通用设备经济寿命参考年限表
12-14 2、锻压设备 15-17 其中：锻锤设备13-15 3、试验设 其中：机械式10-12 电子式 8-10 4、起重设备 16-18 单、双梁吊车16-18 电动葫芦 9-11 电梯 14-16 5、工程机械 14-16 6、铸造设备 12-14 其中：冲天炉14-16 混砂机8-10 8、工艺管线 有腐蚀管线8-10 无腐蚀管线16-20 9、其他动力设备16-20 三、传导设备 1、电器设备 16-18 2、变电设备 24-26 3、配电设备 18-22 4、输电线路 26-30 5、电讯设备 26-30 6、铁塔水泥杆 32-40 7、其他传导设备 20-25 四、通讯设备 1、电话通讯设备
8-10 六、工具及其他生产用具 1、成套工具 16-18 2、一般工具 16-18 3、电焊机 14-16 4、其他工具及用具 16-18 七、非生产设备及器具 1、电视机 8-10 2、窗式、分体式空调 6-8 3、柜式空调 8-10 4、中央空调系统设备14-16 5、传真机 4-6 6、复印机及文字处理机4-6 7、编程器 6-8 8、打印机5-7 26、炊具 4-6 27、开水器 4-6 28、高压锅 4-6 29、消毒柜 6-8 30、闭路电视播放设备 8-10 31、音响设备 6-10 32、电影放映机 10-12 33、高级乐器（钢琴、管弦乐器）8-12 34、水、油、煤气炉 16-20 35、储气柜（煤气） 40-50 36、煤气表 14-16 37、其它家用小电器 4-8
、专用设备经济寿命参考年限表
万方数据
万方数据
浅谈设备的全生命周期管理 作者：郝俊斌， HAO Jun-bin 作者单位：神华准格尔能源有限责任公司,内蒙,准格尔,010300 刊名： 煤炭工程 英文刊名：COAL ENGINEERING 年，卷(期)：2008(12) 被引用次数：9次 本文读者也读过(7条) 1.黄坤.李彦启.胡煜.HUANG Kun.LI Yan-qi.HU Yu设备全生命周期管理方案刍议[期刊论文]-实验室研究与探索2011,30(4) 2.段婷婷.何卫平.张维.陈金亮.王海宁.DUAN Ting-ting.HE Wei-ping.ZHANG Wei.CHEN Jin-liang.WANG Hai-ning基于Web的全生命周期设备管理系统[期刊论文]-计算机应用研究2008,25(2) 3.杨振辉全生命周期设备管理信息建模与集成技术研究[学位论文]2005 4.陈敬德.温光浩.CHEN Jing-de.WEN Guang-hao高校设备的全生命周期管理模式初探[期刊论文]-实验室研究与探索2010,29(6) 5.王苏安.何卫平.张维.吴振.刘福广.席守模.WANG Su-an.HE Wei-ping.ZHANG Wei.WU Zhen.LIU Fu-guang.XI Shou-mo刀具直接标刻与识别技术研究[期刊论文]-计算机集成制造系统2007,13(6) 6.贺芳.齐灿.HE Fang.QI Chan全生命周期医疗设备管理系统的设计与实现[期刊论文]-桂林航天工业高等专科学校学报2008,13(4) 7.史彦青浅谈电网企业中设备资产全生命周期精细化管理[期刊论文]-中国科技博览2010(32) 引证文献(9条) 1.李春梅.曾富洪面向制造业设备生命周期的设备管理系统[期刊论文]-电脑知识与技术 2013(2) 2.黄坤.李彦启.胡煜设备全生命周期管理方案刍议[期刊论文]-实验室研究与探索 2011(4) 3.宋玉厚.乔威.朱榜芹运用PLM模式的高校仪器设备全生命周期管理[期刊论文]-实验技术与管理 2012(11) 4.王彦良浅议制造设备全生命周期管理[期刊论文]-科技传播 2011(13) 5.彭永刚.吴江生.杨华伦.夏元平.辛露关于设备生命周期管理的思考[期刊论文]-机械制造 2011(8) 6.沈启松.李乐.周亚林医疗设备生命周期的网络化管理[期刊论文]-中国医院建筑与装备 2011(8) 7.赖芸.卢晨高校实验室设备全生命周期管理模型构建[期刊论文]-实验室研究与探索 2012(2) 8.刘存福.苏州煤炭企业管理控制系统研究[期刊论文]-管理观察 2009(24) 9.陈敬德.温光浩高校设备的全生命周期管理模式初探[期刊论文]-实验室研究与探索 2010(6) 本文链接：https://www.doczj.com/doc/dd18145395.html,/Periodical_mtgc200812044.aspx
设备全生命周期管理制度 1.目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。 2.范围 本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。 3.内容 设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理 三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统， 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。 资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的
资源要素。 功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。 因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面： 3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。 3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。 3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。 3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。 3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。 3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。 3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。 3.2 阶段性管理 设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容，贯穿于
