数控冲剪机安全操作规程
数控冲剪机是一种用于钣金加工的高精度设备，能够实现冲剪、打孔、开槽等多种加工工艺。为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守数控冲剪机的安全操作规程。以下是数控冲剪机的安全操作规程，详细介绍了操作人员应注意的事项和注意事项。
一、操作前的准备工作
1. 检查机床周围的环境，确保没有杂物堆积和施工作业，保证安全操作空间。
2. 检查数控冲剪机的电源和设备的外部线路，确保电源接地可靠，线路无短路、插座损坏等现象。
3. 检查数控冲剪机各部位的润滑情况，确保润滑油位充足，各部位润滑点加注适量润滑油。
4. 检查数控冲剪机的气动、液压系统，确保管路连接紧固、无漏气、无渗漏。
5. 检查数控冲剪机的刀具、夹具等配件，确保无损坏、无松动、无危险。
二、安全操作规程
1. 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋等个人防护用品，确保自身的安全。
2. 在操作数控冲剪机前，务必熟悉数控冲剪机的操作界面、操作按钮和相应的操作流程。
3. 在操作前，应首先进行空载试运行，观察各部位运动是否正常、声音是否异常。如发现异常情况，应停机检查。
4. 在操作数控冲剪机时，应站稳在操作区域内，并保持双脚平稳，以防止操作时身体被吸入机床内。
5. 在操作数控冲剪机过程中，应保持双手干燥，并保持手部的清洁，以免因手滑等原因造成伤害。
6. 在操作过程中，严禁将手、头部等部位靠近冲剪区域和刀具，以免造成伤害。如需要接触冲剪区域或刀具，必须先停止机床运行。
7. 在更换刀具、调整位置、清理切割物料等操作时，必须先切断电源，并等待机床停止运行后再进行。
8. 在操作过程中，应留意数控冲剪机的工作状态，如有异常现象如噪音、震动、冲压不良等，应立即停机检查。
9. 在操作过程中，如发现冲剪区域和刀具有卡料、堵料、变形等现象，应及时停机检查，并采取相应措施解决。
10. 操作人员应随时关注机床的工作状态和操作界面的提示信息，如温度过高、油压过大等情况，应及时进行必要的操作。
11. 在操作结束后，应切断电源，并对数控冲剪机进行简单的清洁和维护，确保机床的正常运行。
三、应急措施
1. 在突发事故中，如发生人员伤害、设备故障等情况，应立即切断电源，并进行紧急处理。
2. 在处理不同类型的突发事故前，应戴上防护手套、口罩等个人防护用品，以保证个人安全。
3. 在进行设备维修或紧急处理时，应根据不同情况选择合适的工具，并遵守相应的操作规程。
4. 在突发事故发生后，应及时向相关部门报告，并接受相关调查和处理。
以上就是数控冲剪机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，能够确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。同时，操作人员还应根据具体情况，不断总结经验，提高安全意识，以减少意外事故的发生。
电焊工安全操作规程 1.工作前应该认真检查工具，设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。 焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2.工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳 动保护用品，戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3.接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触 电事故。 4.接地线要牢靠安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、设备等作接地线。 5.在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时需安全员同意后方可 工作。焊接完毕后应认真检查确无火源才能离开工作场地。 6.焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净， 打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7.在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或 物料，严禁在未查明之前动火焊接，焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8.焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查 是否安全、可靠。 9.在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内
焊接应有2人，以防触电等事故。 10.工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。 贵州黔力重工有限公司制订 2013年9月8日
