服装AQL标准
第一部分什么是AQL
AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续
提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以＂批次不合格品率＂或者＂每百单位缺陷率＂表示。AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为＂样本大小＂即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。
举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定的步骤为：
1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L；
2）确定＂正常抽检方案＂：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含
量为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7，
则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格；
3）同样的方法，确定＂加严＂、＂放宽＂、＂特宽＂的抽检方案；
4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap系统中有，术语dynamic modification rule），就构成了＂调整型一次抽检方案＂；
5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了，好像是国标
GB8054对应ISO3951。SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme.
6) 您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个dynamic modification rule＂s01＂,我认为它就比较明
确。
第二部分实用AQL知识
一 .AQL 查检概述
AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为
2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:
正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)
二．服装查检的项目
1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表
1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）
中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的
衣、裤尺寸
2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
--- 疵点内容。
三．评分标准
AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数
Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：
1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）
1). 生产前检查
这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门
有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪
前明确其内容。
2). 生产时检查
确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。附表2--- 线上检查表
3). 成品检查
一般生产至少80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需100% 的责任, 对这些货原地做100% 的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定:1. 箱麦准确, 2. 纸箱毛重、尺寸，3. 货净重，4. 最终尺寸、颜色搭配情况。
五．检针检验
由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针( 包括缝针、大头针等) 存在。上世纪80 年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。
六．服装测试检验
1. 需要显示布已做过测试
2. 衣服测试也讲下面做法
1). 由检查者从大货中抽出
2). 与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试
3). 用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试
4). 最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人
附.疵点列表
1). 成衣外观相关连的疵点
■ 疵点影响衣服的
■ 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性
■ 在此内容与关键疵点结合，一起用布
■ 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围
■ 色差的片子/ 线/ 可见的附件，影响成衣外观
■ 明显的表面球状204. 印花缺陷
■ 缺色少色
■ 色未全部盖住
■ 错拼1/16＂* 花型方向不符规格205. 对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错
1/4
■ 错位1/4＂以上（在门襟或裤子开档处）
■ 错位1/8＂以上，门襟或中心拼块
■ 错位1/8＂以上，袋和口袋盖206. 布弓起或斜，两边未对等超过1/2＂＂敷料，
■ 断纱，断头（纱），少针导致破洞
■ 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹
■ 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观
■ 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）
■ 有明显的横档，条子，长范围内影响外观
■ 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象
■ 错经，错纬（梭织）敷料，备件
■ 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等
■ 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，
拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明
■ 任何组织结构反向影响衣着的外表
■ 袖反向和扭曲
2). 纽扣
■ 纽扣漏掉
■ 破，损坏，缺陷，反倒纽扣
■ 不符规格要求
3). 纸衬
■ 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱
■ 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面
4). 拉链
■ 任何功能不全
■ 两边的布没有与齿的颜色相匹
■ 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平
■ 拉链拉开后，衣服不好看
■ 拉链边带不平直
■ 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分
■ 铝拉链不可以用
■ 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求
5) 鸡眼或钩
■ 漏了或车错地方
■ 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来
■ 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁
■ 尺寸要合适，定位要准确和符合规格
6) 皮带
■ 颜色不符要求
■ 带宽超过规格的1/4＂
■ 眼孔的个数未按要求
■ 带的顶端针迹不平坦，或起皱
■ 少了带盼，或盼头不牢
■ 带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼
■ 带的长度必须与衣服相对应
■ 注：中间眼是标准格式
■ 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）
■ 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁
7). 洗标写商标
■ 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN 号码，商标的位置没有按要求
■ 商标必须全部可见，位置误差+-1/4＂0.5 线
8). 钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，
9). 车线
■ 针每寸+2/-1 超过要求，或者不符规格不合适
■ 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固
■ 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打2-3 针
■ 修补针迹，两边连接重复不少于1/2＂链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车■ 缺陷针迹
