综采工作面系统自动化要求
综采工作面系统自动化是指通过引入先进的技术和设备，实现对煤矿综采工作
面的自动化控制和监测。该系统的目标是提高矿工的安全性、生产效率和资源利用率，降低劳动强度和生产成本。为了满足这一目标，综采工作面系统自动化需要具备以下要求：
1. 数据采集与监测要求：
- 系统应能实时采集综采工作面的各项数据，包括煤层厚度、瓦斯浓度、风速、温度等。
- 数据采集设备应具备高精度、高稳定性和高可靠性，能适应恶劣的矿井环境。
- 采集到的数据应能实时传输至监控中心，以便进行实时监测和分析。
2. 自动化控制要求：
- 系统应能根据采集到的数据，自动调整综采工作面的工艺参数，以实现最
佳的生产效率和安全性。
- 自动化控制设备应具备快速响应、高准确度和可靠性，能够实现对综采工
作面的精确控制。
- 系统应具备智能化的决策能力，能够根据实时数据和预设的规则，自动调
整工作面的进度和工艺。
3. 安全监测与报警要求：
- 系统应能实时监测综采工作面的安全状况，包括瓦斯浓度、风速、温度等，及时发现异常情况。
- 系统应能自动发出报警信号并采取相应的措施，以确保矿工的安全。
- 报警系统应具备高可靠性和快速响应能力，能够在紧急情况下及时发出警
报并采取适当的应对措施。
4. 数据分析与决策支持要求：
- 系统应能对采集到的数据进行实时分析和处理，提供有关综采工作面的关
键指标和趋势分析。
- 系统应具备数据可视化和报表生成功能，以便用户能够直观地了解工作面
的运行情况。
- 系统应能提供决策支持，根据历史数据和预测模型，为用户提供优化生产
计划和工艺参数的建议。
5. 系统集成与可扩展性要求：
- 系统应能与现有的矿井设备和信息系统进行无缝集成，实现数据的共享和
交互。
- 系统应具备良好的可扩展性，能够根据矿井的规模和需求进行灵活的扩展
和升级。
- 系统应支持开放式架构和标准化接口，以便与未来的技术和设备进行无缝
对接。
综采工作面系统自动化的实现，需要综合考虑上述要求，并根据具体的矿井情
况进行定制化设计和实施。通过引入先进的技术和设备，如传感器、自动控制设备、智能算法等，可以实现对综采工作面的精确控制和安全监测，提高矿工的工作环境和生产效率，为煤矿的可持续发展提供有力支持。
煤矿综采自动化工作面技术方案设计 一、引言 随着煤矿开采规模的不断扩大和煤矿安全环保要求的提高，采用综采 自动化技术来替代传统的人工开采已成为煤矿行业的发展趋势。本文对煤 矿综采自动化工作面技术方案进行设计，以提高生产效率、保障技术安全 和提升矿山环保水平。 1.综采设备自动化配置 (1)综采设备方面，选用新型高效的综采机和有限元分析技术进行设计，提高综采机的工作效率和生产能力。 (2)配备先进的液压系统和调速控制技术，提高设备的精确度和稳定性，实现对综采机各个工作部分的智能控制。 (3)配置可穿戴设备，提供实时监测和反馈系统，对综采设备的状态 和工作情况进行实时监控和控制。 2.自动智能通风系统 (1)引入智能化通风系统，通过传感器和自动调节控制器实现对工作 面通风量的智能化监测和调节，提高通风系统的效率和能耗的控制。 (2)采用先进的风机及分布式控制技术，实现精确控制和智能化管理，根据实际工作面情况提供合适的通风量。 (3)通过数据采集和处理技术，实现对通风系统的实时监控和故障诊断，为运维提供数据支持。 3.应急救援系统
(1)配备应急救援设备和器材，确保在突发情况下能够迅速响应和处置。 (2)引入无人机巡查技术，实现作业面、巷道和通风系统的实时监测 和巡查，为应急救援提供数据支持。 (3)制定应急救援预案和方案，培训矿工的应急处置能力和自救能力，提高应急救援的效率和效果。 4.矿山环境监测系统 (1)引入传感器、数据采集和处理技术，实现对矿山环境的实时监测 和数据分析。 (2)开展矿山环境风险评估和区域划分，采取相应的防护措施，确保 安全生产。 (3)建立环境监测数据库，进行环境参数的存储和分析，为环保管理 和矿山复垦提供数据支持。 三、总结 通过对煤矿综采自动化工作面技术方案的设计，可以提高煤矿的生产 效率，保障生产安全和提升环保水平。同时，该技术方案还可以减少人工 劳动，提高工作效率，降低人员伤亡风险，为煤矿行业的持续发展提供有 效的技术支持。
