直线训练仪原理
直线训练仪，又称远近点复健训练仪。它是针对眼的解剖结构和生理机能，根据眼外肌的活动原理，运用光学镜片，加上独特的复健仪器，交替做近点及远点训练，改善眼外肌内外旋的活动机能，使低视力患者的视近点更近，视远点更远，让大脑的视觉记忆逐渐建立，以提升视力。
假性近视、远视性弱视短时间内即可康复，终生告别近视；对真性近视、高度近视可控制度数增长，随着训练量的增加，近视度数同比下降；低度近视可彻底告别眼镜。
对近视性弱视、散光、眼震、重影感、变形感等现象可逐步消除，裸眼视力和矫正视力逐步提升。不打针，不吃药，不手术，安全有效，轻松恢复视力。
全自动光点闪烁复健仪，在原有的复健仪上增加了光点闪烁，红，蓝，黄三色光闪烁刺激，32种速度模式，全程遥控器控制等多种方法进行综合治疗，刺激患者的视网膜细胞，提高视网膜视细胞对光的敏感度，提高视觉的注意力，进一步提高对近视患者的康复训练，以达到视力提升的目的。
近视（尤其是高度近视），眼球会被眼周肌肉拉长（不是睫状肌拉长的，睫状肌只能纵向调节晶状体）。导致视远时，晶状体的屈光的焦点不能落在视网膜上。但通过练习，可以有意识地控制眼周肌肉压缩眼球（主要依据是可以让眼前有一段清晰地时间，也是实现可控的唯一方法）。在掌握技巧之后，逐步降低眼镜的度数，最后能将眼球压缩回正常的水平，近视就自愈了。其实上面这一段，就是近视自愈的原理和整个过程。
现场动平衡原理 §-1 基本概念 1、单面平衡 一般来说，当转子直径比其长度大7～10倍时，通常将其当作单面转子对待。在这种情况下，为使偏离轴心的转子质心恢复到轴心位置，只需在质心所处直径的反向任意位置上安放一个同等力矩的校正质量即可。这个过程称之为“单面平衡”。 2、双面平衡 对于直径小于长度7～10倍的转子，通常将其当作双面转子对待。在双面转子上，若有两块相等的质量配置在轴线两端且轴心对称的位置上，此时转子不存在质心偏离转轴问题，即静态平衡。然而，一旦转动起来，这两块质量各自产生的离心力构成一个力偶，惯性轴与转动轴不再重合，导致轴承受到猛烈振动；或者惯性轴与转动轴相倾斜，并且两块质量也不对称，造成质心偏离轴线，这是双面转子实际中存在的最为普遍的不平衡。这种不平衡必须通过转动时的振动测量并且至少在两个平面上安放校正质量才能消除。这个过程称为“双面平衡”。 §-2 平衡校正原理 为了确定待平衡转子校正质量的大小和位置，现场动平衡情况下，利用安放试探质量的方法，临时性地改变转子的质量分布，测量由此引起的振动幅值和相位的变化，由试探质量的影响效果确定出真正需要的校正质量的大小和安放位置。 轴承上任意一点都以与转速相同的频率，周期性地经历转子不平衡产生的离心力。所以，在振动信号频谱上，不平衡表现在转动频率处振动信号增大。一般在转子轴承外壳上安置一个振动传感器，测量不平衡引起的振动。转频处的振动信号正比于不平衡质量产生的作用力。为了测量相位及转频，还要使用转速传感器。本仪器使用激光光电转速传感器，以反光条位置作为振动信号相位参考点，从而确定出转子的不平衡角度。综上所述，利用不平衡振动的幅值和相位可分别确定平衡校正力矩和相对于试重质心位置的校正角度。校正半径选定后，即可依校正力矩和角度计算出校正质量的大小和安置位置。 §-3 平衡步骤 1、平衡前提 (1)确定转子为刚性转子
目录
技术参数： 1、进口电机（丹麦电机314100+113004A）和气弹簧（德国弹簧4218）双重保 护，安全稳定。 2、双轴承结构，床板运动平稳。 3、电机缓慢起动和停止，让患者更舒适。 4、宽大的固定绑带极为舒适，适用于胸、腰和膝等部位的固定。 5、连续可调的扶手和桌板，方便不同高度的病人。 ▲6、抗菌耐磨高弹力皮革，高阻燃性、抗菌、耐温、防划、床体弹力好、舒适。 7、宽敞的床面，可内外翻、上下调节的脚踏板。 电压： 220V±10%，50Hz 功率： 150VA 电源保险丝： 2A延时保险 控制方式：手动 床面尺寸： 65×185cm 起立角度： 0°～ 90°任意可调 脚踏板内外翻角度: -30°～ 30° 脚踏板上下翻角度：-20°～20°
技术参数： ▲电机驱动：电机驱动，气弹簧辅助 ▲最大推力：6000N ▲床面规格（长×宽）：205cm×120cm （大床）/195cm×74cm（小床） 高度范围：43-93cm 气动靠背可调范围：00 - 850 最大承重：150Kg 床重：100kg 特点及优势： 采用原装LINAK电机 进口电机（丹麦电机274500A1119040）和气动弹簧（德国弹簧2038）双重保护，增加稳定性和安全性。 采用原装德国气动弹簧，使用灵活安全 床面使用高强度高密度海绵长时间使用不容易变型 阻燃抗菌皮革长时间使用不容易损坏 可收缩脚轮便于固定及活动
技术参数及特点： 1、操作平台：笔记本电脑操作系统。 2、床体：采用抗菌耐磨高弹力皮革，高阻燃性、抗菌、耐温、防划、床体弹力好、舒适。 3、床体控制装置：3个丹麦进口直线电机。 4、配备减重吊带，使训练保持在减重状态下进行。 5、训练驱动装置：松下伺服马达。 6、训练模式：主动模式、被动模式。 7、多功能脚踏板：踏板间距可调；角度可调整，适应患者内、外翻足型；提供生物负载。 8、痉挛侦察功能：自动检测患者训练异常，当痉挛发生时反向放缓运动速度，原 点休后降低速度重新开始训练，减少患者痉挛发生。 9、治疗音乐：训练全程提供语音反馈提示信息，配合舒适的治疗音乐。 10、跟踪模式：描绘跟踪曲线，实时跟踪显示患者腿部受到的电机力矩大小。 11、评估模式：评估训练过程中左/右腿的僵硬度。 12、安全保护装置：紧急停止开关。 电源输入：a.c. 220V 50Hz 额定功率：500VA 保险管规格：3.15A /250V 承载重量：135 Kg 床体升降高度范围：52~86 cm； 床体站立角度范围：0~80 °； 床体后仰角度范围：0~10 °； 腿长调节范围：0~25cm 踏步角度范围：0~25 °； 踏步速度范围：1~80 步/min； 治疗时间：1-90min
