服装质量控制及检验
一初样（确认版型工艺细节及号型，面辅料的搭配）
二齐色确认样（确认所有颜色、工艺细节及M码尺寸版型、面辅料配色）
三产前封样（供应商需要提供各款的全码尺寸样衣及服装工艺单面辅料样卡及面辅料测试报告）
四中期验货
五尾期验货（后整好好包装入箱百分之八十申请尾期验货）
前期的准备和控制要点
1、工艺技术资料：技术资料正确无误，特别对印绣花、商标、成分标、吊牌、价格牌、包装袋，纸箱上的文字、数字、图形、颜色、位置等应清楚地标示，使生产有一个可执行的标准。
2、检查产前样：检验面料、里料、辅料、缝合方法、尺寸规格、包装以及我司对确认样的意见。
3 .裁剪品质管理面料的开裁必须在收到测试报告和检验报告后进行。
a.完整的生产技术资料：例如款号、订单号、尺码/颜色搭配、数量、用料定额、缸差卡、面料贴样（正反面正确、经纬向正确）等。
b. 核对面料：面料的货号、门幅、颜色、花型、图案、以及数量。
c. 检查样板或纸样：是否破损、遗漏定位记号。
d. 铺料：卷筒面料及针织面
料的24小时松布，疵病标注。 e. 裁片检验：裁片检验、换片、打号、打包、编号。
中期质量控制
1.车缝品质管理车缝是服装最主要的加工工序，也是疵病发生频率最高的工序。每个管理者都应把车缝工序作为品质管理的重点。车缝品质管理的重点是在作业过程中发现问题，找出原因并有效解决。
2.尺寸的度量对各部位尺寸按照工艺单上的尺码号型按照相应的度量法进行度量，以确认尺寸的正负误差是否在可接受至范围（如果成衣需要进行水洗需要对洗前洗后的尺寸进行度量加以控制）。
3.巡检车间的半成品和成品，对发现的问题提出相应的整改意见监督执行。并出具中期的质量检验报告有供应商负责人签字确认。
尾期的验货及注意要点
1.当所有的成衣包装结束，需对成品进行最终检验。在最终检验中，应注意以下问题：
检验正确性
面辅料、尺寸、做工、熨烫、包装等符合确认样或者订单的要求。
功能要求的品质
如：最小领围、扣件牢度、拉链的功能、粘合衬的牢度等。
检验的步骤与方法
检查箱内成衣的包装： 1、尺码、颜色、数量的搭配是否与订单相符，是否与装箱单相符； 2、成衣在箱内的放置方法是否正确； 3、包装袋的材质、印字、封口等是否正确； 4、成衣的折叠方法以及其他包装是否正确。检查包装： 1、纸箱的尺寸和重量； 2、纸箱的落体试验。
尺寸的基本度量方法
上装
衣长：除领后中直量至脚边
肩宽：肩点至肩点
小肩宽：点到点直量
袖长：肩点至袖口边沿
袖肥：夹下横量
前夹圈：一般情况下弧量（正负误差不可超过0.5cm）
后夹圈：一般情况下弧量（正负误差不可超0.5cm）
袖口：点到点直量（正负误差不可超1cm）（如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸）
后背宽：后中下量（一般情况为后背最窄处）正负误差不可超0.5c m
前胸宽：肩点下，前胸最窄处直量（具体根据款式要求尺寸）同上胸围：夹下2cm横量
腰围：腰节处横量
下摆：下摆处直量（如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸）
领围：沿领围弧量（全围不可超公差1cm）
后中领款：后中领处直量（不可超公差0.2cm）
注：以上三围尺寸可接受正负误差范围为1cm（全围尺寸）
其余按照工艺单上的全码尺寸进行度量
下装
腰围：上腰口弧量（全围不可超公差1cm）
臀围：根据尺码不同浪底上V字三点度量（根据尺码号型不同尺寸不同）（全围不可超公差1cm）
前浪：除腰弧量（不可超公差1cm）
后浪：除腰弧量（不可超公差1cm）
前门襟长: 除腰直量（不可超公差0.3cm）
前门襟宽: 如是双线按外线横量
外侧长：除腰直量（不可超公差1cm）
内长：浪底十字至脚边(不可超公差1cm)
横裆：浪底直量（全围不可超公差0.5cm）
脚口：脚口沿边直量（如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸）注：其余部位尺寸按照工艺单上的尺寸具体度
检验的标准流程
选定AQL检验标准，抽取样品： 1、抽验必须是随机的； 2、抽取的样品应包含所有的颜色和尺，并按订单的比例增减。
检查面/辅料： 1、面料的颜色、花型、质地、对条对格及对花是否有明显的疵病；
2、里料的颜色、质地是否有褶皱等明显的疵病；
3、主唛、洗水唛的内容及车缝位置是否正确，车缝是否美观；
4、试验拉链的开合和关闭是否顺畅，自锁功能是否完好，是否配色，车缝是否美观；
5、纽扣、金属扣和揿扣的材质及规格是否正确，钉扣方法是否符合客户要求，是否牢固；
6、印/绣花的颜色、花型、密度是否正确，绣花背面的绣花纸、线头是否合理处理，有无脱针、漏印；
7、肩带的材质、尺寸、颜色是否正确；
8、橡筋松紧程度是否合适，松腰围、拉腰围尺寸是否正确，有无脱针等车缝疵病；
9、罗纹质地、结构是否正确，弹性恢复是否合适，车缝方法是否正确；
10、腰带和束带颜色、质地、尺寸是否正确；
11、粘合衬是否有脱胶、渗胶、轻易剥离等不良外观。（具体根据不同款式进行面辅料的核对、工艺细节的核对、尺寸的度量、包装要求的核
对（一般情况下为了便于条形码的扫描，条形码必须朝上装入胶带）装箱比例的核对（是否有混色混码现象）
验货的结果及相应的责任
注：最终的出货按照AQL2.5的抽查结果，进行轻微严重疵点的统计是否在可接受范围来进行判决！如因中期验货发现的问题（在验货过程中已经发现指出并提出整改意见）在尾期验货过程中依然发现这样的问题影响到公司订单的交期及销售或者引起索赔，将有供应商承担相关至责任！
3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图
3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图
