2023年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项引言：
数控火焰切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。为了保持数控火焰切割机的正常运行和延长设备的使用寿命，正确的日常使用和保养是非常重要的。本文将介绍2023年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项。
一、日常使用注意事项
1.了解机器的操作规程
在使用数控火焰切割机之前，首先要了解并掌握机器的操作规程。不懂得操作规程的操作者易造成设备的故障和事故。
2.选择合适的切割参数
在进行切割操作前，需要根据切割的材料类型、板厚和切割速度等参数，正确选择相应的切割参数。选择错误的切割参数可能导致切割质量下降或设备故障。
3.保持机器干燥和清洁
数控火焰切割机应放置在干燥、无尘的环境中，并经常清洁机器和工作区域，以保证切割质量和设备的正常运行。
4.定期检查电气系统
定期检查数控火焰切割机的电气系统，包括电源线、电控箱、电机及各种接线口，确保电气系统的正常运行。
5.定期检查气动系统
定期检查数控火焰切割机的气动系统，包括气源、压力表、减压器和气动元件等，确保气动系统的正常运行。
6.注意焊接
在切割过程中，应注意焊接，特别是焊缝的质量，以免影响切割质量。
7.合理使用刀具
合理使用切割刀具，避免过度磨损或损坏。
8.合理安排生产计划
根据切割订单的情况，合理安排切割次数和切割时间，以免过度使用机器。
二、保养注意事项
1.定期润滑机床
根据设备的使用频率和要求，定期给数控火焰切割机进行润滑，包括轴承、导轨等部位。合理的润滑可以减少机床的磨损，延长使用寿命。
2.定期清洗盘管和过滤器
定期清洗数控火焰切割机的水冷系统中的盘管和过滤器，以防止堵塞和降低散热效果。
3.定期检查电缆和接线
定期检查数控火焰切割机的电缆和接线是否有损坏或老化现象，及时更换，以确保电气系统正常工作。
4.定期校准设备
定期校准数控火焰切割机的切割精度，包括轴向误差、重复定位精度等，保持设备的精确度。
5.定期检查气缸和气动元件
定期检查数控火焰切割机的气缸和气动元件是否有损坏或老化现象，及时更换，以确保气动系统正常工作。
6.定期清洁加热器
定期清洁数控火焰切割机的加热器，并检查加热器的耗损情况，及时更换。
7.保持设备平稳运行
数控火焰切割机在工作时应保持平稳运行，避免突然停机或急剧加速，以免对设备和切割质量造成影响。
总结：
以上是2023年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项。正确的日常使用和保养可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。用户应该充分了解数控火焰切割机的操作规程，并遵守相关的安全操作规范。定期维护和保养设备，及时更换损坏的零部件，以确保机器的正常运行和切割质量。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 数控切割机使用安全注意 事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4539-83 数控切割机使用安全注意事项(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、防止触电 1、当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。 3、请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。 4、具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 二、防止火灾 1、切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 2、切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放
置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 3、操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。 三、防止损伤 1、当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。 2、在每次切割完毕后，应提升割炬到较高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。 3、机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。 4、在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。 四、操作注意事项 1、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。 2、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项数控火焰切割机是一种专业用于金属材料切割的设备，具有高效、精确的特点。为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，需要日常进行正确的使用和保养。下面将介绍数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项。 一、设备的日常使用注意事项： 1. 设备周围应保持干燥清洁，远离易燃材料和有害气体。 2. 使用前应检查各部位是否有松动、磨损等异常情况，并及时处理。 3. 在使用前应先仔细阅读操作手册，了解设备的功能、特点以及操作要求。 4. 切割加工时，要保证操作区域四周的安全距离，避免其他人员进入切割范围。 5. 切割时，要保持操作台面的垂直度，严禁操作人员上下跳跃、摇摆和碰撞设备。 6. 确保切割区域有足够的通风，排除切割过程中产生的有害气体。 7. 在切割过程中，要时刻注意设备的工作状态，及时调整切割速度和火焰大小，确保切割效果。 8. 切割结束后，应关闭设备电源，清理切割面的杂物。 二、设备的日常保养注意事项：
