过热蒸汽和再热蒸汽及减温水系统
一、设备资料
1.我厂炉膛内前墙布置有六片中温过热器管屏、六片高温过热器管屏，六片高温再热器管屏及一片
水冷隔墙，后墙布置两片水冷蒸发屏。尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置四组低温过热器。
2.过热器系统中设有两级喷水减温器，分别布置与屏过前后。再热器系统中布置有事故喷水减温器
和微喷水减温器，分别布置于低再前后。过热器减温水来自给水母管，再热器减温水来自给水泵中间抽头。
3.低温过热器、低温再热器管组采用长伸缩式吹灰器吹灰，低温过热器管组间8只，低温再热器管
组间6只。
过热器安全阀
再热器入口安全阀
再热器出口安全阀
过热器出口电磁泄放阀
二、过热蒸汽及其减温水系统
1.过热蒸汽流程
从汽包分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引出。饱和蒸汽从汽包引出后，由饱和蒸汽连接管引入冷却式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入冷却式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至炉膛顶部中温过热器进口集箱，流经中温过热器受热面后，在炉前从锅炉两侧连接管引至炉前高温过热器进口集箱，最后合格的过热蒸汽由位于炉膛顶部的高过出口集箱两侧引出。
2.过热蒸汽温度调节方式
过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水。一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调控制屏式过热器出口温度，保护屏式过热器；二级减温器（左右各一台）位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调控制高过出口温度，保证蒸汽参数合格，其主环和付环均为比例积分调节。
3.过热器设计规范
4.启动初期过热器温的调整
（1）应采用一、二级减温器喷水调节，维持进入屏式过热器和高温过热器的蒸汽温度至少有11℃的过热度。喷水减温后汽温最小限值参见下图：
（2）当再热器中有蒸汽流动后，操作低温再热器和低温过热器出口烟气调节挡板，以满足汽轮机所需的压力和温度。
（3）当主汽压力升至0.5 MPa时，关闭高过出口、屏再出口集箱疏水门。
（4）当汽压达到4.2MPa主汽温度达到320℃，再热汽温达280℃以上时联系汽机进行冲转和升速。当汽轮机冲转后，按规定继续稳定缓慢的升温升压，同时保持50℃以上的过热度。
（5）运行中控制低过壁温小于470℃；屏过下降屏壁温小于545℃；屏过上升屏壁温小于575℃；
旋风分离器壁温小于460℃；高过壁温小于555℃；屏再壁温小于650℃（启动阶段）,小于575℃（正常运行）。
三、再热蒸汽系统及其减温水系统
1.再热器流程
从汽机高压缸排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前高温再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的高温再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部高温再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。
2.再热蒸汽温度调节方式
再热汽温分三级控制，尾部双烟道挡板调温作为主要调节手段，通过调节尾部过热器和再热器平行烟道内烟气调节挡板，利用烟气流量和再热蒸汽出口温度的关系来调节挡板开度，从而控制流经再热器侧和过热器侧的烟气量，达到调节再热汽温的目的。同时，为保护再热器管屏和增加再热蒸汽汽温调节的灵敏度，再热系统也布置了两级减温器，第一级布置在低温再热器进口前的管道上（左右各一台），作为事故喷水减温器，事故喷水作为后备手段；第二级布置在低温再热器至屏式再热器的连接管道上（左右各一台），作为微喷减温器。
3.再热器设计规范
4.启动初期再热器的保护
（1）低再位于尾部烟道前烟道中，关闭再热器侧烟气挡板，同时监视低温再热器蛇形管壁温，可起到保护作用。
（2）屏再位于炉膛上部，暖炉和启动过程需检测屏再壁温和屏再底部烟温，在启动初期没有再热蒸汽时，屏再底部烟温应控制在650℃以下，只要屏再壁温控制小于650℃，允许干烧。
（3）及时投入旁路，保护再热器。
四、运行中汽温汽压的调整
蒸汽压力的调整
1、锅炉正常负荷运行，采用定压运行。过热器出口蒸汽压力维持在17.4±0.1MPa范围内；采用定—滑—定运行方式时，为保证机组的安全运行，高负荷时采用定压运行方式，35%～90%额定负荷时采用滑压运行，当负荷低于35%额定负荷时，恢复定压运行方式。
2、汽压调整及注意事项：
（1）汽压异常变化时，及时查找原因，采取措施迅速处理，防止汽压波动过大。
（2）加强对给煤调整，保证给煤量连续均匀稳定。
（3）当外界负荷增加汽压下降时，及时增加一、二次风量和給煤量；当外界负荷减小汽压升高时，及时减少给煤量和一、二次风量。
（4）正常运行时压力调整应通过改变给煤量来进行，尽量保持各给煤机的均匀给煤，不采用启停给煤机的方法。
（5）当发生异常情况汽压骤升时，及时降低锅炉负荷必要时开启PCV阀或高低压旁路泄压，尽量避免安全门的动作；若汽压升高达到安全阀动作值，而所有安全阀拒动时立即手动紧急停炉。
（6）注意汽压、负荷与稀相区差压之间的对应关系，稀相区差压表明了稀相区的颗粒浓度，对控制压力和负荷起着重要作用。
（7）各压力显示应经常核对，若误差超限及时联系检修处理。
蒸汽温度的调整
1、影响汽温的主要因素：
（1）燃料量的变化；
（2）炉膛负压的变化；
（3）二次风比例的变化；
（4）过量空气系数的变化；
（5）给水压力、温度的变化；
（6）负荷的变化；
（7）煤质的变化；
（8）减温水量的变化；
（9）受热面的积灰、结焦、吹灰；
（10）锅炉漏风及泄漏；
（11）汽包水位的变化；
（12）过热汽压力的变化；
（13）煤粒细度的变化；
（14）床温、床压的变化；
（15）脱硝系统的投停；
（16）返料系统异常；
2、汽温调整
（1）锅炉汽温调节采用Ⅰ、Ⅱ级过热器喷水减温器调节，维持过热器出口温度541±5℃；通过调节烟气挡板和微量喷水减温控制再热器出口温度在541±5℃，使用烟气挡板调节再热汽温时挡板开度的总和应始终大于100%。
（2）一般情况下，一级减温水用于粗调，二级减温水用于细调。
