第一章
一：填空题
1.因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
2 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材
料。
3 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形
而得到所需要冲件的工艺装备。
4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）
1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量
生产。（×）
2 .落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）
3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√）
4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√）
5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√）
6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√）
7 .成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）
8 .冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√）
9.冲压加工只能加工形状简单的零件。（×）第
二章
一、填空题
1.冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。
2.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
7.塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光量带所占比例较少，毛刺和圆角带大；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。
8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影
响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。
9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。
11.影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件的形状和
尺寸、材料的相对厚度 t/D 等，其中间隙起主导作用。
12.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹
模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
13.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。
14.对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；对于较硬的材料则正好相反。
15.冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。
16.间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。
17.冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。
18.在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
19.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。
20? 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用
较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提
高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。
21 ? 冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。
22 ? 落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
23 ? 落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
24? 冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
25 ? 配合加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件（凸模或凹
模），然后根据基准件的实际尺寸再按间隙配作另一件。
26 ? 落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的
变化规律分别进行计算。
27 ? 冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的
变化规律分别进行计算。
28? 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合
δ 凸+ δ 凹≤Z max -Z min的条件。
29? 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际尺寸及最小冲裁间隙配制。故在凹模上只标注基本尺寸，不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸。
30 ? 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
31 ? 材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比，是衡量合理利用材料的指标。
32 ? 冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。
33 ? 减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的板
料规格和合理的搭边值；利用废料作小零件。
34 ? 排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
35 ? 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由冲模来保证，因此制件的精度高，模具寿命高，但材料利用率低。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲件的质量精度要差一些，但材料利用率最高。
36 ? 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭
边，冲裁件的质量和精度要差一些，但材料的利用率高。
37 ? 排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。
38 ? 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称推出力，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶料力。
39 ? 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，
冲压力等于冲裁力、推料力之和；采用弹性卸料装置和上出料方式
冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。
40 ? 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的
震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低
冲裁力。
41 ? 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免
小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小凸模做短一些。这样可保证冲裁时，大直径凸模先冲。
42 ? 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度长，可以保证冲裁时
大凸模先冲。
43? 材料加热后，由于抗剪强度降低，从而降低了冲裁力。
44? 模具压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。如果模具的压力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件不正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影响
制件的质量和模具的寿命。
45? 冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分