综采工作面系统自动化要求 一、引言 综采工作面系统自动化是指利用现代科技手段对煤矿综采工作面进行自动化控 制和监测，提高生产效率、降低安全风险、改善工作环境的一项技术。本文将详细介绍综采工作面系统自动化的要求，包括硬件设备、软件功能、数据采集与处理、安全性等方面。 二、硬件设备要求 1. 采煤机：采煤机应具备高效、稳定的采煤能力，能够适应不同煤层的工作条件，并具备自动化控制接口。 2. 输送设备：包括输送机、皮带机等，要求具备高速、稳定的运输能力，能够 自动调节输送速度和方向。 3. 通风设备：通风设备应能够根据工作面的实际情况自动调节通风量和风速， 确保工作面的安全通风。 4. 电气设备：包括电缆、电源等，要求具备稳定可靠的供电能力，并具备远程 监控和控制功能。 5. 传感器：包括温度传感器、压力传感器、湿度传感器等，用于实时监测工作 面的环境参数，确保安全生产。 三、软件功能要求 1. 自动化控制：能够实现对采煤机、输送设备、通风设备等的自动化控制，包 括启停、速度调节、方向控制等。 2. 数据采集与处理：能够实时采集和处理工作面的各项数据，包括温度、湿度、压力、煤层厚度等，为后续的数据分析和决策提供支持。
3. 故障诊断与预警：能够自动识别设备故障，并及时发出警报，提供故障诊断 和维修建议，减少停工时间。 4. 远程监控与调度：能够实现对综采工作面系统的远程监控和调度，包括实时 视频监控、远程启停设备、调整工作参数等。 5. 数据可视化：能够将采集到的数据以图表形式展示，直观地反映工作面的运 行情况和趋势，方便管理人员做出决策。 四、数据采集与处理要求 1. 数据采集：要求实时采集工作面的各项数据，包括温度、湿度、压力、煤层 厚度等，采集频率应根据实际需求进行设置。 2. 数据传输：要求将采集到的数据通过网络传输到数据中心，确保数据的安全 性和及时性。 3. 数据处理：要求对采集到的数据进行预处理和清洗，去除异常值和噪声，确 保数据的准确性和可靠性。 4. 数据存储：要求将处理后的数据存储到数据库中，以便后续的数据分析和决策。 五、安全性要求 1. 设备安全：要求采用符合国家标准的设备，确保设备的质量和可靠性，避免 设备故障引发事故。 2. 数据安全：要求采用安全可靠的网络传输协议，保护数据的机密性和完整性，防止数据泄露和篡改。 3. 人员安全：要求对操作人员进行培训和考核，确保其具备操作设备和处理突 发情况的能力，减少人为因素引发的安全事故。
综采工作面系统自动化要求 综采工作面系统自动化是指在煤矿综采工作面上应用先进的自动化技术和设备，实现对煤矿生产过程的智能化管理和控制。该系统的目标是提高煤矿的生产效率、安全性和环境保护水平，减少人工操作和人为错误的发生，降低生产成本，提升煤矿的整体竞争力。 一、综采工作面系统自动化的基本要求 1. 系统稳定性和可靠性：系统需要具备高稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行，保证生产过程的连续性和稳定性。 2. 数据采集和监测：系统需要能够实时采集和监测煤矿综采工作面的各项数据，包括煤层厚度、瓦斯浓度、矿压等参数，并能够对数据进行准确分析和处理。 3. 智能化控制：系统需要具备智能化控制功能，能够根据采煤工况和煤矿地质 条件，自动调整采煤机的工作参数，实现最佳采煤效果和矿山安全。 4. 人机交互界面：系统需要提供友好的人机交互界面，使操作人员能够方便地 监控和控制工作面的情况，并能够及时处理异常情况。 5. 安全保护措施：系统需要具备完善的安全保护措施，包括瓦斯抽放、瓦斯检测、防尘等设备和措施，保证矿井的安全生产。 6. 数据存储和分析：系统需要能够对采集到的数据进行存储和分析，生成各种 报表和统计分析结果，为煤矿管理决策提供支持。 二、综采工作面系统自动化的关键技术要求 1. 传感器技术：系统需要采用先进的传感器技术，实时监测煤矿综采工作面的 各项参数，如瓦斯浓度、矿压、温度等，确保数据的准确性和可靠性。
