XX钢铁公司220t/h燃高炉煤气高温高压锅炉
技术规格书
XXXX设计研究院有限公司
1．项目说明
利用XX钢铁公司南区富裕高炉煤气，建设一套220t/h烧高炉煤气高温高压蒸汽锅炉，
以及一台50MW汽轮机发电机组。预留第二套220t/h烧高炉煤气高温高压蒸汽锅炉，以及
第二台50MW汽轮机的位置。总体按两套锅炉及机组进行设计，一期工程管道预留二期工
程接口。
220t/h烧高炉煤气高温高压蒸汽锅炉为整体大包项目，投标单位根据业主提供的大包
范围，在规定的区域内建设一套220t/h锅炉的交钥匙工程。包括设计、供货、施工、调试、
验收。
2．厂区公共工程条件
2.1 大气温度
冬季平均 -9.9 ℃
夏季平均 29.7℃
年平均 11.1℃
2.2 大气压力
冬季平均 100.45 kPa
夏季平均 98.04kPa
年平均 99.37 kPa
2.3相对湿度：
冬季平均 80%
夏季平均 60.5%
年平均 77% 2.4 电
低压电 AC 双路 380V 三相50HZ
低压电 AC 双路 220V 单相50HZ
高压电 AC 双路 10000V三相50HZ
2.5供水条件：锅炉用水按照国家高温、高压锅炉用水水质标准，
2.5.1工业工业水
2.5.2除盐水
符合高温高压锅炉水质要求的除盐水。
2.6 仪表气源（干净无水）
压力 0.4--0.6 MPa(G) 温度常温
2.7抗震设防烈度： 8 度
3、燃气条件
3.1高炉煤气成份（干煤气体积百分比）：
3.2转炉煤气成份（干煤气体积百分比）：
4、煤气锅炉参数及技术要求
4.1 锅炉技术规范
锅炉型号： 220-9.81/540-Q型
形式：悬挂式、∏型布置、自然循环锅炉额定出力： 220 t/h
锅炉最大出力： 240 t/h
过热器出口压力： 9.81 Mpa
过热器出口温度： 540 ℃
主燃料：高炉煤气
锅炉给水温度： 215 ℃
排烟温度：≤140 ℃
热效率：≥88 %
布置方式半露天
锅炉连续排污率<1%
燃料种类高炉煤气
点火方式转炉煤气点火
4.2 锅炉技术要求
锅炉设计、制造、检验必须符合国家及行业相关标准及规范，以下要求如果低于国家或行业标准或与之相冲突，以国家或行业标准为准。
4.2.1 锅炉性能要求
4.2.1.1 设计燃料为高炉煤气，并能保证全部采用高炉煤气时稳定燃烧及各性能保证值。使用转炉煤气作为点火气源，不设稳燃气源。
4.2.1.2 锅炉性能指标考核以设计燃料为准，使用设计燃料时的锅炉设计热效率≥88%。
4.2.1.3 锅炉采用定压运行方式，允许负荷连续变化率不低于5%-MCR/min。
4.2.1.4 锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷，调峰范围为30%～110%，在30%～50%范围内采用设计燃料可以保证锅炉稳定、安全运行；50%～110%范围内保证锅炉稳定、安全运行并且主蒸汽参数满足9.81 MPa、540℃的要求，在锅炉负50%、30%时，给出蒸汽可保证压力、温度参数。炉水自循环系统安全可靠。
4.2.1.5 锅炉正常运行条件下，环境温度为25 ℃时，锅炉炉墙表面温度不超过50 ℃，散热量一般不超过290 W/m2。
4.2.1.6 锅炉给水温度按215 ℃除氧水设计，应能保证锅炉省煤器正常运行。
4.2.1.7 锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常启动情况下达到以下要求：
冷态启动(长时间停炉，炉室温低于100 ℃) 3～4小时
温态启动(炉室温300 ℃～600 ℃) 1～2小时
热态启动(炉室温600 ℃以上) 1～1.5小时
锅炉厂提供详细的锅炉冷、热、温态负荷启动曲线及其对应的燃料消耗量。
4.2.1.8 正常运行条件下，锅炉的连续运行小时数不低于6500h，年运行小时数不低于8000h，两次大修间隔时间达到8年以上。
4.2.1.9 锅炉主要承压部件设计使用寿命应不少于30年。对易损件的使用寿命，投标方应在供货技术条件中予以说明。
4.2.1.10 锅炉设备产生的噪声满足相关的国家标准。
4.2.2 锅炉结构要求
4.2.2.1 锅炉框架为了保证各工艺管道的合理布置采用双排框架柱结构，半露天布置，锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，可承受锅炉范围内的各种汽水管道、煤气管道、烟风管道、各层平台、及自然界风载、雪载和地震作用。
4.2.2.2炉顶设置检修起吊最大荷载为3吨，单轨吊轨道伸出锅炉平台至少1.5m。顶棚、3吨电动葫芦及支撑梁等包含在供货设备范围之内。
4.2.2.3 各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值；
大板梁 1/850
次梁 1/750
一般梁 1/500
4.2.2.4 平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，检修平台的活载荷为4 kN/m2；其余各层平台的活载荷为2.5 kN/m2；扶梯的活载荷为2 kN/m2。本体平台、步道和扶梯的设置，应充分考虑燃烧器和煤气管道、热风管道的连接处的处理，要便于保温、运行操作和巡检，运转层平台的结构设计应加大其的设计载荷，投标方应与设计院协商后完成，不得在出厂后做大改动。
4.2.2.5 汽包、饱和蒸汽联箱、省煤器入口、过热器装有汽水取样用的取样头和一次门。尤其锅炉本体放气装置，应串联装设两个截止阀。
4.2.2.6 锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、空气管、取样管接头，采用加强结构的焊接型式。
4.2.3 锅炉部件要求
4.2.3.1 汽包
（1）汽包的设计、制造质量完全达到国内有关法规的技术要求。
（2）选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料，并提供其脆性转化温度。制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100%表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝打磨平整，并100%无损探伤合格，汽包重量及尺寸符合铁路运输条件。
（3）汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格，并多配带两片人孔的密封垫片。
（4）汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹，下降管与前冷却壁的间距不低于800mm 以便于保温和其它管路的畅通。
（5）在汽包两侧各装设一个电接点水位表，同时在汽包两侧各装设一套无盲区双色水位表，并设三个平衡容器用于远传。
（6）汽包上设有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、安全阀等用的管座和相应的阀门。
4.2.3.2 水冷系统
（1）锅炉的设计方案和设计数据完全能确保燃料燃烧完全，并保证各种工况下，炉内温度场均匀。
（2）水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁，以保证炉膛结构的严密性。
（3）水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊缝将进行100%无损探伤，水压试验合格。在许可条件下水冷壁尽量厂内组装，减少工地安装焊口数量。
（4）水冷壁设置有必要的观测孔、热工测量孔、人孔，防爆门等；炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。
还应为以下装置预留孔：
1）炉膛火焰工业电视测孔；
2）燃烧器点火装置及火焰监视测孔；
3）炉膛压力测量孔分段设置；
4）炉膛各点压力温度测量孔并设有套管；
5）业主及设计院要求的其他开孔。
（5）锅炉燃烧室的设计压力符合有关国家标准要求，当燃烧室突然灭火或鼓风机跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及刚性梁不产生永久性变形。
（6）保证各种运行工况下各段室温均匀，四面最大温差值不大于100℃。过热器两侧出口的汽温偏差小于20 ℃。
（7）锅炉本体应能承受炉内爆燃产生的压力冲击，但不承受爆炸力。
4.2.3.3 过热器和调温装置
（1）过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉、事故跳闸、以及事故恢复到满负荷不致超温过热。
（2）过热器管束，高温段材料使用12Cr1MoVG，低温段材料使用20G（由锅炉厂根据相应规范确定）。异种钢种焊接工作在制造厂内完成。
（3）锅炉设计考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。
（4）过热器管及其组件，在出厂前须通过100%焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。
（5）过热器设有两级喷水减温调节，减温水调节范围控制在减温水设计值的50%～150%以内。
（6）减温装置的位置应考虑到检修方便。
（7）喷水减温器的喷嘴的使用寿命大于50000小时。
4.2.3.4 省煤器
（1）省煤器材料使用20G GB5310-2008。（由锅炉厂根据相应规范确定）
（2）省煤器管材经100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。
（3）为保护省煤器，入口集箱与汽包之间设有再循环管（设计电动和手动两个阀门）。（4）省煤器入口集箱及出口集箱设置固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。
4.2.3.5空气预热器
（1）空气预热器采用?40×1.5螺旋槽管（由锅炉厂根据相应规范确定）。
（2）空气预热器每级漏风系数保证不超过0.03。
4.2.3.5煤气加热器