为手动模、半自动模和自动模等三种。
46? 按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。 47 ? 在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。
48? 在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。
49? 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两
个以上的冲压工序的模具，叫复合模。
50? 冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1 ? 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（×）
2 ? 冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（×）
3 ? 形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（×）
4 ? 对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明
配作间隙值。（×）
5 ? 整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。（×）
6 ? 利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。（∨）
7 ? 采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。（×）
8 ? 冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁
力，一般采用加热冲裁的方法进行。（∨）
9 ? 冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。
（×）
10 ? 模具的压力中心就是冲压件的重心。（×）
11 ? 冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中
心。（×）
12 ? 在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的
冲模称为复合模。（×）
13 ? 凡是有凸凹模的模具就是复合模。（×）
14 ? 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零
件。（×）
15 ? 导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。（×）
16 ? 侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。（×）
三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）
1 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___ A ________ 。
A 、光亮带
B 、毛刺
C 、断裂带
2 、模具的合理间隙是靠 ___ C ________ 刃口尺寸及公差来实现。
A 、凸模
B 、凹模
C 、凸模和凹模
D 、凸凹模
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A_______ 。
A 、凹模刃口尺寸
B 、凸模刃口尺寸
C 、凸、凹模尺寸公差
4 、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸 _A__ 凸模尺寸，落料件尺寸 __ A___ 凹模尺寸。
A 、大于，小于
B 、大于，大于
C 、小于，小于
D 、小于，大于
5 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C______ 。
A 、多排
B 、直对排
C 、斜对排
6 、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用______ A_____ 的方法来实现小设备冲裁大冲件。
A 、阶梯凸模冲裁
B 、斜刃冲裁
C 、加热冲裁
7 、斜刃冲裁比平刃冲裁有 _____ C ______ 的优点。
A 、模具制造简单
B 、冲件外形复杂
C 、冲裁力小
8 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁
方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 ______ A_____ 。
A 、推料力
B 、卸料力
C 、顶件力
9 、模具的压力中心就是冲压力 ____ C _______ 的作用点。
A 、最大分力
B 、最小分力
C 、合力
10 、冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压
力为 _____ B______ 。
A 、冲裁力 + 卸料力
B 、冲裁力 + 推料力
C 、冲裁力 + 卸料力 + 推料力
11、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承
受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件_ B ____。
A 、正常磨损
B 、非正常磨损
C 、初期磨损
12 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ___。
A 、导板模
B 、级进模
C 、复合模
13 、用于高速压力机上的模具是______ B_____ 。
A 、导板模
B 、级进模
C 、复合模
名词解释：
1.冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工
件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
2.弯曲：弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
3.回弹：弯曲成形后，弹性变形的消失会导致工件朝与成形相反的
方向变形。
4.落料：落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材
料成为工件或工序件，大多数是平面形的。
5.缩口：缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压
工序。
6.胀形：胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。
7.翻边：翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工
序。
8.拉深：（又称拉延）是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料
或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
9.最小弯曲半径：为保证弯曲时，外层材料不致弯裂，弯曲件的弯
曲半径能达到的最小值。
10.旋压：将平板坯料或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随
同机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压与坯料，使其逐渐变形并紧贴于模具，从而获得所要求的零件，此种成形称为旋压。
简答题：
1.板料冲压变形的基本形式有哪些
答：拉伸变形、膨胀变形、缩口变形、剪切变形、弯曲变形。
2.简述正装复合模与倒装复合模的区别
答：正装复合模的模具向上出件，顶出装置由顶板和顶杆组成，其弹性原件装在下模板下面，不受模具空间位置的限制，可获得较大的弹力，且力的大小可以调节；
倒装复合模的落料凹模装在上模上，凸凹模装在下模上，材料的卸脱由弹性卸料装置完成，弹性卸料装置由卸料螺钉、弹簧、卸料板组成，冲孔废料可直接从凸凹模的凹模孔内掉落，工件则由刚性推件装置推出。
3.板料冲压成型问题的分析方法有哪些简述各自的特点
答：（1）解析法，特点是可得到一个具体的表达式，各物理量关系
清晰，但不能求解复杂问题。
（2）数值计算法，特点是可得到具体数值，并可考虑多种影
响因素。求解复杂问题，但物理量之间关系不明显。
4.拉深时如何防止起皱
答：在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分
被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面间顺利通过。也可采用压料筋和拉伸槛，能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用而达到防止起皱的作用。
5.简述复杂形状零件模具压力中心的确定步骤
答：①在刃口轮廓内、外任意选坐标轴 X-X 和 Y-Y；②将刃口轮廓线按基本要素分成若干简单线段；③确定出各线段的重心位置，并计算出重心到 Y-Y 轴的距离X1、X2......X8和到 X-X 轴的距离y1、y2、
y3......y8；④将求得数据代入式中计算出刃口轮廓的压力中心
