注塑模模具毕业设计
【篇一：15注塑模模具毕业设计】
摘要
本文机械设计是关于外机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械
设计内容包括计计塑件的成机械设计形工艺分析，模具结机械设计
构形式的确定，分型机械设计面位置的确定,浇注机械设计系统的形
机械设计式和浇口的设计,成机械设计形零件的结构设计和计算,模架
的确定和标准件的选用,合模导向机设计设计技术基础构的设计,脱模
推出机设计手册构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具模具结构、强度、寿命计算及熔融塑设计设计技术基础料在模具塑料模具技术基
础中流动预技术基础测等复杂技术基础的工程运算问题；运用cad、三维软模具设计塑料模具设计设计技术基础件等不同设计设计技术
基础的软件分机械加工加工工艺塑料模具塑料模具塑料模具机械设
计设计手册技术基础别对模具的设计、制技术基础技术基础造和产
品技术基础质量进行分析。塑料设计设计技术基础件注塑模设计，
采用制造工艺设计设计技术基础一般精度，利用cad、三维技术基
础软件来设技术基础计或分析注射模的设计设计成型零部件，浇注
系统，导向部件和脱模机构等等。机械设计综合运用了专业基础、
专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型
机械设计技术基础、塑料模具机械设计、塑料成型工艺、计算机辅
助设计、模具cad等。
关键词：模架,标准件,脱模推出机构.
abstract
this paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. in
the correct analysis plastics technology characteristics and pp material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; using cad, such
different software ug respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use cad, ug to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould cad, etc.
keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design
目录
摘要 (1)
abstract (2)
目录 (3)
第1章引言 (1)
第2章塑件分析 (7)
2.1塑件结构分析 (7)
2.2.1尺寸精度分析 (7)
2.2.2表面质量分析 (7)
2.2.3计算塑件的体积和重量 (7)
2.2.4塑件注射工艺参数的确定 (8)
2.2塑件材料的选择 (8)
2.2.1 材料abs的注塑成型参数 (9)
2.2.2 材料abs性能 (9)
第3章机械设计注射模的机械设计设计手册机械设计结构
设计 (11)
3.1 型腔数目的确定 (11)
3.2 型腔的分布 (11)
3.3 分型面的设计计 (12)
3.4 浇注系统设设计 (13)
3.4.1 主流道 (13)
3.4.2 分流道设计 (14)
3.4.3 浇口形式及位置的选择 (14)
3.4.4 剪切速率的校核 (16)
3.4.5 主流道剪切速率校核 (16)
3.4.6 浇口剪切速率的校核 (16)
3.5 成型零件塑料模具结构设计 (16)
3.5.1 定模的结构设计 (16)
3.5.2 动模的结构设计 (17)
3.5.4 型腔和型题塑料模加工工艺具芯工作尺寸计算 (18)
3.6 推杆机构设计 (19)
3.6.1 脱模机构的选用原则 (19)
3.6.2 脱模力的计算 (20)
3.6.3 推杆的设计 (21)
3.7冷却系统的设计 (21)
3.7.1 塑料模具设计原则 (21)
3.7.2 冷却时间的确定 (22)
3.7.3 模塑料模具具加热和冷却系统的计算 (22)
第4章注塑机校核 (25)
4.4.1模具闭合高度的确定 (25)
4.4.2 由锁模力选定注射机 (25)
4.4.3 最大注塑量的校核 (26)
4.4.4 锁模力的校核 (26)
4.4.5 塑化能力的校核 (27)
第6章模具工作原理 (27)
参考文献 (28)
第1章引言
随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来
越多，要求也日益提高。预计到2005年底，仅汽车行业就将需要各
种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000
万台。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增加对模具的需
求量。虽然目前中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍有较大的差距。
专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是
塑料模具模具工设计计算业发展的方向。且在未来的模具市场中，
塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他
模具。
未来模具设计行业的主要发展方向
近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中
国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对
新技术的需求，也必将导致cad/cam技术的发展。从我国国情出发，认真面对模具工业业发展的现状，加快模具cad/cam设计设计技术
的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模
优势，相互交流与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参与国
际竞争。我们有理由相信，随着中国经济的不断发展，模具行业将
逐渐与国际cad/cam行业接轨，适应国cad/cam的要求，创造出具有中国特色的模具设计制造模式。
目前我国塑料模具存在的问题
我国塑料模具塑料模具存在六大问题：
的塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个
方面的问题。（1）发展不平衡，产品总体水平较低。（2）工艺装
备落后，组织协调能力差。（3）多数企业开发能力弱。一方面是技
术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要
的是观念落后，对开发不够重视。（4）管理落后。（5）供需矛盾
一时还难以解决。（6）体制和人才问题的解决尚待时日。塑料模具
分类及常见类型
设计手册塑料模具分类
【篇二：注塑模具毕业设计】
哈理工荣成学院
塑料模课程设计说明书
题目：玩具积木注塑模设计
院、系：荣成学院材料工程系