尾部空预器后加煤气加热器，供方负责进行其参数的设计并供货。
4.2.3.6 钢结构及平台
（1）锅炉钢结构的设计制造质量完全达到国家《钢结构设计规范》的规定。
（2）锅炉的立柱与基础采用包筋结构，投标方向设计院提供锅炉立柱的组合内力。
（3）凡有门孔、测量孔、吹灰孔、阀门、观察孔处，均设置操作维护平台，并保持畅通。
（4）刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。
（5）锅炉炉墙范围的外装饰护板、紧身密封罩护板采用不低于0.8 mm厚梯形波纹彩色金属钢板（颜色由招标方确认）。
（6）锅炉设置膨胀中心点，通过水平和垂直方向的导向与约束，以防止炉顶、炉墙开裂和受热变形。
（7）省煤器、空气预热器、转向室、顶棚等的外护板密封所用平钢板厚度均为不低于3mm的冷压板。
（8）尾部框架与主框架之间的间隙为保证热风管道的保温不少于2m。
4.2.3.7 阀门、仪表
（1）投标方提供锅炉范围内的一次阀门及仪表，并在汽水系统图内标明供货范围，高温高压阀为阀门厂，安全阀为哈锅的。
（2）锅炉的汽包、过热器上设有足够数量的安全阀（弹簧全启式）及对空排汽阀，其要求符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。回座压力差不大于起跳压力的7%，投标方提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法，对空排汽阀其材质应保证煮炉或酸洗时腐蚀后密封的严密性。
（3）投标方应考虑安装安全阀的集箱及管座能承受安全阀动作时反作用力，并提供集箱、管座、承受反作力的支吊架、安全阀排汽管道、升火排汽管道及支吊架，消音器等的设计和供货。
（4）水位表、压力表、温度表设置数量满足并符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》的要求，其他仪表如流量表、各测量仪表投标方配合招标方完成设计布置。
（5）给水及减温水管道阀门及其它附件压力等级选用PN20。
（6）所供阀门及燃烧器等法兰连接的设备均配带相应标准的法兰、螺栓、垫片等，密封紧固件多配带10个备件。
（7）空气预热器、各类门孔的密封垫均由厂家供货。
（8）所有电动阀门均为机电一体化。电动阀门执行机构采用扬州电力辅机厂，调节阀执行机构采用：
（9）汽水系统PN≥6.4MPa的阀门连接采用焊接形式。PN≥6.4MPa的蒸汽阀门采用自密封结构。
4.2.3.8 耐火材料及保温、油漆
（1）投标方根据稳燃形式提供蓄热器、稳燃墙或卫燃带技术图纸。
（2）投标方提供锅炉供货范围以内的炉墙耐火材料及保温、油漆的设计图纸，并供所有
金属构件、材料。
（3）锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和涂刷符合国家规范要求的油漆，安装单位负责在施工结束后现场作最后一道面漆。
4.2.4 煤气燃烧系统设备
4.2.4.1 技术规范
（1）煤气燃烧系统设备包括：高炉煤气燃烧器，锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）。
（2）燃烧产物标准按GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。
4.2.4.2 燃烧器设备技术要求
燃烧器设计燃料为高炉煤气（50℃～150℃），点火燃料采用转炉煤气。
燃烧器主要由燃烧器本体、配风口、稳焰装置等组成，燃烧器留有点火枪、火焰检测的接口，供FSSS系统用。要求采用先进实用的技术、安全、可靠、点火温升快，低负荷稳燃能力强，在出力100t/h时，压力和温度均达到额定值。
采用两级点火，先用高能点火装置点燃点火烧嘴，再由点火烧嘴点燃主烧嘴。采用高能点火装置进行点火，为避免点火枪始终在燃烧区里导致烧坏，配有点火枪气动执行机构（行程300mm），点火结束后自动将点火枪退出。每台燃烧器配二套紫外线火焰检测器，分别用于检测点火烧嘴和主燃烧器火焰状态，火焰检测器将检测到的火焰状态信号送给程控系统，以完成熄火保护功能。
4.2.4.3锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）
4.2.4.3.1 FSSS包括燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS），可对锅炉运行的主要
参数和锅炉辅机运行状态进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危机情况下将燃料系统置安全状态，从而保证锅炉及所附设备的安全
4.2.4.3.2燃烧器控制系统（BCS）设一台就地操作柜和一台远程程控柜（含PLC）。就地操作
控制柜，用于操控燃烧器及燃料控制阀组，进行相应的点火、开阀、关阀、吹扫等操作。可完成锅炉的保护功能，并留有与DCS系统的接口，以便与DCS进行通讯。
4.2.4.3.3燃料安全系统主要包括炉膛吹扫、主燃料跳闸、首跳原因显示、火焰检测、
联锁和报警
4.2.4.3 设备订货后，锅炉煤气燃烧系统包括燃烧器、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）
单独签订技术协议。
5.仪表技术要求及结构特点
5.1 汽水系统测温元件与安装套管可分离，满足在线更换要求；
5.2 仪表选型应符合以下要求：
- 热电偶、热电阻、双金属温度计选用天津中环仪表产品；
- 电磁流量计选用E+H原装产品；
- 一体化喷嘴选用北京博思达新世纪测控技术有限公司产品；
- 文丘里测量装置选用西安中望流量仪表有限公司产品，配套自动吹扫装置；
- 差压、压力变送器、变送器编程器选用E+H原装产品；
- 超声波流量计选用E+H原装产品；
- 超声波物位计选用唐山市建华自动控制设备厂；
- 氧化锆分析仪选用北京首仪华强产品；
- 调试阀门选用无锡工控产品；
- 炉膛CO激光在线分析仪：选用挪威纳斯克原产LaserGas II SP产品，配套附件包括高温选项、吹扫装置及安装附件，除吹扫装置外其余设备均为挪威纳斯克原装进口产品。仪表配备标定装置一套，标准气一瓶。
6 PLC设备技术要求及结构特点
6.1 PLC系统：
锅炉系统、公共系统系统各由独立的PLC系统进行控制，达到避免各系统故障时相互影响，降低系统故障危险，又能实现相互联锁的目的。PLC使用SIEMENS 的S7414-H冗余系统，采用ET200M远程站方式进行布局配置，分别在主控室、低压电气室、达到节省电缆，缩短安装时间，减小火灾影响，结构优化、美观的目的。PLC系统采用ET200M模块，可支持模块在线带电热插拔，缩短维修时间，实现不停机检修。
6.2工作站：
使用九台工控机（AB原装工控机，主频不小于2G，硬盘不小于320G。不小于22吋4;3液晶显示器）作为工作站，分别监控锅炉、公共系统的运行。上位机使用XP系统，用WINCC和STEP7进行上位机和PLC的开发运行。
6.3 网络：
（1）CPU和远程子站使用冗余PROFIBUS网络进行通讯。
（2）PLC和上位机使用以太网进行通讯，网卡使用西门子1613，交换机使用赫斯曼光电工业交换机。
6.4 软件：
（1）确保西门子软件之间的软件兼容。
（2）确保西门子软件和WINDOWS XP之间的软件兼容。
6.5 系统输入输出全隔离
锅炉系统和公用系统使用配电器、隔离器、安全栅进行输入输出隔离，开关量使用端子型继电器隔离。配电器、隔离器均选用Phoenix mini端子型产品
6.6 UPS电源采用法国索斯曼产品。防雷模块使用Phoenix产品。
6.7 PLC控制柜
（1）电源自动转换开关及所有空气断路器使用施奈德产品，参数按图纸要求供货。（2）PLC柜内DC 24V电源使用Phoenix电源。
（3）每个柜子的照明和风扇安装在柜顶部，采用前后照明。其中3面控制柜在柜顶加装24V声光警报器。
（4）柜体颜色为RAL7035，柜体表面喷塑，柜板材料厚度为2mm。
（5）柜体加装工作地和保护地接地铜排，保护地使用隔离端子与柜体隔离。（6）接线端子：全部使用Phoenix UK，UKK系列单排或者双排端子，系统主电源端子按4mm2配置，各柜内主电源端子按 2mm2，其它端子按1.5 mm2配置。
（7）柜内布线颜色按标准色标区分电源相线，接地线，模拟量信号正负，开关量信号不同极性，柜内模拟量使用0.5 mm2线，开关量继电器和模板间用0.3 mm2线，继电器到端子使用0.5 mm2线，模块信号线使用多芯电缆。保证模板盖板能盖好。（8）模板框架电源只供模板使用，外配24V直流电源用于检测元件以及从柜体输送到现场的电源使用。
（9）交换机放置于PLC柜内。每个PLC系统的1#主柜放置两台，并预留两个光纤终端盒安装位置。
（10）控制柜的后门上加装A4的文件盒；
（11）柜子底部安装花梁，以便固定电缆。
（12）所有PLC主站柜前门安装全尺寸钢化玻璃。
（13）柜内主要器件数量见清单（必须保证系统完整性）。
6.8 电源系统
（1）输入输出配电系统具有过载与短路保护功能。
（2）锅炉系统的氧化锆转换器及水位显示仪分别安装在电源柜内。
（3）UPS进线电源为交流380V，出线为交流220V，具有防雷保护功能。
（4）UPS提供如下声光报警：负载由逆变器供电（放电）；负载由旁路供电；电池低电压报警；主交流电源供电故障；相序检测等功能。
（5）公共系统远程柜除正常柜内配电外，另增加10个C65N-1P 1A 自动开关。
用于现场交流220V仪表供电。
7 锅炉部分电气
7.1 电气系统的范围
承包商负责本工程工作范围内电气系统的系统设计、安装设计、设备及材料供货及安装、调试等工作，电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷及接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。
7.2 电气系统的工作分界
系统内部的电气设计、供货、安装、调试属于承包商工作范围，不包含10kV 系统，承包方需提供10kV电气设备参数及控制要求，本条为电气系统与业主方电气系统联系的分界点。