x0、 y0。
6.简壁会不会拉裂主要取决于哪些方面怎么防止拉裂
答：取决于筒壁传力区的拉应力和抗拉强度两方面。（当筒壁的拉应
力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉伸件就会在底部圆角处与筒壁相切
处产生破裂。）
防止拉裂措施：（1）改善材料的力学性能，提高筒壁的抗拉强度；
（2）正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、
凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区的拉应力。
7.请列举其他成形工艺有哪些
答：胀形、翻边、缩口、校形、旋压、冷挤压。
8.简述精密冲裁与普通冲裁的工艺特点，并比较两者变形机理的主要
区别。
答：
9.按照工序组合分裂，冲模分为几类简述各自的特点和使用场合。答：（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多
的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两
道以上冲压工序的模具
10.生产中减小弯曲件回弹的措施有哪些
答：（1）合理设计产品，在满足使用条件下，应选用屈服强
度小，弹性模量大，硬化指数小，力学性能稳定的材料；
（2）改变应力状态，使得内外切向应变符号一致，就可减少回
弹，具体有校正法、纵向加压法、拉弯法等；
（3）利用回弹规律，预先对模具工作部分做相应的形状和尺寸修正，使出模后的弯曲件获得要求的形状和尺寸。具体有补偿法、软模法等。
论述题：
1.论述冲裁间隙对冲裁件质量的影响。
答：（1）当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的
裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗
糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有
小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。
（2）当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在
冲裁件的断面出现二次光亮带，这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸
精度略差。
（3）间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间
隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的
锥度。
2.叙述冲压工艺设计的内容和步骤。 P196
答： 1. 分析冲压件的工艺性：由产品图样，对冲压件的形状、尺寸。精度要求和材料性能进行分析，对其必须的冲压工艺进行技术和经济
上的可行性论证，判断该产品在技术和是哪个能否保质、保量地稳定生产，经济效应如何。
2.确定最佳工艺：
（1）列出全部单工序；（ 2）冲压顺序的安排；（ 3）工序组合；
3.最佳工艺方案的确定：从各工艺的优缺点和综合经济效益方面研究、分析、对比。选择一个最佳方案。
4.工艺计算：
（1）计算工件形状和尺寸及材料利用率；（2）计算各种力，并得出总的冲压力和冲压工；（3）计算或求解压力中心；（4）凸、凹模工作部分尺寸计算。
5.冲模类型级总体结构的确定：
（1）确定模具类型；（ 2）确定操作方式；（ 3）确定工件的送进、定位方法和取出及整理方式；（ 4）确定压料与卸料方式；（ 5）确定合理的导向方式；（ 6）绘制草图。
6. 选择冲压设备。
7. 完成模具设计：
（1）主要零部件的结构设计；（2）确定主要的装备关系和要求；（3）主要零部件的材料和热处理；（ 4）设计模具装配图。
8. 设计工艺文件和计算说明书。
【范例】 (1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架 (2)原始数据 数据如图7—1所示。大批量生产，材料为Q215，t=3mm。 图7-1零件图 (3)工艺分析 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。 (5)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 a ．排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 2所示。 b ．确定搭边值查表，取最小搭边值：工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=5；为了方便计算取a l =3。 c. 确定条料步距步距：257.5mm ，宽度：250+5+5=260mm ． d ．条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e ．画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-3所示。
成都电子机械高等专科学校 200－200学年第学期考试试卷 一、单项选择题(本大题共10题,每小题2分,共20分) 错选、多选或未选均无分。 1、冲裁变形过程中得塑性变形阶段形成了。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2、弯曲变形区得板料得外区(靠凹模一侧),纵向纤维变形后。 A、缩短 B、不变 C.分离 D.伸长 3、在拉深变形过程中得某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其。在该位置,用R=0、61R t作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处。 A.∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3| B.∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3| C.∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3| D.∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3| 4、侧刃与导正销共同使用时,侧刃得长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5、为了保证条料定位精度,使用侧刃定距得级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6、为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合
7、不对称得弯曲件,弯曲时应注意 ____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8、拉深过程中,坯料得凸缘部分为 _____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9、当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应得圆筒形得极限拉深系数时,其拉深方法就是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头,后拉中间各阶梯 10、点得主应变状态图有。 A.三种 B.九种 C.六种D、四种 二、多项选择题(本大题共6题,每小题2分,共12分) 未选、错选、多选或少选均无分。 1、由于级进模得生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于 ______冲压件得生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 2、冲裁大小不同、相距较近得孔时,为了减少孔得变形,应先冲_____得孔。 A 、大 B 、小 C 、精度高 D 、一般精度 3、以下工序不属于伸长类变形得就是。
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 （一）简单冲裁模即敞开模 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命 ,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） 1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模 上模部分主要由模柄、上模板、垫板、击模固定板、击模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.击模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时击模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。 这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,击模下行实现冲裁。
