四、顶管施工的监理控制要点 （一）管节预制质量控制要点 1、管节生产准备工作 1）进场钢模验收：钢模的合格证、质保书、对钢模的几何尺寸进行检查。 2）对承包商的资质审查：企业资质、年检情况、计量、试验室资质、质保体系处于受控状态等。 3）对施工场地、钢筋制作车间、检漏设备、管节养护设施、试验室及试验设备、管节堆场、管节水平拼装检测平台、混凝土搅拌系统、等进行检查，确保其施工条件符合招标文件的要求。 4）检查混凝土配合比。 2、钢模制作及精度要求 钢模应具有足够的刚度、精度和耐久性，满足设计和施工的要求。钢模加工应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相应规定。 3、管节试生产 ⑴试生产的管节应进行几何尺寸检查。管节精度见《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006，J10819-2006） ⑵确认钢模符合设计要求后，可投入管节批量试生产。 4、管节生产 1）原材料控制：水泥、砂、石子、钢筋、粉煤灰、矿渣微粉、减水剂等均应有准用证、质保书，并符合管节预制对材料的相关要求，承包商必须对原材料进行复试，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的承包商自检数的10％。 2）半成品（预埋件）控制：预埋件在进入现场后，应出具质保书，其尺寸、涂层符合设计要求，并进行相应的物理力学性能试验，监理抽检。 3）钢筋笼骨架成型的控制：规格、落料尺寸、成型、胎架、焊接工艺、焊材、焊缝、吊运、堆放、标识、防锈、防油污、防变形等。主筋、辅筋及骨架外形几何尺寸和钢筋间距及保护层在允许偏差范围内。 4）钢模合模检测：定位螺栓旋紧、端板和侧板之间的密贴、定位销卡入到位，严禁敲打、硬橇钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒，对钢模的宽度进行检测、误差值应
整体解决方案系列 顶管施工质量控制保证措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-58486顶管施工质量控制保证措施Quality control guarantee measures for pipe jacking construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 顶管施工质量控制及保证措施 由于本工程顶管施工，顶管深度较大，顶管所经过路段靠近建构筑物近，对顶管质量及安全控制要求高。施工时，要做好各方面质量及安全控制工作，以保证工程施工顺利进行。 顶管施工质量控制关键是顶管轴线定位导向控制技术，顶管轴线定位导向包括顶管轴线(中线)定向，顶管标高控制技术等。施工时，工作井定位、工作井制作、沉降及顶管控制等均需围绕核心进行严密组织、精心施工，以达到工程的设计功能目标。 1、测量系统: 工作井定位及高程控制是顶管能否按设计图纸施工极为重要的环节，施工时，我司将采用精密全站仪、紧密水准
仪筹仪器进行测量。精心测放轴线顶进方向，工作井和接收井方向对接、相邻标段的施工单位顶进施工时，也需要严格校核顶管轴线方向。高程控制关系管道流量及流向。施工时，必须严格控制，每顶进一个进尺，即要复核一次流水位标高，把施工流水位标高控制在验收规范标准以内。 2、顶管过程质量控制: (1)人员配备: 顶管施工设备包括工具头、千斤顶纽、高压油泵系统、中继间、激光定位装置、减阻泥浆搅拌及注浆系统等，设备使用要求高，我司将配备足够的数量工程技术人员进行本工程的施工作业，并配备足够的专业技术人员进行顶管、测量等关键工序的施工，保证顶管质量。 (2)机具材料准备: 顶管施工期间，首先准备好顶管用管材，减阻泥浆配置需要的膨润土，水泥浆置换所用的配料配备齐全，保证顶管施工顺利进行。另外，还须根据工作井顶管管径制作止水法兰圈。法兰圈以钢板制作，设两道泡沫橡胶止水圈并备齐配件。千斤顶与顶进管连接的顶铁也应同时配置备齐。
顶管施工方案及质量保证措施 一、顶管工程概况 本工程共有顶管2处，所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管。具体为纬二路W1～W4（140m）和W5～W26（945m），本工程采用人挖机顶顶管法，与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。工作井和接收井根据检查井位置间隔布置，即每只工作井向上、下游两头开顶，顶完后工作井、接收井作为管线的检查井，具体工作井、接收井的做法见后设计图。 二、沉井施工 1、沉井施工流程 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 2、基坑测量放样 根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取1.5米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 3、基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 4、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。 （1）砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： H＝Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］ 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 30（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 （2）混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为20厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 5、立井筒内模和支架
