速冻肉丸作业指导书
1、目的：
规范速冻肉丸系列产品原辅料、包装材料和生产的各项工艺要求、关键参数及操作标准，确保产品质量安全。
2、适用范围：
适用于速冻肉丸在速冻肉制品车间的生产加工。
3、职责
3.1技术部负责编制《速冻肉丸作业指导书》；
3.2速冻肉丸加工车间严格按照工艺要求及作业指导要求生产加工；
3.3质检部严格按照质量安全标准要求进行监督、监控、纠偏；
4、工艺内容
工艺流程： 原、辅料选料▲（检验合格，原料肉表面保持0～4℃，中心温度-3℃～-
1℃）→修整→刨肉、绞肉→配料▲→斩拌制馅→拌馅→成型（成形水温60℃,3min）→定型（定型水温75℃5min）→冷却（冷至20℃）→速冻（-
40℃30min）▲→内包装▲→装箱→检验→入库▲（-18℃）。
（“▲”表示关键工序）
4.1原料接收（关键工序）
供生产速冻肉丸的所有原料按照《原料验收标准》进行感官验收，辅料按照《辅料验收标准》进行感官验收，同时经理化、微生物检测合格后方能投入使用。
4.2 解冻
4.2.1冻肉自然解冻
严格按照卫生要求，保持解冻间的环境卫生，及时清理和消毒。原料肉除去外包装纸箱或编织袋后整齐放在解冻架上，解冻间温度控制在16-
20℃，要求室内通风良好，解冻后原料中心温度控制在-3℃～-
1℃（解冻间要求装置风机，解冻时间18～24小时，此时表软里硬，能够掰开，中间有可见冰晶），解冻好的原料肉及时进入下道工序。
要求挑拣后的原料肉无碎骨、异物、淤血肉、淋巴组织等。挑拣后的杂质要求用带盖的容器盛放，及时倒入垃圾桶中。落地原料肉要求用50PPM二氧化氯溶液消毒、清洗后才可以使用，挑拣后原料肉的中心温度控制在-
2℃～2℃，并及时进入下道工序，不能及时绞制的原料肉送入0℃～4℃的冷库中暂存,时间不得超过12小时。绞肉前原料肉温度不得高于0～4℃。
正常情况下采用自然解冻工艺。在急用且不影响产品质量的情况下可以采用自来水解冻，温度要求同上述工工艺。
4.2.2.冻肉蒸汽解冻
冬季或环境温度达不到要求时，可采用蒸汽解冻，环境温度控制在16～20℃，要求及时关、开蒸汽确保符合温度要求。
备注：采用冷鲜肉时直接挑拣，鲜肉要求预冷至中心温度达到-
2℃～2℃,具体要求参照相应的《原料验收标准》。挑拣后原料温度要求≤4℃，不能及时使用的暂存0～4℃库中，时间不得超过4小时。
4.3修正
工序要求
仔细剔除原料肉中的碎骨，残留器官及杂物，修正工具使用前后应清洁消毒。
4.4刨肉、绞肉
4.4.1目的
为了使工序的操作符合质量安全要求，规范刨肉绞肉环节的操作行为，为下一道工序斩拌工序提供质量合格、卫生、放心的半成品。
4.4.2工序岗位职责
4.4.2.1负责保管和认真执行各产品配肉表，配肉表属机密文件。
4.4.2.2负责每天检查、点检本岗位所使用的刨肉机、绞肉机、台称、周转箱和其它工具设备的数量及完好性，上、下班前必须对本工序的卫生进行彻底清洗消毒。
4.4.2.3承担着本岗位的安全工作，控制着一切使用本岗位机械的使用工作和安全指
导工作。
4.4.2.4负责每天保养本岗位的所有机械和工具。
4.4.2.5负责根据生产计划和工艺、温度要求适时办理原料出库手续，并承担着原料使用过程中质量、卫生和安全的保护工作。
4.4.2.6负责始终为下一道工序（斩拌机）提供合格的原料肉；
4.4.2.7负责原料肉外观检查，出现质量问题时，要及时通知质检人员和技术人员处理。
4.4.3安全规定
4.4.3.1当两个人以上同时在本岗位工作时，须有专人控制开关（包括清洗设备时）。
4.4.3.3在启动刨肉机后必须集中精力，不许东张西望、互相攀谈等工作以外的事情，以免影响注意力。
4.4.3.4清洗刨肉机时，绝对要停稳机器转动，用塑料袋把电机盖严，然后再清洗。用温水洗的抹布擦洗的方式来做，最后用清水缓慢冲净。清扫地面时，用扫帚先把地面上的固定垃圾扫干净，再用清水冲洗。
4.4.3.5要时刻注意原料肉的温度安全，杜绝出现产品质量安全问题。
4.4.3.6本岗位操作人员只要上岗，就必须要确保自己精力充沛，确保最大可能的降低事故率。
4.4.4操作步骤及注意要点
4.4.4.1每次在使用刨肉机和绞肉机之前，都要进行检查（电线是否牢靠和安全、该加油的地方是否都已加油）和清洗工作。
4.4.4.2检查所用原料肉是否达到了温度要求（0-
4℃不渗出明水，但用手可掰弯），在拆御肉块用刀时，要注意安全，也要注意异物混入原料肉中。