（3）调节汽温时，两级减温水配合使用，尽量投入自动运行，经常检查其调节质量；手动调节时，喷水量要均匀，防止汽温变化过大。
（4）当汽温偏低时，通过尾部受热面吹灰提高主、再热蒸汽温度；
（5）汽温调整过程中，应严格控制过热器、再热器各管段壁温在允许范围内；
3、下列情况注意汽温变化
（1）升降负荷；
（2）床温床压变化较大；
（3）投退高加；
（4）煤种变化大；
（5）给水压力变化大；
（6）低负荷运行；
（7）启停或切换给煤机；
（8）受热面吹灰；
（9）启停或切换风机；
五、过（再）热器泄漏现象、原因及处理
现象
1、“四管泄漏”发出报警。
2、炉膛负压减小或变正。
3、严重泄漏，汽包水位可能出现虚假水位。
4、汽压下降，蒸汽流量异常小于给水流量。泄漏严重时，机组负荷急剧下降。
5、过（再）热器爆破处有泄漏声，炉墙或包墙不严密处冒烟汽。
6、两侧汽温、烟温偏差增大；旋风分离器进出、口烟温偏差大；引风机电流增加。
7、炉膛内高过、屏过（再）热器泄漏时泄漏时炉膛温度下降；局部床温下降，返料器内灰温下降；两侧炉膛温度及炉膛出口烟温偏差大。
8、烟汽量增多，环境温度较低时，烟囱冒白汽严重。
原因
1、蒸汽品质本合格，管壁结垢超温。
2、管外壁磨损或高温腐蚀。
3、汽温或管壁温度经常超限运行。
4、启停机参数变化过快，热应力大，旁路未按规定运行。
5、管材质量不良，焊接质量不佳，或蒸汽吹灰不当。
6、过热器结构布置不合理或长期低负荷运行，使蒸汽分布不均，流量过低，引起管壁温度过高。
7、锅炉严重超温，超压。
处理
1、发现泄漏，汇报值长。联系检修查明泄漏点。
2、将布袋除尘器切至旁路运行。
3、立即降负荷及汽压，汇报值长，申请停炉，防止泄漏加剧，威胁附近受热面的安全。
4、泄漏严重或爆管时，紧急停炉。
5、若是炉膛内高过、屏式过（再）热器泄漏时应加快底渣排放，停炉后尽快将床料排空，若床料含有水分，将渣仓排空。
6、严重泄漏时加强尾部烟道放灰或放水。
7、停炉后应保留一台引风机运行排出炉内和烟道内蒸汽。
8、停炉后维持小流量补水，保持汽包水位正常。
9、炉内、烟道内蒸汽基本消失，停运引风机进行自然通风。
10、其余操作按正常停炉进行。
11、停炉后连续输送布袋除尘器灰斗内积灰直至排尽。
六、熟悉京玉电厂过热、再热系统图，并且就地查看各减温水平台、各排空门、疏水门操作平台。
主再热蒸汽及旁路系统介绍 本机组的主蒸汽系统采用双管一单管—双管布置。主蒸汽由锅炉过热器出口集箱经两根支管接出，汇流成一根单管通往汽轮机房，在进汽轮机前用一个45°斜三通分为两根管道，分别接至汽轮机高压缸进口的左右侧主汽门。汽轮机高压缸两侧分别设一个主汽门。主汽门直接与汽轮机调速汽门蒸汽室相连接．主汽门的主要作用是在汽轮机故障或甩负荷时迅速切断进入汽轮机的主蒸汽。汽轮机正常停机时，主汽门也用于切断主蒸汽，防止水或主蒸汽管道中其它杂物进入主汽门区域。一个主汽门对应两个调速汽门。调速汽门用于调节进入汽轮机的蒸汽流量，以适应机组负荷变化的需要。汽轮机进口处的自动主汽门具有可靠的严密性，因此主蒸汽管道上不装设电动隔离门。这样，既减少了主蒸汽管道上的压损，又提高了可靠性，减少了运行维护费用。 在锅炉过热器的出口左右主蒸汽管上各设有一只弹簧安全阀，为过热器提供超压保护。该安全阀的整定值低于屏式过热器入口安全阀，以便超压时过热器出口安全阀的开启先于屏式过热器入口安全阀，保证安全阀动作时有足够的蒸汽通过过热器，防止过热器管束超温。所有安全阀装有消音器。在过热器出口主汽管上还装有两只电磁泄压阀，作为过热器超压保护的附加措施．设置电磁泄压阀的目的是为了避免弹簧安全阀过于频繁动作，所以电磁泄压阀的整定值低于弹簧安全阀的动作压力。运行人员还可以在控制室内对其进行操作。电磁泄压阀前装设一只隔离阀，以供泄压阀隔离检修。 主蒸汽管道上设有畅通的疏水系统，它有两个作用。其一是在停机后一段时间内，及时排除管道内的凝结水。另一个更重要的作用是在机组启动期间使蒸汽迅速流经主蒸汽管道，加快暖管升温，提高启动速度。疏水管的管径应作合适选择，以满足设计的机组启动时间要求。管径如果太小，会减慢主蒸汽管道的加热速度，延长启动时间，而如果太大，则有可能超过汽轮机的背包式疏水扩容器的承受能力。 本机组的冷再热蒸汽系统也采用双管一单管—双管布置。汽轮机高压缸两侧排汽口引出两根支管，汇集成一根单管，到再热器减温器前再分成双管，分别接到锅炉再热器入口集箱的两个接口。主管上装有气动逆止阀（高排逆止门）。其主要作用是防止高压排汽倒入汽机高压缸，引起汽机超速。气动控制能够保证该阀门动作可靠迅速。 冷再热蒸汽管道上装有水压试验堵板，以便在再热器水压试验时隔离汽轮机，防止汽轮机进水。冷再热蒸汽管道在逆止阀后接出若干支管。它们分别通往辅助蒸汽系统、汽轮机轴封系统、#2高压加热器、驱动给水泵
过热蒸汽温度控制投减温水自动的心得体会 路广 （黑龙江省火电三公司调试中心） 摘要：减温水自动是锅炉调试运行中几个考核自动投运率的项目之一，投上减温水自动的两个必要的条件是调节阀必须流量特性好，内漏量小，执行器稳定可靠。另外需要有好的控制方案。及耐心的对控制系统控制参数进行整定。 关键词：减温水自动控制主汽温度 1、引言 锅炉蒸汽温度是影响锅炉生产过程安全性和经济性的最重要的参数之一，过热汽温过高导致金属温度过高、蠕胀增强，降低管道寿命，经常超温可导致过热器管道超温爆管。过热蒸汽温度过低将会降低全厂热效率，一般过热器汽温每降低5~10℃热效率减低1%。运行规程要求对过热蒸汽温度的控制不超过额定值（给定值）的-10~+5℃。 蒸汽温度控制对象具有惯性大、滞后大、非线性、强耦合的特性，另外影响汽温的因素很多例如锅炉负荷、燃料量、烟气扰动（启停制粉）、减温水量（给水压力）等。因此稳定、准确、快速的对汽温进行有效的控制是非常有必要的。 2、自动投入方案简介及工程参数 邹平齐星开发区热电扩建工程#6锅炉过热器减温分A、B两侧分别控制，每侧有两级减温。这里主要介绍A侧控制方案，B侧完全一样。 A侧过热器二级减温器控制锅炉集汽集箱出口温度到运行工况值。其汽温设定值采用用运行人员手动设定和系统自动设定两种方式。手动设定方式下，运行人员通过根据当前锅炉实际情况设定集汽集箱出口温度设定值。在自动设定方式下，设定值以主蒸汽流量（锅炉负荷）通过F（X）换算得到集汽集箱出口温度设定值。 其设定值与跟踪值的偏差输入到过热器二级减温控制的主调PID进行运算、并与二级减温器的出口汽温进行比较，其所得值输入到过热器二级减温控制的副调PID进行运算得出减温水调门开度。在副调前加上主蒸汽流量的前馈来提高温度调节反应速度。邹平齐星开发区热电扩建工程#6锅炉气温控制参数 左侧一级主调节PID:（Kp：6.0 Ti：450）副调节PID:（Kp：2.4 Ti：180）右侧一级主调节PID:（Kp：6.0 Ti：400）副调节PID:（Kp：2.5 Ti：180）二级过热汽温控制，通过串级回路来控制过热器出口汽温，其中主回路用来调过热器出口温度，副回路用来过热二级减温器出口温度。 左侧二级主调节PID:（Kp：4.0 Ti：400）副调节PID:（Kp：1.9 Ti：180）
