在井下动力钻具中 ，钻井液总是子上而下刘静马达的，而钻头的工作旋向有总是顺时针旋转，因此，单螺杆钻马达的的转子和定子的旋向是左旋的。钻头的转动来自转子的自转。转子自转r=h
N N z )1(+2π，密封线下移z ，由此可求出转子的自转一周密封线的下移距离H ： H
z r π2= 可求的 H=N(N+1)h （1-27） 或 H=NT s =（N+1）T r （1-28）
若以A s 表示定子线性包容的面积，A r 表示转子线型所包容的面积。择流过的面积A G 为 A G = A s -A r (1-29)
螺杆马达的每转排量q （即当钻头旋转一周，流过马达的液体量）为
q=A H （1-30）
将式子（1-28）（1-29）带入（1-30）可得到：
q= A G NT s =（ A s -A r ）NT s
可见每转排量去、纯粹是一个几何量，它与马达的线型、头数和定子导程有关，式子（1-30）是一个通式。对单头马达，令N=1，结合图1-7.图图1-19、图2-22中的有关参数，可写出 A r = πR 2
A s = πR 2+4eD r =πR 2
A G = A s -A r =8eR= 4eD r
T s =2h
可得出q=16eRh
螺杆马达理论扭矩和转速的计算：
若设钻头的输出转矩为M ，马达入口与出口的钻井液压力差为p ?，忽略马达及钻具传动轴等部件的摩擦，那么，由马达吸收的水马力与其输出功率相等，既
??p q=M ·2
π 则 M=s r s NT A A p )(2-?π
由此同时很容易有每转排量q 和输入体积流量Q 求的无水利损失下的转速，即理论转速 q
Q n t 60=
多线单螺杆钻具螺杆上作用的轴向力，是由于液压降所产生的轴向力和啮合力的轴
向分量之和，数值是很大的。精确的计算螺杆工作时所承受的轴向力以正确的选择支承， 是提高单螺杆钻具的使用寿命、工作可靠性及能量指标的重要条件之一。
图 1.3 中给出单螺杆钻具和螺杆上作用轴向力的简图(略去螺杆本身重量的影响)。
作用在螺杆端面上的液体压力降造成轴向力G p ，可按下式计算：
4)(2
h D p G e p -??=π
式中D e --h —螺杆齿的平均直径Dm ，它所限制的面积近似地等于啮合线所限制的面积，在该面积上作用有液体压力降。De 为螺杆的外径，mm ；h 为螺杆的齿高，mm ； Δp —液体的压力降，MPa 。
作用在螺杆上的理论转矩M 由下式确定：
2s m ezT pD M ?= （1-8）
式子中：e-偏心距 mm
z —螺杆的线数（或齿数）
T s ---衬套导程
式(1-8)的转矩引起从衬套齿边来的法向作用力Nen ，将它分解为啮合力的周向分量Fen 和轴向分量Gen 。轴向分量Gen 由下式计算：
ββtg D M tg F G m t en en 2== （1-19）
式中β —在螺杆平均直径上螺旋线的斜角，
（1-10）
将式(1-8)的转矩Mt 值和式(1-10) tg β 值代入，得
r m T D tg πβ=
r s
m en T zT pD e G ?=π
式子中T r ----螺杆导程，mm 。
那么，作用在螺杆上的总轴向力G 则为： )4(r s m m en p T z eT D pD G G G +?=+=π
螺杆钻具排量的计算： 在井下动力钻具中 ，钻井液总是子上而下刘静马达的，而钻头的工作旋向有总是顺时针旋转，因此，单螺杆钻马达的的转子和定子的旋向是左旋的。钻头的转动来自转子的自转。转子自转r=h N N z )1(+2π，密封线下移z ，由此可求出转子的自转一周密封线的下移距离H ： H z r π2= 可求的 H=N(N+1)h （1-27） 或 H=NT s =（N+1）T r （1-28） 若以A s 表示定子线性包容的面积，A r 表示转子线型所包容的面积。择流过的面积A G 为 A G = A s -A r (1-29) 螺杆马达的每转排量q （即当钻头旋转一周，流过马达的液体量）为 q=A H （1-30） 将式子（1-28）（1-29）带入（1-30）可得到： q= A G NT s =（ A s -A r ）NT s 可见每转排量去、纯粹是一个几何量，它与马达的线型、头数和定子导程有关，式子（1-30）是一个通式。对单头马达，令N=1，结合图1-7.图图1-19、图2-22中的有关参数，可写出 A r = πR 2 A s = πR 2+4eD r =πR 2 A G = A s -A r =8eR= 4eD r T s =2h 可得出q=16eRh 螺杆马达理论扭矩和转速的计算： 若设钻头的输出转矩为M ，马达入口与出口的钻井液压力差为p ?，忽略马达及钻具传动轴等部件的摩擦，那么，由马达吸收的水马力与其输出功率相等，既 ??p q=M ·2 π 则 M=s r s NT A A p )(2-?π 由此同时很容易有每转排量q 和输入体积流量Q 求的无水利损失下的转速，即理论转速 q Q n t 60= 螺杆钻具轴向力的计算： 多线单螺杆钻具螺杆上作用的轴向力，是由于液压降所产生的轴向力和啮合力的轴 向分量之和，数值是很大的。精确的计算螺杆工作时所承受的轴向力以正确的选择支承， 是提高单螺杆钻具的使用寿命、工作可靠性及能量指标的重要条件之一。 图 1.3 中给出单螺杆钻具和螺杆上作用轴向力的简图(略去螺杆本身重量的影响)。