4.4.4.3检查地面是否干净、是否滑，以免地滑造成身体前倾出现意外事故。
4.4.4.4在操作台上摆放好待加工肉后，确定无异常情况时，开启电机进入工作状态。
4.4.4.5根据生产的进度和机器的使用速度，刨搅肉时要保持匀速进行，不能忽多忽少，以免造成生产断节及温度升高，一次刨搅肉不超过2锅。
4.4.4.6肉刨搅完后，根据下一道工序的要求，准时、准确按配肉表的比例标准开始过称，配肉工放到指定的位置（注意在使用任何磅称时，每天要至少三次标称。并且使用完磅称后，要用油布进行擦洗；电子磅擦净后及时充电，以确保磅称的正常使用和精确度）。
4.4.4.7工作结束后，开始彻底清扫本岗位的卫生，要遵循从上到下，从里到外、从高到低的原则清洗卫生，并注意机械保养和安全。
4.4.4.8最后点检所使用工具的完整性及剩余原料的存放问题。
4.4.4.9一切完毕后，门窗、电灯等关闭离开工作现场。
4.5配料（关键工序）
工序要求
有严格按照产品配方配料，食品添加剂的添加量严格按照GB2760食品添加剂卫生标准规定的允许最大添加量下线控制，不得高出标准要求范围。
4.6斩拌
4.6.1目的
4.6.1.1为了使本岗位的操作工提高质量意识、安全、成本、服务、标准、执行意识，最
终养成良好的工作习惯和良性循环的工作作风，并最终控制其制馅质量，以保证半成品的质量。
4.6.1.2对本岗位操作人员起到一个技术指导的作用。
4.6.1.3本岗位属关键性岗位。
4.6.2工作职责
4.6.2.1斩拌工序是刨、搅肉机、拨葱、洗姜、副手等的下道工序，并且是整个产品生产中制馅的重要环节，这个环节质量的高低直接影响了最终产品的质量，因此在所有半成品、原材料或辅料进入斩拌机之前，都要经过严格自检和互检。
4.6.2.2负责根据当天的生产质量要求、生产量及生产进度，保质保量完成任务。
4.6.2.3生产开始前5分钟，副手必须把准备工作完成到位（根据要求称好的原料肉、淀粉、鸡蛋、葱、姜、盐、调味料等辅料，准备2锅）。
4.6.2.4在工作期间，斩拌机副手的一切工作都要遵从于斩拌机操作人员。
4.6.2.5每天检查（发现异常情况时及时通知修配员）斩拌机的正常运行状况，并负责斩拌机的维护和保养。
4.6.2.6负责检验斩拌刀的锋利度，使用次数达到300锅时，要对斩拌刀小磨（所谓的小磨：就是轻磨、微磨，用油石轻轻蹭蹭刀刃）一次；在小磨3~4次时，须大磨（所谓大磨：就是彻底磨一次，重新修整刀刃）一次，磨刀由车间主任负责操作。
4.6.2.7负责协助每天出料人员出料和余料入库。
4.6.2.8主操作工负责将确定的技术工艺讲解给副手，以使副手更好的配合，提高效率。
4.6.2.9下班后，负责对自己的工作现场实施卫生彻底清扫活动。
4.7搅拌拌馅
本工序对斩拌后的肉馅用拌馅机进行搅拌，搅拌过程要注意均匀度，检查肉馅是否细腻，是否达到成型前的劲度和韧性。
4.7肉丸成型
4.7.1目的
4.7.1.1为了使本岗位的操作工提高质量、安全、卫生意识，并规范各种肉丸成型的操
作行为，确保生产出合格的产品，特制定本工序作业标准。
4.7.1.2肉丸成型作业标准对本岗位工作人员起到一个技术指导的作用。
4.7.2工作职责
4.7.2.1负责根据各种肉丸的大小要求和成型要求，来做好工作前的准备工作（包括调试肉丸机）。
4.7.2.2负责使用中的肉丸机的保养工作和清洗工作。
4.7.2.3承担着本岗位的安全工作，控制着一切使用本岗位机械的使用工作和安全指导、使用指导工作。
4.7.2.4负责每天保养、保存本岗位的机械及其它工具。
4.7.2.5负责根据生产计划、产量要求，控制肉丸机的使用数量，并控制肉丸（包括狮子头）的成型大小和圆度。
4.7.2.6解决不了成型质量时，立即停止生产，即时通知生产保障科协助进一步调整，直到解决问题。
4.7.3操作步骤及注意要点
4.7.3.1每天上班前对本岗位的卫生彻底清扫、清洗一遍。
4.7.3.2根据生产的时间安排，在馅出来前5分钟应把成型水温设定到工艺要求温度，准备好其它工器具，以待生产。
4.7.3.3注意使用前对肉丸机外露的每个活动关节加适量的食用油，此后每使用2小时就必须加1次油，以保障肉丸机的使用质量和寿命。
4.7.3.4准备好馅料后，用清水冲洗干净漏斗，开动机械把水放净后停止，并使刀口处于合闭状态。
4.7.3.5用勺子把适量肉馅放入漏斗内，刀口下放置一个容器，然后开动机械，观察下出的丸子大小是否合适，达到标准后把容器取走，开始批量生产（狮子头也是一样，准备2个容器替换）。
