第一章概述
HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。
第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数
HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数
第二节混凝土搅拌站工作原理
骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。
第三节混凝土搅拌站主要技术特点
1、采用模块式设计
本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。
2、人机一体化设计、操作简便
整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。
3、优良的搅拌性能
搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。
4、高度的可靠性
对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。
5、精确的计量性能
采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。
6、保养、维修方便
各保养、维修部位均设有走台或检梯，直观、可视，且有足够的操作空间，搅拌主机配有自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。
7、优秀的环保性能
粉料操作在全密闭系统内进行，采用意大利WAM收尘器，并采用雾喷等方法最大地降低了粉尘对环境的污染。气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。
第二章混凝土搅拌站的组成及功能
混凝土搅拌站由主楼结构、搅拌机、粉料仓、螺旋输送机、皮带输送机、称量系统、供液系统、供气系统、电控系统、除尘装置、配料站、控制室等组成。
图1
第一节主楼结构
主楼结构是从下到上可分为行车层、搅拌层、计量层、储水层四层。行车层主要为了方便混凝土运输车通过，以支撑搅拌楼的钢结构为主。搅拌层内有搅拌主机，主要完成各种搅拌作业。计量层内有骨料待料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗、外加剂计量斗等，主要完成各种计量暂存工作。储水层为搅拌主楼最上层，主要有楼顶水箱、楼顶外加剂箱和主楼除尘装置。
图2
图3
一、行车层的组成部分有：
HZS120
1、支腿：支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。
2、横梁2根：支撑搅拌层，由工字钢制作。
3、正斜撑4根：联接立柱与横梁，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。
4、歪斜撑4根：联接立柱与搅拌层，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。
5、混凝土卸料斗1个：安装在搅拌层下，把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车。斗体用Q235钢板制作，斗体里镶有衬板，由耐磨板制作。
6、出料橡胶套1个：装在混凝土卸料斗下，用帆布橡胶制作。
7、夹棍装置及平台：安装在搅拌层下。
HZS180/2HZS240/2HZS360
1、支腿：支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。
2、斜撑：联接立柱与搅拌层，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。
3、混凝土卸料斗1个：安装在搅拌层下，把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车。斗体用Q235钢板制作，斗体里镶有衬板，由耐磨板制作。
4、料橡胶套1个：装在混凝土卸料斗下，用帆布橡胶制作。
5、夹棍装置及平台：安装在搅拌层下。
二、搅拌层的组成部分有：
HZS120
1、搅拌层框架,用型钢制作。
2、走道2件。
3、楼梯1件，连接搅拌层到计量层。
4、搅拌主机（后面详细介绍）。
5、待料斗卸料门。
HZS180/2HZS240/2HZS360
1、搅拌层底框架,用型钢制作。
2、搅拌层立柱，由型钢制作，支撑计量层。
3、楼梯1件，连接搅拌层到计量层。
4、搅拌主机（后面详细介绍）。
5、待料斗卸料门
三、计量层组成部分有:
HZS120
1、计量层框架,用型钢制作。
2、走道，连接计量层与储水层。
3、楼梯1件，连接计量层到储水层。
4、待料斗，暂存骨料。斗体用普通钢板制作，斗体内装有耐磨衬板。
5、水泥称量装置。
6、粉煤灰称量装置。
7、水称量装置。
8、添加剂称量装置。
HZS180/2HZS240/2HZS360
1、计量层底框架,用型钢制作。
2、待料斗，暂存骨料。斗体用普通钢板制作，斗体内装有耐磨衬板。
3、水泥称量装置。
4、粉煤灰称量装置。
5、水称量装置。
6、主楼除尘装置。
四、储水层组成部分有（HZS120）：
1、立柱。
2、走道。
3、屋顶。
4、储水箱。
5、添加剂储料箱。
6、主楼除尘器。
第二节搅拌主机
搅拌机结构由缸体系统、搅拌系统、传动系统、密封和润滑系统、卸料系统、电器控制系统组成。
图4
一、缸体系统
由缸体及附件组成，用作承载搅拌物及支承各部件
1、缸体由宽厚钢板弯制而成的Ω形双桶，在特别设计并制作的多功能框架承托
下具有及佳的屈服力。承托部位也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度不偏移。
2、盖由主体、观察门、观察窗、安全开关、管路系统等构成，其主要功能为密
封、布料、观察。
3、检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台，它可根据需要收放和支撑，方
便作业与维修。
二、搅拌系统
由搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀与缸体内衬（耐磨衬板）构成搅拌功能主体。
1、搅拌轴：由优质碳素结构钢锻制成，在支承座部位加装有合金钢套。
2、搅拌臂：由耐磨的球墨铸铁铸成的螺旋形。
3、搅拌刀：由中搅拌刀和侧搅拌刀组成，耐磨高铬合金制成。
4、侧衬板：由侧衬板及小圆衬板组成，高铬合金耐磨钢做成。
5、底衬板：由耐磨含铬铸铁制成。
图5
三、传动系统
由搅拌电机、主动轮和从动轮、传动皮带、联轴器、减速箱及连接套、菊花轴和菊花套以及大、小皮带轮防护罩组成。作用是经高速变速到低速经菊花轴套传动至两搅拌轴。
1、搅拌电机：选用进口或优质专用电机，采用F级绝缘及热保护装置，4极
1470rpm转速。功率为2台37kw（MAO3000/2000主机）或2台55kw （MAO3000/2000主机）。
2、主动轮和从动轮：主动轮固定在搅拌电机上，由锥形衬套和锲体组成，以便