■ 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针
■ 锁式针迹，每6＂的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪
■ 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部X 针迹
■ 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉
■ 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱
■ 无规则或不平直针迹，车缝控制不好
■ 失控针迹
■ 单线不接受
■ 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路
■ 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车
缝线必须放长30%-35% （详细前面）
■ 原始边在针迹外面
■ 针迹不牢开口
■ 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲
■ 线头长于1/2＂
■ 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2＂以上0.5 针迹：
■ 断线，外面1/4＂
■ 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针0.5 车缝，拷克
■ 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直
■ 车缝打褶处超1/4 ，内部表现为多针固定，外部车出
10). 成品包装
■ 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求
■ 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点
■ 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格
■ 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）
■ 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板
■ 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表
11) 附件
所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣
12). 结构
■ 前下摆不平齐1/4＂
■ 内部布在顶端外露
■ 各附件，片子连接不平直超1/4＂例克夫，袖弄
■ 贴块在长度上未对应超过1/4＂
■ 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起
■ 贴块位置不当
■ 腰不规则或与对应的部位宽度超过1/4＂
■ 松紧之带没有均匀分布
■ 左右针迹内外不得超过一般1/4＂短装，上衣，裤子
■ 罗纹领，克夫其宽度不得+?/FONT>3/16＂
■ 长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过1/4＂
■ 门襟位置不超过1/4＂213. 当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点
■ 袖子的针迹线外露
■ 袖弄下面连接时位置未对齐超1/4＂
■ 克夫未平直
■ 克夫上袖时位置错位超过1/4＂
■ 内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异1/8＂条小于1/2＂特殊宽度1/4＂条子，1 1/2＂或更多宽度
■ 左右袖长短差异超1/2＂领/ 领位，条，克夫
■ 领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）
■ 领尖不统一，或形状明显不佳
■ 领长两边超过1/8＂
■ 领内敷料明显不平直，太紧或太松
■ 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露
■ 上领后，中心点不对
■ 后中心领座未盖住领子
■ 克服不平直，扭曲，或不好看
■ 须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过1/4＂袋缺陷
■ 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离1/4＂以上
■ 明显弯曲503. 口袋布的规格重量不符规定504. 口袋尺寸不良
■ 口盖两角超过口袋1/8＂
■ 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点
■ 明显带斜，偏离中心线1/8＂
■ 带扣位置不准超过1/4＂
■ 带形状，颜色不对
■ 线颜色没有相对应
■ 摆皱或不齐
■ 超过1/4＂
■ 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良
■ 下摆折边左右或前后超过1/2＂
■ 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过1/8＂纽扣/ 钮孔■ 纽扣太大或太小
■ 钮孔毛边，（刀不够快引起）■ 位置偏离或不对，导致变形
■ 线未对色，或对色不好
■ 线的密度与布的特性没有相配
AQL值抽查标准 ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明： 验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 ）AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变： Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。 举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87） 订单数量抽查件数 AQL2.5 AQL4.0 Ac Re AC RE 2—8 3 0 1 5 0 1 9—15 3 0 1 5 0 1 16—25 5 0 1 13 0 1 26—50 5 0 1 13 1 2 51—90 13 1 2 20 1 2 91—150 20 1 2 2 3 151—280 32 2 3 3 4 281—500 50 3 4 5 6 501—1200 80 5 6 7 8 1201—3200 125 7 8 10 11 3201—10000 200 10 11 14 15 10001—35000 315 14 15 21 22 金钱敌不过现实2009-10-03 23:31:18222.169.105.*
AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。 1、 AQL地主要内容 （1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0. 65～15。根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要求越高 （2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LE VELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。 在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEV ELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。 四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如： a、产品的制造方法以及质量特性； b、测试成本、测试时间的分析； c、供应商以往的质量状况； d、用户的要求分析； e、供应商的信用分析。 在制定检验方案时要综合考虑以上因素。在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。
AQL服装国际检验标准AQL查检概述 AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明： 验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 ）AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验 说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。 举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。 举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS • AQL 2.5 Order size Sample Size Acceptable Major Number Rejected Major Number 1-8 2 0 1 9-15 3 0 1 16-25 5 0 1 26-50 8 0 1 51-90 13 1 2 91-150 20 1 2 151-280 32 2 3 281-500 50 3 4 501-1200 80 5 6 1201-3200 125 7 8 3201-10000 200 10 11 10001-35000 315 14 15 35001-150000 500 21 22 150001-500000 800 21 22 • AQL 4.0 Lot size Sample Size Acceptable Major Number Rejected Major Number
服装质检部标准化检验流程.