4.7.3.6仔细观察下出标准丸子漏斗内肉馅量的多少，配合丸子机，不断加入适量肉馅，以保证下出丸子的大小均匀（正常工作当中，时刻注意肉丸的成型质量，并不断用勺子接出一部分刚下来的丸子观察其成型质量）。
4.7.3.7当发现肉丸成型出现质量问题时，立即停止机械，并调整机械。如处理不了时，及时通知班长进一步处理。
4.7.3.8下丸子之前成形缸水温应用蒸汽预加热到60℃±2℃,下丸子期间要时刻注意水位是否满足距离要求，水位低过要求时，从成型机的另一头注入适量凉水。
4.7.3.9在正常下丸子时，要注意蒸汽不许开的过大，保持肉丸机下的水像泉水一样缓缓的往上冒即可，在60℃±2℃条件下丸子成型时间3min。
4.7.4使用后的清洗及保养工作
4.7.6.1生产结束停机后，把漏斗、绞轴上的余馅清下来，把绞轴和漏斗用清水冲洗干净。
4.7.6.2清洗刀片时，转动机械，加入清水，直止清洗干净为止，卸下刀片再次清洗后安装。
4.7.6.3未清洗掉的污渍，用湿布擦拭。
4.7.6.4清洗机子时要注意：水流不能急，必须是缓缓流淌的水冲，防护好电机、电路；清洗完毕后按标准加油，合闭刀口，漏斗内放入清水，注意把缝隙内的污渍清洗干净，以避免变质污染。
4.7.6.5清洗、保养完机械后，要认真检查肉丸机本身的安全隐患，出现问题时及时通知动力部。
4.8肉丸定型
4.8.1目的
4.8.1.1为了使本岗位的操作工提高质量意识、安全、卫生意识，并规范各种肉丸加热
定型的操作行为，保证各种肉丸的定型质量，确保肉丸的脆度和韧性，又不至肉丸营养成分流失。
4.81.2本作业标准对本岗位工作人员起到一个技术指导的作用。
4.8.2工作职责
4.8.2.1负责保质保量完成定型的质量。
4.8.2.2负责配合肉丸机的操作和时刻检查肉丸的定型质量。
4.8.2.3注意随时补充定型槽热水，水温保持恒温状态。
4.8.2.4负责撑握肉丸机使用的速度（根据煮丸的质量和数量）。
4.8.2.5负责控制定型质量不合格的各种肉丸，不流向下道工序。
4.8.2.6负责配合质检员对肉丸定型质量的各项检验工作。
4.8.2.7负责本车间的使用蒸汽和司炉工的沟通工作。
4.8.3.操作步骤及注意要点
4.8.3.1根据生产的计划和进度，提前30分钟通知司炉工生产需用蒸汽情况，以便使司炉工做好充分的准备工作。
4.8.3.2工作前，对本岗位所使用的工器具进行彻底的清洗。
4.8.3.3肉丸定型前成型槽水温预加热到60℃～62℃，保持平衡。
4.8.3.4水达到设定温度后，水位不得低于槽边20厘米，但也不得高于15厘米以上。
4.8.3.5当肉丸机开始工作时，要特别注意肉丸的成型质量，只要发现不合格时，立即用勺子盛出放到周转筐内，以免不合格产品续继成熟而影响整体产品质量。
4.8.3.6肉丸定型时蒸气开的比成型槽里的气稍大，但冒出的水花不得高过2厘米。在70℃～72℃条件下定型5min即可捞出进入下一道工序。
4.8.3.7根据肉丸成型的速度和定型的质量要按量均匀加热肉丸，不要忽少忽多。每次定型肉丸的量要确保肉丸能充分的和水亲合。
4.8.3.8在定型过程中，要不停的搅动丸子，以免定型不均匀，搅动时要贴着槽壁顺着一个方向翻动，让丸子打滚均匀受热，特别要注意四个角落。
4.8.3.9工作结束后，及时通知司炉工停气。
4.9冷却
4.9.1目的
4.9.1.1为了使本岗位的操作工提高质量、安全、卫生意识，并规范各种肉丸冷却的操
作过程，确保肉丸冷却环节的工作质量。
4.9.1.2本作业标准对本岗位工作人员起到一个技术指导的作用。
4.9.2工作职责
4.9.2.1负责保质保量完成冷却任务。
4.9.2.2负责冷却中及冷却后产品的质量安全防护工作。
4.9.2.3负责协助检验员对产品的各项检验工作。
4.9.2.4负责对上一道环节流放来不合格产品的剔除工作。
4.9.2.5不同类别的产品要明确状态标识分别摆放，以免混掺，造成不必要的挑捡麻烦和工时损失。
4.9.3操作步骤及注意要点
4.9.3.1上班前用清水对本工序所使用的所有工具设备，清洗干净。
4.9.3.2根据生产的进度，肉丸机开始工作时，冷却池里开始放凉水，以待冷却丸子用。
4.9.3.3冷却时要注意：剔捡不合格的产品，修理如“双胞胎”现象的肉丸；检查冷却后的凉丸子是否浮于水面，当出现肉丸沉底时通知质检员、技术人员分析原因。