(1)电源：承包商负责对系统0.4kV输配。电气接口：业主仅提供二路0.4kV 电源，每路电源均可带全部负荷。0.4kV电源送至系统0.4kV进线柜下口。区域内所需电缆沟由承包商负责， 0.4KV进线电缆由业主负责。
(2) 电缆：承包商负责区域内电缆的设计、安装、接线，不包括10KV电缆。
(3) 电缆敷设设施和照明：电缆敷设设施如桥架、电缆沟、电缆防火设施、照明设施等由承包商负责。
(4) 接地：锅炉组成单独接地网。
(5) 安装：承包商工作范围内的所有电气设备安装（包括设备基础、予埋件、电缆埋管等）工作均属于承包商工作范围。
7.3 设计原则
承包商应设计并提供一套完整的区域内的电气系统和电气设备。系统配置简单可靠，尽量提高电气自动化系统的控制水平，设备选型选择安全可靠、有实际运行经验的国际知名品牌产品（ABB、施耐德、西门子）。
7.4电压等级
本工程将采用下列电压等级：
10kV、50Hz、三相用于容量大于或等于200kW的电动机及厂用变压器。
380/220V±5％、50Hz 用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、不间断电源以及照明和室内插座的电源。
220V DC 作为10KV开关柜操作和控制电源
7.5 电气设备总的要求
7.5.1 电气设备防护等级
电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP20；
电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP20；
干式变压器外壳的防护等级为IP20；
配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级IP20；
其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为IP65；
对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级应根据实际情况确定；
电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级应达到《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992，电气设备使用的有关条款。
7.5.2 防止触电措施
对于超过1000V的带电装置和设备应防止直接接触或间接接触。
对于可能直接接触的带电装置和设备，应采取对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的方式进行保护；对于可能间接接触的带电装置和设备，应有相应的保护等措施。
7.5.3 电气传动
不调速的低压电动机采用继电器、接触器控制，一般为直接起动。
调速电机采用交流变频装置，90kW以上的常速电机采用软启动装置。
200kW以上的常速电机采用高压电机，高压电机采用真空断路器控制。高压开关柜的操作采用DC220V直流电源。
7.5.4 电气设备选型
·高压开关柜：KYN28A-12(Z)型户内金属铠装抽出式开关设备，内装真空断路器，采用电磁操作机构，操作电压DC220V，保护采用微机综合保护装置；
·低压配电屏：GGD型固定柜；
·配电箱：金属密闭自立式，安装于室外的配电箱，其外壳防护等级IP65；
·现场操作箱：金属密闭自立式，防护等级IP65；
·防爆区域内选择适当等级的防爆器材。
7.6 电缆和电缆构筑物
1） 10kV动力电缆
10kV电缆型号选用ZR-YJV-8.7/15kV，热稳定截面满足10kV系统热稳定要求。
2）0.4kV动力电缆的型号为ZR-YJV-0.6/1kV。
3）控制电缆
控制用电缆采用的电缆型号为ZR-KVVP-0.45/0.75kV，并且确保电缆的最小导体截面为1.5mm2。
4）电缆连接装置
10kV动力电缆和0.4kV动力电缆及控制电缆中间无接头。
5）电缆设施
电缆设施符合相关的标准和规范。
电缆将根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道﹑电缆桥架﹑地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆排列整齐﹑美观。
6）电缆构筑物
在区域内将恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架等，并使电缆构筑物整齐﹑美观。
室外的电缆桥架的支、吊架采用热镀锌钢材料，室外的电缆桥架采用防腐电缆槽，每层电缆桥架均安装保护盖。室内外电缆沟内电缆敷设采用热镀锌钢材料电缆支架，不安装电缆桥架。
7）电缆防火阻燃
依据有关标准和规范，电缆有防火阻燃措施。
电缆孔洞、电气盘下用防火堵料封堵。
7.7 防雷及接地系统
防雷及接地系统的布置、尺寸和结构要求应符合相关的GB、DL及IEC标准。
区域内的防雷及接地系统应根据需要设计和安装。接地电阻应小于1Ω。
10kV采用中性点不接地方式。
0.4kV采用TN-C-S接地方式。
7.8 照明与检修网络
7.8.1照明系统
负责整个范围内所有的建筑照明及设备照明的设计及供货。
正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统；所有重要出入口处设置紧急照明装置。确定各主要场所的照明方式、进行灯具选型及照度控制时应满足工艺的相关要求。优先选用绿色节能光源。
7.8.2检修电源系统
各场所的检修电源由就近或相邻的PCC或MCC供电。检修电源箱中提供二种维修电源插座：三相400V、50A；单相230V、20A，安装在室外的检修箱，外壳防护等级至少达到IP65
8. 设计分工
8.1分工界限：投标方根据业主提供的煤气、给水、蒸汽、烟气接口范围进行设计。所有界限范围内的设备，管道，附属平台，低压电控，仪表自控，电缆桥架由投标方设计供货施工。
1.煤气：业主提供到煤气主干管，锅炉煤气管道切断阀由投标方设计供货，从业主提
供的煤气主干管接口点到煤气切断阀以及煤气切断阀后所以管道设备由投标方设计并
供货。
2.锅炉给水：业主将锅炉给水接出主厂房外一米，接点位置由业主确定，给水管道受
力计算由投标方计算到业主提供的固定点处。投标方对管道受力计算结果负责。
3.主蒸汽：投标方将锅炉出口主蒸汽管道接到厂房内蒸汽干管上，接口位置业主确定。
锅炉主蒸汽二道门由投标方供货。
4.烟气：引风机出口烟气管道由投标方接至烟道，烟道位置由业主提供，烟气管道接
口尺寸及要求由投标方提给业主。
5.锅炉连续排污水：锅炉连排水管道投标方接到连排扩容器接口，投标方负责管道，
阀门，支吊架设计、供货、施工。
6.锅炉取样管道：投标方将锅炉取样管道接到取样器进口，投标方负责管道，阀门，
支吊架设计、供货、施工。
8.2 投标方设计范围：
1. 锅炉本体设计
2. 锅炉区域附属设备、附属管道及附属平台设计及计算。
3. 锅炉及附属设施低压电气设备设计及施工图设计。
4. 锅炉本体及附属设施仪表检测设备设计及施工图设计。
5. 锅炉本体及附属设施计算机控制系统设计及编程。
6. 给出锅炉本体及附属设施土建施工图资料，供业主进行混凝土基础设计。
8.3 业主设计范围：
1. 锅炉区域土建混凝土基础设计。
2. 烟囱及烟道设计。
3. 鼓风机电机、引风机电机等高压电机的配电设计。
9. 供货范围
供货范围不仅限以下内容，投标方应根据设计分工范围供货，投标方必须保证系统的完整性。
9.1锅炉本体部分
（1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）：包括全部钢架、刚性梁，本体范围内平台，扶（楼）梯（含各转角的弯头）等。
（2）汽包及内部装置：包括汽包及其内部装置和附件，汽包悬挂、固定等装置等。
（3）水冷系统：包括全部上升管（水冷壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件等。
（4）过热蒸汽系统：包括各级过热器管束、管屏、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放气管道、阀门和附件、汽温调节装置、反冲洗装置、悬（支）吊装置及定位装置等。从汽包的蒸汽引出管至末级过热器出口联箱止的过热蒸汽系统的全部附件和相关附件、末级过热器联箱，喷水减温器及外套管、安全阀等。
（5）省煤器系统：包括各级省煤器管束、联箱及连接管道及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门及附件、悬（支）吊装置等省煤器系统的全部部件和相关附件等。
（6）空气预热器：包括管式空气预热器本体，含各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、固定装置、密封垫片等。
（7）炉墙及保温：炉墙保温及密封结构由投标方设计，但供应其内部全部金属构件。
（8）门孔类：包括各种人孔、检查孔（观察孔）、炉内升降检修平台预留孔、吹灰孔、测试孔、防爆门等门类杂件。
（9）锅炉本体范围内管道和烟风道、阀门及其附件
1）给水及减温水管道：给水管道由省煤器入口集箱始，包括给水操纵台上的闸阀、止回阀和调节阀。
2）其它汽水管道：锅炉本体范围内的紧急放水（电动）、排污、升火排汽（电动）、加药、所有疏水、放水、放气、过热器反冲洗、停炉保护等均供至二次门（含一、二次门）出口止。
（10）投标方应配供锅炉本体范围内汽水管路主要阀门及附件，锅筒和过热器上的安全阀在正常供应范围基础上。
1）电动阀门配电动装置。配供的调节阀要求采用电子一体化调节阀，其的驱动装置应采用加大扭矩型。
2）本体仪表：炉本体范围内测点的一次测量仪表、阀门、元件（温度、压力、液位等）及其附件，主要有：
a. 双色水位计2套；
b. 汽包压力表2个；
c. 过热器出口压力表1个；
d. 省煤器入口温度计1个；
e. 电接点水位计2个。
3）投标方提供的阀门生产厂家应和招标方协商。
4）其它经协议商定应由投标方供应的零部件。
5）备品备件。要求随机提供两套备品备件
（11）煤气燃烧系统设备
