水溶性高分子和表面活性剂相互作用的驱动力与影响因素研究
刘涛山西省阳泉煤业集团三矿职工教育学校
【摘要】高分子和表面活性剂在溶液中混合时可发生相互作用形成复合物，使高分子和表面活性剂的性质得到相互改性，因此它的水溶液的许多特性常常优于任一纯组分体系的性质，主要表现在以下几个方面：１．体系表面活性提高，加强了表面活性剂的分散、乳化和起泡等方面的性能；２．在适当表面活性剂存在下，高分子易附着于金属等固态物质的表面，可显著改变固体的界面行为；３．该类体系可在低于表面活性剂临界胶束浓度的条件下实现增溶的目的，提高了表面活性剂的增溶能力；４．高分子的流变性随表面活性剂浓度的增加可发生显著的变化，利用此特性可控制体系的流变行为。
【关键词】水溶性高分子表面活性剂驱动力相互作用有机添加剂流变性
一、引言表面活性剂种类繁多，常见的种类划分方法主要有以下几种：（１）根据头部亲水基团的不同可以将表面活性剂划分为阴离子型、阳离子型、两性离子型和非离子型；（２）根据疏水基的类型可以划分为碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、硅表面活性剂；（３）根据分子量的大小可以划分为低分子量表面活性剂和高分子量表面活性剂（分子量大于１００００）。传统的表面活性剂一般由一个疏水链和一个极性基团组成。
随着科学技术的发展以及对表面活性剂研究的深入，人们又合成出一系列具有特殊功能的新型表面活性剂，如Ｇｅｍｉｎｉ表面活性
表面活性剂的洗涤作用 学院专业 2011级化学（2）班课程名称表面活性剂的洗涤作用姓名王成 学号201106110203 2010 年12 月8 日
表面活性剂的洗涤作用 洗涤作用可以简单地定义为，自浸在某种液体介质（一般为水）中的固体表面去除污垢的过程。在此过程中，借助于某些化学物质（洗涤剂）以减弱污物与固体表面的粘附作用，并施以机械力搅动，使污垢与固体表面分离而悬浮于液体介质中，最后将污物洗净、冲去。 （一）洗涤作用的基本过程 在洗涤过程中，洗涤剂是必不可少的。当今，合成表面活性剂如烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠以及聚氧乙烯链的非离子表面活性剂，作为洗涤剂的重要组分，大量地代替了肥皂。洗涤剂的一种作用，是去除物品表面上的污垢，另外一种作用则是对污垢的悬浮、分散作用，使之不易在物品表面上再沉积，整个过程是在介质（一般是水）中进行的。整个过程是平衡可逆的。若洗涤剂性能甚差（一是使污垢与物品表面分离的能力差，二是分散、悬浮污垢的能力差，易于再沉积），则洗涤过程不能很好的完成。对于洗涤过程，很难发展一个同一普遍的机理，这是由于洗涤过程中的物品（基底、作用物）和污垢几乎有无限多的品种，而性质上千差万别之故。 一般污垢可分为液体污垢及固体污垢。前者包括一般的动、植物油及矿物油（如原油、燃料油、煤焦油等），后者主要为尘土、泥、灰、铁锈及炭黑等。液体污垢和固体污垢经常一起构成混合污垢，往往是液体包住固体微粒，粘附于物品表面。因此这种混合污垢与物品表面粘附的本质，基本上与液体油类污垢的情形相似。液体污垢与固体污垢在物理及化学性质上存在较大差异，故二者自表面上去除的机理亦不相同。两类污垢与表面的粘附主要是通过范德华引力；在水介质中，静电引力一般要弱得多。污垢与表面一般无氢键形成，但若形成时，则污斑难以去除。 不同性质的表面与不同性质的污垢有不同的粘附强度，在水为介质的洗涤过程中，非极性污垢（如炭黑与石油等非极性油污）比极性污垢（如极性脂肪物质、粉尘、粘土）不容易洗净。在疏水表面（如聚丙烯、聚酯等塑料）上的非极性污垢，比在亲水表面（如棉花、玻璃）上者更不易去除；而在亲水表面上的极性污垢则比在疏水表面上者不易洗涤。如果从纯粹机械作用考虑，则固体
水性胶粘剂可分为水性喷胶与水性封口胶两种 第一，水性喷胶 产品特点： ●水性体系，与国际通行环保要求接轨 ●无毒无味 ●高有效成分含量 ●胶层柔软 ●快速粘结，最终粘结强度持久 ●耐热、耐水、耐老化 典型应用： 床垫、沙发、航空座椅、汽车座椅、高铁座椅等多部位粘接。适合海绵/海绵粘接，海绵/木板粘接，海绵/真皮粘接，海绵/布料粘接以及海绵造型应用。粘力极好，耐热、耐老化。 产品系列参数： pH比重固含特点 型号粘度（cps,25 °c） DZW-110450-5108.0-9.2 1.1249-51%通用型DZW-120300-3408.0-9.2 1.1349-51%粘度低，喷DZW-400900-10108.0-9.2 1.1049-51%柔韧性好，粘接性能： 粘接速度：喷胶后数秒可进行粘接，30s定位，平面粘接可做到即喷即粘 破材时间：30min 最佳强度：12h 开放时间：10-20min 施工及参数：
普通气喷喷枪喷涂 喷嘴：1-2mm 气压: ＜2bar 储存条件： 阴凉避光储存，+40°C-+5°C 第二：水性封口胶 水性封口胶DZW-301P 产品特点： ●水性体系，低VOC，无毒无气味 ●高有效成分含量 ●初粘好 ●最终粘结强度大 ●耐低温、耐老化 典型应用： 适合于BOPP/纸、上光油/纸、纸/纸等多种材料的快速粘结，可以流水线作业也可以手工操作。 产品参数： 外观：乳白色触变性流体 固含量：约 50% 粘度：15000±5000cps PH：6.0-7.0 剥离强度：大于纸的本体强度
注意事项： 1、本品不得与其他种类的胶水混合使用，如发现分层现象请停止使用。 2、涂胶量适宜，胶量太少有可能影响粘接。 3、本品密封保存，使用前充分搅拌均匀。 4、本品保存期为半年，超过半年经检验合格后方可使用。 5、使用本产品的产品质量涉及诸多因素，用应使用前应视自身具体况状进行试 用，合格后方能批量生产。 储存条件： 阴凉避光储存，0℃—40℃ 保存期：6个月 以上由盘锦易立凯泰新材料有限公司提供； 牢固的检验： 有些包装在短时间内粘接很好，而放一段时间以后就出现了脱胶、脱膜发脆等现象，所以必须要确定的粘接牢度。数据化检验方法可以定量检测出纸盒的牢固度，很多企业不具备条件，以下介绍一些传统的检验方法。 打包成垛后三小时把一个粘接好的包装延边缝撕开，粘接基材是否被撕烂，同时刮下附在膜上的纸基，如果每次只能撕下一小块纸基或根本刮不下纸基，表明该胶黏剂在膜上的附着性好。
