加工中心维护保养內容及要求
1 日常保养
1?1定期时间：每班班前、班后。
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前
1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、
切削水系统是否足够）。
132擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
14班后
1.4.1抹净操作屏上的油渍。
142清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
144各部归位。
2 一级保养
2.1定期时间：每季度一次。
22作业时间：4小时内。
2.3外表
2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4传动系统，工作台及导轨
2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。
2.5液压、润滑、冷却、气动
2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6电器
2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
262检查线路是否漏电，各触点接触良好
263检查CNC的全部机能是否正常动作。
264检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
265检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养
3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3?3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨
3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
3.5.4检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
3.6液压、气动及润滑
3.6.1清洗换油，排除泄漏。
3.6.2检查调整液压、气动及润滑系统，修复或更换磨损件。
3.6.3更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。3?7精度
3.7.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。
3.8电器
3.8.1检修电器及电器控制系统，拆检电机，达到内外整洁，安全可靠。
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电梯维修保养内容及标准 1、范围 本标准规定了电梯维修保养项目及要求。本标准适用于客梯、货梯、住宅梯、医梯、不适用杂物梯和液压梯。本标准不适用于电梯的大、中修。 2、引用标准 GB7588—2003 电梯制造与安全规范 GBT10058—1977 电梯技术条件 GBT10059—1977 电梯试验方法 GB/T18775—2002 电梯维修规范 3、定义 本标准采用GB7588中的定义、GB/T7024中的术语及下列定义。 3.1维修： 狭义的维修是指维护和修理；广义的维修是在电梯交付使用后的所有维护、修理和改装服务。本标准所提到的维修是广义的维修。 3.2维护： 维护亦称为保养，是指在电梯交付使用后，为保证电梯正常及安全的运行，而按计划进行的所有必要的操作，如：润滑、检查、清洁等。 维护还应包括设置、调整操作及更换易损件的操作，这些操作不应对电梯的特性产生影响。 3.3修理： 为保证在用电梯正常、安全运行，以相应的新的零部件取代旧的零部件或对旧零部件进行加工、修配的操作，这些操作不应改变电梯特性。 3.4应急故障维修： 应急故障维修是电梯突发故障而不能正常运行或存在安全隐患时，进行适当的设置、调整操作或更换损坏的零部件操作，使电梯正常、安全运行。 4、一般要求 4.1电梯的维修保养应由受过电梯维修保养技术和安全培训，并经政府主管部门考试合格的人员担任。 4.2电梯的维修保养人员应遵守安全操作规程。操作过程中，应采取相应的安全技术防范措施，以避免发生伤害事故和设备损坏事故。 4.3任何形式的维修保养后，必须确保电梯安全保护装置有效后，方可投入正常使用。 4.4 保养应按计划进行周期保养，分为例行保养，季度保养，年检维修保养。例行保养每月四次，遇到季度保养、年检维修保养时，执行季度保养或年检维修保养。 4.5每次保养后应填写保养单，保养单应有客户签字确认。 4.6新签定的维保客户，应在维保项目开始前，填写维保联系单送客户。 4.7应急故障维修后，应填写故障维修单并经客户签字确认。 5、维修保养的技术要求