顶管常见施工质量通病的防治措施 对顶管常见施工质量通病的防治措施 质量通病原因分析预防措施及处理方法 顶管方向失控 1）工作井出洞无土体加固措施。 2）掘进机长径比不合理。 3）掘进机纠偏液压系统遇故障。 4）掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。 5）测量数据有误。 6）工作井发生位移和倾斜。 7）纠偏不及时，纠偏幅度过大。 8）没有给机头轨迹曲线。 9）遇到土质变化，开挖面失稳 1）采取可靠的出洞口地基加固措施。 2）机头设计要经充分论证。 3）施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工。 过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。 4）实行三级测量复核制度。 5）定时对工作井的位移进行复测。 6）采取勤测、微纠原则。 7）施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。 8）遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。 顶力剧增 1）触变泥浆选材质量不好。 2）触变泥浆材料配方不合理。 3）现场搅拌不充分，水化时间短。 4）注浆孔布置不合理。 5）注浆泵耐压低 6）管路布置不适应超长距顶管要求。 7）注浆量没有控制好。 8）注浆压力不合理。 9）管路接头渗漏。 10）没有形成完整泥浆套，只有偏心浆套。管外壁带土顶进。 1）选材应进行测试和论证。 2）配方应进行筛分和优化。 3）搅拌和水化时间大于6h 4）科学合理地按设计的管路进行布置。 5）采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2bpa以上。 6）按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站2～3座。 7）注浆量和注浆压力按设计要求控制。 8）所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。 9）压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。 地表沉降大 1）顶进速度太快。 2）开挖面土压力大 3）开挖面不稳定。
序号 顶管施质量控制 一、顶管工程流程图 测量定向 ▼ 二、沉井顶管施工质量控制要点 ZZ 测量定向 控制 项目 控制内容 准备 工作 (8) 学习有关图纸和技术资料。 学习操作规程和质量标准。 对现场地形、地貌、气象资料的熟悉。 对工程地质、水文地质资料、气象资料的熟悉。 对施工工方案的检查。 对放线与测量的查验。 技术培训与审查技术交底。 对工程材料复试的审查及对混凝土配合比的审查。
1、沉井的制作 (1) 垫土的表面必须保证不一水平面，需进行测量找平, 其误差控制在士 100mr 以内。 (2) 沉井制作允许偏差，平面尺寸，长度士 0.5%，且不得 大于100mm 两对角线差、对角线长的1%井壁厚度士 15mm 2、沉井的下沉 (1) 对沉井下沉准备的控制。 ?井筒的砼强度达到不低于设计强度 75%可拆除刃脚模板 及垫木。 ?挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度， 对倾斜纠正的 控制。 ②对沉井的位置、标高及时测量记录的控制。 ③井筒垂线斜度和下沉量观测的控制。 ⑷沉井下沉完毕后的允许偏差。 刃脚平均高程与设计高程的偏差V 100mm 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 Hv 100mn < 10mm 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 H> 10m< 1/100H (mm 沉井四角中任何两角刃脚底面高差，两差距离 B V 10mn ^ 10mm 施工 ②放线定位的控制。 质量 ③机械设备、工具是否满足要求。 控制 (2)沉井下沉的观测控制 要点
(3)沉井封底 ①沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm 时，即可施工封底。 ②封底前准备工作的检查。 ③干封底垫层和底板应留出集水井的位置，待强度达到要求 时封底。 1、施工测量用经纬仪对顶进方向左右偏差控制及用水准仪 对管内水准测量高程的控制。 2、顶进中纠偏/纠扭地面沉降的控制。 (1)预防纠扭的措施：管内设备布置重量要对称，主油缸 安装要稳，并且要与管轴线平行。 (2)减少地面沉降措施。 施工 ?根据土质合理选择工具管。 质量 ②加强管理，严格遵守操作规程。 控制 ◎不允许大角度纠偏。 要点 @触变泥浆套不宜太厚，如有必要顶管后期应用迟凝泥浆置换触变泥 浆。 (3)中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应 有安全贮备。 (4)拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间外壳不拆除时， 应在安装前进行防腐处理。 质量(1)顶管施工质量的重要检验指标是管轴线偏差符合