成都电子机械高等专科学校 200 －200 学年第 学期考试试卷 一、 单项选择题(本大题共10题,每小题2分,共20分) 错选、多选或未选均无分。 1、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2、 弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧),纵向纤维变形后 。 A 、 缩短 B 、不变 C.分离 D.伸长 3、 在拉深变形过程中的某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其 3 1σσ=。在该位置, 用R=0、61R t 作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处 。 A.∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3| B.∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3| C.∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3| D.∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3| 4、 侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5、 为了保证条料定位精度,使用侧刃定距的级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6、 为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合
7、不对称的弯曲件,弯曲时应注意 ____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8、拉深过程中,坯料的凸缘部分为 _____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9、当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法就是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头,后拉中间各阶梯 10、点的主应变状态图有。 A.三种 B.九种 C.六种D、四种 二、多项选择题(本大题共6题,每小题2分,共12分) 未选、错选、多选或少选均无分。 1、由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于 ______冲压件的生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 2、冲裁大小不同、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲_____的孔。
冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题： 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 冲裁 一、思考题： 1、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？ 3、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时，确定冲裁间隙的原则是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？ 6、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？10、试比较级进模和复合模结构特点 11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种？
12、怎么提高凸模的强度和刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题： 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、计算下图所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。材料厚度 t=0.8mm，材料：08F。
3、设计冲制下图所示零件的凹
模。
4、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差 5、试确定下图所示零件的合理排样方法，并计算其条料宽度和材料利 用率
冲压工艺及模具设计模具课题设计 班级： 姓名： 学号： 日期： 材料科学与工程学院 College of Materials Science and Engineering
引言 在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。 现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。 冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。 冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。 本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。
目录 引言 .............................................................................................................. I 一零件的工艺性分析.. (1) 1.1 零件要求 (1) 1.2 冲裁件的工艺性分析 (1) 1.3 冲裁工艺方案的设定 (2) 二冲模设计相关计算 (2) 2.1 排样的相关设计与计算 (2) 2.2 冲裁力的计算 (3) 2.3 冲裁压力中心的计算 (4) 2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4) 2.5主要零件的尺寸计算 (5) 三定位装置的设计 (7) 3.1 横向送料定位装置设计 (7) 3.2 纵向送料定位装置的设计 (8) 四标准件的选用 (9) 4.1 模座选用 (9) 4.2 压力机选用 (10) 4.3 紧固件选择 (10) 五模具加工工艺 (11) 5.1 凸模加工工艺 (11) 5.2 凹模加工工艺 (11)
冲压模具的基本结构及 工作原理 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁 模。 （一）简单冲裁模即敞开模 ?1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 ?无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） ?1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 ?1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
1．冷冲压的优点有:生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，
用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
前言 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模).冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力. 我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距.覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平. 因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后,安排了模具设计课程设计,以帮助我们掌握模具设计的过程,为以后参加工作打下基础.
设计内容 一、零件的工艺性分析 图1 零件图 1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图,该零件外形尺寸为R11,19;内孔尺寸为R3,6,均未标注公差,公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求. 2）零件结构工艺性分析零件形状简单,适合冲裁成形. 3）制件材料分析制件材料为45钢,抗剪强度为432～549米pa,抗拉强度为540～685米pa,伸长率为16%.适合冲压成形. 综合以上分析,得到最终结论:该制件可以用冲压生产的方式进行生产.但有几点应注意: 1）孔与零件左边缘最近处仅为2米米,在设计模具是应加以注意. 2）制件较小,从安全方面考虑,要采取适当的取件方式. 3）有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命. 二、工艺方案的确定 由零件图可知,该制件需落料和冲孔两种冲压工艺,设计模具时可有以下三种方案: 方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产. 方案二:冲孔、落料连续冲压,采用级进模生产. 方案三:落料和冲孔复合冲压,采用复合模生产.
