机械制造课程设计任务书
题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图 1张
（2）机械加工工艺规程卡片 12张
（3）夹具装配总图 1张
（4）夹具零件图一张
（5）课程设计说明书一份
原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。
班级：
学生：
指导老师：
时间：年月日
目录
第一部分：
设计目的 (1)
第二部分：设计步骤
一、零件的作用 (1)
二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2)
三、工艺规程设计 (3)
四、加工工序设计 (8)
五、时间定额计算 (10)
六、夹具设计 (12)
设计目的：
机械制造课程设计是在学完了机械制造(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们
能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践
知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零
件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方
法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关
手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕
业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师
多加指导。
一．零件的分析
（一）零件的作用
气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，
?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通
过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
（二）零件的工艺分析
由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。
?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把
下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。
由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可
知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
二．确定毛坯，画毛坯——零件合图（附图2）
根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为6000件/年，通过计算，该零件质量约为3Kg，由参考文献（5）表1—4、表1—3可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消
除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献（1）表2.3—12；该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H级。参考文献（1）表2.3-12，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示：
加工表面基本尺寸加工余量等
级加工余量数
值
说明
上端面48mm H 4mm 单侧加工下端面50mm H 3mm 单侧加工左端面35mm H 3mm 单侧加工
右端面35mm H 3mm 单侧加工
三、工艺规程设计
（一）定位基准的选择：
精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计
基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现V形块十大平面的定位方式（V形块采用联动夹紧机构夹紧）。?20（+0.1——+0.06）mm孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基
准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较
简单，可靠，操作方便。
粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做
基准。
第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减
少辅助时间，所以粗基准为上端面。
镗削?20（+0.1——+0.06）mm孔的定位夹紧方案：
方案一：用一菱形销加一圆柱销定位两个?13mm的孔，再加上底面定位实现，两孔一面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。
方案二：用V形块十大平面定位
V形块采用联动夹紧机构实现对R10的外圆柱表面进行定位，再加底面实现完全定位，由于?13mm孔的秒个精度不需要很高，故用做定位销孔很
难保证精度，所以选择方案二。
（二）制定加工工艺路线
根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表
面及孔的加工方法如下：
上端面：精铣。下端面：粗铣
左端面：粗铣—精铣右端面：粗铣—精铣
2—?13mm孔：钻孔。 3mm 轴向槽—精铣
?20（+0.1—+0.006）mm：钻孔—粗镗—精镗
因左右两端面均对?20（+0.1—+0.006）mm孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。
根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，
将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每一阶
段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上?20（+0.1—+0.006）mm孔放后面加工。初步拟订加工路线如下：
工序号工序内容
铸造
时效
涂漆
00 车上端面
01 钻两通孔
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件图 1张 (2)毛坯图1张 （3）机械加工工艺规程卡片 12张 （4）夹具装配总图 1张 （6）夹具零件图 1张 （7）课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领5000件/年。 班级：06级机制（4）班 学生：叶军 学号：606014035 指导老师：蒋克荣 时间：2009年 6月 22日