更可靠坚固，防止移位松动而引起传动皮带磨损，从动轮采用间隙配合，用螺丝紧固在减速箱法兰上，以防止移位松动而引起传动异响和皮带磨损。3、传动皮带：采用进口“V”形皮带以便更好地传输动力和防止搅拌机由于超
常现象而引起机械损坏，更好地保护搅拌电机。
4、联轴器：它采用进口的优质材料，刚性联结，主要是确保两个减速箱同步平
稳运行，确定两个搅拌轴的位置，防止搅拌刀相互碰撞而引起机械损伤。5、减速箱和连接套
（1）、减速箱属于epicyclit类型，设计者不时因需要而改变设计，从而改善它高承载和超长期运行能力，在每个减速箱下面都有一个感应器显示其中温度，如果减速箱内齿轮油温度超过80 C时，感应器便令搅拌机监控器、报警器出声光报警，只有当油温降低到临界温度以下报警才会消除，报警时必须马上停机检查并排除故障。
（2）、连接套是用来连接搅拌缸和减速箱，安装固定连接套时需调整搅拌缸上的四个调节螺丝，用百分表测量，将其同心度调整控制在0.3mm以内。
6、花键轴和花键套：采用高韧性和足够强度的调质钢做成，以连接搅拌轴和减
速箱之间的传动。
7、飞轮防护罩：主要作安全防护用。
四、密封、润滑系统
由轴承支承座及轴承、保护圈A/B、润滑油路、风压装置组成，用以搅拌轴支承、定位，同时润滑油路和风压保护装置对支承座，搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、搅拌轴部位。
1、支承座及轴承：它固定在搅拌缸体上，用来定位、支承和传动搅拌轴，在其相关密封部位需加注润滑油，以供支承座和轴承润滑、散热、密封、防止泥浆侵蚀，保护搅拌轴。
（1）、支承座由支承座外壳、油封件、锁轴器、研合密封圈、黄胶架、黄胶圈组成。
（2）、轴承采用进口调心轴承，主要对搅拌轴支承、定位，以便更好的传动。
2、保护圈A/B：由耐磨的锻造钢制成，安装在搅拌缸和搅拌轴上，防止泥浆侵蚀，更好地保护支承座和轴头部位。
3、润滑油路：由润滑油泵、分流阀、油嘴及连接油管组成，润滑系统与搅拌机同步同时运行，所以当双卧轴搅拌机开始工作时，油泵电机必须处于开启状态，这样才能使搅拌机四个轴头内的密封黄胶、锁轴器得到连续不断的润滑，而处于外边的研合密封圈润滑则依赖加注到密封气腔内的油来完成。
4、风压搅拌装置：在轴头处增加有一定压力的空气，从而使轴头周围相对缸体内形成正压，形成压差式气体保护环，阻隔混凝土泥浆侵入轴头，确保搅拌机运转稳定可靠。
五、卸料系统
由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，限位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。
1、卸料门主体：
由卸料门、轴承组成，与搅拌缸圆弧间隙应控制在1~1.5mm内，为防止混凝土堆积太多而影响卸料门行程，应经常清理卸料门周围堆积物。
2、液压油缸：
采用直行程油缸，用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程。
3、液压油泵：
由液压缸、电磁阀、油压开关、感应开关组成，卸料液压系统只有在需要排料时才工作，不允许长时间工作，如遇停电或紧急情况，该液压系统有手动工作功能，可手动开关卸料门，用来紧急卸料。
4、限位接近开关：
采用NPN接近开关，装在支架上，控制卸料门运行状态位置，并同时提供位置信号指示。
六、电器控制系统
包括搅拌电机控制、监控器、报警器、接线箱、航空插头、座几部分组成。
1、搅拌电机控制电路参见搅拌机上接线盒盖上的电路图。
2、卸料门控制参见电器原理图。
3、监控箱：主要用来控制润滑油泵和各部位监控指示。监控器内装有一个时间控制开关，它主要用来控制润滑油泵工作时间，一般出厂已设置好，具体设置时间视润滑油泵的机型而定。
4、报警器：主要协助监控器来监控搅拌机各部分状况。
5、接线盒：分强电接线箱和弱电接线箱，强电接线箱主要用来连接卸料门控制，监控器电源、风压控制电源，并提供相关接线端子。
6、航空插头、座主要用于连接弱电接线箱，报警器，以便移动方便。
第三节粉料仓
粉料仓由筒仓、支腿、检修平台、爬梯、围栏、出料碟阀、送灰管、仓顶除尘器、上下料位仪、压力安全阀、破拱单向阀等组成。
图6
一、筒仓：
由钢板卷制焊接而成，容量有100吨、150吨、200吨、250吨、300吨、500吨等规格。
二、支腿：
用无缝钢管制作，支承整个筒仓。
三、检修平台：
焊在支腿上，主要用于螺旋输送机破拱装置的维护。
四、爬梯：
扁刚钢制作,便于安装维修人员爬上检修平台和水泥仓顶进行维护。
五、围栏：
圆管制作，起安全作用。
六、出料蝶阀：
型号为V2FS300SN，螺旋机维修时，关闭蝶阀，防止水泥漏出。
七、送灰管：
用无缝钢管制作，散装水泥车里的水泥通过送灰管进入水泥仓内。
八、仓顶除尘器：
采用V2型收尘机。主要作用是散装水泥车向粉料仓内泵送水泥时，压缩空气通过仓顶除尘器排到大气的过程中，阻止粉料排出，从而达到保护环境的作用。
九、上下料位仪：
采用阻旋式料位计。其作用是给出粉料仓内物料的高位和低位。当上料位仪给出信号，表示粉料仓料满。当下料位仪给出信号，表示粉料仓料空。
十、压力安全阀：
装在粉料仓顶部，其作用是当仓顶除尘器堵塞时，散装水泥车泵送到粉料仓内的气体不能排到大气中，粉料仓内气压升高，升高到一定程度后，安全阀打开卸压，保护粉料仓。
十一、破拱单向阀：
型号为KA-L6。其作用是当需气吹时，单向阀打开，压缩空气通过破拱单向阀进入粉料罐，破坏粉料的起供，使粉料能顺利的进入螺旋输送机。当不需破拱时，压缩空气停止供给，单向阀关闭，防止粉料通过单向阀倒流入气路系统。
第四节螺旋输送机
螺旋输送机俗称“绞龙”，基本组成部分有：电机、减速箱、外管、螺旋芯轴、中吊轴、尾轴承、吊瓦、万向节、进料口法兰、观察窗。
一、电机：三相异步电动机，功率有7.5kw，11kw，15kw，18.5kw等。选用电机功率大小与螺旋输送机的长度、直径、安装角度等因素有关。
二、减速机：螺旋输送机专用减速机。
三、外管：用无缝钢管制作，常用规格有Φ219、Φ273、Φ323等规格。
四、螺旋芯轴：在无缝钢管上焊接螺旋叶片，芯轴两端焊有花键套。
五、中吊轴：由优质钢加工而成，两端加工有外花键（渐开线花键），安装时套入螺旋芯轴上的花键套里。
六、尾部轴承：为滚动轴承，支承尾部螺旋芯轴。
七、瓦：由合金制作，支承中吊轴。
八、万向节：用钢板压制而成的球形装置，主要作用是调整安装误差。
九、进料口法兰：与水泥仓出料谍阀相联结。
十、观察窗：由橡胶板、铝合金板、压条、压紧螺杆组成。
图7
第五节皮带输送机
皮带输送机主要由机架、支撑、输送带、托辊组、传动滚筒、尾部滚筒、张紧装置、防跑偏装置、防逆转装置、清扫装置、防雨装置等组成。
一、机架：
上料斜皮带输送机机架由角钢制作，分为标准节、头部机架、尾部机架。如斜皮带机设计有自重张紧装置，该装置一般装在第二节标准节上。平皮带机机架由槽钢制作，一般分为2节。
二、支撑：
斜皮带机支撑用方钢或槽钢制作，支撑安装在机架的联结处。平皮带机机架支撑用槽钢制作，焊接在平皮带机机架上。
三、输送带：
采用环行帆布橡胶皮带。皮带规格为1000-CC-56（3+6?1.1+1.5）。
四、托棍组：
托棍组包括平行下托棍、槽型上托棍、槽型调心托棍等。1000mm皮带平行下托棍的规格为Φ108?1150mm，槽型托棍规格为Φ108?375mm，槽型角为35?。
五、传动滚筒：