水性脱模剂市场 一、对于市场行情来说脱模剂日新月异，水性脱模剂无疑是占据市场最高地位，环保、无腐蚀、无毒，无不良作用等。目前，国产脱模剂多为油类.油类脱模剂原材料少，成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害.而水溶性脱模剂操作安全，.现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品，价格高，因此，生产水性脱模剂与传统的脱模剂相比，水性脱模剂具有粘附力强，能优先粘附在模具上而不传递给成型件，同时还能对树脂表面起到改性作用，有利于树脂流动性，提高成型件表面的质量。 二、六大要素 1.原材料采购关系到产品的质量和成本，原料有石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾、其他辅料、尼泊金乙酯适量，去离子水。对于初始投产用户来说为了保证原材料质量和成本，咱们菲泰克为用户推荐信任可靠长期合作的原材料供应商。 2.个体经营用户只需要办营业执照和税务登记及其它相关手续就可以，不需要生产许可证。 3.选择脱模剂生产灌装设备同时需考虑到持久耐用性、安全、可靠、产量、
维护、针对资金有限和前期试产的用户咱们建议选择小型自动脱模剂生产灌装设备TK302；这款设备具有灌装速度快、性能优异、省人工、价格适宜、安全性高等诸多优点。 4.对于小型自动脱模剂生产灌装设备TK302，厂房要求有40平方或自家院内都行，要保证空压机所需的三相电，厂房空气通透就行。 5.在一下环境中生产产品最佳状态，夏季生产环境湿度应控制在40%-80%，冬季应控制在30%-60%，环境温度控制在常温下，空气中无粉尘。 6.按照脱模剂市场零售价200元/公斤，针对不同的地区和用户，定价可在100元/公斤-150元/公斤。一般小型铸造厂300公斤/月，大型铸造厂500公斤/月。全国市场100吨/月，市场需求量对于投资者是非常可观的。 三、以上六点对于初始投资者来说至关重要，随着我国铸造业的不断发展，脱模剂对于我国的铸造业需求量是无法估量的。
表面活性剂的作用 润湿作用 润湿是固体与液体接触时，扩大接触面而相互附着的现象。若接触面趋于缩小不能附着则称不润湿。可以用接触角θ的大小来描述润湿的情况。液体，比如把水滴在玻璃表面上，它很容易铺展开，在固液交界处有较小的接触角θ；而滴在固体石蜡上则呈球形，θ达到180°。接触角越小，液体对固体润湿得越好，θ为180°表示液体完全不润湿固体。显然，这是不同表面与界面的张力的作用的综合的结果。倘若加入表面活性剂，改变液体的表面张力，则接触角θ随之改变，液体对固体的润湿性也就改变了。能被液体所湿润的固体称为亲液性固体，反之称为憎液性固体。一般极性液体容易润湿极性固体物质。极性固体皆亲水，如硫酸盐、石英等。而非极性固体多数是憎水的，如石蜡、石墨等。 乳化和增溶作用 把一种液体以极其细小的液滴（直径约在0.1～数十μm数量）均匀分散到另一种与之不相混溶的液体中的过程称为乳化。所形成的体系称为乳状液。将两种纯的互不相溶的液体，比如水和油放在一起用力振荡（或搅拌）能看到许多液珠分散在体系中，这时界面面积增加了，构成了热力学不稳定体系。静置后水珠迅速合并变大，又分为两层，得不到稳定的乳状液。若想得到较稳定的乳状液，通常加入稳定剂，称为乳化剂。它实际上是表面活性剂。它的作用在于能显著降低表（界）面张力。由于表面活性剂分子在“液滴”，即胶束表层作定向
排列，使“液滴”表层形成了具有一定机械强度的薄膜，可阻止“液滴”之间因碰撞而合并。若用离子型表面活性剂时，因为带同性电荷，胶束间相斥阻止了液滴的聚集。乳状液中所形成的胶束有两种。 前者分散介质是水，分散质为油，这种乳状液称为水包油型（O／W）；后者则正相反，这种乳状液是油包水型（W／O）。把某种表面活性剂加入到乳状液中，乳状液会变成透明溶液。表面活性剂的这种作用叫做增溶作用，起增溶作用的表面活性剂叫增溶剂。表面活性剂可以用于增溶的原因：是由于表面活性剂形成了各种形式的胶束，分散质进入胶束囊中或层间使胶束膨胀但又不破裂（体系外观也没有变化），因而“增加”了溶解度。 与乳化类似，将磨细的固体微粒（粒径0.1μm至几十μm）分散到液体中时，加入少量的表面活性剂可增加液体对固体的润湿程度，抑制固体微粒的凝聚成团的倾向，从而能很好地均匀地分散在液体中。 起泡和消泡作用 大家知道纯水不易起泡，肥皂水却很容易形成较稳定的泡沫。泡沫是未溶气体分散于液体或熔融固体中形成的分散系。能使泡沫稳定的物质为起泡剂。它们大多数是表面活性剂，肥皂便是一种。气体进入液体（水）中被液膜包围形成气泡。表面活性剂富集于气液界面，以它的疏水基伸向气泡内，它的亲水基指向溶液，形成单分子层膜。这种膜的形成降低了界面的张力而使气泡处于较稳定的热力学状态。当气泡在溶液中上浮到液面并逸出时，泡膜已形成双分子膜了。倘若再加入另一类表面活性剂，部分替代原气泡膜中起泡剂分子，从而改变膜
