常州市鑫牛电缆有限公司
CZXN/SBGC-02-2011
检
测
设
备
操
作
规
程
修改状态 1
版本号 A
编制：汪建忠审核：史亚平批准：史贵平
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2011-6-5月发布2011-6-5实施目录页次
总则 1 1．QJ36双臂直流电桥操作规范 2~3 2．QJ44直流双臂电桥操作规范 4~5 3．QJ—57直流电阻操作规程 6~7 4．JTT/D台式投影仪操作规范 8~9 5．RYS型热延伸试验箱操作规范 10~11 6．电热怛温鼓风干燥箱操作范 12~13 7．DL-C系列电子万能试验机操作规程 14~15 8．SRS-全屏蔽局放及定位试验操作规程 16~18 9．CGJ 3.5KV工频高压试验操作规程 19~20 10CP-25冲片机操作规程 21 11．WHS-10A型手提橡塑测厚计操作规程 22 12．电子天平操作规程 23 13．交联电缆切片机操作规程 24~25 14．火花试验机操作规程 26
总则
1、适用范围
1.1本规程适用于本公司电线电缆产品质量的检验与试验。
1.2本规程必须与后续的规程一起使用
2、试验引用标准
2.1电线电缆产品的国家标准、部标准的最新版本。
2.2电线电缆产品试验方法的国家标准、部标准的最新版本。3．计量
3．1使用的测量设备必须在法定的有效检定周期内使用。一．QJ36双臂直流电桥操作规范
1．准备
1．1检查电桥各部电气线路的连接应正确、接点牢固无松动等情况。1．2接通检测回路~220V总电源。
1．3打开FB871a型直流精密电源上的电源开关，电源指示灯亮，电压表盘上显示有一定的电压，电流表上无电流显示，预热30min。1．4拨动AC15/2直流复射式检流计上的钮子开关到“220V”上，初始使用时，从“×0.01”到“×1”档，通过调节“零点调节”使仪器上显示的光标与刻度盘上零点重合。
2．测量
2．1将测试样品夹在合适的测量夹具上，将精密电源上“输出量程”旋至“10A”档上，同时调节输出电流调节，使其电流至6A，但如果是细微导体，其电流采用电流密度的方法，即铝导体应不大于0.5A/mm2，铜导体应不大于1.0A/ mm2。
2．2打开放大器电源开关，调节AC24直流光电放大式检流计上的零位调节，使检流计上显示光标与刻度盘上零点重合。
2．3根据试样在电阻箱上选择合适的量程，先按下“粗调”，依次调节电阻箱上的上面3个读盘的读数，使检流计上的显示光标接近于刻度盘上的零位。
2．4然后在按下“细调”钮，同时调节电阻箱上下面3个读盘的读数，使检流计上的显示光标与刻度盘上的零点重合。
2．5读取读盘上的数值，并记录初试值。
2．6也可将直流精密电源上的电源极性开关反向，在按上述步骤重
新测试一次。
2．7当电桥达到平衡时，读取读盘上的数值并记录。
2．8将两次读取的数值平均后，作为最后的测量数值代入公式，计算试样R 20时的电阻值。
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R X 1000
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3．注意事项
3．1试验完毕应及时将电阻箱上的“粗”、“细”旋钮回位，并将检流计上的开关拨到“6V”上。
3．2关闭所有电源，并做好清洁工作、作好仪器使用记录。
二．QJ44直流双臂电桥操作规范
1．准备
1．1在外壳的底部的电池盒内，装入4~6节1、5V 一号电池，和三节6F22电池。
1．2将被测电阻，按四端连接法接在电桥相应的C1、P1，C2、P2的接线柱上。
1．3将电桥上的钮子开关扳到通位置，等待5min 后调节指零仪指针在零位上。
2．测量
2．1预估被测电阻大小，选择适当的量程因素位置，先按下“G ”按钮，再按下“B ”按钮，调节步进盘和滑线读数盘，使指针指在零位，使电桥平衡，被测电阻按下式计算：
被测电阻值（RX ）=量程因素读数X （步进盘读数+滑线盘读数）
2．2测量未知电阻时，为保护指零仪指针不被打坏，指零仪的灵敏度调节旋钮放在最低的位置，使用电桥初步平衡后再增加指零仪灵敏度。在改变指零仪灵敏度或环境等因素的影响，有时会引起指零仪指针偏离零位，在测量之前，随时都可以调节指零仪零位。
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6、注意事项 6．1在测量0.1Ω以下阻值时，C1、P1，C2、P2、接线柱到被测量电阻之间的连接导线电阻为（0.005~0.01）Ω,测量其它阻值时，连接导线电阻可不大于0.005Ω。
6．2电桥使用完毕后，“B ”与“G ”按钮应及时松开。“K ”开关应放
在“断”位置，避免浪费检流计放大器工作电源。
6．3电桥长期搁置不用应把电池取用，以免造成电池腐烂。
6．4电桥长期搁置不用，在接触处可能产生氧化，造成接触不良，可涂上一层无酸凡士林予保护。
6．5电桥应贮放在环境温度（5~35）℃。相对湿度25%~80%的环境内，室内空气中不应有能腐蚀仪器的气体和有害杂质。
6．6仪器应保持清洁，并避免直接阳光暴晒和剧裂震动。
6．7当发现仪器在使用中指零仪灵敏度显著下降时，应及时检查或更换电池。
三．QJ—57直流电阻操作规程
1、检查电桥的电气连接应正确。
1．1被测电阻“RX”的两个电流端C1、C2、分别接连接到电桥电桥面板上相应的C1、C2、的接线柱。C1、C2、两连接导线的长度尽可能的短、粗，电阻尽可能要小，以减少测量误差。
1．2被测电阻“RX”的二个电位端P1、P2连接到电桥面板的P1、P2接线柱，导线电阻尽可能要小（不大于0.01）Ω。
2、装入内附电池（1.5V）。
3、对指针机械调零，使指针调到指示表刻度的中央位置（零刻度线）。
4、将电源“内外”选择开关与指零仪“内外”选择开关置于相对应的位置。
5、对内附指零仪电气调零：当把倍率转盘转到任一所需量程因数下准备测量时，如指针偏向一方，用调零电位器把表针调到中央处。
6、被测电阻的测量
6．1将被测电阻置于电桥夹具上并拧紧。
6．2选择倍率：将倍率选择转盘转到所需的电阻测量范围，如不知道被测电阻的大致阻值，则应先选用103乘数。
6．3测量读数盘的调整：在不预知被测电阻值下，把第一、第二主要测量读数盘放在被测电阻的大略读数位置，可先将测量读数盘转到最大电阻读数值（1.1111Ω）。
6．4测量时，通常应先锁住“G”钮，间歇的闭合使用“B”钮，同时注意表针偏转方向，如向右偏转表示倍率的置数偏低，逐步增大或减小倍率盘的置数，直到指针向反方向偏转为止，然后将倍率放在比