2. 通信技术：系统需要具备可靠的通信技术，实现综采工作面与地面监控中心 之间的数据传输和控制指令的传递，包括有线通信和无线通信技术。 3. 控制算法：系统需要采用先进的控制算法，根据采煤工况和煤矿地质条件， 自动调整采煤机的工作参数，实现最佳采煤效果和矿山安全。 4. 数据处理和分析技术：系统需要具备强大的数据处理和分析能力，能够对采 集到的数据进行实时处理和分析，提取有价值的信息，为煤矿管理提供决策支持。 5. 人机交互技术：系统需要采用先进的人机交互技术，提供友好的操作界面和 交互方式，方便操作人员对工作面进行监控和控制。 6. 安全保护技术：系统需要采用先进的安全保护技术，包括瓦斯抽放、瓦斯检测、防尘等设备和措施，确保矿井的安全生产。 三、综采工作面系统自动化的应用效果评价指标 1. 采煤效率：评价系统的采煤效果，包括采出煤炭的质量和数量，以及采煤机 的利用率等指标。 2. 安全性：评价系统的安全性能，包括事故率、瓦斯浓度、矿压等指标。 3. 环境保护：评价系统对环境的影响，包括煤尘排放、废水处理等指标。 4. 经济效益：评价系统的经济效益，包括生产成本、能耗等指标。 5. 可操作性：评价系统的操作便捷程度，包括人机交互界面的友好性、操作流 程的简单性等指标。 综采工作面系统自动化的要求涉及到系统的稳定性、可靠性、数据采集和监测、智能化控制、人机交互界面、安全保护措施以及数据存储和分析等方面。关键技术要求包括传感器技术、通信技术、控制算法、数据处理和分析技术、人机交互技术以及安全保护技术。应用效果评价指标包括采煤效率、安全性、环境保护、经济效
煤矿企业规范矿井综采自动化工作面 建设的若干规定 为加强集团公司各矿井机械化、自动化、信息化、智能化建设，规范综采自动化工作面配置、管理等工作，有效推动综采工作面实现自动化开采，达到减少作业人员、提升安全系数、降低劳动强度、提高作业效率、改善作业环境的目的，制定以下规定。 一、综采自动化工作面建设应以设备可靠运行、保证安全生产为前提，以综采工作面实现减少作业人员、提升安全系数、降低劳动强度、提高作业效率、改善作业环境为目的。 二、综采自动化工作面建设应采用先进的技术、可靠的装备、合理的设计，以实现综采工作面设备的全面监控和管理，同时要求设备性能可靠，便于操作维护。 三、综采自动化工作面所采用的设备，应符合国家及煤炭行业的相关标准要求，满足煤安、防爆、防尘、抗高温潮湿和抗电磁干扰的相关要求。 四、综采自动化工作面设备应具备较强的互用性，即综采设备在相似煤层赋存条件和地质构造的工作面可通用，以提高设备使用效率。 五、综采自动化工作面设备应满足综采工作面配套设备的基本要求，同时采机、支架、运输机等主要生产设备和排水、灭尘等其它辅助设施及安全装置应具备集自动化、信息化（远程/集中）的控制功能。 六、综采自动化工作面设备必须统一通信方式，且设备信息
能接入矿井自动化系统，宜具备地面指挥控制中心远程控制的功能。 七、原则上综采自动化工作面应在大走向、大采长、大储量、地质条件简单的区域或人为开采难度大的薄煤层区域进行建设，即工作面走向长NIOOO米、采长，200米、平均煤层厚度，2.5米、可采储量2100万吨、顶底板条件较好，倾角较小，断层、陷落柱数量较少，对自动化连续开采影响较小的；薄煤层区域适用条件可适当放宽，并积极推广综采自动化的应用。 八、新建盘区同一煤层内可采工作面数量25且工作面走向长度均大于IOOO米的，优先建设综采自动化工作面；瓦斯突出矿井采煤工作面符合第七条规定的优先建设自动化工作面。 九、新建盘区应建设集中供配液碉室和远距离供电碉室,为盘区内后续各衔接工作面提供供电、供液、供水等保障服务。 