配电屏母线加工和安装工艺守则
ZTC.917.011
电气成套有限公司
2008月01日
1、适用范围
本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。2．设备和工具
2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。
2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
3、使用材料
3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT 型固接端头、塑料标记套、
3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、
3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。
4、铜铝母线的工艺过程
4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。
4.2卷筒母线先把母线整平，以达到平直的目的。
4.3按图或样线进行落料，然后用木锤整平。
4.4按图或样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。
4.5平整搭接面，并压印。
4.6对于铜母线、镀锡，对于铝母线、搭接面进行搪锡处理，在不具备铝母线搪锡条件时，可由外协单位解决。在装配前必须把表面清除干净，立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆
4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。
4.7.2 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
4.8安装前搭接面处必须清洁，涂上清洁的TD1或TD2导电膏，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。
5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程
5.1按回路温升，动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。5.2选择合适的敷线途径，然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一)，清除表面氧化膜及粘着物。
5.3套上标记套，选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。
表一
5.4将OT型固接端头置于压接模具内用压接钳进行压装。
5.5按照敷线途径进行弯制及捆扎，然后选用合适紧固件进行安装。
6检查
6.1检查母线的弯曲处是否有痕。
6.2检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象，涂漆界限是否平齐。
6.3检查母线塑料铜芯线的弯曲处，搭接及配置是否符合工艺要求。工艺。
7工艺要求
7.1 母线的典型连接形式见图1(见下页)
7.2母线的典型连接形式见图2、3、4。
7.3母线的典型摸接形式及使用螺栓规格见表2
7.4母线经落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、冲裁边缘要锉平、倒角。
7.5母线的配置，应尽可能减少搭接面，母线的弯曲应保证足够大的弯曲半径(最小弯曲处分别见图2、3、4)弯曲处不得出现裂纹，母线侧弯的绉纹高度不得超过1毫米。
7.6 母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。
7.7同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。
7.8母线的涂漆界限
7.8.1搭接母线涂漆界限见图5。
7.8.2二次线接在母线上的母线上的涂界见图6.
7.9 母线除必要的弯曲及斜度外，本身不得有弯曲现象。
7.10 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，空气开关及
熔断器上的桩头拼线应向里侧安装。
7.11母线的弯制，应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
7.12 母线的连接采用经过表面处理后的螺母，专用垫圈、弹簧垫圈紧固，紧固后尾部应露出螺纹2-5牙，不宜过长或过短。螺栓的贯穿方向应是由下至上，由后至前，由左到右，尽量达到统一。
7.13 母线的搭接，不准三根母线在一处搭接。
7.14 若铜铝搭接时，铜排和铝排均无法搪锡时，应用搪锡紫铜皮夹在中间，以免引起电化腐蚀。
7.15 在流盘汇流母线应全部装在盘顶上，若确系单台使用，允许安装于盘的中部，但两端必须以绝缘支持件固定。
7.16母线的配置应横平，竖直，层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不得小于断面积的2倍，母线的固定夹持距不得超过900MM。
7.17 母线的相序排列，在装置的正面方向看，应符合表3、4的规定。
7.17.1 三相交流电路
表三
7.17.2 直流电路
表四
在特殊情况下，若按此相序排列，会造成母线配置困难，可不按本要求规定。
7.18 绝缘距离
7.18.1 对于额定电压低于500伏，电流大于63安培的电路，电气间隙大于10毫米，爬电距离大于12毫米。
7.18.2 额定电压为3千伏-10千伏时，主回路带电体与其他部位的最小电气间隙应符合表5所示。
表5
7.19 BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的要求：
7.19.1 材料：软聚氯乙烯管。
7.19.2 长度：14-16毫米。
7.19.3颜色：三相交流电路相为黄色，相绿色，相为红色，零线或中
性线为淡蓝色。
直流电路：正极为棕色，负极为蓝色，接地中性线为淡蓝色。
7.19.4 检查
7.19.4.1 用钢皮尺检查母线之间的电器间隙和漏电距离，应符合7.18条的规定。
7.19.4.2 按产品电气原理图检查母线的相序和接点的连接是否符合设计的规定、相序排列和涂色标志的规定。
7.19.4.3 目的检查母线的紧固螺栓是否全部拧紧，母线的排列是否达到整齐美观。
7.19.4.4 用0.5MM塞尺检查各母线连接处的接触面应达到如下要求：母线宽50MM以上者，塞尺塞进深度小于或等于5MM,母线宽50 MM 以下者，塞尺塞进深度小于或等于4MM。
7.20 外引线接线点的设置。
7.20.1 一次回路额定电流在25安及以下的外引线接线点，均应集中接至接线端子。
7.20.2 接线端子采用JX2-25，若元器件装于整体安装板的上方，则端子原则上设置在安装板下方，若元器件采用多块角钢或安装板进行装配的，则应单独用安装板(或端子排安装扁钢)水平方向进行安装，一般设置在二次回路端子排的上方且应保持足够的距离，以利于外引线施工的方便。
7.20.3 端子的排列顺序：按装置的正视方向，元器件按先上后下，先左后右顺序与端子排自左至右一一对应的原则来进行接线。
表6