产生反向偏转的档位高一档位置。
6．5灵敏度调整，测量时应将灵敏度旋钮放在适当位置。一般要求电桥最后平衡时处于最低灵敏下，此时灵敏度调节钮应顺时针调至最大。
6．6调节电桥的测量盘，使指零仪指零，调整时从最高阻值的读数盘开始，直到最后一只测量盘，最终调整应在足够的灵敏度下使电桥取得平衡。
6．7读取被测电阻值：各测量读数盘示值之和再乘上倍率示数，就是被电阻“RX ”的Ω值。
6．8电桥平衡后，及时松开“G ”、“B ”钮，记录测试数据。把电桥倍率盘转至“断”位置，切断电源。 L t R R X 1000.)20(12020-+=
α
7．注意事项
7．1试验完毕，依次将各测量盘调到∝档，将倍率盘转至“断”位置，再将“G 内”开关扳到“G 外”的位置、“B 内”开关扳到“B 外”的位置。
7．2使用完毕应及时关闭电源，清理工作场所。
四．JTT/D 台式投影仪操作规范
1．准备
1．1接通投影仪电源检查光源。
1．2检查投影仪透射照明、反射照明系统应正常，投影屏照度均匀，反射照明光路准确。
2．测量
2．1直接测量
将被测试样置于投影仪工作台上适中位置，然后，转动工作台升降手轮，调焦使试样至影象清晰，用测微器移动试样依投影仪上十字线对线进行测量，首尾两次对线在测微器上的读数差即为测量值。
数显式直读式分别直接读“X”轴和“Y”轴上首尾两次对线显示的数值。
2．2影像测量
将被测试样置于工作台上，调焦至影像清晰后，用普通直尺直接量取影像尺寸，量测值被所选用之物镜放大部数除其商即为所需测量的被测件实际尺寸。
2．3角度测量
测量绝缘或护套厚度时，将被测试样置于投影仪工作台上适中位置，可利用角度测量方法中的旋转工作台，依据角度游标上的读数，分别测量在360度的圆周上不同旋转角度下的任一点的厚度，测试中每一旋转角度上首尾两次对线在测微器上的读数差即为测量值。2．注意事项
3．1台式投影仪是精密光学仪器，要保证其长期正常工作，除正确
操作外，尚应注意维护保养。
3．2在使用中要注意防尘、防油、防潮。
3．3透镜应经常保持清洁，其表面避免用手指碰触，若有污秽，驼毛（或狸毛）笔轻轻拂去浮灰，再用脱脂纱布蘸无水乙醇、无水醚混合液轻轻揩拭清洁。投影屏表面可先用脱棉蘸洗涤剂擦去在灰尘、油污再用脱棉蘸清水揩清、擦干。
3．4仪器外运动部件要定期用汽油揩清，并涂以适量的黄油脂、润滑油防锈。
3．5使用完毕应及时关闭其电源，清理工作台。
3．6为保证测量结果的准确性，使用的测量设备必须在法定的有效检定周期内使用。
五．RYS型热延伸试验箱操作规范
1．试样准备
1．1先从每一被试试样上切两个绝缘和护套段，按GB/T2951.11-2008第9章规定的试验方法制备试样及测量截面积。哑铃试件应在除去所有凸脊和/或半导电层后从绝缘和护套内层制取。
1．2试片厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。如果不能制备0.8mm 厚的试片，则充许其最小厚度为0.6mm。在每个哑铃试件中部标上20mm的标线，在每个小哑铃试片的中部标上10mm的标线。
2．接通电源，按下总电源红色按钮指示灯亮，试验电源接通。3．按绿色温控按钮，指示灯亮，温控仪指示工作，调节温控仪至试验所要求的温度（EPR、HEPR-250℃、XLPE-200℃）。
4．当烘箱温度达到规定所需的温度并确认恒温后，将专用夹具将试样夹入夹具的上夹头悬挂下来用下夹头夹住，并在下夹头上加上规定的重物，重物的作用力按产品标准中对相关材料的规定，然后及时关上烘箱门。
注：当用夹头固定管状试件时，不应使试件两端紧密封闭。可用任何适当的方法实现，如至少在试件一端入一小段金属针管，其尺寸略小于试件内径。
5．当试件挂入烘箱中后按绿色计时按钮，指示灯亮，计时器开始正常计时。
当温度回升到规定的温度（最好在5min之内），试件在烘箱中再保持10min后，测量标记线间的距离并计算伸长率。如果烘箱没有观察窗而必须把门打开进行测量，则应在打开门后30S内测量完毕。
6．测量无毕后，从试件上解除拉力（在下夹头处把试样剪断），并将试件留在烘箱中恢复，试件保留在烘箱中5min。或者等到烘箱温度回升到规定的温度，取较长的时间。然后从烘箱中取出试件，慢慢冷却至室温，再次测量标记线间的距离。
6．录取数据，试验结果按标准规定进行评定。
7．试验完毕，关闭烘箱电源，清理好试验场所。
六．电热怛温鼓风干燥箱操作范
1．试样制备
1．1从每个被试对象（绝缘或护套）上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。应注意制备每个试样的取样长度为100mm。
有机械损伤的任何试样不应用于试验。
1．2每一试样应切成适当长度的试条，在试条上标上记号以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。
1．3试条应磨平或削平，使标记之间具有平行的表面，磨平时应注意避免过热。对PE和PP绝缘料只能削平而不能磨平。磨平或削平后，包括毛刺的去除，试条的厚度应不小于0.8mm不大于2.0mm。如果不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。1．4在制好的试条上冲出想要的哑铃试件。如有可能，应并排冲切两个亚哑铃试件。
1．5对管状试件，只有当试条尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。制备时，将试样切成100mm长的小段，抽出试样中的导体或缆芯，取除所有外护层或内护层，不要损伤试样。每个管状试样均标上记号，以识别取自哪个试样上彼此相关的位置。2．空气烘箱老化试验
2．1试样制备好后，合上空气老化烘箱电源，使指针控温仪及数显控温仪上显示室温数字。
2．2依据有关电缆产品标准规定的要求，把温度设置旋钮调至所需的试验温度，
2．3开启加热开关，使加热通电升温的同时开启鼓风开关。2．4当温度升至规定温度且恒温后，将试件垂直挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的间距至少为20mm。
2．5规定的老化试验结束后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度中和置至少16小时，然后按GB/T2951.11-2008第9.1.7对绝缘或护套进行拉力试验。
3．试验完毕，关闭空气老化箱电源，清理好工作场所。七．DL-C系列电子万能试验机操作规程
1．拉伸方试验
1．1将试样一端平正地夹在上夹持器械中，再将中一端平正地夹在下夹持器中，将伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上。