专业：模具11-1
姓名：孙中银
学号： 1130330123
指导教师：
完成时间： 2013 年08 月30 日
哈理工荣成学院
塑料模课程设计任务书
目录
第1章塑件工艺分
析 (1)
1.1 设计任
务 (1)
1.2 塑件工艺分
析 (2)
1.2.1 材料工艺性分
析 (2)
1.2.2 尺寸精度工艺性分
析 (3)
第2章模具结构设
计 (4)
2.1模具总体方案确
定 (4)
2.1 成型设备的选
择 (9)
第3章模具材料及其热处理方案设
计 (9)
3.1 模具型芯型腔材
料 (10)
3.2 模具材料热处理方
案 (10)
第4章模具及注塑机的校
核 (12)
4.1注塑机工艺参数的校
核 (12)
第5章模具总装图图5-
1 (13)
结
论 ....................................................................................................... . (14)
参考文
献 ....................................................................................................... .. (15)
第1章塑件工艺分析
1.1 设计任务
根据任务设计玩具积木三视图如下图1-1
1-1玩具积木三视图
1-2玩具积木实物图
已知技术参数：
材料：abs
生产批量：大批量生产
1.2 塑件工艺分析
1.2.1 材料工艺性分析
abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高
聚物。它是在聚丙乙烯基础上改性而发展起来的一种热塑性工程塑料。由于聚苯乙烯的突出缺点是耐冲击性能较差，耐热性不够高，
因而限制了它的应用范围。而三种单体合成的abs塑料是一种综合
性能优良的在工程技术中广泛应用的新型塑料。
1.abs塑料的使用性能：由于abs是三种单体聚合而成的，因此它
具有三种组成物的综合性能。丙烯腈可使abs具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性；丁二烯可使abs具有弹性和较高的冲
击强度；苯乙烯可使abs具有优良的介电性能和成型加工性能。由
此可见，还可以通过改变组成物的比例，生产出不同品种的abs塑料。
abs塑料在一定的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐
磨性；它的热变形温度为100℃左右，比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺都高；还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；此外它还有
能与其他塑料和橡胶混溶等特性；其制品尺寸稳定性不好，表面光泽，可以抛光和电镀。但abs塑料耐热性并不高，耐低温性和耐紫
外线性能也不好。实际生产中为进一步提高abs塑料的性能，克服
缺点，采取了加入其它单体和增加助剂、填料等方法，以提高其耐
热耐寒、耐候性。
2. abs塑料的成型性能：abs塑料成型性能较好。它的流动性较好，成型收缩率小； abs塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模
具中凝固也较快，模塑周期短。但abs吸水性大，成型前必须充分
干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥，abs塑料可采取注塑、挤出、压延、吹塑、真空成型等方法制造塑料制品。
3. abs塑料的用途：由于abs塑料具有良好的综合性能并易于成型，所以在机械、电器、轻工、汽车、飞机、造船以及日用品等工业中
得到较广泛的应用，如管道、计算机外壳等。
【篇三：注塑模毕业设计论文】
你如果认识从前的我，也许会原谅现在的我。
音乐盒注塑模毕业设计论文
学生：徐红星
指导老师：钟波
(湖南农业大学工学院
长沙 410128)
摘要：本次毕业设计课题来源于生活
应用广泛
但成型难度大
模具结构较为复杂
对模具工作人员是一个很好的考验
它能加强对塑料模具成型原理的理解
同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力
本次设计以注射音乐盒模具为主线
综合了成型工艺分析
模具结构设计
最后到模具零件的加工方法
模具总的装配等一系列模具生产的所有过程
能很好的学习致用的效果
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤
模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来
在设计中除使用传统方法外
同时引用了cad、pro/e等技术
使用office软件
力求达到减小劳动强度
提高工作效率的目的
关键词：收缩率、注塑、分流道、浇口、脱模、装配、开模
1 前言
自二00七年初参加湖南农业大学工学院全日制自学本科模具设计与制造专业的学习至今已有两年时间
在这两年里
所有任课老师尽心尽力
不厌其烦的谆谆教诲使我受益匪浅
为我的学业进步付出了艰辛的汗水
大学生活和学习即将结束
毕业设计作为大学生活的最后一环
设计水平既代表着我的大学学习质量
又表现出我在模具设计与制造专业的潜力
它是大学知识的综合运用
是大学生活的真实检验
在认真听取和学习模具设计与制造专业的相关课程后
我已经能够初步熟练掌握机械制图、机械原理、机械设计等专业基础方面知识对于机械加工、制造工艺等有了比较全面、系统的了解达到了当初参加自修模具设计与制造专业的预定目标
在进行毕业设计的过程当中
遇到了一些困难
但在老师的悉心指导和自己的不懈努力下
我坚持完成了毕业设计的任务
由于学生的水平有限
经验不足
设计中存在不妥之处
再所难免
恳请各位老师给予斧正
学琟定会尽力完善设计
争取尽善尽美
2 塑件的工艺分析
2.1 【塑件成型工艺分析】
音乐盒的形状较复杂
带有很多不同形状的孔
在保菁孔间距和孔的形状是给模具的加巡带了往大的难度
音乐盒的注塑材料首先选用abs
音乐盒绝大部分的决定了音乐盒的重心的位置的所在
所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀
譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率
由于音乐盒的主体作用是起固定作用（它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力
造成塑件填充不满的缺陷
可以考虑采用双浇口
但应用了pro/e的塑料顾问对其进行模仿cae的注塑之后发现会给音乐盒的表面带来更多的熔接痕和气孔
也可以利用模具的可靠的精度来定位
但是这样的话成本太高
而且易造成模具损坏
因为考虑到凹凸模形状的复杂
用整体形式是不利于损坏后的维修
适当的使用嵌件就可以解决这些问题
但不能利用过多的嵌件
不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够