注：1、本表适用于开启式开关柜母线的选择。
2、本表适用于端头采用搪锡工艺的铜母线或铝母线。
3、母线最高允许温度85℃，周围介质温度40℃。
4、母线表面涂漆。
5、无{}者为符合JB653-654-77、JC2081∽2083-77标准，铝铜扁线、
铝铜母线及铜带，有“*”者仅适用于竖放位置。
7.21 母线和导线截面的选择。
7.21.1 母线和导线的截面，应根据截流量，可能受到应力，电压降等
综合因素来选择，中性母线的截流量按相线截流量一半选择截面。
7.21.2 图样上有标注的，按图样要求选用。
7.21.3图样上未作规定的，应根据母线和导线容许截流量，按一次回路各元件的容量来选择。
7.21.4 不同容量两元件间的接线按元件容量较小的来选择。
7.21.5 元件容量的确定：空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值，熔断器按底座额定电流。
7.21.6 不同电流等级母排的选用，见表6。
7.21.7 BV、BVR塑料铜芯线容许截流量见表7。
表7
7.22 OT型固接端头与塑料铜芯导线的压接要求见图7。
7.23 母线应配置在喷弧元件的有效弧距离外，若不能满足要求则必
须设置以绝缘耐弧材料制作的隔弧板。
7.24 电器元件的喷弧距离按其说明书要求。
7.24.1 10、15型空气断路器的喷弧距离见表8
表8
7.24.2 CJ12交流接触器的喷弧距离见表9。
7.24.3 CJ10型交流接触的喷弧距离见表10。
7.24.4 CZO型直流接触器的喷弧距离见表11。
配电屏 母线加工和安装工艺守则 ZTC.917.011 电气成套有限公司 月01日 1、适用范围
本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要 求。 2．设备和工具 2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。 2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。 3、使用材料 3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套、 3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、 3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。 4、铜铝母线的工艺过程 4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。 4.2卷筒母线先把母线整平, 以达到平直的目的。 4.3按图或样线进行落料, 然后用木锤整平。 4.4按图或样线进行弯制, 然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔, 再用锪孔钻, 锪去孔口边缘毛刺。4.5平整搭接面, 并压印。 4.6对于铜母线、镀锡, 对于铝母线、搭接面进行搪锡处理, 在不具备铝母线搪锡条件时, 可由外协单位解决。在装配前必须把表面清除干净, 立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆 4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆, 在显眼处粘贴色标, A相为黄色, B相为绿色, C相为红色, 零线或中性线涂淡蓝色漆, 安全用的接地线涂交替黄绿双色漆, 无法区分极性、相序者涂白漆。 4.7.2 直流电路的正极涂棕漆, 负极涂蓝色漆, 接地中线涂淡蓝色漆。 4.8安装前搭接面处必须清洁, 涂上清洁的TD1或TD2导电膏, 选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。 5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程 5.1按回路温升, 动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。 5.2选择合适的敷线途径, 然后量线落料, 用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一), 清除表面氧化膜及粘着物。 5.3套上标记套, 选择合适的OT型固接端头, 套在塑料线的导电芯上。 表一 5.4将OT型固接端头置于压接模具内用压接钳进行压装。
铜排的计算方法 1 铜排载流量计算方法 2 铜铝排载流量快速查询：
3 估算法： 单条铜母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数 双母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数 X 1.5(经验系数) 铜排和铝排也可以按平方数来,通常铜应该按5-8A/平方, 铝应该按3-5A/平方 常用铜排的载流量计算方法： 40℃时铜排载流量=排宽*厚度系数 排宽(mm);厚度系数为: 母排12厚时为20;10厚时为18; 依次为:[12-20，10-18，8-16，6-14，5-13，4-12]. 双层铜排[40℃]=1.56-1.58单层铜排[40℃]（根据截面大小定） 3层铜排[40℃]=2单层铜排[40℃]
4层铜排[40℃]=单层铜排[40℃]*2.45(不推荐此类选择,最好用异形母排替代) 铜排[40℃]= 铜排[25℃]*0.85 铝排[40℃]= 铜排[40℃]/1.3 例如求TMY100*10载流量为： 单层：100*18=1800(A)[查手册为1860A]； 双层：2(TMY100*10)的载流量为：1860*1.58=2940(A)；[查手册为2942A]； 三层：3(TMY100*10)的载流量为：1860*2＝3720(A)[查手册为3780A] 以上所有计算均精确到与手册数据相当接近。 另外，铜排载流量也有一个非常简明的计算公式： 单根矩形铜排载流量= 排宽 * (排厚 +8.5)A 例如：15*3的40℃时载流量=15*11.5=172.5A 100*8的40℃时载流量=100*16.5=1650A 双层载流量＝1.5倍单层载流量 三层载流量＝2.0倍单层载流量
铜排施工工序 1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。 2 参考资料 2.1 JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层 2.2 涂装技术培训教材 3 搪锡设备及工具 3.1 化锡锅与加热装置 化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。 3.2通风设备 3.3工作台 3.4铁勺 3.5挂钩 3.6绝缘柄钢丝钳 3.7木柄扁平毛刷（1寸-1.5寸） 3.8无纱玻璃丝盘刷（1寸-1.5寸） 3.9铜丝刷 3.10线手套 4 工艺准备 4.1准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。 4.2 戴好防护手套 4.3将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。 4.4检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。 5 操作工艺及检验 5.1铝质零件和母排搭接面的搪锡。 5.1.1用回丝将工件表面擦拭干净。 5.1.2用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。 5.1.3将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