煤气燃烧系统设备包括：高炉煤气燃烧器，锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）。
底层燃烧器设转炉煤气点火。燃烧器配对接口法兰及连接件，金属缠绕垫片。
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）配带现场控制箱、远传控制箱（带PLC系统）
煤气燃烧系统设备配带的现场电气设备均需防爆。
9.2 附属设备
鼓风机两台
引风机两台
定期排污扩容器
煤气切断阀组
煤气快切阀及调节阀
热风调节阀
管道补偿器
管道支吊架
汽水系统阀门，管件
汽水系统管道
烟风煤气系统管道
9.3 仪表自控系统
锅炉本体及附属设施仪表检测
锅炉区域CO检测及报警（包含锅炉本体及煤气切断阀）
计算机控制系统及编程。
区域内所有电线电缆
9.4 低压电控
投标方配套低压电气柜
区域内所有电线电缆
10.资料的交付
1）投标方在中标后5天提供锅炉基础施工图详细资料，10天提供供业主锅炉区域布置
详图，45天提供业主土建施工图用资料及引风机出口烟气管道接口详细资料。合同生效后三个
月内供全部随机图纸。
2）锅炉的各种检验证明、试验报告、合格证等受检资料及图纸等随所发第一车货一起运到招标方。
11. 施工，调试，运行，验收
1. 投标方负责界限范围内除土建混凝土基础外所有项目的施工安装。
2. 投标方负责所供设备出厂检验，单体调试，联动调试，热负荷试车，锅炉联锁试验报告。
3. 投标方负责锅炉检验与验收。
4．投标方进行锅炉72小时满负荷连续运行。
5. 锅炉72小时满负荷连续运行后，经业主验收合格后方可交工。
6. 锅炉试运行中所需高炉煤气，转炉煤气由业主免费供给，其余水电投标方按市场价从业主
购买。试运行中所需其他物品投标方负责购买。
7、带注释程序、画面备份、完全的峻工图纸、全部设备相关说明书及系统功能说明书将做为验收的标准之一。
12、仪控系统厂家建议
1、主蒸汽系统测温电偶、主给水系统测温电偶统一采用M33×2标准螺纹，保护套管采用锥形，并配带紫铜垫。
2、高温、高压部分的调节阀由卖方根据使用经验提供2家以上产品，由买方选择，其它部分的调节阀统一采用鞍山自控仪表股份有限公司的产品。
3、压力变送器、差压变送器统一采用罗斯蒙特3051系列产品，压力开关采用UE产品。
4、行程开关、接近开关采用图尔克产品。
5、锅炉汽包液位计采用电接点液位计。取消用于远程的平衡容器液位计，改用北京科普斯特CAP-3031系列汽包液位计。双色水位计采用铁岭光明仪表公司的五窗水位计。其它液位计采用北京科普斯特CAP-3011系列产品。
6、所有水系统流量计采用上海光华爱尔美特电磁流量计。
高炉煤气流量、转炉煤气流量采用天津科特控制设备公司的V锥流量计。
高炉煤气、转炉煤气快切阀的电磁换向阀及气缸采用费斯托产品。
蒸汽系统流量采用罗斯蒙特一体化流量孔板。
7、DCS系统采用西门子冗余系统。提示：重点仪表数据如果通过选决判定时（一般为三选二），三个信号应分别引入三个不同远程站的不同模块上。
8、氧化锆分析仪采用E+H公司产品.
9、工控机选用西门子原装工控机。
10、配电器、隔离器、安全栅采用南京优倍公司产品。
11、UPS电源采用易事特公司产品。
杨柳煤业有限公司 4T卧式常压燃煤热水锅炉 技 术 规 格 书 杨柳煤业有限公司机电部 2012年11月16日
杨柳煤业有限公司4T热水锅炉技术规格书 一、概述 杨柳煤业有限公司1#宿舍楼已建设完工，为保证冬季取暖，拟购置一台4T (2.8MW)卧式燃煤常压热水链条锅炉。 1.1工程名称：杨柳煤业有限公司4T热水锅炉 1.2工程地点：杨柳煤业有限公司工业广场 1.3工程概况：新购一台4T热水锅炉及其配套辅机。 二、使用的自然条件 2.1海拔:1250m 2.2年平均温度1 3.8°C 2.3年最高温度36°C 2.4年平均降雨量1050mm 三、锅炉的主要技术标准： 3.1锅炉的设计、制造及检验符合《热水锅炉安全技术监察规程》要求。 3.2锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：卧式常压燃煤热水链条锅炉 2）额定功率：≥2.8MW 3)额定出水温度：≥85℃ 4）回水温度：≤60℃ 5)排烟温度：≤200℃ 6)锅炉设计效率：≥76 %
7)锅炉燃烧方式：负压燃烧 8）送煤方式为：机械送煤（送煤方式请表标明） 9)锅炉水循环方式：正压循环 10)采暖面积: ≥8000 ㎡ 11）除尘：水膜除尘 12）热水泵循环：≥2×22KW Q=100m3/h H=50m 13)给水泵：2×4.5 Q=15m3/h H=20m 14）水处理方式：钠离子交换器 注：请厂家在发送图纸时注意要将炉排的运行方式、配风比、引风机、鼓风机功率、水膜除尘器内壁材质、离子交换器型号等详细注明。 3.3 供货方提供： 热水锅炉的本体及其附件，主要包括：锅炉主机、辅机（与主机配套）、技术图纸（详细清单见附表） 与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。 锅炉附带烟风管道和水系统阀门仪表。 表1 序号设备名称规格型号单位数量备注锅炉主机4T（2.8WM）常压热水锅炉台 1 炉排减速器4T热水锅炉配套台 1 刮板除渣机4T热水锅炉配套台 1 省煤器4T热水锅炉配套台 1
常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-95 1 主题内容与使用范围 本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。 2引用标准 GB700 碳素结构钢 GB8163 输送流体用无缝钢管 GB5117 碳钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件 JB/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件 JB3271 链条炉排技术条件 ZBJ98010 往复炉排技术条件 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法 GB5468 锅炉烟尘测试方法 GB13271 锅炉大气污染物排放标准
GB10180 工业锅炉热工试验规范 GB1576 低压锅炉水质 GB50041 锅炉房设计规范 3术语 常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。 4常压锅炉参数系列 常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。 表1 常压锅炉参数系列 注：①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。额定出口水温度系指一个大气压力的数值。 ②括号内参数不推荐使用 5型号编制方法 常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
5．1型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧 设备代号、额定热功率四段组成。 5.1.1常压锅炉代号用“C”表示。 5.1.2常压锅炉锅型代号见表 2。 表2 常压锅炉锅型代号
锅炉房设备选型及技术规格书 煤炭工业郑州设计研究院有限公司 一一年十二月○二 4t/h 1.蒸汽锅炉设计参数：型式：单锅筒纵置式链条炉）Q（型号：
数量：2台（全年运行锅炉，其中1台4t/h锅炉为检修和特殊情况时备用，以保证不影响本矿生产、生活用热） 额定蒸发量：4t/h 工作压力： 蒸汽温度：194℃ 锅炉进水温度：20℃ 锅炉本体受热面积：炉排有效面积：排污率：5% 锅炉热效率：% 3 m锅炉水容积：排烟温度：165℃ 燃料粒度：0～25mm 燃烧方式：链条炉排 出厂方式：链条快装 设计燃料：Ⅲ类无烟煤或瓦斯气（选用）。 3/min，浓度为15%，但作为锅炉燃用气，需要瓦斯气：本矿井属于高瓦斯矿，工业场地设有瓦斯抽放站。锅炉燃料优先采用瓦斯抽放站抽出来的瓦斯，瓦斯抽放纯量为50m将其浓度提升至30%以上。 Ⅲ类无烟煤主要来自井田内的15号煤。环保要求，燃煤锅炉燃烧本矿开采的15#煤洗选后精煤，灰分％，硫分％，发热量kg。井田内15号原煤的发热量（）kg，原煤灰分（Ad）为%，全硫（）为%。浮煤经洗选后灰分（Ad）可降至%，全硫（）可降至%。 锅炉辅机及配套设备技术参数： 1.1.1.鼓风机：G6-45-11 型，2台，
3/h，风压1529Pa，电机功率：；风机参数：风量 6089m1.1.2.引风机：Y10-21№9D型，2台， 3；22kW，电机功率：3315Pa，风压/h14642m风机参数：风量 1.1.3.给水泵：22型，2台， 参数：流量h，扬程，电机功率：4kW； 1.1.4.蒸汽泵：17型，流量h，1台; 1.1.5.调速箱：XBL-22A型，2台，单台电机功率：； ,；台，单台受热面积：4t/h锅炉配套铸铁省煤器，21.1.6.省煤器：1.1.7.给煤机：4t/h锅炉配套，FDS-4型，2台，单台电机功率：； 1.1.8.除渣机：4t/h锅炉配套，GBC-2A型，2台，单台电机功率：； 1.1.9.旋流板塔湿法脱硫除尘器: 4t/h锅炉配套，HTL-2-GL型，2台，除尘η>95％，脱硫为70％； 1.1.10.燃烧器（如锅炉燃料采用瓦斯气则选用）：4t/h燃气锅炉配套， 2台，电机功率4 kW。 2. 10t/h蒸汽锅炉设计参数： 型式：单锅筒纵置式链条炉 型号：（Q） 数量：2台（投产5年内选用2台，投产5年后需增设1台10t/h蒸汽锅炉） 额定蒸发量：10t/h 工作压力： 蒸汽温度：194℃