1一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质，数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：
5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率 缩率接受范围:缩率不可超过2%. 7 验针 能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。 8 耐腐蚀测试 测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。 9 其它要求 按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。 检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。 工字钮、撞钉的检验 检验范围： 型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质 1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L）与钮扣直径的关系如下 钮扣直径（mm）=0.635L 测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺. 2 钮件的颜色 检验方法:对比确认样板的颜色. 3 扣件的性能 检验方法:主要是指装订好后拉力的承受。收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份(如扣帽和扣座)都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。
何为服装国际质量标准（AQL2。5） (2010-05-14 12:13:16) 转载 ? ?AQL :average quality level（平均質量水平）的縮寫，即平均質量水平，它是檢驗的壹個參數，不是標准。驗貨的時候根據：批量範圍、檢查水平、AQL值決定抽樣 的數量和合格與不合格産品的數量。服裝質量檢查采用壹次抽樣方案，服裝批量 的合格質量水平(AQL)爲2.5，目前國外驗廠通用AQL2.5. (當然各個公司有不同的 QC標准，壹般來說，服裝檢驗分爲大疵和小疵，分別用AQL2.5和AQL4.0,具體 的指標可以根據抽檢的數量查表），檢查水平爲壹般檢查水平，檢查的嚴格度 爲正常檢查。其抽樣方案見表: 正常檢查壹次抽樣方案(AQL-2.5) Ac---能接受的水平 Re---不能接受的水平 服裝批量(件) 服裝樣本大小(件) 合格判定數Ac(件) 不合格判定數Re(件) ``91--150 20 1 2 151--280 32 2 3 281--500 50 3 4 501--1200 80 5 6 120--3200 125 7 8 3201--10000 200 10 11 10001--35000 315 14 15
AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗收合格標准的縮寫，即平均質量水平，它是檢驗的壹個參數，不是標准。AQL普遍應用于出口服裝，紡織品檢驗上，AQL 的標准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標准應用于不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明： 驗貨的時候根據：批量範圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數量和合格與不合格産品的數量。服裝質量檢查采用壹次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平(AQL)爲2.5，檢查水平爲壹般檢查水平，檢查的嚴格度爲正常檢查。其抽樣方案見表: 正常檢查壹次抽樣方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL （接受質量標准）的簡稱，是壹個國際標准， 1 ）AC=Acceptable number （能接受範圍）=使用箭頭下面的第壹個數值=使用箭頭上面的第壹數值 抽樣數量是以壹般檢驗II級檢驗水平來進行的。 2 ）AQL0.010----0。10 是用電子産品，醫療器械等檢驗 AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗 說明：當訂單數量≤抽查件數時，將該訂單數量看作抽查件數，抽樣方案的判定數組[Ac，Re]保持不變： Ac——Accept（合格判定數）； Re——Rcject（不合格判定數）。 舉例壹：有壹批服裝的訂單數是3000件，按照AQL2.5標准抽查125件，次品數≤7就PASS（通過），次品數≥8就FAIL（不合格）。 舉例二：訂單數爲7件，按AQL2.5標准抽查5件，無次品就PASS（通過），有壹件次品都FAIL（失敗）；如果按照AQL4.0標准則只抽查3件，無次品就PASS （通過） • AQL 2.5 Order size Sample Size Acceptable Major Number Rejected Major Number（可接受
服装AQL验货标准 一 .AQL 查检概述 AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 二．服装查检的项目 1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平 织）
中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加 上上面的 衣、裤尺寸 2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。 2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 --- 疵点内容。 三．评分标准 AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分： 1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。 四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查） 1). 生产前检查 这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门 有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪 前明确其内容。 2). 生产时检查 确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。附表2--- 线上检查表
精选范本品质抽样检验标准 1、目的 规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围 入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 5.10 AQL：指合格质量水平。 5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义
