，操作如下：双击“LED-ECS编辑控制系统”安装程序，即可弹出安装界面，如图2-1开始安装。如图所示 图2-1 单击“下一步”进入选择安装路径界面，如图2-2，如果对此不了解使用默认安装路径即可 图2-2 图2-3 单击“完成”，完成安装过程。 2.2软件卸载如图2-2 《LED-ECS编辑控制系统V5.2》提供了自动卸载功能，使您可以方便的删除《LED-ECS编辑控制系统V5.2》的所有文件、程序组件和快捷方式。用户可以在“LED-ECS编辑控制系统V5.2”组中选择“卸载LED-ECS编辑控制系统V5.2”卸载程序。也可以在“控制面板”中选择“添加/删除程序”快速卸载。卸载程序界面如图2-4，此时选择自动选项即可卸载所有文件、程序组和快捷方式。 图2-4 第三章、软件介绍
目录 1，系统概述--------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 系统简介---------------------------------------------------------------------------------------------2 1.2 系统主要组成---------------------------------------------------------------------------------------2 1.3 系统硬件简要连接图------------------------------------------------------------------------------3 1.4 实际连线图------------------------------------------------------------------------------------------3 2,系统软件使用软件简要说明-----------------------------------------------------------------------------5 2.1 介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------5 2.2 操作步骤---------------------------------------------------------------------------------------------5 2.3 取景窗口---------------------------------------------------------------------------------------------7 2.4 flash/cel文件的播放--------------------------------------------------------------------------------7 注1:连接网络的相关设置修改--------------------------------------------------------------9 注2:本机IP的查询----------------------------------------------------------------------------9 注3:本机IP的修改----------------------------------------------------------------------------10 注4:控制器IP的修改-------------------------------------------------------------------------11 3,对应表制作与选择-----------------------------------------------------------------------------------------12 3.1 介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------12 3.2 操作步骤---------------------------------------------------------------------------------------------12 4,说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.1 ONC1A------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.2 ONC1B------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.3 ONC1C------------------------------------------------------------------------------------------------15 4.4 ONC1D------------------------------------------------------------------------------------------------15 4.5 ONC1E------------------------------------------------------------------------------------------------16 4.6 ONC1F------------------------------------------------------------------------------------------------17 4.7 ONC1G------------------------------------------------------------------------------------------------17 4.8 ONC1F------------------------------------------------------------------------------------------------17 5,附件-----------------------------------------------------------------------------------------------------------19 5.1 数码按钮控制板说明--------------------------------------------------------------------------------19 5.2 象素点排列说明--------------------------------------------------------------------------------------19