锅炉系统技术要求 1.总则 1.1 本规范书适用于**********水工程中锅炉房供热工程和各构（建）筑物通风系统。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。 1.3 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.4 投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 合同签订后，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清 单给招标方，由招标方确认。招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体双方共同商定。 1.6 由投标方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知 识产权，如有相关纠纷，由投标方负责。 2.系统说明 锅炉房内两台锅炉提供的热量为0.92MW，一次性建设。
3.系统要求 3.1 设备名称：CLHS0.46全智动数控热水锅炉 3.2 安装位置：采暖锅炉房内 3.3 台数：2台 3.4 水质条件：厂区内地下水 3.5 主要技术参数 1.0 锅炉2台 1.1 类型CLHS0.46全智动数控热水锅 炉 1.2 单台额定供热量0.46MW 1.3 额定工作压力0 1.4 额定出水温度85℃ 1.5 额定回水温度60℃ 1.6 设计热效率≥80% 1.7 锅炉结构立式 1.8 烟尘排放浓度＜1级林格曼黑度 1.9 SO2，NO2排放浓度符合环保要求 1.10 适用煤种发热量AIII 1.11 外形尺寸2259*3337*3176 2.0 锅炉附件设备（本体、除尘器、烟囱、横连 管、浮球、考克、玻璃管、炉 钩、炉扒、捅条、双速引风机、
版
目录 1 总则 2 适用标准规范 3 供货范围 4 设计界面划分和设计协调 5 设计基础条件 6 设计运行条件 7 锅炉设计和制造技术要求 8 仪表与控制系统技术要求 9 分包与外购 10 监造和检验 11 包装和运输 12 安装现场保管 13 性能考核、保证和验收 14 技术资料及交付进度 15 技术服务和人员培训
1.总则 1.1本技术规格书适用于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。 1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要求是最低限度的技术要求。 1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。 2.适用标准规范 2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规范： 《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T337 5 《蒸汽锅炉参数系列》GB753 《燃煤电站锅炉技术条件》SD268 《电站锅炉技术条件》JB/T669 6 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145 《火力发电厂设计技术规程》DL/T500 《小型火力发电厂设计规范》GB 50049《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T505 4 《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210 《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T160 9 《锅炉集箱制造技术条件》JB/T161 《锅炉管子制造技术条件》JB/T161 1 《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T161
3 《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T162 《锅炉锻件技术条件》JB/T962 6 《锅炉内部装置技术条件》JB/T319 1 《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087 《管式空气预热器制造技术条件》JB1616 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 《钢结构设计规范》GBJ17 《电站锅炉性能试验规程》GB10184 《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222 《锅炉油漆和包装技术条件》JB1615 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T504 7 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《压力容器安全技术监察规程》 2.2锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中，如有新标准规范发布，则应按新标准规范执行。 2.3如所使用的标准规范相互存在矛盾时，锅炉供货厂商应按更严格的标准规范执行。 3.供货范围 锅炉供货厂商的供货范围包括锅炉及辅助设备，详见附件1《供货范围》。 4.设计界面划分和设计协调 见附件2《设计界面划分和设计协调》。
目录 1总则 2适用标准规范 3供货范围 4设计界面划分和设计协调 5设计基础条件 6设计运行条件 7锅炉设计和制造技术要求 8仪表与控制系统技术要求 9分包与外购 10 监造和检验 11 包装和运输 12安装现场保管 13性能考核、保证和验收 14技术资料及交付进度 15技术服务和人员培训
1. 总则 1.1本技术规格书适用于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台 240t/h 循环流化床锅炉及辅助设备。 1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要求是最低限度的技术要求。 1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。 2. 适用标准规范 2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规范： 锅炉原材料入厂检验标准》JB/T3375 蒸汽锅炉参数系列》GB753 燃煤电站锅炉技术条件》SD268 电站锅炉技术条件》JB/T6696 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145 火力发电厂设计技术规程》DL/T5000 小型火力发电厂设计规范》GB 50049 火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054 电站锅炉水动力计算方法》JB/T210 锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609 锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610 锅炉管子制造技术条件》JB/T1611 锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613 锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620 锅炉锻件技术条件》JB/T9626 锅炉内部装置技术条件》JB/T3191 高压锅炉用无缝钢管》GB5310 低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 管式空气预热器制造技术条件》JB1616 火电厂大气污染物排放标准》GB13223 钢结构设计规范》GBJ17 电站锅炉性能试验规程》GB10184
新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期） 采暖热水锅炉技术规格书 陕西省燃气设计院 2014年08月
本文件由陕西燃气设计院发布，新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）。
1 工程概述 2 采购范围及成套设备总体要求 3 执行标准、质量控制、质保体系 4 供方送审文件要求 5 技术服务和设计联络 6 包装、运输、储存及大部件情况
1 工程概述 1.1 工程名称：新疆巴州洪通燃气有限公司 1.2 设备名称：采暖热水锅炉 1.3 本次采购设备的用户为新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）（以下简称买方），提供设备的厂商或公司是最终卖方（以下简称卖方），设计单位为陕西省燃气设计院。新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）采暖用燃气热水锅炉专用技术规格书，规定了热水锅炉的设计、制造、检验检测、包装运输、保修等的技术方面的最低要求。厂商应根据提供的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验，并提供良好的售后服务。 本技术规格书包含的设备为燃气采暖热水锅炉。 2采购范围及成套设备总体要求 2.1概述 供方保证所提供的设备应为全新的、先进的、成熟的、安全的、完整可靠的使用要求。供方提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、材质等内容。对于整套系统设备运行和施工所必须的部件，即使供货范围中未详细例出，或数目不足，供方在执行合同时补足。 2.2技术要求 （一）采暖热水锅炉 1、设备位号：GL-102 2、锅炉型号：WNS0.7-1.0/95/70 3、额定热功率：700 KW 4、工作压力：1.0 MPa 5、出水温度：95℃；回水温度：70℃ 6、适用燃料：天然气 7、天然气耗量：80Nm3/h 8、锅炉排烟温度：不高于180℃ 9、材质：厂家按照行业标准执行 10、订货数量：1（套）
. .. .