第二章造斜点选择及造斜率计算 第一节造斜点选择 在定向井设计与施工中，造斜点的选择很重要，其具体选择遵循如下原则： ①造斜点应选在比较稳定的地层，避免在岩石破碎带，漏失地层，流砂层或容易坍塌等复杂地层定向造斜，以免出现井下复杂情况，影响定向施工。 ②应选在可钻性较均匀的地层，避免在硬夹层定向造斜。 ③造斜点的深度应根据设计井的垂直井深，水平位移和选用的剖面类型决定，并要考虑满足采油工艺的需要。如：设计垂深大、位移小的定向井，应采用深层定向造斜，以简化井身结构和强化直井段钻井措施，加快钻井速度。对于设计垂深小，位移大的定向井，则应提高造斜点的位置，在浅层定向造斜，这样既可减少定向施工的工作量，又可满足大水平位移的要求。 ④在井眼方位漂移严重的地层钻定向井，造斜点位置选择应尽可能使斜井段避开方位自然漂移大的地层或利用井眼方位漂移的规律钻达目标点。 ⑤造斜点高使得定向容易（起下钻和测量快，容易定准，进尺快，动力钻具工作时间短）；上部地层软，形成的键槽软，易破坏掉；用较小的井斜获得的位移大。其缺点是轨迹控制井段变长，后面井段长，钻具重，更容易形成键槽。通常达到稳斜段后、下一层技套封固造斜段可避免键槽带来的麻烦。 ⑥造斜点低则定向困难，需要的造斜率和最大井斜相对要大。但需要控制的井段大大缩短，为了准确，往往采用随钻测量工具定向。 ⑦高造斜点选用高造斜率是十分危险的。它形成的狗腿角大，很容易在下部(长井段)钻具重量作用下形成严重的键槽，造成卡钻。相反，为了减少轨迹控制的工作量，提高定向井钻井速度，在位移条件允许情况下，可采用低造斜点高造斜率施工，全井的摩阻也会因斜井段短而变小。同样，需要随钻测量手段保证定向的准确。 第二节短弯外壳导向钻具的造斜率计算 根据短弯外壳导向钻具在井眼中的造斜特性，推导了导向钻具组合造斜率的计算公式，方法是精确的，没有做近似处理。这种方法还能考虑近钻头扶正嚣的欠尺寸影响，可对在井眼轨迹控制中使用的单弯和双弯导向钻具组合进行预测计算。这种方法易编成计算机程序，在现场使用。
设备技术性能指标 1总则 1.1一般规定 1.1.1投标人须仔细阅读包括本技术规范在内阐述的全部条款。投标人提供的绝缘子应符合本技术规范所规定的要求。 1.1.2本技术规范提出了对绝缘子技术上的规范和说明。本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本技术规范技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。 1.1.3本技术规范和图纸所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的。提供的产品应是全新的、未使用过的。其设计和制造应根据招标人认可的图纸、设计和有关文件。 投标人不能因图纸和本技术规范书的遗漏、疏忽和不明确而解脱其提供高质量产品及服务的责任。倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知招标人，在问题未澄清之前的任何举措，应由投标人负责。 1.1.4如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范的要求。如有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。 1.1.5 在设计资料、技术规范和图纸等文件中，应使用SI公制单位。温度应以摄氏度（℃）作单位，温差则以开尔文（K）作单位。 1.1.6投标人应提供产品需附带的专用工具和仪表，这些工具和仪表应是全新的且性能良好。 1.1.7本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。 1.1.8本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与本技术规范的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。 1.1.9本技术规范书未尽事宜，由合同签约双方在合同技术谈判时协商确定。 1.2投标人应提供的资质文件 以下对投标人资质的基本要求，投标人应按下列内容和顺序提供详实投标资料。如基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。 1.2.1供货业绩 投标人的供货业绩应满足招标文件要求，并按附录A提供业绩资料。满足国家电网公司有关资质审查要求。 1.2.2试验报告和鉴定证书 投标人必须提供五年内投标产品或类似产品的定型试验报告（含设计试验、型式试验、抽样试验、逐个试验）、第三方抽样试验报告和鉴定证书，以证明所提供的产品能完全满足本技术规范的要求。 在资质审查中已提供过定型试验报告和鉴定证书的投标人，可按附录B填写清单。第三方抽样试验报告清单包括招标产品型号、工程名称、供货数量、检验机构和时间、检验依据。 1.2.3投标人提供的有关信息 投标人在可能的条件下向招标人提供的有关信息（注：需要投标人授权代表签字）。1.2.4包装箱表面标志 投标人应提供产品包装图，按附录C填写包装箱表面标志。 1.2.5主要生产设备清单
1、螺杆钻具结构 螺杆钻具是一种把液体的压力能转换为机械能的能量转换装置,由旁通阀、马达、TC轴承、推力轴承、万向轴、传动轴和防掉装置等组成(如图1所示)。 当高压液体进入钻具时，迫使转子在定子中转动（定子和转子组成了马达），马达产生的扭矩和转速通过万向轴传递到传动轴和钻头上，达到钻井的目的。螺杆钻具作为井底动力装置，具有低转速、大扭矩、大排量等许多优点： 1．增加了钻头扭矩和功率，提高了进尺率。 2．减少了钻杆和套管的磨损和损坏。 3．可准确地进行定向、造斜、纠偏。 4．广泛应用于直井、水平井、丛式井和修井作业。 1.1旁通阀总成 旁通阀由阀体、阀套、阀芯及弹簧等部件组成(如图2所示)。
在压力作用下阀芯在阀套中滑动，阀芯的运动改变了液体的流向，使得旁通阀有旁通和关闭两个状态：在起、下钻作业过程中，阀套与阀体通孔未闭和，旁通阀处于旁通状态，使钻柱中泥浆绕过马达进入环空；当泥浆流量和压力达到标准设定值时，阀芯下移，关闭旁通阀孔，此时泥浆流经马达，把压力能转变成机械能。当泥浆流量值过小或停泵时，弹簧把阀芯顶起，旁通阀孔处于开启位置--处于旁通状态。 1.2马达总成 马达由定子、转子组成。定子是在钢管内壁上压注橡胶衬套而成，其内孔是具有一定几何参数的螺旋；转子 是一根有硬层的螺杆 (如图3所示) 。
