低压脉冲袋式除尘器
操
作
说
明
目录
一、概述
二、工作原理和基本结构形式
三、开、停机操作
四、调试
五、维护
六、检修
七、说明
八、控制系统原理图
九、设备图纸
一、概述
本袋式除尘器是由我公司自主研制的新型高效脉冲喷吹袋式除尘技术，主要应用于粉尘、烟气除尘。其中关键部件(如：滤袋、电磁脉冲阀)均为最先进的材料,具有滤袋寿命长、清灰效果好等优点。以PLC为核心、带有触摸屏的自动控制系统,有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，当烟气超温等非正常工况时，控制系统能自动报警。本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋，独特的文丘里结构等；另外，设备占地小，全自动控制，运行稳定可靠。
该系列除尘设备采用先进的触摸屏＋PLC可编程序控制装置，有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，定时或定阻分室轮换自动喷吹清灰，清灰彻底。本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋结构等；另外，设备占地小，全自动控制，性能稳定，实现达标排放，取得良好效果。
二、工作原理和基本结构形式
1、工作原理
净化后的气体经滤袋过滤进入净气室，再经风机排入大气。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。本设备采用定时清灰控制方式，清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后开启这个箱室的脉冲阀，将大于 2.5Kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋，清除滤袋上的积灰，60～90秒后，提升阀重新打开，该室重新进入正常除尘工作状态，第一箱室清灰结束；间隔一定时间后，第二箱室开始清灰，重复以上动作，直至所有箱室清灰完毕。本收尘器采用分箱式清灰，各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期可有清灰控制器控制调节，从而保证了清灰效果。并满足不同特性粉尘的需求。
2、基本结构形式
该系列收尘设备为外滤式分室全钢结构，它由箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成。
2.1、箱体：即净气室，包括换袋检修门，每个室均设有一个提升阀，以切断过滤烟气，实现离线清灰；
2.2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进口，净化气体出口（煤粉型还设防爆门）；
2.3、排灰系统：包括排灰阀、灰斗、输送装置；
2.4、脉冲清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件、压气管路、储气包及电控柜。
3、除尘器入口温度控制
3.1正常长期运行温度100-160℃
3.2除尘器入口控制温度应小于180℃
当除尘器温度超过175℃时，控制系统预警，要求锅炉操作人员注意并预备采取降低烟气温度的措施；当除尘器温度超过180℃时，控制系统报警，如果5分钟之内未使烟气温度降至180℃以下，控制系统将自动先打开旁路阀，后关闭烟气进、出口阀，保护滤袋，直到烟气温度降至175℃以下，系统自动先打开烟气进、出口阀，后关闭旁路阀，进行除尘工作。
3.3紧急情况
当烟气温度迅速（2分钟之内）从正常温度升至190℃，操作人员应紧急手动方式把除尘器切换到旁路，即先打开旁路阀，后关闭烟气进、出口阀。
如果烟气超过180℃运行时间累计达200小时,要求除尘器使用者更换全部滤袋，检查更新所有元件，由我公司工程师指导重新调试。
3.4注意事项
除尘器的正常运行温度和烟气性质有关，当烟气中O2含量和NO2的含量比正常情况偏高时，除尘器的正常运行温度上限要适当下调；当烟气的酸露点偏高时，除尘器的正常运行温度下限要适当上调；这样才能保证滤袋的正常使用寿命。
正常使用时，烟气中的氧含量在任何情况下不超过10%；二氧化氮的含量不超过15mg/Nm3。
三、开、停机操作
1、开、停机顺序
1.1、开机时，接通控制柜电源，启动主风机，将除尘器投入运行状态；工作方式：按钮从中间挡位旋至“手动”或“自动”挡位，控制面板接通电源；当关闭除尘器电源时，操作次序相反，控制面板断开电源。
1.1.1、PLC控制系统置于“自动”状态时，脉冲清灰、卸灰、输灰自动工作。
1.1.2、PLC控制系统置于“手动”状态时，需要脉冲清灰时,应将脉冲清灰控制系统置于自动状态，需要输排、灰时,先开启输送机然后开启卸灰阀排出灰斗内积灰。（可视灰斗内积灰状况设定卸灰次数和时间）输排、灰结束时, 先关闭卸灰阀然后关闭输送机。
1.1.3、开机后，控制显示屏显示除尘器进、出口烟温、除尘器阻力（进出口压差）、喷吹压力等参数。控制参数可以按照第2、3条设定。
1.2、关机时，先切断主风机电源，然后等脉冲清灰一个周期后,排空灰斗结灰,将PLC控制系统置于“手动”状态，依次切断除尘系统电源。
2、脉冲清灰
清灰是袋式除尘器的稳定运行的要害部分，本产品采用的是高效脉冲喷吹技术。有定阻清灰和定时清灰两种方式，可相互切换。
2.1、定阻清灰
该清灰方式根据除尘器附灰的多少进行自动清灰，是一种先进、合理的清灰方式，能节省清灰用压缩空气，应优先采用的清灰方式。除尘器根据设定的阻力等参数（反映灰的多少）进行清灰。
2.2、定时清灰
该清灰方式是根据设定的脉冲间隔和脉冲宽度依次序进行，清灰周数可设定，该清灰方式带有一定的盲目性。但当定阻清灰出现故障时，定时清灰是保证除尘器稳定运行的合理补充。由于定时清灰不需要信号采集，所以可靠性是它的优点。
2.3、喷吹参数设定
喷吹起始阻力：1270Pa （127mmH
O）
2
O)