钻工安全操作规程 1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。 2、工件夹装必须安全可靠。钻小件时，应用工具夹持，不允许用手拿着钻。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时， 一般要按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子和 铁钩清除。 5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下，翻转、压卡或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 贵州黔力重工有限公司制订 2013年9月8日
数控切割机（HSD130）操作规程 一、对操作者的要求 1、操作者必须仔细阅读使用说明书及其他资料，并经过培训考试，掌握设备操作技能及安全的注意事项，方可使用本设备。该设备必须是经培训的专职人员才能操作。 2、操作者工作时应穿戴劳保用品如工作服、保护鞋，安全防护眼镜，戴工作帽。 3、如两人或两人以上一起工作时，必须建立相互之间的联系，以便在新的工作步骤前相互通知，确保人身安全。 二、开机前 1、开机前的设备部分 （1）确认设备的各部位没有放置影响设备运行的其他物件； （2）确认电器柜门及系统箱后盖已关闭，各操作按钮动作自如； （3）开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机；确认气压为0.7-0、8兆帕； （4）开机前重点检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除；如两切割机相对运动，两者间距不能小于100mm。 （5）严禁用湿手操作任何开关旋钮，以防触电。
2、开机前的上料部分 （1）上料前，应把割枪移到切割机的一侧，防止上料时被撞。 （2）上料时，应慢慢移动行车，平稳的放板料于工作台上，板料应平整，有直角折弯突起应修理平整。 三、工作时 1、先合上机器外部电源开关，再合上电器柜电源主开关（断电顺序相反）； 2、合上系统电源，等离子电源开关按钮打到 （I）位置、气体类型打到(AIR-AIR)位置、AMPS旋钮旋到最左端、启动按钮打到（RUN），压缩空气气体压力必须为0.7兆帕以上。 3、等离子切割状态： （1）系统打开以后进入系统操作界面，首先可手动验证切割板材纵向是否与轨道平行，也可电脑矫正；定好切入图形的切入点即穿孔的位置；(2) 面板上选中等离子，然后在系统界面F6<切割模式>选中等离子；调高器的弧压值按表中数值调节，调高器选择自动状态，割枪下行压住板材，而后抬起表中规定距离（注意割嘴应离开钢板）。准备工作做完后，按F9<切割>实现等离子自动切割,F10<暂停>、F11<点动移动>、按两次F11<连续移动>。 4、如果板材与切割零件相互之间位置不合适，可以用F6<切割模式>选中预演,沿着图形空走一遍。
联合冲剪机安全操作规程范文 第一章总则 第一条根据《国家标准-冲剪机安全要求》及相关安全法律法规，制定本安全操作规程，保障联合冲剪机的安全运行，保护运行人员的生命财产安全。 第二条所涉及的相关术语及定义： 1. 联合冲剪机：指一种将冲压工序和剪切工序集合于一体的机器设备。 2. 运行人员：指联合冲剪机的操作、维护、保养和管理人员。 3. 安全防护装置：指联合冲剪机上设置的各种保护装置，包括防护罩、报警器等。 4. 报废物料：指冲剪机在工作过程中产生的废弃物料。 第三条本规程适用于联合冲剪机的运行人员。 第四条运行人员必须掌握冲剪机的结构、工作原理和安全操作规程，保证联合冲剪机的正常运行。 第五条具体工作场所应根据本规程和实际情况编制「联合冲剪机安全操作规程」并进行培训，在工作中要严格按照规程进行操作，确保个人和设备的安全。 第二章安全操作规程 第六条联合冲剪机的运行人员必须按照操作规程进行工作，不得违反操作规程进行操作。
第七条在操作联合冲剪机之前，运行人员必须熟悉联合冲剪机的结构和工作原理，并经过相关培训，得到相关证书方可上岗工作。 第八条运行人员在进入冲剪机操作区域之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。 第九条运行人员在操作联合冲剪机之前，必须对设备进行检查，确保机器正常运行、安全防护装置完好无损。 第十条运行人员在操作联合冲剪机之前，必须对工作区域进行清理，确保工作区域整洁无障碍物。 第十一条运行人员在操作联合冲剪机过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备的运行参数。 第十二条运行人员在操作联合冲剪机之前，必须对操作区域内的其他人员进行安全提示，并确保其他人员距离操作区域。 第十三条运行人员在操作联合冲剪机过程中，不得进行打闹、戏弄等不安全行为。 第三章安全防护措施 第十四条联合冲剪机必须安装可靠、完整的安全防护装置，保障运行人员和设备的安全。 第十五条安全防护装置必须经过定期的检查和维护，确保其正常工作。
冲剪机操作规程 一、引言 冲剪机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属板材进行冲孔和剪切。为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定本操作规程。 二、设备概述 冲剪机是一种自动化设备，由冲孔模具和剪切模具组成。其工作原理是通过电动机驱动冲头进行冲孔，通过剪切刀进行剪切。操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理，以确保操作的准确性和安全性。 三、操作前的准备 1. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。 2. 确保冲剪机周围的工作区域清洁整洁，无杂物堆放。 3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 四、操作步骤 1. 打开主电源，确保设备电源正常。 2. 根据需要选择合适的冲孔模具和剪切模具，并进行安装。 3. 调整冲孔模具和剪切模具的位置和角度，确保其与工件的要求相符。 4. 将待加工的金属板材放置在工作台上，并进行固定。 5. 调整冲头的下降速度和冲击力，根据工件的材质和厚度进行合理设置。 6. 按下启动按钮，设备开始工作。 7. 观察冲孔和剪切过程，确保操作的准确性和安全性。