质量控制点 ①工作井及接收井、检查井施工，根据地质情况及现场条件，采用合适的支护方式开挖，然后尽快做好底板及壁板混凝土，并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核，确定混凝土以及钢板垫块的厚度。这是管节能否顺利顶进的关键。 ②顶管施工设备 顶管设备要根据土层、地下水等情况进行选择。演算所需顶力防止管道顶进时顶力不足。 ③管节顶进 （采用手工掘进顶管时应符合下列规定： Ⅰ、工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定； Ⅱ、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部。范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm，管前超挖量应根据具体情况确定，并制定安全保护措施。 Ⅲ、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。 采用触变泥浆减阻时，应编制施工方案，并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力的确定；制备和输送泥浆的设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；顶进洞口封闭泥浆的措施；泥浆的置换；注浆孔的布置。在施工操作时，必须“先压浆后顶管，边压浆边顶进，停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。） ④顶进线路的控制 为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向 转动进行测量，“勤测勤纠”，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，使工具管改变方向，从而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。 ⑤顶管注意事项 1）顶管最小覆土：一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径，其最小不得小于1.5倍的管道外直径。 2）注意防止地面的沉降或隆起：在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点，监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少，会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响，可采取以下措施：在压浆时要控制好压力，恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。在某些管节埋藏较浅，离地面不足1.5米的位置，可采用沿管线局部压钢板，上堆砂包加载的形式，防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。 3）工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。 顶管施工监理控制要点： （A、工作井、接收井监理要点： 图纸设计以上两种井全是采用沉井工艺施工，沉井施工时要做好以下监理工作： ⑴、沉井施工前的准备工作 要审查施工单位提交的沉井施工方案，包括施工材料检测、沉井定位、预制、入土下沉和封底砼等主要工序的工艺流程、排水、出土的安排、安全施工措施、施工机具、人员和施工工期安排等，监理工程师认为方案可行，准备充分后方可批准开工。 ⑵、沉井制作检查 Ⅰ、检查沉井定位情况 Ⅱ、对沉井结构钢筋、模板、砼的检查 Ⅲ、沉井刃脚下的支垫位置、砂垫层厚度除满足设计要求外，还要注意使刃脚受力均匀，抽垫方便 Ⅳ、抽除垫木应分区对称，同步依次进行，抽垫前沉井砼应达到设计要求。
市政工程顶管施工质量控制措施 发表时间：2019-09-21T12:08:58.563Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：何祥林 [导读] 摘要：随着我国城市进程日益加快，我国市政工程日趋完善，顶管施工作为市政工程中不可或缺的重要组成部分，必须要重视顶管施工质量的控制，才能够保证市政工程的质量和安全，实现最大化的经济效益和社会效益。 广西南宁晟宁资产经营投资有限公司广西南宁 580000 摘要：随着我国城市进程日益加快，我国市政工程日趋完善，顶管施工作为市政工程中不可或缺的重要组成部分，必须要重视顶管施工质量的控制，才能够保证市政工程的质量和安全，实现最大化的经济效益和社会效益。 关键词：市政工程；顶管施工；质量控制 顶管施工技术本身属于管道施工技术，主要就是通过地下暗挖的方式实现管道的连接和埋设，顶管施工技术的开挖范围比较小，具有诸多优点，比如施工简单、高效以及环保等诸多优点，必须要做好施工质量控制措施，才能够保证顶管质量和安全。 1.顶管施工技术的定义和优点 1.1顶管施工技术的定义 顶管施工技术主要就是在不挖地表的基础下通过液压顶进工作站从顶进工作坑，做好相应的铺设的管道，在进行顶管机之后能够进行管道的直接铺设。