1．设备全寿命周期管理 1.1基本概念 传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发 点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧， 维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理 的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全寿命周期管理的任务 以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。 1.3．设备全寿命周期管理的阶段
设备的全寿命周期管理包括三个阶段 （1.前期管理 设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。 (1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采 购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。 (2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。 (3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役 期之间的管理真空。 （2．运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维 修等。 （3.轮换及报废管理 （1）轮换期：对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。此 期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。 （2）报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设 备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。至此，设备寿命正式终结。 1.4．设备全寿命周期的闭环管理 设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备全寿命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用经济性，可靠性及其管理成本作出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。 1.5．设备全寿命周期管理系统 为了从管理上达到对设备全寿命周期的合理管理，必须构建一个适合本企业的设备全寿命周期管 理系统。该系统不仅具有资产管理（台账），设备管理，维修工时和成本管理等基本功能， 还应具有信息综合分析、报警功能和诊断专家功能等，对资产，故障，润滑，诊断，备件，维修工
机械设备使用年限参数[整理版] 一、通用设备经济寿命参考年限表 设备分类经济寿命,年, 设备分类经济寿命,年, 一、机械设备 4T/H以下快装锅炉 12-14 1、普通金属切削机床 16-18 2、泵类 其中:数控机床 10-12 清水泵 13-15 剪床 12-15 污水泵、耐酸泵 8-10 冲床 14-16 3、空压机 电动剪板机 6-8 移动式 8-10 龙门刨床 18-20 固定式 12-14 摇臂钻床 18-20 4、储气罐、储油罐折弯机 12-14 室外 18-20 砂轮机 8-10 室内 25-30 切割机 10-12 5、风机,不含除尘, 10-12 抛光、磨光机 12-14 6、冷却塔 18-20 2、锻压设备 15-17 7、除尘设备 8-10 其中:锻锤设备 13-15 8、工艺管线 3、试验设有腐蚀管线 8-10 其中:机械式 10-12 无腐蚀管线 16-20 电子式 8-10 9、其他动力设备 16-20 4、起重设备 16-18 三、传导设备 单、双梁吊车 16-18 1、电器设备 16-18 电动葫芦 9-11 2、变电设备 24-26 电梯 14-16 3、配电设备 18-22 5、工程机械 14-16 4、输电线路 26-30 6、铸造设备 12-14 5、电讯设备 26-30 其中:冲天炉 14-16 6、铁塔水泥杆 32-40
混砂机 10-12 7、其他传导设备 20-25 7、电镀设备 10-12 四、通讯设备 8、其他机械设备 16-18 1、电话通讯设备 8-10 二、动力设备 2、通讯线路8-10 1、锅炉 3、交换机 8-10 4T/H以上蒸汽或热水锅炉 14-16 4、手机 3-5 设备分类经济寿命,年, 设备分类经济寿命,年, 五、自动化控制及仪器仪表20、电吹风机 4-6 1、自动化控制设备 8-10 21、电风扇 6-8 2、半自动化控制设备 10-12 22、电饭煲 4-6 3、电子计算机 5-8 23、电热毯 4-6 4、探伤仪器、测绘仪器 8-10 24、电动剃须刀 3-5 5、通用测试仪器及设备8-10 25、洗涤设备 5-7 六、工具及其他生产用具 2 6、炊具 4-6 1、成套工具 16-18 27、开水器 4-6 2、一般工具 16-18 28、高压锅 4-6 3、电焊机 14-16 29、消毒柜 6-8 4、其他工具及用具 16-18 30、闭路电视播放设备 8-10 七、非生产设备及器具 31、音响设备 6-10 1、电视机 8-10 32、电影放映机 10-12 2、窗式、分体式空调 6-8 33、高级乐器,钢琴、管弦乐器, 8-12 3、柜式空调 8-10 34、水、油、煤气炉 16-20 4、中央空调系统设备 14-16 35、储气柜,煤气, 40-50 5、传真机 4-6 36、煤气表 14-16 6、复印机及文字处理机 4-6 37、其它家用小电器 4-8 7、编程器 6-8 8、打印机 4-6 9、激光打印机 6-8 10、摄录像机及照相机 6-10 11、稳压电源 8-10 12、办公设备 6-8 13、冰箱 8-10 14、冰柜 8-10 15、VCD、DVD 4-6