2.2 【音乐盒原料（abs）的成型特性与工艺参数】
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物abs树脂微黄色或白色不透明是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
丙烯腈使聚合物耐油
耐热
耐化学腐蚀
丁二烯使聚合物具有优越的柔性
韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性
因此abs树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能
同时具有吸湿性强
但原料要干燥
它的塑件尺寸稳定性好
塑件尽可能偏大的脱模斜度
2.2.1 abs塑料主要的性能指标：
密度 (kg.dm-3)1.13--1.14
收缩率%0.3~0.8
熔点℃130~160
热变形温度45n/cm 65~98
弯曲强度 mpa 80
拉伸强度 mpa35~49
拉伸弹性模量gpa 1.8
弯曲弹性模量gpa 1.4
压缩强度 mpa18~39
缺口冲击强度kj/㎡ 11~20
硬度 hrr 62~86
击穿电压 kv.mm-115
介电常数 60hz3.7
2.2.2 abs的注射成型工艺参数:
注塑机类型：螺杆式
喷嘴形式：通用式
料筒一区150--170
料筒二区180--190
料筒三区200--210
喷嘴温度180--190
模具温度50--70
注塑压60--100
保压40--60
注塑时间2--5
保压时间5--10
冷却时间5--15
周期15--30
后处理红外线烘箱
温度（70）
时间（0.3--1）
3 注塑设备的选择
3.1 【估算塑件体积】
估算塑件体积和质量：
该产品材料为abs
查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3
计算其平均密度为1.135 g/cm3
平均收缩率为0.55﹪
使用pro/e软件画出三维实体图
软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积
另预置浇道凝料为2 cm3因此估算塑件体积为9 cm3 3.2 【选择注射机】
根据塑料制品的体积或质量
查书可选定注塑机型号为sz-40/25.
注塑机的参数如下：
注塑机最大注塑量：40cm3
注塑压力：200/mpa
注塑速率：50(g/s)
塑化能力：20(kg/h)
锁模力：2500kn
顶出行程：55mm
最小模厚：130mm
最大模厚：220mm
模板行程：230mm
注塑机定位孔直径：55 mm
喷嘴球半径：sr10
3.3 【模架的选定】
根据塑件选定模架为：s2030-b-i-35-35-70
图3.1 塑件的模架
3.4 【最大注射压力的校核】
音乐盒的原料为abs
所需注射为60-100mpa
而所选注射机压力为200 mpa
所以注射压力符合要求
3.4.1 最大注塑量的校核
注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边）通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%
所以选用的注塑机最大注塑量应满足：
0.8 v机≥ v塑＋v浇
式中 v机 ----注塑机的最大注塑量
40cm3
v塑----塑件的体积
该产品v塑＝18cm3
v浇----浇注系统体积
该产品v浇＝2cm3
故v机≥（18+4）cm3
3.4.2 锁模力校核
f锁﹥pa
式中p----熔融型料在型腔内的压力
该产品
a----塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和
经计算a=4641 mm3
f锁----注塑机的额定锁模力
选定的注塑机的压力为2500kn
满足要求
3.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核
a 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适 b模具闭合高度校核
hmin----注塑机允许最小模厚=130mm
hmax----注塑机允许最大模厚=220mm
h------模具闭合高度=180mm
故满足hmax＞h＞hmin
（1）开模行程校核
注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机）故注塑机的开模行程应满足下式：
s机----注塑机最大开模行程
230mm;
h1---顶出距离
16mm；
h2----包括浇注系统在内的塑件高度
52mm;
s机－(h模－hmin)＞h1＋h2＋(5～10)
因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系
1 绪论 1注塑模具工艺简介 一、模具 模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。 目前各工业先进国为应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，无不引入CAD/CAE/CAM计算机一体化制造技术，以提高产品质量，降低生产成本，增加竞争力。而随微机软件的发展和进步，模具CAD/CAE/CAM技术在世界范围内得到了广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向。 二、注塑模具 注射模具又称注塑模具，主要用于热塑性塑料制品的成型。注塑成型在塑料制品中占有很大比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。由于注射模具的生产制作并不是设计的最终目的，而是要用它制作出好的塑料制品。所以，模具的设计不但要考虑到金属的特性及加工工艺，还需要充分考虑到树脂材料特性、注射成型工艺。 三、注塑模具设计 注射模具设计的内容主要包括市场调研，塑料的选择，塑件建模及其设计的工艺分析，注塑机、注射模架及其零部件的选择，并进行有关的参数计算和校核，以及工程图纸的绘制。在模具设计中CAD/CAE技术的应用，可大量缩短模具设计的时间并使设计参数标准化。尽管如此，我们在正确地、高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件的同时，仍必须对模具设计的原则和方法有透彻地了解，以使CAD/CAE技术在模具的设计、生产、制造过程中发挥最大的作用。 四、注塑成型 注射(注塑)成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型是一个复杂的过程，其中包括充模、加压、保压、冷却和脱模等一系列连续的加工步骤。它几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、