8. 完成加工后，及时停止设备的运行。 9. 关闭主电源，清理设备周围的工作区域，归位工具和模具。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。 2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近冲剪区域，以防止意外伤害。 3. 严禁在设备运行时进行模具更换或维修，必须停机并断开电源后方可进行。 4. 在操作过程中，如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，应及时停机检查，并报修。 5. 禁止超负荷操作设备，严禁超过设备规定的工作范围和负荷。 6. 在设备维护保养时，必须断开电源，并进行必要的安全防护措施。 六、故障排除 1. 如设备无法正常启动，首先检查电源是否正常连接，然后检查保险丝是否熔断。 2. 如设备工作不稳定、冲孔或剪切效果不理想，可以检查冲孔模具和剪切模具是否损坏或松动。 3. 如设备出现异常声音或异味，应及时停机检查，可能是设备零部件损坏或润滑不足导致。 七、维护保养 1. 定期对冲剪机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的干净整洁。 2. 定期检查设备的电气连接是否松动，如有松动应及时紧固。
联合冲剪机安全操作规程 联合冲剪机是一种用于金属加工的设备，它能够将金属材料进行冲压和剪切。然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，因此需要制定一套安全操作规程，以确保操作人员的安全。下面是一份联合冲剪机安全操作规程，供参考。 一、安全环境准备 1. 确保联合冲剪机周围没有杂物和障碍物，以确保操作的通畅。 2. 联合冲剪机应放置于坚固平稳的地面上，以确保设备的稳定。 3. 建立安全警示标识，明确标示操作区域和禁止区域，提醒人们注意安全。 二、操作员安全 1. 操作联合冲剪机的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。 2. 操作人员必须熟悉联合冲剪机的结构、操作方法和安全规定，并遵守相关操作规程。 3. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 4. 在操作过程中，不得饮酒、吸烟或服用影响判断和反应能力的药物。 三、设备安全检查
1. 每次操作联合冲剪机前，必须进行设备的安全检查，确保设备运行良好。 2. 检查联合冲剪机的电源线和控制线是否完好，是否存在破损或裸露的情况。 3. 检查切割刀具的刀片是否锋利，是否损坏，如有问题应及时更换。 四、操作规定 1. 操作人员必须按照设备的使用说明进行操作，不得随意更改设备参数。 2. 操作人员应站在安全的位置进行操作，远离切割刀具的区域。 3. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位放入切割区域。 4. 操作人员必须保持专注，并随时注意周围的动态，避免发生意外事故。 5. 在停机或调整设备时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。 五、事故应急处理 1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应及时停机，并通知相关人员进行处理。 2. 如果操作人员发生意外伤害，应立即停止操作，并进行相应的急救措施。
数控母线冲剪机（安全）操作规程 总则 1、本机器仅适用于母排加工，请勿加工其他材料 2、严禁加工超过尺寸、重量的材料 3、设备必须由接受过专业培训的作业者进行操作 操作规程 运行前 1、确认工作台周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物； 2、机床润滑、刀具、夹具、线路等进行点检 3、检查机床紧固件有无松动或缺失，发现松动立即拧紧或恢复 4、打开电气柜总开关-闭合控制开关-启动触摸一体机-点击“需用液压的工位动作”进行机器自检 运行中 1、确认设备工作中声音、振动、气味、温度等正常，滑动部位运行正常，发现异常及时检查报修 2、确认仪表、面板显示正常，发现异常及时检查报修 3、更换模具和设置模具参数按说明书进行，参数确保与实际模具一致 关机后 1、设备各部件、附件归位 2、清洁各部件及碎屑、下脚料 安全事项 1、严禁疲劳、酒后操作设备 2、启动后严禁手伸入危险区，严禁坐、靠在机器上 3、设备运行中严禁操作人员擅自离岗 4、严禁非操作人员触动脚踏开关和后退开关 5、更换模具时确认程序处于暂停状态，冲缸、剪压缸确认上行到最大位置，绝不可按下行按钮 6、运转中一旦出现故障，立即按动“急停”按钮 7、严禁运行中打开操作门、维修门，严禁拆除安全装置或擅自变更安装位置 8、禁止在打开操作柜、强电柜以及机器维修门的情况下运行 9、注意穿戴合适的劳保用品 10、禁止在短时间内频繁通断电源