转子与定子相互啮合，用两者的导程差而形成螺旋密封腔，以完成能量转换。 马达转子的螺旋线有单头和多头之分。转子的头数越少，转速越高，扭矩越小；头数越多，转速越低，扭矩 越大。仅以转子与定子啮合头数为5：6和9：10的截面参考。(如图4、图5所示)。 马达中一个定子导程组成一个密封腔（一级）。每级额定工作压降约0.8MPa～1.1MPa。压降超过最大压降值，马达就会产生泄漏，转速很快下降，对马达也会造成损坏。 为了确保密封效果，转子与定子之间的配合尺寸与不同井深、井温有关。 在选择钻具时应按不同井况选用不同型号马达。 现场使用的泥浆流量应在推荐的范围之内，否则将影响马达效率，甚至加快马达磨损。 马达的输出扭矩与马达的压降成正比，输出转速与输入泥浆量成正比，负载的增加，钻具的转速有所降低。 1.2.1中空转子马达 中空转子可增加钻头液压动力和泥浆上返速度，马达的总流量等于流经马达及转子喷嘴的总和，流经该马达 的液体流量过大，马达将停止转动。因此选择中空转子马达时，应确保马达密封腔流量在正常工况。 1.2.2喷嘴直径选取 在泥浆密度、喷嘴尺寸和马达流量一定时，起钻时马达负载近似为零，流经转子喷嘴流量最小，而流经马达
1．某井用Φ127mm 钻杆(372.4 N/m )2200m ，Φ184.20mm 钻铤 (1737N/m )60m 、Φ158.8mm 钻铤(1328N/m )100m 及Φ216mm 钻头，钻井液密度1.2 g/cm 3 。钻进时加钻压180kN ，套管钢材密度为7.8g/cm 3，求中性点位置。（10分） [解]：① =-=s m f K ρρ10.846 ② =11c c f L q K 88.17千牛<180千牛， 故中性点落在Φ158.8mm 的钻铤上 ③设中性点高度（距井底距离）为N L 米 21 11c f c c f c N q K L q K P L L -+==60+81.736=141.736米 2．某井采用喷射钻井技术进行钻进，钻进到某一井深时的泵压为18MPa ，所用排量为30 l/s ，钻井液密度为1.3g/cm 3。此时循环系统的循环压耗系数K l =0.0223MPa(l/s)1.8。已知钻头上使用3个等直径喷嘴，喷嘴的流量系数为0.96。试判断：此时钻头上喷嘴直径是多大?（14分） [解]： ①8.1Q K P l l ?==10.19MPa ②由l b S P P P += 得：81.7=-=l s b P P P MPa ③由422022 081.005.0e b Cd Q A C Q P ρρ== 得：4229081.0b P C Q d ρ==1.1cm = 11mm 3．某井使用密度为1.3g/cm 3的钻井液钻至3800m 时发生井涌，关井后求得关井 立管压力为4MPa ，关井套管压力为5.5MPa 。 （1）求压井用的钻井液密度； （2）已知上一层套管下深2500m ，该处地层破裂压力的当量密度为 1.98g/cm 3，假设侵入井眼的地层流体还没有上窜到套管环空内，求允许的最大关 井套压。（12分） 解：（1）压井所需要的钻井液密度： 407.13800 00981.043.100981.01=?+=+=D p sp d d ρρg/cm 3 （2）允许的关井套压max i p t f t d i D D p ρρ00981.000981.0max ≤+
流量： 1加仑/分（gpm）=0.063升/秒（l/s） 1升/秒（l/s）=15.873加仑/分（gpm） 压降： 1磅/平方英尺（PSI)=0.00689Mpa（兆帕） 1兆帕（Mpa）=145.14磅/平方英寸（PSI） 1Mpa=106 N/m21磅=453.59克 扭矩： 1牛.米（N.M）=0.7380磅.英尺（b.ft） 1磅.英尺(b.ft)=1.355牛.米（n.m） 功率 1英制马力（HP）=0.7457千瓦（KW） 1千瓦（KW）=1.341英制马力（HP） (1HP=550英尺.磅/秒) 1KW=102Kg.m/s 1英制马力（HP）=1.0139米制马力（已废除） 钻压：（lbf） 1磅力（lbf）=453.59X10-6吨（t） 1吨（t）=2.205X103磅力（lbf） 长度： 1英尺ft=0.3048米（m） 1米（m）=3.28英尺（ft） 重量 1磅（bm）=0.45359千克（Kg） 1千克（Kg）=2.205磅（bm） 密度 1磅/立方英尺（pcf）=0.016克/厘米3（g/cm3） 1克/厘米3（g/cm3）=62.5磅/立方英尺（pcf） 温度： 5（t°-50）=9（t℃-10） 1华式=9/5摄氏+32 1摄氏=（5华式-160）/9 冲数与排量的转换 已知：冲数N次/分 求排量= N X 3 X π/4 D2X H X 10-3 X 90% 60 单位为: l/s 其中：D为缸套直径（cm）H为缸套长度（cm）90%为功率系数（经验值）公式为三缸单作用泵的排量 材质的硬度单位：肖氏HS 布氏HB 洛氏HRC 维氏HV 里氏HL HRC=HB/10-3 HS=HB/10+12
单弯螺杆钻具组合的受力分析及造斜率预测随着经济社会的迅速发展,世界各国对油气资源的需求越来越大,油气资源的消耗量逐年增加。为了满足经济社会发展的需要,世界各国纷纷加大对油气资源勘探开发的力度,易于开采的油气资源越来越少,非常规油气藏所占的比例日渐突出,水平井、定向井、分支井和大位移井等随之迅速发展。 在这类井的钻井施工过程中,为了钻出满足要求的井眼,需要对井眼轨迹进行精确控制。目前国内的井眼轨迹控制技术以常规导向螺杆钻具为主,单弯螺杆钻具则是应用最普遍的造斜工具之一,因此,对单弯螺杆钻具组合进行受力分析,准确预测单弯螺杆钻具组合的造斜率是井眼轨迹控制的关键。 本文首先介绍了本课题的研究目的和意义,对目前的下部钻具组合的静力学分析状况和造斜趋势预测的发展状况作了简要剖析。针对钻具组合的初弯曲和结构弯角,根据变形能相等的准则,将初弯曲的钻具组合等效为附加横向均布载荷的梁柱,根据弯矩相等,用横向集中力对钻具组合的结构弯角进行了等效处理。 考虑到钻井实际中经常出现的变刚度问题,将单弯螺杆钻具组合简化为受纵横弯曲载荷的梁柱进行受力分析,建立了单弯螺杆钻具组合的力学模型。根据该力学模型,结合钻具组合的边界条件和连续条件,建立单弯螺杆钻具组合的三弯矩方程并求解,得出了钻头侧向力的公式。 采用极限曲率法计算钻具组合的极限造斜率,以单弯单稳和单弯双稳两种钻具组合为例,研究了钻具组合结构参数、钻压、井眼轨迹等因素对钻具组合侧向力和极限造斜率的影响,并结合油田现场数据进行了实例验证。利用C#与Matlab 混合编程技术开发了“单弯螺杆钻具组合的受力分析及造斜率预测软件”,可以对单弯螺杆钻具组合的造斜率进行单因素分析和敏感性分析,提高了单弯螺杆钻