平皮带输送机的传动滚筒为油浸式电动滚筒，功率有 5.5kw、7.5kw、11kw
等，线速度有1.0m/s、1.25m/s、1.6m/s等，滚筒直径有400mm和500mm等。
斜皮带传动滚筒为外装式传动滚筒。常用功率有30kw、37kw、45kw等，线速度一般选用2m/s和2.5m/s。滚筒直径有630mm和800mm等。
为防止皮带打滑，电动滚筒外表面一般都包有一圈带菱形槽的橡胶。
六、尾部滚筒：
尾部滚筒用无缝钢管制作或用钢板卷制而成。尾部滚筒两边轴承座可调节，可通过调节尾部滚筒来调整皮带的跑偏，对于没有张紧装置的斜皮带和平皮带输送机，还可通过调节尾部滚筒来调整皮带的松紧程度。
七、张紧装置：
斜皮带机大多都设计有张紧装置，张紧装置中自重张紧装置应用最为广泛。
自重张紧装置由2个改向滚筒和一个张紧滚筒组成，依靠张紧滚筒上连接的重物的重量来使皮带张紧。
八、防跑偏装置：
皮带输送机的调心拖棍和挡轮有防跑偏作用。
九、防逆转装置。
防逆转装置的作用是防止斜皮带输送机反转，避免斜皮带机上的物料因反转而甩落。防逆转装置安装在外装式电动滚筒的联轴器旁。
十、清扫装置：
搅拌站皮带输送机有两处设计有清扫装置，一处装在传动滚筒外，其作用是刮掉皮带上的粘砂。另一处清扫装置装在尾部滚筒处，其作用是清扫掉落到皮带上的碎石，防止碎石进入皮带与尾部滚筒切口处损坏皮带。
十一、防雨装置：
在斜皮带机上装有防雨棚，材料为彩钢瓦。
第六节称量系统
标准配置的搅拌站有8套称量系统：1#石料秤、2#石料秤、3#石料秤、砂秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加剂秤。其中粉煤灰秤为叠加秤，称量粉煤灰和矿粉两种物料。其余秤均为称量一种物料的独立秤。
称量系统由称重传感器、接线盒、屏蔽电缆、称量仪表、称量斗组成
一、称重传感器：
1、骨料秤（包括3组石料秤和1组砂秤）传感器型号为TSB-2000。
2、水泥秤传感器型号为SBC-1。
4、粉煤灰传感器型号为SBC-0.5。
5、水秤传感器型号为SBC-0.5（HZS120）或TSB-1000。
4、添加剂秤传感器型号为：
二、接线盒：
采用五孔接线盒AJB-5。
三、屏蔽电缆：
采用RVVP6 0.75传感器信号电缆。
四、称量仪表：
采用托利多T600系列称量仪表或志美CB920X配料控制器。
五、称量斗：
添加剂称量斗用有机玻璃或不锈钢制作，其余称量斗用普通钢板制作。
图8
第七节供液系统
由水泵、管路及附件、储液箱、液位计等组成
一、水泵
水泵包括进水泵、排水泵、添加剂进料泵、添加剂循环泵、冲洗水泵等。
进水泵：
2方机的进水泵型号为：ISG65-160（I），流量50m3/h，扬程32m，功率7.5kw。一套主机配一台进水泵。3方机的进水泵型号为：卧式离心泵ISW100-160A。
排水泵
2方机排水泵型号为：ISG100-100（I），流量130m3/h，扬程11m，功率5.5kw。一套主机配一台进水泵。3方机的排水泵型号为：ISG125-100A。
添加剂泵
添加剂进料泵、添加剂循环泵的型号为IHG32-125，流量5m3/h,扬程20m。一种添加剂配一台添加剂进料泵和一台添加剂循环泵。
二、管路及附件：
2方机的进水管路用DN65镀锌管，HZS120搅拌站储水箱到水称量斗之间的管路用DN80镀锌管。添加剂循环管路用DN32镀锌管，添加剂进料管路用DN25镀锌管。
2方机管路附件有：DN65底阀，DN80手动球阀、DN80气动蝶阀、DN50气动蝶阀、DN100气动蝶阀、DN25气动球阀。
3方机管路附件有：DN100底阀，DN125手动球阀、DN125气动蝶阀、DN50气动蝶阀、DN150气动蝶阀、DN25气动球阀。
三、储液箱：
有储水箱和添加剂储料箱。
四、液位计：
采用AFS-1型液位计。
第八节 供气系统
供气系统由空压机、气管及附件、储气罐、电磁阀、气缸、气源三联件、过滤减压阀、球型振动器等
图9
一、空压机：
采用T30系列空气压缩机7100型。 二、气管及附件：
1、 气管：主气管用DN20镀锌管，与空压机连接处用铠装夹布空气胶管
φ19×2mPN1.5。到各执行元件处用Φ12?8PU 气管。 2、 气路附件：快速接头，有接头、三通、弯头、四通等。 三、储气罐：
储气罐为立式储气罐，容量为0.5m 3。储气罐上有5个接口。顶上的一个接口螺纹为1-1/4``管螺纹，接压力安全阀。上部有一个水平接口，接口螺纹为1-1/4``管螺纹，接出气管路。下部有一个水平接口，接口螺纹为1-1/4``管螺纹，接进气管路。中部有一个倾斜接口，接口螺纹为1``管螺纹，接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口，接口螺纹为3/4``管螺纹，接压力表。 四、电磁阀:
1、气缸上带的电磁阀（包括蝶阀气缸）采用SR561系列小型电磁换向阀。
2、气动蝶阀和气动球阀（气缸上未带电磁阀）的控制采用K25系列2位5通电磁阀。
3、破拱气路采用K22JD-L10电控截止阀。
4、在某些场合采用集装式电磁阀。
五、气缸：
采用QGB系列气缸。缸径有Φ100和Φ125等。行程有150mm，200mm，250mm，400mm等。
六、气源三联件：
型号为QLPY3-20-05-47-TZ。
七、过滤减压阀:
型号为：QE2-15-04-45-TZ。
八、球型振动器:
型号为：SR10。
图10
第九节电控系统
HZS混凝土搅拌站电控系统由打印机台、操作台、动力柜等三部分组成。系统采用380V、50Hz三相四线制供电，装机容量约200KW。
一、打印机台：包括打印机。
二、操作台：包括工控机、显示器、UPS电源、操作面板、称量控制器、中央处理器、中间继电器、电流表、报警器等。仪表电气元件安装和布置如图11所示。
图11
图11中 1：1#砂称量仪表 2：2#砂称量仪表 3：1#石料称量仪表4：2#石料称量仪表 5：水泥称量仪表 6：粉煤灰称量仪表 7：水称量仪表8：添加剂称量仪表
操作面板布置如图12所示。
图12
图3中1: 电源指示灯 2：报警器 3：备用按钮 4：卸料斗开门按钮5：1#电流表 6：2#电流表 7：水泥仓选择开关 8：粉煤灰秤进料按钮9：水秤进料按钮 10：添加剂1#指示灯 11: 添加剂选择开关 12：添加剂秤进料按钮 13: 添加剂2#指示灯 14: 电源开关 15: 急停按钮 16: 水泥仓破拱开关 17: 粉煤灰仓破拱开关 18: 粉料仓破拱按钮 19：卸料斗关门按钮20: 1#水泥指示灯 21：水泥秤进料按钮 22: 2#水泥指示灯 23：粉煤灰指示灯 24：粉料指示灯 25：添加剂秤卸料按钮 26：1#砂秤进料按钮 27：2#砂秤进料按钮 28: 1#石秤进料按钮 29：2#石秤进料按钮 30：传输带停止按钮 31：待料斗卸料按钮 32: 水泥秤卸料按钮 33：主机启动按钮 34：卸料门关闭按钮 35：卸料门半开按钮 36：卸料门全开按钮 37：单盘启动按钮 38：自动按钮 39：循环启动按钮 40：车满铃按钮 41：1#砂秤卸料按钮 42：2#砂秤卸料按钮 43：1#石秤卸料按钮 44：2#石秤卸料按钮45：传输带启动按钮 46：主机停止按钮 47：粉煤灰秤卸料按钮 48：水秤卸料按钮 49：搅拌机洗机按钮 50：手动按钮 51：暂停按钮