维保服务要求清单 1.集团机房核心设施 1.1机房空调 1.1.3.机房空调维保服务要求 (1)提供维保服务的公司为以上设备清单中占多数品牌的原厂家售后服务公司负责 售后服务，即由艾默生网络能源有限公司提供维保服务； (2)维保服务期内须包含每季度至少1次定期现场巡检，即每年度至少4次定期现 场巡检，巡检服务内容包括但不限于：设备运行情况、设备保养易损件更换、制作检测项目表格、出具设备运行状况及性能测评（经双方签字确认）等； (3)除定期现场巡检外，须提供7*24小时应急事故维修及技术支持服务，工程师须 2小时内到达现场。 (4)服务期内必须按照厂方公开的维护周期更换必要的配件，维保服务器内必须至 少更换一次空气过滤网，及其他常规易损件，保持设备在最佳运行状态； (5)维保费用中包含设备的现场服务费用及设备发生故障必须维修或更换模块的费 用； (6)因故障造成的维保设备或系统瘫痪时，须在6小时内恢复正常的送风、制冷状 态。 (7)维保服务结束后须出具年度维保服务总结报告。 1.2机房UPS 1.1.6.机房UPS维保服务要求 (1)提供维保服务的公司为以上设备清单中占多数品牌的原厂家售后服务公司负责
售后服务，即由艾默生网络能源有限公司提供维保服务； (2)维保服务期内须包含每季度至少1次定期现场巡检，即每年度至少4次定期现 场巡检，巡检服务内容包括但不限于：设备运行情况、设备保养易损件更换、 制作检测项目表格、出具设备运行状况及性能测评（经双方签字确认）等； (3)除定期现场巡检外，须提供7*24小时应急事故维修及技术支持服务，工程师须 2小时内到达现场。 (4)服务期内必须严格按照厂方公开的维护周期更换必要的配件，保持设备在最佳 运行状态； (5)艾默生设备维保费用中包含设备的现场服务费用及设备发生故障必须维修或更 换模块的费用；能威设备维保费用中包含设备的现场服务费用，当设备发生故 障须维修或更换模块的费用按实际发生额结算（主要部件更换费用需预先提供 合理报价）； (6)因故障造成的维保设备或系统瘫痪时，须在2小时内恢复正常的供电状态。 (7)维保服务结束后须出具年度维保服务总结报告。 1.3.集团机房监控系统 1.3.3.维保服务要求 (1)提供维保服务的公司为以上设备清单中占多数品牌的原厂家售后服务公司负责 售后服务，即由深圳市共济科技有限公司提供维保服务； (2)维保服务期内须至少包含2次定期现场巡检服务，巡检服务内容包括但不限于： 检查软件和硬件设备运行情况、进行设备保养、制作检测项目表格、给出设备 运行状况及性能测评（须经双方签字确认）等； (3)年度内需完成可视化集中监控，整合广州、南海、北京的机房监控系统，实现 各地统一监控及平台分级管理，提供可视化的机房运维信息大屏展示。 (4)除定期现场巡检外，须提供7*24小时应急事故维修及技术支持服务，工程师须 4小时内到达现场。 (5)维保费用中包含设备的现场服务费用及设备发生故障必须维修或更换模块的费 用； 因故障造成的维保设备或系统瘫痪时，须在8小时内修复。 (6)维保服务结束时须出具维保服务总结报告 2.集团终端安全防护系统 2.1维保软件清单
余热锅炉的启动程序 1.运行 1.1启动前的检查： 1.1.1 锅炉内部检查。锅筒内部是否清洁，有无杂物，承压部件是否有缺陷和损坏，部件有无松动、开焊现象，检查完后，确认锅炉内无人或物件，封闭人孔。 1.1.2 锅炉外部检查。炉墙有无裂缝、凸出或掉砖缺陷，炉墙与锅炉受压部件接触部分膨胀间隙应正常；检查烟道挡板是否完整有无变形，并用启闭方法实验其动作是否灵敏，开度指示是否准确和传动装置是否完好；对流管束、水冷壁、过热器有无变形、损坏和积灰；检查完毕确认烟道内无人及物件，关闭烟道检查门，并检查确认完全关闭；检查确认灰斗及清灰装置、门孔是否能正常。 1.1.3 附件设备的检查。转动机械应灵活，并有良好的润滑，引风机试车空载电流合格，附件齐全完好，检查合格后，装好安全防护罩。