动平衡机原理 第一台平衡机的出现乞今已有一百多年的历史。而平衡技术的发展主要还是近四十年的事。它与科学技术的发展密切关联。我国动平衡理论和装置的研究及新产品的开发是从五十年代开始的。 机械中绕轴线旋转的零部件，称为机器的转子。如果一个转子的质量分布均匀，制造和安装都合格，则运转是平衡的。理想情况下，其对轴承的压力，除重力之外别其它的力，即与转子不旋转时一样，只有静压力。这种旋转与不旋转时对轴承都只有静压力的转子，称为平衡的转子。如果转子在旋转时对轴承除有静压力外还附加有动压力，则称之为不平衡的转子。 从牛顿运动定律知道，任何物体在匀速旋转时，旋转体内各个质点，都有将产生离心惯性力，简称离心力，如图一所示，盘状转子，转子是以角速度ω作匀速转动，则转子体内任一质点都将产生离心力 F ，则离心力 F=mrω2, 这无数个离心力组成一个惯性力系作用在轴承上，形成转子对轴承的动压力，其大小则决定于转子质量的分布情况。如果转子的质量对转轴对称分布，则动压力为零，即各质量的离心力互相平衡。否则将产生动压力，尤其在高速旋转时动压力是很大的。因此，对旋转体，特别是高速旋转体进行动平衡校正是必须的。
近年来，许多机械制造业都在被迫接受着残酷的市场竞争，特别是 WTO 的加入，简直是内忧外患。价格战、技术战一场接着一场，使得众多企业身心疲累，怨声载道。在激烈的市场竞争环境下，提高产品质量成为致胜的有力武器，而动平衡校正则是产品质量的前提和保证。 平衡机是一种检测旋转体动平衡的检测设备。从结构上讲，主要是由机械振动系统、驱动系统和电气测量系统等三大部件组成。 机械振动系统主要功能是支承转子，并允许转子在旋转时产生有规则的振动。振动的物理量经传感器检测后转换成电信号送入测量系统进行处理。 平衡机的种类很多，就其机械振动系统的工作状态分类，目前所见的不外乎两大类：硬支承平衡机和软支承平衡机。硬支承平衡机是指平衡转速远低于参振系统共振频率的平衡机。而软支承平衡机则是平衡转速远大于参振系统共振频率的平衡机。简单来说，硬支承平衡机的机械振动系统刚度大，外力不能使其自由摆动。软支承平衡机的机械振动系统刚度小，一般来说，外力可以使其自由摆动。以下是软、硬支承平衡机的性能比较：
一、填空题（每空1分，共54分） 1、钢的普通热处理主要包括、、 淬火和回火四种。 2、手工造型的方法有整模造型、____________________、____________________、 ____________________等。 3、浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，一个完整的浇注系统通常由外浇口、、和组成。 4、砂型铸造要考虑的工艺因素有分型面、 、、等。 5、常用的特种铸造方法有、、 和压力铸造等等。 6、锻造前坯料进行加热的目的是、 ，以改善其可锻性。 7、锻造前对坯料进行加热时，可能出现的缺陷有氧化、、、和心部裂 纹等。 8、自由锻最常用的基本工序有、、和弯曲等。 9、模型锻造主要用于_________________（单件小批、大批大量）生 产。 10、焊接空间位置有平焊、____________、____________、 _________________等四种。 11、焊条的焊芯主要作用是_________和_________，而药皮的主要作用 是______________、_________________等。 12、焊接工艺参数主要有焊条直径、电弧电压、______________和 ____________等。 13、C6132型普通车床所能加工工件的最大直径为mm。你在实习中使用 的车床共有种转速。 14、数控机床的程序编制方法有和两种。 15、卧式车床的主要组成有床身、变速箱、、、等等。 16、B6050中的B表示，60表示，50表示。 17、在铣床上可加工各种平面、、、和成形面等等。 18、分度头是铣床上的主要附件，铣削六角螺母上的六个平面时，分度 头上的分度手柄应转过圈。
稍息立正 听到“立一一正”的口令后，两脚跟靠拢并齐，两脚尖向外分开约60度；两 腿挺直；小腹微收，自然挺胸；上体正直，微向前倾；两肩要平，稍向后张；两臂下垂自然伸直，手指并拢自然微曲，拇指尖贴于食指第二节，中指贴于裤缝；头要正，颈要直，口要闭，下颌微收，两眼向前平视。听到“稍息”的口 令后，左脚顺脚尖方向伸出约全脚的三分之二，两腿自然伸直，上体保持立正 姿势，身体重心大部分落于右脚，稍息过久，可自行换脚。要领归纳：要领归纳：立正应做到：“三挺、三协调”，“两收、一睁、一正直”。“三挺、三协调” 即:挺腿。两腿并拢膝盖后压，达到两膝盖间无缝隙，使膝盖向后压的力量与两 腿内合的力量相协调；挺胸。胸部自然向前上方挺出，腰部挺直，两肩要平稍 向后张，使两肩窝处的衣服保持平整。收小腹、收腹部与自然挺胸相协调；挺颈。 下颌微收、头部正直向上顶，颈部轻贴后衣领，做到收下颌与挺颈相协调。