3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图
3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图
3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图
编号：QC/RE-KA7933 服装公司质量程序文件：文件与资料控制程序标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
服装公司质量程序文件：文件与资料控 制程序标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 来源自物业经理人 1.目的 对公司所有的文件和资料进行控制，确保相关部门和人员能够得到并使用文件的有效版本，防止文件的流失、泄密。 2.适用范围 本程序适用于与公司有关的所有文件与资料。 3.职责 3.1总经办是文件与资料控制的管理部门。
3.2各部门负责相关文件的编制和对接收之文件与资料的保管与维护及其使用前的培训。 4.定义 4.1受控文件：维持本公司质量管理体系运作，相关部门必须遵照执行的文件。受控文件在发放之前由总经办盖"受控"章识别，发放和回收时均应办理登记手续。 4.1.1用于指导本公司质量体系运行及操作的指导性文件，分四级： a.一级文件：质量手册; b.二级文件：程序文件; c.三级文件：作业文件(作业规程、检验标准、管理办法、责权利书等); d.四级文件：质量记录格式。
广州市某服装公司质量手册(doc 97页)
广州市xxx 服装有限公司 质 量 手 册 （包含所有程序文件） 文件编号：AYL/QM—2004 文件版本：A 分发号： 2004年元月 05 日发布2004年元月10日实施
编制/日期：批准/日期： 目录 手册章节号内容 标准章 节号内容 页 码 第一1．0 公司简介 第二2．0 质量手册颁布令第三3．0 质量手册管理说明 第四章质量4．1 质量管理体系要求 4.1 总要求 4.2.1 文件要求总则 4.2.2 质量手册4．2 文件控制程序 4.2.3 文件控制4．3 记录控制程序 4.2.4 记录控制 第五章管理职责5．0 管理职责 5.1 管理职责 5.2 以顾客为关注焦 5.4.2 质量管理体系策 5.5.2 管理者代表 5.5.3 内部沟通 5．1 质量方针 5.3 质量方针 5．2 质量目标 5.4.1 质量目标 5．3 组织结构图 5.5.1 职责和权限 5．4 职能分配表 5．5 职责和权限 5．6 管理评审 5.6 管理评审 第六章6．1 资源提供 6.1 资源提供6．2 人力资源管理程序 6.2 人力资源6．3 基础设施管理程序 6.3 基础设施6．4 工作环境 6.4 工作环境 第七章产品实现 7．1 产品实现的策划7.1 产品实现的策划7．2 与顾客有关的过程控7.2 与顾客有关的过7．3 设计开发7．3 设计开发 7．4 采购控制程序7.4 采购 7．5．1 生产过程控制程序7.5.1 生产和服务提供 7.5.2 生产和服务提供7．5．2 委外加工过程控制程7.5.1 生产和服务提供7．5．3 标识和可追溯性控制7.5.3 标识和可追溯性7．5．4 顾客财产7.5.4 顾客财产 7．5．5 产品防护7.5.5 产品防护 7.6 监视和测量装置控制7.6 监视和测量装置 第八章 8．1 总则8.1 总则 8．2．1 顾客满意度测量程序8.2.1 顾客满意 8．2．2 内部审核控制程序8.2.2 内部审核 8．2．3 过程的监视和测量8.2.3 过程的监视和测8．2．4 产品的监视和测量程8.2.4 产品的监视和测
服装厂质量管理手册 ******* XDFZ/GS02-2011 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 ************* 发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)
第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)
第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。
服装生产及质量控制手册 简介 H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。 GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。 GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。合同的其余部分包括H&M 公司的所有其它正式文件。见第三页。 供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。 如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。 从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。 服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。 H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在