《机械制造技术》课程设计任务书 机械工程系06级机制（4）班适用 按照分组要求（全班同学共39人，分为13个小组，每组3名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。 一、设计题目： 编制××零件机械加工工艺规程。 二、设计依据： 零件资料：（每小组）该零件图样一张； 生产纲领：年产量5000件/年； 生产班次：每日1班，全年按300天计算。 三、设计内容： ⑴、绘制零件、毛坯图各一张（3#图）； ⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片； ⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡； ⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。 四、设计要求： 工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。 五、设计时间： 三周（有效日21天）。 具体分配如下： 布置任务、准备资料 1天 参数选择及计算 5天 绘制零件、毛坯合图 3天 编制工艺规程并填写工艺规程卡片 4天 绘制指定重点工序的工序卡片 3天 整理设计计算说明书及答辩 3天 六、参考资料： ⑴、机械制造基础相关教材 ⑵、互换性与技术测量相关教材 ⑶、机械工艺师设计手册
零件图 附图1：气门摇杆轴支座
汽车设计课程设计说明书 设计题目：上海大众-桑塔纳志俊万向传动 轴设计 2014年11月28日
目录 1前言 2设计说明书 2.1原始数据 2.2设计要求 3万向传动轴设计 3.1万向节结构方案的分析与选择3.1.1十字轴式万向节 3.1.2准等速万向节 3.2万向节传动的运动和受力分析3.2.1单十字轴万向节传动 3.2.2双十字轴万向节传动 3.2.3多十字轴万向节传动 4 万向节的设计与计算 4.1 万向传动轴的计算载荷 4.2传动轴载荷计算
4.3计算过程 5 万向传动轴的结构分析与设计计算 5.1 传动轴设计 6 法兰盘设计
前言 万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时，由于悬架不断变形，变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化，因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用，考虑整车的总体布置，改进了设计方法，力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化；万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输；万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命，对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中，主要考虑传动轴的临界转速，计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸，并校核其扭转强度和临界转速，确定出合适的安全系数，合理优化轴与轴之间的角度。
2 设计说明书 2.1 原始数据 最大总质量：1210kg 发动机的最大输出扭矩：Tmax=140N·m（n=3800r/min）； 轴距：2656mm； 前轮胎选取：195/60 R14 、后轮胎规格：195/60 R14 长*宽*高（mm）：4687*1700*1450 前轮距（mm)；1414 后轮距(mm):1422 最大马力(pa):95 2.2 设计要求 1．查阅资料、调查研究、制定设计原则 2．根据给定的设计参数(发动机最大力矩和使用工况)及总布置图，选择万向传动轴的结构型式及主要特性参数，设计出一套完整的万向传动轴，设计过程中要进行必要的计算与校核。 3．万向传动轴设计和主要技术参数的确定 （1）万向节设计计算 （2）传动轴设计计算 （3）完成空载和满载情况下，传动轴长度与传动夹角变化的校核 4．绘制万向传动轴装配图及主要零部件的零件图 3 万向传动轴设计 3.1 万向节结构方案的分析与选择 3.1.1 十字轴式万向节 普通的十字轴式万向节主要由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承及其轴向定位件和橡胶密封件等组成。
| 钢筋混凝土伸臂梁设计任务书 一、设计题目：某钢筋混凝土伸臂梁设计 二、基本要求 本设计为钢筋混凝土矩形截面伸臂梁设计。学生应在指导教师的指导下，在规定的时间内，综合应用所学理论和专业知识，贯彻理论联系实际的原则，独立、认真地完成所给钢筋混凝土矩形截面伸臂梁的设计。 三、设计资料 某支承在370mm厚砖墙上的钢筋混凝土伸臂梁，如图1所示。 g k、2k 185 图1 梁的跨度、支撑及荷载 《 图中：l1——梁的简支跨计算跨度； l2——梁的外伸跨计算跨度； q1k——简支跨活荷载标准值； q2k——外伸跨活荷载标准值； g k=g1k+g2k——梁的永久荷载标准值。 g1k——梁上及楼面传来的梁的永久荷载标准值（未包括梁自重）。 g2k——梁的自重荷载标准值。 该构件处于正常坏境（环境类别为一类），安全等级为二级，梁上承受的永 =21kN/m。 久荷载标准值（未包括梁自重）g k1
设计中建议采用HRB500级别的纵向受力钢筋，HPB300级别的箍筋，梁的混凝土和截面尺寸可按题目分配表采用。 四、设计内容 1．， 2．根据结构设计方法的有关规定，计算梁的内力（M、V），并作出梁的内力图及内力包络图。 3．进行梁的正截面抗弯承载力计算，并选配纵向受力钢筋。 4．进行梁的斜截面抗剪承载力计算，选配箍筋和弯起钢筋。 5．作梁的材料抵抗弯矩图（作为配筋图的一部分），并根据此图确定梁的纵向受力钢筋的弯起与截断位置。 6．根据有关正常使用要求，进行梁的裂缝宽度及挠度验算； 7．根据梁的有关构造要求，作梁的配筋详图，并列出钢筋统计表。 梁的配筋注意满足《混规》、、、、、、、和等条款的要求。 五、设计要求 1．, 2．完成设计计算书一册，计算书应包含设计任务书，设计计算过程。计算书统一采用A4白纸纸张打印，要求内容完整，计算结果正确，叙述简洁，字迹清 楚，图文并茂，并有必要的计算过程。 3．绘制3＃图幅的梁抵抗弯矩图和配筋图一张，比例自拟。图纸应内容齐全，尺寸无误，标注规范，字迹工整，布局合理，线条清晰，线型适当。 4．完成时间：17周周五之前上交。 六、参考文献： 1．《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068－2001