数控母线冲剪机操作流程 更换模具流程 1、点击GJCNCBPC手动控制软件调到“手动”状态，选择手动控制画面 2、点击“X轴方向”调到大于300，然后人工拖出副夹钳远离工作位置 3、点击冲缸、剪压缸确认上行到最大位置，绝不可按下行按钮 4、点击“Y轴方向”调到最大值，把模架移到最外侧工作位置 5、打下Y轴正向的门，手动拧开拖架侧面螺丝，展开支架，把模架拉到最远处，更换所需的模具 ①更换冲孔下模具时必须把顶丝拧紧，然后把磨具库推回，关上支架，拧紧拖架侧面的螺丝 ②更换长孔模具时模具上下刃口必须一致 ③根据冲头打下更换退料套 模具参数设置流程 1、在GJCNCBPC手动控制软件上选择模具参数的设置就可以改变相应冲头大小 2、在电脑上打开CNCBPC软件，先选择“模具”按键，电机模具页面右下方“上载”，然后更改所需模具参数并在所需模具前打钩，点击“下载”，输入密码确定 工作流程 1、工作图画好后依次点击工程展开、冲剪代码（程序自动下载） 2、“手动”画面将“自动/手动”切换到“自动”状态，按程序启动 3、放入母排，并将副夹钳推到就绪指示灯亮位置 4、踏脚踏开关或按暂停按钮使程序开始运行 5、副夹钳松开，使母排端部紧靠剪刀，脚踏开关或按暂停按钮使程序继续运行 6、程序结束时，机器自动停止
联合冲剪操作规程4篇 【第1篇】联合冲剪机:平安操作规程 1、开机前的检查 1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。 1.2 各传动部位润滑应充沛,各润滑点每班加油2-3次。 1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固可靠。 1.4 冲头和模孔壁间间隙应匀称,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。 1.5 设备电气绝缘、接地良好。 1.4 检查各平安防护装置是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。 2、操作说明 2.1 操必需了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和娴熟把握操作规程,必需由专人负责,经培训后,方可上岗。 2.2 检查电源状况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。 2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。 2.4 在工作时候,注重在工作时每次更换模具都应关闭电源。 2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。 3、注重事项
3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时举行。但不得同时剪切两种钢材。 3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力举行加工。 3.3 剪切刀具、刃口应保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象,应准时更换。 3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必需压紧。 3.5 设备运行时,严禁用手摩挲转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。 3.6 操离开机床时必需停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。 3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 3.8 两人或多人协同作业时,必需有一人统一指挥,动作全都。 3.9 进料时,手指必需离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。 3.10操要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。 3.11严格根据操作规程举行操作。 4、维护保养 4.1 天天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。 4.2 联合冲剪机必需常常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。 4.3 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并常常检查电器部分工作是否正常平安牢靠。 4.4 定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,