1. 定期检查设备润滑油的情况，保持设备各部位的润滑效果良好。 2. 定期清洁设备各部位的积尘和杂物，避免堵塞和导致设备故障。 3. 设备工作过程中如果发现异常声音或异味，应及时停机检查，排除故障。 4. 确保设备的电源和电缆连接良好，避免因电路问题引发事故。 5. 每次使用结束后，对设备进行全面的检查，确保各个关键部位的正常运行和安全性能。 6. 定期对设备进行维修和保养，更换易损件和磨损件，保持设备的稳定性和切割质量。 7. 启动设备前，应先检查切割气体的供应情况，确保气源充足并无泄露。 三、设备运输和存放注意事项： 1. 运送设备时，应选择质量可靠的运输工具，确保设备在运输过程中不受损坏。 2. 设备运输过程中应注意固定设备，避免在运输过程中发生碰撞和震动。 3. 在存放设备时，应选择干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2023年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项引言： 数控火焰切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。为了保持数控火焰切割机的正常运行和延长设备的使用寿命，正确的日常使用和保养是非常重要的。本文将介绍2023年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项。 一、日常使用注意事项 1.了解机器的操作规程 在使用数控火焰切割机之前，首先要了解并掌握机器的操作规程。不懂得操作规程的操作者易造成设备的故障和事故。 2.选择合适的切割参数 在进行切割操作前，需要根据切割的材料类型、板厚和切割速度等参数，正确选择相应的切割参数。选择错误的切割参数可能导致切割质量下降或设备故障。 3.保持机器干燥和清洁 数控火焰切割机应放置在干燥、无尘的环境中，并经常清洁机器和工作区域，以保证切割质量和设备的正常运行。 4.定期检查电气系统 定期检查数控火焰切割机的电气系统，包括电源线、电控箱、电机及各种接线口，确保电气系统的正常运行。 5.定期检查气动系统
定期检查数控火焰切割机的气动系统，包括气源、压力表、减压器和气动元件等，确保气动系统的正常运行。 6.注意焊接 在切割过程中，应注意焊接，特别是焊缝的质量，以免影响切割质量。 7.合理使用刀具 合理使用切割刀具，避免过度磨损或损坏。 8.合理安排生产计划 根据切割订单的情况，合理安排切割次数和切割时间，以免过度使用机器。 二、保养注意事项 1.定期润滑机床 根据设备的使用频率和要求，定期给数控火焰切割机进行润滑，包括轴承、导轨等部位。合理的润滑可以减少机床的磨损，延长使用寿命。 2.定期清洗盘管和过滤器 定期清洗数控火焰切割机的水冷系统中的盘管和过滤器，以防止堵塞和降低散热效果。 3.定期检查电缆和接线 定期检查数控火焰切割机的电缆和接线是否有损坏或老化现象，及时更换，以确保电气系统正常工作。 4.定期校准设备
数控火焰等离子切割机二级保养内容要求 一、机器部分： 1.表面清洁：对于机器表面的金属切割渣滓、油污、灰尘等要进行彻 底清洁，可以使用刷子、吹气枪等工具进行清除，也可以使用除油清洗剂 进行清洗。 2.润滑保养：对于机器的移动部件、导轨、滑块等部位进行润滑保养，可以使用润滑油或润滑脂，在机器运行前或者运行中定期给予润滑。 3.电器部分：对于电器控制部分进行检查，包括开关、电源线、电路 板等，确保电器设备的正常运行和安全性。 4.管路部分：对于气路和水路进行检查，确保管路连接牢固，不漏气，不漏水。 二、切割氧气系统： 1.氧气压力：定期检查切割氧气系统的压力表，确保压力在正常范围内。如果压力超出范围，要及时调整或更换压力表。 2.阀门检查：定期检查切割氧气系统的各个阀门，确保阀门操作正常，无卡滞、漏气等现象。如果发现问题，要及时修理或更换。 3.滤芯更换：定期更换切割氧气系统的滤芯，以防止气路堵塞和杂质 进入切割枪，影响切割质量。 4.水冷导管清洗：定期清洗切割氧气系统中的水冷导管，防止导管堵塞，影响水冷降温效果。 三、切割等离子系统：
1.等离子枪维护：定期对切割等离子系统的等离子枪进行维护，包括 清洗喷嘴、更换电极和冷却器等。 2.等离子气体选择：根据需要选择适当的等离子气体，包括氧气、氮气、空气等，以实现最佳切割效果。 3.切割电流和速度控制：根据切割材料的厚度和硬度，合理调整切割 电流和速度，以获取最佳的切割效果。 4.进气量控制：根据切割材料的厚度和硬度，合理控制进气量，以保 证等离子切割过程中的切割效率和质量。 四、安全措施： 1.定期检查：定期进行数控火焰等离子切割机的安全检查，包括电路、电源、气路、水路、机器的接地线等。 2.隔离电源：在进行切割机的维护和保养过程中，要注意隔离电源， 以免发生触电事故。 3.个人防护：在操作切割机过程中，要使用合适的个人防护装备，包 括安全眼镜、防护手套、防火服等。 以上是数控火焰等离子切割机二级保养的内容要求，通过定期检查、 清洁、润滑和维护等措施，可以保证切割机的正常运行和切割质量，延长 设备的使用寿命。
数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项范文数控火焰切割机是一种常用的金属切割设备，具有高精度、高效率、易操作等优点。为了确保切割机的正常运行和延长其使用寿命，日常使用和保养非常重要。本文将介绍数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项。 一、日常使用注意事项 1. 工作环境要干燥、通风良好。切割机在工作时会产生大量的火花和烟尘，需要一个良好的通风环境来排除烟尘，防止火灾的发生。 2. 确保切割机的稳定。切割机需要安装在水平平稳的地面上，保持机器的稳定，避免机器在工作过程中晃动。 3. 检查气割气体供应。火焰切割机使用氧气和燃气作为切割气体，使用前需要检查气割气体供应是否正常，氧气和燃气的压力是否符合要求。 4. 检查切割机的电气设备。在使用前需要检查切割机的电气设备是否正常，线路是否接地良好，避免发生电气事故。 5. 检查切割机的切割头和刀具。切割头是切割机的核心部件，使用前需要检查切割头和刀具是否磨损严重，是否需要更换。 6. 检查切割机的润滑系统。切割机的润滑系统能够减少机器运行时的摩擦，保护机器部件不易磨损，需要定期检查并添加润滑油。 7. 正确操作切割机。操作人员需要经过专门的培训和指导，了解切割机的操作流程、操作规范和安全事项，避免操作错误导致事故的发生。