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计气门摇杆轴支座零件的 机械加工工艺规程及工艺装备 设计者： 指导老师： 班级： 2010-12-30 机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 内容：（1）零件一毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 12张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图一张 （5）课程设计说明书一份 原始资料：该零件图样一张；生产类型为中批生产。 班级： 学生： 指导老师： 教研室主任： 2010年 12月 30日 目录
第一部分： 设计目的 (1) 第二部分：设计步骤 一、零件的作用 (1) 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2) 三、工艺规程设计 (3) 四、加工工序设计 (8) 五、时间定额计算 (10) 六、夹具设计 (12) 设计目的： 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和
大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图： （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。 ?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。
课程设计名称：传动轴(批量为200件)机械加工工艺规程设计 学生姓名：许三湘 学院：机电工程学院 专业及班级：08级材料成型及控制工程1班 学号：0803040109 指导教师：胡忠举 2010年12月16日
目录 一．机械制造课程设计的目的…………………………………………………二．生产纲领的计算与生产类型的确定……………………………………… 1.生产类型的确定…………………………………………………………… 2.生产纲领的计算……………………………………………………………三．传动轴的工艺性分析………………………………………………………… 1.零件的结构特点及应用……………………………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………………………… 四. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图…………………………………… 1.毛坯的选择……………………………………………………………… 2.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量…………………………………… 3.设计毛坯图…………………………………………………………… 五. 选择传动轴的加工方法，制定工艺路线…………………………………… 1.定为基准的选择………………………………………………………… 2.零件表面加工方法的确定……………………………………………… 3.制定工艺路线…………………………………………………………… 4.热处理工序的安排………………………………………………………… 六. 机床设备的选用……………………………………………………………… 1．机床设备的选用………………………………………………………… 2．工艺装备的选用………………………………………………………… 七. 工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算…………………………… 八. 确定工序的切削用量………………………………………………………… 九. 时间定额的计算……………………………………………………………… 十. 提高劳动生产率的方法……………………………………………………… 十一. 课程设计体会…………………………………………………………………十二. 参考文献……………………………………………………………………十三. 附录…………………………………………………………………………
图1左支架
目录 1零件的工艺分析及生产类型的确定 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2零件的工艺分析 (3) 1.3确定毛坯、画毛坯 (3) 2工艺过程 (4) 2.1定位基准的选择 (4) 2.2左支座的工艺路线分析与制定 (5) 3夹具设计 (6) 3.1选择定位方案，确定要限制的自由度 (6) 3.2夹紧方案 (6) 3.3对刀方案 (7) 3.4夹具体与定位键 (8) 3.5 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (8) 4课程设计总结 (9) 5参考文献 (10)
1零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的502+ -mm 的槽，使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的?21mm的孔穿过M20mm 的螺栓 一端与?25H7(021.00 +)配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在?80H9(087.00 +)mm 的心轴定位并夹紧。 1.2零件的工艺分析 左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下: 一、以?80H9(087.00 +)内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:?80H9(087.00 +)mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个?13mm 的底座通孔和四个?20的沉头螺栓孔,以及两个?10 的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的槽，主要加工表面为?80H9(087.00 +)mm ，其中?80H9(087.00 +)mm 的大端端面对?80H9(087.00 +)mm 孔的轴心线有垂直度要求为0.03mm 。 二、以?25H7(25.00+)mm 的孔加工中心的表面：这一组加工表面包括?21mm 的通孔和?38 的沉头螺栓孔以及?43的沉头孔,螺纹M10-7H 的底孔以及尺寸为5(0 2-)mm 的横槽，主要加工 表面为?25H7(25.00+)mm 。 由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组，然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。 1.3.确定毛坯、画毛坯 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。 （1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm （2）零件内孔为Φ80 H9mm 查灰铸铁机械加工余量表 （3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm 。零件内孔机械加工余量为2mm （4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm （5） 粗加工余量3mm 查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm 精加工余量1.5mm 。