冲剪机安全操作规程 冲剪机是一种常见的金属加工设备，由于其高速旋转的刀片和强大的 冲击力，操作时需要格外注意安全。以下是冲剪机的安全操作规程： 一、操作前的准备工作： 1.检查冲剪机的电源线是否连接牢固，电源是否正常，操作按钮是否 灵活可用。 2.检查冲剪机的切割刀片是否安装正确，固定螺栓是否紧固。 3.确保冲剪机的工作区域整洁，没有杂物堆积和障碍物。 二、个人防护措施： 1.操作人员在操作冲剪机时，应穿戴好防护服装，包括工作帽、防护 眼镜或面具、防护手套和防滑鞋。 2.若操作过程中有噪音较大的声音，应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。 3.长发的操作人员应将头发束起来，以免进入刀片区域。 三、操作时的注意事项： 1.在操作冲剪机之前，应先熟悉操作流程和机器的功能，了解各个按 钮和控制开关的作用。 2.操作人员应站在安全位置，远离切割刀片和夹具，防止误触伤害。 3.禁止将手指、手臂或其他物体伸入切割区域，以免被夹住或割伤。 4.操作人员应保持集中精神，专心观察机器运行情况，一旦发现异常，及时停机检修。
5.禁止在机器工作时接触机器表面，以免触电或被切割。 6.禁止离开操作位置，未经授权他人不得上前操作冲剪机。 7.操作人员应在操作时保持安静，不要开玩笑或与他人聊天，以免分神发生事故。 8.在一些需要固定金属工件的情况下，应使用专用夹具和工具，不得使用手持金属件。 四、维护与保养： 1.操作完毕后，应切断电源，关闭操作按钮和控制开关。 2.每天结束后，应对冲剪机进行清洁，清理切割区域的金属屑和残留物。 3.定期对冲剪机进行维护和检修，保持设备的正常工作状态。 4.如遇到工作异常或发生故障，应立即停机，切断电源，并请专业人员进行维修。 5.冲剪机的维修和保养应由受过专业培训的技术人员进行，不得擅自拆卸或维修。 总结： 冲剪机的安全操作规程对于操作人员的安全至关重要。只有严格遵守操作规程，才能有效预防事故的发生。操作人员应时刻保持警惕，严禁违反操作规程进行操作。同时，企业应加强培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
联合冲剪机操作规程 概述 联合冲剪机是一种多功能的机床，具有冲孔、剪切、弯曲、压花等多种功能， 广泛应用于金属加工行业。为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。 安全注意事项 1.操作前应仔细阅读《联合冲剪机使用说明书》并注意相关安全提示。 未经培训人员不得进行操作。 2.操作时要穿戴个人防护装备，包括工作服、手套、防护眼镜、防音耳 塞等，并确保其规范、合适、完好无损。 3.操作前应对机器进行认真检查，检查包括电源、液压油、气源、紧固 件等部分，确保无异常。 4.操作人员不得穿带有宽松衣服，如围裙、长袖衬衫等。 5.操作人员要认真观察机器工作状态，切勿将手或身体靠近钳口部位， 避免发生意外。 6.操作前应清除工作区域内可能有的杂物，确保操作流程顺畅。 操作流程 1.开机前，先按对应程序启动机器。 2.按照工艺要求调节工作台高度、速度等参数。 3.将要加工的金属材料放置到工作台上，并通过夹具将其固定。 4.启动机器，进行冲孔、剪切、弯曲等操作。 5.加工完成后，关闭机器，清除工作区域内的杂物，进行机器和设备的 维护。 操作技巧 1.在操作时，应注意机器运行状态，如发现机器有异常情况应立即停止 操作。 2.在变换工序时，应先关闭机器，确定夹具安全后才能执行下一步操作。 3.为确保加工质量，应采取逐步加工的方式，逐渐加深冲压头的冲压深 度，避免过多一次加工，导致材料受损。 4.操作人员应保持清醒、专注，避免因过高的工作强度引起疲劳，影响 操作效果。
维护保养 1.定期对机器进行检查和保养，如更换液压油、保持润滑、紧固螺丝等 工作。 2.定期对机器安全装置进行检查和维修。 3.建立机器使用记录表，并及时更新机器保养记录，确保机器设备的长 期运转。 总结 联合冲剪机是可操作性较强的金属加工设备，其具有多种功能，在应用时需要操作人员具备一定的操作技能和安全意识。通过本操作规程，可以更好地掌握联合冲剪机的操作方法，保证加工质量，降低操作风险，提高工作效率。
数控冲剪机安全操作规程 数控冲剪机是一种用于钣金加工的高精度设备，能够实现冲剪、打孔、开槽等多种加工工艺。为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守数控冲剪机的安全操作规程。以下是数控冲剪机的安全操作规程，详细介绍了操作人员应注意的事项和注意事项。 一、操作前的准备工作 1. 检查机床周围的环境，确保没有杂物堆积和施工作业，保证安全操作空间。 2. 检查数控冲剪机的电源和设备的外部线路，确保电源接地可靠，线路无短路、插座损坏等现象。 3. 检查数控冲剪机各部位的润滑情况，确保润滑油位充足，各部位润滑点加注适量润滑油。 4. 检查数控冲剪机的气动、液压系统，确保管路连接紧固、无漏气、无渗漏。 5. 检查数控冲剪机的刀具、夹具等配件，确保无损坏、无松动、无危险。 二、安全操作规程 1. 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋等个人防护用品，确保自身的安全。 2. 在操作数控冲剪机前，务必熟悉数控冲剪机的操作界面、操作按钮和相应的操作流程。
3. 在操作前，应首先进行空载试运行，观察各部位运动是否正常、声音是否异常。如发现异常情况，应停机检查。 4. 在操作数控冲剪机时，应站稳在操作区域内，并保持双脚平稳，以防止操作时身体被吸入机床内。 5. 在操作数控冲剪机过程中，应保持双手干燥，并保持手部的清洁，以免因手滑等原因造成伤害。 6. 在操作过程中，严禁将手、头部等部位靠近冲剪区域和刀具，以免造成伤害。如需要接触冲剪区域或刀具，必须先停止机床运行。 7. 在更换刀具、调整位置、清理切割物料等操作时，必须先切断电源，并等待机床停止运行后再进行。 8. 在操作过程中，应留意数控冲剪机的工作状态，如有异常现象如噪音、震动、冲压不良等，应立即停机检查。 9. 在操作过程中，如发现冲剪区域和刀具有卡料、堵料、变形等现象，应及时停机检查，并采取相应措施解决。 10. 操作人员应随时关注机床的工作状态和操作界面的提示信息，如温度过高、油压过大等情况，应及时进行必要的操作。 11. 在操作结束后，应切断电源，并对数控冲剪机进行简单的清洁和维护，确保机床的正常运行。 三、应急措施 1. 在突发事故中，如发生人员伤害、设备故障等情况，应立即切断电源，并进行紧急处理。