招标编号：河南省电力公司集中规模招标采购设备材料招标文件范本 交流架空线路用复合绝缘子 招标文件 （技术规范专用部分） 项目单位： 年月
目录 表1 货物需求及供货范围一览表·1 表2 专用工具和备品供货表（投标人填写）·1 1工程概况·1 1.1项目名称：·1 1.2项目单位：·1 1.3设计单位：·1 1.4工程规模：·1 2适用范围·1 3使用条件·1 4技术参数和性能要求·1 4.1技术参数表·1 5技术偏差·2 6其它要求·3 6.1第三方抽样试验·3 6.2采用防鸟害措施·3 7特殊说明·3 附录A 技术规范通用部分条款变更表··4
分标编号： 09 表1 货物需求及供货范围一览表 表2 专用工具和备品供货表（投标人填写） 注：应随合同所订的绝缘子一起供给每种绝缘子供货数量的5％锁紧销作为备品，以上专用工具和备 品计入投标总价。
1、工程概况 1.1项目名称： 1.2项目单位： 1.3设计单位： 1.4工程规模：线路长度、起讫点、主要塔型、导线规格和分裂数、沿线污区分布状况、绝缘子用量以及地形地貌。 2、适用范围本规范书适用于工程kV 输电线路工程的复合绝缘子 (以下简称绝缘子)的设计、制造、试验、包装和供货等技术要求。 3、使用条件绝缘子使用环境条件如表3。 表3 绝缘子使用环境条件 4、技术参数和性能要求 技术参数响应表中某些项目参数由招标人提出，如果招标人不提出要求，则由投标人提供。投标人应认真逐项填写技术参数响应表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。如有偏差，请填写技术偏差表。表中带“ * ”项为关键参数，投标资料不详实、严重漏项或不满足带“ * ”项将视为实质性不响应。 技术参数表 表4 交流kV 复合绝缘子技术参数响应表投标人名称：
架空电力线路的导线，是利用绝缘子和金具连接固定在杆塔上的。用于导线与杆塔绝缘的绝缘子，在运行中不但要承受工作电压的作用，还要受到过电压的作用，同时还要承受机械力的作用及气温变化和周围环境的影响，所以绝缘子必须在良好的绝缘性能和一定的机械强度。通常，绝缘子表面被做成波纹形的。这是因为：一是可以增加绝缘子的泄露距离（又称爬电距离），同时每个波绞又能起到阻断电弧的作用；二是当下雨时，从绝缘子上流下的污水不会直接从绝缘子上部流到下部，避免形成污水柱造成短路事故，起到阻断污水水流的作用；三是当空气中的污秽物质落到绝缘子上时，由于绝缘子波绞的凹凸不平，污秽物质将不能均匀地附在绝缘子上，在一定程度上提高了绝缘子的抗污能力。架空电力线路用绝缘子种类很多，他可以根据绝缘子的结构型式、绝缘介质、连接方式和承载能力的大小来分类。 结构型式：盘形绝缘子、棒形绝缘子绝缘介质：瓷质绝缘子、玻璃绝缘子、半导体釉绝缘子、复合绝缘子连接方式：球型绝缘子、槽型绝缘子装置场环境、户内绝缘子、户外绝缘子。 承载能力：5kN、10kN、12kN、40kN、60kN、70kN、100kN、120kN、160kN、 210kN、300kN、420kN、550kN... 2针式柱式绝缘子 针式绝缘子主要用于直线杆和角度较小的转角杆支持导线，分为高压、低压两种。按材料分针式瓷质绝缘子与针式复合绝缘子。 绝缘子型号说明： P――普通型针式绝缘子; PQ加强绝缘1型（中污型）针式绝缘子; PQ 加强绝缘2型（特重污型）针式绝缘子; FP 代表复合针式防污型绝缘子;
B――瓷件侧槽以上部位，除承烧面外，全部上半导体釉; M长脚; L -- 不带脚，瓷件与脚螺纹连接; LT――带脚，瓷件与脚螺纹连接，铁担; 破折号后的数字10表示额定电压10kV; T后的数字16、20表示下端螺纹直 径。 如： P-15T16, P表示普通型针式绝缘子，15表示额定电压15kV, 16表示下端螺 纹直径16mm。 FPQ4-10/3T20, F表示复合，P表示针式，Q表示防污型，4表示防污等级， 10 表示额定电压10kV，3 表示额定弯曲负荷3kN，20 表示下端螺纹直径20mm。 普通型针式绝缘子其外形如下图所示。针式绝缘子的支持钢脚用混凝土浇装在瓷件内，形成“瓷包铁”内浇装结构。 针式瓷绝缘子技术参数（老型号）针式瓷绝缘子技术参数针式复合绝缘子采用硅橡胶作为原材料，产品经过高温整体模压一次成形。 针式复合绝缘子的特点是重量轻，施工方便，抗击穿能力强。针式复合绝缘子的螺杆有：M16 M18 M20三种 针式复合绝缘子技术参数
Q/SH1020 中国石化集团胜利石油管理局企业标准 Q/SH1020 XXXX-XXXX 代替Q/SL0323-89 螺杆钻具使用规程 （报批稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中国石化集团胜利石油管理局发布 Q/SH1020 XXXX-XXXX 目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 2 螺杆钻具的型号说明 (1) 3 螺杆钻具的选选择 (1) 4 螺杆钻具对钻头的要求 (1) 5 螺杆钻具的使用条件 (2) 6 螺杆钻具下井前的检查 (2) 7 井口试运转 (3) 8 螺杆钻具的下钻 (3) 9 螺杆钻具的启动与钻进 (3) 10 故障分析与处理办法 (4) 11 螺杆钻具的取出 (5) 12 螺杆钻具的现场交接 (5) 13 附录Ａ (6)