减温减压器减温水系统改造 中普遍采用的一种供热设备,通常设计为备用设备,其主作用 是当运行中汽轮机突然发生故障时为不影响热用户|的生产,将锅炉产生的蒸汽通过减温 减压装置直接供出以保证热用户的安全生产. 1.2出力变化大.引起温度调节困难 我厂减温减压装置分别设计的最大流量为l?,,最高供出蒸汽压力为3,MPa. 由于公司引进大批石油化工装置为露天布置,迫使我厂采用特殊生产方式,东北地区气候 因素影响夏冬季供汽流量相差悬殊,冬天最大量50o,夏季最小流量2,冬季满负荷 生产时间大约4个月,全年有8个月是低负荷供热,夏冬季负荷的偏差近250倍,这给减 温减压装置带来温度调节的重大难题. 减温减压装置供汽温度调节主要是依靠减温水调节阀调整.调节阀原设计为旋 转套 筒式(见图1).该阀有二个出口,一路供减温水,一路为溢水至除氧器,关闭状态 下设计漏 量为15%.它远远大干低负荷下供水流量,因而无法利用减温水调节 阀调整供汽温度, 于是现场不得不采用关小一次手动截止门来调整温度,见图2.这个办l法短时 间内起一
定作用,但15MPa高温高盔水给水对手动截止阀节流调节冲利十分严重,DNl00每六个 月换一次,DI~/32,DNSO每三个月换一次,同时对仃杆产生剪切力造成多数次仃杆断裂,门 口冲蚀面目全非,造成供汽温度下降,影响用汽单位的产品质量.而且工人在高温高压蒸 汽环境下更换阀门十分危险.更换时要切换系统,最严重时,锅炉被迫簿压运行.严重影响 安全生产. 收稿丑期:1996一?一 幕3期啻卜’I生:瘴蕾战正嚣蠢蕾末糸境受追【Il 图1调节阀改造前图2截止阿改造前 2改造的理论依据及做法 冬夏季流量偏差是不可逆转的,关键是设法改造减温水调节阀,适应生产要求.而查 阅国内主要阀门生产厂家和日美等国代销处的综合资料表明:减温减压器的减温水调节 阀均为传统的旋转套筒式,无法满足我厂生产的.最小负荷点需要. 根据特殊的生产工况,新调节阀应满足下述条件:(1)必须既满足最大负荷又满足最 小负荷,因而调节范围要大,而且是无漏量阀门,即漏量为零.(2)漏量等于零就决定了 阀门为高压差.(3)阀门主体必须是整体锻造,而且门口耐冲捌.(4)体积尽可能要小,
主、再热蒸汽系统 2.电动主闸门何时开关？ 锅炉点火后开启电动主闸门旁路门, 5 分钟后开启电动主闸门，关闭电动主闸门旁路门。 3.电动主闸门旁路的作用？ 主蒸汽管道粗，电动主闸门前后压差较大，容易造成电动主闸门过力矩，设置旁路可以在主闸门开启前降低主闸门前后压差防止过力矩发生。 4.法兰、夹层加热装置开停机时，什么状态下投入？投入时参数控制多少？注意什么？ 答：高压外缸下半内壁温度＜300℃（#8机200℃）可使用夹层加热。夹层加热蒸汽在机组冲动后，夹层联箱温度200～250℃，投入夹层加热。当高中压外缸下半高压进汽口处外壁温度大于350℃，高中压胀差值在允许范围内，可停止夹层加热。 机组冲转前进行夹层、法兰加热联箱暖管: 稍开夹层、法兰加热联箱进汽手动门,保持0.1～0.2MPa暖管。 夹层联箱温度250～300℃，投入夹层加热：全开夹层进汽分门；根据高压缸上下温差，用夹层联箱手动门控制进汽量，不得加热过度，使下缸温度高于上缸温度。 进行法兰加热暖管疏水，当高中压胀差＞2mm时投入法兰加热装置，但应控制法兰外壁温度不得超过内壁温度。 启动中因故停机时，应立即停止夹层、法兰加热。当高压下缸外壁温度达到400℃以上，且高中压缸胀差向负值方向变化时，停止夹层、法兰加热，注意夹层、法兰系统疏水暖管充分。 6.为什么再热热段、高排逆止门的疏水既可以到定排、也可以到凝结器？什么时候切换？ 答：机组启动时再热热段、高排逆止门疏水排往凝结器，如此汽轮机抽真空时再热器可同时抽真空；停机时若需要破坏真空，则将再热热段、高排逆止门疏水排往排往机定排，防止蒸汽进去低压缸。 7.本机组的进汽方式是怎样的？有什么好处？圆周进汽，喷嘴调节。调节喷嘴个数来调节进汽。好处节能。 8.主汽管疏水为什么只到炉定排？到机定排、凝结器是否可行？ 不能排到机定排或凝结器，主蒸汽管道疏水量大温度压力高，到机定排或凝结器会造成凝结器机定排超压超温，严重影响设备安全。炉定排有减温器所以可以到炉定排，机定排没有减温器所以不能到机定排。 9.主汽门、调门的活动试验方法？ # 1)调出DEH“阀位”图 2)点击“阀门试验进入/退出”键，由灰变红； 3)进行“高主Ⅰ”阀门活动试验： 01.点击“高主Ⅰ”键，指示灯亮； 02.点击“关闭”键，指示灯亮；左上方出现“正在进行阀门试验”字样。 03.“高主Ⅰ”阀门自动关小至原行程的85%，并停止。 04.点击“复位”键，“高主Ⅰ”阀门逐渐开至原来的位置，“正在进行阀门试验字样消失。 05.用上述同样的方法试验：“高主Ⅱ”、“中调Ⅰ”、“中调Ⅱ”。 4)进行“中主Ⅰ”阀门活动试验： 01.点击“中主Ⅰ”键，指示灯亮； 02.点击“关闭”键，指示灯亮；左上方出现“正在进行阀门试验”字样。 03.“中主Ⅰ”阀门自动关小至原行程的85%后自动开启。 04.用 4）的试验方法试验“中主Ⅱ”。 05.试验完毕，点击“阀门试验进入/退出”键，由红变灰； 10.高、中低压缸的布置方式，有何优点？ 这种高、中压部分对置，低压部分双流的通流方式，使各部分轴向推力接近互相平衡，残余轴向推力由推力轴承承担。对称布置，平衡轴向推力 11.高排逆止门的作用？什么时候做活动试验？怎样做？ 答：高排逆止门是指在汽轮机跳闸时及时关闭，防止再热器内的余汽倒流入汽机时引起超速和汽缸变形。 机组停止时，锅炉防水放压后，汽机冷态时，联系热工做实验。 12.冷段至辅汽汽源什么时候投入和停止？ 答：机组负荷大于60MW时，全开冷段至辅汽联箱电动门暖管，90MW时逐渐全开冷段至辅汽联箱手动门，关闭冷段至辅汽疏水门；停机时，负荷100MW关闭冷段至辅汽电动门，联系相邻机组关闭本机冷段至辅汽汽源。 13.高中压缸、低压缸胀差的控制范围？