1．2种类选择为拉伸方，并根据试样的大致最大力值确定档量程。再根据试样的特性确定停止于X%。
1．3输入1次号试样的厚度、宽度、标距、定伸率1、定伸率2、定荷1、定荷2。
1．4试验开始先按下试验键，然后机械动作开始拉伸。
注：1）夹头速度应为（250±50）mm/min，但PE和PP绝缘除外。有疑问时，移动速度应为（50±5）mm/min。
2）PE和PP绝缘，或含有这些材料的绝缘，其移动速度应为（50±5）mm/min。但在进行便行试验时，允许移动速度为（250±50）mm/min。
3）试验期间测量并记录最大拉力。同时在同一试件上测量断裂时两个标记线之间的距离。4）在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废，在这种情况下计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效的数据，否则重做试验。
5）确定试样的中间值。
6）具体试验方法依据GB/2951.11条款。
1．5试验结束时先按停止/清零键（自动化停止时可不近停止/清零键），然后停止机械动作。
1．6同理可做2次号、3次号、4次号、5次号试验。5次试验中标距、定伸率1、定伸率2、定荷1、定荷2数值共用，要求一样。2．拉伸圆试验
2．1将试样一端平正垂直地夹在上夹持中，再将另一端平正地在下夹持器中，将伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上。
2．2种类选择为拉伸圆，并根据试样的大致最大力值确定档量程。再根据试样的特性确定停止于X%。
2．3输入1次号试样的外径U、标距、定伸1、定伸2、定荷1、定
荷2。
2．4试验开始先按下试验键，然后机械动作开始拉伸。
注：1）当进行伸长率试样的断裂应发生在村距离长度内，且离标志线大于20 mm。若断裂得离标志线距离小于20 mm，且伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。无论断裂位置如何，若伸长率达到规定值，测定也被认定是有效的。
2）标称直径0.3 mm及以下度件的断时伸长量可取拉伸前后两钳口间的距离差值。拉伸前的钳口距离即为原始标距长度。若断裂处离两钳口的距离小于25 mm，且断时伸长率达不到规定时，应另取试样重新试验。无论断裂位置如何，若断时伸长率达到珍宝值，测定也被认为有效的。
2．5试验结束时先按停止/清零键（自动化停止时可不近停止/清零键），然后停止机械动作。
2．6同理可做2次号、3次号、4次号、5次号试验。5次试验中标距、定伸率1、定伸率2、定荷1、定荷2数值共用，要求一样。3．撕裂试验
3．1将试样一端平正垂直地夹在上夹持中，再将另一端平正地在下夹持器中，将伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上。
3．2种类选择为撕裂，并根据试样的大致最大力值确定档量程。再根据试样的特性确定停止于X%。
3．3试验开始先按下试验键，然后机械动作开始拉伸。
3．4试验结束时先按停止/清零键（自动化停止时可不近停止/清零键），然后停止机械动作。
4．各项试验完毕后，按打印键可单打或全打，录取试验数据。5．清理好试验场所。
八、SRS-全屏蔽局放及定位试验操作规程
1．1在试验电源关闭的状态下，用行车吊装将待测电缆装上轨道车，剥去包覆层，做好试验终端，套上油杯终端，接通高压引线。
1．2将电缆外屏蔽带及铠装钢带均应可靠接地。
1．3清理试验现场，人员退出屏蔽室并关闭电动门。
1．4试验人员进入控制室，关好控制室门。
2．局放仪调整设定
2．1合上低压开关柜空气开关，接通总电源，此时，调压器绿色指示灯亮，电压380~420V；
2．2合上调压器空气开关，红色指示灯亮，表示接通主电路电源及控制电源，控制台上控制电源指示灯亮。
2．3合JF2000仪表电源，调节亮度及聚焦，使示波器屏上椭圆清晰可见。
2．4接通标定脉冲电压Ug输出，设定放电量（Cp=100Pf）在20Pc、40 Pc 或50Pc，一般不大于100Pc。
2．5调节放大器增益档及微调档。增益档设定在*4或*5档，调节微调电位器，使pC读数为100。如定标设定在20pC则表头读数100时为20Pc,读书10时为2pC……;
2．6关定标输出，放大器增益档调至*2或*3档，以防止仪器前置放大器因输入讯号过大而受到损坏。
2．7按以下和序先进行电缆样品的耐压试验，通过后方可进行PD测试，以防止电缆击穿损坏PD测试设备及仪器。
3．1将定时器开置于“关/OFF”，定时设定在30mim后可进行升压。3．2合上控制电源：“合/ON“，电抗器电源“合/ON”，并打开联锁，此时绿色及黄灯亮。
3．3合高压“合/ON”，高压指示灯亮。升励磁电压100~200V，调节电抗器铁心间隙，注意间隙速度先快后慢，即调压器先置于75~100V，注意高压电压表，一旦有高压输出指示，立即将调压器电压降至25V 左右以降低调谐速度，调整系统谐振点，使cos?→1附近。
3．4逐步升高励磁电压，并不断调节间隙大小，以调整谐振点，直至达到2.5Uo试验电压值。
按标准要求。
26/35KV交联电力电缆电压值为65RMS
64/110KV交联电力电缆电压值为96KV RMS
3．5定时耐压：此时将定时器开关置于“合/ON”，开始定时，计时到30mim,调压器自动回零，耐压试验结束。若耐压试验PASS通过，不必切断高压可按以下程序进行PD测试。
3．6对于电压等级在35KV以下的电缆也可进行3.5Uo的耐压试验，耐压时间为5mim。具体步骤与上述相同。
4．PD局放测试
4．1按耐压试验步骤升压到局放测试电压，标准规定。
26/35KV交联电力电缆电压值约为65RMS
64/110KV交联电力电缆电压值约为96KV RMS
对于35KV以下的电缆标准规定为1.73Uo下测试PD，而110KV电缆为1.5Uo下测试PD。
4．2 JF2000局放仪增益档恢复置于定标的档位，微调电位器不动，此时pC表读数即为电缆样品的局放水平。
4．3做好升压前及升压后的pC记录，升压前为系统背景放电水平，升压后为电缆样品主电水平。
4．4降低励磁电压至零，按高压“断/OFF”按钮，试验结束。
4．5打开屏蔽室电动门，用接地棒对电缆样品充分放电。
4．6将电缆终端油杯拆除，电缆移出屏蔽室，并清理现场。
4．7进行PD测试时应注意：
1）升压过程中放大器档调至小于*3为好，以免损坏局放前置放大器。2）进行耐压测试及PD测试，一般不允许高压下切断电源，应先调压至零后切断电源。