毕业设计（论文） 气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 2011级机制二班 姓 名 学 号 2011403010234 指导教师 贾伟杰 年 月 日 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计 摘要 本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。本设计进行了专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。 【关键词】零件加工工艺规程专用夹具 AutoCAD
Abstract The graduation design task is design of process and boring fixture of rocker shaft pedestal. This design is comprehensively applied the knowledge of correlated curriculum such as engineering graphic, mechanical design, mechanical manufacturing, engineering and mechanical geometry precision design. This graduation design detailed analysis process of rocker shaft pedestal. Process what is in keeping with technical requirements is selection through comparing and analyzing process scheme, to obtain the machinery process card and mechanical processes card. This design designed boring fixture of rocker shaft pedestal, expounds about the positioning scheme selection, determine the clamping schemes. Boring mould design and fixture pedestal design. Use AutoCAD completed the assembly of this special fixture and part drawing of fixture base. In addition, the 3-D modeling designs of the part of the rocker shaft pedestal. Key Words：Parts processing，Process flow，Internal boring， Dedicated fixture，AutoCAD
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 12张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图一张 （5）课程设计说明书一份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。 班级： 学生： 指导老师： 时间：年月日
目录 第一部分： 设计目的 (1) 第二部分：设计步骤 一、零件的作用 (1) 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2) 三、工艺规程设计 (3) 四、加工工序设计 (8) 五、时间定额计算 (10) 六、夹具设计 (12)
设计目的： 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 一．零件的分析 （一）零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零
优秀设计 传动轴的加工工艺规程设计
设计任务书 课程设计题目：传动轴的加工工艺规程设计 完成期限：从年月日起到年月日 课程设计的意义：课程设计作为学生专业课程学习的重要组成部分，是对课程理论学习的综合运用，通过课程设计可以使学生系统的将所学的专业知识进行回顾和总结，并在此基础上针对设计题目进行具体分析和应用。达到理论学习与教学实践相结合，更好的保证学生的学习效果。 设计的主要任务： 1、完成课程设计说明书一份（6000字左右）。 2、完成零件毛坯图一张（A2或A3）。 3、完成零件图一张（A3）。 4、完成零件加工工序图（包括所有机加工序）。 5、完成典型工序工序卡的填写（2张）。 设计要求：
目录 第1章………………………………………设计说明 第2章………………………………………零件分析 第3章………………………………………工艺分析 第4章………………………………………制定工艺路线 第5章………………………………………机械加工余量的确定第6章………………………………………确定切削用量 第7章………………………………………加工的几点说明 第8章………………………………………总结 第9章………………………………………参考文献
设计说明 本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 1 .2.1 零件的分析 1.2.1.1 生产类型 本题目所要加工的为一阶梯轴，要求批，量为10000件，可确定其生产类型为大批量生产。 1.2.1.2 零件分析 题目所给定的零件是一主要支撑传动件和传递扭矩的阶梯轴，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等。考虑到加工工艺，在车外圆时在两端车刀无法顺利退出所以零件在两端应加退刀槽，详见零件图。 1.2.1.3 零件的工艺分析 阶梯轴零件图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。本零件各表面的加工并不困难，但零件左边的键槽与其左端面距离只有3mm，有点小加工时估要精确的保证上述要求则比较困难。分析该零件是作传动齿轮转矩所用，故可以将其键槽长度做的稍微小一点，也保证了阶梯轴的强度。又零件图中的直线度精度要求较高，加工时比较困难，即定位基准要保证。 1.2.2 工艺规程的设计 1.2.2.1 确定毛坯的制造形式
机械制造工艺学课程 设计 说明书 题目：设计左支座的机械加工工艺规程 内容：（1）编制零件的工艺规程（2）零件——毛坯图 （3）夹具零件图 （4）课程设计说明书 班级：机营05 学生：邵燕华