一 填空题 每空一分，共计15分 1．精冲时，剪切区内的金属处于三向（）应力状态，从而提高了材料的（） 。 2．弹压卸料板具有（）和 （ ）的双重作用。。 3．挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为（ ） 4．由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于（ ）尺寸 5．屈强比σs/σb 越（），板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长，有利于冲压成形。 6．搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于（ ）废料。 7．采用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔同时进行，以便控制送料（）。 8．当作用于毛坯变形区内压应力的绝对值最大时，在这个变形方向上一定是（ ）变形。 9．导板式落料模的上模回程时不允许凸模（ ）导板 ，以保证对凸模的 （）作用。 10．固定卸料板结构也称为 （ ）卸料装置，常用于较( ) 、厚度较( ) 、精度要求不高的工件卸料。 二 单项选择题 每题 2分 共计20分 1. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 3. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_____ _____导向。 A 、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套 4. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D __________ 。 A 、≥(0.09 ～ 0.17)(m 一l) B 、 ≤(0.09 ～ 0.17)(l/m 一l) C 、 ≥ (0.09 ～0.017)(1一m) D 、≥(0.09 ～ 0.17)(l/m+l) 5. 分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是__________。 A 、Z Z d p min max -≥+δδ B 、Z Z d p min max -≤+δδ C 、Z Z d p min max -=+δδ 6. 斜刃冲裁比平刃冲裁有___________的优点。 A 、模具制造简单 B 、冲件外形复杂 C 、冲裁力小
【范例】 (1）题目：东风ＥQ－1０90汽车储气简支架 (2）原始数据 数据如图7—１所示。大批量生产，材料为Q２15，t=３mm。 图7-1零件图 (３)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q23５、ｔ=３mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个６0mm×26ｍｍ、圆角半径为R6mｍ的长方形孔和两个直径13ｍm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于８mm。工件的尺寸落料按ＩTll级，冲孔按IＴ10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单,制造方便,但需要两道工序，两副模具,成本相对较高，生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需
要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案,势必会增大模具尺寸，使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (５)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 ａ.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 ２所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=５；为了方便计算取ａl ＝3。 c. 确定条料步距步距:２５7.5mm,宽度：250+5+5=260mm ． ｄ.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-３所示。
瓯江学院期末考试试卷 2006—2007学年第一学期 一、是非判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）（10分） 1、冲裁厚板或精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，可采用加热冲裁的方法进行。 （ ∨ ） 2、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 （ × ） 3、弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。 （ × ） 4、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠，卸料力大。 （ ∨ ） 5、冲裁模的间隙应该小于模具导向件的间隙。 （ × ） 6、弯曲变形程度用相对弯曲半径来表示。 （ ∨ ） 7、所有塑料的收缩率都是相同的，设计时取一样的值。 （ × ） 8、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°～3°。 （ × ） 9、注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 （ ∨ ） 10、热流道注射模具每次开模时，需要从分型面取出塑件和浇注系统凝料。 （ × ） 二、选择题（10分） 1、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 2、不对称的弯曲件，弯曲时应注意 ____ B ____ 。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 3、压入式模柄与上模座呈 ____ A ______ 的配合，并加销钉以防转。 A 、H7/m6 B 、M7/m6 C 、H7/h6 4、级进模一般适用于 _______ A _ _冲压件的生产。 A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型 5、塑件的表面粗糙度主要与 B 有关 A 、塑件的成型工艺 B 、模具型腔表面的粗糙度 C 、注塑机类型 D 、尺寸精度 学院-------------------------------------- 班级---------------------------------- 姓名------------------------------------- 学号-------------------------------------