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910385073.X (22)申请日 2019.05.09 (71)申请人 福建蓝海黑石新材料科技有限公司 地址 363900 福建省漳州市长泰县古农农 场银塘工业区顺达路7号 (72)发明人 罗贺斌 白丰瑞 (74)专利代理机构 北京布瑞知识产权代理有限 公司 11505 代理人 孟潭 (51)Int.Cl. C08F 293/00(2006.01) H01M 4/62(2006.01) (54)发明名称 一种水性粘合剂及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种水性粘合剂，其通过以下 方法制备：(1)在保护胶的作用下，将含羧基的功 能单体、醋酸乙烯单体以及丙烯酸酯单体混合进 行前段共聚合形成粘合剂前段；(2)前段聚合物 反应结束，加入醋酸乙烯单体进行中段聚合形成 粘合剂中段；(3)待中段聚合结束，滴加预先将含 羧基的功能单体、醋酸乙烯单体以及丙烯酸酯单 体形成的预乳液，使反应完全形成粘合剂后段。 该粘合剂能够适应高碱性环境下的制浆及涂布 工艺，能适用于锂离子电池三元材料，能够稳定 或调节锂离子电池三元材料浆料的pH值，具有广 泛的市场应用价值。权利要求书1页 说明书5页CN 110218285 A 2019.09.10 C N 110218285 A
权 利 要 求 书1/1页CN 110218285 A 1.一种水性粘合剂，其特征在于，通过以下方法制备，所述方法包括如下步骤： (1)在保护胶的作用下，将含羧基的功能单体、醋酸乙烯单体以及丙烯酸酯单体混合进行前段共聚合形成粘合剂前段； (2)前段聚合物反应结束，加入醋酸乙烯单体进行中段聚合形成粘合剂中段； (3)待中段聚合结束，滴加预先将含羧基的功能单体、醋酸乙烯单体以及丙烯酸酯单体制备形成的预乳液，使反应完全形成粘合剂后段。 2.如权利要求1所述的水性粘合剂，其特征在于，其为三段共聚物，所述粘合剂中段为醋酸乙烯聚合物；所述粘合剂前段或后段为含有羧基的功能单体、丙烯酸酯单体以及醋酸乙烯单体形成的共聚物。 3.如权利要求1所述的水性粘合剂，其特征在于，所述含有羧基的功能单体为含有羧基和不饱和键的化合物。 4.如权利要求2所述的水性粘合剂，其特征在于，所述粘合剂前段或后段中含有羧基的功能单体质量占比为5％-50％。 5.如权利要求2所述的水性粘合剂，其特征在于，所述粘合剂前段或后段中醋酸乙烯与所述共聚物的质量占比10％-40％。 6.如权利要求1-5中任一项所述的水性粘合剂，其特征在于，所述含羧基的功能单体选自甲基丙烯酸、丙烯酸、马来酸、衣康酸或马来酸酐中的一种或多种。 7.如权利要求1-5中任一项所述的水性粘合剂，其特征在于，所述丙烯酸酯单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸正/异辛酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚、烯丙基聚乙二醇、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺或异冰片酯中的一种或多种。 8.如权利要求1-7中任一项所述的水性粘合剂的制备方法，其特征在于，包括： (1)在保护胶的作用下，将含羧基的功能单体、部分醋酸乙烯单体以及丙烯酸酯单体混合进行前段聚合； (2)前段聚合物反应结束，加入醋酸乙烯单体进行中段聚合； (3)待中段聚合结束，加入预先将含羧基的功能单体、醋酸乙烯单体以及丙烯酸酯单体形成的预乳液，使反应完全。 9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述保护胶包括但不限于聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇、羟乙基纤维素或羧甲基纤维素中的一种或多种。 10.权利要求1-7中任一项所述的水性粘合剂，或权利要求9或8所制备的水性粘合剂在锂离子电池三元材料中的应用。 2
超实用！重庆水性脱模剂厂家 脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 重庆是中央直辖市之一。别称渝，既是山城又是水城。重庆是中国管辖面积最大的城市，也是长江上游的最大经济中心。在这样一座城市生活的人，都或多或少听说过脱模剂，但是对于郑州霖旭建材限有公司又了解多少呢？ 大家还在为如何选择脱模剂而绞尽脑汁吗？各位还在网上搜寻相关信息吗？别麻烦了，就让小编为大家一网打尽吧！
NKC纳米高效建筑脱模剂是一种环保型建筑产品，主要用于保护建筑模板，防止混凝土与模板之间的粘连，阻止混凝土与模板产生化学反应而腐蚀模板，使得混凝土表面光滑，延长模板使用寿命。 功能与性质 NKC纳米技术高效建筑脱模剂由多种高分子成模物质，抗氧化剂，活性剂、去离子水配置而成。本产品无毒，无刺激性气味，稳定性好，不易燃易爆，不影响环境，对人体无害。本产品成模性良好，不会因为混凝土的压力与冲击力而破坏，脱模后混凝土表面清洁，平整，无污染，具有亲水性，便于进一步装饰。本产品使用安全，操作方便，使用成本较低，适用于铝模，钢模、木模。 脱模剂使用方法 建议稀释比例1：1，即一公斤脱模剂加入一公斤水进行充分稀释。亦可根据现场制作过程调整稀释比例，请务必做现场测试后再做调整，稀释比例应以实际使用效果为依据，并核算成本，请边稀释边搅拌，待充分溶解后方可使用，否则会影响脱模效果，为了防止模板与混凝土粘结，要使用足够量的脱模剂，但注意把握好量的大小，否则太多的话脱模剂会流淌到模板表面低凹处，延缓水泥的水化用，还会产生污迹。 脱模剂使用时的注意事项 使用前请尽量保证模板表面不能有明显的水液、浮土、油污、锈迹，及时清除模板，涂刷应注意均匀一致，无漏刷现象，一般模厚30-50um。在涂刷过程中，若无意在脱模剂成模前破坏，请及时补刷，否则会影响脱模效果。使用本产品时，尽量避开暴雨或者严寒天气，若是大雨骤至，应在模板上盖好雨具。本成品有一定的润滑性，施工时应小心，预防滑倒。稀释调配好的脱模剂应该尽量及时用光，对已经开封的脱模剂和调好未用尽的脱模剂应该改好密封盖，以免被污染而影响下次使用效果。 技术参数 外观：乳白色均匀液体 密度@15℃kg/L0.975(±0.02） 酸碱度：7-8 粘度@40℃厘斯15 成模时间min30 河南霖旭建材集科研、生产、开发、销售为一体，地处中原腹地——郑州,主营业务：脱模剂、铝模脱模剂、铝模、水性脱模剂、油性脱模剂等系列产品。 我们云集了一支高技能的科研精英，组建了一支高效率的管理团队，造就了一支高素质的销售服务队伍。