目录 摘要： (2) 关键词: (2) 1.1电厂减温水系统介绍 (4) 1.1.1火力电厂系统简介 (4) 1.1.2电厂汽水控制级简介 (5) 1.1.3西门子plc系统——西门子S7 300H PLC (6) 1.1.4电厂辅控网组成 (6) 1.2火电厂水汽系统 (7) 1.3减温水系统原理 (7) 2.1上位机系统设计 (9) 2.1.1上位机硬件 (9) 2.1.2软件设计 (9) 2.2下位机PLC控制系统设计 (11) 2.2.1下位机控制系统硬件配置 (12) 2.2.2硬件系统的冗余设计 (20) 2.3系统时钟设计 (26) 2.4电源设计 (27) 3.1现场总线应用及其安全可靠性的提高 (27) 3.1.1现场总线的发展与应用 (27) 3.1.2 Profibus现场总线通信协议。 (28) 3.1.3系统实时性研究 (30) 3.1.3.1冗余设计 (30) 3.1.3.2自诊断功能 (31) 3.1.3.3缩短主站循环扫描时间 (32) 3.1.3.4通信优先级设置 (33) 3.2工业以太网实时性问题及解决方案。 (33) 3.2.1工业以太网通信原理 (33) 3.2.2工业以太网实时性问题的研究 (34) 总结和展望 (36) 致谢： (37) 参考文献： (37)
PLC锅炉减温水系统的设计 摘要：要问现在是什么时代，现在既不是蒸汽时代也不是原子能时代，而是电气时代，也就是说绝大多数的能量是以电能的形式传输到用户的手中。电能是清洁能源，具有传输方便，可控和易于控制的特点。所以发电厂自然是当今社会不可缺少的一部分，承担着供应社会能量的主要责任。现在主要的发电厂分为：核能发电厂、水力发电厂、风力发电厂、太阳能发电厂、火力发电厂等。但是有一个问题不得不提出，水力、风力、太阳能发电厂的负荷受到天气的制约，近期以来因为福岛核电站的事故，国内的核能发电场纷纷下马。在现在这个历史时期乃至以后一个相当长的历史时期内，火力发电厂在承担符合的工作中起着相当大的作用。 在火力发电厂中，水汽品质是一项重要指标。好的水汽品质可以提高热力设备的性能，延长设备的使用寿命，节约能源，减少事故发生率。反之水汽品质的失调将会给电厂的热工设备造成不同程度的损伤，给机组的安全和电厂稳经济运行带来隐患。所以过、再热器减温水系统是电厂热工过程的重要环节。 本文根据水汽采样的工艺特点，从硬件和控制算法两方面着手设计火力发电厂过、再热器减温水系统控制系统，采用上位机和下位机相结合的系统。上位机用工业计算机和组态软件构成友好的人机界面，方便了系统的操作；下位机采用西门子S7 300H PLC进行数据采集和过、再热器减温水系统控制。用工业以太网构成管理层，负责上位机和下位机之间、本系统和电厂其它系统之间的通信。现场总线构成现场设备的控制层，负责现场设备和PLC间的数据传输。 关键词：PLC 锅炉减温水系统火力发电厂西门子上位机 Summary:Want to ask now is what ages, now since not is a steam ages also not is an atomic ages, but electricity ages, also be say that the energy of great majority delivers the customer's hand by the form of electric power.The electric power is to sweep energy, have to deliver convenience, can control and be easy to the characteristics of control.So the power plant nature is one part of social indispensability nowadays, undertake to supply the main responsibility of social energy.The main power plant is divided into now:Nuclear energy power plant, hydraulic power plant, wind power factory, solar energy power plant, and thermal power plant...etc..But have a problem have to put forward, the burden of the water power, wind force and solar energy power plant is subjected to check and supervision of the weather, in the near future give or get an electric shock a station because of pit in the blessing island of trouble, the local nuclear energy generates electricity a field to dismount in succession.BE going to during this history period of now a later very long inside the history period, thermal power plant at undertake to match of there is
1.1.1.1主汽温度调节 a)一级减温水只是对主汽温进行粗调，它的主要调节对象是屏式过 热器出口汽温，运行中不得因一级减温使用不当使屏过出口汽温和屏过壁温超温，正常情况下，一、二级喷水量比例为总喷水量的75%和25%，高加解列时分别为总喷水量的95%和5%。 b)二级减温水对主汽温进行细调，运行中，特别是出现扰动时，应 注意主汽温度变化趋势及减温器后温度，合理及时调节减温水量，手操时不要猛增猛减，以保持主汽温稳定。 c)调节过热烟气挡板。 d)定期或根据需要进行炉膛及烟道的吹灰工作。 1.1.1.2再热蒸汽调节 a)调节再热烟气挡板是再热汽温调节的主要手段。 b)微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用，或者对再热汽温进行 细调，运行中，再热汽温惰性较大，使用微量喷水减温时，应特别注意再热汽温变化趋势及减温后的温度，减温水量的调节要有一定的超前时间，以防止再热汽温长时间波动。 c)事故喷水减温只有在再热器入口超温的事故情况下方可使用。 d)主汽温、再热汽温的调节，在燃烧稳定的情况下，首先用烟气挡 板调节，少用或不用喷水调节，以提高机组运行的经济性。 备注：1.一期再热气温控制值为540度，最高不超过545度。 2.当再热器微量喷水调门为自动状态时，其设定值是以540度为基准。例如：自动状态，设定值为2，则再热器出口控制目标为