8. 定期检查切割机的安全装置。切割机配备了各种安全装置，如急停按钮、防护罩等，需要定期检查是否正常运行，确保操作人员的安全。 二、切割机的保养注意事项 1. 定期清洁切割机。切割机在使用过程中会积累大量的金属屑、烟尘等杂物，需要定期清洁切割机的外壳、导轨、切割头等部件，避免杂物影响切割质量和机器寿命。 2. 定期更换切割头和刀具。切割头和刀具是切割机的易损件，使用一段时间后会磨损严重，需要定期更换，确保切割质量和效率。 3. 检查润滑系统。切割机的润滑系统需要定期检查润滑油的情况和润滑点是否正常，定时更换润滑油，并清洁润滑系统，保持切割机的正常运转。 4. 检查电气系统。定期检查切割机的电气系统，如电气线路、开关、按钮等，确保电气系统正常运行，避免发生电气事故。 5. 定期检查气割系统。切割机的气割系统需要定期检查氧气和燃气的压力是否符合要求，检查气割管道是否漏气，避免切割质量下降或发生危险。 6. 保持切割机的水平。切割机在使用过程中可能会因为地基不稳或机器晃动等原因而产生偏斜，需要定期检查并调整水平，确保切割机的切割质量和安全性。 7. 注意防锈。切割机的外壳、刀具等部件容易受潮、生锈，需要定期涂抹防锈剂，保持机器的外观和功能。
数控激光切割机安全操作及保养规程 数控激光切割机是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属制品、汽车制造、航空航天、火箭制造、电子电气等领域。然而，数控 激光切割机的操作过程中存在不可避免的安全风险，对此，我们应该 采取合理措施，降低风险。 安全操作规程 1. 员工要受过专业培训 数控激光切割机属于高危机械设备，要求操作人员必须接受过专业 培训，具备相关资格证书。在操作之前，必须仔细阅读机床操作手册，熟知机床的各种功能和特点，掌握正确的操作方法。 2. 正确穿着劳动防护用品 在操作数控激光切割机时，必须穿戴符合标准的劳动防护用品。特 别要注意的是，必须戴上防辐射护目镜，以保护眼睛不受激光辐射侵害。同时，要选择适合的手套、鞋子和服装，以防止激光切割机运转 时产生的辐射和飞溅物、切割废料对人身造成伤害。 3. 注意操作平台上的安全措施 数控激光切割机所放置的操作平台必须符合防水、防潮、防爆、防 尘和防电缆断裂的标准。同时，平台上必须装备完善的安全措施，如 紧急停机按钮等，以便在发生危险时及时采取措施。
4. 控制好切割过程中气体的使用 在数控激光切割机的切割过程中，常会使用辅助气体，如空气、氮气、氩气等。要注意对气体的使用进行合理的控制，确保气体的稳定 性和流量的适当性，以避免气体的泄漏和爆炸。 5. 定期检查设备，及时维修 为确保数控激光切割机的正常运转和安全性，必须定期进行设备的 检查和维护。应注意检查机床的各个部件的紧固状态和轴承的润滑情况、切割头和导轨的清洁情况，以及气体管路和电路的整体状况等。 如发现设备存在问题，必须及时采取维修措施，以免事故发生。 保养规程 针对数控激光切割机的保养工作，我们主要从以下几个方面进行规范。 1. 必须进行指定保养 数控激光切割机是高精度的机床，其具有高度复杂的电控系统和运 动件。为保证其正常和稳定的运行，必须进行正规的保养。而保养则 需依届数来进行，例如定期更换润滑油、电路元器件的更换等，遵循 设备操作手册的指导。 2. 定期检查设备 除了定期保养外，还应该定期对数控激光切割机进行彻底的检查， 以确保各部分不出现异常情况或灰尘进入设备内，导致设备故障。主 要内容包括：检查套件、皮带、导轨、真空吸盘、泵的状况是否良好，
切割机保养及检修内容 一、引言 切割机作为一种常用的机械设备，在工业生产中起到了重要的作用。为了确保切割机的正常运行和延长其使用寿命，切割机的保养和检修工作非常重要。本文将就切割机的保养和检修内容进行详细介绍。 二、切割机保养内容 1. 清洁保养 切割机在使用过程中会产生大量的切屑和粉尘，这些杂质会影响切割机的正常运行。因此，定期对切割机进行清洁保养是非常必要的。清洁保养包括清理切割机表面的杂质、清洁切割刀具和切割机内部的滑动导轨等。 2. 润滑保养 切割机的各个部件之间需要保持良好的润滑，以减少摩擦和磨损。检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油是切割机保养的重要环节。不同部位的润滑方式不同，可以根据切割机的使用说明书进行操作。 3. 电气保养
切割机在使用过程中会产生大量的电磁辐射和静电，如果不及时进行电气保养，可能会导致电路故障或设备损坏。定期检查切割机的电气系统，确保电线接触良好，电气元件无松动或损坏，还可以使用防静电设备来减少静电的产生。 三、切割机检修内容 1. 故障排除 切割机在使用过程中可能会出现各种故障，如切割不平整、切割刀具磨损严重等。对于这些故障，需要进行相应的检修和排除。首先，要找出故障的原因，可以通过观察和测量来确定故障点。然后，根据故障原因采取相应的修复措施，如更换切割刀具、调整切割机的切割参数等。 2. 零部件更换 切割机的零部件在长时间使用后可能会磨损或损坏，需要进行更换。检修时需要根据切割机的使用说明书，将损坏的零部件进行拆卸，并安装新的零部件。在更换零部件时，需要注意保持零部件的清洁，并确保安装的准确性和稳定性。 3. 调试和校准 切割机的精度和运行稳定性对于切割加工非常重要。在检修过程中，
