1 概述
BW A860T全自动高速卷绕机主要用以化纤领域高速纺丝的平行缠绕络筒。其主要构造由机械、电气控制系统和气动系统三大部分组成。本说明书主要对电器控制部分描述。
1-1主要规格
1-1-1 电机参数
1-1-1 未加电时的一些状态值
1）卡头电机相间电阻≤10欧姆
2）电磁阀线圈电阻≤500欧姆
3）测速传感器类似于开路状态
4）接近开关极性PNP
5）磁环开关阻值约为7～10MΩ
6）按钮为常开触点
7）急停按钮为常闭触电
1-2 控制系统装置
1-2-1 控制部分的结构
卷绕头控制箱内的主要部件为卷绕头变频器、可编程控制器（BC-400）、开关电源和其它电气附件。
注：１．卷绕头变频器
夹头1、夹头2及横动电机变频器共三台
２．可编程序控制器（ＢＣ－４００）
输出速度指令给每个变频器，用于控制夹头电机，横动电机。
控制卷绕头各部分的动作。
1-2-2 夹头速度控制
1-2-2-1 夹头速度控制部分的结构
1-2-2-2 控制概要
*摩擦辊它不是依靠电机驱动的，而是靠接触卷装由摩擦旋转的。
*由图所示，摩擦辊旋转线速度和卷装的线速度是一致的，因此要控制筒管夹头的旋转只需控制摩擦辊线速度恒定。
*C1测速传感器检测出安装在摩擦辊上的齿轮脉冲数，摩擦辊的旋转速度以脉冲频率检出。
*C2测速传感器检测上侧卡头电机旋转速度（方式同C1）。
*PLC控制器根据C1与C2检测到的脉冲数计算出当前上侧卡头实时卷装直径。
*PLC控制器向各夹头变频器发出指令，以控制夹头电机的速度。
*对PLC控制器的参数设定由上位机来进行。
*PLC控制器将输入的脉冲信号（=摩擦辊线速度=卷装线数度）与设定值进行比较，并根据上侧卡头卷装直径随其大小向卡头变频器发出变化指令。
*各夹头的转速，随卷装的增大而减小。
筒管夹头的转速随丝饼的直径增大而减小
另外，本机是自动切换，所以进行卷绕的夹头轴从夹头轴1切换到夹头轴2，再由夹头轴2切换到夹头轴1，随着这种切换，成为卷绕控制对象夹头轴也以1-2-1的形式移动。
1-2-3 启动方式
卷绕头有2种启动方式，所为启动方式就是人工生头挂丝时直接生头或分级启动（即低速生头高速卷绕）。
（1）直接生头时
直接启动使用较低的卷绕速度
根据吸丝枪的种类和压空的压力而选择。
（2）分级启动
用于高速卷绕或压空压力低的场合 注意：在未达到工艺速度时的丝不能
使用。
时间
时间 卡头1
卡头速度
卡头
1-2-4 横动速度控制
1-2-4-1 横动速度控制部分结构
1-2-4-2 横动成型控制原理
1）系统根据上侧卡头测速传感器的数据计算出当前卷装的直径，按设定的卷绕直径和卷绕角自动生成卷绕曲线，在整个卷绕过程中横动速度根据卷绕曲线而运行。
2）可进行最多达8个分段直径的卷绕角设定，并根据各种规格的丝的成型特性调整分段直径和卷绕角，生产出两端面平整的卷装。
直径
3）不可完全避免的迭丝成在于卷装中给退绕带来了困难，系统在卷绕曲线中加入了跳跃（突变）三角波，合理的设定波形可使迭丝率将到最低更加有利于退绕。如（图1）：
变频器的输出频率曲线 F CH
横动凸轮轴转速曲线 F TR 三角波周期 Ts
跳跃量 Δf p 横动凸轮轴峰值 f w 中心频率 Fcen
F CH P-jump
Fcen 2
f 摆频振幅量摆频突变量???=
p
横动凸轮轴由于惯性的作用，当三角波的振幅量改变时横动凸轮轴速度响应滞后是不可不免得存
在。防迭要求横动速度以正弦波变化（TR f ），图1所示的波形中合适的Δf p 值解决了横动速度在峰值和谷值时会以非正弦波输出的现象。
f （f f ce
不合适的三角波会使横动凸轮轴于非正弦波运行，这种波形对退绕非常不利，如（图2）、
（图3）所示：
f （f w f ce
f （f f ce
2 操作
2-1操作指南
2-1-1 操作开关面板名称
注意：
1. 运行时 “检修/运行”旋钮开关必须在运行位置。
2. 压力选择旋钮开关自左到右依次为P1(
下降压力)、P2(工作压力) 、P3(初始力).