根据实际施工情况来讲，就是根据设计好的施工图纸将管道沿线铺开，将工作井和接收井设置好，并且做好工作井内的固定工作，从而将照明以及泥浆管等管线进行连接工作，最终应该通过油压千斤顶将埋好的管道进行顶进操作，从而形成相应的泥浆套，泥浆套的主要作用就是保证管道能够实现顺利的滑行，开始顶进工作的时候必须要控制好顶管的作用力，将顶进、排土以及调整工作进行同时的进行，才能够保证管道施工的成功。 1.2顶管施工技术的优点 顶管施工技术本身的优点主要可以体现在以下几个方面。其一，顶管施工技术主要就是由线到点，在进行施工的时候能够有效的减少施工占地的面积。其二，在进行施工的时候不会受到地面活动的影响，所以不会对周围的交通带来较大的影响。其三，顶管施工技术能够从根本上降低施工所产生的噪音污染，不会出现较大的地面震动问题，所以不会影响到周围居民的正常生活和工作，同时还不会影响到原有建筑工程和管线。其四，顶管施工技术在进行作业的时候不会受到深度的影响，可以安全的穿越河流和地面建筑等。 2.顶管施工技术在市政工程中的应用要点 2.1顶管出洞 工作井内导轨方面的顶管机头向工作井前壁预留洞内推进的时候主要就是由前墙穿过向井外土层内进入，这个过程就是指顶管出洞。作为整个顶管施工的主要内容之一，顶管出洞的合理控制才能够真正的保证施工质量和安全。必须要结合实际情况做好钢盒的预埋工作，并且在洞口前和顶进方向相邻的连续墙外边线设置水幕墙，严格的控制尺寸。出洞前期必须要计算好附近摩擦力和导轨间的摩擦力，顶管机正面的主动土压力比较大，往往会出现反弹现象，最终导致顶管前方的土体会出现坍塌的现象发生，直接影响到顶管机的推进质量和效率。必须要设置工字钢，通过主顶千斤顶的作用下能够有效的降低反弹现象的发生。 2.2地面设备顶进设备的选型和布置、安装 工作井地面设备在进行选择的时候必须要保证其性能符合顶管施工的基本要求，比较常见的包括了液压系统、配电站以及倒装设备等，工程施工的时候主要可以选择两台电动空压机对空气进行生产和压缩，将空气完成净化之后做好相应的储存工作，并且输入到管道中。施工过程中为了能够达到净化空气的目的，应该选择鼓风机设备，做好排烟以及施工用气等工作，保证施工人员的人身安全。在进行千斤顶的时候主要就是通过高压油泵、油管以及邮箱等液压系统，积极的进行设备的选择能够实现循环作业，并且配置一套十分完整的压浆系统，压浆系统主要包括了泥浆池以及搅拌机等，最终应该为顶管工程选择一个合适的门式吊机。 3.顶管施工技术在市政工程中的应用 3.1作业形式的选择 顶管施工技术目前所选择的作业形式包括了人工顶管以及机械顶管两种类型，两种类型各有各自的特点和优点，人工顶管的主要工作方式就是推进管的前段安装一个工具管，从而能够保证挖土和运土的过程中能够积极的应用到千斤顶，人工顶管的主要优点就是降低施工难度，并且对于成本的控制也能够起到显著的效果，但是其本身也具有一定的局限性，即安全性和精度无法保证，施工进度方面也会消耗大量的时间，施工效率比较低。机械顶管技术主要就是指在推进管的前端安装掘进机械，从而完成掘土以及破碎等工作，相关的顶管机械主要包括了加泥式顶管机以及岩石掘进式顶管机等，从根本上提高施工效率和安全性能。 3.2管材的选择 顶管管材在进行选择的时候十分的重要，不同管道具有不同的特点，所选择的管材也是具有较大的差异性，必须要结合实际情况制定具体的方案。一些特殊的地方对材料具有一定的特殊性要求，市政工程在进行管道选择的时候主要以钢管为主，管道接口可以通过焊接技术进行管道连接工作，排水工程管道往往会选择相应的钢筋混凝土管。 3.3工作坑 工作坑的主要作用就是排水工程设置的时候更加便于顶管施工设备的安全和拆卸，还能够避免影响到周围的建筑工程。工作坑比较常见的包括了矩形、圆形以及多边形等诸多不同的种类，最为常见的就是矩形工作坑，矩形工作坑的短边和长边比例应该控制在2:3。两段交角比较小，往往需要工作坑进行多处的受力顶进，进而会选择圆形工作坑。 3.4设备安装 设备在进行安装的时候导轨结构应该选择钢制材料，钢轨在进行安装的时候应该保证其牢固性和稳定性，钢轨对整个顶管施工来讲都具有十分重要的意义，安全保证工作十分的重要，在顺直和水平等方面都达到安装标准之后还需要对导轨进行定期的检查工作，才能够避免导轨出现位移现象的发生，从根本上保证导轨的安全。必须要对管道中心位置做好垂直力的设置工作，在进行安装的过程中如果出现了突发问题，比如油压增高或停止顶进等现象的时候必须要及时的进行油压系统的检查工作，才能够及时的解决问题。必须要保证顶铁相邻面之间的相互垂直，保证轴线的对称性和平行性，避免接触面之间存在着其他杂物，顶铁在进行更换操作的时候必须要重视顶铁部位的异常现象，管理人员必须要做好试吊工作，最终确认吊绳的最大负荷，才能够有效的避免负荷现象的发生，保证施工的安全。
机械顶管 1、泥水平衡顶管工作流程及原理 顶管机被主顶油缸向前推进，顶管机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。顶管机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到顶管机的尾套处，与顶管机连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。 顶管机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作井后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准顶管机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于顶管机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管 道水平、垂直向30cm内的偏离精度。 2、泥水平衡式顶管突出的优点： （1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。 （2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。 （3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。． （4）工作井内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业； （5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快； （6）顶管施工仅占有少量地面（工作井和接收井），对地面破坏干扰极小；