目录 1 总则 2 适用标准规 3 供货围 4 设计界面划分和设计协调 5 设计基础条件 6 设计运行条件 7 锅炉设计和制造技术要求 8 仪表与控制系统技术要求 9 分包与外购 10 监造和检验 11 包装和运输 12 安装现场保管 13 性能考核、保证和验收 14 技术资料及交付进度 15 技术服务和人员培训
1.总则 1.1本技术规格书适用于大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。 1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要最低限度的技术要求。 1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。 2.适用标准规 2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规： 《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T3375 《蒸汽锅炉参数系列》GB753 《燃煤电站锅炉技术条件》SD268 《电站锅炉技术条件》JB/T6696 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145 《火力发电厂设计技术规程》DL/T5000 《小型火力发电厂设计规》GB 50049 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054 《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210 《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609 《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610 《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611 《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613 《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620 《锅炉锻件技术条件》JB/T9626 《锅炉部装置技术条件》JB/T3191 《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087
晋北煤业公司蒸汽锅炉 技术规格书 本地区属大陆性气候，气温为-35.1℃~34.2℃,年平均7.5℃。海拔高度约为1350m。对应地震烈度为Ⅵ度区。 本矿锅炉房内设3台额定蒸发量为10t/h和1台额定蒸发量为4t/h的蒸汽锅炉，采暖期4台蒸汽锅炉同时运行，非采暖期运行一台4t/h蒸汽锅炉(本次招标2台10t/h蒸汽锅炉)。由分气缸向主副井口暖风机组和两套换热机组供热。一套换热机组向主井浴室供应650C热水，一套换热机组提供95/70℃热水，用于工业厂房、行政公共建筑采暖。矿井供暖面积：30000㎡，供暖距离1.2km,高差60m。 本次招标主要内容为3台10吨蒸汽锅炉及附属辅机，软化水系统设备，热交换系统设备，电控部分。 1 .蒸汽锅炉的技术要求：（10吨SZL10-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉主机3台） 1.1.1燃煤蒸汽锅炉；主燃煤种基本参数如下：含硫：1.9 灰份：34水 份：6.9 发热量：3500-4800 1.1.2因额定蒸汽压力为1.25MPa，请锅炉生产厂家校核额定蒸汽压力下 蒸发量为10t/h饱和蒸汽时的主汽管管径和安全阀直径及对应阀 门压力等级。 1.1.3请锅炉厂家根据矿方提供的锅炉燃用煤种对锅炉进行校核计算。 1.1.4锅炉选用鳞片式链条炉排，炉排调速箱和分层煤斗由锅炉配套。 1.2 鼓、引风机：（10吨3套） 1.2.1 10吨锅炉鼓风机型号：G6-41-8.5A左2250， 风压：2535-3391Pa，风量：18137-9369M3/H,
电机功率：18.5KW 1.2.2 10吨锅炉引风机型号：Y6-41-11.2D 左450 风压：3055-4086Pa，风量：41773-21578m3/ h 电机功率：55 KW 1.3 给水系统： 1.3.1 10吨锅炉给水泵：DG12-25×8 3台 流量：30m3/h，扬程：192.5m，功率30KW， 电机型号：Y160L-2，电机转速：2900 r/min 1.4 除渣系统： 1.4.1 联合出渣系统：除渣量4.5T/h L=32m 功率7.5KW 1.5 联合上煤系统：1套 1.5.1 受煤坑振动式给煤机：2×0.1KW （1套） 1.5.2 HL300斗式提升机：28T/h功率7.5KW (提升长度根据现场安装确定) 1.5.3 带式输送机：L=24.5m 0.8m/s 60T/h 带宽650mm 1.5.4 炉前煤仓电液闸门：700mm×700mm 2.2KW 4(台) 1.6 省煤器：10吨3台（按国家标准配置）。 1.7 分气缸1台 1.7.1 Ф700mm L=4500mm 1.7.2 进出汽口径：进气口径：3趟 D159×4.5 1趟D89×4 出汽口径：2趟D108×4 1趟D159×4.5 1趟D273×7 1趟D133×4 排污口径：1趟 DN50
锅炉技术规格书 1 概述 1.1 项目简介 本技术规格书编制的目的是进行锅炉的招标采购（技术交流），经双方谈判同意后将作为合同附件。 本技术规格书阐述了设计、制造、供货、检验、服务验收等的最低要求。供货商应保证提供符合本技术规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。在合同签字后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求。 供方对锅炉（含辅助系统与设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。其分包（或采购）的产品的制造商应事先征得买方的认可。 1.2 释义 买方：指业主或批准的代表 供方（供货商）：为本工程供货的制造商 1.3设计条件 1.3.1自然条件 年最热月（7月）平均气温 23.0℃ 年最冷月（1月）平均气温 -18.7℃ 年绝对最高气温 37.4℃ 年绝对最低气温 -36.2℃ 年平均气温 3.8℃ 年平均相对湿度 72% 年平均降雨量 438.1mm 年最大风速 28.5m/s 年平均风速 3.8m/s 夏季主导风向 S 冬季主导风向 NW 积雪厚度 22cm 冰冻深度 230cm 采暖室外计算温度 -26℃ 采暖期平均温度 -9.9℃ 1.3.2炉型 炉型为全自动燃气热水水管锅炉。
1.3.3锅炉运行方式 自然循环 1.3.4燃料条件 本工程以天然气作为设计燃料。 2 供货范围 2.1 锅炉设备 供货方提供全自动燃气热水锅炉的本体及其附件，主要包括： 钢架与护板、炉墙与保温、后烟箱。 平台扶梯和锅炉砌筑所需的各种材料等。 与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。 锅炉附的省煤器与锅炉本体连接的烟风管道和水系统管道及阀门仪表均属锅炉厂供货范围。 ３锅炉形式及技术参数和要求 采用双锅筒自然循环，“D”型布置，炉膛采用六面膜式水冷壁。锅炉采用全金属密封，轻型炉墙。并采用可靠的防爆装置，锅炉设置省煤器。 3.1锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：燃气热水水管锅炉 2)额定工作压力：1.0MPa 3)额定出/回水温度：95/70℃ 4)排烟温度：＜160℃ 5)锅炉设计效率：≥92 % 6)锅炉燃烧方式：微正压 7)锅炉水循环方式：自然循环 8)锅炉抗震烈度：7度 锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。 锅炉应具有现代技术，长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低，运行费用省。锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。 锅炉结构合理先进，能够适应负荷变化，在20％～110%负荷范围内应能平稳运行。锅炉升温速度快，满足运行快速启停的要求，运行操作简便，维护方便，性能稳定 锅炉主要承压部件使用寿命不得低于30年；锅炉炉墙10年内免维修（供方需提供承诺及用户证明原件），整机使用寿命20年，大修周期不低于10年。
220t/h 煤粉+高炉煤气高温高压 锅炉 技术规格书 山东省冶金设计院股份有限公司 2011.11.8
第一章技术规范 1总则 1.1本规范书适用于220t/h煤粉+高炉煤气锅炉设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。以满足在国家有关锅炉与压力容器、环保等强制性标准的要求。供方所提供的设备及技术服务必须符合国家有关安全、职业健康、和环境保护的法律、法规、规定等的要求。供方对供货范围内所有设备的先进性、安全性、完整性、经济性负全责。 1.3供方提供的设备符合规范书和标准的要求。 1.4供方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。