喷吹终止阻力：500Pa (50mmH
2
报警阻力：1900Pa
脉冲间隔：10-30s；初运行时取较大值。
脉冲宽度：0.1s
喷吹压力：0.25-0.4MPa；初运行时取较小值0.25MPa。
3、排灰
排灰分为自动排灰和手动排灰两种方式，可相互切换。
3.1、自动排灰
当排灰间隔时间（预先设定，可调）达到后，控制系统控制卸灰阀排灰，直到排灰
时间（预先设定，可调）达到后，排灰自动结束。排灰间隔和排灰时间两参数可根据实际灰量情况设定。
3.2、手动排灰
当灰斗的结灰达到一定程度时（根据经验判定），手动控制开启卸灰阀排灰；当灰斗的结灰基本排空时，手动控制排灰结束。
无论哪种排灰方式，设定好排灰间隔和排灰时间，尤其是排灰时间的设定，以不排空灰斗即保留少量灰为准。
未卸灰时，不得使用清堵装置。
四、调试
1、调试前的准备工作
1.1、确定除尘器的所有安装工作全部按要求完成。主要的有：除尘器焊缝气密性试验；除尘器内部异物（安装时遗留）的清理；灰斗人孔和净气室盖板密封性检查。
1.2、控制系统安装接线完成后，应单机试运行，要求各部分运行正常。
1.3、供气系统气密性试验
打开供气管路阀门，除尘器气包在0.7MPa压力下保压30分钟，检查管路焊缝和所有连接口处（主要是喷吹系统，包括脉冲阀）是否漏气。试验合格的标准是保压阶段，压力无损失。
1.4、电磁脉冲阀喷吹调试，要求喷吹正常，主要是喷吹声音清脆、不漏气。
1.5、准备好预覆层用的物料（要求是干燥的Ca(OH)2粉状物料，如果该物料提供困难，可暂时用锅炉飞灰代替）。
2、运行
本除尘器主要用于锅炉烟气除尘，锅炉试运行时间一般为128小时，因此，本产品的试运行时间为128小时。
2.1、开启控制柜，把控制方式调到“手动”，打开进、出口阀，关闭旁路阀。
2.2、滤袋做预覆尘
开启引风机，往除尘器入口放进预覆尘料，入料的多少以每平方米滤料附200克灰计算。
2.3、试运行
锅炉从点火至负荷50%（或烟温至100℃）不用除尘器，烟气走旁路。
开启控制柜，把控制方式调到“手动”，打开旁路阀，关闭进、出口阀。
当烟气温度至100℃左右，打开进、出口阀，关闭旁路阀，正式使用除尘器，控制方式调到“自动”。
锅炉停炉前负荷较低阶段（特别是要喷油助燃时），要用旁路。
在试运行阶段，锅炉出现任何对除尘器影响较大的故障，烟气都要走旁路。
试运行128小时后，锅炉一般停炉“查缺”，对除尘器也一样。
2.4、正式运行
和初运行阶段一样，在烟气温度至100℃左右，正式起用除尘器，控制系统调到“自动”方式。
本除尘器主要用于粉尘烟气除尘，试运行时间一般为128小时，因此，本产品的试运行时间为128小时。
试运行：开启控制柜，把控制方式调到“手动”或“自动”。打开进、出口阀，开启引风机，正式使用除尘器，试运行128小时后，对除尘器进行检查。
正式运行：和初运行阶段一样，正式起用除尘器，控制系统调到“自动”方式。
五、维护
控制系统的使用和维护见其说明书
离线气缸阀门、电磁脉冲阀的使用和维护见其说明书
卸灰阀、输灰机、加湿机的使用和维护见其说明书
空压机（如果是本公司提供）的使用和维护见其说明书
1、电磁脉冲阀
本产品采用的电磁脉冲阀性能优良，故障率极低。但当出现故障时，通常有以下几种。
在喷吹时，当某一chick声拉长或尖锐时，应检查该管路的接头，仔细观察控制柜的喷吹电磁阀的闪烁灯，可观察到某一组件故障并及时的地对该管路接头进行维护、保养使其做到密封，喷吹声恢复正常。另外，电磁脉冲阀正常工作时，每一喷吹都会引起储气罐上压力小范围内的下降，如果没有压力（压力表正常）的下降，说明该组电磁脉冲阀没有工作，须查出故障并排除。
2、过滤元件更换
2.1、更换滤袋
先确定需更换的滤袋的数量与位置，然后拆卸要更换滤袋位置上的喷吹管,同时抽出要更换的滤袋和笼架，从笼架上卸下滤袋；再把装好滤袋、毡圈、文丘里和笼架等套件穿入花板孔固定。
2.2、喷吹管复原
喷吹管孔必须向下并垂直对中文丘里管口中央（偏差±1mm）, 并确定其已装牢。
2.3、盖好净气室盖板
盖好净气室盖板，不得泄露。
2.4、更换滤袋的原则
如果只需更换为数不多的滤袋，需把新滤袋袋口封闭，然后埋入粉尘中几天，使滤袋上附一定的灰，增加新滤料阻力，使新滤袋阻力与旧滤袋的阻力尽可能接近。否则会使新袋负荷过大而先损坏。
2.5、当整台除尘器的滤袋寿命到期后，整批滤袋须全部更换，保证每个滤袋具有同等的阻力。
3、运行维护
3.1、预覆尘
袋式除尘器正式投运之前，冷态下必须在管道内喷入一定量（滤布表面大约200g/m2）熟石灰（氢氧化钙）或飞灰，好的沙土有时也可以满足要求；一旦油进入了袋滤室，就必须使用石灰石，使滤袋（特别是新滤袋）预覆尘。滤袋捕获熟石灰，由熟
石灰将油与滤袋隔开，然后由石灰捕获油来保护滤袋。无论什么时候油进入袋除尘装置，石灰石都必须不断注入。
在除尘器停用时间很长（超过1个月），由于在停机时，清灰很彻底，在再次启用时，滤袋要做预覆尘。
3.2、清扫积存物
锅炉点火前一般要对炉膛、烟道通风清扫，清除积存可燃物质，清扫通风时间一般为5-10min，通风量为额定工况下的25%。另外，还要对风管进行吹扫，吹扫时间约2-3min。在吹扫过程中，可使用袋式除尘器，不使用旁路。过程完后，应切换到旁路状态。
3.3、旁路系统的使用
在以下情况时切换到旁路系统中运行，当正常以后恢复到袋除尘器运行。
3.3.1、锅炉点火时，投油等物质燃烧时应使用旁路
因燃油不完全燃烧，或煤的挥发物中存在焦油，也可能造成糊袋。这些未燃尽的可燃物质进入烟道或除尘器，当温度和含氧量达到适当条件时，也可能发生再燃烧事故。另外，未完全燃烧的油对滤袋有一定的危害。因此，在锅炉点火，投油等物质燃烧时应使用旁路。
3.3.2、锅炉停炉时可使用旁路
锅炉停运过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。在整个停炉过程中，锅炉负荷及蒸汽参数是按热机的要求进行控制的。对于煤粉炉，在减弱燃烧的同时可投入油枪，以防止灭火和爆燃。