浅析顶管施工的质量控制 发表时间：2019-05-14T15:13:17.097Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：杨信陵 [导读] 摘要：顶管工程是一门综合地质、机械、电子技术等多门学科综合性建设工程,我项目部已负责多个交叉口的顶管施工，现结合前海铁石片区水环境综合整治项目--石岩街道石龙、水田片区雨污分流管网工程顶管施工的质量控制议题与各位同事探讨交流，希望对大家今后同类工作有所帮助。 身份证号：42900619730217XXXX 摘要：顶管工程是一门综合地质、机械、电子技术等多门学科综合性建设工程,我项目部已负责多个交叉口的顶管施工，现结合前海铁石片区水环境综合整治项目--石岩街道石龙、水田片区雨污分流管网工程顶管施工的质量控制议题与各位同事探讨交流，希望对大家今后同类工作有所帮助。 关键词：顶管；施工；质量控制； 1 .顶管方案选定 1.1现场调查 测量定位后进行现场调查工作。 1)调查周围民众与现场的距离,确定防噪音方案； 2)在施工场地周围搭建围档,将施工场所封闭起来,另外考虑在交叉口设立安全标识以及交通导行牌。 3)调查附近的排水系统，设计好排泥水线路,必要时施工临时排水管道； 4)调施工场地地下的燃气、电力、通讯、供水等管线,并现场标示出来,需要迁移管线的,及时与有关部门联系； 5)观察场地周围上空是否有架空的管线,影响到顶管设备的吊装; 6）调查雨污水管道、箱涵等埋设较深的市政地下构筑物 7〕调查顶进路线地面上以前是否拆除过旧有的建筑物或地下构筑物,是不是有一些废弃临时设备及支架基础等等。 1.2前期技术准备 这个阶段主要重点在于地质情况的摸查及设备的选型。 一般而言,设备下井,工程的成败顺利与否就已经基本定下来了，施工方可以要求业主及设计方提供详细的地质勘察报告，了解地下水的状况及变化规徫;如果有砂层则要清析含砂量、砂的细度情况及级配关系，岩层则要分清是强风化中风化还是弱风化,其抗压强度及抗剪强度多少等等。 根据土质情况参数可以选择采用的机头形式,首先从设备厂家处了解到该机头适用的土层范围及该设备的特性和优缺点,我们要依靠对设备和土层的认识形成自己的判断,总的来说,有地下水及流砂的情况不采用前端开敞式的工具头而要用机槭顶管。 一般来说刀头、刀架的设计形式、刀具的布置、采用的驱动形式,刀具的稀有金属的掺量及加工精度等等因素决定其能克服的土层强度有多大。分段式结构的机头的具体机械尺寸，重心以及重量影响到机头是否在软弱土层中顺利顶进而不会下沉,机头是否外套筒内切削方式还是全断面的切削形式决定着顶进的顶力大小，机头超挖刀的设置是否与相应土层的情况相适应，建议根据工程实际情况选择机头。 1.3施工组织设计 严格按照设计院设计的图纸进行顶管施工,并制定各个操作过程的施工组织以及工期计划,如:安排设备进场及调试等,变更时应及时与设院及甲方联系 2过程技术管理 2.1工作井及按收井 采用人工挖孔护壁方法制作工作井时,注意地面上的倒“L型的地面圈梁的地面圈梁的施工。用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术,护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、凝土强度等级均应符合设计要求;井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm;每节护壁必须保证振捣密实,并应当日施工完毕;应根据土层渗水情况使用速凝剂;模板拆除应在混凝土强度大25MP后进行。挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣。 对于沉井方法来说,由于采用小型沉井,其自重不大,且没有设置外壁润滑及设置外壁的高压水冲孔等措施,容易发生下沉艰难或者下沉不均匀的情况，往往要采取压重等辅助方法进行处理，且其工期较长，在工期较紧的情况下不宜采用，但是该方法相对比较来说还是安全的。 以下方面应注控制 1工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制，避免误差； 2)钢筋绑扎好后验收钢筋和模板,尤其注意其横向钢筋的间距和数量； 3上层护壁的未初凝之前,不宜进行下圈的开挖; 4)支护结构有漏水现象时,注意加强观察水流量的变化及含砂情况； 5)采用拉森桩支护时,如有漏水一定要先处理好漏水再向下挖士； 6)在进行基坑作业时,必须密切注意周围土层的变化情况； 7）每圈护壁最好做试块便于以后分析。 2.2顶进前的准备 机械设备进场后机头下井前,提议检查下面工作,在开顶前邀请相关单位负责人到现场。 1）施工单位进行相关项目检查； 2）按照预先提出的技术要求,现场验收管材； 3) 多1-2个用于机头和管尾连接的端面密封胶垫； 4) 复核井两边定位钉,并采取有效措施保护; 5）井内整标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上；