540+2=542。 3.当再热器微量喷水调门为手动状态时，其设定值为再热器微量喷水调门的开度。例如：20，则再热器微量喷水调门开度为20%。 4.低温再热器壁温报警温度为563度，高温再热器壁温报警值为580度。 过热器减温水控制系统
过热器减温水在机组运行中控制 锅炉蒸汽温度是影响锅炉生产过程安全性和经济性的最重要的参数之一，过热汽温过高导致金属温度过高、蠕胀增强，降低管道寿命，经常超温可导致过热器管道超温爆管。过热蒸汽温度过低将会降低全厂热效率，一般过热器汽温每降低5—10℃热效率减低1%。运行规程要求对过热蒸汽温度的控制不超过额定值（给定值）的-10—+5℃。 蒸汽温度控制对象具有惯性大、滞后大、非线性、强耦合的特性，另外影响汽温的因素很多例如锅炉负荷、燃料量、烟气扰动（启停制粉）、减温水量（给水压力）等。因此使用减温水稳定、准确、快速的控制汽温是非常有必要的。 一、过热器减温器的概述及特点 1、减温水概述 过热器喷水减温又称为混合式减温器，其原理是将减温水直接喷入过热蒸汽中使其雾化，吸热蒸发，达到降低蒸汽温度的目的。大型锅炉减温水一般分为一、二级两级，过热器一级减温水量比二级减温水多50%左右，主要用于保护屏式过热器防止其管壁超温，同时对过热汽温进行粗调；二级减温水是在中间点温度稳定的基础上对过热汽温进行细调，两级减温水有助于减少左右两侧的汽温偏差。 2、减温水调节汽温的特点 利用高压给水喷入过热蒸汽中调节汽温，结构简单，调节灵敏，减温器出口汽温延迟的时间仅5—10s；调节幅度可达100℃；压力损失小，一般不超过50KPa。但由于减温水喷入后与过热器混合，要求减温水的品质不能低于蒸汽品质。一级减温水投入的原则是保护屏过不超温兼顾汽温调整在正常范围，二级减温水量在保证汽温正常的尽量少投或不投，同时由于二级减温水靠近过热器出口。水量变化对汽温变化影响较快、较大，运行中禁止大幅度操作，防止汽温突升突降。 喷水减温造成的能量损失是必然的，系统设计时应尽力减少这种损失，在给水压力能够满足喷入过热蒸汽要求时，应尽量采用高温度的减温水，减少不可逆能量损失，同时也能减少对过热器热冲击。 减温水喷入量的大小一定要考虑到能否被完全汽化的问题，喷水后的蒸汽温度至少高于相应的饱和温度15℃。应尽量避免减温水量大幅波动，减温水量大幅波动不仅会影响主汽温的变化，还会引起主汽压的变化，而主汽压波动又影响燃料量的波动，如此反复变化进入一个恶性循环，最终导致整个锅炉燃烧参数不稳定。 二、本厂过热器减温水配置 本厂过热器减温水采用两级，一级减温水在低温过热器和屏式过热器之间喷入，二级减温水在屏过和高过之间喷入。减温水源有给水泵出口和省煤器出口两路，在不同的运行工况下采用不同水源。在两路减温水母管上都设有逆止阀，防止两路减温水互串，在各级减温水管路上设有压力测点和流量测点，以便监视减温水系统工作正常。 三、过热器减温水在各运行工况对汽温的调整 1、减温水在机组冷态启动时的使用 在机组启动初期，蒸汽流量较小，汽温与减温水的温差小，极易出现减温水不能完全被汽化，造成汽温突降，各段管壁温度大幅波动；另一方面由于省煤器出口给水压力与主汽压相差较小，减温效果较差，所以采用给水泵路作为水源。由于上述原因，在机组启动期间应尽量采用调节给水量、燃料量、风量等手段调节汽温，减少使用减温水。 在机组启动中，给水流量不易过大，给水流量大，通过361阀（启动分离器贮水罐溢流调节阀）排到凝汽器的水量就大，热损失增多；另一方面，给水量增加后，相应的燃料量增加，但锅炉实际产生的蒸汽量并没有相应增加，大部分的热量都由进入启动分离器储水罐的
一期减温水系统： 1. 再热蒸汽调温主要靠烟气挡板，微量喷水作为消除汽温偏差的辅 助手段，喷水 减温机构简单、调节方便、调温幅度大，惰性小， 但它导致机组的热力循环效率降低，使用喷水减温，将使中低压 缸工质流量增加，这些蒸汽仅在中低压缸做功，当机组负荷不变 时，限制了高压缸的出力。事故喷水只有在非正常工控下控制再 热汽温。咱们一期再热器减温水分为微量喷水和事故喷水。 2. 再热器减温水水来源给水泵中间抽头 二期再热器减温水系统： 与一期减温水系统不同的是少了事故喷水减温 KPa 53344 IP INL 523 45 二 l.TC HEa 525UI/C ■■■ -0-0% 31 WT? 3200 r ' ■1 a flOt/h oro t/h ____________ i 引.』匸 i i 34C 1 i29 MPA moc 匸 DO.' MTT 丄 ooot ；h 7H HPa njj % A A 4T0旬 p OCC t/1
一期中给粉和蒸汽流量在主调中做前馈。二期中没有 考虑问题：1.二期机组没有设置事故减温水 .：￡代 ：：" Q o.:ox -L.：iK -叮宾 4对卅 一司陶再描HW IE Jt sl 毛>i4ir 21SS1C 曲谏中I 界 抽头来/ :m idpe ? 1沁 B )Q P9594 uni ix
二期SAM/图: 单元负荷指令 高再出口 温度设定值 B侧再热减温器 后汽温设定值 A侧再热减温水 调节阀
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力 就一定可以获得应有的回报）
1. 工程概况： 吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。 本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。 1.1 工程名称、施工范围、施工地点： 1.1.1 工程名称： 南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组锅炉吹管 1.1.2 施工范围： 南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复 1.1.3 施工地点： 南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组汽机房、汽机房A 排外、煤仓间。吹管目的 施工地点：汽机房、汽机房A 排外、煤仓间 1.2 主要工程量： 冲管临时管道安装80 米； 冲管临时电动门安装1 只。 1.3 工程特点; 安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。 2. 依据文件： 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996 年版） 2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996 年版） 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998 年版 2.4. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL5007 2.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94 ； 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000 年版） 2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）