Ⅰ Q/SH1020XXXX-XXXX 前言 本标准规定了螺杆钻具的技术参数、选择、下井前的检查、下钻、钻进、起出及现场交接使用规程，本标准适合于国内各螺杆厂家所生产的不同型号的螺杆。 本标准与Q/SL0323-89相比，主要变化如下： ——螺杆钻具的技术参数有了很大的变化； ——增加了对复合钻进的说明； ——对在使用过程中可能出现的问题进行了补充； ——对单弯螺杆在复合钻进中是否会导致井径扩大作了说明； 本标准由胜利石油管理局钻井专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利石油管理局钻井工程技术公司。 本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。 本标准主要起草人：秦利民李生宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SL 0323-89。
Ⅲ Q/SH1020 XXXX-XXXX 螺杆钻具使用规程 1范围 本标准规定了螺杆钻具的技术参数、选择、下井前的检查、下钻、钻进、起出及现场交接的使用规程。 本标准适合于国内各厂家生产的不同型号的螺杆钻具。 2螺杆钻具的技术参数和型号说明 2.1螺杆钻具的技术参数见附录A 钻头最大水眼压降(MPa) 钻具规格(外径尺寸mm) 螺杆钻具标志（“螺钻”的第一个汉语拼音字母） 马达转子头数(单头省 略) 特殊钻具标志（D-短钻具 P-水平井钻具 J-铰接肘链式钻具）3螺杆钻具的选择 3.1根据井眼大小确定使用螺杆钻具的尺寸(参见附录A)。 3.2根据所施工井眼类型和所设计造斜率的大小来选用螺杆钻具类型：直螺杆、单弯、双弯（同向双弯和异向双弯），进一步确定其长度、弯壳体度数、稳定器外径及稳定器数量。 3.3 用于复合钻进的弯壳体螺杆的度数应根据井眼尺寸的大小来定，只要所选弯壳体螺杆的
DT螺杆钻具使用说明书 A螺杆钻具标识说明 □□×□□--□□□□□ 钻具型式-钻具规格(外径mm)×钻头压降-改进次数— D:单弯钻具T:同向双弯钻具S:异向双弯钻具P:大偏移同向双弯钻具J:绞接钻具无:直型钻具K:可调角度钻具无:固定弯角钻具W:带稳定器钻具无:不带稳定器钻具F:中空分流钻具无:不分流钻具G:允许最高工作温度(150o) 无: 允许最高工作温度(120o)常规螺杆钻具主要由以下部件组成: 1)旁通阀总成2)马达总成3)万向轴总成4)传动轴总成 在常规螺杆钻具的基础上还可提供以下特殊用途部件以组成满足各种钻井需要的导向螺杆钻具: 1)定向接头;2)弯接头;3) 特殊马达(中空分流`耐高温`大功率马达);4) 万向轴弯壳体 间的固定角度,单弯螺杆钻具用);5) 可调角度弯壳体(可调螺杆钻具用);6) 传动轴 上轴承壳稳定器(直棱`螺旋或对称`非对称及垫块等形式);7)可换稳定器(部分型号 有);8) 壳体防掉装置(根据需要有)。 Ｂ螺杆钻具工作原理 螺杆钻具是一种容积式井底马达（ＰＤＭ）。高压钻井液由钻杆进入螺杆钻具后，液体的压力迫使转子旋转，从而把扭矩传递到钻头上，达到钻井的目的。 Ｃ螺杆钻具结构及其作用 2)螺杆钻具主要部件如下：旁通阀总成；马达总成；万向轴总成（有花瓣式和挠轴 式两种结构供选择)；传动轴总成；导向总成（花瓣式｀挠轴花瓣式｀可调式三种 结构供选择)。 c-1旁通阀总成 旁通阀总成安装在螺杆钻具的最上部，其作用是：a）下钻时使钻井液进入钻柱内从而减少下钻阻力；b）起钻时使钻柱内的钻井液流入环空从而避免钻井液溢于井台。 当泥浆泵启动后，高压泥浆流经旁通阀总成，推动阀芯向下运动，压缩弹簧，关闭旁通孔,使所有泥浆都流经马达。 当泥浆泵关闭后，阀芯在弹簧的作用下向上运动，开启旁通孔,允许钻井液通过旁通孔进入钻柱内或由钻柱流入环空。 c-2马达总成 马达总成是螺杆钻具的核心，它的作用是把高压液体能转换为旋转的机械能。 马达总成由定子和转子两部分组成。 定子是内衬橡胶的金属钢管，其内孔呈螺旋状，与转子相啮合形成密封腔。 转子是由合金钢加工而成的具有特殊曲面的螺旋杆，它的表面有特殊的涂层以起到耐磨和防腐作用。 每种规格的螺杆钻具都具有一定范围的额定流量，流量过大或过小均不能使螺杆钻具处于最佳工作状态。 ｃ－３万向轴总成
井斜计算 最新国内外石油勘探开采技术标准大全 第一节定向井井身参数和测斜计算 一．定向井的剖面类型及其应用 定向钻井就是“使井眼按预定方向偏斜，钻达地下预定目标的一门科学技术”。定向钻井的应用范围很广，可归纳如图9－l所示。 定向井的剖面类型共有十多种，但是，大多数常规定向井的剖面是三种基本剖面类型，见图9－2，称为“J”型、“S”型和连续增斜型。按井斜角的大小范围定向井又可分为：常规定向井井斜角＜55° 大斜度井井斜角55～85° 水平井井斜角＞85°（有水平延伸段） 二．定向井井身参数 实际钻井的定向井井眼轴线是一条空间曲线。钻进一定的井段后，要进行测斜，被测的点叫测点。两个测点之间的距离称为测段长度。每个测点的基本参数有三项：井斜角、方位角和井深，这三项称为井身基本参数，也叫井身三要素。 1．测量井深：指井口至测点间的井眼实际长度。 2．井斜角：测点处的井眼方向线与重力线之间的夹角。 3．方位角：以正北方向线为始边，顺时针旋转至方位线所转过的角度，该方向线是指在水平面上，方位角可在0—360°之间变化。 目前，广泛使用的各种磁力测斜仪测得的方位值是以地球磁北方位线为准的，称为磁方位角。磁北方向线与正北方向线之间有一个夹角，称磁偏角，磁偏角有东、西之分，称为东或西磁偏角，真方位的计算式如下： 真方位＝磁方位角十东磁偏角 或真方位＝磁方位角一西磁偏角 公式可概括为“东加西减”四个字。 方位角也有以象限表示的，以南（S）北（N）方向向东（E）西（W）方向的偏斜表示，如N10°E，S20°W。在进行磁方位校正时，必须注意磁偏角在各个象限里是“加上”还是“减去”，如图9－3所示。 