精选范本 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时 的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义 对OQC 抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC 再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。 6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义 6.1 正常到加严 当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。 6.2 加严到正常 当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。 6.3 正常到放宽 当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验 a) 连续10批可接收 b) 生产稳定 c) 负责部门认为可放宽检验 6.4 转移流程图 7、相关文件 7.1《来料检验指导书》 7.27.3
AQL :是英文acceptable quality level 的缩写，即质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 二．服装查检的项目 1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平 织） 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加 上上面的 衣、裤尺寸 2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。 2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 --- 疵点内容。 三．评分标准 AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：
1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
AQL验货标准 一 .AQL 查检概述 AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 总数量 抽查数 量 AQL1.0 AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0 AQL6.5 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 2-8 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 9-15 3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 16-25 5 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 26-50 8 0 0 0 1 0 1 0 1 1 2 51-90 13 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 91-150 20 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 151-280 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 281-500 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 501-1200 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1201-3200 125 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 3201-10000 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 10001-35000 315 7 8 10 11 14 15 21 22 28 30 35001-150000 500 10 11 14 15 21 22 23 25 30 32 150001-500000 800 14 15 21 22 28 30 33 35 40 42 500001-over 1250 21 22 ov er ov er ov er ov er ov er ov er ov er ov er 二．服装查检的项目 1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）,中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸
Incoming Inspection Plan Sampling Plan MIL-STD-105E General Inspection Level II Functional Test S-3Dimension 10pcs. AQL Critical 0.65 % Major 1.5%Minor 4.0% MIL-STD-105E n o i t c e p s n i l a m r o N e l g n i S s r e t t e l e d o c e z i s e l p m a S Batch Size S3G-2 Sample Sample AQL 2 - 8A A Size Size 9 - 15A B Code Ac Re Ac Re Ac Re 16 - 25B C A 21 3B D B 05 - 6251 - 90C E C 51 8D F C 051 - 192131E G D 082 - 151281 - 500D H F 200 1 23501 - 1,200E J G 3212341,201 - 3,200F K H 5023563,201 - 10,000F L J 8012347810,001 - 35,000F M K 1252356101135,001 - 150,000G N L 20034781415150,001 - 500,000G P M 31556101121 22 more than 500,001H Q N 500781415P 800101121 22 Q 1250 1415 1.50 4.000.65
aql 2.5的服装检验标准 ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010， AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明： 验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验 它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表 说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变： Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。 举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。 举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87） 订单数量抽查件数 AQL2.5 AQL4.0 Ac Re AC RE