混凝土搅拌站控制系统使用说明书 长沙中联重工科技发展股份有限公司
目录 一．产品简介............................................. 错误!未定义书签。二．系统组成............................................. 错误!未定义书签。 硬件需求....................................................... 错误!未定义书签。 上位机部分.................................................. 错误!未定义书签。 下位机部分................................................. 错误!未定义书签。 通信部分................................................... 错误!未定义书签。 打印机部分................................................. 错误!未定义书签。 仪表部分................................................... 错误!未定义书签。 动力保护、控制部分......................................... 错误!未定义书签。 监控系统部分............................................... 错误!未定义书签。 软件需求....................................................... 错误!未定义书签。 操作系统................................................... 错误!未定义书签。 数据库：................................................... 错误!未定义书签。 其他工具................................................... 错误!未定义书签。三．系统安装............................................. 错误!未定义书签。 硬件安装方法................................................... 错误!未定义书签。 动力部分和监控部分的安装：................................. 错误!未定义书签。 上位机的安装............................................... 错误!未定义书签。 打印机的安装............................................... 错误!未定义书签。 可编程的安装............................................... 错误!未定义书签。 软件安装方法................................................... 错误!未定义书签。 系统登陆....................................................... 错误!未定义书签。四．系统调试............................................. 错误!未定义书签。 校秤........................................................... 错误!未定义书签。 调试输出信号................................................... 错误!未定义书签。五．系统操作............................................. 错误!未定义书签。 准备工作....................................................... 错误!未定义书签。 关于手动操作台............................................. 错误!未定义书签。 电源开启顺序............................................... 错误!未定义书签。 生产信息录入................................................... 错误!未定义书签。 基本信息................................................... 错误!未定义书签。 客户管理............................................... 错误!未定义书签。 车辆管理............................................... 错误!未定义书签。 工程管理............................................... 错误!未定义书签。 系统管理............................................... 错误!未定义书签。 生产信息................................................... 错误!未定义书签。 生产任务单............................................. 错误!未定义书签。
大屏幕控制系统软件详解说明 一软件安装 安装注意事项： 非专业人事安装：安装前请先关闭防火墙（如360安全卫士，瑞星，诺盾等），等安装完并且成功启动本软件后可重新开启防火墙； 专业人事安装：先把防火墙拦截自动处理功能改为询问后处理，第一次打开本软件时会提示一个拦截信息； 安装前请校对系统时间,安装后不能在错误的系统时间下运行/启动软件,否则会使软件注册失效，这种情况下需要重新注册； Windows 7,注意以下设置 0.1)打开控制面板 0.2) 选择系统和安全 0.3) 选择操作中心 0.4) 选择更换用户帐户控制设置 0.5)级别设置，选择成从不通知 １．软件解压后，请选择双击，进入安装界面如图１，图２ 图1
图2 ２．选择键，进入下一界面如图3 图３ 3.选中项，再按键，进入下一界面如图４