锅炉停炉熄灭后，除尘系统仍需开启5－10min，用于通风扫除可燃物质。
3.3.3、事故状态使用旁路
锅炉事故有多种形式。当属于“四管”爆破等事故而导致停炉时，为抽去炉中水蒸气和维持炉内负压，仍需引风机低风量继续运行，此时应使用旁路，隔离袋式除尘器；当发生炉膛灭火或烟道内再燃烧事故，应立即停运除尘系统，同时切换到旁路，隔离袋式除尘器，关闭引风机入口阀门。
3.3.4、低于或超过设定温度时，可使用旁路
低温运行会结露使滤袋积灰、阻力大、透气性差，另外酸结露会损伤滤袋。高温运行会使滤袋缩短寿命，严重的甚至会烧破。
3.3.5、其它非正常、紧急状态时，可使用旁路。
3.4、除尘器停用维护原则
3.4.1、短期停用
当除尘器整机或部分单元短期停止使用后，希望表面仍保留一层灰饼，在启动时保护滤袋，则不必对滤袋进行清灰。弱潮解能使滤袋上灰结“块”，灰层较厚，可在温度恢复后进行清灰。
3.4.2、长期停用
如果长期停止使用，则必须对滤袋上的存灰进行清灰，用灰斗排空。打开检修门，引入新鲜空气，置换袋室烟气，以免滤袋和金属腐蚀。
3.4.3、除尘器持续操作时的一年最多停机次数为10次
3.5、清堵装置使用说明
3.5.1、清堵装置由一个球阀控制压缩气体，压缩气体为排堵动力，破灰搭桥（即破拱）等现象
3.5.2、清堵装置是专为灰斗堵灰（即排灰不畅）等情况下使用而设计。其它情况下不得使用。严禁检修人员在灰斗内时使用。
3.5.3、手动操作球阀，每次开启时间不超过1秒钟。每次堵灰适当控制开启次数。严禁长时间打开球阀。
3.5.4、球阀失效（特别是漏气）立即更换。
3.5.5、为了更好的使用清堵装置请贵公司在每个清堵装置的球阀旁边挂一个警示
“堵灰时开启，每次开启时间不超过1秒钟。非操作人员勿动!谢谢合作! ”。牌，其内容为：
4、管理
除尘器投入运行后，应有专人进行管理，管理人员必须熟悉本除尘器工作原理及其性能。掌握调试维护方法，并建立运行记录。
管理的目的是保障设备在生产过程中的正常运作；降低设备阻力；延长滤料的工作寿命；减少压缩气的用量，以最低的运行费用保证除尘器出口排放浓度能够达到国家有关的烟气排放标准。
4.1、应经常保持现场环境清洁，设备完好，保证除尘系统的正常运行。
4.2、交接班时必须观察烟气排放情况，如发现排放浓度明显增加，必须停机检查。
4.3、每班必须检查上班次的运行记录，确保气包压力和设备阻力正常。
4.4、必须定期打开每个气包底部的球阀排除油水份。
4.5、根据现场情况，每天巡视除尘设备一次，检查全部脉冲阀喷吹是否正常；检
查卸灰是否正常。
4.6、在运行期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
4.7、以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：
*每天：对压力降、温度和进出风阀门的操作进行一次例行检查。
*每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作与自动控制系统的操作，检查门密封情况检查。
*每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查。
*每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
5、控制系统介绍
本系统是一套袋式除尘器全智能监控系统。整套电气系统包括PLC/HMI控制柜，现场控制箱，压差传感器，温度传感器电动阀组和脉冲阀组等几个部分。系统有机旁手动、集中自动、集中HMI非机旁手动等三种操作方式。
5.1、主控柜：上位CRT站（触摸屏）＋PLC控制（并留有与DCS的通信接口*）。
5.1.1、运行的技术数据状态显示，而且声光报警，实时监测系统状况。
5.1.2、根据实际运行情况，发出相应控制指令。
5.1.3、留有足够的输入和输出接口，以便于今后发展。
5.1.4、采用三电一体化设计。
5.2、机旁现场控制柜
5.2.1、留有足够的输入和输出接口，以便于今后发展。
5.2.2、主控柜与现场控制柜间可进行信号联络。
5.3、操作过程
5.3.1、机旁操作逻辑过程（参照电气原理图）
5.3.2、集中操作逻辑流程（参照电气原理图）
机旁操作逻辑过程
集中操作逻辑流程
5.3.3、其它操作细节
5.3.3.1、脉冲阀控制方式：可以有机旁/远程两种方式（通过选择）和压差/定时两种控制方式（通过设定）也可以机旁手动连续一周脉冲或单个脉冲。脉冲宽度调节范
围0.01－0.2秒（一般调到0.1）秒，脉冲间隔调节范围0-60秒。
5.3.3.2、压差与温度检测：
在除尘器进出口之间装有压差传感器，布袋堵塞程度和压差成正比，当压差达到高值时（建议设定为1270Pa）所有脉冲阀组依次进行喷吹清灰，当压差达到低值（建议设定这500 Pa）时即停止喷吹。在进出口处装有PT100铂金传感器，当温度超过设定值会报警且屏幕上的相对图框上有一个“！”闪动提示打开旁路阀关闭进口阀，灰斗温度则可以控制清灰，当温度达到低值（建议设定为80度）时也会报警且屏幕上的相对图框上有一个“！”闪动提示应卸灰了。
5.3.3.3、电动阀控制：
可以采用机旁手动或远程自动控制方式。
5.3.3.4、卸灰控制：
可以采用手动或定时/定温控制，如果采用定时方式中途发生中断则累计时间清零。
5.3.3.5、现场控制：
通过现场箱按钮可以执行设备单个手动，在旋钮处于过程且触摸没有锁定时同时按下1＃和2＃阀门停止按钮2秒钟可以启动自动程序。
5.3.3.6、通过触摸屏可以对参数进行设定也可选择自动控制或手动，同时可以进行一切控制操作。
5.4、注意事项
5.4.1、请勿用有机溶剂擦洗触摸屏。
5.4.2、维护任何直流器件请注意正负极。
5.4.3、系统内AC380V，AC220V，DC24V多个电压等级回路，系统DC直流有3个互相隔离回路，请勿混淆。
5.4.4、系统连锁：1压差——喷吹2进口温度——三个电动阀3集中或机旁手动时，没有进口阀开到位的信号时旁路阀将不能被关闭，没有旁路阀开到位信号时进出口阀将不能被关闭。