5.1.4检验 5.1.4.1锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。 5.1.4.2母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。 5.2铜母排和铜制件的搪锡 5.2.1将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。 5.2.2将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。 5.2.3将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。 5.2.4检查： （1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。 （2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。 6 搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。 1 适用范围 本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。 2 设备和工具 2.1 母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。 2.2 母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、 麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。 3 使用材料 3.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV．BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套。 3.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 3.3 工业洗洁精、清水。 4 铜铝母线的工艺过程。补充：（证据规范表规定） 4.1 根据回路温升，动热稳定要求及设备条件，选择母线规格。 4.2 卷筒母线先把母线置于母线轧平机上轧平，以达到平直的目的。
铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。 1 使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。工艺要求： 1。总线材料为铜和铝； 2。母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象； 3。一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排； 4。铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外； 5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜； 6。母线表面不得有明显的锤痕； 2 7。总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔； 8。单位为mm； 9。主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观； 10。公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度； 11。母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出； 12。母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹； 3 13。最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同； 注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离 14。母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。 15岁。断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求； 16。分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。为了便于变压器的安装，在计量室将铜排断开，用搭板连接。搭接块长度应符合变压器安装、检修标准。其它大于或等于4000A的直接连接应采用绝缘板母线夹固定，严禁使用绝缘子； 4 18。中高压母线导线穿过金属板时，应有配套套管等绝缘措施； 19。母线应采用绝缘支架固定，以确保母线之间以及母线与其他部件之间的距离保持不变。水平两点固定距离不大于1000mm，垂直两点固定距离不大于800mm。铜铝母线弯曲后无裂纹和严重起皱，槽高不大于1mm，弯曲半径不小于排的两倍。允许弯曲半径等于母线厚度，前提是铜、铝母线弯曲后不开裂、不起皱； 18。铜、铝母线与电气元件的接触面应光滑，接头的边缘和孔口应无毛刺和凹凸； 20。铜、铝母线的螺栓连接和支撑母线与电气元件之间的连接以及距所有连接10 mm以内的地方不得涂漆；母线与母线、母线与分支母线与电气元件连接时，其搭接面应符合下列要求。1> 铜排与铜排连接时，表面应镀锡。顾客有要求时，应满足顾客的要求。2>铝棒与铝
1.目的 规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义 无 4.职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。 领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）； 在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。 剪料(如图2) 图2 剪料图1 领料
按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。 打磨及倒角(如图5) 对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯； 首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm 时，折弯刀具用R5；5mm ＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 称重 对铜排成品及废料进行称重。 选择热缩套管 按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”）；对图纸中有注明热缩套管规 图5 打磨及倒角 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯
铜排设计技术规范 目录 目录 (1) 1 目的 (2) 2 适用范围 (2) 3引用/参考标准或资料 (2) 4 材料介绍 (2) 4.1铜和铜合金板 (2) 4.2牌号及状态 (2) 4.3力学性能 (3) 5规范内容 (4) 5.1基本功能描述 (4) 5.2技术要求 (4) 6 铆接介绍 (9) 7 检验/试验要求 (9) 7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (9) 7.2镀层检验 (9) 7.3搭接面检查 (11) 7.4铜排样件防腐试验 (11)
1 目的 本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。同时指导铜排的加工、检验和验收。 2 适用范围 适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。 3引用/参考标准或资料 GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线 GB7251-2008《低压成套开关设备》 GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》 GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》 GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材 GB/T 2529-2005 导电用铜板和条 《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等 4 材料介绍 4.1铜和铜合金板 常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。 紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。 黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。 4.2牌号及状态 公司铜板常用二号铜的纯铜，代号T2;铜母线使用二号铜的纯铜，代号TM。 A 所使用铜板的状态、规格应符合下表：
铜排加工工艺标准 一、工艺准备 1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。 2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。 二、母线的选择 1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。 2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。 3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。 4、低压配电装置的接地母线（PE应符合表1的要求。 衰探护导休的聂小截■面赢 5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米，过门接地线不小于4平方毫米。 6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。 单条矩刑母线騎淙量
三、技术要求 1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。 （为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm爬电距离不小于20mm, 如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。 表5 高压开关的电气间隙最小距离iran 耒6 低圧开关柜的电气间隙最小距离网
2 表8 母线的相色及相序排列表 注；勺〉在特殊情況下.如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按表8规定炉<2>方位的判定均以柜的正视方向为准。 3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定 表9 母线装配惺栓娶固力表 四、母线的制作 铜母线的制作： 1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。 2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲) 不大于2mm/m平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。 3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得岀最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
铜排设计技术规范 目录 目录............................................................................ 错误!未定义书签。 1 目的........................................................................ 错误!未定义书签。 2 适用范围 ............................................................... 错误!未定义书签。3引用/参考标准或资料 ........................................... 错误!未定义书签。 4 材料介绍 ............................................................... 错误!未定义书签。 铜和铜合金板..................................................................................... 错误!未定义书签。牌号及状态......................................................................................... 错误!未定义书签。力学性能............................................................................................. 错误!未定义书签。 5规范内容 ................................................................ 