600MW机组锅炉减温水系统 施晶 我厂锅炉为超临界一次中间再热直流锅炉。其减温水系统包括以下几个部分：过热汽一、二级减温水；再热汽减温水；高压旁路减温水；低压旁路减温水。 一、过热汽一、二级减温水 过热汽一、二级减温水来自给水系统，从锅炉给水总门FW006后，给水调整门FW004之前接出，由过热汽减温水总门FW009控制。减温水总门FW009出口分二路分别去一、二级减温水调整门，一、二级减温水都有A、B两侧。减温水调整门为电动门，锅炉正常运行时可投自动控制，也可值班员手动控制，减温水调整门后分别有手动隔绝门，当减温水调整门发生故障时可用于隔绝检修。过热器一级喷水减温器设在前屏过热器出口与后屏过热器进口的联结管上，分A、B两侧二个减温器。一级减温水由A、B二个减温水调整门（LAE31、LAE32）分别控制锅炉A、B两侧二个减温器。过热器二级喷水减温器设在后屏过热器出口与末级过热器进口的联结管上，分A、B两侧二个减温器。二级减温水由A、B二个减温水调整门（LAE41、LAE42）分别控制锅炉A、B两侧二个减温器。
过热汽减温水总门FW009为带电磁阀的气控阀，通电充气，失电泄气，充气开启，失气关闭。在自动控制方式时，当锅炉过热汽减温水四个调整门中任一个开度大于2%时，过热汽减温水总门FW009自动开启；当锅炉过热汽减温水四个调整门开度都小于2%时，过热汽减温水总门FW009自动关闭。另外过热汽减温水总门FW009在没有锅炉跳闸信号时可以手动开启或关闭。当锅炉发生MFT时过热汽减温水总门FW009自动关闭。 锅炉出口过热汽的汽温调节先由设定的煤、水比进行粗调，一、二级喷水减温进行细调。在BMCR工况下，一级减温幅度为11℃，相应焓降为12.2大卡/公斤；二级减温幅度也为11℃，相应焓降为10.2大卡/公斤。(在工程热力学中焓的定义是：H=U+PV其中U是物质的内能，PV是其推动力。物质的内能加上其推动力，即物质移动时所传输的能量。在热力设备中，工质总是不断地从一处流到另一处，随着工质的移动而转移的能量不等于内能而等于焓。故在热力工程的计算中广泛应用焓。) 二、再热汽减温水 再热汽减温水也来自给水系统，由二台汽动给泵和一台电动给泵的中间抽头引出，经再热器减温水总门FW010去锅炉A、B两侧再热汽减温水调整门LAF41、LAF42，再热减温调整门为电动门，可自动控制，也可值班员手动控制，再热减温调整门后
主蒸汽温度调节 过热器系统按蒸汽流向可分为四级：顶棚及包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器，其中主受热面为分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器。分隔屏和后屏过热器布置在炉膛的上部，主要吸收炉膛的辐射热量；末级过热器布置在水平烟道、炉膛后墙水冷壁垂帘管之后，受热面呈逆流布置，靠对流传热吸收热量。过热器系统的汽温调节，采用水煤比粗调，两级四点喷水减温细调，并将后屏出口集箱的两根引出管进行左右交叉后连接到末过进口集箱上，以减少左右侧汽温偏差。 由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性也大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。在机组负荷发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。 主汽温度的调节分为烟气侧的调节和蒸汽侧的调节。烟气侧的调节主要通过控制烟气温度和流量的方法来对汽温进行调节，对以对流换热为主的末级过热器影响较大，但烟气侧的调节惯性大、延迟大；蒸汽侧的调节主要是通过改变水煤比、减温水量来调节，对主蒸汽温度的调节相对比较灵敏。 下面是对一些典型工况进行分析： 一、正常运行中的汽温调节 正常运行时，主要是通过两级减温器来调节主蒸汽温度。第一级喷水减温器设在分隔屏出口，用以保护后屏不超温，作为过热器温的粗调；第二级喷水减温器设在后屏出口，作为细调，一级和二级喷
水减温控制系统均系串级控制系统。一级喷水减温控制系统调节的主参数为后屏出口温度，副参数为一级减温器出口温度（作为前馈信号）。二级喷水减温控制系统的被控对象为末过出口温度，副参数为二级减温器出口温度（作为前馈信号）。由于两级减温器调门的开度与正参数不是成比例关系，因此正常运行时应保持减温器具有一定的开度。对#6炉来说，众多因素的影响使得分隔屏出口的温度存在偏差，A侧的温度明显比B侧要高，所以A侧的一级减温水调门更应该有一定的开度，以防止煤量发生变化时，主蒸汽温度上升的较快，而导致减温水调门跟踪不上.当然，这里所说的开度是相对的，对B 侧来说由于温度较低，调门就可以跟得上温度的变化。 在机组正常运行时，应加强对各级减温器后温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考，避免汽温大幅度波动。 二、变工况时汽温的调节。 机组变工况时气温波动大，影响因素众多，应在操作过程中分清主次因素，对症下药，及早动手，提前预防，必要时采取过调手段处理，不可贻误时机，酿成汽温事故。 变工况时汽温的变化主要是锅炉的燃烧负荷与汽轮机的机械负荷不匹配所造成的。一般情况下，当锅炉的热负荷大于汽轮机的机械负荷时，汽温为上升趋势，两者的差值越大，汽温的上升速度越快。因此在变工况时，应尽量的保持锅炉的热负荷与汽机的机械负荷相匹配。下面对几种常见情况分析如下： 1、正常加减负荷时的汽温调节