六、检修
1、收尘器一般运行半年后应进行中修，中修的内容如下：
1.1、检查滤袋有无破损，如有应更换；
1.2、检查各外螺栓是否有松动，如有要重新紧固；
1.3、检查各仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换；
1.4、检查压缩空气有无漏气现象，压缩空气压力是否满足要求；
1.5、检查上花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进行处理。
收尘器应每年进行大修一次，大修内容除中修内容外，还应更换已损坏或锈蚀的零部件。
2、日常检修：
2.1、压缩空气管路：
2.1.1、检查有无漏气的地方；
2.1.2、定期排空储气罐及气源三联件内的水分，并加足气源三联件内的油；
2.1.3、检查压力表的指示值，保证其上下值分别为7×105Pa和5×105Pa。
2.2、排灰装置
2.2.1、检查其回转方向是否正确
2.2.2、保证加油点要定期加油。
2.3、主排风机：
2.3.1、保证正确的转速；
2.3.2、保证合适的电流；
2.3.3、保证调节风量的阀板开度合适；
2.3.4、保证轴承的温度设定在极限范围内。
3、故障原因及排除：
七、说明
1、本说明是针对我公司用于烟气袋式除尘器使用说明书的统一形式。如果用户对控制系统有特殊要求或用户自己备用控制系统，其在控制方面的部分内容和本说明书肯定会有所不同。
2、由于本产品技术的不断改进，说明书的内容也会不定时的更新，更新部分的内容恕不另行通知。
3、滤袋到了使用寿命时间或破损滤袋的处理：到了使用寿命时间（可到制造商进行检测或根据经验判定）或破损严重的滤袋和一般固体废弃物一样进行处理，不得随意丢弃造成环境污染，建议送到垃圾焚烧厂处理；破损不严重且未到使用寿命时间的滤袋可进行修复再用；脱线的滤袋可重新缝制再用。
4、电磁脉冲阀维修时更换下来的线圈和膜片和一般固体废弃物一样进行处理，不得随意丢弃造成环境污染。线圈中含有金属，可回收利用；膜片为合成橡胶（氯丁二烯），
可回收利用。
5、更换滤袋时，由于原滤袋表面上有较多的灰，操作人员应穿工作服和戴防护口罩或面具进行操作。
6、进入灰斗检修前，要确保除尘器已停机，灰斗内温度低于常温，保持灰斗内通风。打开盖板进入净气室检修前，要确保除尘器已停机，净气室内温度低于常温。
7、爬笼梯（走步梯）时，人员要戴安全帽等防护措施并注意行走安全。
脉冲布袋除尘器 技 术 说 明 文 件 一主要设计原则 ?技术先进、经济合理、切实有效的烟气除尘脱硫治理工艺。 ?设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。 ?具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。 ?为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。 ?充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。 ?尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。 ?运行操作简便，维护方便。 ?采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。 ?使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。 ?施工工期短。
?脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，尽可能与锅炉同步运行。 二：产品说明 、布袋除尘器 DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点 我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 A、设计理念 袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。 在针对设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。而进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进
LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器 使 用 说 明 书
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明 一、概述 LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。 二、工作原理 LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。
脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、
木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内 （1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰， 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m3/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取 多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q／60V+S2 式中：S——总过滤面积，m2; S1——滤袋工作过滤面积，m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m2; Q——通过除尘器的总气体量，m3/h; V——过滤速度，m/min 4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度