检查吹灰器脉冲电动阀是否严密、灵敏可靠，吹灰器上的阀门手轮完整，开关灵活。 1.1.4 安全附件。安全阀、压力表、水位计、报警装置、热工测量仪表和DC S控制系统应齐全完好；安全阀的杠杆必须能自由活动，所有妨碍其动作的灰尘和锈垢必须除去；安全阀的排气管应予以很好的固定。各连锁装置、故障按钮试验完好可靠。 1.1.5 汽水管道的检查。锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水和排污管道、减温器应畅通无阻；各支架、保温、管道与阀门的连接良好；省煤器、过热器是否畅通，省煤器、过热器上的仪表、阀门等设施是否完整；各阀门手轮完整，开关灵活。 1.1.6 平台楼梯、围栏必须完好；工作场地和设备周围通道应清洁无杂物；照明完好充足。 1.1.7 各阀门应处于以下位置：主汽阀关闭，主给水阀开启，自动上水阀前后及旁通阀关闭，定期排污阀、连续排污阀关闭。锅炉水位计投入，所有的压力表旋塞开启，过热器放空阀（包括电动阀）及疏水阀必须开启；安全阀处于工作状态。引风机入口挡
CNC加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。
12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
电梯日常维保有哪些容及哪些要求 国家标准（TSG T5001-2009） 乘客电梯、载货电梯日常维护保养项目（容）和要求A1 半月维保项目（容）和要求 半月维护项目（容）和要求见表A-1。 表A-1 半月维保项目（容）和要求
A2 季度维保项目（容）和要求 季度维保项目（容）和要求除符合A1的要求外，还应当符合表A-2的要求。 表A-2 季度维保项目（容）和要求 A3 半年维保项目（容）和要求
半年维保项目（容）和要求除符合A2季度维保的项目（容）和要求外，还应当符合表A-3的项目（容）和要求。 表A-3 半年维保项目（容）和要求 A4 年度维保项目（容）和要求 年度维保项目（容）和要求除符合A3的要求外，还应当符合表A-4的要求。 表A-4 年度维保项目（容）和要求 续表
注：(1)如果某些电梯没有表中的项目（容），如有的电梯不含有某种部件，项目（容）可适当进行调整（下同）； (2)维保项目（容）和要求中对测试、试验有明确规定的，应当按照规定进行测试、试验，没有明确规定，一般为检查、调整、清洁和润滑（下同）； (3)维保基本要求，规定为“符合标准”的，有国家标准应当符合国家标准，没有国家标准的应当符合行业标准、企业标准（下同）。 (4)维保基本要求，规定为“制造单位要求”的，按照制造单位的要求，其他没有明确的“要求”，应当为安全技术规、标准或者制造单位等的要求（下同）。 液压电梯日常维护保养项目（容）和要求 B1 半月维保项目（容）和要求 半月维保项目（容）和要求见表B-1。 表B-1 半月维保项目（容）和要求
B2 季度维保项目（容）和要求 季度维保项目（容）和要求除符合B1的要求外，还应当符合表B-2的要求。 表B-2 季度维保项目（容）和要求 半年维保项目（容）和要求除应符合B2的要求外，还应当符合表B-3的要求。 表B-3 半年维保项目（容）和要求
锅炉维护保养规程 一、日常维护与保养 （一）严格执行操作规程 操作人员必须严格执行锅炉的操作规程。锅炉操作规程应包括以下内容：锅炉型号规格、主要运行参数、启动步骤、正常运行中各参数控制和操作（负荷、压力、温度、水位、炉水指标、水位计、压力表冲洗，安全阀定期排放试验，水质指标）；紧急情况下停炉步骤和方法、事故判断及处理等。 （二）锅炉的维护保养 正常运转的锅炉设备，必须加强或按照规定进行巡回检查，发现问题及时处理。 1、燃烧设备的检查 链条炉排锅炉在运行期间，应当随时注意炉排机械传动部分和变速箱的声音是否正常，炉排各部分有无故障。应当保证炉排传动部分油路畅通，各个传动部分轴承应润滑良好，轴承温度升高不允许超过60-70℃。 要检查和保证老鹰铁不松动和被卡住，煤闸板上升和下落以及弧形挡板传动没有毛病；检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片；定期用手扳动风门手柄或传动链轮，检查送风门或除灰装置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防炉排被顶起。 定期检查上煤设备和除渣设备，保证润滑到位，发现问题及时处理。 