设备全生命周期管理（TLCEM） 培训课程大纲 课程说明: 本课程——设备全生命周期管理涉及的内容比较多，很难在短期介绍全部的内容，企业可以根据本企业的具体情况选择其中的有关模块进行讲解。 课程背景： TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（维护预防），DM（设计维护），设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。 成本:设备的设计决定了设备的可靠性，TPM强调设备全生命周期的成本，必然包含设备设计，安装，使用，维护，改造，重利用及报废等。 现状:目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护，以保障设备使用寿命、性能及加工质量。 目标:设备的管理应从设计阶段开始，满足功能需求，可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。 BM->PM->TPM：目前市面关于设备管理类培训主要集中在TPM-全员生产力管理，包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性，减少设备故障及维修，但忽视了设备设计，设备日常管理，资产管理及设备后期处理，如改造、报废等。 本培训涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM 课程大纲： 第一章设备管理总论 第一节现代设备的特征 第二节设备管理的发展过程 第三节设备管理的意义 第四节设备现代化管理的内容 第五节设备寿命周期的理论 第二章设备的经济规划与投资预测 第一节设备的经济规划 一设备规划的重要性 二设备规划的主要内容 第二节投资方案的经济评价 一资金的时值 二设备投资评价的依据 三设备投资规划应预估的内容 四设备投资的经济评价方法
第三节设备合理使用期的估算 一设备最佳使用年限的估算 二目标利润和设备合理使用期 三迭代法在现代设备管理计算中的应用 第四节设备投资预测 一预测的必要性 二数值的加权计算 三盈亏平衡分析 四敏感性分析 五风险的概率分析 第五节规划的可行性研究 一可行性研究的阶段 二可行性报告书 第六节投资项目的呈报和审批 一设备投资项目呈报的主要内容 二设备投资预算外追加的限度和审批 第三章技术方案的规划和评价 第一节设备的功能分析 一设备的功能分类 二生产产品与设备基本功能的关系 三功能余裕和功能冗余 四设备功能系统分析的方法 五功能的评价 第二节设备的结构系统分析 一从功能概念系统到结构实体系统的可能性二设备结构系统与机械设备的技术设计 三最佳结构系统的评价标准 第三节设备的选型和购置 一设备选型的一般考虑因素 二设备选型应与企业远景开发结合 三国外引进设备的注意事项 第四章设备的安装和验收 第一节生产布局与设备安装 一企业内部的生产布局 二安装工期的时间结构 三安装精度的三要素 四设备安装工程 第二节设备安装后的试运转及验收
下面是企业设备折旧年限，折旧年限一般小于设备的耐用年限（使用年限），参考折旧年限，一般在此基础上加上1-5年就是此设备的耐用年限，希望对你有用。 一、工业企业设备折旧年限表 序号设备名称规格型号单位附属设备及说明折旧年限 (一) 动力设备 1 电力设备 l-1 汽轮发电机各种型号台包括冷却器、给油泵、磁场变阻23 1-2 蒸汽发电机各种型号台器、各种电表、基座等23 l-3 柴油发电机各种型号台23 l-4 汽油发电机各种型号台23 1-5 列车发电机组台23 1-6 直流发电机组1.5千瓦及以上组23 1-7 直流电动机7.5干瓦及以上台20 1-8 普通交流电动机7.5千瓦及以上台20 1-9 防爆交流电动机7 6千瓦及以上台15 l-10 矿用变压器lO千伏安及以上台20 1-11 普通变压器10干伏安及以上台20 1-12 特殊变压器10千安伏及以上台20 l-13 调压变压器10千伏安及以上台20 l-11 试验变压器10千伏安及以上台20 1-15 电炉变压器10千伏安及以上台20 1-16 l玻璃壳水银整流器各种型号台20 1-17 金属壳整流器各种型号台20 l-18 硒整流器各种型号台20 1-19 硅整流器各种型号台20 1-20 直流配电盘各种型号台18 l-21 交流配电盘各种型号台18 1-22 回转变流机各种型号台18 1-23 供电电抗器各种型号台18 1-24 高压断路器6千伏及以上台18 1-25 高速断路器各种型号台18 l-26 高压开关柜各种型号台18 1-27 低压开关柜各种型号台18 1-28 滤油机台18 l-29 充电架台10 l-30 1-31 高压防爆开关、低压防爆开关各种型号200安及以上台10 1-32 电压互感器35千伏及以上台18 l-33 电流互感器35千伏及以上台18 l-34 氧化铜整流器各种型号台20 1-35 静电蓄电池酸性2年台2-5 1-36 避雷器110千伏及以上碱性5年组18