操作台内主要安装西门子中央处理器模块和扩展模块、中间继电器等。
三、动力柜
动力柜电气元件主要由总电源三相断路器、三相断路器、电流熔断器、交流接触器、电流互感器、隔离变压器、控制变压器、开关电源、线圈抑制器模块、电抗器、变频器等组成。
图12
第十节除尘装置
除尘装置包括主楼除尘和粉料罐除尘组成。
1、主楼除尘：
除尘器型号为：FC2J13。该除尘器主要收集水泥称量斗、粉煤灰称量斗、搅拌主机排出的气体中的粉尘。
其工作原理是：当粉料螺旋输送机向粉料称量斗内输送粉料时，粉料称量斗产生正压，粉料称量斗内的空气由排气管道经除尘器排入空气中。当粉料称卸料时，粉料称量斗产生负压，空气通过除尘器经排气管道进入粉料称量斗内。保持粉料称量斗内气压平衡。2、粉料罐除尘：
V2型收尘机：该收尘器主要收集散装水泥车打灰时的灰尘。
图
13
第十一节配料站
其主要功能是对粗、细骨料进行配制。它是由储料仓、计量斗、皮带机组成。
一、储料仓：
标准配置中储料仓由四个独立单元组成，每个容量为25m3，设计成板式铰接，拆装方便，便于运输。
每个料仓底部有2个气动卸料门，即粗称门和精称门。
二、计量斗：
计量斗为4个，每个计量斗有效容积为2立方。各由3个传感器及标准连接件构成全套称量单元与控制系统相连。砂计量斗配有振动器。
三、皮带机：
第十三节主楼外包装
主楼用夹芯板外包装外包装。
第三章混凝土搅拌站的调试
机械电气全部安装好后，进入调试阶段。
一、调试前的准备工作：
（一）、机械部分的检查
1、检查所有联结螺栓是否紧固。
2、检查所有销轴是否装有开口销。
3、检查所有运动部位是否有障碍物如有，则清除。
4、检查所有润滑部位是否加注润滑油。
5、检查各称量传感器是否符合安装要求。
6、检查气路系统是否正确。
（二）、电气部分的检查
1、清除控制柜中的线头等杂物。
2、动力柜、控制台、除尘盒置于调试处，确保各电气柜口可靠放置。
3、牢固插接动力柜与控制台间的6对电缆接头，注意相对应的连接关系（接头
两侧的端子号一致），以保证正确的电气接线。
4、备好3相电源（380V），并配有短路、漏电等保护装置，保护人员和设备安
全。
二、电气调试程序：
（一）、线路测试。
测试目的是检查线路是否存在短路、对地、错接等现象，及布线的合理性。
1、对照电气图纸检查元器件的型号是否正确、布线是否符合相关要求。
2、所有电气元器件是否都贴有牢固可清晰辨认的文字标示，发现漏贴、错贴现
象应予以补贴或更正。
3、对照电气图纸用万用表检查线路是否存在短路、错接现象，如有短路和疑问
的地方，应将问题完全查清，才能进行下一步工作。
4、用500V摇表检查电机的绝缘情况，电机线圈端对地电阻不得小于0.5兆欧，
更不得有对地现象，否则应对电机线圈进行干燥处理。
5、检查各100号线的电阻是否大于1欧。
6、检查各元器件是否有接地线，接地线是否接触良好、连接牢固。
7、传感器信号线应尽量远离大电流主回路线。
（二）、电器部分通电调试。
目的是检查电路的正确性。
1、断开所有断路器、熔断器。
2、在主电源接线板上（或在空气开关上）接好三相电源，中性线连接到接地板
上，连接需牢固可靠。
3、未通电时观察动力柜上电流表和电压表是否对零，若有相当偏差，用小型一
字起子慢慢调整表上的旋纽，直到指针对零为止，以保证仪表读数准确。4、合上主回路断路器QF，旋动万能转换开关LW，观察电压值是否正常；合上
断路器FU4、FU5，合上控制台上的控制电源开关S0，检查变压器BT1、BT2输出是否正常（BT1：AC150/50V A，AC220V/450V A；BT2：220V/500V A）。
5、合上熔断器FU6，PLC面板上的状态指示亮，显示其得电。
6、合上熔断器FU7，称量仪表得电，并出现相应上电显示，操作面板上的键盘
西安长征建筑工程有限公司文明工地资料 文明工地资料 （第一部分） 施工现场规范管理 西安长征建筑工程有限公司
第一部分施工现场规范管理 一、围档 1、现场大门围墙示意图 2、门卫制度 3、保安人员岗位责任制 4、车辆进出记录 5、门卫值班记录 二、场容场貌 1、场容场貌管理制度 2、场容场貌平面布置图，排水系统平面布置图 3、施工现场材料堆放管理责任、管理制度及管理办法 4、现场材料堆放平面布置图 5、施工现场卫生责任制度及管理办法
一、围档
门卫制度 一、非施工人员不得随便进出施工现场，外来人员联系工作或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。 二、进入工地的材料，值班人员必须进行登记，注明材料品种、数量、规格、车的种类和车号。 三、外运材料必须有单位工程负责人签字，认真做好验证手续，方可放行。 四、坚守职责，不得随意离开工作岗位。积极配合安全保卫人员认真做好现场防火、防盗、破坏和治安灾害事故的发生。 五、值班人员必须做好室内外、门前环境卫生工作，不得在值班室喝酒、闲聊、打扑克和做妨碍工作的事情。 六、门卫必须昼夜轮流值班，对当天发生的情况，在值班记录上注明清楚，以便向接班人员交待，双方签字后，交班人员方可离开岗位。 七、夜间值班人员不得睡觉，不断进行巡逻检查，发现问题及时向项目部值班人员汇报。 西安长征建筑工程有限公司第一项目部
保安人员岗位责任制 1、认真遵照执行国家的法律政策和规定及企业的各项规章制度。 2、搞好分管责任区的“四防”工作（防火、防盗、防特、防自然灾害事 故）。 3、看守和维护施工现场、车间、物资仓库、食堂、财务室、办公室和集 体宿舍的治安秩序，保证分管的责任区的安全。 4、在工作期间发现可疑人和事，要敢问、敢管、敢查，发现问题及时处 理或报告，确保安全。 5、工作时要着装整齐，不准睡觉、脱岗，不准无故迟到、早退； 6、要做好来客、来访登记，杜绝“外来”人员进入宿舍区。 7、积极配合当地公安机关侦破各类刑事、治安案件，消除隐患，确保安 全。 8、不定期的巡视施工现场，对现场重要物资、小型设备做到心中有数。 9、遵守门卫管理制度，对出入现场的物资要严格进行检查，持有关领导 签发的出门证放行，并做好登记工作。 10、完成领导交给的其它工作任务。 西安长征建筑工程有限公司第一项目部
混凝土搅拌站安全培训考核试题 一、单项选择题（每题4分，共计40分） 1、作为搅拌站操作手在启动搅拌机之前首先必须确保（）后才能合上电闸，按下启动按钮。 A、搅拌楼出料口有没有关闭 B、没有人会因为操作遭受伤害 C、料仓里有没有料 D、水泥罐里有没有水泥 2、搅拌机在生产混凝土过程中，若知晓有上级领导检查时，搅拌机操作手得知后应该（） A、立即停机，迎接上级领导检查 B、集中精力，继续生产 C、将操作室门打开，方面领导进入检查 D、离开操作室 3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即（） A、按下紧急停机按钮。 B、打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。 C、停止工作，等待供电恢复正常后再做处理。 D、打电话，请搅拌站领导处理。 4、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦长时间离开，必须（）