其中集中供配液碉室应实现配液用水和冷却水综合处理、乳化液自动配比、乳化液和冷却水远程高压供给、各类泵站自动控制功能。工作面主要设备逐步推进远距离供电，实现3300/1140V电源由盘区远距离供电碉室内配电设备直供工作面负荷控制开关（即工作面矿用隔爆移动变电站、乳化和清水泵站及其配套设施均安装在远距离供电碉室和供配液碉室内），从而减少系列车设备数量，改善设备运行环境,降低污染源对工作面用水、用液清洁度的影响，减少设备移动或运行中的意外损坏，降低设备故障率及维护强度，提高设备使用寿命，减少重复投入；工作面与远距离供电碉室距离大于IOOO米的，可使用隔爆型动态无功补偿装置进行集中补偿，从而减少线路损耗、提高供电系统功率因数和电能质量。
目录 水处理及自动配液系统操作规程 (2) 刮板输送机、转载机、破碎机操作规程 (5) 液压支架操作规程 (9) 电液控制系统操作规程 (13) 超前支架操作规程 (18) 电气设备操作规程 (21) 采煤机操作规程 (25) 皮带输送机操作规程 (29) 皮带自移机尾操作规程 (31) 自动化回采操作规程 (34) 滑靴式自移设备列车安全操作规程 (40)
水处理及自动配液系统操作规程 一、一般规定： 1、水处理及自动配液系统操作及维护人员必须经专业培训，了解水处理设备性能及工作原理，持证上岗。 2、巡检人员每天对硐室顶板及煤尘检查，查看水处理及供液系统是否异常。 3、每周取配比浓缩液用水一次，交矿水质化验室进行化验，并留存化验结果。根据化验结果及厂家建议调整维护水处理设备。 4、根据厂家要求设定自动配液的浓度，浓度一旦确定后严禁私自修改。操作人员每班检查油箱内浓缩液是否充足，遇到油箱内浓缩液不足及时补充。 5、自动配液装置中的吸油管路为敞口布置，应加以保护，防止煤尘污染。 二、水处理及自动配液系统操作 （一）自动化运行 1、一级粗过滤产水70t/h（杂质不大于200微米）——二级过滤产水35t/h（杂质不大于5微米）——三级RO膜反渗透（2组）产纯水10t/h（离子去除率可达98%）、浓水约25t/h。当浓水箱满时启动浓水泵，将浓水自动排至给水管路；当纯水箱满时自动停止制水。 2、当配液箱内液位处于低位时，开始配比乳化液，给水管自动加水，浓度检测装置循环检测乳化液浓度，浓度低于设定值时，加油管路注油，当水位与浓度达到设定要求时停止配液。当工作面液箱内液位不足时自动启动远程注液泵，利用专用管路向工作面补充配好的乳化液。 3、自动运行时工作面远程确认： （1）自动化系统显示浓缩液浓度在4.5%，上下不偏差0.5%，并每天使用浓度折射仪检测浓度一次。 （2）水处理系统的压力、水位显示正常，供液管路压力显示正常。 （3）远程输送液管路逻辑正确，动作正常，乳化液辅箱低液位时自动补液，高液位时自动停止供液。
综采工作面自动化技术 综采工作面自动化技术是一种应用于煤矿开采过程中的先进技术，旨在提高煤矿生产效率、降低劳动强度、提升安全性能。本文将详细介绍综采工作面自动化技术的定义、原理、应用、优势以及未来发展趋势。 一、定义 综采工作面自动化技术是指通过引入先进的自动化设备和智能化系统，实现煤矿综采工作面的全面自动化操作和监控。该技术包括自动化采煤机、自动化输送系统、自动化支架等设备，以及数据采集、处理和分析的智能化控制系统。 二、原理 综采工作面自动化技术的核心原理是通过传感器、控制器和执行器的联动，实现对采煤过程的自动控制和监控。传感器负责采集煤矿工作面的各项数据，如煤层厚度、瓦斯浓度、顶板位移等；控制器根据采集到的数据进行分析和决策，控制自动化设备的运行；执行器负责根据控制信号，控制设备的动作，实现自动化操作。 三、应用 综采工作面自动化技术在煤矿开采中有广泛的应用。首先，自动化采煤机能够根据煤层情况自动调整采煤参数，提高采煤效率和质量；自动化输送系统能够实现煤炭的自动运输和分选，减少人工操作；自动化支架能够根据顶板情况自动调整支架高度，保证工作面的安全稳定。其次，综采工作面自动化技术还可以实现对煤矿工作面的实时监控和远程控制，提高煤矿的安全性能和管理水平。 四、优势 综采工作面自动化技术相比传统的人工操作具有以下优势。首先，自动化设备能够提高煤矿生产效率，减少人力投入，降低劳动强度。其次，自动化技术能够减少因人为因素导致的事故和安全隐患，提高煤矿的安全性能。再次，自动化系统能