“两收”即:收小腹、收下颌，向上提气，头向上顶的同时收下颌。“一睁”即：集中 精力，眼睛自然睁大，眼皮稍向上挑，使黑眼珠保持在眼睛的中央，注视正前 方稍远处与眼同高的一个目标，不斜视，保持40秒内不眨眼。“一正直”即: 身体要正，两肩线与足跟线平行，衣扣线与两脚连线的中点形成一条直线，上体正直。立正时重点突出“正（方向正）、（身体直）、（胸直挺部向前上方挺）、神（两眼有神）”。稍息应做到：“两快、一稳、两准确”。“两快”即：出脚快、收脚快。“一稳”即：做动作时上体要稳。“两准确”即：出脚的方向准确，出脚的距离准确。 跨立 听到“跨一一立”的口令后，左脚向左跨出约一脚长，两腿挺直，上体保持立正姿势，身体重心落于两脚之间。两手后背，左手握右手腕，拇指根部与外腰带下沿同高；右手手指并扰自然弯曲，手心向后。听到“立一一正”的口令后， 按立正动作要领站立。要领归纳：要领归纳：跨立应做到“两快、三准、一协调”。“两快”即：跨脚快、背手快。“三准"即:跨脚距离准、背手高度准、左手 握右手腕的位置准。“一协调”即:跨脚和背手的动作相协调。体会练习：同 时指挥员体会练习：首先战士们根据指挥员所讲解的动作要领自行体会。应注意纠正动作，以免形成孤僻毛病。小结讲评：再根据体会动作情况加以小结 讲评：体会练习结束指挥员应进行小结讲评，提出动作标准与要求、常犯毛病 及纠正方法，如下。动作标准与要求：动作标准与要求：听到口令，跨步与背手动作要协调有力，节奏分明；两脚距离要准确；重心落两脚之间；上体保持立正姿势，两眼向前平视；两手自然后背；右手手型准确，手心向后，左手拇指根部要与外腰带下沿同高。 蹲下、起立 蹲下 口令：蹲下 要领：右脚后退半步，前脚掌着地，臀部坐在右脚上（膝盖不着地），两腿分开约60度，手指自然并拢放在两膝上，上体保持正直。蹲下过久，可自行换脚。起立口令：起立要领：全身协力迅速起立，成立正姿势。 训练要求 蹲下1.右脚后退半步时，身体重心应向后移动；
直线的投影机械制图作业 练习题 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、填空 1．当空间的两点位于同一条投射线上时,它们在该投射线所垂直的投影面上的投影重合为一点,称这样的两点为对该投影面的____________。 2．直线AB的V、W面投影均反映实长，该直线为_______。 二、选择题 1．直线AB的V投影平行于OX轴，下列直线中符合该投影特征的为( )。 A.水平线 B.正平线 C.侧平线 D.铅垂线 2．直线AB的V、H面投影均反映实长，该直线为( )。 A.水平线 B.正垂线 C.侧平线 D.侧垂线 3．直线AB的正面投影反映为一点，该直线为( )。 A.水平线 B.正平线 C.铅垂线 D.正垂线 4．根据右图，判断点K 是否在AB 直线上，_______。 A. 是 B. 否 C. 无法确定 三、综合题 1. 在图1中，根据已知直线AB的水平投影ab、正面投影a’b’和点C的水平投 影c、正面投影c’，请补齐直线AB和C点的第三投影，并判断点C 是否在AB 直线上。 图1 图2
2. 在右上图2中，已知直线AB和C点的正面投影、水平投影，过C点作一条水平线CD与AB相交，请将直线CD的正面投影和水平投影补画出来。 3.判断下列各对直线的相对位置（平行、相交、交叉），将答案填入空格处。 答：答： 4.判断下列各对直线的相对位置（平行、相交、交叉），将答案填入空格处。 5.已知C 点在直线AB 上，请根据C点的水平投影c ， 求正面投影c’、侧面投影c”。
6.首先，补画俯视图、左视图中遗漏的线段。 然后，将立体图中A点、B点、C点这三点，在主视图、俯视图、左视图上相应的正面投影、水平投影、侧面投影标示出来。 最后，在空格处将AB、BC、CA线段的名称填写。
机工 1.M1432是磨床代号，其中"M14"表示万能外圆磨床，"32"表示 A 主轴直径32mm B 所用砂轮量大直径为320mm C 所用砂轮最大宽度32mm D 最大磨削直径320mm 2. 构成砂轮的三要素是 A 磨粒、结合剂和间隙 B 磨粒、碳化硅和结合剂 C 磨粒、刚玉和结合剂 D 磨粒、碳化硅和刚玉 3. 机床代号B6065表示 A 牛头刨床，最大刨削长度650mm B 牛头刨床，最大刨削长度65mm C 龙门刨床，最大刨削长度650mm D 龙门刨床，最大刨削长度6500mm 4使用铣床的纵向和横向自动进给对零件进行斜线铣削。A 对B 错 5. 磨床主轴的转动由电机经三角皮带轮传动。由于三角皮带轮传动比齿轮传动平稳，振动小，因而有利于提高工件的精度A 对B 错 6. 磨削的实质是一种多刀多刃的超高速切削过程。A 对B 错 7. 磨削适用于加工 A 塑性较大的有色金属材料 B 铸铁、碳钢、合金钢等一般的金属材料, 淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等高硬度材料 C 塑料和橡胶 8. 磨削外圆的方法有A 深磨法B 纵磨法、横磨法、综合磨法C 切入磨法 9. 牛头刨床的主运动是 A 工件的间歇直线移动 B 刀具的来回往复运动 C 工件的来回往复运动 D 刀具的间歇直线移动 10. 牛头刨床滑枕往复运动速度为A 慢进快回B 快进慢回C 往复相同 11. 刨削加工的主运动和进给运动都是直线运动。A 对B 错 12. 刨削加工是一种高效率、高精度的机械加工工艺。A 对B 错 13. 砂轮的硬度是指A 磨料的硬度B 磨粒从砂轮上脱落的难易程度 C 在硬度计上打出的数值 14. 