设备全生命周期管理考核办法 第一章目的及范围 第一条目的 (一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。 (二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。 (三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。 (四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。 第二条考核范围 (一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。 (二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。 (三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。 (四)电机事故的管理考核。
(五)设备事故管理考核。 (六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。 第二章考核原则 第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。 第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。 第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。 第三章术语及定义 第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下： (一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。 (二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装臵停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。 (三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不
设备的全寿命周期管理和专业管理工业企业的设备管理工作可分为以设备动力部门（装备处、机电处、机务处、设备动力处）为主的设备专业管理体系；以厂长为主的包括规划发展、计划、生产、技术进步、财务、物资、设计、节能、环保、质量、安全等各主要职能部门在内的，全系统全员的设备全寿命周期的管理体系。设备专业管理是管好、用好、修好设备，充分发挥设备效能的基础，在企业必不可少。设备全寿命周期管理是实现设备全效能、全效率，促进企业生产、质量、节能降耗、环保、安全和企业经济效益的重要途径，是保证企业生存和发展的最有力措施之一。 由厂长负责的设备全寿命周期管理和以设备动力部门为主的设备专业管理，两者有机结合，设备管理将可达到最佳状态。 一、设备全寿命周期管理 设备的全寿命周期管理包括三个阶段。 1．前期管理 设备的前期管理包括规划决策、计划、调研、设计、制造、购置，直至安装调试、试运转的全部过程。 工业企业在市场经济条件下，必然要参与国内外市场竞争，工厂企业的产品适销对路，品种齐全，质优价廉才能占有市场。同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。企业在建厂规划和购置设备，或进行设备更新改造，或扩大工厂生产规模增添设备时，在确定产品和发展方向之后，购置设备成为关键环节。有的企业通过市场调
研、考察，决策正确，投资回收快，产品先进质量好，做到了安全、环保、节能及绿色生产，企业效益快速上升。前期的设备购置不可能只由设备动力部门来决策，需要企业最高领导层的决策，决策正确来源于调研、考察、科学分析，涉及规划发展、计划、生产、技术进步、设计等部门。经济分析、寿命周期费用分析以财务、设备部门为主；设备的先进适用性、可靠性、可维修性分析以设备生产部门为主；设备的安全、环保、节能性分析等以相关处室和设备生产部门为主。所以设备全寿命周期管理，特别是前期管理，必须是由厂长负责的全厂各职能部门各负其责的全系统管理。 2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。 在此阶段，除专业管理之外还需要全企业各部门配合：(1)设备操作人员上岗前的培训，维修保养工的技能提高和新技术培训，以及引进国外设备时的出国培训等，常常由教育、劳动、外事及生产车间等部门主办或参与。(2)5S活动是设备现场管理的基础工作。整理、整顿、清扫、清洁、素质其具体内容的落实，有利于提高产品质量，提高工效，安全生产，节能和环保。这项工作需要以企业管理部门为主，卫生、安全、环保、设备等部门及生产车间共同努力才能做好。(3)设备全寿命周期管理中，所提倡的合理化建议及相应的激励机制，不仅设备管理工
国际上普遍认为，设备管理是指全寿命周期的管理，因此也叫LCM, （Life Circle Management）。全寿命周期的管理有三重含义，一是在三维空间上的全寿命周期管理；二是突出在浴盆曲线不同阶段的不同管理特色；三是全寿命周期的费用管理。 广义全寿命周期管理始于设备的规划，终于设备的淘汰，包含设备的可行性研究、选型决策、购臵合同管理、安装调试、初期管理、设备运行、清扫、点检、保养（包含润滑、紧固、调整、对中、平衡、堵漏、防腐等细节）、修理、技术改造、淘汰以及备品备件管理等内容。 三维空间上的全寿命周期管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全寿命周期本身的时间维，就形成四维系统。 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。 资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。 功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。 设备的浴盆曲线又称为故障率曲线，包含初始故障期、偶发故障期（也称随机故障期）和耗损故障期三部分。因为其形状似浴盆，故称浴盆曲线。浴盆曲线有点像人的一生。初始故障期就像人的童年和幼年时期，偶发故障期像是人的青壮年时期，而耗损故障期像是人的老年期。 在初始故障期，因为机械处于磨合阶段，啮合不顺，润滑油污染快，紧固件也容易松动，电气系统处于元件的初始“时效老化”时期，容易出现电参数的漂移或偏差，加上操作的熟练度不够，因此出现故障的频率较高，此时的设备管理特色应该着重于对设备的检查、记录、紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到设计值。 偶发故障期的设备运行较为顺畅，但部分短寿命周期的易损零件会出现劣化，此时的管理特色是注意设备的清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐，同时要研究设备劣化条件，控制劣化，进行设备的健康管理。例如，某厂对柴油机进行“健康”