4．造斜点：从垂直井段开始倾斜的起点。 5．垂直井深：通过井眼轨迹上某点的水平面到井口的距离。 6．闭合距和闭合方位 （l）闭合距：指水平投影面上测点到井口的距离，通常指靶点或井底的位移，而其他测点的闭合距离可称为水平位移。 （2）闭合方位：指水平投影响图上，从正北方向顺时针转至测点与井口连线之间的夹角。7．井斜变化率和方位变化率：井斜变化率是指单位长度内的井斜角度变化情况，方位变化率是指单位长度内的方位角变化情况，均以度／100米来表示（也可使用度／30米或度／100英尺等）。 8．方位提前角（或导角）：预计造斜时方位线与靶点方向线之间的夹角。 三．狗腿严重度 狗腿严重是用来测量井眼弯曲程度或变化快慢的参数（以度／100英尺表示）。可用解析法、图解法、查表法、尺算法等来计算狗腿严重度k。 1．第一套公式 2．第二套公式 cosγ＝cosa1cosa2＋sina1sina2 cosΔj………………………………………（9－3）
中成－钻具 使用手册 大港油田集团中成机械制造Dagang Oilfield Group Zhongcheng Machinery Manufacturing Co.,Ltd. 2004.10
第一章、序言 中成－螺杆钻具是靠泥浆提供动力的井下动力钻具，它 与传统转盘带动钻杆钻进方法比较,有很多优点： 1．增加钻头的转速。 2．增加钻头扭矩的功率，因而增加进尺率。 3．井底直接提供动力，因而减少钻杆的磨损和损坏。 4．可准确地造斜、定向、纠偏。 5．可钻水平井、从式井，显著提高钻井的经济效益。 6．寿命长，也能进行周期较长的延伸井段和直井钻进。 就是这些优点才促使螺杆钻具得到了迅速发展。 我公司在1985年全套引进美国史密斯公司—Smith DYNA-DRILL三条生产线，即包括生产制造与整机装配生产 线、热处理可控气氛生产线，以及定子橡胶生产线。可生产 DYNA-DRILL D500、D1000、F2000三个系列螺杆钻具， 在经历了引进、消化和吸收的发展过程后，今天的大港油田 集团中成制造已经能够独立生产和开发适用于各种用途的各
种规格系列的螺杆钻具。在质量体系保障上，是国螺杆钻具生产厂家最先通过GB/T1900-1994-ISO9001：1994标准的企业，也是通过中国计量局ISO10012计量检测体系认证的企业。 本手册主要介绍我厂螺杆钻具的工作原理、性能、使用要求及注意事项，为用户更好地使用我厂钻具，提供了依据。
第二章操作计划和考虑 一螺杆钻具的工作原理 螺杆钻具是以油基泥浆、浮化泥浆及粘土泥浆等作动力液，是一种把液体压力能转换为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵产生的高压泥浆流经旁通阀进入马达时，转子在压力泥浆的驱动下绕定子的轴线旋转，马达产生的扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。 二中成—螺杆钻具的组成及工作 原理 中成－钻具主要由四部分组成：（见 图1） ·旁通阀总成 ·马达总成 ·万向轴总成 ·传动轴总成 （旁通阀总成上部的提升短节，未按部件计算，订货时可由用户提出。提升短节的作用仅供提升钻具用，没有其他
造斜率原则分析的详细介绍 从理论上看，根据“造斜率原则”，由井身设计的造斜率K值即可确定工具的实际造斜率KTa值，用户可不必过分苛求所选钻具的具体结构型式。但现场上，为了满足钻井工艺的要求，螺杆钻具结构参数（结构弯角类型、结构弯角位置与大小、扶正器类型、扶正器尺寸与位置）的合理确定确实是一个协调矛盾、逐步调整寻优的过程。主要建议性原则概括如下： (1)用于小馥率井段和水平段钻进的导向螺杆钻具可选择反向双弯双扶正器的结构形式。下扶正器一般为近钻头扶正器，装在传动轴（万向轴）之上。万向轴壳体为反向( DTU)，其下结构弯角A．应大于上结构弯角A：，二者间常用的关系为λ2＝－1／2λ 2 工具面是由下结构弯角确定的，根据大小变化有不同的规格，A，增大将导致K值增大。 (2)用于小曲率和中曲率半径井段的中、下段[K= (00 -13。)/30m]的导向螺杆钻具的基本型式一般为单弯壳体加扶正器的结构型式。扶正器为装在传动轴壳体上的近钻头扶正器，上扶正器为装在钻具旁通阀之上的钻柱扶正器（是否加扶正器可依现场控制需要考虑，若不加上扶正器会使造斜率略有增加，但会降低工具面的稳定性）。单弯壳体确定了工具面，调整弯点位置可影响造斜率的大小。 (3)用于中曲率井段的上段(K =13°- 20°/30m)的导向螺杆钻具的结构型式主要是同向双弯( FAB)的结构形式。这种类型的螺杆钻具组合是由一个较大角度的单弯壳体（带有下结构弯角Ai）和装在旁通阀之上的同向共面接头（带有上结构弯角λ2）构成，λ1和λ2必须同向且严格共面，否则将造成工具的力学特性紊乱，λ1对造斜率的影响大于λ2。同向双弯螺杆钻具都不加扶正器，需进一步增大造斜率时，可考虑加垫块，位置可在下弯点附近。
高效导向螺杆钻具的研究与应用 在井眼轨迹控制过程中，进行滑动导向与复合钻进时，利用常规导向螺杆会出现钻头加载困难以及形成螺旋井眼的问题，从而对井眼轨迹的控制效果产生影响。为解决该问题,以前用过宽带的直棱和螺旋稳定器,本文特针对导向螺杆的结构做了改进与创新，准备在螺杆钻具驱动头位置设计带宽很窄螺旋稳定器。本文就针对改进后的导向螺杆钻具进行讨论。 关键词：导向螺杆；井眼轨迹控制；钻具 一、高效导向螺杆钻具 由于利用常规螺杆会出现钻头加载困难、形成螺旋井眼等问题，因此对其进行结构创新，即在螺杆钻具驱动位置设计一种受螺杆钻具驱动旋转的窄带螺旋稳定器，其主要作用包括：首先，作为底部钻具组合的近钻头支点，从而有效的提高BHA的滑动导向能力；其次，近钻头近满眼设计可以修正井壁；最后，滑动导向钻进过程中，近钻头稳定器处于旋转状态，与常规的导向螺杆钻具相比，近钻头稳定器的滑动阻力更小，所以拖压问题即可得到彻底解决。这种导向螺杆的结构变化使得钻井过程中BHA的力学特征发生了改变。 二、高效导向螺杆钻具的承载能力 改变了高效导向螺杆钻具的结构，相应的就会改变钻进过程中螺杆钻具的受力特征。传动轴是轴力与扭矩的核心承载部件，其有着十分复杂