2、炉墙、省煤器、炉门的检查 经常检查炉膛和烟道耐火砖墙、炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端是否漏风，若发现漏风，应及时嵌缝修补。 3、保温层的检查 保温层使用时间长了可能脱落，使散热量增加，既损失热量又增加锅炉房的温度，有时可能会烫伤人。因此发现保温层脱落，必须及时处理。 4、阀门、水泵、油泵、阀杆、填料盒处都有填料密封，要经常检查这些部位，发现问题及时处理。 5、安全附件的检查 经常检查水位计压力表、安全阀用手作定期抬放试验，以防锈蚀卡住。安全附件一旦损坏，必须立即修复或更换。
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
电梯维修保养内容与要求 一、保养 1.月保养:月保养也可以根据周保养的情况,每月进行二次细致的检查 和必要的维护。重点是对电梯各安全装置和电气控制系统进行检查、清洁、润滑和必要的调整,使其动作灵活可靠。 ①对控制器进行认真清扫,检查可动铁心的润滑是否良好,保持其在 铜套间的动作灵活。对各紧固螺栓和弹簧条件螺母应重新拧紧一 遍,使其动作准确、可靠。 ②检查限速器各转动部件和限速轮、张紧轮的轮槽磨损情况,清除夹 绳对口处和限速钢丝绳表面的油污。灰尘。对其张紧装置进行清扫, 检查转动部位是否灵活,绳轮和导向装置的润滑是否良好,动作是 否正常,限位开关是否在正常位置固定。 ③做好安全钳传动机构的外部清洁和加油润滑工作,对固定螺栓应逐 一紧固,保证动作可靠。其钳口部位要保持清洁无油污,滚动或滑 动部位可涂锂基润滑脂润滑防锈。并将楔块与导轨工作面的间隙调 整在允许范围,保证两侧动作一致。同时,应检查钳座有无裂痕, 固定螺栓是否紧固。 ④检查液压缓冲器的油位变化情况,有无渗油、漏油,并补充注油。 如有漏油现象,应及时进行处理。对液压柱塞外露部位要进行清洗,
并涂抹防锈油。检查液压缓冲器和弹簧缓冲器的地脚螺栓有无松动,垂直度有无变化,同一基础上的两个缓冲器顶部高度差是否在 允许值(不大于2㎜以内。 ⑤清除轿门和各层厅门导轨、吊门轮及相关部位的积尘、油垢。检查导轨的固定有无松动,吊,门轮是否完好,在确认无问题后,对导 轨和门轮轴承加油,使其活动自如。 ⑥消除自动门机各部位及其传动机构(含安全触板机构的灰尘、油污,对转动部位进行加油,紧固各固定螺钉和定位装置,更换已磨 损的门机传动皮带,使其开关门动作灵活可靠。 ⑦擦拭各个门门锁上面的灰尘、油污,对转动部位注油润滑,保持门 锁接触良好。确认轿厢门的门刀距厅门地坎的距离在允许范围及轿门、厅门相关的电气开关和接点的完好。可靠,对于不能满足要求 的应进行调整、更换。 ⑧检查电气安全装置的动作可靠性,如断相保护、超速保护、终端限位保护、油压缓冲器复位开关。安全钳开关、急停开关、抢修开关、电联锁装置等,应保持安装位置准确、固定、清洁,有关的传动部 位应有良好的润滑
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
电梯维保检验规范及作业流程 《1》机房检验规范 （1）环境检查 （2）配电箱检查 （3）曳引机（电动机）检查 （4）限速器检查 （5）曳引钢丝绳检查 （6）控制柜各部电气检查 （7）电磁制动器检查 1、检查去往机房的通道畅通，有无堆放杂物，有无固定照明 2、使用爬梯上下机房，检查爬梯是否安装牢固 3、检查机房门窗是否完好，“机房重地，闲人免进”机房是否漏雨，吊钩颜色正 常有标识（红色） 4、检查空调风扇等降温通风设备是否完好 5、检查消防设施是否齐全有效 6、检查机房内的照明是否齐全，有无固定插座 7、检查机房内各种规章制度标识是否齐全（机房操作规程、救援措施、防火措 施、平层标识） 8、检查盘车装置是否齐全（盘车轮、抱闸扳手）盘车轮刷黄漆，盘车轮密封有 方向标识，螺丝键齐全，润滑螺孔 9、检查线槽、线管等固定是否牢固，有无良好接地变形 （1）配电箱检查 1、检查配电箱内各开关是否完好，标识应清晰，接线是否牢固 2、检查控制柜电压指示仪表电源指示灯是否正常 （2）曳引机（电动机）检查 1、检查曳引电动机转动有无异响，及异常发热，温升不超过85℃（测温计）， 旋编是否正常，固定良好，紧固电机接线 2、电动机轴头润滑 3、检查曳引机有无漏油，油位检查 4、检查曳引轮槽磨损情况，并清洁（检修），方法：用钢板尺立面靠在曳引轮钢 丝绳上，几根钢丝绳差距不大于1mm，方向标识正确 5、检查抗绳轮并清理、润滑 6、紧固曳引机各固定螺丝，检查减震垫有无损坏裂痕 （3）限速器 1、检查限速器轮有无偏斜，有无过度磨损，紧固地线 2、限速器转动有无异响