表面活性剂的基本理论知识 1．表面张力 把液体表面任意单位长度的收缩力称为表面张力，单位为N?m-1。 2．表面活性和表面活性剂 将能降低溶剂表面张力的性质称为表面活性，而具有表面活性的物质称为表面活性物质。 把能在水溶液中分子发生缔合且形成胶束等缔合体，并具有较高的表面活性，同时还具有润湿﹑乳化﹑起泡﹑洗涤等作用的表面活性物质称为表面活性剂。 3．表面活性剂的分子结构特点 表面活性剂是一种具有特殊结构和性质的有机化合物，它们能明显地改变两相间的界面张力或液体（一般为水）的表面张力，具有润湿﹑起泡﹑乳化﹑洗涤等性能。 就结构而言，表面活性剂都有一个共同的特点，即其分子中含有两种不同性质的基团，一端是长链非极性基团，能溶于油而不溶于水，亦即所谓的疏水基团或憎水基，这种憎水基一般都是长链的碳氢化合物，有时也为有机氟﹑有机硅﹑有机磷﹑有机锡链等。另一端则是水溶性的基团，即亲水基团或亲水基。亲水基团必须有足够的亲水性，以保证整个表面活性剂能溶于水，并有必要的溶解度。由于表面活性剂含有亲水基和疏水基，因而它们至少能溶于液相中的某一相。表面活性剂的这种既亲水又亲油的性质称为两亲性。 4．表面活性剂的类型 表面活性剂是一种既有疏水基团又有亲水基团的两亲性分子。表面活性剂的疏水基团一般是由长链的碳氢构成，如直链烷基C8～C20，支链烷基C8～C20，烷基苯基（烷基碳原子数为8～16）等。疏水基团的差别主要是在碳氢链的结构变化上，差别较小，而亲水基团的种类则较多，所以表面活性剂的性质除与疏水基团的大小﹑形状有关外，主要还与亲水基团有关。亲水基团的结构变化较疏水基团大，因而表面活性剂的分类一般以亲水基团的结构为依据。这种分类是以亲水基团是否是离子型为主，将其分为阴离子型﹑阳离子型﹑非离子型﹑两性离子型和其他特殊类型的表面活性剂。 5．表面活性剂水溶液的特性 ①表面活性剂在界面上的吸附 表面活性剂分子中具有亲油基和亲水基，为两亲分子。水是强极性液体，当表面活性剂溶于水中时，根据极性相似相引﹑极性相异相斥原理，其亲水基与水相引而溶于水，其亲油基与水相斥而离开水，结果表面活性剂分子（或离子）吸附在两相界面上，使两相间的界面张力降低。表面活性剂分子（或离子）在界面上吸附越多，界面张力降低越大。 ②吸附膜的一些性质 ●吸附膜的表面压力：表面活性剂在气液界面吸附形成吸附膜，如在界面上放置一无摩擦可移动浮片，以 浮片沿溶液面推动吸附质膜，膜对浮片产生一压力，此压力称为表面压力。 ●表面黏度：与表面压力一样，表面黏度是由不溶性分子膜表现出的一种性质。以细金属丝悬吊一白金环， 令其平面接触水槽的水表面，旋转白金环，白金环受水的黏度阻碍，振幅逐渐衰减，据此可测定表面黏度，方法是：先在纯水表面进行实验，测出振幅衰减，然后测定形成表面膜后的衰减，从两者的差值求出表面膜的黏度。 表面黏度与表面膜的牢固度密切有关 由于吸附膜有表面压力和黏度，它必定具有弹性。吸附膜的表面压力越大，黏度越高，其弹性模量就越大。表面吸附膜的弹性模量在稳泡过程中有重要意义。 ③胶束的形成 表面活性剂的稀溶液服从理想溶液所遵循的规律。表面活性剂在溶液表面的吸附量随溶液浓度增高而增多，当浓度达到或超过某值后，吸附量不再增加，这些过多的表面活性剂分子在溶液内是杂乱无章
一、水性胶黏剂 胶粘剂主要由基料、固化剂和促进剂、偶联剂、稀释剂、填料、增塑剂与增韧剂及其他组分（添加剂）组成。 ① 基料：是胶粘剂的主要成分，大多为合成高聚物，起粘合作用，要求有良好的粘附性与湿润性。水性胶黏剂的主要成膜物质为：水性聚醋酸乙烯酯、水性丙烯酸酯、水性聚氨酯等。 ② 固化剂和促进剂：固化剂是胶粘剂中最主要的配合材料，它直接或者通过催化剂与主体聚合物反应，固化结果是把固化剂分子引进树脂中，使分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性等都发生了明显的变化。使树脂由热塑型转变为网状结构。促进剂是一种主要的配合剂，它可加速胶粘剂中主体聚合物与固化剂的反应，缩短固化时间、降低固化温度。 ③ 偶联剂：能与被粘物表面形成共价键使粘接界面坚固。 ④ 稀释剂：用于降低胶粘剂的粘度，增加流动性和渗透性。分非活性和活性稀释剂。非活性稀释剂一般为有机溶剂，如丙酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正丁醇等。活性稀释剂是能参加固化反应的稀释剂，分子端基带有活性基团，如环氧丙烷苯基醚等。 ⑤ 填料：无机化合物如金属粉末、金属氧化物、矿物等。改善树脂的某些性能，例如可降低树脂固化后的收缩率和膨胀系数，提高胶接强度和耐热性，增加机械强度和耐磨性等。 ⑥ 增塑剂与增韧剂：增塑剂一般为低粘度、高沸点的物质，如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸三苯酯等，因而能增加树脂的流动性，有利于浸润、扩散与吸附，能改善胶粘剂的弹性和耐寒性。增韧剂是一种带有能与主体聚合物起反应的官能团的化合物，在胶粘剂中成为固化体系的一部分，从而改变胶粘剂的剪切强度、剥离强度、低温性能与柔韧性。 ⑦ 其他组分：添加剂、防老化剂、防霉变剂、阻聚剂、阻燃剂、着色剂等 二、水性树脂的制备 1）水性聚醋酸乙烯酯的制备 H 2C CH 4H 9 x +y H 2C CH O C O 3 K 2S 2O 7 H 2C CH 4H 9 CH 2x CH O C O 3 y