3）关局放测试仪时，将亮度调至最小，然后关机。
5．经常保持屏蔽室、控制室环境的整洁、干燥、通风，较长时间不做试验时，至少每周通电操作1次，仪器每次通电时间不少于30mim，可不合高压，不升高电压。
九、CGJ 3.5KV工频高压试验操作规程
操作规程编号：YTO-FS-PD163 高压电动机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高压电动机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、高压电动机的启动应在中控进行，严禁私自在现场开机，启动前，现场辅传盘车，运行正常后，通知中控允许启动，中控操作员应向电厂汇报，经允许后方可开机。 二、高压电动机严禁点动操作，在运行状态下，禁止突然反向运转。 三、各岗位人员对高压电动机的检查维护必须严格遵守停送电管理办法中的规定，办理停电手续后方可进行。 四、对高压电动机的巡视检查，严禁触摸带电部位（集电环、电刷等），对旋转部件不得接触。 五、高压电动机出现故障停机后，不得盲目开机，应认真查找原因，排查故障后再按规程要求启动。 六、高压电动机停机超过4小时后，中控操作员应通知电气人员进行维护。 七、高压电动机启动前的检查： 1、确认设备检修项目已结束，现场已清理干净，周围无影响运行的杂物及易燃物等。
检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司
目录
检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种： 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定
品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的范围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额，待审批后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理，并在台账中做好登记。 报废的检测设备由品管部提出申请，应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废，并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测
一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南
文件编号：RHD-QB-K7179 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机安全操作规程标 准版本
电动机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。 2、电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3、电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择： （1）单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%； （2）多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。
4、采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%~125%。 5、电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。 6、直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。 7、当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。 8、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按 下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。
9、电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。 10、电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。 11、电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
检测设备操作规程 执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。 （2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。 （4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。
井下电钳工操作规程 一、一般规定： 1.对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。 2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。 3.巡回检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤： 1）勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。 2）勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。 3）勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。 4）勤检查接地系统是否接触良好。 二、操作程序： 1.严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。 2.停电后必须验电，检验无电后，必须检查瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限的情况下，方可对地完全放电。在有人值班的硐室，停送电按照井下变电所操作规程的规定执行，无人值班硐室送电必须有专人监护。 3.井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开