F 面是企业设备折旧年限， 折旧年限一般小于设备的耐用年限 （使用年限），参考折旧年限, 般在此基础上加上 1-5年就是此设备的耐用年限，希望对你有用。 、工业企业设备折旧年限表 序号设备名称 （一）动力设备 1电力设备 1-10 矿用变压器 10千伏安及以上 台20 1-11 普通变压器 10干伏安及以上 台 20 1-12 特殊变压器 10千安伏及以上 台 20 1-13 调压变压器 10千伏安及以上 台 20 1-11 试验变压器 10千伏安及以上 台 20 1-15 电炉变压器 10千伏安及以上 台 20 1-16 l 玻璃壳水银整流器 各种型号 台20 1-17 金属壳整流器各种型号 台 20 l-18 硒整流器 各种型号 台 20 1-19 硅整流器 各种型号 台20 1-20 直流配电盘 各种型号 台18 l-21 交流配电盘 各种型号 台18 1-22 回转变流机 各种型号 台18 1-23 供电电抗器 各种型号 台18 1-24 高压断路器 6千伏及以上台 18 1-25 高速断路器 各种型号 台18 l-26 高压开关柜 各种型号 台18 1-27 低压开关柜 各种型号 台18 1-28 滤油机 台18 l-29 充电架 台10 1-30 1-34氧化铜整流器各种型号台20 1-35静电蓄电池 酸性2年 台2-5 1-36避雷器110千伏及以上 碱性5年组18 1-1 汽轮发电机各种型号 台 包括冷却器、给油泵、磁场变阻 1-2 蒸汽发电机各种型号 台器、各种电表、基座等 23 1-3 柴油发电机各种型号 台 23 1-4 汽油发电机各种型号 台 23 1-5 列车发电机组 台 23 1-6 直流发电机组1.5千瓦及以上 组23 1-7 直流电动机7.5干瓦及以上 台 20 1-8 普通交流电动机7.5 千瓦及以上 台20 1-9 防爆交流电动机76 千瓦及以上 台15 23 规格型号单位附属设备及说明 折旧年限 1-31高压防爆开关、低压防爆开关 1-32电压互感器35千伏及以上 1-33 电流互感器35千伏及以上 各种型号200安及以上台10 台18 台18
设施的全生命周期管理 1、目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，公司依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。 2、适用范围本制度适用于公司所属各部室、车间、班组。 3、内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的
资源要素。功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的 PDCA 循环过程。从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。，有效3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”控制设备性能劣化。3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。 3.2 阶段性管理设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容，贯穿于设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。主要分为如下三个阶段： 1）前期管理； 2）运行维修管理； 3）轮换报废管理。 3.2.1 设备的前期管理设备的前期管理包括：设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装。 1）规划设备部负责前期管理
1．设备全生命周期管理 1.1基本概念 传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全生命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全生命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全生命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全生命周期管理的任务 以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理 想目标。