够实时监控煤矿工作面的各项参数，及时预警和处理异常情况，提高生产管理的精细化水平。最后，综采工作面自动化技术还能够减少能源消耗和环境污染，提高煤矿的可持续发展能力。 五、未来发展趋势 综采工作面自动化技术在未来的发展中将呈现以下趋势。首先，自动化设备将更加智能化和高效化，能够实现更精准的采煤和运输操作。其次，自动化系统将更加集成化和互联互通，能够实现煤矿工作面的全面监控和远程控制。再次，综采工作面自动化技术将更加注重数据的采集和分析，实现更精细化的生产管理和决策支持。最后，综采工作面自动化技术还将与人工智能、大数据等新兴技术相结合，实现煤矿的智能化管理和优化控制。 综采工作面自动化技术是煤矿开采领域的重要技术，能够提高生产效率、降低劳动强度、提升安全性能。随着技术的不断发展，综采工作面自动化技术将在煤矿行业发挥越来越重要的作用，为煤矿的可持续发展做出贡献。
综采工作面自动化方案 随着现代化生产技术的快速发展，工作面自动化已经成为煤矿生产的 重要组成部分。煤矿综采工作面自动化方案是指通过引入自动化设备和系统，实现对煤矿综采工作面各个环节的自动化控制和管理，提高煤矿的安 全性、效率和生产能力。本文将重点介绍综采工作面自动化方案的关键技 术和应用效果。 综采工作面自动化方案的关键技术主要包括智能化设备、远程控制系统、自动化处理系统和信息化管理系统。智能化设备是实现综采工作面自 动化的基础，包括智能采掘机、自动送料装置、自动排土系统等。这些设 备具备自动化控制和感知功能，能够实时监测和判断煤矿工作面的状态， 自动进行工作过程的调整和控制。远程控制系统则是将智能化设备与操作 中心相连，通过网络传输数据和指令，实现对煤矿工作面的远程控制和管理。自动化处理系统则是对煤矿工作面的数据进行处理和分析，提取控制 策略和优化参数，实现对煤矿工作面的自动化控制。 综采工作面自动化方案的应用效果主要体现在以下几个方面。首先， 综采工作面自动化能够提高煤矿的生产效率。通过引入自动化设备和系统，可以减少人工操作的时间和成本，提高煤矿生产的持续性和高效性。其次，综采工作面自动化能够提高煤矿的安全性。智能化设备具备自动感知和防 护功能，能够辅助操作人员进行危险判断和事故预防，减少事故的发生和 伤害的发生。再次，综采工作面自动化能够提高煤矿的生产能力。自动化 设备能够根据煤矿工作面的动态变化和实际需求，自动调整工作参数和控 制策略，提高矿石的采掘率和煤矿的产量。最后，综采工作面自动化能够 降低煤矿的环境污染。自动化设备能够对煤矿工作面的废弃物进行分类和 处理，减少尾矿和废物对环境的污染。
综采工作面智能化采煤的关键技术 摘要：我国煤炭事业发展速度颇快，科学技术水平不断提高，随着互联网人 工智能时代的到来，各行各业紧跟时代发展脚步完成企业转型调整。煤矿企业借 助各类智能化开采技术提高开采效率成为大势所趋。鉴于此，本文对综采工作面 智能化采煤的关键技术进行分析，指出相应的优化解决措施，以期为煤矿工作者 提供指导，进而呈现更好的技术应用效果。 关键词：综采工作面；智能化；采煤；关键技术 引言 一直以来，煤炭开采效率、安全性和成本是煤矿企业关注的主要问题；同时，煤炭作为我国国民经济发展的主要动力，实现煤炭的安全高效开采对于经济发展 和社会进步具有重要意义。“智能化”是未来所有行业发展的趋势，煤炭行业也 不例外。实现煤矿综采工作面的智能化开采旨在根据工作面的地质条件、煤层条 件以及瓦斯等情况，采用理论分析与实践经验相结合的方式实现对工作面煤层的 智能化开采。 1自动化综采工作面系统技术的发展要求 煤矿的开采在当下的工种中是一个及其危险的行业，它所处的环境比较复杂，相比常见的其他行业中，煤炭业所用的机器化比较落后和复杂。目前煤炭的自动 化综采工作面仍然存在很大的漏洞，需要不断发展和壮大，只有切实的得到改善，才能确保煤炭的自动化开采顺利进行，当前矿区的自动化技术还不够完善，已经 具备了基础的生产能力，基本实现自动化生产，目前智能化煤炭综采的工作面系 统还需要稳定高效的开展。抗电磁干扰能力强的网络通信传输平台，未来矿区在 自动化煤炭综采系统仍需克服关键性技术问题，以此在推动工作顺利进行的同时，保障技术的稳步发展。 2综采工作面智能化采煤的关键技术