关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。 4.检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。 5.拆除停用的电器设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或设备运行中发现设备失爆，应及时处理，无法修复时应立即更换。 6.测定设备绝缘电阻时，应采用安全火花型摇表，否则必须检测瓦斯浓度，并经领导允许，在瓦斯检测员的监护下方可操作。 7.电缆的敷设悬挂应按照《煤矿安全规程》的规定执行。使用中的超长部分应“S”型放置（综采，综掘电缆除外）。 8.高压电缆接线盒、单台高压设备以及在10M范围内有3台以上电气开关时，必须装设局部接地极。 9.运行中检漏继电器必须加锁，保证动作灵敏可靠，根据网络变化及时调整补偿。检漏继电器检查试验应根据《煤矿井下检漏继电器的安装、维护及检查细则》进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。 10.过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标明。 三、安全警告 1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。 2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停、送电。 3.检修设备必须保证完好、可靠。
高压电动机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0974
高压电动机安全操作规程(新版) 一、高压电动机的启动应在中控进行，严禁私自在现场开机，启动前，现场辅传盘车，运行正常后，通知中控允许启动，中控操作员应向电厂汇报，经允许后方可开机。 二、高压电动机严禁点动操作，在运行状态下，禁止突然反向运转。 三、各岗位人员对高压电动机的检查维护必须严格遵守停送电管理办法中的规定，办理停电手续后方可进行。 四、对高压电动机的巡视检查，严禁触摸带电部位（集电环、电刷等），对旋转部件不得接触。 五、高压电动机出现故障停机后，不得盲目开机，应认真查找原因，排查故障后再按规程要求启动。 六、高压电动机停机超过4小时后，中控操作员应通知电气人
员进行维护。 七、高压电动机启动前的检查： 1、确认设备检修项目已结束，现场已清理干净，周围无影响运行的杂物及易燃物等。 2、检查电机基础牢固，地脚螺栓无松动、移位，外壳接地线、连轴节防护罩均完好等。 3、带有水电阻启动装置的，试验动作正常。 4、检查所有保护装置已投入使用，中控所有启动、运行连锁均正常，检查散热风机是否正常，阴雨天停机时间较长或冬季，应适当开加热器驱潮，开机前停加热器。 5、带稀油站的电机，油站运行正常，轴承油位正常，无漏油现象。 6、绕线式电动机，应检查滑环室、碳刷安装完好，磨损正常，已完成清灰等。 7、电动机、转子绝缘电阻值是否符合启动要求，10KV高压电动机用2500V兆欧表测量。
折光仪操作规程 a)开始测定之前,将进光棱镜及折射镜擦干净,以免留有其它物 质而影响测定精度; b)将棱镜表面擦干净后,把待测液体用点定管加在进光棱镜的磨 砂面上,立即关闭棱镜; c)调节两反光镜,使两镜筒视场明亮; d)旋转手轮,使棱镜组转动,在望远镜中观察明暗分界线上下移 动,同时,旋转阿米西棱镜手轮,使视场中除黑白二色外无其它颜色; e)调节螺旋使明暗分界线对准十字线中心,然后观察读数镜视场, 右边所指示刻度值,即为测出的读数。
液体比重天平的操作规程 （1）安装和调整 a)天平应安装在温度正常的室内（约20℃），不能在一个方向 受热或受冷，同时免受气流，震动，强力磁源等影响，并安 装在牢固的工作台上。 b)使用时先将盒内各种零件顺次取出，将测弯头温度表和玻璃 量筒酒精揩净，再将支柱紧定螺钉旋松，托架升至适当高度 后旋紧螺钉，横梁置于托架之玛瑙刀座上，用等重砝码挂于 横梁右端之小钩上，旋动水平调整脚，使横梁上的指针尖与 托架指针尖两尖对准，以示平衡。如无法调节平衡时，首先 将平衡调节器上的定位小螺钉松开，然后略微转动平衡调节 器，直至平衡止。再将中间定位螺钉旋紧，严防松动。 c)将等重砝码取下，换上整套测锤，此时必须保持平衡状态， 但允许有±0.0005的误差存在。如果天平灵敏度高，则将重 心锤旋低，反之旋高。 d)天平安装后，应检查各部件位置是否正确，待横梁正常摆动 后方可认为安装完毕。 （2）使用和维护保养 a)天平应调整平衡后方可使用。
b)将需要测试的液体放入玻璃量筒内，进行测试。 c)将测锤浸入玻璃量筒内的液体中，此时横梁失去平衡，在横梁 V形槽与小钩上应加放各种骑码使天平恢复平衡，这时横梁V 形槽和小钩上的骑码总和即是测得液体的比重数值。当与标准温度不符时应换算。 d)液体测定完毕，应将横梁V形槽和小钩上的骑码全部取下，不 可留置横梁V形槽和小钩上。 e)当天平要移动位置时，应把易于分离的零件、部件及横梁等拆 卸分离，以免损坏刀子。 f)根据使用的频繁程度，要定期进行清洁工作和计量性能检定。 当天平失真或有疑问时，在未清除故障前，应停止使用，待修理检定合格后方可使用。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电动机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5018-41 电动机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。 2、电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3、电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择： （1）单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%； （2）多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。 4、采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%~125%。 5、电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接