第一章绪论 1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用 目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。 塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。 塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。 2．塑料成型技术的发展趋势 在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。 ⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展 ⑵．光整加工向自动化方向发展 ⑶．反向制造工程制模技术的发展 ⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展 ⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高 ⑹．模具粗加工向高速方向发展 按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。 3.塑料模分类 用于塑料制件注塑成型的模具通称注塑模，或称注塑模。主要用于热塑性塑料制品成型，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品成型。这是一类用途宽、占有
塑料注射模具毕业设计 塑料注射模具毕业设计 作为塑料加工领域中不可或缺的一环，塑料注射模具的设计在工业生产中扮演 着至关重要的角色。随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的提高，注射 模具的设计也愈发复杂和精细。本文将探讨塑料注射模具的毕业设计，从材料 选择、结构设计到制造工艺等多个方面进行讨论。 首先，塑料注射模具的材料选择是一个关键的环节。常用的材料包括钢材、铝 合金和铜合金等。钢材具有高强度和耐腐蚀性能，适用于大型注射模具的制造；铝合金则具有轻质和导热性能好的特点，适用于小型注射模具的制造；而铜合 金则具有良好的导热性能和耐磨性能，适用于高速注射模具的制造。在毕业设 计中，需要根据具体要求选择合适的材料，并进行材料性能测试和分析。 其次，注射模具的结构设计是决定产品质量和生产效率的重要因素之一。合理 的结构设计能够提高产品的成型精度和表面质量，减少生产过程中的能耗和材 料浪费。在毕业设计中，可以通过CAD软件进行结构设计和模拟分析，优化模具的布局和形状，提高产品的一致性和稳定性。同时，还需要考虑模具的冷却 系统和排气系统的设计，以确保注射过程中的温度和压力控制良好。 此外，制造工艺也是塑料注射模具设计中不可忽视的一部分。制造工艺的选择 和优化直接影响到模具的加工精度和生产周期。常见的制造工艺包括数控加工、电火花加工和线切割加工等。在毕业设计中，可以通过制造工艺的仿真和优化，提高模具的加工效率和精度。同时，还需要注意选择合适的表面处理工艺，以 提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。 最后，塑料注射模具的设计还需要考虑到环保和可持续发展的因素。随着人们
对环境问题的关注度提高，注射模具的设计也需要符合环保要求。例如，在材料选择上可以优先考虑可回收材料或生物降解材料；在制造工艺上可以采用节能减排的工艺。在毕业设计中，可以加入环保指标的考量，设计出更加环保和可持续的注射模具。 综上所述，塑料注射模具的毕业设计需要综合考虑材料选择、结构设计、制造工艺和环保等多个方面。通过合理的设计和优化，可以提高产品质量和生产效率，同时也能够满足环保要求。塑料注射模具的毕业设计不仅仅是一个学术任务，更是对学生综合能力和创新思维的考验。希望本文能够为塑料注射模具毕业设计提供一些思路和参考。
西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文)题目：保险座塑料注塑模具设计 系别：机电信息系 专业：机械设计制造及其自动化 班级： B090202 学生：李煜 学号： B09020213 指导教师：王沁 2013年05月
毕业设计（论文）任务书 系别 机电信息系 专业 机械设计制造及其自动化 班级B090202姓名李煜学号B09020213 1.毕业设计(论文)题目： 保险座塑料注射模具设计 2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计 技能是机械设计工程师的基本要求之一。 通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计 算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注 射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。 3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)： (1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响； (2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等； (3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等； (4)完成模具装配图及主要零件图的绘制； (5)论文撰写符合管理规范手册要求。 4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)： 第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告 第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译 第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算 第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。 5.毕业设计(论文)的工作量要求 撰写15000字论文 ① 实验(时数)* 或实习(天数)： ② 图纸(幅面和张数)*： 折合A0图纸3张 ③ 其他要求： 查阅资料不少于15篇 指导教师签名： 年 月 日 学生签名： 年 月 日 系主任审批： 年 月 日 说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。 2 带*项可根据学科特点选。
注塑模具毕业设计论文 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平常的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的懂得，同时锻炼对塑料成型模具的设计与制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的通常方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把往常学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验与理论技术有限，设计的错误与不足之处在所难免，希望各位老师批判指正。