2-2 操作开关说明
警告：
上述功能的描述是在“检修/运行”旋钮处于“运行”位置！ 为了安全考虑非专业维修人员禁止在检修位置操作按钮！
2-3 挂丝
2-3-1 确认“推筒”和“下降”按钮灯状态
1.如果“推筒”按钮灯亮时，需进行以下操作：
步骤1：
按“推筒”ON →筒管夹头松驰（推筒灯闪烁）→延时12秒（推筒灯亮）→按“推筒”ON →推至气缸顶端→推出气缸活塞后退→推筒”灯熄→“涨筒”
灯亮→按“涨筒”ON →延时8秒→“下降”灯亮。
2. 如果“涨筒”灯亮着时，进行以下操作：
步骤2：
按“涨筒”ON →下侧夹头夹紧→“涨筒”灯熄→延时8秒→“下降”灯亮。
3．如果“下降”灯亮着时，进行以下操作：
步骤3：
按“下降”ON →卷绕头下降→“下降”灯闪烁中再次按“下降”ON →转盘开始180度旋转→同时1.4秒到生头摆臂抬起（B18传感器一次ON后）→铲板推出→如
“推筒”灯亮操作“步骤1”→如“启动”灯亮→按“启动”ON →推丝板推出
同时生头杆摆入→横动卡头电机启动→进入生头准备（“启动”灯闪烁）→卡头和横动
开始加速→“启动”灯亮→按“启动”ON →自动生头挂丝→生头结束（生头机构
切换。
注意：
第一次按“下降”按钮后计时5秒到“下降”灯灭，此时操作“下降”按钮无效，
如再需挂丝操作卷绕机必须上升后重新操作“步骤3”！
2-4手动切换
2-4-1 确认“推筒”灯熄灭否则先进行“步骤1”操作：
步骤4：
按“涨筒”ON →“涨筒”灯闪烁，5秒钟内按“上升”ON →转盘旋转180度→如下侧卡头有卷装或“推筒”灯亮操作“步骤1”→如此时下侧卡头无卷装可重复操作“步
骤4”。
注意：
1．按“涨筒”按钮后5秒钟计时到自动解除切换准备！
2．下侧卡头有卷装必须把卷装推出后方可操作手动切换！
2-5 运行中切换
2-5-1 自动切换
卷绕设定时间到达前（根据加速时间）
步骤5：
下侧卡头自动启动→“下降”灯开始闪亮→下侧卡头加速至切换设定速度→转盘开始180度旋转执行切换生头动作→切换生头动作结束→下侧卡头减速至零→操作“步骤1”
2-5-2 人工切换
确认“推筒”灯熄灭否则先进行“步骤1”操作；
确认“下降”灯亮。
步骤6：
按“下降”ON →自动执行“步骤5”→操作“步骤1”。
警告：
禁止在机器运行中操作“检修/运行”旋钮和“压力选择”旋钮。
2-6 特殊操作
2-6-1 运行状态操作
确认“检修/运行”旋钮在运行状态下：
“下降”灯亮，“推筒”灯不亮后，将“检修/运行”旋钮拨至“检修”位置。如在运行状态下，“推筒”灯亮，此时转盘在初始位置可先操作“步骤1”后再把“检修/运行”旋钮拨至“检修”；此时转盘在任意位置时需选择操作（“步骤6”）后再操作（“步骤1”）或（“步骤7”）操作。
步骤6：
按“涨筒”ON →卡头刹车释放→人工旋转转盘至零位
步骤7：
按“推筒”ON →等待“推筒”灯亮→点按“推筒”ON（推筒气缸推至所需位置）→人为干涉B3传感器→推出气缸活塞后退→推筒”灯熄→“涨筒”灯亮→按“涨筒”ON →延时8秒→“下降”灯亮。
2-6-2 检修状态操作
确认“检修/运行”旋钮在检修状态下：
如“推筒”灯亮务必先操作“步骤1”；如此时转盘在任意位置时操作“步骤6”。
2-6-2-1检修动作分解
模拟“启动生头准备”（检修动作1）
按“启动”ON（S1/ON）→推丝板推出(SV7/ON) →生头摆臂抬起(SV15A/ON SV15B/OFF)→卡头刹车（SV14/ON）→ B14传感器ON →铲板推出同时生头摆杆摆入(SV8、10/ON) →B2传感器ON →“启动”灯闪烁。
注意：
“涨筒”灯闪亮表检测到铲板推出速度慢；“下降”灯闪亮表示检测到铲板推出速度慢；“涨筒”“下降”灯均不亮表示检测到铲板推出的速度在允许的范围内。
模拟“启动自动生头”（检修动作2）
在机器执行完检修动作1 后
“启动”灯闪烁→按“启动”ON(S1/ON) →上移丝杆定位气缸前进（SV16/ON）同时上移丝杆前移（SV6/ON）→延时（移丝时间）生头摆杆摆入生头位置（SV14/OFF）→ B15传感器ON →上移丝杆定位气缸后退(SV16/OFF)同时上移丝杆到达最前端→ B7传感器ON →推丝板返回(SV7/OFF) →下移丝杆前移(SV5/ON) →→延时（尾丝卷绕时间）→上移丝杆返回(SV6/OFF) →铲板、下移丝杆和生头摆杆同时返回(SV8/OFF SV5/OFF 10/OFF) → B1传感器ON →生头摆臂返回(SV15A/OFF SV15B/ON) → B13传感器ON →“启动”灯亮。
切换操作（检修动作3）
如有报警指示显示先按“报警复位”键清除故障记忆！
按“涨筒”ON →“涨筒”灯闪烁→5秒内按“上升/停止”ON →转盘开始最大旋转180度→在旋转过程中可按“报警复位”ON →转盘停止旋转→重复上述操作转盘可以在任意位置停止。
注意：
按“涨筒”键5秒计时到，不操作“上升/停止”按钮本次切换操准备作
将自动被取消。
模拟横动运转（检修动作4）
同时按下“涨筒”和“推筒”键→推丝板推出→横动电机启动→“报警复位”灯闪烁→按“上升/停止”或“报警复位”按钮→推丝板返回→横动电机停止
警告：
特殊操作只是为专业维修人员设计的操作，在对机器不熟知的情况下操作
极可能会造成对机器的损害，甚至可能会危及人身安全！
3-1 传感器名称与功能
4-1 卷绕机故障与处理
4-1-1 报警代码及名称：
代码1 挂钩气缸动作过程中（钩子位置）B10传感器检测异常。
代码2 转盘旋转过程中（翻转检测）B11传感器检测异常。
代码3 转盘旋转过程中（卡头位置检测）B6 传感器计数异常。
代码4 转盘旋转结束后（卡头位置检测）B6 传感器卡头识别错误。
代码5 生头或切换过程中（上移丝杆）B7传感器在规定时间内未检测到信号。
代码6 生头或切换过程中（上移丝杆）B7传感器在规定时间内检测到上移丝杆未返回。代码7 C1测速传感器检测异常。
代码8 C2测速传感器检测到卡头速度异常。
代码9 卷绕速度变化超出规定允许的最大值。
代码10 变频器故障。
代码11 切换后上侧卡头卷装到达规定直径后未推筒。
代码12 卷装已达到最大规定直径。
代码13 自动切换时间到下侧卡头未涨筒。
代码14 电机热保护。
代码15 卷绕时间超出规定设定时间。
代码16 切换时转盘旋转速度异常。
代码20 断丝。
代码21 缠丝。
代码22 操作急停按钮。
代码23 操作上升停止按钮。
代码24 操作报警复位按钮。
警告：
清除报警重新启动卷绕机时，对报警“代码20”以内的故障需
特别慎重处理。务必查清故障原因并及时处理，否则可能会对卷绕
机甚至人身安全构成危险！
[幼儿园小班穿衣服教案]小班幼儿穿衣服步骤图 活动名称：穿衣服 教学目标： 1、在听听、念念、做做的过程中，了解穿衣服的基本方法。 2、尝试用正确的方法穿衣服，有一定的自我服务能力。 教学重点：通过熟悉儿歌，了解穿衣服的方法 教学难点：用正确的方法穿衣服 教学准备： 1、幼儿已掌握领子、袖子、拉链等各部分的名称。 2、每位幼儿都穿均前襟对开、有拉链有领子的衣服，事先请大班的两个孩子幼儿作好准备 3、穿衣的步骤图片4张(分别为儿歌中穿衣服的4个动作) 教学课时：1课时 教育理论依据(设计思路)： 在一日生活中发现，目前大部分的孩子穿衣存在着问题，午睡起床有的穿衣不会穿、有的穿衣动作慢，还有的常常会出现反穿、倒穿的现象，离不开老师和阿姨的帮助，虽然教师一直鼓励孩子自己穿衣服，可效果不大。要让孩子做到生活自理，必须让其明确生活自理的方法。《刚要》指出“有独立做事的愿望，学习正确洗手、穿脱衣服。”小班的孩子在生活自理能力方面已经逐渐增强了。因此学习正确的穿衣方法，对孩子而言是必不可少的。 本次活动，通过儿歌激发孩子学习的欲望，在听听、念念儿歌的过程中了解穿衣服的正确方法，并在比比谁穿的好的游戏过程中让