4.9.3.4当肉丸在冷却区冷却时，要不断的翻动肉丸，以保证冷却均匀，当肉丸温度冷却至自来水温时即可捞出，捞时注意一次不要捞的过多，以免掉落。
4.9.3.5冷却完毕的肉丸按品种、种类和规格存放在肉丸成品暂存区，做好标记。
4.9.3.6每班结束工作后，清扫卫生时用100℃热水清洗冷却池，去除油污，以免不用时细菌繁殖污染。
4.10速冻（关键工序）
4.10.1目的
4.10.1.1为了使本岗位的操作工提高质量、安全、卫生意识，并规范速冻工序操作过
程，确保肉丸速冻环节的工序质量。
4.10.1.2本作业标准对本岗位工作人员起到一个技术指导的作用。
4.10.2工作职责
4.10.2.1负责保质保量完成速冻任务。
4.10.2.2负责速冻中及速冻后产品的质量安全防护工作。
4.10.2.3负责对上一道环节流放来不合格产品的剔除工作。
4.10.2.4不同类别的产品要明确状态标识分别摆放，以免混掺，造成不必要的挑捡麻烦和工时损失。
4.10.3每天工作前的检查和工作准备
4.10.3.1查看冷冻机组转动是否正常。
4.10.3.2肉丸进入速冻隧道前检查速冻库温度是否控制在-40℃以下。
4.10.3.3注意速冻隧道内结霜情况，随时除霜。
4.10.4操作步骤及注意要点
利用专用速冻库进行速冻,打开风机,温度控制在最低（-
40℃以下）,速冻时间控制在30min内完成,最长不要超过35min,否则查找制冷系统是否有故障,产品速冻后中心温度达到-18℃以下。
4.10.
5.速冻库清洁及保养工作
4.10.
5.1保持速冻库内外清洁干净干净，随时除霜。
4.10.
5.2保证速冻库持续供电。
4.10.
5.3要认真检查制冷机组本身的安全隐患，出现问题时及时通知动力部门。
4.11包装（关键工序）
4.11.1目的
4.11.1.1为了使本岗位的操作工提高质量、安全、卫生意识，并规范各种肉丸冷却的
操作过程，确保包装、装箱环节的工序质量。
4.11.1.2本作业标准对本岗位工作人员起到一个技术指导的作用。
4.11.2工作职责
4.11.2.1负责保质保量完成包装、装箱任务。
4.11.2.2负责包装、装箱的再拉起防护工作。
4.11.2.3负责协助检验员对产品的各项检验工作。
4.11.2.4不同类别的产品要明确状态标识分别摆放。
4.11.3每天工作前的检查和工作准备
4.11.3.1工作前查看当班领用的包装袋、箱和标识是否与包装产品类别、规格一致。
4.11.3.2工作前查看包装机、车间顶棚、墙面、地面是否清洁，车间不得存放与包装产品无关的杂物。
4.11.4操作步骤及注意要点
4.11.4.1包装车间温度控制在20℃以下。包装采用专用聚乙烯复合膜袋包装，包装时一定分清各种规格的包装材料，不得混用。装箱时要摆放整齐，不得有挤压现象，封箱后加贴产品合格证，并在入库时标识清楚。
4.11.4.2包装机热封工艺（参考参数）：加热时间3.5秒；加热温度高档。
4.11.4.3装袋后的肉丸颜色一致，排列整齐，不得有粘结现象，包装好的肉丸日期清晰、完整、正确, 封口平整无皱褶。
4.11.4.4包装控制关键点：
4.11.4.5有缺陷的丸子应剔除干净后再进行包装。
4.11.4.6包装后的产品外观必须整齐，无肉眼可见杂质。对于不同规格、类别、口味的产品必须标注清楚防止混装在一袋或一箱内。
4.11.4.7产品入库后按不同类别、规格、口味分别码放整齐。
4.11.4.8袋子上的日期与纸箱上的日期必须一致，袋子日期打印由当班主任及班长亲自验证。纸箱用多少打印多少，不准一次打印一天所用箱子，箱子上的日期及规格不准涂改。
4.11.4.9装箱产品整袋重量不能低于净含量（除去包装物的重量），产品整箱包装重量不能低于总净含量（除去所有包装物的重量），每箱成品封箱前均须计量称重。注意事项如下:
a.装箱数量要准确。
b.装箱时，使产品边缘尽可能舒展，不要弯折、挤压摆放；要轻拿轻放。
c.装箱时，检查是否有不合格产品。
d.产品经检验合格后及时装箱，纸箱上标注日期与包装袋上日期一致，整箱净含量不得低于箱体标注净含量。
e.纸箱封口处严密无间隙，平整,纸箱要干净卫生。
g. 包装后的产品及时入-
18℃的冷冻库中贮存。产品从速冻包装后到进入冷库停留时间≤30min，防止冻结链断裂。
4.11.5包装车间、机械清洁及保养
4.11.
5.1包装车间要每班生产结束后要及时清洁地面并保持干净。
4.11.