脱模剂介绍 1 脱模剂 脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。 特别是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用，更加促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蜡、超细氟塑料粉末、含氟其它物质等。 1.1脱模剂的作用 塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。 由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成皱纹等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。 我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。 内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内添加型脱模剂的典型物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。将外脱模剂和内添加型脱模剂作一比较，就会发现，内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。 建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。 当然，还有这种可能性，为了获得价格和性能的最佳平衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。这种方法，目前在生产中，尤其是RIMI工艺中，已有应用，效果良好。 1.2脱模剂种类 1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂 4.按活性物质分类： ①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、 ②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。 ③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等⑥其它含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油＋硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜＋聚乙烯脱模剂＋聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气
【原创】PC构件工厂脱模剂的选用混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，是一种涂于模板内壁其润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。沈阳卫德住宅工业化科技有限公司在PC构件工厂建设方面具有丰富的实地经验，经过多年研究与检测，对于脱模剂的选型及有关应用技术了如指掌，现就此问题介绍如下： 一、脱模剂基本要求 在混凝土模板内表面上涂刷脱模剂的目的在于减少混凝土与模板的粘结力而易于脱离，不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏，保持混凝土表面光洁，同时可保护模板，防止其变形或锈蚀，便于清理和减少修理费用，为此，脱模剂须满足下列要求： 1、良好的脱模性能 拆模时，要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损。 2、涂敷方便、成模快、拆模后易清洗 脱模剂既能涂刷又能喷涂为好、成膜要快(一般20分钟之内)。拆模后容易清除。 3、不影响混凝土表面装饰效果，混凝土表面不留浸渍印痕、反黄变色。 4、不污染钢筋、对混凝土无害。不影响混凝土与钢筋的握裹力、不改变混凝土拌合物的凝结时间，不应含有对混凝土性能有害的物质。 5、保护模板、延长模板使用寿命 木模用脱模剂应能渗入木模表面，对模板起维护和填缝的作用，并能防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂及其疵病。 钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。 6、具有较好的稳定性 混凝土脱模剂应有较好的稳定性和较长的贮存期。 7、具有较好的耐水性和耐候性 二、脱模剂的种类
第一章概述 1.表面活性剂的定义 在加入量很少时即能明显降低溶剂的表面张力，改变物系的界面状态，能够产生润湿、乳化、起泡、增溶及分散等一系列作用，从而达到实际应用的要求的一类物质。 2.表面活性剂的分类（按离子类型和亲水基的结构） 离子类型：a.非离子型表面活性剂 b.离子型表面活性剂（阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性 表面活性剂） 亲水基：羧酸盐型、磺酸酯盐型、磷酸酯盐型、胺盐型、季铵盐、鎓盐型、多羧基型、聚氧乙烯型 第二章表面活性剂的作用原理 表面活性、表面活性物质、表面活性剂？ 因溶质在表面发生吸附（正吸附）而使溶液表面张力降低的性质被称为表面活性，这类物质被称为表面活性物质。 表面活性剂：是一类表面活性物质，其在浓度极低时能明显降低溶液表面 张力的物质。 表面活性如何表征？ 假如ψ。是水或溶剂的表面张力，ψ为加入表面活性剂后溶液的表面张力，则表面（界面）张力降低值π可表现为π5ψ。2ψ，在稀水溶液中可以用表面张力降低值与溶液浓度的比值π/c来衡量溶质的表面活性。当物质的浓度c很小时，ψ-c略成直线，每增加一个–CH2，π/c增加为原来的3倍。 表面活性剂的两大性质是什么？如何解释？ 两大性质：降低表面张力和胶束的形成 降低表面张力：是由亲水、亲油基团相互作用、共同决定的性质，表面活性剂分子吸附于液体表面，用表面自由能低的分子覆盖了表面自由能高的溶剂分子，因此溶液的表面张力降低 胶束的形成：达到吸附饱和，表面活性剂的浓度再增加，其分子会在溶液内部采取另一种排列方式，即形成胶束。 什么是临界胶束浓度及其测定方法？ 开始形成胶束的最低浓度被称为临界胶束浓度（critical micelle concentration,简写为cmc）。 测量依据：表面张力、电导率等性质随着表面活性剂浓度的变化，上述性质发生突变的浓度。