通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。 直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气是放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，
说明: DMC252脉冲布袋除尘器按YQM气箱脉冲袋式除尘器结构原理进行非标设计, 操作使用按YQM系列气箱脉冲袋式除尘器操作使用说明。 一、概述 YQM系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐( Fuller) 公司技术基础上, 吸收德国同类产品的技术优点, 结合中国实情研制开发的高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体, 克服了分室反吹的清灰动能不足, 喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷, 扩大了袋式除尘设备的应用范围。 YQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业, 为清除粉尘污染, 维护企业形象, 保护环境正日益发挥其独特的作用。 二、产品特点: 1、适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机, 其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3, YQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理, 无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。 2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰, 既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬”再吸附”现象, 又不影响设备运行工况的正常连续运行, 提高了清灰效果, 延长了滤袋使用寿命。 3、采用”滤袋自锁密封装置”专有技术, 提高了花板与滤袋
间的密封性, 提高了除尘效率。 4、设备采用气箱式结构, 降低了设备的局部阻损, 并免除了安装滤袋不方便等问题。 5、采用双膜片结构电磁脉冲阀, 具有控制灵敏, 效率高, 寿命 长等优点。 三、设备结构: YQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。 设备结构如下图:
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程 一、袋式除尘技术简介 所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、袋式除尘器的设计和运行数据 1、使用条件 除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器 锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。 设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤） 空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275 除尘器入口烟气量：1000000m3/h 除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3 除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准） 除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 总气布比：0.99m∕min 净气布比：1.18m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为16根，反撑环的间距为180～200mm。4、除尘器结构 如图1-1、1-2所示：一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有747条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。 每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和电磁脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。 旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等，以免锅炉通风不正常的原则确定的。当发生高温或者高压降的情况时，旁通阀自动打开，高温烟气直接从旁通烟道排出，以保护滤袋，除尘器正常启动和停机时也使用旁通。 5、滤袋的清灰
PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书
PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书a 一.概述 PPW系列脉冲袋式除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下： 1．集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%； 2．可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准； 3．根据工艺情况，采用不同的滤料，以满足不同废气特点的要求； 4．采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定； 5．采用国外进口脉冲阀，脉冲阀使用寿命超过100万次； 整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。 二、构造及性能参数 （一）构造 本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成：1．上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流，实行离线清灰；
2．袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体出口； 3．排灰装置：包括排灰阀、灰斗，进气口设在灰斗上； 4．脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。 三、工作原理 1．过滤：含尘气体经进气口进入灰斗，因灰斗容积大，使得气流速度降低，气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体经过滤袋得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出； 2．清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再次投入正常运行。 3．一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程一般为3～10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数，选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始，到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。 4．本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式： (1)定时清灰控制方式 根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自
APWM 系列脉冲袋式除尘机组 MAI CHONG DAI SHI CHU CHEN JI ZHU 安装使用维护保养 说 明 书 江苏阿波罗空调净化设备制造有限公司 一、概述: APWM 型脉冲袋式除尘机组是在我公司生产的 MC 型喷吹脉冲除尘机组的基础上引进国外先进技术改制而成,它具有操作简单、净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、维修工作量小等优点,广泛应用于电力、冶金、化工、机械、建材等行业。 1 二、技术性能:
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脉冲间隔：s～s 可调工作条件：电源：能耗： kW mm 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 外形尺寸: 制造厂家: 2.5 空压机参数型号供气量 m3/min 供气压力 Mpa 电机功率：kW 数量生产厂家 2.6 卸灰阀有关参数卸料装置形式规格：减速机型号：MPa 转速： r.p.m 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO W-0.9/7 0.9 0.7 7.5 共1台上海木野 W-0.9/7 0.9 0.7 7.5 共1台上海昌盛 W-0.9/7 0.9 0.7 7.5 共1台上海昌盛 W-0.36/7 0.36 0.7 3 共3台上海昌盛 W-0.36/7 0.36 0.7 3 共4台上海昌盛电动机型号：电动机功率： kW 制造厂家: 2.7 螺旋输送机形式：无螺旋式 5 螺旋式无无
仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。 二、结构与工作原理 1.基本结构 它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。
2.工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。 消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。 三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机 型式:离心式 风量:1320 m3/h
ZGLLP1160 长袋低压脉冲袋式除尘器 说 明 书 *****环保设备有限公司 二零零九年十一月
目录 一.概述 二.工作原理 1.工作工况 2.清灰工况 三.技术性能 四.安装说明 1. 关于安装说明的使用 2. 一般事项 3. 安装程序 五.试运转 1.试运转前的准备工作 2.空载试车
3.负荷试车 六.操作规程 七.维修和保养 八.注意事项 九、易损件目录 一.概述 ZGLLP1160长袋低压脉冲布袋除器是一种高效、可靠、经济、处理能力大，使用方便的除尘设备,其滤袋框架是圆形断面,利于减少框架对滤袋的磨损,滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，喷吹管上有17个直径不等的喷嘴，对准每一滤袋中心，本除尘器不装引射器，直接利用袋口起引射作用。本除尘器采用经过PTFE浸渍处理的聚苯硫迷(PPS)针刺毡，规格为(550g/m2)，直径为∮130mm，长度为6000mm。