万能铣头主轴能偏转成所需要的任意角度。A 对B 错 15. 铣削齿轮多用于加工精度不高的单件或小批量生产。A 对B 错 16. 下列哪一项不是铣床的附件 A 回转工作台 B 顶尖 C 万能铣头 D 分度头 17. 一般外圆磨床的主轴是属于 A 无级调速 B 有级调速 C 不能调速 18. 用成形法铣齿轮，齿轮形状精度取决于 A 摸数铣刀的刀齿轮廓 B 铣刀的直径 C 铣刀的刀刃的数量 19. 属于形状公差项目的是 A 圆柱度 B 同轴度 C 平行度 20. 纵磨法的特点： A 加工精度和表面质量较低，适应性较差，但生产率高 B 加工精度和表面质量较高，适应性较差，但生产率高 C 加工精度和表面质量较高，适应性较广，但生产率低 T形槽不能用T形槽铣刀直接加工出来。A 对B 错 22. X6132中1表示A 无级变速B 卧式C 万能 23. 必要时可在立式铣床上直接用立铣刀在工件上钻出较深的孔。A 对B 错
动平衡仪仪的原理与应用 动平衡仪，久经考验的动平衡技术推出的一款便携式现场动平衡仪。兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等诸多功能，简捷易用，是企业预知生产、保养、维修，尤其是精密机床、主轴、电机、磨床、风机等设备制造厂和振动技术服务机构最为理想之工具。 旋转机械是机械系统的重要组成部分,在国防和国民经济众多领域中发挥着巨大作用。 转子不平衡是旋转机械中的常见问题,也是诱发转子系统故障的主要原因之一。因此,开展动平衡技术研究具有重要的学术和工程应用价值。 但随着电子计算机和测试等技术的迅猛发展，动平衡技术也得到了很大发展，其研究成果对推动旋转机械向高速、高效、高可靠方向发展起到了重要作用。有关转子动平衡技术的研究主要集中在动平衡测试、非对称/非平面模态转子平衡、无试重平衡、自动平衡等技术领域。
方法/步骤
1. 1 现场平衡概念和必要性常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为动平衡仪回转体。 在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。 不平衡产生： 但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。 为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。 2. 2 1、定义1）静平衡
试卷第1页，总30页 绝密★启用前 2013-2014学年度北京师范大学万宁附属中学 质谱仪专项训练卷 考试范围：电磁场；命题人：王占国；审题人：孙炜煜 学校:___________姓名：___________班级：___________考号：___________ 注意事项： 1．答题前填写好自己的姓名、班级、考号等信息 2．请将答案正确填写在答题卡上 第I 卷（选择题） 请点击修改第I 卷的文字说明 一、选择题（题型注释） 1．图中所示为某种质谱仪的工作原理示意图。此质谱仪由以下几部分构成：粒子源N ；P 、Q 间的加速电场；静电分析器，即中心线半径为R 的四分之一圆形通道，通道内有均匀辐射电场，方向沿径向指向圆心O ，且与圆心O 等距的各点电场强度大小相等；磁感应强度为B 的有界匀强磁场，方向垂直纸面向外；胶片M 。由粒子源发出的不同带电粒子，经加速电场加速后进入静电分析器，某些粒子能沿中心线通过静电分析器并经小孔S 垂直磁场边界进入磁场，最终打到胶片上的某点。粒子从粒子源发出时的初速度不同，不计粒子所受重力。下列说法中正确的是 A ．从小孔S 进入磁场的粒子速度大小一定相等 B ．从小孔S 进入磁场的粒子动能一定相等 C ．打到胶片上同一点的粒子速度大小一定相等 D ．打到胶片上位置距离O 点越远的粒子，比荷越大 【答案】C 【解析】 试题分析：粒子经加速电场加速后根据动能定理22011 22 qu mv mv = -，在四分之一圆形通道内，有径向的均匀辐射电场，粒子最终经小孔S 垂直磁场边界进入磁场，说明在 圆形通道内做圆周运动，电场力提供向心力，从小孔S 进入磁场的粒子，在圆形通道内 经过的位置电场强度相同，圆周运动半径相同。根据2 v qE m R =，虽然半径相同，但是
车轮动平衡仪 1、车轮平衡检测的必要性 车轮与轮胎是高速旋转的组件，汽车在行驶过程 中，若车轮不平衡，会产生摇摆和跳动，尤其当 车速高于60km/h时，这种摇摆与跳动将显著加 剧。特别是高速公路上行驶的车辆，如果车轮不 平衡，不仅严重降低汽车的行驶平顺性、乘坐舒 适性和操作稳定性，增加燃油的消耗量，加剧轮 胎的磨损，直接影响车辆的经济性指标，而且还 将损坏车辆的其他部件，严重时将危及行驶安 全。车轮不平衡还会引起底盘总成零部件损伤，（转向节、减震器、悬架等）。 就车轮本身而言，由于装有气门嘴，同时还与轮 胎和传动轴等传动系的旋转部件组装在一起，更 应进行车轮平衡的检测。所以为了控制和改善车 轮的平衡状况，保证车辆行驶的平顺性、安全性 与经济性，必须进行车轮平衡的检测。实验研究 发现，当车轮位置不正或车轮严重不平衡时，其 磨损率是正常使用情况下磨损的10倍左右。所 以，车轮平衡已成为汽车检测主要检测项目之 一。 2、引起车轮不平衡的主要原因