A、先切断电源 B、按下紧急停机按钮 C、关闭搅拌筒下部卸料门 D、关闭空压机 5、开机前准备，启动空压机，确保气路的压力在（） A、0.55～0.7MPa. B、0 MPa C、100～200 MPa. D、没要求 6、搅拌机水泥称门关不严，首先应（） A、调整蝶阀调节螺栓 B、更换水泥称蝶阀 C、点动振动器 D、按下紧急停机按钮 7、在搅拌机检修过程中，接到检修安全员试机指令后，应（）所修电机。 A、长动该电机启动按钮 B、点动该电机启动按钮，并在下次接到安全员指令后再次点动，直到安全员发出长动指令后，长动试机。 C、直接将搅拌机打到自动挡，自动启动机器。 D、直接将搅拌机打到手动挡，手动按程序启动机器。 8、在操作过程中，如果遇到意外情况，可（） A、断开主机总电闸 B、将搅拌机打到手动挡继续操作
混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片
连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。
混凝土基础知识教程第一节概述 第二节普通混凝土的组成材料 第三节道路与桥梁工程用料的技术性质 第四节普通混凝土的技术性质 第五节混凝土外加剂 第六节混凝土的质量检验和评定 第七节普通混凝土的配合比设计 第八节高强高性能混凝土 第九节粉煤灰混凝土 第十节轻混凝土 第十一节特种混凝土 第十二节混凝土的施工质量控制 附录：习题与复习思考题
第一节概述 一、混凝土的分类 混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。混凝土的种类很多，分类法也很多。 （一）按表观密度分类 1. 重混凝土。表观密度大于2600kg/m3的混凝土。常由重晶和铁矿配制而成。 2. 普通混凝土。表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。主要以砂、子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。 3. 轻混凝土。表观密度小于1950kg/m3的混凝土。包括轻骨料混凝土、多混凝土和大混凝土等。 （二）按胶凝材料的品种分类 通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。 （三）按使用功能和特性分类 按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。 二、普通混凝土 普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和子为骨料，经加水搅拌、浇筑成
注： 文明工地汇报资料（含WORD与PPT）应从项目开工开始整理，过程中收集好各类照片，逐步完善，避免收到验收通知时临时突击造成汇报资料整理差、时间紧迫等；公司将在日常检查中将汇报资料整理情况列为检查内容，汇报整编完项目执行经理先行审核，再报至工程处审核； 汇报应在区级验收之前完成，对各级主管部门验收完提出的问题及时进行改进完善； 以下范本为通用范本，项目部应结合自身情况编写工程难点、亮点、新技术等内容。 围绕此翻本，同时只做好PPT，验收当天提前安排好汇报人员，汇报重点为概况、难点、亮点、新技术，切勿照本宣科，汇报时间控制在5分钟以内； 汇报资料封，文件打印封面采用250G铜板，正文采用157铜板双面打印（打印为彩色），骑马钉装订，一般打印6份左右即可。 备案表项目部要留好复印件，以便验收当日可及时填写验评小组提供的表单信息； 验评结束项目部要及时将验评总表上交主管部门，此表项目部可多备份一份以备急时之需。
万科大都会云境一标段工程 文明工地创建汇报资料 重 庆 渝 发 建 设 有 限 公 司 万科大都会云境一标段项目 3# 4# 10# 5# 9# 11# 12# 17#
目录 一、工程概况 (1) 二、工程目标及管理措施………………………………………………… 三、工程难点与亮点……………………………………………………… 四、新技术应用示范情况……………………………………………….... 五、安全文明措施费使用情况…………………………………………… 六、施工现场管理与环境保护……………………………………………. 七、施工安全达标………………………………………………………… 八、工程质量创优…………………………………………………………. 九、办公生活设施………………………………………………………… 十、营造良好文明氛围……………………………………………………
混凝土搅拌站日常维护保养
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混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
第一章概述2015-10-4 HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。 第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数 HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数
第二节混凝土搅拌站工作原理 骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动
门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。 第三节混凝土搅拌站主要技术特点 1、采用模块式设计 本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。 2、人机一体化设计、操作简便 整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。 3、优良的搅拌性能 搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。 4、高度的可靠性 对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。 5、精确的计量性能 采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。 6、保养、维修方便
搅拌机（楼）操作规程 1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、 性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。 2、作业前的准备工作 1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油； 4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常； 5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录； 6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。 3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。