本除尘器通过工控机和PLC可编程控制器按程序控制各脉冲阀的清灰，以及按程序进行除尘系统的卸灰、输灰。 二．工作原理 1、工作工况 含尘气体通过风道从灰斗进入装有滤袋的过滤室，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体透过滤袋，并经净气室，排风管，风机和烟囱排入大气中去。 2、清灰工况 当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使除尘器阻力随之增高，在达到设定的压力值和清灰时间后，即逐排进行脉冲喷吹清灰，清灰开始时，电磁控制阀打开脉冲阀，喷吹管便与气包相通，压缩空气(p=0.2~0.3Mpa，其最高工作压力不大于0.4Mpa)经喷吹口喷向滤袋，在喷吹的瞬间(0.065~0.085s)压缩空气的高速气流在其周围造成负压，形成引射作用，又可从周围吸入约5~7倍于压缩空气的气体，压缩空气和引射气流一道射入滤袋内部，由于喷射时滤袋发生全面抖动和由里向外反吹气流的作用，便可有效地清除附着堆积在滤袋外表的粉尘，使之落入灰斗中，如此完成全部滤袋的清灰过程。清灰完成后，恢复正常过滤状态，同时进入周期间隔，如此循环反复进行，落入灰斗的粉尘由气力输送装置排出至灰库。 三．技术性能 1、处理风量 6.0×104 m3/h 2、过滤面积1160 m2 3、过滤风速≤1.0 m/min 4、室数6室 5、滤袋数量459个 6、滤袋规格∮130×6030 mm 7、滤袋材质PTFE浸渍处理PPS针刺毡550 g/m2 8、袋笼规格∮125×5980 mm
YGWM型脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书
江苏宇刚机械设备制造有限公司
目录 一、脉冲布袋除尘器的安装1 二、脉冲布袋除尘器的调试 1 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 2 （一）就地操作2（二）远程控制2（三）注意事项 2 四、ZYMC脉冲布袋除尘器的维护、保养3
一、脉冲布袋除尘器的安装 1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。 2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。 执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 ①除尘器基础 ②下箱体 ③上箱体 ④风机、电机 ⑤清灰装置 ⑥气包电磁阀 ⑦滤笼、滤袋 ⑧连接电源 ⑨密封检查、安装质量检查 二、脉冲布袋除尘器的调试 1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。 2、按下列步骤进行调试： ⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。 ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）， ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm2 。
⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。 ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。 ⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。 ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 （一）就地操作 合上电源开关QF,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。 （二）远程控制 将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直
长袋低压脉冲除尘器、煤粉收集器、成品系统除尘器 设备描述及技术规格参数 一、设备总体说明 本设备适用于济钢集团耐火材料公司年产20万吨炼钢轻烧白云石项目，包括布袋除尘器本体设备、电源设备及辅助设备的设计、制造、现场安装、调试等方面的技术规范。对于投标设备关键部件如离线阀、清灰装置，出卖人将采用专业测试平台进行严格的密封、性能测试，以确保产品优良性能。 本文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。出卖人所提供的标准如与国家标准发生矛盾时，按较高标准执行。出卖人在设备设计和制造中所涉及的各项规程，、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，出卖人能保证买受人不承担有关设备专利的一切责任。出卖人承诺所提供的产品是符合最新工业标准的优质产品。 袋式除尘器设计、制造遵循的规范和标准： 袋式除尘器设计、制造、测试、验收必须满足现行使用的规范和标准，这些规范和标准（不限于此）至少包括：按国家及行业有关标准执行