（1）轮胎、轮辋及挡圈等因几何形状失准或密封度不均而形成先天的重心偏离。 （2）因轮毂和轮辋定位误差使安装中心难以重合。 （3）维修过程中的拆装破坏了原有的整体综合重心。 （4）因车轮行驶碰撞造成变形引起重心位移。 （5）车轮高速行驶过程中因制动抱死而引起的纵向及横向滑移造成局部的不均匀磨损。 （6）前轮定位不当，引起轮胎偏磨，从而引起车轮不平衡。 3、车轮的静平衡与动平衡 新车上安装的车轮与轮胎都经过了平衡检 测，随着车辆的行驶及轮胎的维护或修理， 若果检查轮胎有不均匀或不规则磨损、车轮 定位失准，车轮平衡维护就是必须做的工 作，平衡车轮时，沿轮辋分配配重，抵消车 轮和轮胎中的偏重部位，使其平衡滚动而无 振动。 车轮的不平衡有两种；静不平衡和动不平衡。 （1）车轮静不平衡
小专题四直线、平抛、圆周运动与功能关系的综合问题 1.质量为m的物体从地面上方H高处无初速释放,落到地面后出现一个深为h的坑,如图所示,在此过程中( C ) A.重力对物体做功mgH B.物体重力势能减少mg(H-h) C.合力对物体做的总功为零 D.地面对物体的平均阻力为 解析:重力对物体做功mg(H+h),物体重力势能减少mg(H+h),选项A,B错误;根据动能定理,对整个过程中,mg(H+h)-F f h=0,解得F f=,故选项C正确,D错误。 2.一质量为m的物体以某一速度冲上一个倾角为37°的斜面,其运动的加速度的大小为0.9g。这个物体沿斜面上升的最大高度为H,则在这过程中( B ) A.物体的重力势能增加了0.9mgH B.物体的机械能损失了0.5mgH C.物体的动能损失了0.5mgH D.物体的重力势能增加了0.6mgH 解析:重力势能的增加量等于克服重力做的功,故重力势能增加了mgH,故A,D错误;物体上滑过程,根据牛顿第二定律,有mgsin 37°+F f=ma,解得F f=0.3mg;动能减小量为F合·=1.5mgH,物体的机械能损失为F f=0.5mgH,故B正确,C错误。 3.如图所示,足够长的传送带以恒定速率顺时针运行。将一个物体轻轻放在传送带底端,第一
阶段物体被加速到与传送带具有相同的速度,第二阶段与传送带相对静止匀速运动到达传送带顶端。下列说法中正确的是( C ) A.第一阶段摩擦力对物体做正功,第二阶段摩擦力对物体不做功 B.第一阶段摩擦力对物体做的功等于第一阶段物体动能的增加 C.第一阶段物体和传送带间的摩擦生热等于第一阶段物体机械能的增加 D.物体从底端到顶端全过程机械能的增加等于全过程物体与传送带间的摩擦生热 解析:物体在两个阶段受到重力、支持力和摩擦力,摩擦力一直沿斜面向上,故摩擦力一直做正功,故A错误;根据动能定理,第一阶段合力做的功等于动能的增加量,由于重力和摩擦力都做功,故第一阶段摩擦力对物体做的功不等于该过程物体动能的增加,故B错误;假定传送带速度为v,第一阶段,物体匀加速位移x1=t,传送带位移x2=vt,除重力外其余力做的功是机械能变化 的量度,故物体机械能增加量等于F f x1,而内能增加量为Q=F fΔs=F f(x2-x1),故第一阶段物体和传送带间的摩擦生热等于第一阶段物体机械能的增加,故C正确;除重力外其余力做的功是机械能变化的量度,由于支持力不做功,故物体从底端到顶端全过程机械能的增加等于全过程摩擦力对物体所做的功,但不等于产生的热量,故D错误。 4.一小球以一定的初速度从图示位置进入光滑的轨道,小球先进入圆轨道1,再进入圆轨道2,圆轨道1的半径为R,圆轨道2的半径是轨道1的1.8 倍,小球的质量为m,若小球恰好能通过轨道2的最高点B,则小球在轨道1上经过A处时对轨道的压力为( C ) A.2mg B.3mg C.4mg D.5mg 解析:小球恰好能通过轨道2的最高点B时,有mg=,小球在轨道1上经过A处时,有 F+mg=,根据机械能守恒定律,有1.6mgR=m- m,解得F=4mg,C项正确。 5.如图所示,质量为m的滑块以一定初速度滑上倾角为θ的固定斜面,同时施加一沿斜面向上的恒力F=mgsin θ;已知滑块与斜面间的动摩擦因数μ=tan θ,取出发点为参考点,能正确描
动平衡仪的相关参数及结构 动平衡仪一般包括主机，振动加速度传感器和激光转速传感器。 海南德哥投资有限公司生产的DC-830动平衡仪(以下简称DC-830)是一种多功能仪器，它采用了先进的微电子技术和故障诊断技术,集设备的动平衡检测和校正功能于一身，融单/双通道仪器为一体。 DC-830包含了单/双通道振动数据采集器的功能，可以现场进行单双面动平衡的测试和解算。 可以利用试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。同时具有转子平衡数据库管理功能；矢量分解功能。 DC830动平衡仪的工作原理 一．什么是转子的单面不平衡 刚性转子是在远小于转子的一阶临界转速下工作，可忽略其挠曲变形的转子。当刚性转 子的质量近似集中在一个圆盘上，即转子的长度（不含轴）与直径之比小于0.5时，通过对 转子进行单面动平衡，即可达到满意的效果。 对于挠性转子，由于要考虑其挠曲变形，所以其平衡方法不同于刚性转子。但是对于具 有两个不平衡平面的转子（例如，在一根较轻的可忽略其不平衡量的柔性轴上装有单个圆盘 的转子），在ISO1940中将这类转子划分为2A类，称为准刚性转子。这类转子可按刚性转 子的单面平衡法进行平衡。 综上所述，不论转子属于刚性或挠性，总有一些质量或不平衡集中在一个圆盘上的情况， 这时均可对其按单面转子平衡法进行动平衡，从而达到良好效果。厂矿中，这样的旋转机械 也是普遍存在的。 这类机械大致有：风机、泵、砂轮机等等。 刚性转子不平衡的形式 静不平衡 离心惯性力系有合力 偶不平衡 离心惯性力系有合力偶 动不平衡= 静不平衡+ 偶不平衡 离心惯性力系合成为一合力和一合力偶 二．不平衡类型确定 首先通过测量确定振动原因为不平衡量，下一步确定转子不平衡类型；即静不平衡，偶不平衡及动不平衡。实际工作中纯偶不平衡很少，多数表现为偶不平衡和静不平衡组合即动不平衡，因此现场平衡几乎都是静不平衡和动平衡两种。