A133——适用于各种正负极材料 LA133水性粘合剂是丙烯腈多元共聚物的水分散液，具有良好的抗氧化和抗还原能力，适用于各种正负极材料（包括LiCoO2、LiMn2O4和LiFePO4正极材料、碳负极材料及活性炭）。 LA133较LA132具有更高的产品粘度，对粉体材料具有更好的悬浮能力。 LA133水性粘合剂粘度高，品质纯净，使用时无须添加增稠剂和有机溶剂，在有效降低材料成本的同时，有效避免锂离子电池生产中溶剂型粘合剂污染环境和安全性差等问题。 使用LA133水性粘合剂的锂离子电池具有较好的循环性能和倍率性能，电池极化小。 产品技术指标 注意事项 1、用加水量调节浆料稠度，防止涂布浆料的收边现象； 2、搅拌过程形成的小气泡，可用真空消泡或加入少量乙醇或正丁醇消泡； 3、建议负极极片中粘合剂含量2～5%，正极极片中粘合剂含量为1.5～4%（磷酸亚铁锂可适当增加粘合剂用量）； 4、极片烘干后，应待极片在空气中冷却后，再碾压、裁切及卷绕； 5、电池注液前，充分干燥，以排除极片所吸附水分； 6、保质期内，产品粘度随贮存时间的增加而有所增大，属正常现象。
LA水性粘合剂应用于负极工艺建议（仅供参考） 发布日期：2014-02-14 说明： 由于锂离子电池电极的组成（配方）决定于电池的最终性能要求，具体的操作工艺与所用电极材料的物理与化学性能、电极浆料的组成、设备的状况、极片的厚度等密切相关。所以，本资料不具有实际的指导意义，只可作为材料应用的参考文件，文中所列的事例仅作为粘合剂材料的性能测评，而非生产性实例。 LA水性粘合剂具有良好的机械稳定性，在线速度为18m/s下，长达10h以下的搅拌未出现破乳；适合的PH值范围为4-10，同时适用于普通和高粘度合浆工艺。 LA的热分解温度不低于220℃。 1 配方 a、 C：Super-P：LA=96：1：3 b、 C：Super-P：LA：CMC=96：1：2.5：0.5 c、 C：LA=97 or 96：3.0 或 4.0 d、 C：LA：CMC=97：2.5：0.5 溶剂：水（去离子水、蒸馏水、纯净水）； 固含量：约40-50%。 2 电极浆料的制备 2.1 粘合剂的分散 将浆料配制固含量约为60%所需的水（蒸馏水、去离子水或纯净水）加入搅拌桶中，再加入所需的LA，开动搅拌，公转10-20 r/min，自转5-10r/min，搅拌15-20min；如需加入CMC，须参照SBR/CMC的工艺，先将CMC配置为溶液后加入LA分散液中。
脱模剂的知识 1 脱模剂 脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。 特别是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用，更加促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蜡、超细氟塑料粉末、含氟其它物质等。 1.1脱模剂的作用 塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。 由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成皱纹等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。 我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。 内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内添加型脱模剂的典型物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。将外脱模剂和内添加型脱模剂作一比较，就会发现，内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。 建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。 当然，还有这种可能性，为了获得价格和性能的最佳平衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。这种方法，目前在生产中，尤其是RIMI工艺中，已有应用，效果良好。 1.2脱模剂种类 1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、