3、限速器轮槽及夹绳器口清洁 4、限速器转动轴润滑 5、限速器开关检查调整，确保开关能动作 6、限速器铅封是否完好 （4）曳引钢丝绳检查 1、慢车进行钢丝绳检查清洗钢丝绳表面的油污 2、检查钢丝绳有无断丝断股，有无过度磨损 3、检查绳标是否清晰正确 4、复绕式电梯检查绳头螺丝、销子齐全，有二次保护 （5）控制柜检查 1、检查各元器元件（接触器、断电器、电抗器、电阻器、变频器等）有无损伤， 有无烧蚀，有无异常，是否牢固，标识是否清晰 2、断电后，检查控制柜内各接线有无松动，并逐一紧固，检查保险无短路 3、变频器降温风扇是否正常，每季度一次内部除尘，柜内各开关灵活有效（6）电磁制动器检查 1、检查抱闸线圈有无异常发热，温升不超过60度 2、检查抱闸接线是否牢固 3、抱闸闸壁不歪斜、不偏磨，抱闸皮与制动轮紧密接触，接触面不小于80% 4、检查抱闸动作是否灵活无卡阻，打开是否同步 5、抱闸轴销转动是否灵活，依情况适量加油 6、抱闸轮是否发热，表面是否光滑平整，不应有摩擦痕迹 7、抱闸间隙检查，闸缝均匀且不小于。闸力弹簧清洁检查有无损伤，其螺母、 备母紧固 8、断电后上好盘车轮，不开闸一人双手盘车，以盘不动为合适 9、机房卫生清理 一、机房保养安全注意事项 1、在首层放置“电梯检修”的警示牌，必要时每层均须放置 2、人员着装整齐，系好衣扣及袖口，不允许穿拖鞋和凉鞋工作 3、上下机房时注意开启照明，爬梯上下的要注意踩劳抓牢小心摔伤 4、严禁无关人员进入机房 5、工作前严禁饮酒，工作中严禁吸烟 6、机房使用煤油时严禁遗洒，禁止明火 7、进入机房后，立刻打下检修开关，严禁快车检修 8、保养曳引轮等转动部位时，需相互配合，等电梯停之后进行，以免夹伤 9、保养控制柜时，严禁带电作业，断电后须进行测电，以免触电
消防维保工作要求和内容-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
消防维保工作要求和内容 一、维护服务的消防工程范围和工作计划安排： 二、1、自动报警系统 1.1维护内容： 1）各信号线路及线路保护管道维护。 2）控制器的基本功能试验，包括控制器的开机、液晶和数码管的显示、主备电的工作、显示和切换、声音、打印、时钟、黑匣子记录等 3）查控制器的点名、报火警、报故障功能。 4）探测器的报警试验，包括感烟、感温等所有类型探测器的试验，试验工具符合检测要求。 5）手报报警按钮的报警试验 1.2工作计划： 每月检测一次。 2、自动喷淋系统 2.1维护内容： 1）、外观检查。检测消防泵房工作环境及喷淋泵、稳压设备、电源控制柜、湿式报警阀、喷头、水泵接合器、储水设施是否处于完好状态。 2）、功能试验。在控制柜及消防控制中心启动喷淋泵，同时试验主备泵的切换功能；利用报警阀的放水试验阀试验压力开关、水力警铃的工作情况；利用末端放水装置放水，验证水流指示器、湿式报警阀功能，自动启泵功能。 2.2工作计划： 每月测试一次。 3、消火栓系统 3.1维护内容：
1）、外观检测。检测室内外消火栓给水管道、消防水池/水箱/稳压装置、消火栓水枪及水带、消火栓按钮、消防水泵及各类管网阀门等是否正常。 2）、消防泵启动功能试验。在泵房控制柜、消防中心、现场消火栓按钮上启动消防泵，查看消防泵启动情况。 3）、模拟实际喷水试验。接好水枪，做好准备工作，开始试验，检查水的压力及查看是否有漏水情况。 3.2工作计划： 每季度一次 4、防排烟系统 4.1维护内容： 1)、排烟阀、送风阀、防火阀电动及手动的启动。 2）、排烟风机、送风机的启动和停动。 3）、空调、新风机的停动。 4.2工作计划： 每月检测一次. 5、应急照明及疏散系统 5.1维护内容： 检查各种消防应急照明，消防应急标志及疏散标志牌的功能。功能包括正常指示、切换功能，有备电的检查工电池工作时间。 5.2工作计划： 每月检测一次 6.消防电源及配电装置 6.1维护内容： 1）、非消防电源的切换及消防电源的投入。 2）、在控制中心手动试验。