日本平衡机技术培训纪要设备维修档案系列资料 九八年一月,日本动平衡机调试时,外商对我方人员进行了技术培训.现把培训内容简要总结如下,谨供电气维修时参考. 下述内容根据实际需要,照培训时有所补充,而涉及到的机械和工艺上较深的专业问题又有所删节. 一.关于曲轴动平衡的基本原理 简要地了解动平衡理论有助于我们对维修的正确判断. (一)．平衡理论 １．什么是不平衡量 以一个均匀转子为例，如图一： ＇ ＇ 图一。均匀转子的几何支撑轴线OO＇与惯性轴线和MM＇ 正常情况下，其惯性主轴线应与支撑主轴线重合，如不重合，则表示该转子不平衡．其不平衡量可用下式表示： Ｕ＝m×r,单位：g.cm 真正的转子不平衡程度不仅与不平衡质量和不平衡半径有关，而且与转子的总质量Ｍ有直接关系，显然，同样的Ｕ值，Ｍ越大，表示不平衡程度越小；Ｍ越小，则表示不平衡程度越大．由此，引入了偏心距的概念．即，偏心距： e=mr/M=U/M 这个参数能较为准确地表示一个转子的不平衡程度． ２．不平衡量的常见分布形式 这里主要是指和曲轴不平衡相关的＂径向不平衡＂．其常见形式有：（１）．静不平衡 惯性轴线与几何支撑轴线平行．如图二： M M＇ O O＇
图二。静不平衡示意图 （２）．偶不平衡 惯性轴线与几何支撑轴线斜交于几何轴线的中心点．如图三： M O＇ O M＇ 图三。偶不平衡示意图 （３）．准静不平衡 惯性轴线与几何支撑轴线斜交，但不过中心点．如图四． M O O M 图四。准静不平衡示意图 （４）．动不平衡 惯性轴线与几何支撑轴线不相交，亦不平行．如图五． M O M 图五。动不平衡示意图 曲轴的不平衡即属于这种类型，由于其不平衡量的分布特点，去重时最少要平衡两点以上． 3·不平衡量的工业标准 国标ISO1940规定了不平衡量的工业标准，即： G=EW/1000
直线机对视力提升好不好 随着经济的发展，人们生活水平的提高，现在人们越来越重视自身的健康，尤其是现在的宝宝，可以是说无微不至的照顾，要啥有啥，那是很任性了，所以现在的孩子从小就接触到了电子产品，孩子一闹，就给手机，平板，加上小学后学习压力的，所以现在孩子早早就近视了，近视孩子多了，市场需求就有了，视力保健品牌也逐渐的被大家所熟悉。很多人对视力保健品牌其实只是片面的了解。 视力保健行业其实有十几年的历史了，只是因为行业太小众，所以发展还是一直处于导入期，虽然行业虽小，但是五脏俱全。这么多年分化出了很多模式，现在有四种模式较为典型。 模式一 手工按摩为主。不用产品的。此类店铺在3年前比较多，以护眼郎为例，手工按摩加上眼膏。此类店铺，专业程度差，主要以小区内社区店铺为主，做邻居生意。效果也有限。 模式二 理疗为主。磁疗也是早期的营业模式，以现在的爱大爱为例。爱大爱早期以一套磁疗棒加盟，加盟势头很强。因为磁疗初期见效很快，基本上一到两周就可以看到明显效果。但是磁疗解决问题比较有限。一年下来加盟店面100多家，但是前面开着后面就关着。倒闭的店铺占到60-70家。现在爱大爱为了走出困境，也逐渐的引入了训练类产品和一些眼膏药，热敷之类的。中医理疗以促进循环，疏通经络为主，可以快速缓解疲劳，放松眼肌，所以见效特别快，这是他们的优点。但是属于综合矫正方法，无法针对视功能区别训练，还是一个简单的斜视问题，这些所有的理疗方法都不太好用，或者说不能解决。 模式三 直线训练为主的。以博士顿开始。视力训练技术源于德国视光。具有一定的先进性。但是初期训练患者会感觉比较累，甚至有视力下降的趋势。所以开始的时候，就必须和家长把这点说明。另外技术相对磁疗要复杂一些。需要对视光学有一定了解。训练的效果比直线训练要好很多。
v v v s s s s s s 2.学校教学楼共有6层，每层高4米，假设教室窗户净高2.6米，窗户上边缘距天花板0.4米，下边缘距地面1米。二楼某班的同学课间看到窗外有一球形沙包从上面掉下，通过窗户上下边缘的时间为0.20 s ,（不计空气阻力，沙包做自由落体运动， g 取210 m/s ）。则沙包从几楼掉落（ ） A.3楼 B.4楼 C.5楼 D.6楼 3.小球自距地面17m 的高度自由下落，空气阻力不计，则小球在落地前通过最后1m 所用的时间是它通过最初1m 所用时间的( ) A ．倍 B ．1/17倍 C ．1/1)-倍 D ．1/ 倍 4.篮球架下的运动员原地垂直起跳扣篮，离地后重心上升的最大高度为