表面活性剂作用机理 表面活性剂具有湿润、乳化、去污、分散等作用，主要是因为： 1、表面活性剂能降低接触界面的表面张力 纯液体的表面张力在恒温下是定值，而溶液的表面张力则随溶液的组成不同而不同。通过实验人们发现，各种物质的水溶液的表面张力与浓度的关系主要有以下三种情况： 1、稍有上升，无机盐（氯化钠、硫酸钠）及多羟基有机物（蔗糖、甘露醇） 2、逐渐降低，低分子极性有机物（醇、醛、酮、脂、醚等） 3、低浓度时，显著降低，后变化不大（含有8个碳以上的碳氢链的羧酸盐、磺酸盐等） 通常把2、3类物质称为表面活性物质，而把第1类物质称为非表面活性物质。而第3类称为表面活性剂，即加入少量即能大幅降低溶液的表面张力，而随着浓度继续增大表面张力降低不再明显的物质。 表面活性剂能够降低溶液的表面张力主要是由其结构的特殊性决定的。它具有两性基团：亲水性基团和亲脂性基团，它能显著降低接触界面的表面张力，增加污染物特别是憎水性有机污染物在水相的溶解性。 2、表面活性剂能形成胶束 当表面活性剂达到一定浓度时，其单体急剧 聚集，形成球状、棒状或层状的“胶束”，该浓 度称为临界胶束浓度（critical micelle concentration,CMC），胶束是由水溶性基团包裹 憎水性基团核心构成的集合体，当胶束溶液达 到热力学稳定时可以形成微乳溶液。 根据“相似相容”原理，憎水性有机物有进 入与它极性相同胶束内部的趋势，因此将表面 活性剂达到或超过CMC时，污染物分配进入 胶束核心，大量胶束的形成，增加了污染物的溶解性，同时NAPLs从含水层介质上大量解析，溶解于表面活性剂胶束内，表面活性剂对NAPLs溶解性增加的程度可以由胶束——水分配系数和摩尔增溶比（MSR）来表示。
5 表面活性剂的基本作用与应用 表面活性剂的分子由疏水基和亲水基组成。依据“相似相亲”的原则，当表面活性剂分子进入水溶液后，表面活性剂的疏水基为了尽可能地减少与水的接触，有逃离水体相的趋势，但由于表面活性剂分子中亲水基的存在，又无法完全逃离水相，其平衡的结果是表面活性剂分子在溶液的表画上富集，即疏水基朝向空气，而亲水基插入水相。当表面上表面活性剂分子的浓度达到一定值后，表面活性剂基本上是竖立紧密排列，形成一层界面膜，从而使水的表面张力降低，赋予表面活性剂润湿、渗透，乳化、分散、起泡、消泡、去污等作用。 由于表面活性剂疏水基的疏水作用，表面活性剂分子在水溶液中发生白聚，即疏水基链相互靠拢在一起形成内核，远离环境，而将亲水基朝外与水接触。表面活性剂分子在水溶液中的自聚(或称白组装、自组)形成多种不同结构、形态和大小的聚集体(参见第4章)。使表面活性剂具有增溶以及衍生出胶束催化、模板功能、模拟生物膜等多种特殊功能。 表面活性剂已广泛应用于日常生活、工农业生产及高新技术领域，是最重要的工业助剂之一，被誉为“工业味精”。在许多行业中，表面活性剂起到画龙点睛的作用，只要很少量即可显著地改善物质表面(界面)的物理化学性质，改进生产工艺、降低消耗和提高产品质量。根据应用领域的不同，表面活性剂分民用表面活性剂和工业用表面活性剂两大类。 民用表面活性剂主要是用作洗涤剂，如衣用、厨房用、餐具用、居室用、卫生间用、消毒用和硬表以以及个人卫生用品如香波，浴液和洗脸、洗手用的香皂、液体皂、块状洗涤剂等。其次是用作各种化妆品的乳化剂。 工业用表面活性剂可以分成两大类。一类是工业清洗，例如火车、船舶、交通工具的清洗，机器及零件的清洗，电子仪器的清洗，印刷设备的清洗，油贮罐、核污染物的清洗，锅炉、羽绒制品、食品的清洗等等。根据被洗物品的性质及特点而有各种配方，借助表面活性剂的乳化、增溶、润湿，渗透、分散等作用和其他有机或无机助剂的助洗作用，并施以机
第10期水性脱模剂清洗液的成分分析 赵 飞 (福建省测试技术研究所,福建福州 350003) 摘要:采用红外光谱、离子色谱及气相色谱-质谱联用等方法对水性脱模剂清洗液样品进行成分分析。结果表明,样品中的主要功能成分为烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂、乙二醇单丁醚、甲苯、异辛醇、硝酸和盐酸溶液。按分析结果配制的清洗液使用效果良好。 关键词:脱模剂;清洗液;成分分析 中图分类号:T Q330.38+7 文献标识码:B 文章编号:1000-890X(2007)10-0629-03 作者简介:赵飞(1962-),男,福建福州人,福建省测试技术研究所工程师,学士,主要从事有机分析测试工作。 在橡胶及塑料制品的成型加工过程中,为了使加工件顺利地从加工模具中脱离,往往需要在 模具表面喷涂硅油、石蜡等脱模剂。脱模剂转移到成型部件上,必然给后续粘合工艺带来困难。为了处理工件表面的油污,常采用有机溶剂清洗。常用的有机溶剂有甲苯、丁酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷和四氢呋喃等,这些有机溶剂的使用可能会带来环境污染问题。水性清洗液是环保产品,不仅能解决污染问题,而且可降低生产成本。因此水性清洗液势必逐步取代有机溶剂,成为粘合前处理的首选产品。但水性清洗液的配方均处于保密状态或受专利保护。本工作采用红外光谱、离子色谱及气相色谱-质谱联用等方法,分析水性清洗液样品的主要功能成分,为新型清洗液的研制提供思路。1 实验 111 试验样品 某水性脱模剂清洗液。112 主要仪器 Nex us 470型傅立叶转换红外光谱仪,美国尼高力公司产品;Metrohm 761Compact IC (A197)和M etro hm 790Per sonal IC(A197)型离子色谱仪,瑞士万通公司产品;6890N/5973i 型气相色谱-质谱联用仪,美国安捷伦公司产品;Ana -lytical Eclipse Mo del 4660型吹扫捕集仪,美国 O -I 公司产品。113 试验条件 (1)红外光谱 扫描次数 16;分辨率 4.0;光圈 100.0;检测器 DTGS KBr;分束器 XT -KBr 。 (2)离子色谱 ①M etro sep A Supp5色谱柱:温度 室温;柱压 13.7MPa;流动相 碳酸钠/碳酸氢钠;流速 0.7mL #min -1 。 ②M etro sep C2色谱柱:温度 室温;柱压 11.0M Pa;流动相 0.6g #L -1酒石酸+ 1.2mmo l 硫酸;流速 1.0m L #min -1 。 (3)气相色谱 色谱柱 H P -5MS,30m @0.25mm @0.25L m ;柱温 40~220e (升温速率为10e #min -1);进样器温度 250e ;载气 氦气(流速为1.0m L #min -1)。 (4)质谱 电子能量 70eV;接口温度 280e ;四极杆温度 150e ;离子源温度 230e 。114 试验方法 首先进行样品的外观、气味、水溶性和pH 值检验,并进行红外光谱扫描;然后根据初检结果制定分析方案,分三部分进行测试。①水溶性阴(阳)离子测试。样品稀释后在离子色谱仪中进行阴、阳离子的定性、定量分析。②挥发性有机溶剂测试。样品用氢氧化钾中和后蒸馏出挥发分,蒸出物经吹扫捕集后用气相色谱-质谱联用仪分析。 629 赵 飞.水性脱模剂清洗液的成分分析