孩子们通过自主穿衣服，巩固提高穿衣服的方法，提高自我服务的 能力，同时体验成功的乐趣。 教学过程： 一、引发兴趣 1、观看大班和小班幼儿穿衣比赛 师：今天请来了大班的小朋友，他要和我们小(1)班的弟弟妹妹 进行穿衣服的比赛，我们小朋友来当裁判员，看看谁得第一名 2、讨论：为什么他穿衣服的动作这么快?(方法不一样) 3、请大班的幼儿再次演示，边穿衣服边念儿歌 师：我们请大班的姐姐再给我们表演一遍(边穿边念)原来他是按照儿歌里的顺序穿衣服的，所以这么快。 二、感受交流 1、集体欣赏儿歌(出示图片) 师：刚刚姐姐穿衣服的时候还配上了一首好听的儿歌名字叫《穿衣服》那我们再来听听《穿衣服》的儿歌是怎么样的? 2、变念儿歌变根据儿歌内容出现相应的图片(出示图片：捉领子、盖房子、小老鼠钻洞子，吱溜吱溜上房子) 3、讨论交流 师：一共有几张图片呢?那我们一张一张看，到底怎么穿呢?谢老师也想学，你们一起帮我看看到底怎样穿衣服? 4、重点交流： (1)第一张图片捉领子，师：怎么捉领子，领子朝上，两只小手 抓住领子，我们一起来捉领子 (2)第二张图片盖房子，师：盖房子，怎么盖呢?盖那里?(肩膀上)，我来试试翻个跟头盖在头上，就像盖房子一样
编号 本科毕业设计 纱线卷绕机设计 Design of yarn coiling machine 学生: 专业班级： 指导教师： 学院: 年月
目录 第一章引言 .................................................... - 2 -第二章设计方案及原理 .......................................... - 4 -2.1 原理的设计方案 ............................................. - 4 -2.1.1 重叠现象的分析及设计方案 ................................. - 4 -2.1.2 差微机构的工作原理 ....................................... - 4 -2.2 结构的设计方案 ............................................. - 6 -2.3 特点评述 .................................................. - 7 -第三章结构设计 ................................................ - 9 -3.1皮带传动的设计.............................................. - 9 -3.1.1电动机的选择.............................................. - 9 -3.1.2皮带的设计................................................ - 9 -3.1.3 V带轮设计.............................................. - 11 -3.1.4 V带传动的张紧装置...................................... - 11 -3.2 齿轮传动设计 .............................................. - 12 -3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 ...................... - 12 -3.2.2 按齿面接触强度设计 ...................................... - 12 -3.2.3 按齿根弯曲强度设计 ...................................... - 14 -3.2.4 几何尺寸计算 ............................................ - 16 -3.2.5 验算 .................................................... - 16 -3.2.6 结构设计及绘制齿轮零件图（见零件图） .................... - 16 -第四章分析校核 ............................................... - 17 -第五章总结 ................................................... - 30 -参考文献 ...................................................... - 31 -致谢 .......................................................... - 32 -
NG卷绕头Inline test说明书 说明1. 卷绕头在线测试模式种类(共8种): 01. 模式 0 -生产模式(长按按钮13 “上下联络/灯测试”可以进行灯测试) 02. 模式A–单功能测试模式(包括马达单功能测试和其他活动部件的单功能测试) 03. 模式B –大转盘角度校准测试模式 04. 模式C – Yarn Handling 05. 模式D –单步运行测试模式:步程 06. 模式E –传感器测试模式 07. 模式F –接触压力控制校准模式(对压力控制阀-EPR 的校准) 08. 模式G –卷绕头自动测试模式 说明2. 卷绕头操作面板按钮说明: 01.Position–OFF pushbutton___________________________________位急停按钮 02.Luminous button – winder drives ON__________________________ 卷绕头马达开 03.Luminous button – winder drives OFF_________________________卷绕头马达停 04.Luminous button – rotate rotor_______________________________ 旋转大转盘 05.Luminous button –service required___________________________服务/故障请求 06.Luminous button – winding time______________________________卷绕时间/手动落筒 07. Luminous button – winder ready for string–up___________________ 卷绕头生头准备 08. Luminous button – retract / extend push–off