顶管施工工艺及过程中质量、安全控制要点简介 一、顶管施工工序如下： ①认真阅读设计图纸，了解施工区域内已有地下管线及构筑物，确定其准确位置，制定合理的保护措施，指导施工； ②测量放线（主要是针对接收井、工作井位置）； ③工作井、接收井基坑开挖、砼浇筑、下沉、封底、地板浇筑等； ④管道顶进过程； ⑤触变泥浆置换及局部位置加固处理； ⑥清理管道、封堵注浆孔、管缝位置，浇筑顶板、安装井桶、井盖板及恢复原状地面。 二、工作井、接收井施工过程中，质量控制要点： ①工作井的结构必须满足井壁支护及顶管推出后坐力作用的施工要求， ②沉井周边围护结构需根绝设计图纸要求施打； ③后背墙结构强度与刚度必须满足顶管最大允许顶力和要求； ④沉井下沉可采用排水、不排水下沉两种方式，可根据现场土质条件进行，但是不管采用任何方式都必须派专人进行监督下沉施工，挖土过程必须分层、均匀、对称进行，下沉应平稳、均衡、缓慢，发生倾斜应通过调整开挖顺序和方式，及时纠偏；封底前应整理好坑底和清除淤泥，对超挖的部分应回填砂石至规定高程； ⑤工作井、接收井质量验收参照：《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008），主控项目：原材料、砼的抗渗、抗压等；
一般项目参照规范规定； 三、顶管设备（平衡方式）的选择： ①顶管设备一般分为敞口式（手掘式）、密闭式（土压平衡、泥水平衡两种、气压平衡由于对机械、人员等要求太高，目前基本不采用。）； ②采用敞口式顶管，应将地下水降至管低以下不小于50cm，并采取措施，防止其他水源进入管道，产生安全隐患； ③在周围环境要求控制底层变形或无降水条件时，宜采用密闭式设备进行施工；因此种工艺施工过程中，速度较快、危险源较少，目前较多采用。 ④土压平衡：利用机头前端刀盘将正面土体切削下来，后通过螺旋机排到土仓内，通过推车运输出管道；此种平衡方式适用于淤泥土、沙砾类土、低渗透性土质等； ⑤泥水平衡：此种平衡方式适用于软土、粘土、流沙类土质、尤其在地下水位高的地层等；通过调整注入水压可以平衡切削断面的地下水压，利用泥浆作为输送介质，将切削土体输送出管道外；故此法若地质条件适合，一般施工速度较快，前端工作面无需操作人员，通过监视系统观察机械运转情况。但此种平衡方式往往需要设置较大规模的泥水处理设备和场地，若泥浆处理不善，会影响周边环境； 四、管道顶进过程中质量控制要点： ①进场管材必须满足《砼和钢筋砼排水管》（GB/T1836/1999）及设计要求；一般施工中多采用Ⅲ钢筋砼管材； ②施工过程中，千斤顶施工顶力不得超过管材、工作井允许顶力要求；
石方顶管方案 污水管顶管工程顶管专项施工方案目录 第一章编制说明及依据 (3) 第一节编制说明 (3) 第二节编制依据 (3) 第二章工程概况及水文地质条件 (4) 第一节工程概况 (4) 第二节水文地质条件 (4) 第三章施工组织 (4) 第一节施工组织机构 (4) 第二节机械设备组织 (6) 第三节施工用水用电 (7) 第四节工期推算 (8) 第四章工作井、接收井施工方法 (8) 第一节施工准备 (9) 第四节逆作法钢筋混凝土井的施工 (10) 第五章顶管施工方法 (18) 第一节施工前准备 (18) 第节顶管的施工工艺 (19) 第六章检查井的施工 (23) 第七章施工用地内路面及绿化的恢复 (24) 第八章质量安全文明施工保证措施 (28) 第一节质量保证目标 (28) 第二节质量保证体系 (29) 第三节质量保证措施 (29) 第四节安全保证措施 (31) 第五节文明施工保证措施 (35) 第六节夜间施工措施 (35) 第七章雨季、台风高温季节防护措施 (36) 第一节雨季防护措施 (36) 第二节台风季节防护措施 (36) 第三节防暑降温防护措施 (37)
第一章编制说明及依据 第一节编制说明 我公司将本着质量至上,诚信取胜的企业宗旨,在施工组织及技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、人力的投入、文明施工等多个方面,结合我公司的顶管施工经验,确保在要求工期内竣工,工程质量按国家现行技术标准和施工验收规范验收,达到合格标准. 第二节编制依据 1.根据本工程设计施工图纸. 2.本工程《岩土工程勘察报告》. 3.本工程的招标文件. 4.中国非开挖技术协会行业标准《顶管施工技术及验收规范》(2007年3月1日试行);《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 5.国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定、标准. 第二章工程概况及水文地质条件 第一节工程概况 从已开工的几个工作井地质及地勘资料看,本工程部分管道埋于岩石层中,拟采用岩石人工挖掘顶进. 第二节水文地质条件 由于本项目的地质勘察报告只提供W20～W38井段7个钻孔点的地质资料.在勘察期间,场地内钻孔均测得地下水.据原勘察报告,场地范围地下水对混凝土结构无腐蚀性. 第三章施工组织 我公司在认真研究了本工程内容后,制定了本工程的施工组织设计.我公司将按业主的开工时间要求,调集精干力量、专业技术人员和充足的设备,精心施工,为全面完成承诺的工期和执行质量标准,继续发扬我公司敢打硬仗的拼搏精神,精心组织,科学调度,全面协调组织施工,确保本工程按期优质完成. 第一节施工组织机构 一、以项目经理为总指挥,负责与业主、设计、监理单位及地方政府等有关部门的协调,是工程施工的总调度,对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责,并对施工成本进行有效的控制,按“项目法施工”的要求进行管理.