以后的生产中尽早纠正这些问题。 H&M公司要求供货商： ●员工接受过与他们的工作相关的培训。 ●对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等 ●在整个生产过程中对检查结果加以记录。 ●在疵点出现之前及时发现问题 ●出现疵点后立即停止生产 ●明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。 H&M 正式文件 ●H&M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产 单和细节说明等 ●H&M公司的《行为准则》 ●H&M公司《质量标准与要求》 ●H&M公司的《童装安全性要求》 ●H&M公司《有关化学品的限制》 ●H&M公司《太阳眼镜的限制》 ●H&M公司交货及贸易条件（H&M D&TC），交货的条款及交货方式。供货商所在 国应持有两者其中之一。 ●H&M公司标准购买条件 ●“ICC Incoterms”的最新版本
工厂品质管理
工厂制程品质控制 3.3.2 首件检验容解读 首件是指每个生产班次加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换岗以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 1.首件检验的操作者 首件检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检，再由班组长复检，最后由检验员专检。 2.首件检验的条件 （1）符合下列条件的产品才可以进行首件三检。 ①有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程。 ②具有符合工艺规程规定的工装、量具，并经检定合格。 （2）下列情况经首件三检合格后方能继续生产。 ①每个班开始时。 ②每个工人每道工序第一件加工后。 ③生产中更换操作人员。 ④生产中更换或重调工装、机床设备。 ⑤更改、调整工艺。 3.首件检验的主要项目 （1）图号与工作单是否符合。 （2）材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。 （3）材料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符。 （4）配方配料是否符合规定要求。 （5）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。 4.首件检验的要求 进行产品首件检验时，必须注意以下事项。 （1）首件三检需由操作人员办理交验手续，经首件三检合格的零件、产品，要在交验单上签字盖章，并做好首件检验的记录。 （2）首件三检发生错检时，由参加三检者负责。 （3）不执行首件三检盲目生产、不听劝告者，检验员有权拒绝验收其产品，由此而造成的废品由直接责任者负责，视情节轻重程度赔偿废品损失。 （4）首件三检不合格，需查明原因，采取措施排除故障后重新进行首件三检。 （5）首件三检合格后，生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤检查，检验员需要加强巡回检验，预防不合格品产生。 （6）对于重要零部件的关键工序和尺寸，应建立质量控制点，加强首件三检，增加巡回抽检的次数。 （7）检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。 （8）首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。首件检验后要保留必要的记录，填写“首件检验记录表”，如表3-3所示。
H&M服装生产及质量控制手册 简介 H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。 GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。 GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。合同的其余部分包括H&M 公司的所有其它正式文件。见第三页。 供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。 如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。 从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。 服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。 H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。 H&M公司要求供货商： ●员工接受过与他们的工作相关的培训。 ●对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等 ●在整个生产过程中对检查结果加以记录。 ●在疵点出现之前及时发现问题 ●出现疵点后立即停止生产 ●明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。
制程质量控制程序 1.目的 规范生产制程中的品质控制，确保生产过程中半成品及成品均能符合质量要求； 提高制程品质控制能力，预防不良品的产生，避免不良品流入下工序或入库，确保制程品的质量。 2.范围 适用于从配料到成品入库各工序的制程检测与控制。 3.职责 3.1质量技术中心：制程检验员（IPQC）依据检验规范及技术要求对投料的品质和加工的首件产品进行确认，制程中产品的巡检和完工转序/入库产品的抽检，并完成相应的检验记录；负责制程品质异常反馈与跟进和专项质量改进的跟进和验证，负责制程质量的统计分析；在发生重大质量异常时，有要求停产的权力；组织制程不合格品的评审和处臵。 负责制程检验规范及工艺规范/作业指导书和记录等相关技术文件的制定；对制程品质异常进行原因分析，提出有效的纠正和预防措施。 3.2 生产中心：负责制程产品的自检、互检和制程巡检，协同质检部做好首件检验工作；负责转序/入库半成品/成品的整理报检；负责制程异常反馈，在质检部及技术部的指导下完成质量异常的纠正和预防工作及其它专项质量改