前期管理 1.3．设备全生命周期管理的阶段 运行维修 管理 轮换报废 管理 设备全寿命周期示意图 设备的全生命周期管理包括三个阶段 （1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试， 试运转的全部过程。 (1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用， 进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况 下进行最低成本购置。 (2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范 畴。 (3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能 造成库存期与在役期之间的管理真空。 （2．运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理， 更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有 效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方 法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用 和维修成本统计与分析，ABC 分析，PDCA 方法，网络技术，虚拟技术，
理期管全寿命周．设备1概念1.1基本发，其出维修管理备在役期间的运行传统的设备管理（Equipment management）主要是指设。内涵理的相关而进行的维修管发，具有为保障设备稳定可靠运行设点是备可靠性的角度出物备的的是设拆换，体现出直即设备的安装，使用，维修至动包括设备资产的物质运形态，态。运动状质，旧资，折其覆盖购置投设整个备相关价值运动状态，资产管理(Asset management)更侧重于为有性，具运营的经济念，其出发点是整个企业列维修支出，报废等一系资产寿命周期的概。状态的价值运动内涵，体现出的是资产运降低 营成本，增加收入而管理的资设备应该称为，设备管理双重概念涵的设备全寿命周期管理，盖了资产管理和现代意义上和资产，它包含了管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适产全寿命周期备设即，包括等一系列过程，安装）使用维修（轮换）报废购理设备管的全过程，从采，（备设考虑理，要综合命此考虑设备全寿周期管因的也 管理，渗透着其全过程价值变动过程，。济性可靠性和经的务理期管的任1.2.设备全寿命周选，，制造的规划，设 计对经列的技术，济，组织措施，设备过目产以生经营为标，通一系备设以获得，全过程进行管理的直造维，装购型，置，安，使用维护，修，改，更新至报废。想目标的产设、备综合能最高理济最费周寿命期用经段的管周寿备．1.3 设全命期理阶 设备的全寿命周期管理包括三个阶段 （1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。 (1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价， 在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。 (2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。 (3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。（2．运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等。 （3. 轮换及报废管理 （1）轮换期：对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。此期间的管理对于降低 购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。 （2）报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须对 设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。至此，设备寿命正式终结。 1.4．设备全寿命周期的闭环管理 设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备全寿命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用经济性，可靠性及其管理成本作出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。 1.5．设备全寿命周期管理系统 为了从管理上达到对设备全寿命周期的合理管理，必须构建一个适合本企业的设备全寿命周功本基等理管本成和时工 修维，理管备设，）账台（理管产资有具仅不统系该。统系理管期
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/dd18145395.html, 企业设备全寿命周期管理 作者：张军杰 来源：《名城绘》2017年第01期 摘要：设备在企业的发展中占据着重要的地位，对其实行全寿命周期管理能够在最大程度上降低由于设备维修或者购买产生的费用，节省了大量的资金，加快了企业的发展速度。而如何通过更加合理的方式进行设备的构建到报废实现全寿命周期管理从而提高企业利润是现阶段企业设备管理的关键。本文将对全寿命周期管理理论进行介绍，分析电解铝企业设备的类别和特点，并针对这样的管理观念提出必要的措施。 关键词：企业设备；全寿命周期；管理；应用方案 通常情况下设备的维修和更换是大多数企业耗费资金最多的方面之一，而通过全寿命周期管理能够在较大程度上降低企业设备的故障概率，从而增强了设备的可靠性。这种管理模式在传统模式的基础上做出了较大的改进，传统的设备管理模式主要是针对其在运行过程以及维修过程的管理，不能将管理作用的最大价值发挥出来，因此，实现全寿命周期管理在企业的运营和发展中具有特殊的地位。 一、全寿命周期管理理论 （一）管理模式内涵 设备的全寿命周期管理主要指的是企业内的设备从规划到淘汰阶段实行全方位管理，首先需要对设备的可行性进行探讨，保证能够发挥出较大的作用再进行应用型号的选定。通过合理的安装和调试能够确保设备能够投入使用，以上是设备的准备阶段；设备的运行阶段相关管理人员首先需要设定相关参数保证运行的可靠性，并且在运行阶段需要加强对日常清扫和保养工作，保养人员需要注意设备的润滑和平衡，并且尽量防止由于空气等原因造成的设备腐蚀，如果设备发生故障，管理人员需要让专业的设备维修人员进行修理，而维修人员也需要根据社会发展的需求对维修技术进行改进；设备在超出使用年限或者产生不可挽回的损坏之后则会被淘汰，设备管理人员首先需要更换新的设备，其次需要将淘汰的设备进行报废处理，尽量发挥出淘汰设备的剩余价值[1]。 （二）管理模式优势 通过上述中对于全寿命周期管理模式的内涵介绍可以看出，设备的管理人员需要对从设备可行性探究到设备的报废处理等各个环节进行管理，能够在较大程度上减小传统管理模式中产生的疏漏对设备造成较大的损害。应用这种设备管理模式可以实现企业设备的精细化管理，大幅度降低由于设备更换或者维修产生的资金投入，为相关企业的正常运行提供了设备上的支持。