二：设计和运行条件 2.1.气象特征与环境条件 (1)气温 年平均：12.5C 最热月平均最高温度：26.6°C 最冷月平均最低温度： 极端最高温度：极端最 低温度： (2)湿度 最热月平均最大相对湿度：最冷月平均最大相对湿度：(3)降雨量 年平均降水量： 月最大降水量： (4) 雪基本雪压： (5)冻土层厚度冻土层最大厚度： (6)大气压力 年平均压力 夏季气压： 冬季气压： (7) 风速夏季室外风速： 冬季室外风速：基本风压力： (8) 风向全年主导风向：东南风夏季：东南风 冬季：东南风 1.2.9地震烈度 地区地震烈度：7度-1.6C 42.5C -19.7C 74.6% 66.6% 714.4mm 237.8mm 0.35KN/m2 0.44m 100500 Pa 99870 Pa 97830 Pa 2.8m/s 3.2 m/s 0.4KN/m2
燃气热水锅炉技术标准 工程概况 项目名称：上海紫苑工程地点：乌市骑马山路196 工程内容：燃气锅炉供货及安装调试 本小区一期1-7# 楼高层采用燃气锅炉集中供暖，花园洋房、别墅及11# 楼附近的车库等公共部位采用采用壁挂炉。 主要技术参数 设备名称：全自动燃气热水锅炉（卧式）。适用燃料：天然气，供气压力为：2000mmH2O 设备类型：热水锅炉。 结构形式为三回程全湿背结构 设备规格参数为：数量2台型号WNS-2.8-1.0-115/70 热量 2800KW 热效率91.8% 燃气消耗量312Nm/h 排烟量8000m/h 工作压力1.0Mpa 一次热水供回水温度95-70 度 锅炉附件1 、一次热水循环泵二用一备型号flgr100-200 流量 85m3/h 扬程31m 。 2 、定压补水泵型号NZP1.0x1-50x2x1 流量4.4m3/h 扬程39m 3 、软化水箱，材质30 4 不锈钢体积2500x2000x2000 4 、全自动软水器sc-df-8.0 树脂容量280x2L 盐箱容积200L 运行流量8m3/h 5 、排污降温灌BDV60/4 ，工作压力大于1.0mpa 工作温度 120
度 6 、板式换热机组2 台 A、HRJZ/S-N-2.1 一次侧进水温度95-70 度二次水 温度50-40 度换热量2100KW 工作压力2.0mpa B、HRJZ/S-N —1.4 一次侧进水温度95-70 度二次水温度50- 40 度换热量1400kW 工作压力2.0mpa 锅炉参数及要求： 1）锅炉型式：燃气热水水管锅炉 2）额定工作压力：1.0MPa 3）额定出/回水温度：95/70 C 4）排烟温度：V 160 C 5）锅炉设计效率：》92 % 6）锅炉燃烧方式：微正压 7）锅炉水循环方式：自然循环 8）锅炉抗震烈度：7 度 锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。 锅炉应具有现代技术，长期运行出力足、漏风少、热效 率高、水阻力小、电耗低，运行费用省。锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。 锅炉结构合理先进，能够适应负荷变化，在20 %?110%
热水锅炉参数系列 GB 3166-88 本标准适用于生活用、工业用固定式热水锅炉。 1.热水锅炉的基本参数应符舍下表的规定。 ━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━│额定出口/进口水温度℃ 额定热功率MW├────────┬─────┬─────┬─────┬───│ 95/70 │ 115/70 │ 130/70 │ 150/90 │180/110 ├────────┴─────┴─────┴─────┴─── │允许工作压力MPa(表压） ──────┼──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬───│0.4 │0.7 │1.0 │0.7 │1.0 │1.0 │1.25│1.25│1.6 │2.5 0.1 │△│││││││││ 0.2 │△│││││││││ 0.35 │△│△││││││││ 0.7 │△│△││△││││││ 1.4 │△│△││△││││││ 2.8 │△│△│△│△│△│△│△│△││ 4.2 ││△│△│△│△│△│△│△││ 7.0 ││△│△│△│△│△│△│△││ 10.5 │││││△││△│△││ 14.0 │││││△││△│△│△│ 29.0 │││││││△│△│△│△ 46.0 │││││││││△│△ 58.0 │││││││││△│△ 116.0 │││││││││△│△ ━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━ 附加说明 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由上海工业锅炉研究所归口和负责起草。 本标准主要起草人田辉鑫 自本标准实施之日起，原国家标准GB3166-82《热水锅炉参数系列》作废。 GB3166-88《热水锅炉参数系列》编制说明 1. GB3166-82《热水锅炉参数系列》是我们工业锅炉行业的基础标准之一，涉及面广，为贯彻国发(1984)28号文《国务院关于在我国统一实行法定计量单位的命令》要求。采用法定计量单位制，故需修定本标准。本标准的修定是按机械工业部1986年标准制、修订计划中86460111项目要求进行的。修订时，根据原标准几年来执行的情况，在原标准的基础上，作了适当的调整和补充。 2. 根据 GB3100—82《国际单位制及其应用》的规定，压力单位应用帕［斯卡］，单位符号为Pa，或帕的十进倍数，本标准中采用兆帕(MPa)，即 lMPa=106Pa，这样1MPa=10.197kgf ／cm2。因为锅炉压力参数要在锅炉铭牌中表示，为使锅炉铭牌不致出现过多的小数，本标准中的压力参数等级定为0.4；0.7；1.0；1.25，1.6；2.5六档，相当于4.079；7.138;10.197； 12.746；16.315；25.493 kgf／cm2，与《工业蒸汽锅炉参数系列》一致。除1.25 MPa压力级比原标准中13 kgf／cm2降低2%以外，其余都比原标准中相应的压力等级提高2%。当该标准实施后，锅炉的强度计算应按此压力参数进行计算。 3. 将原标准中的额定供热量改为额定热功率，单位用 MW表示，不用供热量单位MJ／h
1.1.一般要求 1.1.1.本节说明有关燃油燃气真空热水锅炉及有关之附属设备的供应、安装及调试所需的各项技术要求。 1.1. 2.应按设备表所示要求，提供数量和功能相符的设备。 1.1.3.质量标准 有关热水锅炉除须按照由美国机械工程师协会(ASME)所制定及获美国保险业研究所(UL)认可的锅炉及压力容器规范或BS5500 所制定的相关认可标准进行设计、制造和承压试验外，仍须按照但不限于以下所列的中国所制定的标准和规范进行设计、制造、安装和承压试验。 a)热水锅炉安全技术监察规程 b)工业锅炉通用技术条件–JB/T10094-2002 c)锅炉受压组件焊接技术条件–JB/T1613-93 d)锅炉水压试验标准–JB/T1612-94 e)锅炉大气污染物排放标准–GB13271-2001 f)工业锅炉安装工程施工及验收规范–GB50273-1998
1.1.4.燃油燃气真空热水锅炉的生产商必须具有生产及安装同类型及功能相约设备的经验，其所生产安装的设备必须为常规定型产品并具有五年以上成功运行的记录。 1.1.5.燃油燃气真空热水锅炉的供应及安装须符合当地消防部门、技术监督局、劳动局、供电局及其它政府部门所定的各项要求。承包单位须负责申请及提供所有有关部门对本锅炉设备或本锅炉系统安装的批准文件。 1.1.6.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受破损。 1.2.技术要求 1.2.1.提供所有为安全运送和妥善安装有关设备所需的配备和附件。 1.2.2.锅炉及其附属设备所有组件不可含有任何石棉或石棉产品。 1.2.3.在每台设备上须附有原厂的标志牌，标注有关厂家的名称、设备型号、机组编号、制造日期及有关的技术资料。 1.2.4.供应及安装合同内所示数量的燃油燃气真空热水锅炉及所有必须的控制系统和附件，有关控制系统和附件的要求会在合同中说明。真空热水锅炉须由原厂整体装配生产及整体运输，并适用于设备表中所标明的燃气、电力供应。 1.2.5.燃油燃气真空热水锅炉须由原厂整体装配生产，包括燃烧室、真空室、热交换器、燃烧器、鼓风机、控制柜、燃气供应系统及耐高温保护层、配附件、内
燃气热水锅炉工程技术规范 1 总则 1.1概述 本章详述有关供应、安装及调试由原厂制造的燃气热水锅炉及其附属系统设备所需的各项条件。锅炉需能符合当地燃气公司及质量技术监督局的要求。 1.2质量保证 有关燃气热水锅炉须根据国家标准或行业制订的标准进行设计、制造和水压试验，应经中国有关当局认可及批准在中国使用。而有关设备须由可以生产燃气锅炉的厂家所生产，并需具有超过十套同类型及相等容量的设备及成功运行不少于五年的燃气热水锅炉生产经验和记录的厂家所生产。 除本章所规定的技术要求外，还需符合TJ231-78《机械设备安装工程施工及验收规范》、GB50243-97《釆暖与卫生 工程施工及验收规范》、GBJ302-88《建筑釆暖卫生与煤气 工程质量检验评定标准》及GB8978-96《污水综合排放标准》、《热水锅炉安全技术监察规程》等国家规范要求。 1.3交付 A. 提供详细的施工图，内容应表示平面、立面和剖面、尺寸、控制装置、电气接线、管道连接布置和楼面负载要 求的装配图。 B. 提供表明锅炉总产热水量、效率、燃气消耗率、燃烧器
调节性能工作和试验压力、操作程序、安装和试验步骤 的数据。 C. 提供制造厂印刷并装钉好的叙述操作步骤和维修程序的操作和维修说明书。其中还包括制造厂推荐的备件清 单。 D. 提交核准的锅炉试验证明一式三份。 E. 提交由当地政府机关如燃气公司及质量技术监督局等批准使用文件。 F. 需由供货商提供锅炉机械图及基础图。 2 产品 2.1燃气热水锅炉 A. 概述 1）提供和安装原厂装配的整套热水锅炉产品，包括护板、外壳、配件、燃烧器和控制装置，全部线路和 耐火材料。锅炉安放在一个用重型钢材构成的基础 框架上，并为供水、热水、烟道和电气接线作好准 备。 2）锅炉应具备设备一览表上规定的功能，并在运行范围内按燃料总发热量计算的热效率不少于百分之八 十。 B. 锅炉型式