device_______________推出装置推出/退回 09. Luminous button – clamp / release chuck_______________________ 卡盘涨筒/松筒 10. Luminous button –godets ON_______________________________导丝盘开 11. Luminous button – godets OFF______________________________导丝盘停 12. Luminous button – spare___________________________________备用 13. Luminous button – communication / lamp test___________________ 上下联络/灯测试 14. Luminous button – cut yarn after certain period of time____________定时后切丝 15. Luminous button – cut all yarn_______________________________切断所有的丝 16. Luminous button – call doffer / cancel doffer call_________________ 呼叫/取消落筒呼叫 17. Luminous button – enable / lock doffer service__________________ 启用/锁定落筒服务 18. LED – watchdog__________________________________________ 看门狗
套管头的工作原理及失效分析 摘要：在钻井作业和油气测试过程中，必须安装一套安全可靠的井口装置，以便能有效地控制井内作业和生产。套管头属于井口装置的基础部分，是安装在套管管柱上端用来悬挂各层套管管柱、密封各层套管之间的环形空间并能为防喷器组、采气树等其他井控设备提供标准连接、为各种特殊作业提供套管环空出入接口的一种永久性石油、天然气井口装置。 主题词：井口装置套管头密封环空连接 ·前言 过去，我国各油气田很少使用套管头，在五十年代只有玉门、四川等少数油气田用过国外进口的卡瓦式套管头。从六十年代起，我国普遍采用焊环形铁板而不采用套管头。对于浅井和低压井来说，焊环形铁板也可以起到密封套管环形空间和悬挂套管的作用。但是，由于井深的增加，套管柱对环形铁板的载荷加重引起了环形铁板的严重变形，密封性能和悬挂能力都大大降低，严重影响了井身的质量。特别是近年来，能开发的低压浅井越来越少，采气井口装置面临的工作环境极为严酷。 对于四川地区来说，主要以天然气为主，天然气中的水分，硫化物，二氧化碳等含量也不相同，有时井口装置还处于高压下工作，这就对我们井口装置提出了更高的要求，能在高温、高压、高含硫等恶劣环境下提供可靠的密封性能。同样，为了保证井身的安全，在深井中越来越多地使用P110、13Cr110、TP125、140V等高钢级套管，焊接性能差，焊接后很容易因为焊接应力而开裂。特别是高气压井及含硫化氢的气井，对焊口非常敏感，常因氢脆断裂导致焊口质量不高。同时，焊环形铁板的井口，套管环形空间与地面是不相通的，没有用
以引水引气挤水泥的旁通管线，在实施高压酸化压裂作业时没有平衡液体的通道。就是在这种情况下，能适应各种恶劣环境且安全可靠的套管头井口装置逐步发展并取代原始的焊环形铁板。 ·1、套管头简介 根据套管头与表层套管的连接方式可将套管头分为焊接式、螺纹式、卡瓦式，配用套管悬挂器有卡瓦式和芯轴式两种，侧出口的连接方式有螺纹式、栽丝法兰式和法兰式，通常在套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口。通常，随着井深的增加，需要封隔井下地层的层数增多，下入井内的套管长度也相应增加。因此，套管头有单层、双层和三层之分。 常用单层套管头基本参数见表1-1 常用双层套管头基本参数见表1-2 常用三层套管头基本参数见表1-3 表1-1 单层套管头基本参数
化学防护服分类及穿脱步 骤方法 Revised by Hanlin on 10 January 2021
化学防护服分类及穿脱步骤方法（1）依据设计进行分类 化学防护依据设计进行分类，实际上就是指化学防护服要保护身体的部位，比如需要满足突发性时间，清洁有毒废气物的场所时，涉及到危险化学品的操作等场合需要的化学防护服应当是全封闭的化学防护服，或者是防溅射的化学防护服。设计方面还包括化学防护服的手套和靴子的材料是否能够做到全封闭和满足特殊作业要求等。 （2）依据防护功能进行分类 美国国家消防协会按照防护服功能对化学防护服进行分类。 美国国家消防协会按照化学防护服的功能对化学防护服进行了精确的分类，这一分类方法是业内认为比较权威的分类的方法。 首先是气体密闭型防化服，这类防化服的特点是防化服材料能够有效阻挡气体的侵入，拉链的设计为气密型设计，能够阻挡蒸汽、强挥发型气体和大量液体的侵入，它能够确保工作人员不会接触到任何形式的化学物质，能够应用于突发性泄漏事件的抢险工作，其防护程度相当于EPA 认定中的A级化学防护服等级。
其次是防液体溅射功能化学防护服，这一类的化学防护服可以防止液体类的化学物质的溅射，但是不能防止气体化学物质、大量液体化学物质和蒸汽，这一类化学防护服一般采用水密型拉链设计，一般可以用于工作环境较为稳定、危险化学品出现较少的工作场合，防护能力相当于EPA 分类中的B级化学防护服。 最后，也是化学防护服中防护等级最低的一种分类叫做维持功能性化学防护服，此类化学防护服也能提供防液体溅射的功能，但是防护时间是很有限的。这类化学防护服一般是由分体的化学防护服和帽子、手套、靴子等组成。此类化学防护服只能应用于化学物质威胁性及其程度完全确认、没有可燃性、气体含量较低、非突发性抢险的场合下使用。适用的场合需要有化学品的消毒，化学物质的清洁或培训等。此类化学防护服决不能应用于突发事件的处理或危险化学物质不能确定种类的情况。 （3）依据使用期限进行分类 化学防护服根据使用期限分类可以分为一次性和多次反复使用的化学防护服，一次性化学防护服顾名思义就是原则上只能使用的化学防护服，但是这种化学防护服如果在污染程度不强的地方段时间使用了一次，经过完全消毒与防护性评测后是可以使用多次的，而多次使用的化学防护服往往更为耐用，但价格昂贵，如果多次使用的化学防护服被严重污染
1 概述 BW A860T全自动高速卷绕机主要用以化纤领域高速纺丝的平行缠绕络筒。其主要构造由机械、电气控制系统和气动系统三大部分组成。本说明书主要对电器控制部分描述。 1-1主要规格 1-1-1 电机参数 1-1-1 未加电时的一些状态值 1）卡头电机相间电阻≤10欧姆 2）电磁阀线圈电阻≤500欧姆 3）测速传感器类似于开路状态 4）接近开关极性PNP 5）磁环开关阻值约为7～10MΩ 6）按钮为常开触点 7）急停按钮为常闭触电 1-2 控制系统装置 1-2-1 控制部分的结构 卷绕头控制箱内的主要部件为卷绕头变频器、可编程控制器（BC-400）、开关电源和其它电气附件。 注：１．卷绕头变频器 夹头1、夹头2及横动电机变频器共三台 ２．可编程序控制器（ＢＣ－４００） 输出速度指令给每个变频器，用于控制夹头电机，横动电机。 控制卷绕头各部分的动作。