进工作。 3.3设备部:负责制程设备、工装的调校和维修保养，确保制程设备、工装满足要求。负责在质量改进活动中的设备性能及操作方法的改进。 4.流程 4.1 生产准备 4.1.1生产状态整备。当首次量产、异常停机后再次生产或产品转换时，应对生产计划、材料状况、技术文件、设备特性、工装情况、计量器具等进行检查，确保各项均符合要求后才可开始作业。 4.1.2前臵检验（互检）。被加工件属转序或领用自制件，作业员在执行本工序作业前，应对被加工件进行抽检，确认流入本工序的工件是合格品。发现不合格品，应报告IPQC，对该批工件进行抽检或全检，填写《制程异常处理报告》和《不合格品处臵单》，按相关程序处理。将检验结果记录在《首件检验记录单》“前臵检验”栏内。 4.2 首件检验 4.2.1依据《三检制规定》进行首件检验,每班次开始或生产过程因换人、换料、换型号以及换工装、设备调整等改变工序作业条件后生产的首件产品，要进行“首检”。即员工自检：按照生产计划单上的产品名称和型号，核对相应的图纸、工艺文件或样板对首件产品进行结构、性能、外观、
服装生产及质量控制手 册
服装生产及质量控制手册 简介 H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。 GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。 GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。见第三页。 供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。 如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。 从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。 服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和 H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。 H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。 H&M公司要求供货商： ●员工接受过与他们的工作相关的培训。 ●对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等 ●在整个生产过程中对检查结果加以记录。 ●在疵点出现之前及时发现问题 ●出现疵点后立即停止生产 ●明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。 H&M 正式文件 ●H&M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标 指示、生产单和细节说明等 ●H&M公司的《行为准则》 ●H&M公司《质量标准与要求》 ●H&M公司的《童装安全性要求》 ●H&M公司《有关化学品的限制》 ●H&M公司《太阳眼镜的限制》
服装生产及质量控制手册 简介 H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。 GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。 GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。合同的其余部分包括H&M 公司的所有其它正式文件。见第三页。 供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。 如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。 从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。 服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。 H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。 H&M公司要求供货商： ●员工接受过与他们的工作相关的培训。 ●对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等 ●在整个生产过程中对检查结果加以记录。 ●在疵点出现之前及时发现问题 ●出现疵点后立即停止生产
文件名称 1. 目的： 为了规范、及时、高效地处理制程异常质量问题，减少部门之间因质量问题而产生的争议; 明确各部门的工作职责；确保制程产品质量有效的控制及生产效率的提高,特制订本程序。 2. 范围： 适用于在生产过程中产品出现质量异常的反馈处理和一些质量信息共享;及其相关部门和相关人员在生产过程中处理异常质量问题的职责等。 3．定义： 产品质量异常的含义为： a.产品明显的不合格，不符合产品变量标准和属性标准。 b.产品有缺陷，达到临界状态，或者产品标准未定量明确说明该缺陷是否可接受，生产车间对该缺 陷有不同的意见(需由技术部对一些异议的品质缺陷提供实物缺陷版供参考(特别对一些新产品))。 c.产品有缺陷，且有严重化的趋势，各部门对是否需改善有一定的争议。 4. 职责: 4.1 IPQC(质检员)负责线上产品质量外观的控制，出现品质异常时,及时通知生产车间改善产品缺陷,并 把相关品质异常信息反馈到质管部. 