H 。上升第一个4 H 所用的时间为 1 t ，第四个4 H 所用的时间为 2 t 。不计空 气阻力，则21 t t 满足( ) A.2 1 45t t << B.2 1 34t t << C.2 1 23t t << D.2 1 12t t << 5.物体做匀加速直线运动，相继经过两段距离为16m 的路程，已知第一段用时4s ，第二段用时2s ，则物体的加速度是( ) A ．22 m /s 3 B ．24 m /s 3 C ．28 m /s 9 D ． 216 m /s 9 6.完全相同的三块木板并排固定在水平面上,一颗子弹以速度 v 水平射入, 若子弹在木块中做匀减速直线运动,且穿过第三块木块后子弹速度恰好为零,则子弹依次刚射入每块木块时的速度之比和穿过每块木块所用的时间之比正确的是( ) A ．1232::3::1v v v = B ．123::t t t = C ．123::t t t = D ．123::v v v = 7.汽车以10m/s 的速度在马路上匀速行驶，驾驶员发现正前方15m 处的斑马线上有行人，于是刹车，让汽车恰好停在斑马线前，假设驾驶员反应时间为0.5s ．汽车运动的v-t 图象如图所示，则汽车的加速度大小为 ( )
视力训练——K1510型第五代直线视力训练仪 用户装配说明 亲爱的朋友： 当你看到这份介绍的时候，你已经成为看得清大家庭的一员，无论您在哪里，无论是是什么时候认识看得清品牌，也无论您经营多大或多小的规模，您都将获得我们售后维护部的技术支持与长期的信息共享。 首先，我们建议您检查木箱是否有破损。在发物流的时候，我们都采取了保价物流，如果外观有损坏，可向物流公司索赔部分损失。由于本机是机械、电子、电器、软件相结合的精密器械，上下车、搬运时务必轻放，箱体上有方向指示，请按箭头方向堆放。 因为机械产品在运输过程中会出现不同程度的问题，因此，在正式开始使用后一周内，请保存好包装箱，以备送回维修使用。 一、开箱检查 装箱一览表
二安装步骤 1 主机靶标安装 ●取出靶标，使用十字螺丝刀，拧开4颗螺钉。 ●拧下滑块上的2个固定螺钉。 ●将靶标上的2个孔与滑块上2个孔对正 ●拧上螺钉，紧； ●安装电池，并测试开关是否灵敏。 ●将靶标盖封上，拧紧4个固定螺钉。 2 电动升降台安装 ?将底座水平摆放好 ?安装两端支架脚，用内六角扳手固定 紧。注意有杯脚的一侧向下方向。 ?详细安装见升降台安装说明。 ?备件：内六角螺栓4颗、专用扳手； 3 主机安装 ?首先，将2个电动升降台和辅助支架调整至同一水平面。特别注意：有两个操作线插头的电动升降台，放前端；只有一个线插头的升降台，放尾端。 ?将标注有前的一个电动升降塔，放置与主机安装下巴托架同一端，另一个升降塔靠主机尾端。两部电动升降塔呈纵向布置，即询问的支撑板形成一条线。 ?将主机抬至升降台，底部的4个螺丝孔对准电动升降台上的4个孔。 ?先上远点一侧的2个螺栓；再把搁手架放到升降台平面下方，穿过螺栓，拧紧即可。 ?注意：安装时，一定要2个人配合，没有固定螺栓的时候，主机在支架上容易掉下来，容易砸伤人。第二就是对准孔不太容易，要有耐心。 锁紧电动升降台之前，把扶手安装到螺孔内如此安装2个电动升降台。
动平衡机原理 平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。 任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。 根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。 通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。 重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。重力式平衡机一般称为静平衡机。它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。 如右图，置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位置时才静止。 被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。 重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面
机缝工艺基础于训练 一、使用工业平缝缝纫机应注意的事项 1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习。 2、工作中机器出现异常声音时，要立即停止工作，及时进行处理。 3、面线穿入机针孔后机器不空转，以免轧线。 4、电动缝纫机，要做到用时开，工作结束或离开机器要关。 5、工作中手和机针要保持一定距离以免造成机针扎手指和意外事故。 二、操作练习 （一）踏机练习是正确使用工业平缝机的基本功，每个初学者必须认学习。 电动平缝机是离合器电机传动，这种离合器的传动很灵敏，脚踏的力量越大，缝纫速度越快，反之缝纫速度则慢。通过脚踏用力的大小就可随意调整缝纫机的转数。所以只有加强练习，才能掌握好工业平缝机的使用。练习步骤如下： 1、身体坐正，坐凳不要太高或太低。 2、用右脚放在脚踏板上，右膝靠在膝控压脚的碰块上，练习抬、放压脚，以会为准。 3、稳机练习（不安装机针、不穿引缝线）做截止起步、慢速、中速、停机练习，起步时要缓慢用力（切勿用力过大）停机要迅速准确，练习慢、中速为主，反复进行，熟练掌握为主。 4、倒顺送料练习，用二层纸或一层厚纸，作起缝、打倒顺练习。 （二）空车缉纸训练 在较好地掌握空车运转的基础上进行不引线的缉纸练习。先缉直线，后缉弧线，然后进行不同距离的平行直线，弧线的练习，还可以练习各种图形，使手、脚、眼协调配合，做到纸上针孔整齐，直线不弯，弧线圆顺，短针迹或转弯不出头。 三、机缝前的准备 （1）针、线的选用 常用的机针型号规格有9号、11号、14号、16号、18号，号码越小针身越细；号码越大针身越粗。与手针型号规格正好相发，机针所有号型长短一致。机针选择的原则是，缝料越厚越硬，机针越粗；缝料越薄越软，机针越细。缝线的选用原则在粗细上与机针的选用原则一样，还应注意选用成分与衣料基本相 （2 针迹清晰、整齐，针距密度合适都是衡量缝纫质量的重要方面。针迹的调节一般是靠旋紧或旋松面线的夹线弹簧螺丝，有时也会调节放底线梭芯外梭子上梭皮的松紧，使底面线松紧适度，交接点在缝料中间不外露。针迹调节还应结合衣料的厚薄、松紧、软硬合理进行。缝薄、松、软的衣料时，底面线都应适当放松，压脚压力减小，送布牙也应适当放低，这样缝纫时可避免皱缩现象。表面起