5.2封口机、喷码机班后要彻底清理、保养，保持正常工作状态。
4.11.
5.3生产完毕后，工作中用过的工作案板、周转箱、工具及时消毒洗刷，周转箱、工具放到规定位置摆放整齐并关灯、断电。
4.11.6检验
包装后的产品按照产品执行标准抽样进行产品出厂前的检验。
4.11.7入库（关键工序）
包装后的产品及时放入低于-
18℃的冷冻库中贮存。产品从速冻包装后到进入冷库停留时间≤30min，保证冷冻链不至断裂。
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
80m2以下板框压滤机操作规程 1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。 7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃ 2.操作前准备工作： A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。 B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。 C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。D：检查各运动部件是否灵活自如。 E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。 F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa） 3.操作顺序： A：开启电源开关； B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa. C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。 E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。 F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。 4.维护与保养 A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。 B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。 C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。 D：定期检查设备的绝缘性能。 E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。 F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。
广东火电工程总公司
目录 1.施工概况 (3) 2.依据的图纸、文件和标准 (3) 3.作业准备和条件要求 (3) 4.施工工序关键的质量控制点 (4) 5.作业程序内容 (4) 6.作业检查验收应达到的质量技术标准 (5) 7.安全措施 (5) 8.作业人员职责、权限 (5) 9.记录和签证 (6) 10.环保要求 (6) 11.附录 (6) 发文范围：（共4 份）归档夹类：作业指导夹号：12 （N为电子分发） 本版文件于2009年月日开始实施。 批准人：
旋转滤网安装 1. 施工概况 广东汕尾红海湾电厂一期工程3、4号机组2×660MW超超临界燃煤机组的循环水泵房共有4个旋转滤网，型号为：XWC-3000。旋转滤网由下列几部分组成。上部机架由带电动机的行星摆线针轮减速机、拉紧装置、安全保护机构、链轮传动系统和冲洗管系统组装在一起，构成水上部分，安装于水室上部的基础上。滚轮导轨（K型带框架）、工作链条和网板构成水下部分，安装于水室中。旋转滤网的滚轮轨道安装于水室两侧，由调整螺栓固定。 2. 依据的图纸、文件和标准 2.1. 旋转滤网总图FO891S-S0105 2.2. 旋转滤网导轨及二次预埋件图F0891S-S0105 2.3. 循环水泵房平面布置图FO891S-S0103 2.4. 验收标准《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》 3. 作业准备和条件要求 3.1. 作业所需机工具 3.1.1. 20t吊车1台，40t/10t门式吊车1台 3.1.2. 5米钢尺一把，精度1mm，经检验合格。 3.1.3. 水准仪一台，水平尺一把，。 3.1. 4. 钢丝刷、刮刀、砂布、手锤等常用工具。 3.1.5. 线锤及琴线100m 3.1.6. 2t手动葫芦4个，1t手动葫芦10个。 3.1.7. φ16钢丝绳15米2条, φ8钢丝绳15米15条、10米15条。3.2. 作业前的准备和条件 3.2.1. 基础已验收合格，混凝土强度已达70%以上。基础具有清晰准确的 中心线，循环水泵房有标高线。 3.3. 作业人员的资格 所有作业人员必须经过培训，持有上岗证书，起重工应有一定工作经验。
多介质过滤器操作步骤： 1．设备制水： 1.1 正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下） 开正洗排水阀。 开进水阀。 当出水浊度小于3 度时正洗合格。 1.2 制水 开出水阀。 关正洗排水阀。 开始制水。 系统运行巡检。 2、设备反洗
2.1 排水 关闭进水阀、出水阀。 开上排阀。 开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面10-20cm。 关闭正洗排水阀。 2.2 空气擦洗 启动罗茨风机。 开进气阀。 气擦洗2-3 分钟。 关闭进气阀，关闭罗茨风机。 注：先开风机，再开进气阀；停止时先关进气阀，再停风。否则可能会造成水倒灌而损坏风机。 2.3 反洗 检查反洗水箱是否在高液位。 启动反洗泵。 开反洗进水阀，反洗5-1 2 分钟 2.4 静置 关反洗出水阀。 关反洗进水阀。 关反洗泵。 2.5 正洗 开进水阀门、下排阀。
当出水浊度小于3 度时正洗合格。 关下排阀、进水阀。 设备处于备用状态。 3、设备切换： 当多介质过滤器需要反洗时，备用过滤器依次按“1、设备制水”的序启动投用。原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，最后进入备用状态。 连续运行时间： 系统的设计运行时间12-24 小时，随后应对多介质过滤器进行反洗，并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于3 度。当多介质过滤器进出压差达到0.05Mpa 时，应反洗。 反洗流量： 反洗的目的在于使石英砂和无烟煤反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制反洗强度控制在10L/m2.s 左右，以颗粒多孔陶瓷不被冲跑为宜。 反洗时间： 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于3NTU，且时间不少于5 分钟，可根据运行情况进行适当调整。 运行时间：24 小时反洗一次（按实际调整） 反洗时间：约40min/次（包括气洗、正洗，按实际调整） 浊度：进水<20NTU；出水<3NTU
XWZ、XKZ、XWC、XKC 系列板框式旋转滤网技术说明书 国家电力公司 南京电力自动化设备总厂 二OO一年十月 目录 一前言 二产品名称与型号 三标准与规范 四结构与原理 五主要参数与技术要求 六安装与试运转 七运行与维护 八订货须知
一前言 旋转滤网是火力发电厂地表取水流道中必不可少的的滤水清污设备。它与上游侧的拦污栅配套使用，可以有效地拦截和清除水中的携带的水草、树叶、树枝、鱼虾等污物，以及工农业和城市污水处理等垃圾，保证电厂安全，经济运行。近年来，城市给水、化工、冶金和城市污水处理等工程，也日益采用该设备。 二产品名称与型号 1．产品名称 XWZ——无框架正面进水旋转滤网 XWC——无框架侧面进水旋转滤网 XKZ——有框架正面进水旋转滤网 XKC——有框架侧面进水旋转滤网 2．产品型号 采用产品名称汉语拼音字头和网板的名义宽度参数构成。 型号示例：XKZ—3000表示旋转滤网、有框架、正面进水、网板的名义宽度3000mm；XWC—3000表示旋转滤网、无框架、侧面进水、网板的名义宽度3000mm。 上述型号中，在字母Z和C的后面，无其它字母时，表示网板与网板之间的间隙，采用中心旋转重叠式机械自密封结构的网板。当在字母Z和C的后面，增加字母N时，表示网板与网板之间的间隙，采用圆弧啮合式机械自密封结构的网板。 三、标准与规范 XWZ/C、XKZ/C型系列旋转滤网，按照D—SB88<<旋转滤网典型设计》图制造与验收。(华东电力设计院和河海大学联合设计)。并贯彻，采用下列标准与规范。 板框式旋转滤网GB ╳╳╳ 灰铸铁分类及技术条件GB976 一般工程用铸造碳钢GB5676