指导老师：殷晓中 时间：2008年3月15日 一、零件的分析 （一）、零件的作用 图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。 （二）、零件的工艺分析 由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为车其底面140mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm的通孔以及割槽5mm,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。 （三）确定毛坯、画毛坯——零件合图 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。
（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm （2）零件内孔为Φ80H9mm查灰铸铁机械加工余量表 （3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm2mm。零件内孔机械加工余量为2mm （4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm （5）粗加工余量3mm 查表5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。 二、工艺规程设计 （一）、定位基准的选择 精基准的选择：左支座长140mm正方形底面，中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。 粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。 此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。 讨论后修改的拟订的加工工艺路线， 如下表： 序号:工序内容设备型号夹具 10铸造毛坯 20时效 30铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具 40钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm专用钻夹具
机械制造工艺与夹具课程设计说明书 设计者：之达 西北工业大学03011201 2015年7月11日
西北工业大学 机械制造工艺与夹具课程设计任务书 题目：设计气门摇杆支座的机械加工工艺规程 及钻213 通孔,开3mm轴向槽工序的专用夹具 容：（1）零件毛坯图一 （2）机械加工工艺规程卡片一份 （3）夹具装配图一 （4）夹具零件图一 （5）课程设计任务书一份 原始材料：零件图一（大批量生产） 班级：03011201班 学生：哲荣之达 2012年07月11日
目录 一、机械加工工艺规程的设计 1、零件的功用、结构和技术要求的分析??????????????????????????????????????4 1.1、零件用途????????????????????????????????????????????????????????????????????4 1.2、零件的主要技术要求??????????????????????????????????????????????????????4 2 毛坯的选择?????????????????????????????????????????????????????????????????????5 3、零件工艺原则的确定??????????????????????????????????????????????????????????5 4、加工方法的拟定????????????????????????????????????????????????????????????????5 5、定位基准的选取????????????????????????????????????????????????????????????????6 6、加工工艺路线的安排??????????????????????????????????????????????????????????6 7、工序尺寸与公差及余量的确定???????????????????????????????????????????????6 8、毛坯三维简图???????????????????????????????????????????????????????????????????7 二、夹具设计 2×Φ13通孔夹具设计 1、结构的分析??????????????????????????????????????????????????????????????????????9 2、定位夹紧方案???????????????????????????????????????????????????????????????????9 3、误差分析计算???????????????????????????????????????????????????????????????????10 4、夹具使用的价值和优缺点?????????????????????????????????????????????????????10 5、制造和使用要求????????????????????????????????????????????????????????????????10 三、设计中的专题论述和收获体会 四、主要参考资料和技术文件
机械制造技术课程设计说明书 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： XX学院机械工程学院 2010年6 月11 日
《机械制造技术》课程设计任务书 按照分组要求（全班同学共62人，分为16个小组，每组3-4名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。 一、设计题目： 编制××零件机械加工工艺规程。 二、设计依据： 零件资料：（每小组）该零件图样一张； 生产纲领：年产量6000件/年； 生产班次：每日1班，全年按300天计算。 三、设计内容： ⑴、绘制零件-毛坯合图一张（3#图）； ⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片； ⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡； ⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。 四、设计要求： 工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。 五、设计时间： 两周（有效日10天）。 具体分配如下： 布置任务、准备资料1天 参数选择及计算2天 绘制零件-毛坯合图1天 编制工艺规程并填写工艺规程卡片2天 绘制指定重点工序的工序卡片2天 整理设计计算说明书及答辩2天 六、参考资料： ⑴、机械制造基础相关教材 ⑵、互换性与技术测量相关教材 ⑶、机械工艺师设计手册