1-2-2 夹头速度控制 1-2-2-1 夹头速度控制部分的结构 1-2-2-2 控制概要 *摩擦辊它不是依靠电机驱动的，而是靠接触卷装由摩擦旋转的。 *由图所示，摩擦辊旋转线速度和卷装的线速度是一致的，因此要控制筒管夹头的旋转只需控制摩擦辊线速度恒定。 *C1测速传感器检测出安装在摩擦辊上的齿轮脉冲数，摩擦辊的旋转速度以脉冲频率检出。 *C2测速传感器检测上侧卡头电机旋转速度（方式同C1）。 *PLC控制器根据C1与C2检测到的脉冲数计算出当前上侧卡头实时卷装直径。 *PLC控制器向各夹头变频器发出指令，以控制夹头电机的速度。 *对PLC控制器的参数设定由上位机来进行。 *PLC控制器将输入的脉冲信号（=摩擦辊线速度=卷装线数度）与设定值进行比较，并根据上侧卡头卷装直径随其大小向卡头变频器发出变化指令。 *各夹头的转速，随卷装的增大而减小。
标准套管头技术要求 一、执行标准：SY/T5127-2002 二、材料：35CrMo锻件 三、材料物理机械性能： （1）C%：~ （2）Si%：~ （3）Mn%：~ （4）P%：≤ （5）S%：≤（6）Cr%：~ （7）Mo%：~ (8)断面收缩率%：≥50 （9）延伸率%（δ5）：≥14 （10）抗拉强度N/m m2：≥860 四、检测项目及要求： 1、单级套管头： （1）13 3/8″（10 3/4″、9 5/8″）×5 1/2″（7″）－35Mpa （2）13 3/8″（10 3/4″、95/8″）×5 1/2″（7″）－70Mpa
2、双级套管头： （1）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-70MPa （2）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-35MPa
五、套管头结构 1、单级套管头结构如图1 2、双级套管头结构如图2
六、售后服务 1、套管头安装时厂家服务人员应及时到井； 2、套管头安装应在各层固井施工完之前到井，指导井队进行套管头安装作业； 3、完井套管的切割、注塑按使用井队或固井方要求时间及时到井； 4、套管头在使用中出现问题导致事故，由厂家负应有责任，并赔偿损失； 5、套管头使用保质期为5年,保质期出现问题由厂家进行整改或更换。 七、其它要求 1、标志 产品包装上应有明显的标准，表明产品名称、商标、型号，公司名称、地址、电话，生产日期，保质期，产品执行标准编号，“怕晒”、“怕雨”等图示标志 2、标签 产品合格证上应有：检验员代号，检验合格印章，检验日期。 3、使用说明书
使用说明书应有包括：产品用途，性能简介，使用方法，涉及安全环保的注意事项。 4、包装 产品采用木质箱子包装 5、运输 运输过程中应做好防碰，防止产品有损伤、变形等情况。 6、贮存 贮存过程中应处于干燥条件下。
SLJD-2型立式铁芯卷绕机 使用说明书 宝鸡双凌机器厂 2008.7
SLJD-2型立式铁芯卷绕机 使用说明书 一、用途 本机主要用于卷绕大型单相或三相变压器铁芯。 绕制型式为：C型、R型及台阶型等各种卷绕型变压器铁芯。 该机操作简便，定位精度高，用于卷绕对角线500ｍｍ以下的各种现有变压器铁芯。 二、主要技术数据 1.主轴转速： 0 ～ 52 转 / 分（采用变频调速无级可调） 2.铁芯最大尺寸：对角线≤500 mm 3.加工范围：绕制≤ 80mm 4.驱动电机：功率2.2Kw，转速1440转/分 5.气缸直径：φ80 mm 6.压缩空气气源：压力＞0.4MPa 流量35M3/H 7.总功率：小于 5 Kw 8.主机外形尺寸：1.3 m（高）×1.3m（宽）×0.8m（厚） 9.主机重约：1.2T 三、运行： （一）准备 1.首先检查电源是否正常，有无缺相现象，电源采用三相五线制，380V± 10V交流电源输入。 2.检查气源是否正常，要求气源压力0.8MPa，公程流量大于35M3/H。 3.接通电源，合上电气柜内的空气开关，电源指示灯应亮。 (二) 操作 1、将三组定位轮中心与芯板中心调于一条线上，使钢带从尾滚中穿过各功能部件达卷绕之芯板或三相铁芯之内圈并固紧。 注：a.卷绕单向铁芯内圈时，须将头盘上T型托块置于头盘之正中，误差小于1.5mm。b.绕过两圈之后压紧软木板，两边压力应均衡。 2、压下定位阀开关，轻轻地将钢带与定位轮槽对正，并将钢带置于槽内，至钢带精确定位。 注：定位气缸用小三联件压力为0.05~0.2MPa，卷绕钢带由窄到宽时气压为0.05MPa，由宽到窄时气压为0.2MPa，并视钢带厚度稍微调整，以不夹伤钢带为佳。不可将手等其它异物置于定位轮之间，以免受伤或损坏机器。 3、将芯板转至水平垂直时，压下顶紧气缸开关，使顶紧气缸上升并压住钢带。 注：顶紧气缸压力为0.2MPa，视具体绕制铁芯而定。 4、检查以上各点正确无误后，启动正转开关进行卷绕。正转方向为从主机
卷绕头Ｉｎｌｉｎｅ ｔｅｓｔ说明书 说明1........................................................................................................................Page2说明2........................................................................................................................Page2说明3........................................................................................................................Page3第一节测试模式A....................................................................................................Page4第二节测试模式B....................................................................................................Page6第三节测试模式C....................................................................................................Page7第四节测试模式D....................................................................................................Page8第五节测试模式E....................................................................................................Page9第六节测试模式F....................................................................................................Page11第七节测试模式G....................................................................................................Page12 EDITOR: 张震宇 1/ 12