AQL标准（正常检验单次抽样质量允收标准） QCINASIA采用的是国际上使用最广泛的检验标准ISO2859-1（此标准等同于：ANSI/ASQC Z1.4-2003，MIL STD MIL STD 105E, ISO 2859, NF06-022, BS6001, DIN40080, GB2828）。正常检验二级单次抽样计划（I，II，III）通常用于决定产品外观和功能的抽样数。特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于决定产品安全性、可靠性、产品性能和其它特殊测试的抽样数。 AQL抽样表 表A: 表B:
不同的抽样计划决定不同的检验样品数量。在表A中规定了三种抽样计划I级，II级和III级，如果客户没有特别要求，最常使用的是II级正常抽样计划。I级抽样计划通常用于放松检验，III级抽样计划一般用于加严抽样检验。特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于小样品量检验的项目，如一些破坏性测试或是比较耗时的测试，或者对抽样风险要求不高的检验。 抽样数量由表A的样本量字母码和表B的AQL允收水平共同决定。通过表A可以确定样本字母码，通常表B可以决定抽样数量以及缺陷的允收标准数量。 默认的抽样计划是II级抽样，AQL允收标准为：致命缺陷（不允许），主要缺陷（2.5），次要缺陷（4.0）。 例如：假设对6000个产品按照单次正常抽样计划水平II，质量允收标准：致命缺陷/不允许，主要缺陷/2.5，次要缺陷/4.0来进行随机抽样检验，根据表A，6000在3201到10000这个数量范围，其相对应的样本量字母为代码为“L”，从表B中可以查到字母“L”对应的是抽样数“200”，因此可接受的最大的缺陷允许数量分别是：致命缺陷：0，主要缺陷数10，次要缺陷数14。也就是：如果发现的致命缺陷数大于0，或者主要缺陷数大于10，或者次要缺陷数大于14，那么这批产品的检验结果是不通过的。 缺陷分类标准： 如果客户没有特殊规定，QCINASIA将按下面的标准对缺陷进行分类：
文件名称:品质抽样检验标准文件编号：版本：A0 页数：6 页 发文部门：品质部发文日期：■传阅■阅后存档 □保密 存档：□总经理室 ■品质部 □测试部 □管理部 □技术部 □采购部 ■研发 制作审 核 批 准 知识类别#
品质抽样检验标准 1、目的 规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围 入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 IPQC：负责生产过程中半成品的抽样及判定。 3.3 FQC：负责成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1 GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 5.10 AQL：指合格质量水平。 5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义 缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷 抽检水准一般水平Ⅱ AQL值0 0.65 1.0 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义 知识类别#
aql抽样标准 QCINASIA采用的是国际上使用最广泛的检验标准ISO2859-1（此标准等同于：ANSI/ASQC Z1.4-2003，MIL STD MIL STD 105E, ISO 2859, NF06-022, BS6001, DIN40080, GB2828）。正常检验二级单次抽样计划（I，II，III）通常用于决定产品外观和功能的抽样数。特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于决定产品安全性、可靠性、产品性能和其它特殊测试的抽样数。 AQL抽样表
不同的抽样计划决定不同的检验样品数量。在表A中规定了三种抽样计划I级，II级和III级，如果客户没有特别要求，最常使用的是II级正常抽样计划。I 级抽样计划通常用于放松检验，III级抽样计划一般用于加严抽样检验。特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于小样品量检验的项目，如一些破坏性测试或是比较耗时的测试，或者对抽样风险要求不高的检验。 抽样数量由表A的样本量字母码和表B的AQL允收水平共同决定。通过表A可以确定样本字母码，通常表B可以决定抽样数量以及缺陷的允收标准数量。 默认的抽样计划是II级抽样，AQL允收标准为：致命缺陷（不允许），主要缺陷（2.5），次要缺陷（4.0）。 例如：假设对6000个产品按照单次正常抽样计划水平II，质量允收标准：致命缺陷/不允许，主要缺陷/2.5，次要缺陷/4.0来进行随机抽样检验，根据表A，6000在3201到10000这个数量范围，其相对应的样本量字母为代码为“L”，从表B中可以查到字母“L”对应的是抽样数“200”，因此可接受的最大的缺陷允许数量分别是：致命缺陷：0，主要缺陷数10，次要缺陷数14。 也就是：如果发现的致命缺陷数大于0，或者主要缺陷数大于10，或者次要缺陷数大于14，那么这批产品的检验结果是不通过的。 缺陷分类标准，如果客户没有特殊规定，QCINASIA将按下面的标准对缺陷进行分类： 致命缺陷：在产品的使用和维护过程中会给消费者带来伤害、不安全的情况，或者产品不符合相关法律法规的缺陷。 主要缺陷：会降低产品的使用性和可靠性的一些功能缺陷，或者是会影响销售的明显的外观缺陷。 次要缺陷：不会影响产品的使用，但会影响产品销售的缺陷。 如果在同一个（套）产品发现多个缺陷，在缺陷列表中的缺陷数，只记最严重的缺陷，但其它缺陷也要备注出来。如果发现任何致命缺陷，整批货的检验结果应该是不通过，由客户决定能不能接受。
查货标准 AQL :average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，目前国外验厂通用AQL2.5. (当然各个公司有不同的QC标准，一般来说，服装检验分为大疵和小疵，分别用AQL2.5和AQL4.0,具体的指标可以根据抽检的数量查表），检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) Ac---能接受的水平 Re---不能接受的水平 AQL服装国际检验标准AQL查检概述 AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准. 在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明： 验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为 2.5，检查水平为 举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS （通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。 举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS 不良点定义的标准： 1.CRITICAL DEFECTS： *产品款式/颜色/印花和确认样不一致 *产品受潮或破损或有异味 *违反目的国规定的不良点（诸如不正确的洗标/法律标/产地标）*影响安全使用的不良点 2.MAJOR DEFECTS： *缝线开口/松动/跳针/断线/针密不良*颜色/印花严重偏差 *尺寸超出公差 *布疵超出范围，或有破洞 *整烫布面有激光 *折叠包装不整齐 *影响使用的不良点 *严重影响外观的不良点