零件图 附图13：气门摇杆轴支座
目录 一、零件的分析 (5) 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5) 三、工艺路线的设计 (6) 四、机床设备及工艺装备的选用 (7) 五、工序尺寸的计算 (8) 六、加工工序设计 (9) 七、时间定额计算 (10) 八、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (10)
气门摇杆轴支座课程设计 一、零件的分析 1.零件的作用 气门摇杆支座是柴油机的一个重要零件，是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 2.零件的工艺分析 由“零件图”得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm 以及3mm轴向槽的加工。 ?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。 由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。 3.确定零件的生产类型 依设计题目知：Q=6000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。查表1-3知气门摇杆支座属轻型零件，计算后由表1-4知，该零件生产类型为大批生产。 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献（1）表2.3—12；该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H级。参考文献（1）表2.3-12，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示：
课程设计说明书题目：左支架的夹具设计 系：机械工程系 专业：工业工程班级：学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期：
目录 一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1) 二、零件的分析 (2) （一）零件的工艺分析 (2) （二）确定生产类型 (2) 三、工艺规程设计 (2) （一）精度要求 (2) （二）毛坯 (2) （三）定位基准选择 (3) （四）典型工序的切削用量 (3) 四、钻夹具设计 (4) （一）定位 (4) （二）定位误差计算 (4) （三）操作说明 (4) （四）夹具操作 (5) （五）夹具体与定位键 (5) （六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (5) 五、课程设计心得体会 (7) 参考文献............................................................... (8)
二零件的分析 题目所给是机床上的一个支座。它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上。该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一个一端带M20螺纹（穿过于Φ21mm孔）一端与Φ25H7配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。 (一) 零件的工艺分析： 零件的材料为HT200,加工该零件要进行的工艺过程有钻、扩、铰、车、铣、攻丝。 可以先加工底面和内孔Φ80mm，然后加工出满足要求的4个沉头孔和锥孔。之后以底面为基准加工出Φ21孔，Φ43孔，Φ25孔，Φ28孔。再加工其他孔并攻丝，最后铣纵槽和横槽。 (二)确定生产类型 该左支座的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三工艺规程设计 (一)精度要求 1、孔径精度 孔径精度直接影响轴的回转精度，他包括孔径的尺寸精度和形状精度。 孔的尺寸精度该零件的孔Φ80的精度为9级精度，其余的均为7级精度。 孔的几何形状精度该零件中对中心孔Φ80+0.027 0和Φ25+0.021 0的同轴度要求较高。 2、表面粗糙度要求及加工程度 作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些，一保证定位的精度。其余的可以查手册的各种加工的精度来确定加工程度。
毕业设计（论文） 题目摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计姓名 学号 专业班级机自0501 所在学院 指导教师（职称） 二○○九年五月二十二日
摘要摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计 【摘要】本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与镗模设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。 【关键词】零件加工，工艺规程，镗孔，专用夹具，CAD
、Abstract Design of Process and Boring Fixture of Rocker Shaft Pedestal 【Abstract】The graduation design task is design of process and boring fixture of rocker shaft pedestal. This design is comprehensively applied the knowledge of correlated curriculum such as engineering graphic, mechanical design, mechanical manufacturing, engineering and mechanical geometry precision design. This graduation design detailed analysis process of rocker shaft pedestal.Process what is in keeping with technical requirements is selection through comparing and analyzing process scheme, to obtain the machinery process card and mechanical processes card. This design designed boring fixture of rocker shaft pedestal, expounds about the positioning scheme selection, determine the clamping schemes. Boring mould design and fixture pedestal design. Use AutoCAD completed the assembly of this special fixture and part drawing of fixture base. In addition, the 3-D modeling designs of the part of the rocker shaft pedestal.【Key Words】Parts processing，Process flow，Internal boring，Dedicated fixture，CAD ,