2.1振动法自动放煤 振动法自动放煤工艺是一种振动传感器起作用，识别不同物体碰撞时的信号 差别，进而可以识别煤矸石。该工艺流程包括如下几个方面：第一，前端滤波平 滑处理；第二，电信号去降噪处理；第三，功率谱分析处理。在该设备位置设置 多种传感器，通常借助信息融合算法处理感知层采集的数据，与此同时将处理后 的结果传输给液压支架传感器，最终可以实现对液压支架的智能化。一般振动传 感器放置在液压支架尾梁位置。在进行工作的过程中，可以将连接装置和相应的 液压支架传感器进行连接，这样能够完成信号的交互。当处于放煤顶时，该传感 器通过检测到煤矸石撞击尾梁生成的信号，接着可以识别煤矸石的状态，接着将 煤矸石状态信息反馈给液压支架传感板块，从而可以有效地判断煤矸石下落的情况，假如判断发现煤矸石下落的参数满足设定的放落阈值时，那么支架控制器执 行方煤口将会自动关系程序，因此能够进行自动化智能化的放煤。 2.2煤流系统自动化技术 在中国的煤矿产业中，煤流系统也是为了煤炭产业重要发展趋势，这个技术 同时也设计在四个重要的技术维度上，主要在于煤炭综采的监测上，工作面智能 技术，大远程监控平台以及智能监控系统，以上所说的智能化系统都能够精确的 运用到综采的实际操作中来，从而增加了煤炭产业的发展，其中三个要素主要是：第一，煤炭综采的技术方面，这是一个通过人工图像来分析煤矿中煤料中的成分，并且能够准确的计算出煤炭的产量。第二，工作智能预警技术，这一项是通过改 善煤流的工艺，从而来设计煤流适应启动设备装置，提升煤流的运转，同时也节 省了煤流的产量，提高了设备的使用寿命。第三，煤流在远程数据中现实，通过 改善控制工艺，设计煤流适应启动和设备的装置来有效的提升在煤矿的煤产量， 并且能够有效的排除生产的同时带来的设备故障，只有不断的完善远程监控系统，能够让未来实现无人化综采，为煤矿事业的发展能够作为飞跃上的突破。 2.3记忆采煤技术 在执行智能化采煤工作时，少不了综采工作面的支持。通过使用记忆性采煤 技术，能够精准辨别采煤区域，提前设置水平面。在具体设置水平面后，有效进
综采工作面自动化技术 一、引言 综采工作面自动化技术是指利用先进的信息技术和自动化设备，对煤矿综采工作面进行智能化管理和自动化操作的技术手段。本文将详细介绍综采工作面自动化技术的背景、目的、原理、应用和未来发展趋势。 二、背景 随着煤矿生产规模的不断扩大和矿井深度的增加，传统的人工操作方式已经不能满足生产需求。综采工作面自动化技术的应用可以提高煤矿生产效率、降低事故风险、减少人力成本，并且有利于资源的合理利用和环境保护。 三、目的 综采工作面自动化技术的主要目的是实现对综采工作面的智能化管理和自动化操作。通过引入先进的传感器、控制系统和数据分析算法，实现对煤矿生产过程的实时监测、智能控制和数据分析，从而提高生产效率和安全性。 四、原理 综采工作面自动化技术的核心原理是通过传感器采集工作面的各种参数数据，将数据传输给控制系统进行实时监测和分析。控制系统根据预设的算法和规则，对工作面的设备进行自动控制和调整，以实现高效、安全的煤矿生产。 五、应用 1. 传感器技术：利用各种传感器对综采工作面的煤炭质量、瓦斯浓度、温度、湿度等参数进行实时监测和采集，确保生产过程的可控性和安全性。 2. 控制系统：建立先进的控制系统，通过数据分析和算法优化，实现对综采工作面设备的自动化控制和调整，提高生产效率和质量。