天然气过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压
力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 （1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。 （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 （1）关闭过滤器的上下游球阀。 （2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。 （3）缓慢打开阀套式排污阀。 （4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 （5）同时安排人打开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 （6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 （7）恢复过滤器工艺流程。 （8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。 （9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 （10）整理工具和收拾现场。 （11）向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 4.3注意事项 （1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
编号：SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
板框压滤机设备操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规
Q/DTSM×大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×××××××××—×××× 循环水系统A级检修作业指导书 作业项目：＃旋转滤网检修 作业日期： 批准： 审核： 编制： 2012-12-30修订2013-01-01实施 大唐石门发电有限责任公司发布
目次 1 范围.................................................................................................................................................................... 2 本指导书涉及的资料和图纸............................................................................................................................ 3 安全措施............................................................................................................................................................ 4 备品备件清单.................................................................................................................................................... 5 现场准备及工具................................................................................................................................................ 6 检修工序及质量标准........................................................................................................................................ 7 检修记录............................................................................................................................................................ 8 不符合项目处理单............................................................................................................................................ 9 完工报告单........................................................................................................................................................ 10 质量签证单...................................................................................................................................................... 11质量验评表
行业资料：________ 过滤岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
过滤岗位安全操作规程 1目的 规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。 2适用范围 适用于过滤岗位。 3职责及职责范围 3.1 职责 3.1.1遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2服从班长指挥，认真完成指令性任务。 3.1.3严格执行交接班制度。 3.1.4掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。 3.1.5增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少污染物排放量，确保本岗位环境达到环保要求。 3.2 职责范围 3.2.1严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保过滤产品质量，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。 3.2.3负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。 4岗位执行标准（略）5工艺操作顺序 5.1准备工作 （1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。 （2）检查本岗位设备的完好性。 （3）检查温度计、温度自动记录仪、压力表、色谱仪等仪表，保 第 2 页共 5 页
证仪表正常。 （4）检查电动设备保证正常运转。 （5）检查蒸汽管道，保证管道畅通。 6应急措施 6.1 停电 蒸馏过程时突然停电，要立即关闭蒸汽阀，打开釜上放空阀，然后打开釜底凝液排放阀；关气相色谱，待色谱冷却后再关蒸气阀门。 6.2 泄漏 6.2.1精馏过程中如出现产品泄漏，应立即紧固，或控制漏点，更换密封垫。如处理无效应立即将产品倒入其它釜中进行蒸馏，再作处理；若发生油气气泄漏，则应先关闭色谱，打开门窗通风，用肥皂水检漏，待色谱冷却后关闭氢油气气阀修理，然后重新开气检漏，正常后开启色谱。 6.2.2如真空系统出现泄漏要立即停止蒸馏处理。 过滤工安全技术操作规程 （1）作业前穿戴好劳动防护用品，上岗后，检查过滤机中心皮带机转（传）动部件、防护罩、护栏等是否完好，一切正常后，与浓缩机岗位、真空泵岗位联系好，方可启动运行。 （2）开机程序（停机相反）： 开机时，先开动中心皮带机，检查过滤机周围无人和障碍物后，启 第 3 页共 5 页