的受力特征，也是螺杆钻具中最薄弱的环节，所以要对其强度特征做全面分析，并提出结构优化方案。下面以172mm高效导向相钻具为例进行分析。 （一）传动轴强度的计算模型 下图1为172mm高效导向螺杆钻具的传动轴结构参数与边界条件： 图中各段的长度分别如下：L0=500mm、L1=180 mm、L2=420 mm、L3=400 mm、L4=360 mm；传动轴的外径尺寸为80 mm。可以通过ANSYS软件进行螺杆钻具几何模型的建立，并划分网格。钻头左端固定，传动轴联轴器部分铰支，对Y方向的自由度加以约束。以螺杆钻具轴向载荷传递特征为参照，将轴向均布载荷q加载于图中所示台阶面上，再以传动轴的工作原理为基础，分别将径向均布线载荷q1与q2施加于图中轴上对应的位置，传动轴右端施加扭矩。利用solid1858节点实体单元划分网格。3575个节点以及15853个四面体单元组成整个模型，传动轴弹性模量：210 GPa；泊松比：0.25；密度：800 kg/m3。结合BHA 的结构与实际工况将钻头侧向力与扭矩计算出来，即可取得上文所提的分布载荷。 （二）传动轴的应力计算与分析 通过ANSYS系统可以将传动轴受到外载与约束作用状态下的应力分布计算出来，从计算结果可知，最大应力值为434 MPa，发生在传动轴过渡截面处。针对不同外径计算其最大应力值，从计算结果可以得知，
螺杆钻具 导读： 一、螺杆钻具的介绍； 二、螺杆钻具的组成； 三、螺杆钻具的工作原理； 四、螺杆钻具的使用； 五、螺杆钻具的优缺点； 一、螺杆钻具的介绍 螺旋钻具是一种渐进空腔型容积式孔底动力机，简称螺杆钻。以泥浆、清水为动力介质，通过钻杆中心孔输送到孔底的螺杆钻，实质上是把液体压力能转换为机械能的一种能量转换装置。钻探时，螺杆钻直接带动连接在其孔底传动轴上的岩心管和钻头回转，整个钻杆柱仅作为输送高压工作介质的通道和支撑钻头反扭矩的杆件，不作回转运动。 采用螺杆钻钻探与常规钻探相比有许多优点，如钻杆磨损大幅度下降，钻速高。它是打定向孔的主要器具，在钻探领域已发挥作用。 1955年，美国克利斯坦森矿山钻探制品公司根据莫因诺原理开始研究,于1964年首先取得成功,定名为“戴纳钻”;苏联于70年代初研究成功“凸”型螺杆钻;中国地矿部勘探
技术研究所于80年代初研制螺杆钻成功。至今生产螺杆钻的国家有美国、俄罗斯、中国、德国等。 螺杆钻最早是用来打垂直孔，现在主要用来打各种定向孔和特种工程孔（如矿井冻结孔）。最大钻孔深度达9023米。目前世界上螺杆钻最小直径为44.5毫米，最大直径为304.8毫米。利用螺杆钻进行岩心钻探时,应在驱动轴与钻头间加上岩心管采取岩心。 螺杆钻由旁通阀、螺杆马达（转子和定子）、万向节、轴承和驱动轴几部分组成，其核心是螺杆马达。在螺杆马达转子、定子传动副中,定子齿数Z1比转子齿数Z2多一个:即 Z1=Z2+1。它们的齿数比通常称为传动比,设计时,可任意选择(1:2,2:3,...,9:10)。设计高转速的螺杆钻应采用小齿数比螺杆马达，而设计低速大扭矩的螺杆钻应采用大齿数比螺杆马达。随着转子定子齿数比的增大,其效率逐渐趋于下降；螺杆钻的输出扭矩取决于通过马达的工作压力降，输出转速取决于通过螺杆马达工作介质的流量。 钻探时，仍然需要钻探机、泥浆泵、钻杆和钻塔等常规钻探装备。施工定向钻孔时，要借助定向仪给造斜工具定向。与螺杆钻配套使用的造斜工具有弯接头、弯外管和偏心块等。采用螺杆钻施工定向孔能提高钻孔质量，提供精确地质资料，节约进尺，降低成本，解决许多无法施工的工程难题，因此，
定向井工艺技术管理指导 1 目的 为了规范定向井工艺技术管理，能够在关键井施工过程中,每一个环节达到可能安全、可控状态，有足够的调节空间，根据以往出现的问题，特制定本工艺指导。 2 本指导规定了定向井工艺技术管理的职责、内容和要求，适用于定向井、水平井工艺技术的管理，本工艺指导并不全面，只是对于定向容易疏忽的步骤做出警示。 3 工艺技术管理指导内容 一钻前准备与技术交底 A施工前准备： 施工设计（在接到钻井设计与地质设计的情况下还应该考虑的问题） 基本数据录取： 1一开井，井口坐标及修正后的井口坐标，老井眼侧钻井井口坐标及陀螺数据测量；海拔高度及复测海拔；靶点海拔跟进修正；靶点数据，补心高度的加入。 2根据钻井设计，录取的修正后的基本数据，重新对设计井身轨迹做剖面设计，校正井深、井斜、方位、垂深、南北、东西、位移、狗腿度、造斜率等与设计的差值，做到正确无误。 3做好新的施工设计预案，直井段测斜完，根据位移重新做轨迹设计，位移较大，方位偏差大的井，钻进中，及时调整方位到设计方位，控制好造斜率；修正好的设计轨迹要上报，认证。 4 做好临井防碰设计，实钻预案；中途设计更改，要有书面认证，签字。 B技术交底 1)常规井由项目部安排施工组工程负责人和仪器负责人按照“井施工方案”进行现场技术交底； 2)重点井由工程部联合项目部会同监督与施工组工程负责人和仪器负责人按照“井施工方案”进行现场技术交底；
3)特殊工艺井由技术总监组织按照“井施工方案”进行现场技术交底； 4)技术交底的内容应包括： a)定向井设计内容，复杂情况描述，应急措施。b)根据同地区邻井资料提出井眼轨迹控制的可能出现的复杂情况；c)明确钻井队配合施工须提供的地面条件、井下环境和参数要求。d）对钻井液、钻具、设备、基本条件的标准要求。 二钻具检查与准备 A钻头选型、尺寸、新旧程度，钻铤尺寸、内外径、数量，加重钻杆尺寸，数量，螺旋扶正器备用情况，根据钻进井段，进尺情况，地层结构，岩性以及轨迹选择适合的钻头。 B螺杆钻具、生产厂家，弯壳体记号，新旧程度、弯曲度数标记、连接扣型，外径尺寸，扶正器外径，（注意，钻头尺寸与扶正器的外径尺寸，关系到造斜率的大小） C无磁钻铤或无磁承压钻杆，外径，内径，扣型，有无损坏，弯曲，端面密封，包括含磁测试。 D仪器及附件，1单流阀扣型，安全程度、数量，端面密封，2悬挂短节扣型及变扣、数量，端面密封。 E钻具使用要求: 1定向井专用钻具上、下钻台施工人员必须在现场指导井队工人操作，避免钻具损坏；2钻具连接，定向井专用钻具间的丝扣连接、定向井专用钻具与钻井钻具间的丝扣连接,施工人员必须在现场按推荐的扭矩参数上紧； 三仪器下井准备、测试 A仪器安装 1地面安装：扶正器尺寸与无磁内径相吻合，无破损；O型密封圈检查磨损情况，抗压外筒、couplin 壁厚、丝扣端磨损检测，尾椎端检测。所有扣端必须打紧，并逐一检查。脉冲器工作正常，测试。 2连接仪器角差丈量，两个人同时丈量并记录，做好正转反转笔记或图示。3仪器下井安装，上钻