湖南科技大学 课程设计名称: 传动轴(批量为200件)机械加工工艺规程设计 学生姓名: 学院: 机电工程学院 专业及班级: 08级材料成型及控制工程1班 学号: 指导教师: 胡忠举 12月15日 至诚致志、唯实惟新 目录 一．机械制造课程设计的目
的………………………………………………… 二．生产纲领的计算与生产类型的确定……………………………………… 1.生产类型的确定…………………………………………………………… 2.生产纲领的计算…………………………………………………………… 三．传动轴的工艺性分析………………………………………………………… 1.零件的结构特点及应用……………………………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………………………… 四. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图…………………………………… 1.毛坯的选择……………………………………………………………… 2.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量…………………………………… 3.设计毛坯图…………………………………………………………… 五. 选择传动轴的加工方法, 制定工艺路
线…………………………………… 1.定为基准的选择………………………………………………………… 2.零件表面加工方法的确定……………………………………………… 3.制定工艺路线…………………………………………………………… 4.热处理工序的安排………………………………………………………… 六. 机床设备的选用……………………………………………………………… 1．机床设备的选用………………………………………………………… 2．工艺装备的选用………………………………………………………… 七. 工序加工余量的确定, 工序尺寸及公差的计算…………………………… 八. 确定工序的切削用量………………………………………………………… 九. 时间定额的计算……………………………………………………………… 十. 提高劳动生产率的方
第一章支座分析 1.1零件的作用 左支座是机床上的一个支座，支座孔中安装轴，侧面的耳孔中安装螺旋栓可将轴夹紧，使轴固定。松开螺栓后轴可转动或滑动，也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。零件下面的底座上两个定位销孔穿两定位销将其定位，用四个螺栓副将其固定。 1.2.零件的形状 图1 三维图 零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。 第二章实体建模 2.1启动pro/ENGINEER Wildfire,单击，系统弹出“新建”对话框。如图1所示。在“类
型”选项组中选择“零件”项，“子类型”选项组中选择“实体”项单击“确定”按钮，进入实体设计环境。 图2 新建零件实体 2.2.使用拉伸工具创建底座 （1）.单击工具栏的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，如图所示，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框，“草绘平面”项选择FRONT面作为草绘平面，RIGHT 面为参照平面，单击，进入草绘状态。 （2）.绘制如图4所示的截面。 （3）.单击工具栏中的按钮，完成草绘。 （4）.在操控面板“选项”下滑面板中定义拉伸方式和深度，如图5所示。 （5).单击操控面板上的按钮，结果如图6所示。 (6）.在所做实体上以上表面为草绘面，草绘一个直径为110的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，深度80，不去除材料，得到图7 （7）.在所做实体上以上表面为草绘面，草绘一个直径为80的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，深度100，去除材料，得到图8 图3 拉伸实体放置
图4 绘制拉伸截面图5 定义拉伸参数 图6 底板拉伸效果图7 圆柱拉伸效果 图8 去除材料后拉伸效果 2.3.创建拉伸实体 （1）.选择底板下平面为草绘平面，如图9。 （2）.点击草绘按钮进入草绘界面。并以一边在大圆上为约束，长度为80，宽度为68进行调整，得到如图10。 （3）.点击按钮，完成草绘，点击拉伸按钮，选择拉伸轮廓，长度为100，盲孔拉
郑州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份 班级：你猜 姓名：小豆芽 学号： 指导教师： 教研室主任：
2016年 4 月7日 目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) （一）确定毛坯的制造形式 (2) （二）基面的选择 (2) （三）制定工艺方案 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) （五）确定切削用量及基本工时 (5) 三、夹具设计 (15) （一）问题的提出 (15) （二）夹具设计 (15) 四、参考文献 (18)
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用 “气门摇杆轴支座”零件是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部位，10.006.020+ +φmm 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm 孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振 性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm 孔和10.006.020+ +φmm 以及3mm 的轴向槽的加工。 主要加工表面、孔、槽的尺寸精度要求： 1）：上端面粗糙度为Ra12.5，下端面粗糙度Ra6.3。 2）：左端面右端面粗糙度Ra1.6，与摇杆轴连接的孔的粗糙度为Ra3.2。 3）：宽度为3毫米的槽粗糙度Ra12.5。 4）： 以Ф20的孔的轴线为基准，下端面与其的平行度要求为0.05毫米。