AQL查验概述 AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一 个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的 检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明： 验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际 标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数 值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验 说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac， Re]保持不变： Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。 举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS （通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。 举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如 果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS 常用的服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为 正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) Ac---能接受的水平 Re---不能接受的水平 服装批量(件) 服装样本大小(件) 合格判定数Ac(件) 不合数Re(件) 91∽150 20 1 2 151∽280 32 2 3 281∽500 50 3 4
服装AQL验货标准 一．AQL定义: （ACCEPTANCE QUALITY LIMIT最低可接受质量水准）是指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL表中规定了允许的最高疵点数AC,当实际发现的疵点数小于AC时验货合格，当实际疵点数大于AC时验货不合格。更多服装验货知识，关注公众号“搞定服装验货”，在AQL抽样时，抽取的数量相同，AQL后面跟的数值越小，允许的疵点数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严（AQL 1.5比AQL 2.5品质要求高）。 二．AQL抽样标准： ANSI/ASQCZ1.4(美国),BS6001(英国)，ISO2859(国际)，GB/T2828.1(中国)是一种基于数学概率原理的随机抽样检验方式，可根据货物总量计算出抽样量，同时提供了不同货物中允许或拒收不合格品的标准。无论对于买方或卖方来说，这项准则都是对产品质量公正的评定，。 三．AQL 的历史： 1942年AQL诞生于美国。 1973年被ISO组织采用，定名为ISO2859。 1987年中国参照ISO2859,制定了GB/T2828 1989年MIL-STD-105E成为在世界范围内最广泛使用的版本。 1993年更名为ANSI/ASQCZ1.4 IN USA。
2003年ANSI/ASQCZ1.4发行，术语“ACCEPTABLEQULITY LEVEL(AQL)”更名为”ACCEPTANCE QUALITY LIMITED” 四．AQL 的抽样方案： AQL抽样方案包括一次抽样，两次抽样和多次抽样，其中用得最多的是一次抽样(SINGLE SAMPLE)。 AQL抽样术语：更多服装验货知识，关注公众号“搞定服装验货” 抽样数量：在同一批次内需要抽验的样品数量，简称：n 可接受数量：在同一批次内最大可接受的疵点数量，简称：Ac 退货数量：在同一批次内导致退货的最低疵点数量，简称：Re 不合格品数量：对样品逐个检验，发现的不合格品数量，简称：d ↑上图是一次抽样的流程图
AQL验货标准 2008-02-05 17:15:54| 分类：学习资料| 标签：|字号大中小订阅 字号：大大中中小小 装AQL验货标准 一 .AQL 查检概述 AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 总数量 抽查数 量 AQL1.0 AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0 AQL6.5 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 2-8 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 9-15 3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 16-25 5 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 26-50 8 0 0 0 1 0 1 0 1 1 2 51-90 13 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 91-150 20 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 151-280 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 281-500 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 501-1200 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1201-3200 125 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 3201-10000 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 10001-35000 315 7 8 10 11 14 15 21 22 28 30 35001-150000 500 10 11 14 15 21 22 23 25 30 32 150001-500000 800 14 15 21 22 28 30 33 35 40 42 500001-over 1250 21 22 ov er ov er ov er ov er ov er ov er ov er ov er 二．服装查检的项目