锂电池半自动 动力电池卷绕机 机型：JYDL-75-150 操作维护手册 地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区 电话Tel：1传真Fax：3 目录
一、安全注意事项 (1) 二、概述4 ●装置概要 ●原理简图 ●主要特性 三、技术规格5 ●规格 ●主要指标 ●对原辅材料之要求 四、装置的组成7 五、装置的安装调整 (7) 六、机器的调试 (8) 七、操作流程 (11) ●开机检查及参数设定 ●手动操作 ●自动操作 八、故障与排除方法 (17) 九、维护保养 (19) 本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。 一、安全注意事项
使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。产品操作须由专业技术人员实行。 本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。 表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。 表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。 为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。 ●环境 ?勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。 ●安装 ?请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。 ?安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。 ●接线 ?务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。 ?请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。 ?请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。 ●运转 ?请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。 ●维修·点检
穿防护服流程： （一）进行个人防护： 第一步：戴上内层乳胶手套。（2分） 第二步：戴一次性手术帽。整理头发，尽量将所有头发罩在帽内。（2分） 第三步：戴N95口罩。①佩戴。检查系带弹性，然后一手托住口罩，使鼻夹位于指尖，让系带松垂在手下。将口罩罩住鼻、口及下巴，鼻夹部位向上紧贴面部，用另一只手将下方系带拉过头顶，放在颈后双耳下，再将上方系带拉至头顶中部。（2分）②塑造鼻夹。将双手指尖放在金属鼻夹上，从中间位置开始，用双手向内按压鼻夹，并分别向两侧移动和按压，根据鼻梁形状塑造鼻夹（必须使用双手）。（2分）③密合性检查。双手完全盖住防护口罩，快速呼气。如空气从口罩边缘溢出，即佩戴不当，须再次调整口罩位置、头带及鼻夹。（1分） 第四步：穿防护服。将拉链拉至合适位置，左右手左右袖口的同时，抓住防护服腰部拉链的开口处，先穿下肢，再穿上肢，然后将拉链拉至胸部，套上连体帽，最后将拉链拉至顶端并粘好领口贴。（2分） 第五步：戴防护眼镜。检查头带弹性，戴上后调整至感觉舒适，头带压在连体帽之外，并使眼镜下缘与口罩尽量结合紧密。（2分）第六步：穿上内层短鞋套。（1分） 第七步：穿好外层长鞋套或胶鞋，注意将防护服裤口塞入外层鞋
套内或胶鞋内。（2分） 第八步：戴外层乳胶手套，将防护服袖口扎入手套内。（2分）第九步：认真检查全套防护装备，与队友相互检查，确定没有遗漏和破损。（2分） 2.着装完毕，向裁判举手示意后，即可卸装。 解除个人防护： 第一步：摘防护眼镜。捏住防护眼镜一侧的外边缘，轻轻摘下，放入消毒桶。（2分） 第二步：脱外层鞋套或胶鞋。解开外层鞋套系带，依次脱下左右脚外层鞋套或胶鞋，里面朝外放入黄色污物桶中。（2分）第三步：脱防护服及外层乳胶手套。①揭开密封胶条，将防护服拉链拉到底，双手向上提拉连体帽，使帽子脱离头部。（2分）②双手抓住防护服两侧肩部，将防护服褪至肩部以下。（1分）③先用左手捏住右手手套污染面（外面）的边缘将手套（里面朝外）脱下，并握在手中。然后右手进入左手手套内面，将手套脱下（里面朝外）。两手从袖子中脱出。（2分）④双手抓住防护服的内面，由里向外、从上到下边脱边卷，直至全部脱下，将防护服及包裹其中的外层手套卷好放入黄色污物桶中。（2分） 第四步：摘口罩。从后向前，先取下双耳下面的系带，再取下头顶上面的系带（手不能接触口罩前面）。用手仅捏住口罩的系带将口罩放入黄色污物桶中。（2分） 第五步：摘帽子。将手指反掏进帽子，将帽子轻轻摘下，反面朝
巴马格卷绕头说明书
NG卷绕头Inline test说明书 说明1. 卷绕头在线测试模式种类(共8种): 01. 模式 0 -生产模式(长按按钮13 “上下联络/灯测试”可以进行灯测试) 02. 模式A–单功能测试模式(包括马达单功能测试和其他活动部件的单功能测试) 03. 模式B –大转盘角度校准测试模式 04. 模式C – Yarn Handling 05. 模式D –单步运行测试模式:步程 06. 模式 E –传感器测试模式 07. 模式F –接触压力控制校准模式(对压力控制阀-EPR 的校准) 08. 模式G –卷绕头自动测试模式 说明2. 卷绕头操作面板按钮说明: 01.Position–
OFF pushbutton_________________________ __________位急停按钮 02.Luminous button – winder drives ON____ ______________________ 卷绕头马达开 03.Luminous button – winder drives OFF___ ______________________卷绕头马达停 04.Luminous button – rotate rotor_________ ______________________ 旋转大转盘 05.Luminous button –service required_________________________ __服务/故障请求 06.Luminous button – winding time________ ______________________卷绕时间/手动落筒07. Luminous button – winder ready for string –up___________________ 卷绕头生头准备08. Luminous button – retract / extend push–off device_______________推出装置推出/退回09. Luminous button – clamp / release chuck__ _____________________ 卡盘涨筒/松筒 10. Luminous button –godets ON_______________________________导丝盘开