分析水性脱模剂的简介说明 水性脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。澳达为了在成型加工时制品能从模具中轻易取出，在模子表面涂上的一层涂剂，称为外脱模剂。内脱模剂是加到PU 配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模具的交界面，从而达到脱模效果。较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，应能给予制品良好的外观，不影响制品的光彩、粘合性、受漆能力等，尽可能减少模具清理时间;无毒，安全，便于操纵，本钱较低。这项技术提供了一种聚氨酯水性脱模剂及其用途。 澳达聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10%～15%;甲基硅油乳液：15%～20%;改性硅油乳液：5%～8%;往离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染，易得，低本钱。 一、水性脱模剂技术指标： 1、外观：乳白色均质液体； 2、固含量：±20%； 3、PH值：7-8； 4、稳定性：不分层、不破乳、不结块。 二、水性脱模剂使用方法： 直接将本品喷涂或刷涂于需脱模物品的表面，水性脱模剂的建议稀释倍数为20倍，具体使用量需根据贵司产品体系酌情添加。 三、水性脱模剂性能特点： 水性脱模剂抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定。任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。本品可与各种水性树脂配伍，应用于橡胶、五金、塑胶等行业的脱模，水性脱模剂可使脱模后的产品表面有手感、爽滑、耐磨、防粘连。 四、水性脱模剂包装规格：50KG/桶
第四章表面活性剂在叶面肥中的应用 由于作物叶片最外侧的蜡质层具有疏水性，不利于喷施液在叶表的铺展与附着，喷施液难以润湿叶面；且蜡质层一般非常粗糙，而且分布不均匀，致使喷施液于叶片界面的接触角进一步增大，导致喷施液在叶面上形成易滚落的水珠，喷施液对叶面的润湿性更差，而喷施液在作物叶面的润湿是养分向叶片内部渗透的重要前提，可见，叶面蜡质层是影响叶面养分吸收的关键因素之一，极大地影响了叶面施肥的效果，因此必须克服蜡质层造成的施肥的障碍，减少喷施液于作物叶片之间的界面接触角，使喷施液在叶面上得以铺展、润湿，才可以提高养分的吸收率及叶面施肥的效果。 人们在进行叶面施肥的研究中，发现在喷施液内加入一定量的表面活性剂后可以明显改变喷施液的表面性质，降低喷施液的表面张力，增加喷施液在叶面的润湿作用；另外，表面活性剂还具有保湿、黏着、助渗的作用，因而极大地促进了养分的叶面吸收效果。正因如此，表面活性剂成为叶面肥中不可缺的重要组分之一。 第一节表面活性剂的应用原理 一、概述 表面活性剂是一类重要的精细化学品，其应用单位几乎涵盖了精细化工的所有领域，与人们日常生活密不可分，在工、农业各个领域中也有重要的作用。 自19世纪发现磺化油的表面活性以后，人们已经成功研制出大量的表面活性剂。 表面活性物质的生产。最初是以动、植物油脂作原料制肥皂。目前表面活性剂的种类繁多，有进口的，也有国产的，常见种类有吐温-20、吐温-40、吐温-80、土耳其黄油、山梨醇、十二烷基苯磺酸钠、曲拉通等。除了用化学方法合成的表面活性剂外，还有用为微生物发酵的方法生产无毒、对环境无污染的生物表面活性剂。 随着对表面活性剂研究的深入，表面活性剂的作用也引起了国内外学者的重视。大多数表面活性剂用于纤维工业，其次就是洗涤工业。随着农业科学技术的迅猛发展，表面活性剂在农业生产上液逐渐得到广泛的应用。农工业中对表面活性剂的应用主要是作为农药的助剂，种类有渗透剂、黏着剂、分散湿润剂、展着剂和增效剂等，它的作用是可使农药稀释液稳定，溶液雾滴小，药业能均匀地与叶面接触，增加吸附，减少药业被雨水冲刷，延长药液在叶面的湿润时间，增加叶面对药液的吸收。对充分发挥农药效果起重要的作用。 研究表明，表面活性剂作为农药、除草剂、生长调节剂和叶面肥等的助剂，之所以能够提高药效和养分的活性，其作用大致有以下几方面：①降低溶液的表面张力，增加溶液与叶表皮的亲和力，从而增加吸收量；②提高溶液中有效成分在水中的溶解度，促进有效成分的叶面吸收和在植物体内的运输；③起叶面湿润作用，延长溶液在叶面的附着时间，房主液滴迅速干燥，从而延长叶面吸收时间；④改变叶表面的结构，表面活性剂与植物叶表皮作用，引起植物叶片的生理生化变化，促进溶液中有效成分进入植物体内而发挥作用。 由于其具有良好的叶面润湿作用，目前表面活性剂已成为农药、叶面施肥中不可缺少的重要组成成分，对提高农药的药效和养分的叶面吸收效率具有明显的促进效果，表面活性剂的使用已经成为农药和叶面肥研制与应用中的一项关键技术。但是不同的表面活性剂对不同药肥液的效果是不同的，因而在使用前必须了解表面活性剂的特性，以选择和利用适当的表面活性剂，才能收到好的效果。 二、表面活性剂的类型及其作用原理 （一）表面活性剂的类型及特性 表面活性剂是指一类在低浓度下即可明显地降低水和其他液体系表面张力或界面张力