目录 前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 1.1塑件成形工艺分析 (4) 1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7) 2.1 估算塑件体积 (7) 2.2 选择注射机 (7) 2.3 模架的选定 (7) 2.4 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 3.1 型腔的径向尺寸 (10) 3.2 型芯的计算 (10) 3.3 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 4.1 主流道的设计 (12) 4.2 冷料井的设计 (13) 4.3 分流道的设计 (13) 4.4 浇口的选择 (14) 5 分型面的选择与排气系统的设计 (17) 5.1 分型面的选择 (17)
注塑模模具毕业设计 【篇一：15注塑模模具毕业设计】 摘要 本文机械设计是关于外机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械 设计内容包括计计塑件的成机械设计形工艺分析，模具结机械设计 构形式的确定，分型机械设计面位置的确定,浇注机械设计系统的形 机械设计式和浇口的设计,成机械设计形零件的结构设计和计算,模架 的确定和标准件的选用,合模导向机设计设计技术基础构的设计,脱模 推出机设计手册构的设计等。 在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具模具结构、强度、寿命计算及熔融塑设计设计技术基础料在模具塑料模具技术基 础中流动预技术基础测等复杂技术基础的工程运算问题；运用cad、三维软模具设计塑料模具设计设计技术基础件等不同设计设计技术 基础的软件分机械加工加工工艺塑料模具塑料模具塑料模具机械设 计设计手册技术基础别对模具的设计、制技术基础技术基础造和产 品技术基础质量进行分析。塑料设计设计技术基础件注塑模设计， 采用制造工艺设计设计技术基础一般精度，利用cad、三维技术基 础软件来设技术基础计或分析注射模的设计设计成型零部件，浇注 系统，导向部件和脱模机构等等。机械设计综合运用了专业基础、 专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型 机械设计技术基础、塑料模具机械设计、塑料成型工艺、计算机辅 助设计、模具cad等。 关键词：模架,标准件,脱模推出机构. abstract this paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. in the correct analysis plastics technology characteristics and pp material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; using cad, such
注塑模具毕业设计论文 注塑模具毕业设计论文 注塑模具是现代工业生产中不可或缺的一项技术。它通过将熔化的塑料材料注 入模具中，使其冷却硬化后形成所需的产品形状。注塑模具的设计和制造对产 品质量和生产效率有着重要的影响。本文将从注塑模具的设计原理、材料选择、制造工艺等方面进行探讨。 一、注塑模具的设计原理 注塑模具的设计原理主要包括产品形状设计、模具结构设计和流道系统设计。 产品形状设计是根据所需产品的外形尺寸和功能要求确定的，它直接影响模具 的结构和制造难度。模具结构设计包括模具的分型方式、开模方式、冷却系统等。合理的模具结构设计可以提高产品的质量和生产效率。流道系统设计是注 塑过程中塑料材料流动的通道，它的设计直接影响产品的充填性能和熔体流动 性能。 二、注塑模具的材料选择 注塑模具的材料选择要考虑到模具的使用寿命、热稳定性、耐磨性等因素。常 用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。工具钢具有较高的硬度和强度，适合制作大型和复杂的模具。合金钢具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，适合制作 长寿命的模具。硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适合制作小型和精密的模具。 三、注塑模具的制造工艺 注塑模具的制造工艺包括模具设计、加工和装配等环节。模具设计是制造工艺 的第一步，它要根据产品形状和要求确定模具的结构和尺寸。模具加工是指根
据设计图纸将模具的各个零部件进行机械加工。模具装配是将加工好的零部件按照设计要求进行组装，形成完整的模具。制造工艺的合理性和精度对模具的质量和使用寿命有着重要的影响。 四、注塑模具的发展趋势 随着科技的进步和工业的发展，注塑模具的设计和制造技术也在不断创新和进步。一方面，注塑模具的设计软件和仿真技术的发展使得模具设计更加精确和高效。另一方面，新材料和新工艺的应用使得模具的使用寿命和生产效率有了显著的提高。未来，注塑模具将更加注重环保和节能，更加注重产品的个性化和定制化。 总结起来，注塑模具的设计和制造是一项复杂而重要的工作。它不仅直接关系到产品的质量和生产效率，也关系到企业的竞争力和发展潜力。因此，我们在注塑模具的毕业设计中要充分考虑产品的形状设计、模具的结构设计和流道系统设计，合理选择模具材料，采用合适的制造工艺。只有这样，我们才能设计出高质量、高效率的注塑模具，为工业生产做出更大的贡献。
模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计毕业设计题目：41盒盖注塑模的设计与制作 一、设计背景和意义： 盒盖注塑模是注塑成型过程中必不可少的关键设备之一、本毕业设计 旨在设计和制作一套能够生产41盒盖的注塑模具，以满足市场需求。通 过该设计，可以提高生产效率、降低生产成本，同时也有助于提升学生对 注塑模具设计与制作的理论与实践能力。 二、设计要求： 1.产品要求：盒盖尺寸为（XX * YY * ZZ）mm，材料为（材料名称），表面要求光滑。 2.模具寿命要求：最低使用寿命为（N）次。 3.模具结构要求：采用（模具结构形式）结构。 4.模具材料选择：根据产品要求和使用寿命要求，选择合适的模具材料。 5.模具加工工艺要求：模具设计要符合工艺要求，充分考虑加工可行性。 6.成本控制要求：根据市场调研结果，合理控制模具成本，确保最终 产品的竞争力。 三、主要设计步骤： 1.产品尺寸和结构设计：通过对盒盖产品进行详细的分析和研究，确 定盒盖的尺寸和结构，以满足产品的使用需求。