3. 数据分析与决策支持：利用大数据分析技术和人工智能算法，对综采工作面的生产数据进行分析和挖掘，为决策者提供科学、准确的决策支持。 4. 人机交互界面：设计友好的人机交互界面，使操作人员能够直观、方便地进行操作和监控，提高工作效率和安全性。 六、未来发展趋势 1. 智能化水平提升：随着人工智能和大数据技术的不断发展，综采工作面自动化技术将更加智能化，能够实现更精确的控制和预测。 2. 无人化操作：随着机器人技术的成熟，综采工作面将逐渐实现无人化操作，减少人力成本和事故风险。 3. 网络化管理：通过云计算和物联网技术，实现对全球煤矿综采工作面的远程监控和管理，提高资源的合理利用和环境保护。 4. 绿色矿山建设：综采工作面自动化技术将与绿色矿山建设相结合，通过节能减排和资源循环利用，实现煤矿生产的可持续发展。 七、结论 综采工作面自动化技术是提高煤矿生产效率和安全性的重要手段。通过引入先进的传感器、控制系统和数据分析算法，实现对综采工作面的智能化管理和自动化操作，可以提高生产效率、降低事故风险、减少人力成本，并且有利于资源的合理利用和环境保护。随着人工智能和大数据技术的不断发展，综采工作面自动化技术将更加智能化，实现无人化操作和网络化管理，为煤矿行业的可持续发展提供强有力的支持。
徐州李堂矿业有限公司 薄煤层综采工作面自动化开采系统 技术规格书
二〇一九年六月十二日 薄煤层综采工作面自动化开采系统技术规格书 审批意见 同意本规格书，并补充以下意见： 机电部：综采工区： 年月日年月日通防副总：生产副总： 年月日年月日防冲副总：机电副总： 年月日年月日经营副总：生产矿长：
年月日年月日 机电矿长：安全矿长： 年月日年月日 总工程师：矿长： 年月日年月日 一、项目名称 薄煤层综采工作面自动化开采系统1套 二、徐州李堂矿业有限公司薄煤层综采工作面自动化开采系统技术要求如下： 1、总则 1.1、本技术文件适用于徐州李堂矿业有限公司薄煤层综采工作面自动化开采系统，文件中提出了功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 1.2、本文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准的规范和条文。供方应提供满足本文件和有关行业标准要求的高质量产品及其服务。 1.3、本文件中产品除必须满足《煤矿安全规程》2016版中有关要求外，其设计、制造、安装、验收均应符合国家和行业标准。 2、技术参数及要求 2.1工作面地质条件 徐州李堂煤矿薄煤层综采工作面自动化开采系统安装于92106综采工作面,走向长度860米，工作面长度159米，工作面平均倾角20°，最大倾角24°，煤层平均厚度1米，煤层顶、底板均为砂岩石（硬度f=7-8）。工作面采高控制在1.2-1.3米，开采时割1米煤和0.3米矸石。 2.2工作面装备情况 ⑴液压支架为ZY4600/08/16型两柱掩护式液压支架，安装数量为112架（其中93架使用原有支架，需要对此部分支架进行电液控改造；其余19架购置新电液控液压支架）。 液压支架为两柱掩护式液压支架，双平衡千斤顶，整体顶梁，顶梁和掩护梁设置双侧活动侧护板，支架设置有抬底装置。 ⑵采煤机为双滚筒电牵引采煤机，重新购置一台，具备记忆截割、滚筒高度、煤机速度、煤机位置、采煤机仰俯角等数据检测功能。采煤机截深前期630mm，后期改为800截深。 相应液压支架的推移行程与截深800mm配套；前期使用630mm截深时，使用自动化系统控制推移行程。
综采自动化工作面管理制度汇编 一、引言 随着科技的不断发展，综采自动化工作面已经成为现代矿业生产的重要组成部分。为了提高生产效率，保证工作面的安全、稳定、高效运行，制定一套科学、合理、实用的综采自动化工作面管理制度显得尤为重要。本文将详细介绍综采自动化工作面管理制度的各项规定和要求，为相关企业和工作人员提供参考。 二、管理制度 1、设备管理 综采自动化工作面设备应按照相关规定进行统一管理和调配。设备使用前应进行全面检查和维护，确保其正常运行。在使用过程中，要严格遵守操作规程，防止误操作造成损坏或事故。对于设备的维修和保养，应建立完善的档案管理制度，记录设备的使用、维修、保养等情况，确保设备的正常运行和延长使用寿命。 2、人员管理 综采自动化工作面的工作人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟
练操作设备，应对突发情况。工作人员应定期接受培训和教育，提高自身的业务素质和安全意识。同时，要建立健全的考核机制，对工作人员的工作绩效进行评估和奖惩，激励员工积极投入工作。 3、安全管理制度 综采自动化工作面安全管理制度是保证工作面安全运行的重要保障。要建立完善的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案、安全责任制等，确保每个员工都了解和遵守相关规定。在工作中，要定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时处理，防止事故的发生。 4、生产管理制度 综采自动化工作面生产管理制度是保证生产效率和产品质量的重要 手段。要建立完善的生产管理制度，包括工作计划、生产调度、质量控制等环节，确保每个环节都得到有效管理和控制。同时，要建立生产技术档案，对生产过程中的技术参数、工艺流程等进行记录和分析，为今后的生产提供参考和依据。 三、总结 综采自动化工作面管理制度是矿业生产的重要组成部分，对于提高生产效率、保证工作面的安全、稳定、高效运行具有重要意义。在实际
综采工作面智能化控制系统技术要求 一、设备名称：综采工作面智能化控制系统 二、配套设备：工作面液压支架：140组端头支架：1组（2架） 采煤机：MG650/1515-WD工作面刮板机：SGZ960/1050型 三、遵循的主要技术标准规范 GB25974. 1-2010煤矿用液压支架第一部分：通用技术条件 GB25974. 2-2010煤矿用液压支架第二部分：立柱和千斤顶技术条件 GB25974. 3-2010煤矿用液压支架第三部分：液压控制系统及阀等相关标准 GB25974. 4-2010煤矿用液压支架第四部分：电液控制系统技术条件等相关标准《煤矿安全规程》《煤矿安全监控系统使用与管理规范》《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》 《爆炸性环境用防爆电气设备防爆型电气设备》《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备》 《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品》《煤矿监控系统总体设计规范》 《煤矿监控系统中心站软件开发规范》《煤矿监控系统性能测试方法》 《软件开发规范》《计算机软件可靠性和维护性管理》 《计算机软件质量保证计划规范》《煤矿安全装备基本要求》 四、智能自动化系统技术要求： ♦工作面长度：210米。控制对象： 采煤机MG650/1515-WD开滦自备开关为QJZ1-2400/3300-6组合开关和KBSGZY-2000/6/3.45移动变电站（提供配 自动化控制及数据上传的专用标准RS485通讯接口和相应点表）刮板机SGZ960/1050开滦自备开关为QJZ1-2400/3300-6组合开关和KBSGZY-2000/6/3.45移动变电站（提供配 自动化控制及数据上传的专用标准RS485通讯接口和相应点表）启停按键启动工作面综采设备全自动化。 (2)分机自动控制模式。将集成控制系统设置为“单机”工作模式，可以单独对综采设备进行自动化控制。 液压支架远程控制：包括液压支架单架推溜，降架，拉架，升架等动作。 采煤机远程控制：采煤机滚筒升、降、采煤机组的左牵、右牵、急停等动作。 工作面刮板运输机、转载机、破碎机、胶带运输机集中自动化控制。 工作面泵站工况监测及集中自动化控制。