项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”,组织实施“保证体系”是所有的承诺,通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个质量优良、专家肯定、百姓放心的优良工程. 二、项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥,努力做好本职工作,向项目经理献计献策,解决施工中出现的各种问题及技术难点,认真落实各项责任制度.技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺,把好质量、技术、安全和文明施工的关口. 三、安全和质量主任,在项目副经理和技术负责人的领导下负责本工程的安全、质量管理工作规划,制定安全质量管理办法、安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案,组织制定安全、质量保证措施,确保安全、质量目标的实现,制定安全质量检查制度,制定各工种岗位操作规程,对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的监督检查;组织安全质量的检查评审,组织开展安全生产活动和安全标准工地建设,负责安全质量事故的调查和处理. 四、项目部各部门,在项目副经理和技术负责人的直接领导下,开展工作,以施工作业计划为目标,以法规、规程、条例、责任制为标准,互相协作,互相监督,承上启下,细化项目经理下达的施工指标,充分调动员工的积极性和创造性,为基层施工班组排忧解难,并严格把好各自的
顶管工程质量控制点 一、顶管工程质量标准 （一）主控项目 1.工作坑应有足够的工作面。 2.工作坑支护牢靠，宜形成封闭式框架。 3.管道外壁与土体的孔隙必须进行注浆填充。 （二）一般项目 1.接口必须严密平顺。 2.两根导轨应平顺、平行、等高、安装牢固，其纵坡与管道设计一致。 3.后背墙壁面与管道顶进方向应垂直。 4.管道内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。 5.顶管工作坑、后靠背、导轨允许偏差见附表。 6.顶进管道允许偏差见附表。
顶管工作坑、后靠背、导轨允许偏差值 注：H为后靠墙高度（mm），L为后靠墙长度（mm）。 顶管允许偏差与检验方法
一、导轨的安装 导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。导轨应满足以下要求： ①无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固，顶进过程中不能产生位置改变。 ②基底务必要求平整，满足设计高程要求。 ③导轨材料必须直顺。 ④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管道纵坡一致。 其安装应符合下列规定： (1)两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； (2)导轨安装的允许偏差应为：轴线位置3㎜；顶面高程0-+3㎜；两轨内距±2㎜。 (3)安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 二、人工顶管顶进方法 开挖工具管迎面的土层时，不论是砂类土或粘性土，都应自上而下分层开挖。如果为了方便而先挖下层土，尤其是管道内径超过手工所及的高度时，很可能给操作人员带来危险。 采用手工挖土时，超挖可减小顶力。为了纠偏，也常需要超挖。但管侧及管顶超挖过多，则可能引起土体坍塌范围扩大，增大地面沉降及增大顶力。对工具管前方的允许超挖量，应视具体情况确定。 在土层比较稳定的条件下，管顶以上的允许超挖量不得超过1.5㎝，既可满足纠偏要求，又不致引起土体较大坍塌的危险。为了控制管道的高程，管道下部1350范围内，在正常顶进情况下不得超挖。在软土地层中和
顶管管专项施工方案 编制单位：吉林省中浦建设集团有限公司编制日期：2018年08月15日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 1、施工技术准备 (3) 2、施工现场准备 (4) 3、质量目标 (4) 四、施工方法 (4) 1、施工工序 (4) 2、施工方法 (4) 3、安全文明施工 (5) 五、应急预案 (6) 1、危险源辨识 (6) 2、应急处置组织 (6) 3、突发事故应急处理物资、设备 (7) 1、作业风险分析 (8) 2、针对作业风险采取的措施 (8) 3、HSE技术措施 (9) 七、附表1、劳动力计划 (11) 2、施工进度计划 (11)
一、编制依据 1.建设单位提供的施工图纸 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030 《建筑施工手册》(第四版) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、工程概况 1、本工程为风电大路与生态大街雨水管道顶管。采用人工顶管施工。 2、工程位于白城市通榆县风电大路附近。 3、工程施工部位用于排水管线套管，双排45m管径为DN1000，DN1200双排共计90m。双排60m管径为DN1000，DN1200双排共计120m。单排25m 管径为DN1000，单排80m管径DN800共计105m。 4、现场情况：具备施工条件 三、施工准备 1、施工技术准备 1.1现场实际情况勘察完毕，甲方提供坐标及标高,联系相关部门进行地下设施会签。 1.2主材计划、消材计划申报完毕； 1.3材料及时复检进行报验 1.4根据施工图和现场情况编制切实可行的施工方案和技术交底，组织 施工班组长、施工工人、质量检查人员、安全人员等接受技术交底，熟悉施工程序及要求。