4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。 5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。 6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。 7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。 8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。
天汉芙蓉苑小区2#楼工程文明工地资料 第二部分 （共三册）第一册 安 全 达 标
汉中龙江建筑有限责任公司项目部 天汉芙蓉苑小区2#楼工程文明工地资料 第二部分 (共三册)第一册 安 全 达 标
汉中龙江建筑有限责任公司项目部 目录 一、安全管理 1、安全施工组织设计、安全检查评分汇总表……………….…1-9 2、项目部安全管理体系、保证体系、管理制度………………10-18 3、管理人员责任目标考核及考核表……………………………19-28 4、安全生产责任制考核表………………………………..…..…29-37 5、项目经理部安全领导小组安全制度……………………....…38-39 6、安全责任合同……………………………………………....…40-44 7、项目部管理人员安全生产责任制的落实与考核办法 (45) 8、项目管理人员安全责任目标…………………………………46-55 9、安全责任目标考核办法 (56) 10、事故预控措施……………………………………..…………57-58 11、高空作业预防坠落事故发生的安全技术措施………….…59-63 12、高空作业技术预控措施………………………………….…64-65 13、高空作业人员安全守则 (66)
14、安全技术交底制度 (67) 15、安全技术管理制度…………………………………….……68-69 16、安全技术措施………………………………………………70-77 17、各工种安全技术操作规程…………………………………78-95 18、安全值班制度………………………………………………96-97 19、安全值班人员名单及值班记录……………………………98-118 20、项目部安全生产劳动纪律…………………………………119-124 21、应急救援预案………………………………………………125-136 22、急救人员培训记录 (137) 23、安全生产备案登记表………………………………………138-140 24、安全管理目标………………………………………………141-142 25、施工安全生产规定登记表…………………………………143-180 26、分部分项工程安全技术交底………………………………181-215 第二册 27、安全教育制度………………………………………………216-218 28、职工安全教育记录…………………………………………219-250 29、安全教育档案卡……………………………………………251-290 30、职工三级教育记录…………………………………………291-328 31、安全检查制度………………………………………………329-330 32、安全检查记录………………………………………………331-348 33、班前安全活动制度 (349) 34、班前安全活动记录…………………………………………350-363
混凝土搅拌站培训资料 一、搅拌站的主控项目 ㈠搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统 ①输送系统； ②贮料系统； ③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量； ④微机控制系统； ⑤强弱电电气系统。 ㈡设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性； ⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 ㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。 二、搅拌站生产管理制度 ⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 ⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 ⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 ⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。 ⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 ⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 ⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 ⑻作业结束，关闭以下开关： ①水泵电源开关； ②主机电源开关； ③总控开关； ④添加剂泵开关； ⑤空压机开关； ⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
文明工地资料 （第一部分） 施工现场规管理 长征建筑工程
第一部分施工现场规管理 一、围档 1、现场大门围墙示意图 2、门卫制度 3、保安人员岗位责任制 4、车辆进出记录 5、门卫值班记录 二、场容场貌 1、场容场貌管理制度 2、场容场貌平面布置图，排水系统平面布置图 3、施工现场材料堆放管理责任、管理制度及管理办法 4、现场材料堆放平面布置图 5、施工现场卫生责任制度及管理办法
一、围档
门卫制度 一、非施工人员不得随便进出施工现场，外来人员联系工作或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。 二、进入工地的材料，值班人员必须进行登记，注明材料品种、数量、规格、车的种类和车号。 三、外运材料必须有单位工程负责人签字，认真做好验证手续，方可放行。 四、坚守职责，不得随意离开工作岗位。积极配合安全保卫人员认真做好现场防火、防盗、破坏和治安灾害事故的发生。 五、值班人员必须做好室外、门前环境卫生工作，不得在值班室喝酒、闲聊、打扑克和做妨碍工作的事情。 六、门卫必须昼夜轮流值班，对当天发生的情况，在值班记录上注明清楚，以便向接班人员交待，双方签字后，交班人员方可离开岗位。 七、夜间值班人员不得睡觉，不断进行巡逻检查，发现问题及时向项目部值班人员汇报。 长征建筑工程第一项目部
保安人员岗位责任制 1、认真遵照执行国家的法律政策和规定及企业的各项规章制度。 2、搞好分管责任区的“四防”工作（防火、防盗、防特、防自然灾害事 故）。 3、看守和维护施工现场、车间、物资仓库、食堂、财务室、办公室和集 体宿舍的治安秩序，保证分管的责任区的安全。 4、在工作期间发现可疑人和事，要敢问、敢管、敢查，发现问题及时处 理或报告，确保安全。 5、工作时要着装整齐，不准睡觉、脱岗，不准无故迟到、早退； 6、要做好来客、来访登记，杜绝“外来”人员进入宿舍区。 7、积极配合当地公安机关侦破各类刑事、治安案件，消除隐患，确保安 全。 8、不定期的巡视施工现场，对现场重要物资、小型设备做到心中有数。 9、遵守门卫管理制度，对出入现场的物资要严格进行检查，持有关领导 签发的出门证放行，并做好登记工作。 10、完成领导交给的其它工作任务。 长征建筑工程第一项目部