冲剪机安全操作及保养规程 冲剪机是一种常见的工业设备，用于剪和冲切金属、塑料、皮革、纸张等材料。在使用冲剪机时，操作者需要严格遵守安全操作规程，以保证人身安全和设备正常运行。本文将介绍冲剪机的安全操作和保养规程，帮助操作者了解冲剪机的安全使用方法和设备保养。 安全操作规程 1. 前期准备 在操作冲剪机之前，必须进行以下准备工作： •检查机器的运转部位是否处于良好状态，包括各个传动部位、电源、润滑部件等等。 •熟悉并理解冲剪机的操作手册，并注意操作手册中特别提到的安全事项； 2. 操作规程 在操作冲剪机时，有以下操作规程需要注意： •在开机前，先检查冲剪机各部件是否处于正常状态，并确保材料无杂质，没有腐蚀损坏。 •不要插手冲剪机工作区域或电路，并注意穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防护面罩等。 •操作时要站在机器运作的侧面，保持一定的安全距离，切勿站在工作面上。
•按照冲剪机操作手册的操作程序执行，严格按照工艺参数设置和控制，避免因材料过硬和运行负荷过大导致设备损坏。 •在操作过程中，不要进行瞬间开关，电源插拔等操作，以免引发设备故障和危险。 •在操作完成后，要关闭电源和进料装置，并把剪补捣、补护装置调至安全位置，停机后进行规范的设备清理和保养。 3. 废料处理 处理废料时，有以下消纳方式： •水箱回收法。将废料通过水箱，让废料沉淀在水底，废水排放后可用于再生利用。 •重锤敲碎法。将废料摆放在平整硬质地面，使用重锤猛敲，使其变形或成为小块，方便堆积存放或清运。 •撤销器处理法。将冲剪机必需废料留作撤销料丢弃或销毁，保证不会被他人利用造成损失或隐患。 设备保养规程 设备保养是设备长期稳定性的保证，包括设备维护保养和设备定期 检查维修保养两部分。 1. 设备维护保养 设备维护保养是设备正常运作的必要条件，以下步骤可以让我们进 行设备维护保养：
多功能联合冲剪机安全操作及保养规程 联合冲剪机是一种高效的金属加工设备，能够同时完成冲切、折弯、拉伸、压花等多项加工操作。然而，如同所有机械设备一样，联合冲 剪机的操作与保养也至关重要。以下是多功能联合冲剪机的安全操作 及保养规程。 安全操作规程 1.使用前必须检查联合冲剪机各个部位是否松动、磨损等情 况，特别是刀具、液压系统、电气系统。 2.工作时需穿好作业服、安全鞋、手套等全套个人保护装备。 操作者必须去除手表、项链等可卡住物品。 3.操作前必须了解冲剪机的性质、结构、性能、使用方法、 操作流程和安全操作规程等方面的知识，根据工件的需要选择合 适的刀具并确认参数设置。 4.工作时必须先将电源开关关闭，切断供电，在刀具更换、 维修保养、故障排除等操作时应该采取相应的安全措施及操作方 式，确保操作者身体健康和设备安全。必要时应该寻求专业服务 人员。 5.在操作过程中，必须注意防止误触部件，接近剪切区域时 必须保持距离，防止手部被压伤、损伤。
6.在操作时特别需要注意材料的固定和卡住，以确保安全运 转。同时还需要检查材料的尺寸和重量是否符合要求，必要时应该进行相关的测量和判断操作。 7.在工作完成后，必须切断供电，并及时清理和整理现场， 清除残余物料和废品，归位工具和设备，关闭联合冲剪机的油泵，避免液压油在不正确的情况下流出。 保养规程 1.在日常使用过程中需定期检查液压油的油位，必要时加注 液压油。液压油应严格按照制造商要求添加，不得随意替换和混合。 2.每日开机前和关机后，必须对冲剪机进行清洁和检查，避 免积水和积尘。 3.需要定期更换磨损的刀具和刀模，特别是刀口、刀缝处的 磨损，以便保证切割的质量和精度。 4.定期清洗和检查联合冲剪机的电气系统，检查电线、电缆 接头、断路器、保险丝、接触器、继电器等，确保电气设备安全、可靠运行。 5.定期检查和更换冷却装置的水泵、水管、水阀等，确保冷 却水的流量和流速。
冲剪机安全技术操作规程（9篇范文） 第1篇冲剪机安全技术操作规程 一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。 二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,若发现异常现象,应立即停机检查。 三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。 四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。 五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。 六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。 七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。 八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。 九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。 