污水管网顶管施工质量、安全控制要点(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0039
污水管网顶管施工质量、安全控制要点(新 版) [摘要]从上洋污水管网工程为例，阐述了管道顶管施工过程中的质量、安全、控制要点，通过施工管理实践，提出了应注意的问题，实施效果良好，工程质量达到优良等级。 [关键词]顶管、施工质量、安全、控制要点 1．工程概况 上洋污水厂配套干管工程位于深圳市龙岗区坪山街道办范围内，污水管网沿途分布在汤坑、沙湖、六联、坪环、江岭社区、和平社区、碧岭等范围内。施工范围主要为污水管道(DN200-DN1650钢筋混凝土管、HDPE塑钢缠绕增强管)总长约17千米，其中顶管长约7千米。 本工程具有以下特点和施工难点
（1）顶管大部份在河堤下部，在砂卵砾石中穿过，给顶进带来了很大难度。方位控制难。 （2）顶管过程中需穿越地下管道，河道和地面构筑物。 2．施工前准备 2．1施工组织设计和施工方案审查 对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查，尤其对机头的类型，主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置，稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查。并加强了以下方案的审查 （1）各个工作井和各段顶管的单项施工方案； （2）工作井封底的措施和方案； （3）洞口、地基加固措施方案； （4）顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物，顶管穿过河道的专项保护方案。 在工程施工阶段，这些方案发挥了重要的作用。在顶管穿越高压线杆施工时，由于措施和方案健全，使沉降量控制在误差范围以
穿墙止水 为避免地下水和泥土大量涌进工作井，在穿墙管内事先填埋经夯实的黄粘土，打开穿墙管闷扳，应立即将工具管顶进。此时穿墙管内的黄粘土受挤压，堵住穿墙管与工具管的环缝，起临时止水作用。当工具管尾部接近穿墙管而泥浆环尚未进洞时，停止顶进，绕盘根，表轧兰，再借助管道顶进的顶力，带动轧兰将盘根压入穿墙管环缝。盘根压得不宜过紧，以不漏浆为宜留下一定的压缩量，以便盘根磨损后再次压紧止水。 顶进阶段的测量和纠偏 （1）测量与放线：根据建设单位提供的控制点施测污水管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5mm。每座顶管坑内设2个水准点。 ⑵顶管测量与纠偏： 在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过300cm。 中心测量：拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用全站仪检测一次。
高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。 每工作班要求做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。 顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每10～20cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。 常用的纠偏方法有以下三种： ①超挖纠偏法：偏差为1～2cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。 ②顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。 ③千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。
污水管道顶管施工质量保证措施 一、保证体系 质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济责任抵押制，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序，分解到分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。 质量保证体系见下图。
体系质量保证体 系
二、保证措施 ①做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。 ②严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。 ③质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。 ④严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。 ⑤各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。 ⑥加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠。 施工质量检查程序和工序质量控制见下图：
施工质量检查程序图
工序质量控制图