4.2. 质管部根据IPQC反馈的外观质量异常信息, 及时对前相关的产成品进行复检并追溯；并负责处理 制程生产过程中一些异常质量问题的处理。 4.3生产车间对质检(QE、QA、IPQC)所判定的异常质量问题有异议时(制程控制或返工等)，可向上一 级(主管、经理、总监)主管部门进行及时反馈，由上一级主管部门对异常质量问题进行及时(一般是当天解决)平衡解决;对一些已生产出的缺陷品(特别是批量性缺陷品)由质管部按照“不合格品控制程序”及时对不合格品进行评估解决。 4.4 生产各车间对质检（含FQA、QE、IPQC）提出的异常质量问题需及时采取有效的改善措施，并 处理已生产出的不合格品。 4.5对一些原本就模糊的标准或一些存在异议的品质缺陷,由质管部知会技术部；技术部要进一步明确 相关的标准(包括:原本模糊标准、异议的品质缺陷)，以指导在线控制及如何处理已生产的缺陷品。 4.6对一些品质异常现象，因机器、设备、标准、模具而造成的，生产车间对此类品质缺陷经过多次 努力一直得不到明显改善，并有进一步严重化的趋势，生产车间停机生产并通知相关部门；相关部门(工程部、技术部、模具部等)需及时给予生产车间工作的支持及协助；以便质量异常问题能够及时解决和生产效率的提高等。 5. 具体工作程序：
1. 目的 为了进一步提高进料及生产过程品质，规范品质作业流程，降低不良率和资源成本，特制定此制度。 2. 适用范围 观澜工厂（以下简称为本公司）生产过程。 3. 权责 3.1生产部：负责产品的生产、生产工具的保养、品质异常发生的改善执行以及品质控制。3.2品质部：负责产品的品质验证、品质异常的反馈、监控和改善效果追踪。 3.2工程部：负责产品质量、效率的验证，质量异常事故的分析和改善对策。 4.作业程序及说明、 4.1软件下载/校准 4.1.1软件工程师必须依据生产工单使用相对应的下载软件、校准平台，并调试好设备和参数 供操作人员作业。 4.1.2生产拉长教导操作人员对产品的状态标识和静电防护，并每小时填写《工位报表》。 4.1.2所有机型使用的软件和校准平台由工程技转负责列出对应表，并及时更新可供查阅。4.1.3IPQC每小时对此工位进行确认（产品的标识/不合格数据），并及时反馈给相应人员。4.2上线前物料确认 4.2.1 生产依《PMC生产计划工单》，由物料组提前领料，物料必须与工单的BOM中的要求相 符合，物料员在发料时应确认所有物料是否有原始物料标识，如仓库拆分包装发截料或者尾数物料，物料员应拒收，如发现有不符时要求仓库人员更换正确的物料。 4.2.2 物料员根据生产计划及BOM清单认真核对物料确认无误后，上到生产线，如当物料，为 散料或未标识清楚规格描述的，必须经过工程、IPQC等多方确认无误后方可使用，并作好相应记录，以便追溯。 4.3机身标与彩盒标核对 4.3.1 工程部打标员根据生产计划将标打印出来后分拉别整理放好，由生产线物料员领至产 线，送检至品质部IPQC处，IPQC根据各机型做货细节核对标签，核对准确无误后发至产线使用，如发现有问题如错误、模糊、多字、少字现象将标退回重新打印。 4.4开始生产时准备工作 4.4.1开始生产前品质部IPQC确认电批扭力、烙铁温度都在规格范围内； 4.4.2开始生产前工程部技术员对生产线仪器进行点检确认如耦合测试仪测试偏差； 4.4.3开始生产前生产部对生产线员工到位情况进行确认同时进行静电环点检； 4.5首件检验作业 4.5.1各相关准备工作完成后，由在线拉长对每班/每工单/每开线首件完成品之外观和性能进行 确认(其中含人、机、料、法、环)。。 4.5.2 生产线拉长在IPQC核对物料无误的情况下开始生产，生产最初5PCS产品进行检验确 认，确认无误会送检品质部IPQC进行首件检验； 4.5.3 IPQC收到首件产品时根据做货细节对产品进行检验，同时完成首件检验确认表的填写，
时尚女装韩版女装最新流行女装流行女装新款女装尽在 质 量 手 册 （包含所有程序文件） 文件编号：AYL/QM—2004 文件版本：A 分发号： 2004年元月05日发布2004年元月10日实施编制/日期：批准/日期： 目录
1．0公司简介联系电话： 联系传真： 联系人： 联系地址： 邮编： 网址： E—mail:
本公司质量手册依依据GB/T19001：2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》并结合本公司实际情况编制而成，是本公司质量管理体系有效运行的纲领性文件，是向外界证实本公司具有稳定地提供满足顾客和法律法规要求产品——服装产品的能力的法规性文件。本手册于年月日编制完毕，通过公司总经理总经理的批准，现予以颁发实施，望公司全体上下遵照此文件规定进行工作，确保本公司所建立的质量管理体系得以有效实施。 总经理： 广州市安约璐服装有限公司 2004年元月02日
1．手册内容 本手册系依据GB/T19001：2000idtISO9001：2000《质量管理体系——要求》并结 合本公司的实际情况编制而成，主要包括以下内容： a.a.GB/T19001：2000idtISO19001：2000标准其他过程都已覆盖。 b.b.公司质量管理体系运行需要新增加的和GB/T19001： 2000idtISO9001:2000《质量管理体系——要求》要求的程序文件。 c.c.公司质量管理体系所包括各过程的顺序和相互作用的阐述。 d.d.质量方针和质量目标及分质量目标 e.e.质量管理体系组织结构图以及职能分配表 f.f.管理者代表任命书 g.g.质量手册管理说明 2．适用范围 适用于公司产品服装的设计、生产与销售过程。 3．术语和定义 本手册除了采用GB/T19000：2000idtISO9000:2000《质量管理体系——基础和术 语》中的有关术语和定义外，并对以下术语进行定义规定：（本）公司——广州市安约璐服装有限公司 安约璐——广州市安约璐服装有限公司 总（副）经理——最高管理者 4．本手册为公司质量管理体系文件的一部分，属于受控文件，由公司最高管理者之一总经理批准颁布实施，本手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，包括编号、发布、更改回收等，未经管理者代表批准，任何人不得以任何理由提供给公司以外人员，手册持有者调离工作岗位时，应将手册直接移交给接替其职位的人员并办理移交手续。5．手册持有者应妥善保管，存放于通风干燥之文件柜或适宜之处，以防潮、防霉、防丢失或不期望情况出现。