第2篇联合冲剪机操作规程 适用机型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定： （一）工作前认真作到： １、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。 ２、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。 （二）工作中认真作到： １、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。 ２、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 ３、剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。 ４、不准从操纵杆对面上料。 第3篇振动冲剪机安全技术操作规程 1操作前注意事项 1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。 1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。
液压冲剪机安全操作规程 一、开机前预准备 1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以确保各润滑点有充足的油量; 2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠; 3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面; 4、设备电气绝缘与接地必须确保优良。 二、操作步骤及规范 1、操作步骤 1) 检查电源状况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。 2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。 3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。 4)在工作时候，注意在工作时每次改换模具都要关闭电源。 5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。 2、安全操作规范
1)一般型与E型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，L型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。 2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3)剪切刀具、刃口应坚持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时改换，改换时必须断电后进行。 4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及特别的毛刺。 5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摩加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。 6) 操离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。 7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。 9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。 10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。 11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。 12)使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。
冲压安全操作规程 1. 进入训练室必须穿工作服、工作鞋，戴手套、工作帽，女同学必 须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤。 2. 操作时始终要在指导人员监护下进行。未经指导人员允许，不得 擅自开动和使用冲床。 3. 操作时精力集中，用指定坯料在冲模上冲压，禁止使用非指定材 料。 4. 必须在冲床停止状态下取放工件。 5. 按模具上的定位装置正确将坯料送到位后，方可冲压。 6. 冲床上禁止放置工具及其它无关工件。 7. 脚踩离合器踏板后，要迅速离开，以免发生连车。 8. 任何情况下，手绝对不可放入模具中。 9. 操作中要用工具取放工件，不可用手直接取放工件。 10. 操作中如机器或模具发生故障要立即停机，由指导人员排除故障 后，方可继续操作。