图4 4.选择键，进入下一界面如图５ 图５ ５.选中项，再选择键，进入下一界面如图６
图６ ６.选择键，进入下一界面如图７ 图８ ７.选择键，软件安装完成 二软件操作 选择WINDOWS 下开始按钮，选择程序，选择Wall Control项， 点击Wall Control软件进入大屏幕控制系统软件主界面如图9所示,整个软件分为3个区，标题区，设置区，功能区
图9 1.1标题区 大屏幕控制系统软件(只有管理员才可设置此项目) 1.2设置区 1.2.1系统 高级功能：管理员登录。 产品选型：选择拼接盒型号。 定时系统：设置定时时间。 幕墙开机：开机 幕墙关机：关机 退出：退出软件系统。 1.2.2设置 串口设置：设置使用的串口参数。 矩阵设置：设置矩阵的相关参数。 幕墙设置：幕墙设置参数。 幕墙颜色：幕墙颜色设置。 标志设置：更改幕墙名称。 系统设置：控制软件系统设置。 1.2.3工具 虚拟键盘：虚拟键盘设置。 硬件注册：可以通过时钟IC注册处理器的使用权限。 1.2.4语言 中文选择:选择软件语言类型为中文。 Ｅnglish:选择软件语言类型为英语。
全自动控制系统——脱机手柄操作说明1．手柄与控制卡用网线连接好，上电启动，进入启动界面 2．弹出机械回零对话框，按确定或停止取消键进行相应的是否机械回零操作 3．进入主界面： 1. 按回零键：XY轴回零；Z+键：X轴回零；Z-键：Y轴回零 2. X-,X+键：X轴手动运行；Y-，Y+键：Y轴手动运行 3. XY-0键：设置工件原点 4. 高速低速键：手动运行高速低速选择 5. 手动模式键：手动运行连续，点动，距离模式选择 6. 回原点键：回工件原点 7. 菜单键：进入主菜单界面，Y+，Y-菜单选择(其中指令设置 菜单另加说明)，选择相应菜单后可以进行相应参数设置，进 入参数设置界面后，按修改键就可以对参数修改 8. 运行键：进入工件界面 4．指令设置与运行： 1. 主界面按运行键进入工件界面，如果是上电后首次进入工件 界面会弹出是否清除上次工件指令，按确定和停止取消键进 行相应的是否操作，之后进入工件界面后不再弹出该对话框 2. 在主菜单界面选择指令设置也可以进入工件界面，如果是上 电首次进入与1相同 3. 进入工件界面后按运行键运行工件指令，按重刻键清除工件 所有指令，按对刀键增加工件指令进入指令增加界面，进行 指令选择后，按确定键进入指令参数设置界面 设置好之后按确定键指令添加到工件指令中，按暂停键和取消停 止键该指令没添加工件指令中，且按暂停键之后返回指令增加界 面，按停止取消键返回主界面，按确定键进入工件指令浏览界 面，按Y-，Y+工件指令选择，按对刀键进入工件指令增加界面， 按重刻键可以删除最后一条指令，进入工件浏览界面后也可以按 运行键运行指令 4. 运行指令：在运行过程中按暂停键暂停加工，按停止取消键 放弃工件加工，弹出是否会工件原点对话框，加工完之后也 会弹出该对话框。 5. 指令设置： 有四种指令：X轴设置，Y轴设置，IO设置，延时设置 轴设置，Y轴设置有两个参数：距离和速度。距离：X轴和Y轴行走的距
一、压缩机电脑主控制器使用手册 特点： ●LCD中英文显示 ●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能 ●对电机具有起停控制、运行控制 ●对空压机进行防逆转保护 ●对多点温度进行检测与控制保护 ●自动调节负荷率控制压力平衡 ●高度集成，高可靠性，高性价比 一、基本操作 1、按键说明 图1 ON——起动键：按此键可起动电机运行 OFF——停机键：按此键可停止电机运行 ?——下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。 ?——移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。 RT——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时，按 此键复位。 2、状态显示与操作 机组通电后显示如下界面：
5秒后显示以下主界面： 按“?”进入以下菜单选择界面： a、运行参数查看 按“?”或“?”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“?”后弹出下一级菜单： 再按“?”弹出 如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按返回键“RT”返回上级菜单或主界面。如在某一界面停止操作，数秒钟后自动返回主界面。 用“?”、“?”移动键、确认键“?”和返回键“RT”根据上述方法可完全观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。 b、日历时间 按“?”或“?”移动黑色滚动条到“日历”菜单后，按确认键“?”后弹出 在停机状态下可对日期、时间进行调整，操作方法为： 按“?”或“?”移动黑色滚动条到需修改的参数项后按确定键“?”后出现闪烁位，此时“?”和“?”键变为上翻和下翻键修改当前位，“?”变为移位键移动修改位。修改完毕后按“M”确认并保存，“?”或“?”变回移动黑色滚动条，“?”变回返回键。
1概述 ZSXZB-1.1/1型电气控制柜作为泵式中压细水雾灭火系统的控制单元，它能控制一台往复泵的启停及一个旁通阀和一个进水阀的开启和关闭。具有水位监测和自动补水功能，具有手动、自动两种控制方式：在自动方式下，可接收火灾报警控制器或操作人员的灭火指令，自动启动泵组，对保护区实施灭火。 2控制柜组成、基本功能及工作原理 2.1控制柜外形和安装尺寸图
手动/自动 启 动 停 止电源指示进水阀水位故障旁通阀过载指示 电流指示 电压指示运行指示 2.2控制柜面板布置图 2.3基本功能及工作原理 2. 3.1自动启动功能 2.3.1.1将控制柜上的选择开关打置于“自动”位置，此时本控制柜处于自动控制方式。 2.3.1.2接收外部自控开关信号（无源干接点闭合），即可打开泵组。 2.3.1.3接收外部自控开关信号（无源干接点断开），即可关闭泵组。 2.3.1.4在启动泵组和关闭泵组的同时有开启旁通阀信号，6秒后自动关闭。 2.3.2手动启动功能 2.3.2.1将控制柜面板上的选择开关置于“手动”位置，此时本控制柜处于手动控制方式。 2.3.2.2按下面板启动按钮，即可打开相应泵组。 2.3.2.3按下面板停止按钮，即可关闭相应泵组。 2.3.2.4在启动泵组和关闭泵组的同时有开启旁通阀信号，6秒后自动关闭。 2.3.3液位报警及自动补水功能 当水位低时，控制柜面板上的液位低报警蜂鸣器响，同时自动打开进水电磁阀，当水位高时，控制柜能自动关闭进水电磁阀，当水位超低时，控制柜能自动关闭泵组。 警告！ 在进行泵组维修时，应断开控制柜内的断路器QM ， 3主要技术参数 3.1环境温度： 0℃—+50℃;