混凝土搅拌站实验室培训内容
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实验室日常管理制度 实验室日常管理规定如下： 1、上班必须穿工作服；戴工作牌 2、坚守工作岗位； 3、上班时间不看报纸、玩电脑游戏、打瞌睡或做与工作无关的事情； 4、保持环境整洁并注意实验室、办公室的安静； 5、不要因私事长时间占用电话； 6、不要在公司的电脑上发送私人邮件或上网聊天； 7、未经批准不得位其他部门索取、打印、复印相关资料； 8、不得迟到早退； 9、请假需经实验室主任批准，填写请假单，紧急情况来不及请假，事后应 补填，否则按旷工处理。 10、实验室内禁止吸烟； 11、因故临时外出，必须请示，经批准后方可外出； 12、不得将公司文具等其他办公物品带回家里使用。
实验室安全管 理制度 （一）总则 １、为加强本公司实验室安全管理，保障职工在操作过程中的安全与健康，根据公司实际工作情况，特制定本规定。 ２、实验室安全管理工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，注重试验操作中的安全工作，时刻注意现场取样中存在的安全隐患，严格执行本规定。 （二）着装的规定 １、所有工作人员应穿工作服，工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长服，进入实验室或到现 场取样，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、裤头、裙子等。女同志 应将辫子或齐肩长发盘在工作帽内。做接触高温物体工作时，应戴手 套和穿专用防护服。 ２、在监护下，从事有害物品作业时，应戴口罩、戴橡胶手套及沙子石子筛分试验时，应戴口罩或防尘口罩。 （三）试验仪器操作规定 １、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
混凝土搅拌站安全操作规程1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点
是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。
混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
××工程建设地点位于郑州市纬三路与经六路交叉口东北角,本工程为地下一层, 地上二十三层,建筑高度75.35米,为一类建筑,结构形式为剪力墙结构。建设单位为××有限公司;设计单位××设计研究院;监理单位为××公司。工程投资3000万元,开工日期为2006年3月1日,计划竣工日期为2007年6月1日,工程目前主体结构已进行三层。 工程自开工以来,受到了郑州市重点建设工程质监站、甲方和监理部门,以及我 公司的高度重视、帮助和关怀。确定了安全标准化工地的管理目标。各方领导多次来工地视察、部署和指导工作,并且在人力、物力和财力等方面给予项目部极大的支持 和帮助。项目部决心要努力提高安全文明管理水平,以实际行动来回报各级领导的支 持和帮助,精心组织,争创安全文明工地,确保工程质量和进度的前提下,抓好安全施工 ,提高经济效益,树立××公司风采,努力将该工程塑造成河南建筑界的一座精品工程。 经过全体项目部人员的努力,以及在各级领导的关怀和支持下,工程自开工以来 未发生一起伤亡事故,保持了“零事故”的预期目标,现场安全管理高起点、高标准,严 格规范化管理。 在工程施工中,项目部对各项工作、各道工序、各个施工队伍、班组、均严格落实安全管理施工要求,号召广大职工发扬主人翁精神,大胆创新,不断探索,不断总结、改进。现在将项目部在安全文明管理工作中的各项工作汇报如下: 一、思想上高度重视: 1、项目部牢记“今天的现场,就是明天的市场”,建立健全“安全文明施工”管理机构,成立了由项目经理挂帅的安全领导小组,项目部副经理,专职安全员,设备管理员, 材料员和各施工工长组成的安全检查小组,专职安全员每天不间断巡检,小组每周进 行一次安全施工在检查,每月进行一次安全保证体系,领导层、督察层、作业层各自明确责任。对于安全文明管理工作有突出贡献的人员给予表彰和物资奖励;对违规操作 予以批评教育,情节严重的处以经济处罚。充分调动职工的积极性。
混凝土搅拌站日常维护保养 日常维护保养工作 检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有 足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常， 信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要 求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处 理。 7、及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常 运行。 8 每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中 出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明 书进行维护保养。 骨料供给系统的维护保养 每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等, 紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。 1、 保证机器及周围环境的的清洁。 2、 及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、 1、
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视: 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
定边县第四中学图书艺术楼工程项目部创建文明工地领导小组成员
定边县第四中学图书艺术楼工程项目部 创建文明工地计划 经我公司与建设单位施工组研究讨论，根据该项目部的实力和工程特点，具体的施工条件，一致认为本工程比较适合创建省级文明工地，力求将本工程建成市优样板工程，达到省级文明工地的标准，由项目经理负责，具体从施工现场管理、工程质量、施工安全、办公生活设施、文明施工氛围抓起，并协调施工组制定计划和实施方法，责任层层落实，争取一次到位，具体计划如下： 一、施工现场管理： 施工现场是工程施工过程中，各种生产人员进行制作、加工、材料堆放所必须的场地。根据房建的工程特点，施工现场具体划分为施工加工场地、材料堆放场地、办公区、生活区四大区。 1、施工场地划分：具体布置详见施工平面布置图。 2、施工道路场地采用炉渣硬化，保证行人和上料人员的 绝对安全，建筑物立面全部用密目安全网防护。 3、具体分工：项目经理检查落实，系统把关，责任到人，严明奖惩，队与队，组与组开展“55”活动，各种规章制度上墙、张挂，过道、通道设醒目的提示标语牌。专人负责宣传标语、宣传栏，每天的奖罚的公布书写。 二、工程质量的施工安全：