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
仅供参考[整理] 安全管理文书 陶瓷过滤机的安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
陶瓷过滤机的安全操作规程 1、整机开车 （1）开车 A、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。 B、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。 C、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。 D、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。 注： 开机正常后，做好相关记录。 工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12MPa之间；真空度一般在 -0.07~-0.098之间；滤后压力不小于0.1MPa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。 （2）停车： 如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。 （3）清洗（很重要）： 微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超 第 2 页共 4 页
声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。 一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用PH试纸测酸度是否在2~5之间（PH值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。2、整机开车注意事项（1）检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。 （2）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10MPa之间方可启动酸泵 （3）启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波。 （4）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。 （5）开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10MPa之间。 （6）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。 第 3 页共 4 页
大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×× ××× ××××—×××× 循环水系统A 级检修作业指导书 作业项目：＃旋转滤网检修 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2012-12-30修订 2013-01-01实施 大唐石门发电有限责任公司发布 Q/DTSM ××
目次 1 范围................................................................................. 2 本指导书涉及的资料和图纸............................................................. 3 安全措施............................................................................. 4 备品备件清单......................................................................... 5 现场准备及工具....................................................................... 6 检修工序及质量标准................................................................... 7 检修记录............................................................................. 8 不符合项目处理单..................................................................... 9 完工报告单........................................................................... 10 质量签证单.......................................................................... 11质量验评表
过滤岗位安全作业指导书-制度大全 过滤岗位安全作业指导书之相关制度和职责，一、岗位名称:过滤机二、作业人员数:3人三、岗位性质:一般操作四、工作范围:过滤机、精矿皮带、立式泵、回流泵;五、操作设备与工器具:1#、2#、3#过滤机、1#、2#、3#精矿皮带、立式泵、回流... 一、岗位名称:过滤机二、作业人员数:3人三、岗位性质:一般操作四、工作范围:过滤机、精矿皮带、立式泵、回流泵;五、操作设备与工器具:1#、2#、3#过滤机、1#、2#、3#精矿皮带、立式泵、回流泵;铁锹2把、大扫把2把、小扫把1把、长探仓钎钎2根、短捅仓钎2根、长把铲子1根六、工作内容:过滤机布矿均匀、精矿皮带布矿均匀、立式泵、回流泵上矿均匀、所属设备的操作、点检、润滑与维护;卫生清扫与维护七、安全作业标准:岗位过滤机防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员3人使用工具铁锹2把、大扫把2把、小扫把1把、长探仓钎钎2根、短捅仓钎2根、长把铲子1根作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.确认各通道畅通无杂物;4、冬季生产时粉尘较大,点检时多加小心 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.通道内堆放杂物或存有积料;3、冬季生产蒸汽大,点检不小心; 机械伤害、跌伤、其它伤害1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定,工作服的扣子要全部扣上;2、把通道内的过道清理干净;3、冬季点检加小心; 班中检查布料1、劳保用品穿戴齐全;2、确认探仓工具为合格;3、作业时确认脚下我杂物,一只手必须抓牢防护栏,另一只手抓牢探钎;1、劳保穿戴不齐全2、所用工具为不合格;3、作业时手不抓栏杆或抓不牢探钎;刺伤手部、高空坠落、损坏设备1、劳保用品穿戴齐全;2、确认探仓工具为合格;3、作业时确认脚下我杂物,一只手必须抓牢防护栏,另一只手抓牢探钎;清理皮带下方积料1、按照要求穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、确认工具合格; 3用铁锹把料铲到皮带上;1、劳保穿戴不齐全;2、所用工具为不合格;3、钯料时身体距皮带机太近;4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机;刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病1、穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、检查确认工具合格;3、作业时身体距运转部位150mm以外;4、一旦铁锹被卷入皮带机,必须立即撒手,禁止强拉硬拽;清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时,一手要抓好扶手小心跌落3、清理卫生时要配好防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩工具刺伤、高空坠落、矽肺病1、作业前确认工具合格2、打扫楼梯卫生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须佩戴好防尘口罩更换托辊1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系配电室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系配电室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;1、所使用的工具不符合规定;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不挂警示牌或不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系配电室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系配电室,将警示牌取掉并