目录 1、普通车床安全操作规程…………………………………………………….. 2、铣床安全操作规程………………………………………………………….. 3、牛头刨床安全操作规程…………………………………………………….. 4、钻床安全操作规程………………………………………………………….. 5、锯床安全操作规程………………………………………………………….. 6、砂轮机安全操作规程……………………………………………………….. 7、插床安全操作规程………………………………………………………….. 8、剪板机安全操作规程……………………………………………………….. 9、电葫芦安全操作规程……………………………………………………….. 10、卷板机安全操作规程……………………………………………………… 11、联合冲剪机安全操作规程………………………………………………… 12、摇臂钻床安全操作规程…………………………………………………… 13、起重无线遥控器使用安全操作规程……………………………………… 14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程……………………………….. 15、电焊机安全操作规程…………………………………………………….. 16、切管机安全操作规程…………………………………………………….. 17、压力机安全操作规程…………………………………………………….. 18、剥皮机安全操作规程…………………………………………………….. 19、锁管机安全操作规程…………………………………………………….. 20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程…………………………………. 21、神模301电控绕线机安全操作规程…………………………………….. 22、行车操作规程…………………………………………………………….. 23、锻钎机安全操作规程……………………………………………………. 24、多电源试验装置安全操作规程………………………………………….. 25、叉车安全操作规程……………………………………………………….. 26、干燥室安全操作规程…………………………………………………….. 27、手动压力机安全操作规程……………………………………………….. 28、低压配电柜安全操作规程……………………………………………….. 29、乳化液泵站安全操作规程……………………………………………….. 30、鼓风机安全操作规程…………………………………………………….. 31、空气锤安全操作规程…………………………………………………….. 32、切割机安全操作规程…………………………………………………….. 33、库工安全操作规程……………………………………………………….. 34、电气维修工安全操作规程……………………………………………….. 35、锻工安全操作规程……………………………………………………….. 36、机床工通用安全操作规程……………………………………………….. 37、钳工安全操作规程……………………………………………………….. 38、防火制度………………………………………………………………….. 39、库房防火制度…………………………………………………………….. 40、液压检修工安全操作规程……………………………………………….. 41、机械检修工安全操作规程……………………………………………….. 42、铆工安全操作规程………………………………………………………....
数控母线冲剪机操作规程 1. 数控母线冲剪机开启 ,1，开启：打开数控母线冲剪机总电源,打开电气柜内总电源，启动电脑主机，旋开急停按钮启动显示屏,启动液压站，确定机器工作范围内无残余材料等不工作无关的人或物品后,机器自检。 ，2,保养:严格按照使用说明润滑及清扫各部位。 ，3,预热：每班工作前按照要求预热。 2。更换模具 ，1,把触摸屏调到手动状态，选择手动控制画面。 ，2，点击触摸屏上X轴按正向调到大于300，然后人工拖出副夹钳远离工作位置。 ，3，点击触摸屏上冲缸、剪压缸上行按钮到最大为止。注:绝对不可以按下行按钮。 ，4,点击触摸屏上Y轴按正向,调到最大值，即把模架移到最外侧的工作位置。卸下Y轴外侧罩壳，手动拧开托料架侧面的两个螺丝,展开支架，把模架拉倒最外处，更换所需模具，包括上模和下模，,注：更换冲孔下模时必须把顶丝拧紧，然后把模具推回,关上支架，拧紧托料架侧面的两个螺丝,更换长口模具时模具上下口必须一致,请根据冲头大小更换退料套。 3. 模具参数的设置 ，1，在触摸屏上：选择模具参数的设置就可以相应改变冲头大小.具体操作：选择“模具参数”设置,点击所要更换的冲头参数，输入实际数值,按ENTER确定。
,2,在电脑上：打开软件,先选择“模具”按键,点击模具页面右下方的“上 载”，然后更改所需的模具参数并在所需模具的前打钩,点击“下载”，提示输入 密码,确定。注：选择输入的模具参数大小必须不实际模具大小一致. 4. 程序的编译 ,1,确定“工程参数"内输入的工件参数及模具参数不实际即将使用的一 致。，2，绘制加工件的图纸,打开“工程展开”画面,确定加工长度及加工件是否 正确,点击“冲剪代码”,输入提示加工根数后确定，模拟操作后点击“执行"，执 行代码,下载代码。注:下载代码前必须模拟操作. 5. 工作流程 ，1，工作图画好后依次点击工程展开，冲剪代码,确定,执行,确定，程序下载. ,2，把触摸屏点到自动,按程序启动,注：工作前确定工作范围内无不工作无关 的材料、人员等。 ，3，放入母排,并将副夹钳放到规定位置，-70位置，。 ，4，踩脚踏开关或按暂停按钮使机器启动. ，5，等机器自动停止时一块铜排就加工完成了。 注:，1,脚踏开关和暂停按钮都有暂停功能,启动和暂停循环。 ，2，如果中途停止，必须先按停止键，再把触摸屏点到手动状态，选择手动 控制画面,使冲缸上行,剪压缸上行,主夹钳松开,拖动带启动，方可拿出在母线冲剪 机中的铜排。