触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。 6、直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。 7、当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。 8、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按 下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。 9、电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。 10、电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。 11、电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
常州市鑫牛电缆有限公司 CZXN/SBGC-02-2011 检 测 设 备 操 作 规 程 修改状态 1 版本号 A 编制：汪建忠审核：史亚平批准：史贵平_______________________________________________________________
2011-6-5月发布2011-6-5实施 目录页次 总则 1 1．QJ36双臂直流电桥操作规范 2~3 2．QJ44直流双臂电桥操作规范 4~5 3．QJ—57直流电阻操作规程 6~7 4．JTT/D台式投影仪操作规范 8~9 5．RYS型热延伸试验箱操作规范 10~11 6．电热怛温鼓风干燥箱操作范 12~13 7．DL-C系列电子万能试验机操作规程 14~15 8．SRS-全屏蔽局放及定位试验操作规程 16~18 9．CGJ 3.5KV工频高压试验操作规程 19~20 10CP-25冲片机操作规程 21 11．WHS-10A型手提橡塑测厚计操作规程 22 12．电子天平操作规程 23 13．交联电缆切片机操作规程 24~25 14．火花试验机操作规程 26
总则 1、适用范围 1.1本规程适用于本公司电线电缆产品质量的检验与试验。 1.2本规程必须与后续的规程一起使用 2、试验引用标准 2.1电线电缆产品的国家标准、部标准的最新版本。 2.2电线电缆产品试验方法的国家标准、部标准的最新版本。3．计量 3．1使用的测量设备必须在法定的有效检定周期内使用。
一．QJ36双臂直流电桥操作规范 1．准备 1．1检查电桥各部电气线路的连接应正确、接点牢固无松动等情况。1．2接通检测回路~220V总电源。 1．3打开FB871a型直流精密电源上的电源开关，电源指示灯亮，电压表盘上显示有一定的电压，电流表上无电流显示，预热30min。1．4拨动AC15/2直流复射式检流计上的钮子开关到“220V”上，初始使用时，从“×0.01”到“×1”档，通过调节“零点调节”使仪器上显示的光标与刻度盘上零点重合。 2．测量 2．1将测试样品夹在合适的测量夹具上，将精密电源上“输出量程”旋至“10A”档上，同时调节输出电流调节，使其电流至6A，但如果是细微导体，其电流采用电流密度的方法，即铝导体应不大于 0.5A/mm2，铜导体应不大于1.0A/ mm2。 2．2打开放大器电源开关，调节AC24直流光电放大式检流计上的零位调节，使检流计上显示光标与刻度盘上零点重合。 2．3根据试样在电阻箱上选择合适的量程，先按下“粗调”，依次调节电阻箱上的上面3个读盘的读数，使检流计上的显示光标接近于刻度盘上的零位。 2．4然后在按下“细调”钮，同时调节电阻箱上下面3个读盘的读数，使检流计上的显示光标与刻度盘上的零点重合。
仅供参考[整理] 安全管理文书 电机试验安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
电机试验安全操作规程 1．遵守电气高压试验一般规程。 2．严禁用手接触电机运转部位及电气设备内带电部分，以防发生危险。 3．电机试验前，应检查电机皮带轮底脚螺钉是否可靠，旋转方向是否合乎规定，一切良好后，再行试验。 4．测量电机转速，应在后端盖进行，若不允许时，可在轴前端进行，但要注意测量时的安全。试验时，严禁跨越转动部位。 5．被试的电机必须紧固在试验架上，未紧固前不得开车。 6．空负载试验注意事项， (1)试验前，用手加力转动几转，一切正常方可试验； (2)在电机运转时，不允许任何人员停留在皮带两端地区。皮带连轴器应设保护罩，或用防护栏杆隔离，以防其他人员接触，造成事故； (3)进行线圈短路等试验时，操作人员应坚守岗位，准确控制开关，发生疑问时，应立即切断电源。 7．耐压试验注意事项： (1)做耐压试验时，周围应设遮栏，并有“高压危险”等警示牌。试验时不得少于2人，并有专人负责监护。工作时应穿戴绝缘防护用品； (2)在试验前，严格检查地线是否接地良好，否则不准试验； (3)耐压试验后，应进行对地放电，否则禁止拆线。 8．超速试验注意事项： (1)测量线圈电阻，转子电阻、绝缘电阻时，应注意人身安全，切勿触电； (2)超速试验时，应在隔离间进行，严禁一切人员进入隔离间； 第 2 页共 4 页
(3)当轴承状态及油压系统不良时，禁止进行试验，应在修复后再进行； (4)超过额定转速后，禁止任何人员接近转子周围； (5)超速时，应逐步增加到规定转数，不得延长超速时间； (6)超速和降速时，应严格遵照工艺规程进行操作； (7)超速时一切人员应在安全地带，防止事故发生。试验应在专门隔离的地方进行。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 第 3 页共 4 页
检验设备操作规程1目的 规范检验操作，确保检测数据准确、真实，以完成生产任务和保证生产产品的合格。 2 适用范围 适用于本公司产品的所有检验设备。 3 职责 技质部负责制订化验设备操作规程，并归口管理。 化验员按化验检测设备操作规程进行检测。 化验室设备操作规程（附后）。 4 主要仪器操作规程 FA2204B分析天平操作规程 4.1.1 检查环境条件：温度是否保持在17-23℃，室内湿度＜80%。 4.1.2 接通电源，检查各部位是否正常，检查零点，预热15分钟。 4.1.3 仪器校准：开启进行校准，将砝码用镊子放入，关上侧门，稳定后取下。 4.1.4 校准后进行称量，将称量物放入，关上侧门，稳定后读数。 4.1.5 称量结束后，将称量物小心取下，关上侧门，切断电源，套上面罩。 4.1.6 注意事项 1）天平保持水平，不准移动。 2）操作轻拿轻放，小心谨慎。 3）保持整洁，未经许可，不准动用。 4）若发生横梁、侧门等处有异常现象，应立即停止使用，报以表维修人员，并作好记录。 电热恒温干燥箱操作规程 4.2.1 检查环境条件：工作电压为220V，50HZ，控温为0-300℃。 4.2.2 开门将所需加热干燥的试样和器皿放在隔板上，然后关门。 4.2.3 接通电源，开启开关，，此时指示灯发亮，调节鼓风机帮助箱内空气对流。 4.2.4 温度设定：旋转温度旋钮，设定需要加热干燥的温度。