2.模具结构设计：根据盒盖产品的特点，选择合适的模具结构形式， 并进行结构设计，包括上模、下模、侧滑块、顶针等。 3.模具材料选择和配套工艺：根据模具设计的要求，选择合适的模具 材料，并进行材料的热处理，以提高模具的硬度和使用寿命。选择合适的 材料加工工艺，确保模具的精度和质量。 4.模具加工工艺设计：根据模具结构和材料的选定，进行模具加工工 艺设计，包括加工顺序、加工工艺参数等，以提高模具的加工效率和质量。 5.模具组装和调试：根据模具的设计和加工要求，进行模具组装和调试，确保模具正常运行和满足产品要求。 6.模具试制和改进：进行模具试制，分析和改进模具设计和制造过程 中出现的问题，不断优化模具的设计和制造工艺，最终得到满足要求的模 具产品。 四、设计成果： 1.模具设计图纸：包括盒盖产品的尺寸和结构设计图、模具的结构设 计图等。 2.模具加工工艺文件：包括模具加工工艺的详细过程和参数。 3.模具试制报告：包括模具试制过程中的问题分析和改进措施。 4.模具样品：制作出满足要求的盒盖产品。 五、预期效果：
注塑模设计毕业论文范文 摘要 塑料行业是20世纪发展最快的行业，也是21世纪最有前途的行业之一。塑料的发展直接导致了注塑模具的发展。塑料模具是用来生产塑料制品的工具。本课题主要是针对接线端子的模具设计，涵盖了浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统，注塑机的选择及有关参数等的详细设计，并进行了简单的加工工艺的编制。通过塑料模具的设计，能够全面的了解塑料模具设计的基本原则，熟练使用Solidworks、AutoCAD软件进行模具设计，为以后的工作奠定了基础。 关键词:接线端子;塑料模具;浇注系统;浇口。 主要符号表 p公公称压力p0注射压力 v公最大注射量S收缩率 qv体积流量α'锁紧块的斜角
Hmax模具最大闭合高度a斜导柱倾斜角Hmin模具最小闭合高度α斜导柱倾斜角S机开模行程 Smax最大收缩率 δz模具制造公差 h3传热膜系数 [σ]材料的许用应力 S抽抽芯距 ti流道中各段流程的厚度 Q总模具型腔的总热量 L斜导柱的有效工作长度
F2导滑槽与滑块之间的摩擦阻力 t0塑料脱模温度 Li流道中各段流程的长度 f摩擦系数S模具制造公差δc模具磨损量d斜导柱直径P导滑槽施加的压力p塑件对型芯产生的单位正压力A塑件包紧型芯的侧面积[δ]为脱模板中心允许的最大变形量Le结晶型塑料溶解潜热F1斜导柱与滑块之间的摩擦阻力Q'抽拔阻力 1.绪论 1.1 前言 近年来，塑料制品在工业、电器、医药、交通运输等行业的应用越来越广泛，是材料工业中发展最快的领域之一。塑料广泛应用得益于它自身的性能与特点，首先塑料的质量轻，密度小，这使得在相同体积下与其他金属制品相比较，塑料制品的重量就要比金属材料制品的重量轻得多。第二得益于塑料比强度高，能够更大程度满足设计需要。塑料注射模具是生产塑料制品的一种工具，也是赋予塑料制品精
绪论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、
水杯注塑模设计毕业论文摘要塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支 柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中注塑成形模具产量中约半数是注塑模具。 本文详细介绍了水杯注塑模设计的主要过程，并对模具强度要求做了说明。设计中对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。 通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的某些细节问题，如制件的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理； 最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模 具总装图以及部分非标准图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。 关键词注塑模； 水杯； Pro/E； AutoCAD 目录摘要 I Abstract. II 1 绪论 1 1注塑模背景及意义 1 2 注塑模相关领域的国内外现状及发展 1 1 塑料模功能 1 2 国内外 注塑模现状 2 2 塑件的工艺分析 3 1 塑件的工艺分析 3 2 收缩率 4 3塑件壁厚 5 4 支承面 5 3 注塑机的选用 6 1 喷嘴尺寸 7 2 定位环尺寸 7 3 模具厚度 7 4 模具的 长度与宽度 8 4 注塑模设计步骤 9 1 塑件成型方案的确定 9 2 型腔数目的确定 9 3 成型零部件的结构设计 9 1 分型面的确定 9 2 成型零部件的磨损 9 3 成型零部件的制造误差 9 4 塑件的基本尺寸计算 10 5 成型零件强度计算 11 4 浇注系统的设计 12 1 主流道的设计 12 2分流道设计 13 3 浇口设计 14 5 模具温度调节系统 16 1 温度调节对塑件质量的影响 16 2 温度调节对生产力的影响 16 6 导向机构设计 17 7 脱模机构设计19 8 侧面分型机构设计 20 1 概述 20 2 斜导柱侧分型机构设计 21 9 排气系统的设计23 10 注塑机参数的校核 24 10.1 开模行程的校核 24 10.2 注射量的校核 24 10.3 锁模力的校核 25 10.4 注射压力的校核 25 5 模具外形 27 6 总结 28 致谢 29 参考文献 30 1 绪论 1注塑模背景及意义塑料制品在日常社会中得 到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。
模具毕业设计41斜齿轮注塑模设计 1.引言 41斜齿轮是一种常见的齿轮类型，在工业领域中被广泛使用。为了 满足市场需求，需要设计和制造高质量的41斜齿轮注塑模，以提高生产 效率和产品质量。本文将详细介绍利用注塑模具制造41斜齿轮的设计过程。 2.注塑模具设计步骤 2.1零件设计：通过使用计算机辅助设计软件，设计41斜齿轮的三 维模型。考虑到注塑成型的要求，需要确保零件的形状和尺寸满足注塑过 程的要求。 2.2模具设计：根据零件的形状和尺寸，设计注塑模具的结构。注塑 模具一般包括模具底座、模腔和模芯，而41斜齿轮注塑模具还需要加入 斜齿轮的凸轮结构。在设计中，需要考虑注塑过程中的冷却、排气和顶针 等因素。 2.3模具材料选择：根据模具的使用要求，选择合适的材料制造模具。常用的模具材料有钢、铝合金和塑料等。对于注塑模，一般选择具有良好 耐磨性和耐腐蚀性的材料。 2.4模具制造：根据设计图纸，进行注塑模具的制造。制造过程主要 包括加工、热处理、组装和调试等环节。其中，加工过程需要使用常用的 机械加工设备，如铣床、磨床和线切割机等。