垃圾焚烧锅炉减温水自动控制技术优化 摘要：锅炉减温水系统能够保护过热器，并对主蒸汽温度具有调节作用，是锅 炉重要控制系统之一。本文针对垃圾焚烧锅炉减温水系统的特点，提出符合现场 实际工况的减温水自动控制方案，在实际的运行过程中实现了减温水给水量自动 控制，将过热蒸汽温度控制在要求范围之内的同时减少了减温水的消耗，保证了 垃圾焚烧炉平稳、经济运行。 关键词：减温水；自动控制 1.引言 随着经济的发展，生产能力增强，人们的需求日益增加，产生的垃圾量也越 来越多，“垃圾围城”问题逐渐成为了城市迫切需要解决的问题，垃圾焚烧发电厂 应运而生。垃圾焚烧发电厂是近年来国内新兴的垃圾处理方式，利用垃圾发电供热，将原本人们丢弃的垃圾废物利用，变废为宝，实现了垃圾无害化处理，是目 前解决垃圾围城问题的较为理想方式之一。 垃圾焚烧发电厂在起步较早的发达国家已经是非常成熟的技术，但是在国内 来说，垃圾焚烧发电厂仍然处于起步阶段，垃圾焚烧发电厂的许多技术都是参照 传统火电厂，但由于垃圾成分的复杂性，传统火电厂的工艺流程在垃圾焚烧发电 厂中并不适用，需要根据垃圾焚烧的工况特性进行优化和调整。 设计减温水自动控制系统的目的是降低减温水的消耗，同时减少运行人员的 操作量。 2典型锅炉减温水系统介绍 广州环投从化环保能源有限公司（以下简称“从化项目”）目前有两台日处理 生活垃圾500t/d垃圾焚烧炉。从化项目锅炉减温水系统沿用传统火电厂的设计，从化项目锅炉采用蛇形过热器，过热管道采用二级-三级-一级的分布方式，锅炉 减温水系统设计为两级喷水减温系统，一级减温水喷射在一级过热器和二级过热 器之间，二级减温水喷射在二级过热器和三级过热器之间，一级减温水用于粗调，二级减温水用于细调。减温水系统的基本流程如下： 过热器一级喷水减温系统： 给水泵---减温水电动门---一级减温器调节阀---一级减温器流量测量原件--一级 减温器 过热器二级喷水减温系统： 给水泵---减温水电动门---二级减温器调节阀---二级减温器流量测量原件—二 级减温器。 从化项目锅炉减温水系统控制逻辑采用两级PID控制器串级控制调节，主PID 控制器的输出值作为副PID控制器的设定值，由副PID控制器的输出值去控制电 动调门开度，从而对主蒸汽温度具有更好的控制效果。 3.锅炉减温水控制系统设计 3.1从化项目减温水系统的特点和难点分析 从化项目锅炉减温水自动控制效果差，一、二级减温水调节阀不能及时跟踪 温度的变化而动作，负荷波动大时，经常出现超温的情况，当减温水流量过大， 主蒸汽温度大幅度降低，二级过热器入口温度和三级过热器入口温度保持250℃ 左右，使得减温水自动控制逻辑失去调节作用。为了保障主蒸汽的品质，运行人 员大多数采取人工控制的方式，且保持一、二级减温水调节阀长期处于较大开度，这样不仅增加了运行人员的操作量，还增加了减温水用量。
主蒸汽系统 锅炉与汽轮机之间的蒸汽管道与通往各用汽点的支管及其附件称为发电厂主蒸汽系统，对于再热式机组还包括再热蒸汽管道。再热蒸汽系统可分为冷再热蒸汽系统以及热再热蒸汽系统。 发电厂主蒸汽管道输送的工质流量大，参数高，所以对金属材料要求也高，它对发电厂运行的安全性、可靠性和经济性的影响很大。因此主蒸汽系统应力求简单、安全、可靠，要便于安装、扩建，并且使投资及运行费用较小。 600MW超临界机组属于再热机组，因此采用单元制系统，即一机配一炉，组成一个独立的单元，与其它机组之间无母管联系。 单元制系统的优点是系统简单，管道短，管道附件少，投资省，压力损失和散热损失小，系统本身事故率低，便于集中控制，有利于实现控制和调节操作自动化。与母管制相比，其缺点是：相邻单元不能互相支援，锅炉之间也不能切换运行，单元内与蒸汽管道相连的主要设备或附件发生故障，整个单元都要被迫停止运行，显然单元内设备必须同时检修。 本厂机组的主蒸汽及旁路系统见图4-1。 一、主蒸汽系统 主蒸汽管道是指从锅炉过热器出口输送新蒸汽到汽轮机高压主汽门的管道，同时还包括管道上的疏水管道以及锅炉过热器出口的安全阀及排汽管道。 主蒸汽系统采用“2－1—2”布置。主蒸汽由锅炉过热器出口集箱经两根支管接出，汇流成一根单管通往汽轮机房，在进汽轮机前用一个45°斜三通分为两根管道，分别接至汽轮机高压缸进口的左右侧主汽门。 汽轮机高压缸两侧分别设一个主汽门，主要作用是在汽轮机故障或甩负荷时迅速切断进入汽轮机的主蒸汽。主汽门直接与汽轮机调速汽门蒸汽室相连接，汽轮机正常停机时，主汽门也用于切断主蒸汽，防止水或主蒸汽管道中其它杂物进入主汽门区域。一个主汽门对应两个调速汽门。调速汽门用于调节进入汽轮机的蒸汽流量，以适应机组负荷变化的需要。 采用单管系统，使锅炉过热器出口联箱左右两侧汽流能够充分混合，有利于消除可能的温度偏差，减少汽缸的温差应力、防止轴封摩擦；并且有利于减少主蒸汽的压降，以及由于管道布置阻力不同产生的压力偏差。同时还可以节省管道投资费用。 主蒸汽管道上不安装流量测量装置，主蒸汽流量根据主蒸汽压力与汽轮机调节级后的蒸汽压力之差确定，避免了压力损失，提高了热经济性。 汽轮机进口处的自动主汽门具有可靠的严密性，因此主蒸汽管道上不装设电动隔离门。这样，既减少了主蒸汽管道上的压损，又提高了可靠性，减少了运行维护费用。 锅炉过热器出口管道上设置水压试验用堵阀，在锅炉水压试验时隔离锅炉和汽轮机。 主管上还设置蒸汽取样支管。 二、热再热蒸汽系统 热再热蒸汽管道是指从锅炉再热器出口输送高温再热蒸汽到汽轮机中压缸联合汽门进口的管道，同时还包括管道上的疏水管道以及锅炉再热器出口的安全阀及排汽管道。
过热减温水系统示意图 延长减温水调节门的寿命 1)装止回阀的目的：正常运行过程中，调节门前后的阀门始终在全开位置， 当调节门关闭后，蒸汽反串到调节门出口，由于过热蒸汽和给水温度差最高达到250度，再热蒸汽和给水温度差最高达到180度，如此高的温度差，很容易造成调节门阀笼和阀芯之间产生间隙而泄漏，阀体与阀底结合的密封垫产生老化而损坏。阀体与阀底结合的金属密封垫，一般寿命不超过3年。 一旦老化损坏就会造成运行中泄漏冲刷阀体无法修复。 2)装滤网目的：减温水进水母管上则装有孔径2.0mm的滤网，这样当在滤网 前的给水系统上进行检修工作时，不慎落入到管道内的杂质，可以在进入调节门前被过滤，杂质不会堵塞调节阀流通通道，引起调节门调节性能发生大的变化；如果杂质卡涩结合面还会引起阀门内漏。 3)减温水系统装有旁路手动调节门，当调节门存在问题进行检修时，可以利用旁路手动调节门进行短时间的减温水调节，具有更大的灵活性。03年#5锅炉再热器减温水A侧调节门卡涩，电动头与阀门连接处的轴承损坏，在更换轴承期间，一直使用旁路手动调节门进行调节减温水，效果很好，由于对主调节门进行了及时维修，避免了主调节门更大问题的出现。