绝缘子范本使用说明 1、本技术规范范本按产品类型分为两大类、四个部分： 1）交流架空线路用绝缘子： A. 220kV～330kV～500kV线路用盘形绝缘子; B. 220kV～330kV～500kV线路用复合绝缘子。 2）直流架空线路用绝缘子 A. ±500kV线路用盘形绝缘子； B. ±500kV线路用复合绝缘子。 上述四种绝缘子的技术范本有着独立的专用部分和通用部分。 2. 通用部分原则上不需要项目招标人（项目单位）填写，不能随意更改。如对其条款已填写内容确实需要改动，项目单位应填写《技术条款\技术参数变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章，及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《技术通用部分条款变更表》，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效。 3、技术规范范本专用部分技术参数表已统一填写的部分技术参数，原则上不需要改动（各型号的技术参数表已在本使用说明的附录中汇总，项目单位只需根据工程实际需要，拷贝附录中的技术参数表中该型号对应的列的技术参数）。如对专用部分已填写内容确实需要改动，项目单位应填写《技术条款\技术参数变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章，及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，专用部分可以在原表中更改。范本中未填写的部分技术参数，除标明“投标人提供”外，均应由项目单位全面认真填写；专用部分技术参数表中填有“项目单位填写”的参数，由项目单位填写; 如项目单位不提要求，应填入“投标人提供”，由投标人给出参数值;项目单位与投标人均不需要填写的部分栏目，项目单位应以“──”表示。
定向井施工中常用计算方法 钻井一公司赵相泽编 内部资料..讲课用,错误难免,请误外传 一.定向井剖面专业术语 1.井深：井眼轴线上任一点,到井口地井眼长度,称为该点地井深,也称该点地测量井深或斜深. 2.垂深：井眼轴线上任一点,到井口所在水平面地距离. 3.水平位移：井眼轨迹上任一点,与井口铅垂线地距离.也称该点地闭合距. 4.井斜角：井眼轴线上任一点地井眼方向,与通过该点地重力线之间地夹角. 5.最大井斜角：全井井斜角地最大值. 6.方位角：在以井眼轨迹上任一点为原点地平面坐标系中,以通过该点地正北方向为始边,按顺时针方向旋转至该点处井眼方向线在水平面上地投影线为终边,其所转过地角度称为该点地方位角. 7.造斜率：在定向井中,开始定向造斜地位置叫造斜点.通常以开始定向造斜地井深来表示. 8.井斜变化率：单位井段内井斜角地变化值.通常以两测点间井斜角地变化量与两测点间地井段地长度地比值表示. 9.方位变化率：单位井段内方位角地变化值.通常以两测点间方位角地变化量与两测点间地井段地长度地比值表示. 10.造斜率：表示造斜工具地造斜能力. 11.全角变化率：在单位井段内井眼前进地方向在三维空间内地角度变化. 12.增斜率：井斜角随井深增加地井段. 13.稳斜段：井斜角保持不变地井段. 14.降斜段：井斜角随井深增加而逐渐减小地井段. 15.目标点：设计规定地必须钻达地地层位置.通常以地面井口为坐标原点地空间坐标系地坐标来
表示. 16.靶区半径：允许实钻井眼轨迹偏离设计目标点地水平距离. 17.靶心距：在靶区平面上,实钻井眼轴线与目标点之间地距离. 18.工具面：在造斜钻具组合中,由弯曲工具地两个轴线所决定地那个平面. 19.反扭角：使用井底马达带弯接头进行定向造斜或扭方位时,动力钻具启动前地工具面与启动后且加压钻进时工具面之间地夹角.反扭角总是工具面逆时针转动. 20.高边：定向井地井底是一个呈倾斜状态地圆平面,称为井底圆.井底圆上地最高点称为高边.从井底圆心至高边之间地连线所指地方向,称为井底高边方向.高边方向上地水平投影称为高边方位,即井底方位. 21.工具面角：是表示造斜工具下到井底后,工具面所在地位置参数.有两种表示方法：一种是以高边为基准,一种是以磁北为基准.高边基准工具面,简称高边工具面,是指高边方向线为始边,顺时针转到工具面与井底圆平面地交线上所转过地角度.磁北基准工具面等于高边工具面角加上井底方位角. 1 / 9 ,示角表,用工具面,工具面所处地位置之角地简称.在定向造斜时,当启动井下马达后22.定向角：是定向工具面. 示角表北工具面面角表示,也可用磁可即为定向工具面角.定向角用高边工具.表示工具面角,工具安置地位置以定向时,当启动井下动力钻具之前,将具23.安置角：是安置工面角地简称.在. 扭角向角加反角在数值上等于定即为安置工具面角.安置处理二.数据. 现场适用于确度较高,特别角角法,平均法计算简单,并且准测1.根据规定,斜数据计算方法为平均法：计算方平均角法；井斜角平平均值,称均是1点井斜角与2点井斜角地式中：αc；方位角值,称为平均方位角与2点方位角地平均是1点φc）；（M长（斜深）L是1.2点间地段）（M；长（垂深）H 是1.2点间地垂）（M平位移；S是1.2点间地水）（M上地投影；N是S在北轴）（M地投