2.5模具试验和调整：完成注塑模具的制造后，需要进行模具试验和 调整，以确保注塑成型的质量。试验过程中，需要调整注塑参数和模具结构，确保41斜齿轮的注塑成型效果满足设计要求。 3.模具设计要点 3.1模具结构：41斜齿轮注塑模具的结构要求复杂，需要考虑斜齿轮 的凸轮结构和注塑过程中的冷却、排气和顶针等因素。 3.2模具材料：选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料，以提高模具 的使用寿命和耐用性。 3.3注塑过程控制：通过调整注塑参数，如温度、压力和注塑速度等，控制41斜齿轮注塑成型过程。 3.4模具维护：模具在使用过程中需要进行定期维护，包括清洗、润 滑和擦拭等，以延长模具的使用寿命。 4.结论 本文详细介绍了利用注塑模具制造41斜齿轮的设计过程。通过合理 的模具设计和制造，可以提高齿轮的生产效率和产品质量。同时，合理选 择模具材料和进行模具维护，可以延长模具的使用寿命。对于模具制造行 业来说，提高模具设计和制造技术是至关重要的，可以满足市场对于高质 量齿轮的需求，推动工业生产的发展。
注塑模具毕业设计论文
外壳注塑模具设计 专业：模具设计与制造学号：姓名：指导老师： 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构
Abstract The mouldinjection design of charger shell Abstract The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided. Threepencemould is used on the designof charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plateis used to push off the charger shells. Keyword:Chargershell;Injectionmould;Threepencemould;Gatingsystem;Mouldi ngmechanism ; Spacepartinginstitutions
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握，当塑件制品及其成型设备确定以后，影响塑件质量及生产效率的因素，模具约占80% ，大型塑料模的设计技术与制造水平，常可标志一个国家工业化的发展程度。 近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高，无论是在数量上还是在质量，技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档的塑料模具每年仍需大量进口，在总量供不应求的情况下，一些低档塑料模具却供大于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示一些新的发展趋势，先综合如下： （1）在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位，要求模具公司尽快交货，这将成为一种趋势。 （2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发（这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行），变被动为主动，目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也在尝试，青岛海尔模具公司等企业的“你给我一个概念，我还你一个产品”的站式服务模式以及浙江陶氏模具集团有限公司等主动开发的办法已被越来越多的企业所接受，这也是今后的一种发展趋向。 （3）随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术，从某种意义上说：“ 模具是一种工艺品”的概念已被“ 模具是一种高新技术产品”所代替，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代，模具正从长 期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术，这不仅时一种生产手段的转变，更重要的 也是一种生产方式的转变和观念的上升 （4）模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展，21 世纪，信息越来越多，信息技术越来越先进发达，信息已于人们的生产和生活休戚相关，在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM 的应用已远远不够。目前许多企业已经采用的CAE 、
模具毕业设计50耳机注塑模具设计 耳机注塑模具设计是模具专业的一项重要任务，本文将基于该任务， 详细介绍耳机注塑模具的设计过程。 首先，耳机注塑模具设计需要从产品的结构和功能出发。耳机通常由 外壳、内部电路和连接线等组成，注塑模具的设计需要根据产品的结构特 点进行相关分析和设计。在设计过程中，需要考虑产品的可注塑性、可装 配性和使用性等因素。 其次，耳机注塑模具设计需要确定注塑模具的结构。注塑模具通常包 括模具座、模具芯和模具腔等部分，它们的设计需要满足产品的外形要求 和注塑工艺的要求。同时，注塑模具的结构设计需要考虑产品的拆卸、清 洁和维修等方面的需求。 第三，耳机注塑模具设计需要确定注塑模具的材料。注塑模具通常采 用优质的金属材料，如钢、铝等。材料的选择需要综合考虑模具的耐磨性、强度和耐腐蚀性等因素，并考虑到模具的制造成本和使用寿命等方面的要求。 第四，耳机注塑模具设计需要进行模具的尺寸和结构参数的计算。根 据耳机产品的尺寸和结构要求，结合注塑工艺的要求，进行模具尺寸和结 构参数的计算。通过计算，确定模具的各个零件的尺寸和结构，以确保模 具的合理性和可行性。 最后，耳机注塑模具设计需要进行模具的加工和装配。根据设计图纸 和计算结果，进行模具的加工和装配。这个过程需要注意模具加工的精度 和装配的准确性，以确保模具的质量和稳定性。此外，模具的表面修整和 润滑等工作也是不可忽视的。
总结起来，耳机注塑模具设计是一个综合性的任务，它需要基于产品的结构和功能进行设计，确定模具的结构和材料，计算模具的尺寸和结构参数，并进行模具的加工和装配。通过以上步骤，可以得到一个满足耳机产品要求的注塑模具设计方案。
塑料注射模具设计 目录 第1章绪论 (1) 1.1模具在加工工业中的地位 (1) 1.2塑料模工艺与注塑模具 (1) 1.3本课题研究的意义 (3) 第2章注塑模的工艺分析 (4) 2.1注塑模组成部分 (4) 2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5) 2.3注塑模结构分析 (6) 2.4注塑模工作原理及装配图 (7) 第3章定模板的制造加工 (9) 3.1定模板的加工 (9) 3.1.1制定定模板加工步骤 (9) 3.1.2 选择加工设备 (12) 3.2加工工艺过程 (12) 第4章型芯的加工制造 (13) 4.1型芯的加工 (13) 4.1.1制定动模板加工步骤 (13) 4.1.2 加工工艺过程 (16) 第5章定模座板、动模座板的加工 (18) 5.1定模座板的加工 (18) 5.1.1制定定模座板加工步骤 (18) 5.1.2 选择加工设备 (20) 5.1.3工工艺过程 (20) 5.2动模座板的加工 (20) 5.2.1制定动模座板加工步骤 (21) 5.2.2 选择加工设备 (22) 5.2.3工工艺过程 (22) 第6章型芯固定板的加工 (23) 6.1制定型芯固定板加工步骤 (23) 6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)