(4)III期减温水系统在进入减温器喷嘴前，安装有手动截止门而I、II 期减温水系统上没有，当整个减温水系统出现问题时，特别是调节门运行中出现问题时，III期能及时隔离整个减温水系统，对调节门进行检修，把缺陷消灭在萌芽状态，避免出现大问题导致长时间不能投入减温水导致无法调节汽温，引起管壁超温影响管子的使用寿命，甚至引起停机事故。 五、结论 由于目前煤炭资源日益紧张，各发电公司为节约能源，降低发电煤耗，机组单机容量不断增大，超临界甚至超超临界机组的大量安装，能适应各种恶劣工况的控制阀必然要大量使用，目前国内大部分调节阀专业生产厂家，把大量的精力花费在改进控制阀的内部组件工作上，对于火力发电厂控制阀应用系统的布置特点重视不足，如果能把控制阀的应用场合和系统特点结合起来，增加一些辅助设备，必然能延长控制阀的使用寿命。我厂为解决I、II期减温水调节门存在的问题，05对我厂对#2锅炉、#4锅炉再热器减温水调节门进行了更换，目前使用效果良好，在此基础上，06年准备对I、II期减温水系统按III期锅炉减温水系统的布置进行改造，以延长减温水调节门的使用寿命，降低I、II期减温水调节门的维护费用。
课程实验总结报告 实验名称:一级减温水逻辑 课程名称:专业综合实践：大型火电机组热控系统设计及实现（2）
1 一级过热减温控制 (2) 1.1 相关图纸 (2) 1.2 控制系统原理 (2) 1.3 控制系统结构 (2) 1.4 控制逻辑与分析 (3) 1.5 一级减温水门强降 (6) 1.6 一级减温水门切手动 (7) 2 总结 (8) 2.1 正反作用分析 (8) 2.2 串级控制优点 (8)
1 一级过热减温控制 1.1 相关图纸 SPCS-3000控制策略管理-8号站-145页、146页 1.2 控制系统原理 过热减温A侧控制系统是串级PID控制系统。通过调节一级减温喷水调节阀，改变一级减温器喷水流量，控制一级减温器出口温度。然后主蒸汽经过过热器，进而达到调节二级减温器入口侧蒸汽温度。两个控制器串联工作，主控制器的输出作为副控制器的设定值，由副控制器的输出去操纵电动门，从而对主被控变量具有更好的控制效果。在减温水串级控制系统中，副回路具有快速控制作用，当蒸汽温度发生变化时能快速实现调节作用，同时它能有效地克服进入副回路的扰动的影响，改善了对象的动态特性。 图1-1 过热系统监控画面 1.3 控制系统结构 对于过热减温串级PID控制系统来说，在副回路中，控制对象为一级减温器，执行机构为一级喷水调节阀，调节量为一级喷水调节阀门开度，被控量为一级减温器出口温度；在主回路中，被控量为二级减温器入口侧蒸汽温度。自动控制系统框图及控制逻辑图如下：
主蒸汽 +过热器+一级减温喷 水调节阀一级减温器出口温度主PID 一级减温器 变送器 温度设 定值-副PID 变送器 -二级减温器入口蒸汽温度图1-2 一级过热减温控制系统结构 1.4 控制逻辑与分析 图1-3 一级过热减温A 控制逻辑图 逻辑分析： 1. 信号处理 ① 滤波：主回路和副回路的采样值一级减温器出口温度和二级减温器入口蒸汽温度在送到控制器PV 端前，通过一阶惯性环节的超前滞后模块，起滤波作用，滤波器传递函数为S 611 。 ② 质检：一级减温器出口温度和二级减温器入口蒸汽温度采样值需经过DPQC 模块检测信号品质好坏。 ③ 分段线性拟合：单元负荷指令经过分段线性功能块拟合温度信号参与设
主蒸汽、再热蒸汽系统 一、作用 1、从蒸汽发生器向汽轮机供给蒸汽； 2、正常运行时向汽水分离再热器供汽； 3、在机组事故冷却时向大气排汽； 4、在汽机抽汽未投入时向厂用蒸汽系统供汽； 5、在事故时将发生事故的蒸汽发生器隔离； 6、防止蒸汽发生器超压。 二、工作原理 2.1 主蒸汽系统工作原理 主蒸汽系统包括从锅炉过热器出口联箱至汽轮机进口主汽阀的主蒸汽管道、阀门、疏水装置及通往进汽设备的蒸汽支管所组成的系统。对于装有中间再热式机组的发电厂，还包括从汽轮机高压缸排汽至锅炉再热器出口联箱的再热冷段管道、阀门及从再热器出口联箱到汽轮机中压缸进口阀门的再热热段管道、阀门。主蒸汽系统采用“2－1—2”布置。主蒸汽由锅炉过热器出口集箱经两根支管接出，汇流成一根单管通往汽轮机房，在进汽轮机前用一个45°斜三通分为两根管道，分别接至汽轮机高压缸进口的左右侧主汽门。 发电厂常用的主蒸汽系统有四种形式： （1）集中母管制系统。其特点是发电厂所有锅炉的蒸汽先引至一根蒸汽母管集中后，再由该母管引至汽轮机和各用汽处。这种系统通常用于锅炉和汽轮机台数不匹配，而热负荷又必须确保可靠供应的热电厂以及单机容量在6MW以下的电厂。 （2）切换母管制系统。其特点为每台锅炉与其对应的汽轮机组成一个单元，正常时机炉成单元运行，各单元之间装有母管，每一单元与母管相连处装有三个切换阀门。它们的作用是当某单元锅炉发生事故或检修时可通过这三个切换阀门由母管引来邻炉蒸汽，使该单元的汽轮机继续运行，也不影响从母管引出的其他用汽设备。该系统适用于装有高压供汽式机组的发电厂和中、小型发电厂采用。 （3）单元制系统。其特点是每台锅炉与对应的汽轮机组成一个独立单元，
1.工程概况： 吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。 本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。 1.1 工程名称、施工范围、施工地点： 1.1.1工程名称： 南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管 1.1.2施工范围： 南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复 1.1.3施工地点： 南山怡力铝电330MW机组工程#2机组汽机房、汽机房A排外、煤仓间。 吹管目的 施工地点：汽机房、汽机房A排外、煤仓间 1.2主要工程量： 冲管临时管道安装80米； 冲管临时电动门安装1只。 1.3工程特点; 安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。 2.依据文件： 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版） 2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版） 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL5007 2.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94； 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版） 2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.8 《南山怡力电厂#2机组过热器、再热器系统吹管方案》；（山东电力研究院）