卷绕头说明 系统管理 编辑 在初期故障期（A 段）发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷，安装、调整或使用环境的不当所造成的。此期间出现的故障，一般都是不可预见的，但它对日后设备的维护、维修等工作起着重要的作用，所以在维修各种不同类型的设备，研究发生故障的机理和原因时，要根据设备的使用、管理及维修等相关工作的信息，建立完备的数据库系统，详细记录，以便了解设备的性能指标、使用环境、故障率、维修费用等。设备管理系统的E-R如图2所示。 1、设备：机身号、型号、品牌、类型、记录格式、购买日期、价格。 2、部门：机身号、使用部门、型号、使用环境、使用状态、备注。 3、维修单：送修日期、送修部门、型号、机身号、故障现象、处理内容、更换零件、修理日期、修理人员、备注。 4、详细修理：故障原因、系统故障、单元故障、检测方法、机理分析、改进措施、备注。 只有通过长期的使用和经验积累，总结出这些最基本的数据，并对这些数据进行分类和统计，才能对设备的系统综合性和整体性有全面的了解和评价。例如，将众多不同的生产厂家、品牌、型号，以及记录格式、机械系统、信号处理方式等信息进行分类，统计出它们的故障率、价格、性能、稳定性及维护费用等数据，进而分析各品牌、型号、机械系统的优缺点，让数据说话是最有说服力的。 系统维护 编辑 在偶发故障期（B段），设备系统都保持稳定的、较低的故障率，这也是设备与系统的最佳状态期和正常工作期。设备系统的可靠性通常是以这一时期的水平为代表的，因而称这一期间的长度为设备的有效寿命期。偶发故障期的故障多起因于可靠性设计中的隐患、使用不当以及维修保养不力。除了要提高产品的可靠性设计水平外，良好的设备管理与维护保养对于降低故障率起着重要的作用。 定期维护保养主要是对设备进行必要的监测，根据使用的时间记录，对易损的电路元件和机械磨损件进行更换及相关的调整工作，并做好设备的维修记录。工作环境的温度、湿度、粉尘及使用媒体等都将对零件的老化磨损产生不同程度的影响，定期更换易损件，防止由于电路元件老化和机械磨损而造成的不良影响，以保证设备性能的稳定，为正常运行提供条件，也使不同设备间保持良好的兼容性。同时，在更换零件时需要考虑基准问题。例如，一台设备的机械部分是由许多零件组成的结合体，各个零件的位置都保持着一定的平衡，一旦零件更换后这种平衡即被打破，这会使机器失去兼容性，或出现异常磨损等故障。一台设备经过长时间的运 行，虽然各个零件磨损得较严重，但各个零件之间经过磨合后还是能够保持稳定的平衡状态的，当其中一定数量的易损件被更换后，这种平衡状态反而被打破，机器的
标准套管头安装使用程序 1．下表层套管和固井前，调整表层下深，使得表层套管的井口第一根套管母接箍上端面与地平面间高度，再加上双公短节的长度（送井的双公短节长度在下表层前要丈量），能保证：无轨道钻机安装标准套管头后，法兰上端面高度低于地面20cm以上；有轨道钻机安装标准套管头后，法兰上端面与地平面持平。 2．表层固完井后侯凝6-8小时搞井口。卸掉表层固井联顶节，装双公短节，再安装标准套管头（双公短节一端接第一根表层套管母扣，另一端接标准套管头下端母扣）；若高度太高，可不安装双公短节，直接卸掉表层第一根套管母接箍，直接安装标准套管头。 3．标准套管头内的防磨衬套必须安装在内（防磨衬套只能在完井下技术套管前用附带的专用取送工具从套管头内捞出），并上紧套管头顶丝，防止二开后钻具偏磨造成套管头内部结构磨损。标准套管头安装好后，用紧扣法兰统一紧扣。紧扣后，再安装占位法兰、钻井四通和封井器。注意：固井后安装封井器时，必须选择合适的防溢管内径，要求防溢管通径、防溢管与封井器连接的保护法兰通径均大于套管悬挂器附件萝卜头的外径，以确保下技术套管时萝卜头能正常通过。
4．完井下技术套管前后操作程序。 （1）下套管前，取出套管头内的防磨套。先松掉套管头顶丝，方钻杆接一根5〞钻杆单根至钻台面，钻杆公扣端连接好萝卜头专用取送工具，缓慢下入井口，下至防磨套上端面后，用链钳缓慢转动方钻杆，使取送工具落入防磨套卡槽，并继续转动，确保取送工具与防磨套卡槽卡牢，游车缓慢上提钻杆，提出防磨套。 （2）套管头试座挂。计算好套管下深，套管编号，开始下套管前，按照萝卜头上所标识的方向，将萝卜头与最后一根套管母扣连接好并紧扣（有双公短节时，若双公短节与套管钢级一致，可使用双公短节连接套管与萝卜头，若无双公短节，需将最后一根套管母接箍卸
巴马格卷绕头说明 书
NG卷绕头Inline test说明书 说明1. 卷绕头在线测试模式种类(共8种): 01. 模式 0 -生产模式(长按按钮13 “上下联络/灯测试”能够进行灯测试) 02. 模式A–单功能测试模式(包括马达单功能测试和其它活动部件的单功能测试) 03. 模式 B –大转盘角度校准测试模式 04. 模式C – Yarn Handling 05. 模式D –单步运行测试模式:步程 06. 模式E –传感器测试模式 07. 模式 F –接触压力控制校准模式(对压力控制阀-EPR 的校准) 08. 模式G –卷绕头自动测试模式 说明2. 卷绕头操作面板按钮说明: 01.Position– OFF pushbutton___________________________________位急停按钮
02.Luminous button – winder drives ON__________________________ 卷绕头马达开03.Luminous button – winder drives OFF_________________________卷绕头马达停04.Luminous button – rotate rotor_______________________________ 旋转大转盘05.Luminous button – service required___________________________服务/故障请求06.Luminous button – winding time______________________________卷绕时间/手动落筒 07. Luminous button – winder ready for string–up___________________ 卷绕头生头准备 08. Luminous button – retract / extend push–off device_______________推出装置推出/退回 09. Luminous button – clamp / release chuck_______________________ 卡盘涨筒/松筒10. Luminous button –godets ON_______________________________导丝盘开 11. Luminous button – godets OFF______________________________导丝盘停 12. Luminous button –