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
循环水泵房旋转滤网安装 作业指导书
目录 1. 概况 2. 编制依据 3. 施工准备 4. 施工人员资质要求及职责分工 5. 作业流程 6. 施工过程 7. 质量要求 8. 安全文明施工措施 9. 现场质量计划 发放范围: (共份) 工地总经理□份副总经理（施工）□份副总经理（行政）□份质量部□份行政办□份计划□份技术□份财务□份力特□份合同□份安全□份供应□份锅炉□份机械□份管道□份电仪□份调试□份焊接□份油保□份南管□份质管部□份安监部□份工程策划部□份工程协调部□份 此文件于年月日起实施 批准人
1.概况 XXXX电厂#10机组循环水系统设计两台XWC旋转滤网，用于拦截循环水泵前体积较小的脏物和杂草。滤网布置在循环水泵房循环水泵进口，滤网型式为旋转式，网面呈三角形（V型）结构，其优点：增大滤网有效通流面积，提高清洁能力，减少水阻。网板与网板间设置橡胶密封，网板与导轨间设置了弹性自密封装置，成为全密封结构。传动部分为摆线针轮减速器直联悬挂式蜗轮减速器，其结构紧凑，体积小，传动效率高，主轴受力更趋合理。滤网为中间进水，二侧出水，喷水方式为下喷式，利于脏物的倾倒和洗冲，设备设有过电流保护器，底部导轨较上部宽，以增大进水流量而降低进水流速，保证滤网正常运行。 2．编写依据 2.1设计院提供的安装图纸； 2.2设备厂家提供的图纸及说明书； 2.3《火电施工质量验收及评定标准》（汽机篇）； 2.4《电力施工质量验收及评定标准》（焊接篇） 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3．施工准备 3.1 施工机具准备 3.1.1链条葫芦2t 4只 3.1.2钢丝绳头若干 3.1.3相关的钳工工具若干 3.2土建准备
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 过滤岗位安全作业指导书(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
过滤岗位安全作业指导书(标准版) 一、岗位名称：过滤机 二、作业人员数：3人 三、岗位性质：一般操作 四、工作范围：过滤机、精矿皮带、立式泵、回流泵； 五、操作设备与工器具：1＃、2＃、3＃过滤机、1＃、2＃、3＃精矿皮带、立式泵、回流泵；铁锹2把、大扫把2把、小扫把1把、长探仓钎钎2根、短捅仓钎2根、长把铲子1根 六、工作内容：过滤机布矿均匀、精矿皮带布矿均匀、立式泵、回流泵上矿均匀、所属设备的操作、点检、润滑与维护；卫生清扫与维护 七、安全作业标准： 岗位
过滤机 防护器具 劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩 作业人员 3人 使用工具 铁锹2把、大扫把2把、小扫把1把、长探仓钎钎2根、短捅仓钎2根、长把铲子1根 作业名称 作业内容 存在危险源 可能造成的伤害 安全作业标准 设备点检 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉
衣3.确认各通道畅通无杂物；4、冬季生产时粉尘较大，点检时多加小心 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入 2.通道内堆放杂物或存有积料；3、冬季生产蒸汽大，点检不小心； 机械伤害、跌伤、其它伤害 1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上；2、把通道内的过道清理干净；3、冬季点检加小心； 班中检查布料 1、劳保用品穿戴齐全； 2、确认探仓工具为合格； 3、作业时确认脚下我杂物，一只手必须抓牢防护栏，另一只手抓牢探钎； 1、劳保穿戴不齐全 2、所用工具为不合格； 3、作业时手不抓栏杆或抓不牢探钎； 刺伤手部、高空坠落、损坏设备 1、劳保用品穿戴齐全； 2、确认探仓工具为合格； 3、作业时确认脚下我杂物，一只手必须抓牢防护栏，另一只手抓牢探钎； 清理皮带下方积料
电解液过滤机操作规程 一、基本原理。 根据过滤机吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离,达到降低电液中的有害杂质,提高电解液纯净度的目的。二、主要技术参数 为保证过滤质量,必须使过滤时的流量恒定(230M 3/小时 ,以达到良好的吸附效果。随过滤的不断进行,滤饼逐渐形成,使过滤压力逐渐上升, 当过滤压力增加了0.15(0.13MP时需对滤袋进行清洗(进入反冲洗程序 , 以恢复滤袋的过滤能力。 三、开机前的准备工作 1、检查管道、阀门、设备,若有泄漏、异常情况及时处理。 2、对系统中所有的离心泵进行手动盘车,检查泵是否转动灵活,有无异常情况。 四、工艺阀的调整 阀门状态表
冲洗,气阀和排放阀必需单独设定,试车时手动控制。 各个控制阀可在触摸屏上手动设置为开 /关。 (先确认安全。 五、开机过滤 1. 现场手动操作 :操作前请检查相应泵对应的入口阀、出口阀门打开、过滤机的入口阀、出口阀打开、过滤机本身无问题。泵对应的入口阀没有打开在 DCS 将压力泵的相应的入口阀打开, 再将 1#压力泵现场操作箱或者 2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置。按“启动”按钮,再按启动后, PLC 将自动打开对应的过滤机入口阀、出口阀、过滤机空气阀,十秒钟以后,泵将自动启动,泵启动后现场操作箱运行指示灯亮后,再缓慢调节电位器,同时观察现场操作箱的转速表, 达到 700转 /分钟的速度后停止调节。如需要停泵,停止时按“停止”按钮,待变频器自动将频率降低后,将自动停止。如:变频 器有故障,按故障复位按钮,故障将自动复位,如不行通知电气人员排除故障。
实用标准文档 大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×× ××× ××××—×××× 循环水系统A 级检修作业指导书 作业项目：＃旋转滤网检修 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2012-12-30修订 2013-01-01实施 大唐石门发电有限责任公司发布 Q/DTSM ××
目次 1 范围................................................................................. 2 本指导书涉及的资料和图纸............................................................. 3 安全措施............................................................................. 4 备品备件清单......................................................................... 5 现场准备及工具....................................................................... 6 检修工序及质量标准................................................................... 7 检修记录............................................................................. 8 不符合项目处理单..................................................................... 9 完工报告单........................................................................... 10 质量签证单.......................................................................... 11质量验评表