热水锅炉的主要经济技术指标和型号参数 热水锅炉的参数：热水锅炉的基本参数有四个：1，额定热功率：单位时间内热水锅炉向外界供给的有效热量，其单位为MW。2，额定工作压力：热水锅炉向外界输送热水的压力，其单位为Mpa(表压)。3，额定出口水温度：锅炉向外界输出的热水温度，其单位为℃。我国热水锅炉的参数系列如下图。 二，热水锅炉的型号：热水锅炉的型号由用短横线相连的三部分组成。第一部分分三段，分别表示锅炉型号(用汉语拼音字母代号，如下图)，燃烧方式(同样用汉语拼音字母代号，如下图)和额定热功率(用数字表示，单位为MW) 型号的第二部分也分为三段，分别表示额定工作压力(单位为Mpa)，额定出水温度和额定进水温度(单位为℃)，他们之间用斜线分开。 型号的第三个部分表示燃料种类(一般用汉语拼音字母代号，如下图)。 例如：多乐锅炉WNS7-1.0/115/70-YQ型锅炉就表示卧式内燃热水锅炉，额定热功率7MW，额定工作压力为1.0Mpa，额定出水温度115摄氏度，额定回水温度70摄氏度，燃料为油气两用。 三，热水锅炉的技术经济指标：热水锅炉的技术经济指标主要是指锅炉的热效率和钢材消耗率。热水锅炉热效率是一个十分重要的技术经济指标，因为它直接影响到能源的节约。热水锅炉的热效率随着锅炉的热功率及燃煤煤种的不同而变化。 由于锅炉热效率是一项重要的节能指标，因而在我国制定的《工业锅炉质量分等标准》中明确规定，一等品锅炉应该具有良好的节能效果，锅炉热效率应要比上表中规定的热效率最少增加2%，优等品锅炉应有明显的节能效果，其热效率应该比上表中规定的数值增加4%。还有钢材的消耗率也是一个重要的经济指标，用热水锅炉单位热功率所消耗的钢材重量来表示，其单位为t/MW，它能直接影响到锅炉的成本。但是随着锅炉热功率的增大，钢材消耗率也会随之降低。
15吨燃气热水锅炉价格和技术参数 原文发布于豫鑫锅炉：https://www.doczj.com/doc/db17452195.html,/article/7411.html （WNS10.5MW）15吨燃气热水锅炉的部分技术参数如下： 型号WNS10.5额定蒸发量MW10.5 额定工作压力Mpa0.7、1.0、1.25等等 额定进水温度℃70 额定出口水温℃90、115、130 传热面积M3375 适用燃料轻油、重油、燃气、煤气等轻油耗量kg/h902 重油耗量kg/h842 天然气耗量Nm3/h980 城市煤气Nm3/h2250天然气供气压力mbar150-300 城市煤气供气压力mbar150-300
燃重油总电功率三相电KW73.6 燃轻油总电功率三相电KW52.7 燃气总电功率三相电KW37 锅炉最大运输重量T35.6 锅炉满水容积M330.2 燃气热水锅炉的选型原则： 1.通常宜选用卧式燃气锅炉。如果锅炉房面积有限，可选用立式锅炉。立式锅炉热效率比卧式低。 2.根据生产工艺的需要，考虑管网和锅炉房内部阻力损失，需留有一定余量。WNS10.5-1.25/130/70-YQ整体型号详解： WNS：燃烧方式室燃锅炉结构形式：卧式内燃 10.5：额定功率10.5MW也就是15吨的燃气热水锅炉 1.25：额定出水压力Mpa 130：额定出水口温度 70：额定进口水温度 YQ：指燃料为油或气俩用 15吨燃气热水锅炉价格说明： 需要电话联系在线经理说明所需锅炉的详细参数，因为一个压力不同都会影响到价格的浮动； 需要说明需要多大压力、出口水温、等等。 豫鑫锅炉车间燃气锅炉准备近期发货的库存组图：
锅炉详细技术参数表 序号名称单位CWNS4.2-85/60-Y(Q) 1 正常使用条件 1.1 环境温度℃+15-55 1.2 相对湿度% ＜90 1.3 安装位置- 室内安装 1.4 额定电压V 380V/220V±10% 1.5 额定频率Hz 50Hz±5% 1.6 防护等级IP32 2 锅炉本体 2.1 锅炉型号- CWNS4.2-85/60-Y(Q) 2.2 厂家型号- POWER 2100/7bar 2.3 锅炉型式- 卧式内燃、全湿背、中心回燃2.4 制造厂- 丹东蓝天环保锅炉制造有限公司2.5 制造厂生产等级- B级 2.6 额定热功率MW 4.2 2.7 额定工作压力Mpa - 2.8 额定出水温度℃85 2.9 额定进水温度℃60 2.10 燃料耗量Nm3/h 463 2.11 燃气电功率KW 7 2.12 设计使用寿命年不小于15年 注：①燃料低位发热量按36533KJ/Nm3计算 2.13 负荷调节范围% 20-100 2.14 锅炉热效率% 92.8% 2.15 锅炉排烟温度℃≤170 2.16 排烟林格曼黑度级≤1
2.17 烟侧压力损失mbar 6 2.18 水侧压力损失mbar 33 2.19 锅炉重量kg 13700 2.20 锅炉容水量L 6200 2.21 锅炉外形尺寸mm 6420*2690*3850 2.22 锅炉安装要求mm 前2500，后800，侧800（按《08版锅炉房设计规范》） 2.23 锅炉主要部件材质- 锅壳：Q245R/GB713 波纹炉胆：Q245R/GB713 前/后管板：Q245R/GB713 封头：Q245R/GB713 烟管：20#/GB3087 不锈钢扰流条：0Cr18ni9 2.24 烟囱接口尺寸mm 640*450 2.25 炉体保温厚度mm 120 2.26 外包保护层材料彩钢板δ1mm 2.27 外表面温度℃≤50 2.28 炉胆形式- 波纹炉胆 2.29 炉胆与封头连接- 扳边对接 2.30 前管板与锅壳连接T型对接 2.31 前管板与炉胆连接- T型对接 2.32 探伤规格- 射线探伤三级合格及超声波探伤 2.33 各接口管径mm 出/回水口：DN150 安全阀门：DN80(双联) 排污口：DN50
SZS型燃油燃气过热蒸汽锅炉技术参数表 项目型号 SZS20-2.5-Y Q SZS25-2.5-Y Q SZS30-2.5-YQ SZS35-2.5-Y Q SZS40-2.5-Y Q 额定蒸发量t/h2025303540额定蒸汽压力MPa 2.5 额定蒸汽温度℃400 给水温度℃105 传热面积m2528681752838907适用燃料重油/轻油、天然气/城市煤气等 燃料耗量重油kg/h15201900228026603010 天然气 Nm3 /h 17232154258530153446城市煤 气 36625641549364097324 供气压力天然气 mm H2O 2000-300 15000-2000015000-2000015000-2000015000-20000城市煤3000-40015000-2000015000-2000015000-2000015000-20000
气0 燃烧方式微正压室燃 燃烧调节方式全自动比例调节 设备电机总功 率 kw124134168168208最大运输重量t4650556369运输尺寸 (L×W×H)mm 906× 352×342 1085× 352×342 1145× 404×385 1230× 404×385 1260× 443×410 外形尺寸 (L×W×H)cm 1080× 630×430 1170× 630×420 1210× 770×530 1295× 770×530 1360× 809×530 主汽阀口径DN mm150150150200200副汽阀口径DN mm808080100100给水阀口径DN mm808080100100 安全阀接口mm2×802×802×802×802×80泄放口mm4×1004×1004×1004×1004×100
备案号： 上海市地方标准 DB 31/213-2010 小型锅炉和常压 热水锅炉技术要求及运行管理 Specification for Small Type Boilers and Atmospheric Hot Water Boilers and Operation Management （审定稿） 2010-08-02发布2010-10-01实施 上海市质量技术监督局发布
前言 本标准DB 31/213-2009《小型锅炉和常压热水锅炉技术要求及运行管理》替代原DB31/213-2002《常、微压锅炉技术要求及运行管理》。 本标准与DB31/213-2002相比主要变化如下： ——本标准第5.3条、第6.2条、第6.3条为强制性条文，其它均属推荐性的； ——本标准的题目修订为《小型锅炉和常压热水锅炉技术要求及运行管理》； ——本标准的范围中新增加了电加热锅炉； ——原标准在范围中给出的常压热水锅炉的输出功率, 在新标准中在术语和定义中给出； ——本标准修订了常压热水锅炉的定义； ——去掉了原标准中常压热水锅炉的系列规格，直接给出了小型锅炉和常压锅炉的参数范围； ——修订了公式（1）（2002版的5.1.6；本版的5.1.6）； ——新增本标准6.4.3的内容，以加强锅炉的燃烧控制。 ——原标准中的附录A运行技术指标作了较大修改，新版根据本市燃料使用种类第5.3条分别给出表1、表2、表3、表4、表5的不同性能指标； ——原标准的附录B，改为附录A资料性附录。 本标准由上海市能源标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：上海市能源标准化技术委员会、上海市锅炉管理所、上海市质量技术监督局特种设备处。 本标准参加起草单位：上海市工业锅炉研究所、上海市环保局科技处、上海市能源研究会工业锅炉与窑炉专业委员会。 本标准主要起草人：谢仲华、陈溢进、陈津迪、胡国妹、徐剑芳、郁剑敏、周华、沈黎芸等。 本标准于1998年首次发布，2002年第1次修订，2010年第2次修订。