错误!未定义书签。 基本功能描述..................................................................................... 错误!未定义书签。 技术要求 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 6 铆接介绍 ............................................................... 错误!未定义书签。 7 检验/试验要求 ...................................................... 错误!未定义书签。 检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 ....................... 错误!未定义书签。镀层检验............................................................................................. 错误!未定义书签。 搭接面检查 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 铜排样件防腐试验 ........................................................................... 错误!未定义书签。
铜排折弯制作技巧 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
1. 折弯角度怎么确定 折弯角度是根据产品布局和现场安装需要而确定的，根据需要有折一个弯的，也有折几个弯的，最终用户连接的平面一般有平行和垂直于水平面两种。 2. 铜排是怎样选型的 电流越大，电密取得越小 铜排的选型主要是考虑通过它的单位载流量，而通过它的单位载流量（电密）一般要看电流的大小，电流越大，电密取得越小，原因取决于导电排上所产生的损耗，铜排上产生的损耗与电流的平方成正比，因此电流越大，电密应取得越小，这样才能让导电排上损耗不至于太大而导致铜排太热。一般200A以下可取3-4A每平方毫米，电流500A以下去2-3A 每平方毫米，电流1000A以下去每平方毫米，电流越大，电密取得越小，主要考虑铜排上产生的损耗不至让铜排发热严重。 铜排制作需要一定的理论知识与操作经验，根据柜体结构、开关位置等合理布局，角度可以是90度的直角也可以是45度的斜角。二次线就是控制回路，铜排属于一次线 3.折弯角度的大小 折弯角度的大小一般与折弯内圆角R的大小决定， 比如一个10mm厚的铜排折弯，如果折弯内圆角只有R10，那么折弯后外圆角一般就会出现裂纹，通常内圆角的大小为排厚的倍到2倍折弯效果最好。 展开长与折的弯数和折弯内圆角有关，你可以用二维图1:1画个厚度方向的投影图，量出周长再减去2倍的排厚，最后除以2就是你想要得到的展开长。计算公式为铜排的所有直
线尺寸加n**（R内+R外）/2。其中n代表折弯数，R内、R外代表折弯处内外圆角大小。 4.不同型号铜排折弯角度及量排展开长度怎么计算 做铜排时折弯的长度怎么决定是不是计算时要用到勾股定理 根据铜排及铜板的展开系数来算的用不到勾股定理。只有需要走斜角时才需要用到勾股定理。 | 如果说一个铜排直角折弯，一边长3，一边长4，需要铜排长度就是7减去折弯延长，一般情况下是折刀的半径。铜排折弯制作技巧
铜排技术规范 拟制：高文军日期：审核： 廉纪奎日期： 规范化审查：赵永刚日期：批准：张运清日期： 艾默生网络能源有限公司
修订信息表
目录..................................................错误!未定义书签。 前言..................................................错误!未定义书签。 1目的................................................错误!未定义书签。 2 适用范围............................................错误!未定义书签。 3引用/参考标准或资料.................................错误!未定义书签。 4 规范内容............................................错误!未定义书签。 基本功能描述..........................................错误!未定义书签。 技术要求.............................................错误!未定义书签。 一般设计要求.........................................错误!未定义书签。 设计选型.............................................错误!未定义书签。 基础数据..............................................错误!未定义书签。 5 检验/试验要求 检查母线及其附件的质量，按图纸技术要求检验 镀层检验 搭接面检查 绝缘性能指标 母线样件防腐试验
1 母线制作、安装细则 1.1母线的分类 1.1.1主母线：即汇流排 1.1.2分支母线：电器兀件与主母线之间或电器兀件与电器兀件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线） 1.1.3中性母线（N线） 1.1.4接地母线（PE线） 1.2母线材料规格及长度的选择 1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品
1.2.2 分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取 1.2.3 中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取 1.2.4 保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取 1.2.5 母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。 1.3 母线的制作 1.3.1 母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S 型母线折弯机、手砂轮、扳手等。 1.3.2 选料 在加工前，应对母线材料进行检查。凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。 a）母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。 b）铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。 1.4 平直 母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直， 以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。 1.5 冲剪 按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求： 1.5.1 母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。 1.5.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。 1.5.3 高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6X 60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6 X 60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板 锂等工具打磨掉毛刺。 1.6 校正 1.6.1 冲剪后的母线应进行校平校直处理。