6.1.2 确定加工方法 (24) 6.1.3 选择加工设备 (24) 6.2加工工艺过程 (24) 第7 章支承零部件的加工 (26) 7.1支承板的加工 (26) 7.1.1制定支承板加工步骤 (26) 7.1.2 加工工艺过程 (27) 7.2垫块的加工 (28) 7.2.1制定垫块加工步骤 (28) 7.1.2 加工工艺过程 (29) 第8章推出机构的制造 (30) 8.1推件板的加工步骤 (30) 8.1.1制定推件板加工步骤 (30) 8.1.2 加工工艺过程 (34) 8.2推板的制造 (34) 8.2.1制定推板加工步骤 (35) 8.2.2 加工工艺过程 (35) 8.3推杆固定板的加工 (36) 8.3.1制定动模板加工步骤 (36) 8.3.2 加工工艺过程 (37) 第9章标准件的选用 (38) 9.1导柱的选用 (38) 9.2浇口套的选用 (39) 第10章模具装配、试模与调试 (41) 10.1模具装配工艺过程 (41) 10.2连接件的调试与修整 (43) 10.3注塑模中出现的问题 (44) 10.4成型设备的参数 (44) 结论 (46) 参考文献 (47) 致谢 (48) 附录 (49)
前言 塑料模具技术的开展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。 此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造本钱越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产本钱。 塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢〞的趋势。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产本钱。塑料的质量要靠模具的正确构造和模具成型零件的正确形状，准确尺寸几较低的外表粗糙度来保证。本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。聚甲基丙烯酸甲酯〔PMMA〕,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，外表硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复屡次。因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染〞。
第一章塑件成型工艺分析 第1.1节塑件分析 1.1.1 塑件二维工作图 如图1-1所示 图1-1 1.1.2 塑件 1.塑件材料名称 有机玻璃〔PMMA〕； 2.色调 无色透明； 3.生产纲领 大批量； 4.塑件构造
注塑模具毕业设计 注塑模具毕业设计 注塑模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的设计和制造直接影响着产品 质量和生产效率。作为一名注塑模具专业的毕业生，毕业设计是我在校期间最 重要的任务之一。在这篇文章中，我将分享我在注塑模具毕业设计中的经验和 思考。 1. 研究背景 在开始设计注塑模具之前，我首先进行了广泛的研究。我了解了注塑模具的基 本原理和工作流程，学习了不同类型的注塑模具以及它们在不同行业中的应用。我还研究了目前市场上流行的注塑模具设计软件和制造技术，以及相关的材料 和加工工艺。 2. 设计目标 在进行注塑模具设计之前，我明确了设计目标。我希望设计一个高效、精确、 耐用且经济实惠的注塑模具，以满足客户的需求和市场的竞争压力。同时，我 也要考虑到模具的可维修性和可重复使用性，以减少维护和更换成本。 3. 设计过程 注塑模具的设计过程是一个复杂而繁琐的任务。我首先进行了产品分析，了解 了客户的需求和产品的特点。然后，我进行了模具结构设计，包括模具的开模 方式、模腔和模芯的设计以及冷却系统的布置。在设计过程中，我还使用了 CAD软件进行三维建模和模拟分析，以确保设计的准确性和可行性。 4. 制造和测试 完成注塑模具的设计后，我开始进行制造和测试。我选择了合适的材料和加工
工艺，以确保模具的质量和精度。在制造过程中，我密切关注每个环节的质量 控制，并及时解决可能出现的问题。完成制造后，我进行了模具的测试和调试，确保其能够正常工作并满足设计要求。 5. 总结和展望 通过注塑模具毕业设计，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了解决问题和 团队合作的能力。我意识到注塑模具设计是一项综合性的任务，需要综合考虑 材料、结构、工艺等因素。在未来，我希望能够进一步深入研究和应用注塑模 具技术，为工业生产提供更好的解决方案。 总之，注塑模具毕业设计是我在校期间的一次重要实践和学习机会。通过这个 项目，我不仅提高了专业知识和技能，还培养了解决问题和团队合作的能力。 我相信这次经历将对我的职业发展产生积极的影响，并为我未来的研究和工作 打下坚实的基础。
注塑模具毕业设计开题报告范本 模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“模具工业是进入富裕社会的源动力”，在联邦德国模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说；新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。可见其受重视的程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。以下是注塑模具毕业设计开题报告范本，欢迎阅读。 专业：机械设计制造及其自动化 班级: 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间：20**年4月5日 一、选题的目的与意义................................................. (2)
二、中国模具工业的研究现状及发展趋势 (2) 三、课题关键问题及难点................................................. .. (2) 四、课题研究进程规划................................................. (3) 五、参考文献................................................. . (4) 塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE 绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。