切割机安全操作规程和保养（15篇范文）【第1篇】切割机安全操作规程和保养 1、工作前 1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。 2）、对切割机进行清洁消毒工作，确守卫生安全。 3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行 认真检查，操作台必须稳固，夜间作业应有充足的照明。 4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2、工作时 1）、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口 罩或面罩。 2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 3）、本台切割机只允许切割公司要求的料子。 4）、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机实现全速。 5）、不允许任何人站在锯后面。 6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或料子 上松开任何一只手或抬起手臂。
7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 8）、维护和修理或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适合切割的锯片。 9）、锯片割裂时，要适时排出断裂诱因，防止再发生。 10）、发觉有不正常声音，应立刻停止检查。 3、工作后 1）、关闭总电源。 2）、清洁消毒设备、注意防锈防尘，整理工作台和场所。 4、保养 每次使用完毕后，要适时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维护和修理检查一次，检查切割机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，并做好记录。使用超出3个月要更换锯片。 5、如发生人身、设备事故，应保持现场，立刻报告有关部门负责人处置。 【第2篇】胶条切割机安全技术操作规程 1开机前检查和安全防护装置是否齐全牢靠，电气开关是否正常，否则不得启动。
切割机保养计划 一、前言 切割机是一种常见的机械设备，用于加工各种材料。为了确保切割机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养是非常重要的。本文将介绍一份切割机保养计划，以帮助用户更好地维护切割机设备。 二、日常保养 1. 清洁 定期清洁切割机的外部和内部部件。使用清洁布或吸尘器清除切割机表面的灰尘和杂物，确保通风孔畅通。同时，清洁切割机刀具，去除残留的材料和切割渣。清洁时要注意切勿使用腐蚀性或破坏性溶剂。 2. 润滑 定期对切割机的移动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。使用适当的润滑油或脂来润滑切割机的轴承、滑轨和传动链条等部件。润滑时要根据切割机的使用频率和工作环境来确定润滑周期。 3. 检查 定期检查切割机的各项功能和安全装置是否正常工作。包括切割机的电气系统、压力控制系统、紧固件等。同时要检查切割机的刀具是否磨损，是否需要更换。
三、定期保养 1. 更换刀具 根据切割机的使用频率和刀具的磨损程度，定期更换切割机的刀具，以保持切割效果。刀具的选择要根据切割材料来确定，以确保切割质量。 2. 调整切割参数 定期检查和调整切割机的切割参数，以适应不同的切割需求。包括切割速度、切割深度、切割角度等。根据实际情况来确定最佳的切割参数，以提高切割效率和质量。 3. 清洁液更换 定期更换切割机的切割液，以确保切割液的清洁度和性能稳定。切割液的选择要根据切割材料来确定，以达到较好的冷却和润滑效果。 4. 定期维护 定期对切割机进行全面的维护，包括清洁、润滑、紧固件检查和电气系统检查等。可参考切割机的使用手册或找专业维修人员进行维护。定期维护可以及时发现和解决切割机的故障和问题，保证切割机的正常运行。 四、安全注意事项 1. 在保养切割机时，务必先切断电源，并确保切割机处于停机状态，以避免意外伤害。
数控火焰切割机安全操作规程 一、作业前准备 1、操作人员须经专业的技术培训，方能独立上岗操作。 2、操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程。 3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套、工作服、劳保鞋等。 4、通电开机前应检查机器周围附近，导轨附近是否有杂物或障碍物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、电源是否处于正常的工作状态。 5、检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查胶管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。 6、检查割炬防撞碰装置。 7、开机试运行，检查急停开关是否灵活，各部位限位是否正常，确认无误后方可正常工作。 二、作业过程安全要求 1、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。 2、操作人员不能随意离开工作岗位，随时注意机器运行状况。杜绝非操作人员随意开动机器。在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的
操作处理。在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。 3、汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，管道可用40℃的水温融化。 4、在工作期间严禁使用电脑听歌，玩游戏等，以免造成程序丢失。 5、开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 6、手动升降割炬，检查动作有无异常。 7、切割过程中，观察调高系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 8、禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。 9、吊运工件时应与天车工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下料时应遵守《起重工安全操作规程》。 10、公司目前使用的数控火焰切割机的电脑系统平台为windows（98&2000&XP）操作系统，工控机数据传输承载体为U盘，U盘必须杀毒后插入工控机使用，U盘采取专用原则，即在工控机与设计电脑两台电脑间使用，不得随意插入其他电脑。 11、不得在工控机通电情况下随意拔插数据连接线路。
行业资料：________ 数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 （2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 工作中 （1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。 （2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 （3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。 （4）在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 （5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。 （6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 （7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 （8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 （9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 下班后 第 2 页共 8 页
（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。 （2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。 （3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 日常保养 （1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 （2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。 （3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。 （4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。 安全保障 1设备周围应避免强震动源。 2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。 3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。 4.设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。 5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程 执行。 6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用 第 3 页共 8 页
数控切割机的修理和保养 数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、修理及保养工作！ 一.安全操作： 1.数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定〔定人、定机、定岗〕 2.操必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。 3.在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围〔注意：在吊装时要当心〕。 二.日常维护和保养： 1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身坚持清洁，
下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之坚持润滑优良！ 三.每周的维护与保养： 1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时改换。 3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火坚持正常。 4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要改换探头。 四．月与季度的修理保养： 1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧
固或改换。 3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的状况，必要时作以调整。 4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常状况及时调整或改换。 5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动〔详情参照电气说明书〕 7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的改换，最后画综合检测图形检测机器的精度。 等离子割炬的保养 正确、仔细地安装割炬，保证所有零件配合优良，保证气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部