设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management
目录 一、设备全生命周期管理 (3) 1.1.LCEM定义 (3) 1.2.LCEM构成 (4) 1.3.LCEM作用 (4) 二、全周期管理的发展 (5) 2.1.理论起源 (5) 2.2.发展现状 (5) 2.3.实际应用 (6) 三、LCEM的管理体系 (7) 3.1.前期投入管理 (7) 3.1.1.设计选型 (7) 3.1.2.设备安装 (8) 3.1.3.验收交接 (9) 3.2.运行维护管理 (11) 3.2.1设备台帐建立 (12) 3.2.2设备运行管理 (12) 3.2.3设备维护管理 (15)
一、设备全生命周期管理 随着我国的经济水平与经济总量的快速发展，生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下，企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展；企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上，大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术，设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。 设备的可靠性、利用率，设备的安全与能效管理，都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本，从而实现企业的盈利与持续发展。设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。 企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容，发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系，主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理，从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。 1.1.LCEM定义 设备全生命周期管理（Life Cycle Equipment Management，简称LCEM），是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期，进行设备不同阶段的全过程管理；对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制，以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段，来实现设备全面、系统和科学的管理。 LCEM-设备全生命周期管理主要适用于生产制造领域中设备使用年限长、运行维护费用高、能源消耗费用大的中大型设备。根据设备采购、使用和管理的不同侧重点可分为前期投入、运行维护、技改报废三个阶段。包括设计、选型、采购、安装、运行、维护、维修、改造、报废等九个环节。 前期投入阶段运行维护阶段技改报废阶段设计、选型、采购、安装运行、维护、维修改造、报废
附录三 常见设备经济寿命参考年限序号 项 目 年限（年） 1动力设备、传导设备、非生产设备及器具设备工具 182复印机、文字处理机、打字设备、电视机、电子计算机及系统设备、传真机、电话机、移动无线电话机 53运输设备，机械设备，自动化控制及仪器仪表自动化、半 自动化控制设备通用测试仪器设备，工业炉窖，工具及其他生产用具等通用设备 104电力工业专用输电线路 325电力工业专用配电线路 156造船工业专用设备 187公用事业企业专用自来水、燃气设备 208运输用飞机 109专用运钞车 710电气化铁路供电系统 10 11港口装卸机械及设备、运输船舶及辅助船舶、铁路机车车辆和通讯线路 1612铁路通信信号设备、通信导航设备、邮电通信电信机械及电源设备 713邮电通信线路、邮政机械设备 1014集装箱 715供电系统设备、供热系统设备、中央空调设备 1816电梯、自动扶梯 1017消防安全设施 618经营柜台、货架 4 19酱醋类腐蚀性严重的加工设备及器具、粮油原料整理筛选设备、烘干设备、油池、油罐 820音响设备、电冰箱、空调器 521化纤地毯、混织地毯 322纯毛地毯 823办公用家具设备 15 24洗涤设备、厨房用具设备、营业用家具设备、游乐场设备、健身房设备 825农用飞机及作业设备、谷物联合收获机、排灌机械及大型 喷灌机、粮食处理机械、农田基本建设机械、农机修理专用设备及测试设备 12 26起重机械、挖掘机械、基础及凿井机械，皮带螺旋运输机械、土方铲运机械、钢筋及混凝土机械 1027单转电动起重机、内燃凿岩机、风动凿岩机、电动凿岩机、等离子切割机、磁力氧气切割机、混凝土输送泵 528材料试验设备、测定仪器、计量仪器、探伤仪器、测绘仪8、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。