一、选择题：（每题2分） 1.曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有（B ）特点。 A.压力在全行程中均衡 B.闭和高度可调，行程可调； C.闭和高度可调，行程不可调； D.有过载保护。 2.曲轴压力机的主要特点（BC ）。 A.行程可调； B 行程不可调 C.行程和吨位可较大； D.行程和吨位较小。 3.在连续模中，侧刃的作用是（D ） A.侧面压紧条料 B.对卸料板导向 C.控制条料送进时的导向 D 控制进距（送进时的距离）实 现定位。 4.冲裁模的间隙应当(C)模具导向件的间隙。 A.小于 B.等于 C.大于 D.小于等于 5.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄， 而产生效率高时，一般选用(C)定位较合理。 A.挡料销 B 导正销 C 侧刃 D.初始挡料销 6.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般情况下，若用间隙过大时， 落料件尺(B)凹模尺寸。 A.大于 B .小于 C.等于 D.无法确定 7.弯曲过程中常常出现的现象(ACB)。 A. 回弹 B.变形区厚度减薄； C. 偏移 D.变形区的厚度增加。 8.相对弯曲半径r/t 表示(B) A 材料的弯曲变形极限； B 零件的弯曲变形程度； C 弯曲的难易程度 9.最小相对弯曲半径r min /t 表示(A) A. 材料的弯曲变形极限； B.材料的弯曲变形程度 C.零件的结构工艺好坏； D.弯曲难易程度 10.拉深变形时，润滑剂在(A) A 毛坯与凹模接触的一面； B.工件与毛坯与凸模接触的一面； C 工件与毛坯的两面。期 C.不确定 11.影响拉深系数的因数较多，其中(A)拉深系数值就可随之减少。 A. 材料的相对厚度（t/D ）×100大； B. 屈强比（b s σσ/）大； C .凹模圆角半径小； D. 板厚方向性系数（γ）小。 12．在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是(BD) A 材料的相对厚度（t/D ）×100； B 材料的拉深变形程度； C 材料所受的径向拉应力； D 材料所受的切向压应力； 13.除弯曲和拉深以外的工艺中，CD 均属于伸长类变形， 其主要问题是拉 裂。 A ．校平、整形、旋压； B.边、挤压；
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计 黎明大学机电工程系 11模具设计与制造 姓名：
学号： 指导老师： 2013.06.18 题目：
完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。已知材料为Q235钢，材料厚度0.5mm ，生产批量为大批量。 一.冲件冲裁工艺性分析 1，材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2，结构分析 零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。 孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。 （25.932 5 .429=--= c 1.5t=0.75） 3，精度分析 零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 二.冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。 由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。
三.模具设计计算 1，材料利用率的计算及排样图的绘制 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=0.8mm; 工件边缘搭边：a1=1mm； 歩距为：29.18mm; 条料宽度B=【Dmax+2a1】°-δ =［29+2×1］°-0.4 =31°-0.4mm 图2排样图 确定后排样图如图2所示
冲压模具设计技术试题库
目录 一、判断题 (1) 二、填空题 (4) 三、选择题 (8) 四、问答题 (16) 五、计算题 (19)
一、判断题 1．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。( ) 2．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 3．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心 体模具。（） 4．决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承 载能力。（） 5．模具的安装一般先装下模，后装上模。。（） 6．对于精度要求高，生产批量较大的冲裁件，多采用有导板的冲裁 模。（） 7．.正应力用σ表示，切应力用τ表示。（） 8．在冲压生产中，利用模具强迫平板毛坯局部凸起变形和强迫空心 件或管装件沿径向向外扩张的成形工序统称挤压。（） 9．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（） 10．弯曲可能是成形工序也可能是分离工序。（） 11．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。（） 12．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 13．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心