加工中心安全操作规程 1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。 2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。 ３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。 ４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品。 ５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S。 ６．注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。 ７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 ８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。 ９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。 １０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源. １１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y 轴。 １２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。 １３.加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具. １４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值. １５．在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。 １６．加工前必须关上机床的防护门。 １７．加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟。 １８．在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床。 １９．在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。
电梯日常维保有哪些内容及哪些要求 国家标准（TSG T5001-2009） 乘客电梯、载货电梯日常维护保养项目（内容）和要求A1 半月维保项目（内容）和要求 半月维护项目（内容）和要求见表A-1。 表A-1 半月维保项目（内容）和要求
A2 季度维保项目（内容）和要求 季度维保项目（内容）和要求除符合A1的要求外，还应当符合表A-2的要求。 表A-2 季度维保项目（内容）和要求 A3 半年维保项目（内容）和要求
半年维保项目（内容）和要求除符合A2季度维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表A-3的项目（内容）和要求。 表A-3 半年维保项目（内容）和要求 A4 年度维保项目（内容）和要求 年度维保项目（内容）和要求除符合A3的要求外，还应当符合表A-4的要求。 表A-4 年度维保项目（内容）和要求 续表
注：(1)如果某些电梯没有表中的项目（内容），如有的电梯不含有某种部件，项目（内容）可适当进行调整（下同）； (2)维保项目（内容）和要求中对测试、试验有明确规定的，应当按照规定进行测试、试验，没有明确规定，一般为检查、调整、清洁和润滑（下同）； (3)维保基本要求，规定为“符合标准”的，有国家标准应当符合国家标准，没有国家标准的应当符合行业标准、企业标准（下同）。 (4)维保基本要求，规定为“制造单位要求”的，按照制造单位的要求，其他没有明确的“要求”，应当为安全技术规范、标准或者制造单位等的要求（下同）。 液压电梯日常维护保养项目（内容）和要求 B1 半月维保项目（内容）和要求 半月维保项目（内容）和要求见表B-1。 表B-1 半月维保项目（内容）和要求