实训五仪态礼仪训练 [知识训练目标] 通过教学，结合教师示范，引导学生正确掌握站姿、坐姿、行姿以及手势的具体要求。[技能培养目标] 要求学生根据正确姿态的基本要领进行训练，熟练掌握各种站姿、坐姿、走姿及手势的礼仪规范，并能灵活运用。 [素质拓展目标] 要求同学在平时也能尽量做到姿势正确，改正不正确的行为习惯，塑造体态美，培养良好的仪表修养，进一步增强学生的行业素质和美的意识。 [基础知识] 一、仪态塑造的意义 1.仪态的含义姿态包括站立、行走、坐、手势等方面，姿态是人体的一种无声语言，不同的姿态显示着人们不同的精神状态和礼仪教养。商务人员必须十分注意自己的站姿、走姿、坐姿等，以体现良好的素质和教养。从体态知觉人的内心世界，把握人的本来面目，往往具有相当的准确性和可靠性。 2.仪态的礼仪功能表达简洁、生动、真实、形象、自然。 3.仪态塑造的目的是为了打造美好的高素质的职业形象。 二、仪态礼仪训练的基本要求 举止端庄稳重，落落大方，自然优美。 [实训内容] 一、站姿训练 1.常见的几种站姿 (1)肃立头正、脖颈挺直、双目平视、嘴唇微闭、下颌微吸、面容平和自然，两肩放
松、稍向下沉，自然呼吸，躯干挺直，做到收腹、立腰、挺胸、提臀;双臂自然下垂于身体两侧、手指并拢自然弯曲，中指贴拢裤缝;双膝并拢，两腿直立，脚跟靠紧，脚掌分开呈 "V"字形，角度呈45°- 60°。肃立适用于隆重集会的场合，如升旗庆典、剪彩等仪式。 (2)直立 ①男士。两脚平行分开，两脚之间距离不超过肩宽，以2Ocm为宜，两手手指自然并拢，右手搭在左手上，轻贴在腹部，双目平视，面带微笑;或两脚跟相靠，脚尖展开呈现60°-70°，两手叠放在背后，双目平视，面带微笑，其余要求与肃立相同。 ②女士。两脚并拢或两脚尖略展开，右脚在前，将右脚跟前于左脚内侧;两手自然并拢，大拇指交叉，右手放在左手上，轻贴在腹前;身体直立，挺胸收腹，身体重心可放在两脚上，也可放在一脚上，通过重心移动减轻疲劳，余同肃立。此种站姿适用于商业服务，表示对客人的尊重与欢迎。 直立时，两脚展开的角度呈90°，右脚向前将脚跟靠于左脚内侧中间位置，成右丁字步，左手背后，右手下垂，身体直立，重心置于两脚，双目平视，面带微笑；或两脚展开的角度呈90°，左脚向前，脚跟靠于右脚内侧中间位置，成左丁字步，右手背后，左手下垂，身体直立，重心置于两脚，双目平视，面带微笑，其余要求与肃立相同。此种站姿适用于给客人指示方向，或解决疑难问题，提供其他服务。 2.站姿训练中需要注意的问题 (1)是否有歪头、斜眼、缩脖、耸肩、塌腰、挺腹、屈腿的现象; (2)是否有叉腰、两手抱胸或插入衣袋的现象; (3)是否有身体倚靠物体站立的现象; (4)是否有身体歪斜、晃动或脚抖动的现象; (5)是否面无表情，精神委靡; (6)是否身体僵硬，重心下沉等。
什么是动平衡？什么是静平衡？ 常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。 1、定义：转子动平衡和静平衡的区别 1）静平衡 在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。 2）动平衡（Dynamic Balancing ） 在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。 2、转子平衡的选择与确定 如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省时、省力、省费用。
现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡[1])常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡效果差；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。 现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽机的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。 造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用最广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步最早的一种经典动平衡方法。 整机现场动平衡技术是为了解决工艺平衡技术中存在的问题而提出的。 工艺平衡法的测试系统所受干扰小，平衡精度高，效率高，特别适于对生产过程中的旋转机械零件作单体平衡，目前在动平衡领域中发挥着相当重要的作用，汽轮机、航空发动机普遍采用这种平衡方法。但是，工艺平衡法仍存在以下问题：