体模具。（） 14．胀形过程中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表面很光滑。（） 15．弯曲件的形状可以任意安排，但弯曲半径应该尽量左右一致，以保证板料不会因摩擦阻力不均而产生滑动，造成工件偏移。（）16．拉深系数是拉深变形程度的标志，拉深系数过大，拉深变形程度大，拉深次数增加，成本提高；拉深系数过小，拉深变形程度过小，拉深可能无法进行。（） 17．由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形，冲裁件产生“回弹”现象，使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度。（）18．无压边装置的首次拉深模结构简单，制造方便，由于拉深凸模要深入凹模，所以该模具只适用与深拉深。（）19．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（）20．.塑性和变形抗力是两个不同的概念。前者反映塑性变形的难易程度，后者反映材料塑性变形的能力。（） 21．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准件。（） 22．冲裁间隙确定的总原则是在满足冲裁件的尺寸精度的要求下，间隙值一般取偏小值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。（）23．拉深制件的口部不允许有任何回弹，而且必须保证整形或切边后能达到断面及高度的尺寸要求。（） 24．制件的尺寸大或有尖突的复杂形状，搭边值要取大些。（）
目录 1、冲压件工艺性分析－－－－－－－－－－－－－－2 2、冲压工艺方案的确定－－－－－－－－－－－－－2 3、必要的工艺计算－－－－－－－－－－－－－－－3（1）排样的设计－－－－－－－－－－－－－－－－3（2）计算凸、凹模刃口尺寸－－－－－－－－－－－4 （3）冲压力的确定－－－－－－－－－－－－－－－7 （4）压力中心的确定－－－－－－－－－－－－－－7 4、模具总体设计－－－－－－－－－－－－－－－－7 5、模具主要零件结构的设计－－－－－－－－－－－7 （1）落料凸、凹模的结构设计－－－－－－－－－－8 （2）卸料装置的设计－－－－－－－－－－－－－－10 6、模架的设计－－－－－－－－－－－－－－－－11 7、冲压设备的选择－－－－－－－－－－－－－－－14 8、绘制模具总装图－－－－－－－－－－－－－－－14 参考文献－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16
冲孔落料模具设计 工件名称： 生产批量：大批量 材料：10钢 厚度：1.5mm 工件简图：如图所示 一、冲压件的工艺分析 该零件形状简单，是由圆弧和直线组成，是以拉深件（半成品）为毛坯，经过冲孔落料得到。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11-IT14，零件图上尺寸均未标注尺寸偏差属未注公差可按IT14级 确定工件的公差。差公差表各尺寸为：000.30 00.740.7400.2562532R φ+---、、4、。 结论：可以进行冲裁加工。
二、工艺方案的确定 该零件所需的冲压工序为冲孔和落料，可拟定出一下三种工艺方案： 方案一：用简单模分两次加工，即冲孔——落料。 方案二：冲孔、落料复合模具。 方案三：冲孔、落料级进模具。 采用方案一，生产率底，工件的累计误差大，操作方便，由于该零件为大批量生产，方案二和方案三更具优越性。复合模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，尽管结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。级进模随生产率高，但零件的冲裁精度稍差，欲保证冲压件的形位精度需要在模具上设置导正销导正，故模具制造，安装较复合模具复杂。通过对上述三种方案的分析比较， 该零件的冲压件生产采用方案二的复合模为佳。 三、必要的工艺计算 1、由该零件为半成品的冲压件故不用设计排样 2、计算凸，凹模刃口尺寸，查《冲压工艺与模具设计》表 2.4得间隙值min max 0.1320.24Z mm Z mm ==、 1）孔4φ凸、凹模尺寸计算 凸、凹模刃口尺寸的计算。由于制件结构简单，精度要求不高，所以采用凸模凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸凹模刃口尺寸计算如下： 查表2.5得凸，凹模制造公差： 0.020.02mm mm δδ==凹凸、 校核： max min 0.240.1320.108z z -=-=+0.04mm δδ=凹凸而 满足ma x min -+Z Z δδ≥凹凸的条件。 查《冲压工艺与模具设计》表2.6得：IT14级时磨损系数X=0.5
冲压模具基本结构 复合模结构定义 ?复合复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。 ?它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。 复合模结构特点 ?生产效率高节省人力、电力和工序间搬运工作。 ?冲裁精度高因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。 ?制造成本较高模具的制造精度要求较高，周期较长。 ?生产批量复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。 ?冲裁精度当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。 ?复合工序的数量一般复合工序应在四个以下，否则模具结构复杂，强度也不好，并且不易制造和维修。 复合模结构设计要点 ?曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系（对于成形类复合模尤为重要）。?复合模中凸凹模的设计。 ?复合模的卸料推件装置。 ?复合模模架的选用。 ?复合模工作部分零件的材料选用。 复合模结构分类 依复合工序性质分为： ?冲裁类复合模：如落料冲复合模。 ?成形类复合模：如复合挤压模。 ?冲裁与成形复合模：如落料拉深复合模。 依其结构形式分为： 顺装复合模：凹模装置在下模中的复合模。 倒装复合模：凹模装置在上模中的复合模。
复合模结构对比 倒装复合模顺装复合模 ?漏料：从下模漏料孔出回到模具工作面 ?出件：从上模出从下模出 ?操作：安全方便操作不利 ?工件：平整度较差平整度较好 ?受力：受力差，强度不好受力好 ?磨损：相对较小相对较大 ?工作面：易清理不易清理 通过以上对比，可见它们的适用范围为： 倒装复合模适用于冲件平整度要求不高，凸凹模强度足够的冲裁； 顺装复合模适用于薄材冲件或冲件平整度要求高，凸凹模强度不足或是无冲孔废料的复合模冲裁。 典型复合模结构 上图所示复合模为公司中最为常用的冲孔、落料工序复合的倒装复合模。因为有冲孔形成的废料，根据前面的对比和其适用范围，我们采用了倒装复合模的方式。 下表所示为图示模具在设计时所用的各模板的编号，材质，板厚以及热处理。