1．概述 1．1用途及适用范围： TF133/8＂×95/8＂×7＂-70WI（简称TF70W I）套管头是由金湖石油机械有限公司根据西北局需要研制的产品，主要用来固定钻进井的井口,连接井下套管柱可靠地密封和控制管间的环形空间，是油田采油（气）井口装置的重要设备。 1．2规格、型号： TF 20＂×133/8＂×95/8＂×7＂- 70 WI 套管头改型设计号 导管工作压力 表层套管油层套管 技术套管 1．3适用条件： 额定工作压力：70M p a(10000P S I) 额定温度：-29℃-121℃（P U级） 工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S 1．4安全性能： 产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合A P I s p e c6A?井口和采油树设备规范?的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。 2．结构特征与工作原理 2．1总体结构特点： 此套管头主要由套管头、套管四通、套管悬挂器和阀门等部件组成。 其结构紧凑，连接牢固，密封可靠，安装调试方便。 2．2主要部件结构特点
2 ．2 ．1套管头本体（图1） 2．2．1．1套管头法兰及旁侧口通径均符合A P I s p e c6A标准，具有良好的互换性。 2．2．1．2套管头底部为133/8″B C S G螺纹式,可直接于133/8″套管连接，安装方便。 2．2．2．3套管头侧出口为21/16″×5000PSI R24法兰连接。 2．2．1．4套管头法兰上的顶丝用于顶住防磨套。 2．2．1．5套管头内腔设计为95/8″“W”型单锥面卡瓦悬挂器坐落台肩。 1、顶丝总成 2、“W”型95/8″套管悬挂器 3、21/16″×5000PSI手动平板阀 4、133/8″BCSG 图1：TF133/8″×95/8″-70套管头（01部分） 2． 2．2套管四通本体（图2）
头部的解剖结构和形体结构
课题：头部解剖结构 课程类型：专业基础理论课 目的及要求：通过讲解使学生懂得头部的内在结构和外形的关系，要求学生在素描专业老师的指导下完成头部结构的练习。 重点与难点：头部骨点、骨骼和外形特征的关系。头部骨骼和比例的关系。头部骨骼和个性特征的关系。 教具：多媒体课件、人体骨骼 教程及内容： 第一节头部的骨骼 头部的骨骼可分为二大部分：脑颅和面颅，脑颅由１块额骨、１块枕骨、２块顶骨、２块颞骨和隐形于内部的１块蝶骨、１块筛骨构成。面颅由２块鼻骨、２块上颌骨、２块颧骨、１块下颌骨和隐形于内部的１块犁骨、２块泪骨、２块腭骨、２块下鼻甲骨构成。 头部的骨骼对于刻划人物形象来说，意义十分重大，因为头部肌肉较薄，骨形很明显，无论多胖的脸，从颧骨到头顶这一段骨形仍然是很清晰的，否则就是病态。头部的骨点和对应关系是研究头骨的两个重要方面。
(出示头骨并讲解头骨的结构和骨点) 一、头部的主要骨点： １. 额结节２. 眉弓３. 眶上缘４. 额骨颧突５. 鼻骨６. 颧结节７. 颧弓８. 下颌角９. 颏结节10. 颏隆凸11. 犬齿隆凸12. 斜线13. 颞线14. 乳突15. 顶丘16. 顶结节17. 上项线18. 枕外隆凸
每个人的不同长相即个体特征，主要取决于以上骨点之间的位置关系，骨相决定肉相，头骨决定人的脸型和个体特征。骨点是皮下骨，是看得见摸得着的，是形体结构的转折点，抓不住骨点就抓不住形体，画面就会出现松散零乱或轻浮等毛病。 (用多媒体出示图片并讲解面部特征和骨点的关系) 二、头骨各部位的对应关系 从侧面看：耳孔大致位于头骨的中间；下颌骨将头骨分为前后两半；颧弓上缘将头骨分为上下两截；从顶丘到颏结节画一根直线即相当于给头部穿上一根轴；额结节到耳孔的连线将脑部和面部分开；耳孔对眶下缘；颧弓位于头骨中间；眶下缘到颏唇沟可以画一弧线；颞线经颧骨到斜线可画一条弧线。 从正面看：颧下缘弧线与眼眶下缘弧线相似；颧下缘齐鼻切迹（鼻孔下缘）；眶内缘经犬齿窝到斜线再经眶外缘画到颞线形成一“Ｖ”字形，
NG卷绕头Inlinetest说明书 说明1.卷绕头在线测试模式种类(共8种): 01.模式0-生产模式(长按按钮13“上下联络/灯测试”可以进行灯测试)02.模式A–单功能测试模式(包括马达单功能测试和其他活动部件的单功能测试)03.模式B–大转盘角度校准测试模式04.模式C–YarnHandling 05.模式D–单步运行测试模式:步程06.模式E–传感器测试模式 07.模式F–接触压力控制校准模式(对压力控制阀-EPR的校准)08.模式G–卷绕头自动测试模式 说明2.卷绕头操作面板按钮说明: 01.Position–OFFpushbutton___________________________________位急停按钮 02.Luminousbutton–winderdrivesON__________________________卷绕头马达开 03.Luminousbutton–winderdrivesOFF_________________________卷绕头马达停 04.Luminousbutton–rotaterotor_______________________________旋转大转盘 05.Luminousbutton–servicerequired___________________________服务/故障请求 06.Luminousbutton–windingtime______________________________卷绕时间/手动落筒 07.Luminousbutton–winderreadyforstring–up___________________卷绕头生头准备 08.Luminousbutton–retract/extendpush–offdevice_______________推出装置推出/退回 09.Luminousbutton–clamp/releasechuck_______________________卡盘涨筒/松筒 10.Luminousbutton–godetsON_______________________________导丝盘开 11.Luminousbutton–godetsOFF______________________________导丝盘停 12.Luminousbutton–spare___________________________________备用 13.Luminousbutton–communication/lamptest___________________上下联络/灯测试 14.Luminousbutton–cutyarnaftercertainperiodoftime____________定时后切丝 15.Luminousbutton–cutallyarn_______________________________切断所有的丝 16.Luminousbutton–calldoffer/canceldoffercall_________________呼叫/取消落筒呼叫 17.Luminousbutton–enable/lockdofferservice__________________启用/锁定落筒服务 18.LED–watchdog__________________________________________看门狗