4.2.5 恒温规定时间结束后，关闭开关，切断总电源。 4.2.6 注意事项 1）放入物品时注意排列不能过密，散热底隔离板不应放物品，以免影响热气向上流动，水分大的放上层。 2）箱内不能放对金属有腐蚀性物质，禁止烘易燃、易爆、易挥发的物品。 3）如必须在干燥箱内烘干纤维类和能燃烧的物品。如滤纸、脱脂棉花，则不要使箱内温度过高或时间过长，以免燃烧着火。 不锈钢手提式压力蒸汽消毒器操作规程 4.3.1 加水：在主质入口加水，使水位一定要高于电热管1cm，连续使用时须在每天灭菌前补足上述水，以免干热使电热管烧坏和发生事故。 4.3.2 堆放：将要灭菌的物品予以妥善包扎，各包之间有间隙的堆放在灭菌桶筛板上，这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。 4.3.3 密封：将堆好物品的灭菌桶放在主体内，然后把器盖上的放气软管垂入灭菌桶内侧的圆槽内。器盖与主体螺栓槽对齐，然后顺序的将对方位的翼形螺母嵌入槽内予以均匀的旋紧，使器盖与主体密合。 4.3.4 将灭菌器的电源插上，把电源开关打到“开”处，指示灯亮，开始加热。 4.3.5 加热放气5分钟后将放气阀关闭，控制电源开关使压力表指针在~，温度到121℃，保持20min。把电源开关打到“关”处，拔去电源插头。 4.3.6 灭菌完后，把主体内的水排干，把筛板和主体用水冲洗，倒置摆放。 4.3.7 注意事项 1）灭菌完后，不可立即开盖取物，需关闭电源或蒸汽电源，并保持其压力自然下降至零时，方可开盖，否则容易发生危险。 2）灭菌结束，排尽锅内剩水。 酸度计操作规程 4.4.1 电极工作环境条件：①环境温度0-40℃；②环境相对湿度≤85%。 4.4.2 电极在初次或久置不用时，把电极球泡浸在有L氯化钾溶液中活化2小时。 4.4.3 测量前先用蒸馏水清洗电极2-3次，并用滤纸擦干，然后用PH标准缓冲液标定，每换一种溶液，都要用蒸溜水清洗电极，擦干沾在电极上的水液。当浸入被测液时，应摇动试杯使溶液均匀。用PH=4标液、PH=标液、PH=标液进行标定。 4.4.4 经标定后的电极即可测试，测试完毕，用蒸馏水清洗电极。
电机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作 要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全要求 3.1工人上岗操作前必须带好耳塞。 3.2电机在生产操作时，身体与机台要保持一定的距离 （身体与机台的垂直距离约8寸左右），以免对身体造成 伤害。 3.3电机在生产操作时头部和手不要接触机头，也不要 接触链带及机台部位的齿轮三角带，以免对头和手造成伤
害。 3.4接线头时小心操作，切勿碰到机头以免造成手部伤害。 3.5不可用湿手触摸开关金属杆或机台其他裸露部分，防止漏电造成伤害。 3.6机台要安装皮带抡防护罩，损坏时要及时上报机修，停机修理。 3.7更换机针时手要注意，小心被刮伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
中豪鸿达管理体系文件 消防设施检测设备 操作规程 文件编号：ZHHD/WI—CZ--03-2014 版本号：页次：P1-P24 编写人：日期：XX年X月X日 审核人：日期：XX年X月X日 批准人：日期：XX年X月X日 受控印章： 发文登记号： 2014年X月X日发布 2014年X月X日实施
目录 1.感温探测器试验装置操作规程 (1) 2.感烟探测器试验装置操作规程 (4) 3.水喷淋系统试水检测装置操作规程 (6) 4.消火栓系统试水检测装置操作规程 (8) 5.数字照度计操作规程 (10) 6.数字风速计操作规程 (12) 7.数字微压计操作规程 (13) 8.数字声级计操作规程 (15) 9.坡度尺操作规程 (17) 10.接地电阻测试仪操作规程 (18) 11.数字万用表操作规程 (22) 12.数字秒表操作规程 (26) 13.绝缘电阻测试仪操作规程 (28) 14.数显卡尺操作规程 (31) 15.压力表操作规程 (33) 16.线性光束感烟探测器滤光片操作规程 (34) 17.电子天平操作规程 (37) 18.数显推拉力计操作规程 (38) 19.红外测温仪操作规程 (39)
JCSB-1 感温探测器试验装置操作规程 1.目的和适用围 1)为确保操作过程安全可靠，保障检验结果准确、科学、公正， 特制定本作业指导书。 2)本作业指导书适用于感温探测器试验装置的使用与维护。 2.引用文件 1)检验工作程序 仪器设备的检定校准 仪器设备的管理程序 2)感温探测器试验装置使用说明书 3.职责 1)检验室人员负责该机的使用和维护。 2)综合办公室负责该机的维修检定、自检。 4、操作与维护 1)该试验装置主要用于火灾自动系统的调试、验收、维护检查等 工作。 2)环境条件 使用最高环境温度≤50℃。 3)安全要求及注意事项 A.不得在有爆炸危险场所使用本装置。 B.使用加热笔时不应将开关调节环开至最大，此时加热套温度
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电机安全操作规程简易版
电机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前 准备、操作要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全要求 3.1工人上岗操作前必须带好耳塞。 3.2电机在生产操作时，身体与机台要保持 一定的距离（身体与机台的垂直距离约8寸左 右），以免对身体造成伤害。 3.3电机在生产操作时头部和手不要接触机 头，也不要接触链带及机台部位的齿轮三角
带，以免对头和手造成伤害。 3.4接线头时小心操作，切勿碰到机头以免造成手部伤害。 3.5不可用湿手触摸开关金属杆或机台其他裸露部分，防止漏电造成伤害。 3.6机台要安装皮带抡防护罩，损坏时要及时上报机修，停机修理。 3.7更换机针时手要注意，小心被刮伤。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