1、树立“安全为天，质量为本”的思想，建立工程质量和 安全生产责任制，设专职质量检查员和安全质监员，项目经理部要进行抽查并做好各种记录和检测报告。 2、工程质量保证计划： （1）原材料控制：根据公司提供的合格分供方名录，优选供货厂家，合理组织材料供应，确保工程正常进行，合理组织材料使用，减少材料的损失，加强材料的检查、验收，严把材料质量关，重视材料的认证，杜绝不合格的材料。 （2）开工前根据实际用料，由专职部门做各种配合比的试配，根据试配报告，组织人员进行各种砂浆、混凝土的制作，要使用重量比，杜绝体积比，保证砂浆混凝土的强度质量。由技术质监组设专人对现场工程质量进行控制及“看、摸、敲、照与靠、吊、量、套”同步进行。 （3）施工安全措施： 由施工组设专人对施工设施、机具使用、安全用电等进行专职检查指导，加强“三宝、四口”的使用和防护，特种作业人员必须持证上岗，工地用电采用三相五线制，三级配电，两级保护，做到一机一闸，设专用施工配电柜。机具不带病作业，不疲劳作业，各种机具选择耗能低、易操作、使用方便、性能好的机具，提升设备，必须符合标准，装有停靠、保险、限位等装置，并有防雷接地装置、 项目经理不定期对职工进行安全教育，树立安全第一的思想，安全管理重在控制，在管理中求发展、求提高。 三、办公生活设施和文明氛围： 1、办公设施：设有项目经理办公室、综合办公室、甲方办公室、驻地
混凝土搅拌站生产线培训资料 本文由zbs3270贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 混凝土搅拌站生产线培训资料 （2010 年9 月） 集团公司是集设计开发、生产制造、工程安装于一体的综合性高新技术企业。公司的服务对象是向建材行业的客户提供建材机械成套设备。目前的主要产品是系列的商品混凝土搅拌站生产线和承重砌块生产线。自公司成立十多年来，规模逐年扩大。到目前为止，我公司的产品覆盖大半个中国，已累计承接一百多个混凝土搅拌站工程，安装了二百多条搅拌站生产线和近十条砌块生产线。混凝土搅拌站就是产出混凝土的生产企业。一个搅拌站的核心是混凝土生产线。下面对其进行简要的介绍。 一、有关混凝土的简介 1. 混凝土成为现代社会最重要的建筑材料之一，已有一百多年的历史。商品（预拌）混凝土是建筑工业化的重要标志。发达国家的预拌混凝土已占到现浇混凝土总量的80% 以上。我国的预拌混凝土起始于上世纪五十年代，当时是用于大型水利工程，到七十年代开始
用于城市工程建设。到八十年代中期，建设部将推行混凝土集中搅拌列为建筑业发展的重大技术政策。随后在全国得到迅速地发展，目前在全国已建有2000 多条搅拌站生产线，而北京的数量占了全国总数的1/10。如上所述，我公司已完成的生产线数量也占到了全国总数的1/10。混凝土商品化集中生产，不但降低了环境污染，而且明显地提高了混凝土的质量和强度，改善了混凝土的性能，降低能耗，提高劳动生产率。它使建设工程的结构形式，施工方式都获得了较大的改善与进步。 2. 土木工程所使用的混凝土，一般由水泥、砂、石、水以及外加剂这五种物料组成。其比重约为 2.4t/m3。其中水泥与水起胶凝作用，水泥与水接触后进行水化反应，形成坚硬的水泥石，它们将砂、石骨料颗粒牢固地粘结成整体，使混凝土具有一定的物理力学性质。为了调节混凝土的性质，常在其中加入各种化学外加剂，这些化学外加剂常常是液态的，所以一般称为液体外加剂。另外，在混凝土中还常加入一些粉状掺和料，如粉煤灰、矿粉等掺和料。从搅拌站的搅拌机中所排出的混凝土称为新拌混凝土，新拌混凝土经28 天养护后达到其最大强度。水泥：通用水泥主要包括五大品种，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。水泥常见的标号有32.5，42.5，52.5 等。砂与石：统称为骨料或集料。在混凝土中起骨架填充作用。石子的极限强度应大于所筑混凝土强度的1.5 倍。按其粒
商品混凝土搅拌站安全生产管理制度范文 1、安全生产管理机构 1.1成立以站长为组长、副站长为副组长的安全生产管理领导小组，其成员由各个管理人员组成。 1.2 安全领导小组下设办公室，由副站长兼任办公室主任和搅拌站安全管理人员，负责拌合站日常安全生产管理工作。 1.3 搅拌站建立以办公室为中心，全员参加的安全生产管理机构，各尽其责，认真落实安全生产责任制度，规范员工的操作行为，保证生产安全。 2、安全教育和培训 2.1 全体员工要树立高度的安全意识，充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性，相关部门要认真做好安全教育和培训工作。 2.2 要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。 2.3 新招聘员工，上岗前必须经公司行政主管部门，安全生产管理部门的教育培训，使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。 2.4 各部门、生产班组要定期开展安全活动，每月不少于三次，不断增强员工的安全意识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 2.5 各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处，要建立健全安全活动记录。安全活动记录要有活动内容、
时间、组织者、参加者，参加者都要在活动记录上签字确认。 3. 安全生产管理职责 3.1 站长(副站长)安全生产管理职责： 3.1.1 认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关法律、法规，加强对安全生产管理工作的领导，对搅拌站安全生产全面负责。 3.1.2 组织制定搅拌站的安全生产管理制度，设备安全操作规程等安全生产管理制度，并发布实施。 3.1.3 根据搅拌站生产安全管理的需要，配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。 3.1.4 采取有效措施，改善员工的劳动条件，保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。 3.1.5 组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。 3.1.6 组织制定事故的预防措施和应急预案，定期进行演练，检查事故预防措施的落实情况，及时排除事故隐患。 3.1.7主持召开每月一次的安全生产分析会，总结经验教训，查找安全生产不利因素和事故隐患，制定措施克服安全隐患，排除事故隐患，保证安全生产。 3.2 各个部门安全生产管里职责 3.2.1 认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关的法律法规及的安全管理制度，在总经理(副总经理)的领导下，认真做好本