服装公司员工手册 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
员 工 手 册 序言 欢迎您加入广州xxxxx服饰有限公司 本公司是一家中外合资企业，中方是广州xx实业有限公司，外方是香港xx （集团）有限公司和香港xx制衣有限公司，经营范围主要是生产、销售休闲系列服饰和职业休闲女装等，产品销售地区为美国、欧洲、东南亚和中国大陆。 本公司之所以能在激烈的市场竞争中不断发展，具有良好的企业形象和赢得很高的社会声誉，除了正确的经营方针外，全依赖一个集中了优秀人才的光荣集体。今天您成为其中一员，希望能与公司建立起友好的合作关系，与公司共同努力，创造美好的明天。在这里，公司将赋予您广阔的事业发展天地，您可以充分发挥自己的聪明才智，也可以勤奋工作和接受公司培训，从普通员工成长为一名优秀的管理人才或专业技术人才。 希望您在投入工作之前，认真仔细地阅读本手册，上面清楚地列明了公司的各项政策、福利和人事管理制度，这是达成公司与员工开始良好合作的基本途径。
本公司根据国家政策及企业发展进程，保留对本手册之修改权利，并授权人事部门接受员工的查询。本手册修改权和解释权属于公司最高权力机构。 公司简介 一、公司中文名称： 广州xxxx服饰有限公司 二、公司英文名称: xxxx 三、公司标志： xxxxxxxx 四、公司简介： 广州xxxx服饰有限公司成立于xx年，由广州xx有限公司与着名的香港xx 有限公司和香港xx制衣（中国）有限公司合资创立,主要业务是生产、销售各类针织、梳织、毛织休闲服等。公司不仅在国内形成了较完整的市场营销网络，市场范围还拓展至国际市场——接受了欧美地区的大量订单，凭借企业自身品牌和多元化的业务经营，公司在生产经营、信息管理、规避风险等方面都形成了良好的支撑点，也为企业未来发展储备了优厚的资源。 xxxx以“创建知名品牌、美化人类生活、满足市场需要”为永恒的追求，针对国内外市场需要开发生产的“xx”、“xx”品牌系列休闲服饰是公司最基础的核心资源；具有高度责任意识、创新精神、敬业精神、团队精神、讲究效率的员工是公司最大的财富；建立以顾客利益为导向的人性关怀目标，坚持诚实、守信、理解、平等和尊重的原则，与客户建立真诚合作的伙伴关系、共同发展，实现双赢，是公司的核心价值观。
制程质量管理 1.0目的 为确保生产制造过程质量的一致性，并对生产制造过程的异常状况加以预防和改善，使产品质量能符合规定要求。 2.0适用范围 金石信诚所有制造流程中的作业及检验控制。 3.0定义及术语 4.0职责 4.1生产部：产品生产过程中自检、互检； 4.2品管部：制订检验标准，并对生产过程进行检验控制； 4.3技术部：提供检验规范，样板及图纸，制定工艺流程和工序作业指导书。； 5.0作业细则 5.1 车间物料员根据《生产任务单》及《订单物料需求表》开具《领料单》到仓库领取生产物料； 5.2所领生产物料或生产线暂存物料皆为质检员检验合格的物料； 5.3生产主管、组长及相关人员要检查所领物料的正确性及合格性； 5.4在正式投入生产前，需做工序首件检验，巡检员要协助生产作业人员依规定做工序首件检验，并填写《首件确认单》，确定无误后方可生产； 5.5生产过程中，生产作业人员必须定时或不定时的对在生产产品做自行检验、对从上道工序流入本工序的产品做好互检，做到不合格的产品不流入下一道工序，以确保产品符合规定要求； 5.7生产作业人员应参照各种产品的订单要求，检验标准或样板等在生产主管的指导下执行检验，并作好记录； 5.8质检员在制程过程中对在制品、半成品进行抽检，并记录《制程检验报告》。 5.9对于生产过程中发现质量异常现象，生产作业人员应及时反馈给组长或主管，以便及时纠正及改进； 5.10对于生产过程中出现的严重质量异常、批量性质量异常情况，质检员有权暂停生产，记录《制程异常处理报告》并督促生产人员对异常现象进行分析与改进后才能继续生产； 5.11异常情况由机器设备、模具等造成的，机器设备维修后，要重新进行工序首件检验； 5.12生产现场需标识明确，区分开待检、已检、已洗板、未洗板、合格、不合格、报废品并做好标识，生产过程中所发现的不合格品，需立即做好标识，和其他产品区分开摆放。 5.13 洗板时，根据所用锡丝、锡膏、电路板和器件特性选用水洗或者洗板水，洗板时需清理干净焊锡残留，确保清晰后的电路板干净无污渍，无发白等现象，发现质量问题需及时反馈； 5.14产品在包装时，生产作业人员按要求进行包装，注意产品是否与客户一致、数量、型号是否一致，于包装过程中发现的质量问题需及时反馈； 5.15生产好的产品由质检员做入库前检验，并填写相关检查记录及《成品检验报告》；
服装集团JAG机织布质量控制参考手 册模板 JONES 服装集团( JAG) 机织布质量控制参考手册
程序要求 一、产品规格确认 二、颜色色板和手感标准 三、布料供应生产前的测试 四、首批缸样确认和实际产品匹头样确认。 五、产品大货测试 六、产品船期、单据和L/C要求。 七、产品检验 八、服装测试—仅由服装制造商使用。 产品质量要求包括: ●纱 ●纺织织法 ●坯布 ●染色 ●后处理 ●工厂检测 ●色光分组 ●包装 ●装船 步骤一: 规格形式确认这一步骤开始于:
1、传真或E-MAIL我们JAG规格表复印件( 随附) 。 2、你方收到表格后填好所有必要的规格和执行标准。 怎样填制规格表: 下面一些表格区需你方填写。注意: 不要填写规格表中不合我方要求的任何信息。如果有问题请联系JAG负责该订单的职员( 请查阅联系电话单查找号码) 产品价格 产品时间: 你方生产一定数量所需的总时间( 以周计算) 布料成分: 必须注明一般纤维名称。如: 涤纶不是大可纶, 请不要贴上商标除非另有规定。 布料结构: ( 每英寸纱支) 布料织法: 不同类型的例子, 如: 斜纹、平纹和席纹。 布料重量: ( 盎司/平方码或GM/平方米) 可用幅宽: ( 内部针孔和织边) 从内部针孔和织边测量。以距离织边最远的为准。注意: 请只列精确幅宽而非像49/50这种形式。 每缸最少数量: 这与我方的订货数量有关。这是你方发货中一个缸样的最小数量。 最大缸样尺码: 这是你方发货给我方的一个缸样中的最大数量。代理商: ( 如果存在) 如果你方与工厂间存在代理商, 请告知我方。如果没有第三方, 请写”NONE”。 ●坯布工厂名称坯布原产国 ●印染工厂名称印染工厂地址( 城市/国家)
东莞铭基电子有限公司 制程品質控制 ☆ 品保部 2008-09-10
一.品管知识 1.质量: 品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。 ①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求 的能力) ②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和. ③质量要求一般可以分为六类： A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定) B适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。 C可信性要求；可靠性.維修性 D安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。 E经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求 F外观和美观方面要求。顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。 2. 制程品质控制又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生 产到产品最终包装过程的品质控制。 3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.) 4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施. (此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上 解决问题.致使有再发生的可能.) 5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象 再度发生,而消除根本原因的措施和对策. 6顾客满意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价) 7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品，管理，生产，技术（NPS），服務….等 8.严重缺点(致命缺陷)（Critical CR）:又称危险缺点, [严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用 者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。是指根据判断或经验,以为 此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行 或达成应有功能的缺点(安全性). 9.主要缺点(严重缺陷): [影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点（Major MAJ）――丧失 产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外, 使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性能.(功能性)
目的 为加强产品品质管制，规范生产制造过程的质量管理工作，确保产品在整个制造过程中质量稳定且处于受控状态，提高产品质量，特制定本制度。 适用范围 本制度适用于原材料投入加工至装配成为成品的整个阶段。 制程质量管理人员工作内容 为对制造过程的质量进行有效控制，质管部应建立一个能够稳定生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品品质的因素进行全面控制，其主要工作内容如下： 1、严把材料品质关。 2、制定检查标准与工艺规程。 3、对生产过程进行管理与分析，协助生产部门做好产品品质管理。 4、掌握产品质量动态，加强对不合格品的管理。 5、过程巡检及产品质量异常原因的分析与处理。 6、半成品的抽检及报废品的鉴定。 7、监督仪器、量规的管理与校正。 8、对作业标准与工艺流程提出改善意见或建议。 9、加强作业人员的技术指导与培训。 制程质量控制作业细则 1、确保操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须实施首件检查，待检查 合格后才能继续加工，做好首件记录，并实施随机检查。 2、确保测试人员确依测试标准测试，不合格品维修后需再经测试合格后才能继续加工。 