操作规程编号：YTO-FS-PD684 电机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全要求 3.1工人上岗操作前必须带好耳塞。 3.2电机在生产操作时，身体与机台要保持一定的距离（身体与机台的垂直距离约8寸左右），以免对身体造成伤害。 3.3电机在生产操作时头部和手不要接触机头，也不要接触链带及机台部位的齿轮三角带，以免对头和手造成伤害。 3.4接线头时小心操作，切勿碰到机头以免造成手部伤害。 3.5不可用湿手触摸开关金属杆或机台其他裸露部分，防止漏电造成伤害。
3.6机台要安装皮带抡防护罩，损坏时要及时上报机修，停机修理。 3.7更换机针时手要注意，小心被刮伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
DJYC型电动机经济运行测试仪操作规程 1、检查仪器是否在校验期内，仪表的精度等级是否符合要求。 2、明确被测设备的电流，电压值及其设备接线方式，根据被测设备的实际电流、电压和接线方式合理的测量范围和接线方式。 3、在选择接线方式和接线过程中一定要注意安全。 4、打开仪表开关，仪表AFD显示屏显示“欢迎使用DTYC 型电动机经济运行测试仪”画面，按“工作状态”，仪表显示：（1）参数设定（2）测量（3）电动机特性计算 （4）谐波测量（5）销售信息。 则表明仪表自检结束，可以正常使用。 5、检查各种量程，接线方式都正确后，开始进行测量。 6、电源接通后仪表进入初始状态，按“工作状态”键进入功能选择，然后按相对应的数字键选择功能操作，任一状态下按 键”相反，按“换页” 键显示项目向上换一屏，按“工作状态”键返回功能选择状态。 7、参数设定，按“工作状态”“1”进入设定操作界面，设定界面分为3种，按“显示1”键可进行常规设定操作，按“显示2”键可进行通用测量数据打印选项设定，按“显示3”键选项设定，可进行通用测量数据显示，选项设定。 8、测量操作：按“显示1”键，进入测量结果显示状态，显示测量方式1，在“显示1”测量状态下，可“换页”“换行”调整显示项，查看测量结果；按“平均值/瞬间值”键，平均值指示灯点亮，显示周期时间的平均值，周期时间显示在显示器右上角，作倒计时显示，复按此键恢复瞬时值显示；按“打印/停止”键，
打印一组记录，并打印电动机是否经济运行！按“累计”键，累计指示灯点亮，仪表将自动进行有功电量和无功电量累计，并在定时间内自动打检测记录。 9、仪表钳式电流互感器只限于本机使用，在同型不同机号间不能互换，其他型号钳式电流互感器与本机也不能配用。 10、测试时，不用的电流互感器、电压采样夹应拔离仪表，以降低测量误差。 11、钳式电流互感器、电压采样夹、电缆插头必须与相对应指示插头对应接插，不能互换插错，否则影响测试精度。 12、电流互感器，电压采样夹插头与仪表连接后，当仪表无电压、电流采样时，仪表显示微小感应值，这些值在实际测量时不叠加，不参加测量计算。 13、在电线裸露情况下，电流互感器钳口切勿与之接触，以免造成仪表内元件损坏。 14、注意保持电流互感器钳口清洁和严密结合，有油腻和污垢应立即清除，避免钳口闭合不严降低测量精度。 15、仪表使用和携带过程中，须避免强烈振动，以免机内集成电路和接插件松动发生故障。 16、仪表电源，使用内引660V方式时，开关方向必须指向660V，否则会烧坏仪表内的变压器。
检测设备操作规程修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
电热恒温培养箱操作规程 一、适用范围 适用产品、原水的卫生指标的检验作为储藏菌种、生物培养。 二、使用方法 1.把电源开关拔至“1”处，此时电源指示灯亮，控温仪上有数字显示 2.温度设定 当所需加热温度与设定温度相同进不需设定，反之则需重新设定。先按控温仪的功能键“SET”进入温度设定状态，SV设定显示一闪一闪，再按移位键“?”配合加键“▲”或减键“▼”设定结束需按功能键“SET”确认。 如需设定温度37.0℃，原设定温度26.5℃，先按功能键“SET”，再按移位键 “?”，将光标移至显示器十位数字上，然后按加键“▲”，使十位数字从“2”升至“3”，十位数设定后，移动光标依次设定个位和分位数字，使设定温度显示为 37.0℃，按功能键“SET”确认，温度设定结束。 3.上限跟踪报警设定 产品出厂前已设定高10℃，一般不要进行设定，如需重新设定按功能键“SET”5秒，仪表进行上限跟踪报警设定状态“AL1”再按移位键““?”配合加键“▲”或减键“▼”操作，最后按功能键“SET”确认，跟踪报警设定结束。 4.温度显示值修正 由于产品出厂前都经过严格地测试，一般不要进行修正。如产品使用时的环境不佳，外界温度过低或过高，会引起温度显示值与箱内实际温度误差，如超出技术指标范围的，可以修正。具体步骤：按功能键“SET”5秒，仪表进入参数设定循环状
态“AL1”，继续按动功能键“SET”，使PV显示“SC”修正，然后按动移位键“?”配合加键“▲”或减键“▼”操作，就可以进行温度修正。最后按键“SET” 确认，温度显示值修正结束。 5.设定结束后，各项数据长期保存，此时培养箱进入升温状态，加热指示灯亮。 当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，控制进入恒温 状态。 6.打开内外门，把所需培养的物品放入培养箱，关好好内外门，如内外门开门时 间过长，箱内温度有些波动，这是正常现象。 7.根据需要选择培养时间，培养结束后，把电源开关拨“0”，如不马上取出物 品，请不要打开箱门。 8.如果你对控温精度和波动度有较高的要求，可采用PID自整定控制，当箱内温 度第一次将达到设定温度时，先按功能键“SET”5秒，仪表进入设定循环状态“AL1”，继续按“SET”键使PV显示“ATU”，SV显示“0000”，然后按加键“▲”使SV显示“0001”，最后按功能键“SET”确认，此时自整定指示灯亮，控温仪进入PID自整定控制。 三、注意事项 1.培养箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。 2.培养箱应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃易爆物品。 3.箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间。 4.培养箱内为I类B型普通设备。 5.培养箱应每隔两个月用酒精对内腔进行消毒，并用清水擦干净。 6.培养箱可连续运行。