铜排生产工艺、技术数据 一、选材 1#电解铜，执行标准GB5585.1-2005 铜含量99.95% 二、铜排制作工艺 1、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求） 标准选材→熔铸→浇铸→压延→开坯→酸洗→精轧→铣边→机加工(打孔、打弯、镀锡)→包装→入库 2、铜排技术参数如下： 电阻率≤0.001777Ω㎜2/m 硬度≥HB65 密度≥8.9g/㎝3 直度≤2㎜/m 光洁度3.2 弯曲90度无裂纹 青岛信德亿铜铝制品有限公司
设备性能的检测（验）标准、方式 铜排验收标准 1、电阻率：≤0.01777Ω㎜2/m 2、密度：≥20℃铜母线密度8.95g/㎝2 3、硬度：≥HB65 4、直度：≤2㎜/m 5、尺寸偏差：窄边±0.10㎜，宽边±0.9㎜ 6、化学成分：Cu≥99.90% 7、弯曲90度，表面不出现裂纹 8、铜排光洁度3.2 9、铜排表面质量要求清洁，无裂缝、起皮、夹渣、气泡等现象
铜软连接制作工艺 一、选材 TMY压延铜材执行标准GB5585.1-2005 TMY压延铜软带执行标准GB/T2059-2000 二、铜软连接制作工艺 1、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求） 标准选材→下料→清理叠装→酸洗→焊接→清理刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→包装→入库 2、铜软连接技术参数如下： 电阻率≤（Ω㎜2/m）（20℃）0.01777Ω㎜2/m 密度≥（g/㎝2）（20℃）8.9g/㎝2 电导率（%LACS）（20℃）96㎜2/m 光洁度3.2 弯曲90度无裂纹
铜铝过渡生产工艺 一、选材 电解铜执行标准GB5585.1-2005 铝锭执行标准GB1196-2008 TMY铜软带执行标准GB/T2059-2002 二、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求） 标准选材→熔铸→酸洗→清理毛刺→铣削→钻孔→表面抛光→导电镀锡→整理→包装→入库
铜排制作工艺及规程 目录 1．目的 (1) 2. 制作人员要求····································· 2 3. 铜排加工设备的操作及维护 (2) 4. 铜排的移动和存放 (3) 5. 铜排的制作 (4) 6．带电母线的安全防护 (6) 7. 铜排的现场安装 (6) 8．附表 (9)
1．目的 1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。 1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。 1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。 1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。 1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。 2.制作人员要求 2.1制作人员必须经过铜排加工培训。 2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。 2.3制作人员必须有一定的体力。 2.4制作人员必须能吃苦耐劳。 3.铜排加工设备的操作及维护
3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。 3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。 3.3设备必须定期保养。 3.4设备的管理保养制度要完善。 3.5多工位母线加工机 3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。 3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。 3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。 3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。 3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。 3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。 3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。 3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。 3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。 3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。 在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