余热锅炉操作规范 第一章机组的主要技术规范 1. 总则 1.1 本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等， 运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。 1.2 本规程仅适用于 Dalata4L6-509余热锅炉使用。 1.3 下列人员必须熟悉本规程:总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、 维护检修人员。 2 引用及参照标准 厂家运行维护手册 3 设备规范及主要技术参数 3.1 余热锅炉 3.1.1制造厂家:美国 DELTAK 3.1.2 DELTAK 参考号: S96114 3.1.3型号:Dalata4L6-509 3.1.4出厂日期:1996年 3.1.5额定蒸发量:20T/h 3.1.6额定蒸汽压力:1.67Mpa 3.1.7额定蒸汽温度:饱和 3.1.8省煤器前给水温度:105? 3.1.9省煤器前给水温度; 195? 3.1.10排烟温度(省煤器后):180.5?
3.1.11烟气流速:148348.6Kg/hr 3.1.12运输重量:42T 3.1.13运行重量:52T 3.1.14试验重量:56T 4 余热锅炉的型式及结构 4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉:火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气;锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量;蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动;蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。 4.2余热锅炉设计参数 设备锅炉省煤器加热侧数据单位 介质烟气烟气污垢系数 k-?/w 0.0009 0.0009 流数 Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力 mbar ?37.3 ?37.3 进口压力 mbar 出口压力 mbar 压降 mbar 6.40 3.57 设计温度 538 343 ? 进口温度 482.8 234.8 ? 出口温度 234.8 180.5 ? 温降 248.0 54.3 ? 平均比热 1.1 1.061 kj/kg-k
加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。 11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关，再操作面板电源，最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作，保持清洁；认真执行交接班手续，填宄交接班运行记录表。
. .. 电梯日常维保有哪些内容及哪些要求 国家标准（TSG T5001-2009） 乘客电梯、载货电梯日常维护保养项目（内容）和要求A1 半月维保项目（内容）和要求 半月维护项目（内容）和要求见表A-1。 表A-1 半月维保项目（内容）和要求
A2 季度维保项目（内容）和要求 季度维保项目（内容）和要求除符合A1的要求外，还应当符合表A-2的要求。 表A-2 季度维保项目（内容）和要求 A3 半年维保项目（内容）和要求
半年维保项目（内容）和要求除符合A2季度维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表A-3的项目（内容）和要求。 表A-3 半年维保项目（内容）和要求 A4 年度维保项目（内容）和要求 年度维保项目（内容）和要求除符合A3的要求外，还应当符合表A-4的要求。 表A-4 年度维保项目（内容）和要求 续表
注：(1)如果某些电梯没有表中的项目（内容），如有的电梯不含有某种部件，项目（内容）可适当进行调整（下同）； (2)维保项目（内容）和要求中对测试、试验有明确规定的，应当按照规定进行测试、试验，没有明确规定，一般为检查、调整、清洁和润滑（下同）； (3)维保基本要求，规定为“符合标准”的，有国家标准应当符合国家标准，没有国家标准的应当符合行业标准、企业标准（下同）。 (4)维保基本要求，规定为“制造单位要求”的，按照制造单位的要求，其他没有明确的“要求”，应当为安全技术规范、标准或者制造单位等的要求（下同）。 液压电梯日常维护保养项目（内容）和要求 B1 半月维保项目（内容）和要求 半月维保项目（内容）和要求见表B-1。 表B-1 半月维保项目（内容）和要求
唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件 编号：KH/ZY—DL—14 余热锅炉工艺流程说明书 编制：王洪江 审核：李友 批准：肖宝玉 2013年2月28日发布2013年3月1日实施
前言 本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司 QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。 本规程为试用本。 本规程自颁发之日起生效。 一、本规程 编写： 审核： 批准： 二、下列人员必须熟悉本规程： 1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长 3、车间主任及专业技术人员 4、生产技术科科长 5、电厂厂长 6、总工程师
目录第一篇运行篇 第一章概况及主要设备规范 第一节总则 第二节主要设计参数 第三节主要设备规范 第二章锅炉机组启动前的准备工作 第一节检修后的验收 第二节主要转动机械的试运行 第三节安全门的校验 第四节水压试验 第五节联锁试验 第三章锅炉机组的试运行 第一节启动前的检查和准备 第二节锅炉的启动与升压 第三节锅炉启动后的检查 第四节锅炉运行调整与监视 第五节锅炉机组的停运 第四章锅炉机组的运行维护及保养 第一节锅炉机组的运行维护及巡检 第二节锅炉排污
第三节停炉后的防腐 第五章锅炉机组常见故障及事故处理 第一节事故处理原则 第二节锅炉满水 第三节锅炉缺水 第四节汽水共腾 第五节受热面的损坏 第六节汽水管道损坏 第七节负荷骤减 第八节安全门故障 第九节锅炉水位计故障 第六章锅炉辅机的运行与维护 第一节循环风机的运行与维护 第二节三通挡板门的运行与维护 第三节插板门及卷扬机的运行与维护 附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度
昆山莹帆精密五金有限公司 CNC加工机床安全操作规程 一、操作要求： 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法； 2、操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 二、工作前要做到： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 2.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。 2.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。
激光切割机维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1 擦净机床套罩面的尘土。 1.3.2 清理机器和其周围环境的灰尘和可燃物质，确保足够的通风。 1.3.3 检查气体压力是否足够。 1.3.4 检查电压是否符合要求。 1.3.5检查压缩空气的压力和过滤器。 1.3.6检查切割头的镜片清洁程度。 1.4 班后 1.4.2 清扫料渣。 1.4.3 擦拭机床。 1.4.4 各部归位。 1.4.5 确保各种气体的密封性。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1 擦拭机器外表，罩套及附件达到内外清洁，无锈蚀，无废渣。 2.3.2 检查机器是否有可见的损伤。
2.4 机床的机身 2.4.1 检查轴的加速带来的振动是否正常。 2.4.2 检查机身底部排气腔室阀门是否正常。 2.5 传感器 2.5.1 检查接触式机械传感器和电容式传感器完好性。 2.6 切割头 2.6.1 清除因切割而飞溅在切割头上的料渣，并清洗镜头。 2.6.2 检查切割辅助气体的顺畅性及流量。 2.7 电器CMP控制柜（可储存程序的过程控制单元）。 2.7.1 检查CMP控制安全功能和安全门。 2.7.2 检查CNC的全部机能是否正常动作。 2.7.3 检查控制面板上的紧急按钮和控制安全门的键是否良好。 2.8 激光控制柜 2.8.1 检查激光器的工作气体压力是否在范围之内。 2.9 液压系统 2.9.1 检查液压系统的阀门、压力是否正常。 2.10电器 2.10.1打开高压控制柜，检查各电器元件是否有烧毁的现象。 2.10.2清洁控制柜门上的空调。 2.11 附助设备 2.11.1 清洁抽气箱中的灰尘。 2.11.2 清洁活性炭过滤器。