3、制程检验员（巡检员IPQC）进行巡回抽检，并做好制程管理与分析，运用SPC（统计过程控制） 进行统计数据分析，以及将资料回馈有关单位。 4、制程检验员（巡检员IPQC）一发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及做好记录防止再次 发生。 5、做好检查仪器、量规的管理与校正工作，确保其精度。 制程质量异常处理办法 制程质量异常定义： 1、不良率高或问题大量出现。 2、控制图曲线（SPC）有连续上升或下降的趋势。 3、进料不良。 4、上道工序的不合格品流入下道工序中。 质量问题的上报 制程检验员（巡检员IPQC）在制造过程中发现质量异常时，应立即采取临时措施并填写质量异常处理单通知质量管理单位。 填写质量异常单的注意事项 1、同一异常已填单后在24小时内不得再次填写。 2、详细填写异常内容以及相应的临时措施。 3、若本单位就是责任部门，则先确认。 4、质量异常处理单必须经总裁审核确认。 质管部对改善对策的实施情况进行检查，了解状况。如仍发现异常，重新拟定改善对策，如异常问题已得到改善或解决，应向总裁报告。
员 工 手 册 序言 欢迎您加入广州xxxxx服饰有限公司 本公司是一家中外合资企业，中方是广州xx实业有限公司，外方是香港xx（集团）有限公司和香港xx制衣有限公司，经营范围主要是生产、销售休闲系列服饰和职业休闲女装等，产品销售地区为美国、欧洲、东南亚和中国大陆。 本公司之所以能在激烈的市场竞争中不断发展，具有良好的企业形象和赢得很高的社会声誉，除了正确的经营方针外，全依赖一个集中了优秀人才的光荣集体。今天您成为其中一员，希望能与公司建立起友好的合作关系，与公司共同努力，创造美好的明天。在这里，公司将赋予您广阔的事业发展天地，您可以充分发挥自己的聪明才智，也可以勤奋工作和接受公司培训，从普通员工成长为一名优秀的管理人才或专业技术人才。 希望您在投入工作之前，认真仔细地阅读本手册，上面清楚地列明了公司的各项政策、福利和人事管理制度，这是达成公司与员工开始良好合作的基本途径。 本公司根据国家政策及企业发展进程，保留对本手册之修改权利，并授权人事部门接受员工的查询。本手册修改权和解释权属于公司最高权力机构。 公司简介
一、公司中文名称： 广州xxxx服饰有限公司 二、公司英文名称: xxxx 三、公司标志： xxxxxxxx 四、公司简介： 广州xxxx服饰有限公司成立于xx年，由广州xx有限公司与着名的香港xx有限公司和香港xx制衣（中国）有限公司合资创立,主要业务是生产、销售各类针织、梳织、毛织休闲服等。公司不仅在国内形成了较完整的市场营销网络，市场范围还拓展至国际市场——接受了欧美地区的大量订单，凭借企业自身品牌和多元化的业务经营，公司在生产经营、信息管理、规避风险等方面都形成了良好的支撑点，也为企业未来发展储备了优厚的资源。 xxxx以“创建知名品牌、美化人类生活、满足市场需要”为永恒的追求，针对国内外市场需要开发生产的“xx”、“xx”品牌系列休闲服饰是公司最基础的核心资源；具有高度责任意识、创新精神、敬业精神、团队精神、讲究效率的员工是公司最大的财富；建立以顾客利益为导向的人性关怀目标，坚持诚实、守信、理解、平等和尊重的原则，与客户建立真诚合作的伙伴关系、共同发展，实现双赢，是公司的核心价值观。 面对全球经济一体化、激烈竞争的环境和日益复杂多变的市场需求，xxxx以卓越的品
HM公司质量控制手 册
H—M公司质量控制手册 简介 H&M 颁布了《生产及质量控制手册》( GPQ) , 旨在和供货商就双方能够接受的质量标准达成一致。GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。 GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。 GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。见第三页。供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。 如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到, H&M公司保留取消订单或将原订单重新处理的权利。由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。 从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制, 这一点很重要。 服装检验的目的是目测检查服装, 根据所有H&M公司的正式文件
的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。 H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。对于H&M 公司的每一份订单, 都必须有最终的质量控制报告, 以保证质量符合要求。 H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看, 监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 可是, 检验的主要目的不但是检查出次品的百分率, 更要指出可能存在的问题, 以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。 H&M公司要求供货商: * 员工接受过与她们的工作相关的培训。 * 对服装的全部相关部份都要有记录: 面料、辅料、包装材料、衣架等 * 在整个生产过程中对检查结果加以记录。 * 在疵点出现之前及时发现问题 * 出现疵点后立即停止生产 * 明确问题, 查出原因, 并防止问题再次发生。