继电器铜排的制作过程及工时定额 一、研究的对象：继电器的连接铜排 二、操作人员：赵师傅 基本信息： 1、男，身高体重忽略不计， 2、工龄：6年 3、基本工资：174（每个月的最低工时标准）*10 4、能够熟练的操作机器 三、铜排下料前期工作：（这一部分不属于我们的研究范围，它是由别的工人下料交给我们的赵师傅） 1、最初原料：铜板块（很大块的那种） 2、根据商家要求，下料： 我们研究的是：根据400A的电流通过铜排，制作：厚度：4mm 宽度：40mm 长度（无具体要求）合适的铜排。这个是有别的工人下料交给我们的赵师傅。 四、铜排工序的制作流程（以赵师傅为研究对象）： 1、所需机器、工具：铜排专用台钻，液压机，角尺（90度直角） 2、取铜块的一端在液压机上钻规格一致的孔（2个） 3、取钻好孔的铜排，在台钻上打磨，使之平滑 4、取磨平的铜排在液压机上压弯成品 5、用角尺（90度直角）测量压弯的铜排是否合格，不足90度直角，继续加工压弯 6、待所有铜排压弯做好后，便拿去继电器上进行装配，检验是否合格 7、装配不合格：则在液压机的压平器处，把铜排压平，（或是压成>90度）， 8、在重复4、5、6步，直至合格为止 9、所有铜排都合格后，再取合格铜排的另外一端打孔，使之与第2步同一规格，再进 行打磨使之平滑 10、全部组装到继电器上，并检验是否合格。 五、铜排制作的时间消耗：（由分配测时的人员填制，或看视频测时） （一）定额时间： 1、准结时间：（1）、：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒 （2）、：,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒 2、作业时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒 3、作业宽放时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒 4、休息宽放时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒 （二）非定额时间： 5、非生产时间: ,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒 6、停工时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒 六、定额时间：（报告需要大家一起做的定额标准） ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
1. 折弯角度怎么确定？ 折弯角度是根据产品布局和现场安装需要而确定的，根据需要有折一个弯的，也有折几个弯的，最终用户连接的平面一般有平行和垂直于水平面两种。 2. 铜排是怎样选型的？ 电流越大，电密取得越小 铜排的选型主要是考虑通过它的单位载流量，而通过它的单位载流量（电密）一般要看电流的大小，电流越大，电密取得越小，原因取决于导电排上所产生的损耗，铜排上产生的损耗与电流的平方成正比，因此电流越大，电密应取得越小，这样才能让导电排上损耗不至于太大而导致铜排太热。一般200A以下可取3-4A每平方毫米，电流500A以下去2-3A每平方毫米，电流1000A以下去1.5-2A每平方毫米，电流越大，电密取得越小，主要考虑铜排上产生的损耗不至让铜排发热严重。 铜排制作需要一定的理论知识与操作经验，根据柜体结构、开关位置等合理布局，角度可以是90度的直角也可以是45度的斜角。二次线就是控制回路，铜排属于一次线 3.折弯角度的大小？ 折弯角度的大小一般与折弯内圆角R的大小决定， 比如一个10mm厚的铜排折弯，如果折弯内圆角只有R10，那么折弯后外圆角一般就会出现裂纹，通常内圆角的大小为排厚的1.5倍到2倍折弯效果最好。 展开长与折的弯数和折弯内圆角有关，你可以用二维图1:1画个厚度方向的投影图，量出周长再减去2倍的排厚，最后除以2就是你想要得到的展开长。计算公式为铜排的所有直线尺寸加n*0.5*（R内+R外）/2。其中n代表折弯数，R内、R外代表折弯处内外圆角大小。 4.不同型号铜排折弯角度及量排展开长度怎么计算 做铜排时折弯的长度怎么决定?是不是计算时要用到勾股定理? 根据铜排及铜板的展开系数来算的用不到勾股定理。只有需要走斜角时才需要用到勾股定理。 | 如果说一个铜排直角折弯，一边长3，一边长4，需要铜排长度就是7减去折弯延长，一般情况下是折刀的半径。铜排折弯制作技巧
车间铜排制作工艺及规程 目录 1．目录 (1) 2. 制作人员要求 (2) 3. 铜排加工设备的操作及维护.......(_______). (2) 4. 铜排的移动和存放 (3) 5. 铜排的制(tong2 pai2 de0 zhi4)作 (4) 6．带电母线的安全防护 (6) 7. 铜排的现场安装......(______).. (6) 8．附表 (9)
1．目的 1.1本规程(ben3 gui1 cheng2)为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。 1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。 1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。 1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。 1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。 2.制作人员要求 2.1制作人员必须经过铜排加工培训。 2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。 2.3制作人员必须有一定的体力。 2.4制作人员必须能吃苦耐劳。 3.铜排加工设备的操作及(tong2 pai2 jia1 gong1 she4 bei4 de0 cao1 zuo1 ji2)维护 3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。 3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。 3.3设备必须定期保养。 3.4设备的管理保养制度要完善。 3.5多工位母线加工机 3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。 3.5.3不要带围巾或川大衣之类的衣服操作。 3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生毛病时尽快停车和摆脱危险。 3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。 wcoat@https://www.doczj.com/doc/d14811843.html,
铜排折弯应用说明 林树才 1.界面认识 ------------------------------------------------------------------1 2.常用折弯类型 -----------------------------------------------------------2 3.特殊折弯分解 -----------------------------------------------------------4 4.双排制作方法 -----------------------------------------------------------7 5.铜排的校正--- -----------------------------------------------------------7 6.常见问题 ------------------------------------------------------------------8 1.界面认识
五个参数必填 直角弯 倒角弯 勾股定律 Z Z U 直弯 斜弯 形弯 在计算勾股定律时，只需输入横向总长及纵向总长就可计算勾股定律的斜边长；其他图形则五个参数必填 测量时一定要先在草稿纸上画出线图，注意排厚一定要计算进去。这样的在折好后对照草稿图进行校整，从而达到最小外包矩形要求，不然所制作出的铜排无法安装到柜中。 此应用简化了钣金、铜排生成过程中对工艺展开计算作出更为快捷的方法，将传统的人工计算转化成智能手机应用计算，让工艺师更加轻松的完成下料计算。 本说明目前仅针对铜排折弯中常见形状作一一介绍计算过程，从而让使用者触类旁通，达到举一反三的应用此应用。 2.常用折弯类型
关于铜排加工及工艺标准你知多少
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。 1 使用范围：高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排 工艺要求： 1、母线材质为铜、铝； 2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象； 3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排； 4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外； 5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象； 6、母线表面不得有明显的锤痕；
2 7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔； 8、单位为MM； 9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观； 10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度； 11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电； 12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应
小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱； 3 13、最小弯曲半径应符合上表而且多片母线弯曲度应一致； 备注：a为母排的厚度 b为母排的宽度 L为母排两支撑点的距离 14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。 15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；
配电屏母线加工和安装工艺守则 ZTC.917.011 电气成套有限公司 2007月01日
1、适用范围 本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。2．设备和工具 2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。 2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。 3、使用材料 3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT 型固接端头、塑料标记套、 3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、 3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。 4、铜铝母线的工艺过程 4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。 4.2卷筒母线先把母线整平，以达到平直的目的。 4.3按图或样线进行落料，然后用木锤整平。 4.4按图或样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。 4.5平整搭接面，并压印。 4.6对于铜母线、镀锡，对于铝母线、搭接面进行搪锡处理，在不具备铝母线搪锡条件时，可由外协单位解决。在装配前必须把表面清除干净，立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆 4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。 4.7.2 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。 4.8安装前搭接面处必须清洁，涂上清洁的TD1或TD2导电膏，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。 5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程 5.1按回路温升，动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。5.2选择合适的敷线途径，然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一)，清除表面氧化膜及粘着物。 5.3套上标记套，选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。 表一 5.4将OT型固接端头置于压接模具内用压接钳进行压装。 5.5按照敷线途径进行弯制及捆扎，然后选用合适紧固件进行安装。
铜排折弯制作技巧 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
1.折弯角度怎么确定？ 折弯角度是根据产品布局和现场安装需要而确定的，根据需要有折一个弯的，也有折几个弯的，最终用户连接的平面一般有平行和垂直于水平面两种。 2.铜排是怎样选型的？ 电流越大，电密取得越小 铜排的选型主要是考虑通过它的单位载流量，而通过它的单位载流量（电密）一般要看电流的大小，电流越大，电密取得越小，原因取决于导电排上所产生的损耗，铜排上产生的损耗与电流的平方成正比，因此电流越大，电密应取得越小，这样才能让导电排上损耗不至于太大而导致铜排太热。一般200A以下可取3-4A每平方毫米，电流500A以下去2-3A每平方毫米，电流1000A以下去1.5-2A每平方毫米，电流越大，电密取得越小，主要考虑铜排上产生的损耗不至让铜排发热严重。 铜排制作需要一定的理论知识与操作经验，根据柜体结构、开关位置等合理布局，角度可以是90度的直角也可以是45度的斜角。二次线就是控制回路，铜排属于一次线 3.折弯角度的大小？ 折弯角度的大小一般与折弯内圆角R的大小决定， 比如一个10mm厚的铜排折弯，如果折弯内圆角只有R10，那么折弯后外圆角一般就会出现裂纹，通常内圆角的大小为排厚的1.5倍到2倍折弯效果最好。 展开长与折的弯数和折弯内圆角有关，你可以用二维图1:1画个厚度方向的投影图，量出周长再减去2倍的排厚，最后除以2就是你想要得到的展开长。计算公式为铜排的所有直线尺寸加 n*0.5*（R内+R外）/2。其中n代表折弯数，R内、R外代表折弯处内外圆角大小。 4.不同型号铜排折弯角度及量排展开长度怎么计算 做铜排时折弯的长度怎么决定?是不是计算时要用到勾股定理? 根据铜排及铜板的展开系数来算的用不到勾股定理。只有需要走斜角时才需要用到勾股定理。 | 如果说一个铜排直角折弯，一边长3，一边长4，需要铜排长度就是7减去折弯延长，一般情况下是折刀的半径。铜排折弯制作技巧