1、GB700-88《普通碳素结构钢技术条件》， 2、GB399-88《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》， 3、GB12138-89《袋式除尘器性能测试方法》， 4、JB/T8532-2008《脉冲喷吹类袋式除尘器》， 5、JB/T53134-94《除尘器表面喷漆、质量分等》， 6、GB3085-82《大气环境质量标准》， 7、GBJ4-83《工业“三废”排放实行标准》， 8、GB5117~5118-85《碳钢及低合钢高强度金焊条》， 9、GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》， 10、GB5959.1-83《设备的安全通用条件》， 11、GB9037.1-88《设备的基本技术条件》， 12、JB/ZQ4000.3-83《焊接件通用技术条件》， 13、JB/T5917-1991《袋式除尘器用滤袋框架通用技术条件》， 14、JB10191-2000《袋式除尘器安全要求、脉冲喷吹类袋除尘器用分气箱》， 15、GB4053.3-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》， 16、JB/T8471-93《袋除尘器安装技术条件与验收规范》， 17、GB5053-93《设备的电力装置设计规范》， 18、GB4915-1993《水泥厂大气污染物排放标准》， 19、GB9078-1993《工业炉窑大气污染物排放标准》， 20、GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》，
脉冲除尘器基础知识及使用说明
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脉冲除尘器基础知识及使用说明 ? ?一、设备结构：本设备包括，净气室,袋室，灰斗,卸灰阀，气包,脉冲阀，喷吹管,滤袋。 二、工作原理：含尘气体从灰斗上的进风口进入灰斗,然后变向向上进入袋室，经过滤袋过滤后，干净的气体进入净气室，经引风机排空；被过滤出的粉尘附着在滤袋外表面，被间隔喷吹的压缩气体反向吹落，落入灰斗，经卸灰阀卸出除尘器。 三、运行前的准备工作 1．对设备钢结构件进行检查,看各部件有无明显变形或异常;?2.严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密,如发现漏焊及时补焊;此项工作最好在本体设备安装完成后及时进行; 3．检查脉冲阀的安装和气包的安装；?4.对气包的连接短管进行检查,确保螺纹连接部位严密不漏气;
5.检查所有的喷吹管，确保喷吹管正确安装; ? 6.检查各进气阀、卸灰阀的安装位置是否准确,所有元器件动作是否灵活、能否回位,如发现不妥及时修正;? 7.检查各检修门、顶部检查门的密封情况；8．检查各法兰连接处的密封情况; 9.逐室检查各袋室的挂袋情况，查看滤袋有无过松、破漏情况，检查骨架的安装是否稳定;?1０.检查各室花板是否正常,有无明显变形;? 11.确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内（4ｋg／cm2－ 12.检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情６kｇ/ｃm２);? 况,对气缸、脉冲阀系统进行空载试验,检查所有橡胶连接管是否有老 13.检查油水分离器是否正常加油、放水;?１４.检查自动控制化现象;? 系统，空载运行一周期看是否正常； 15.初次运行前还应检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊渣、残余铁快、螺母等杂物，若发现不妥及时清除);? 16.做好各项运行记录准备工作（如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等) 四、初次启动运行?1．在系统工艺人员统一部署下启动主风机，同时启动除尘器脉冲阀控制系统。 2.运行最初应严密观察除尘器的运行情况;? 3.根据除尘器运行的实际情况确定是否对控制参数加以修正; ４.脉冲控制仪的接线及调整： ⑴.控制仪自带说明书,可参考。 ⑵.控制仪电源为：交流22０V。
脉冲式布袋除尘器操作规程及保养 1、操作人员必须熟悉设备的结构、性能及使用说明，掌握除尘器的操作规程及安全条例。 2、除尘器、通风管路、蝶阀、灰斗、滤袋、排灰装量、脉冲阀、压缩空气管道、阀门、油水分离气 缸均在维护使用范围内。 3、经常检查各紧固件是否紧固，如有松动应及时紧固。 4、经常检查各润滑点是否有润滑油，确保润滑油质、油量达到要求。 5、电机、轴承的温升不得超过50℃。 6、除尘及管路、排灰阀，各部位不得有漏风现象。发现漏风，应及时处理。 7、进风道、排风道、各室之间不得有串风现象。 8、应经常检查清灰系统的脉冲阀、气室开关、气缸、压缩空气油水分离器等部位，及时排水、加油， 确保正常工作。 9、应经常检查布袋是否有破损，上、下口是否紧固，如有异常应及时处理。 10、经常检查通风管路是否有粉尘堆积，是否有堵塞现象，发现后应及时处理。 11、各吸尘点的控制风量蝶阀，应保持在灰尘不外溢的最小位量，不得随意开大。 12、滤袋骨架应保持完整、光滑，不得有变形、开裂等现象，发现后应及时处理。 风机操作规程及保养 1、操作人员必须熟悉风机的结构、性能及使用说明，掌握风机的操作规程及安全条例。 2、经常检查各紧固件是否紧固，发现松动应及时紧固。 3、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。 4、经常检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象，如发现应及时处理。 5、电机、轴承温升不得高于50℃。 6、风机应无负荷启动。启动风机时，应先关闭闸门，达到正常转速时，再缓慢开大闸门，达到规定 负荷为止。 7、经常检查风机各部位的间隙尺寸，防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。 8、在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转到手动位置，应使 用现场手动控制，不允许使用远程控制；在维修设备时，检修人员应切断电源，以免发生事故。 9、经常检查风机的振动情况，应保证风机平稳运行，发现振动时，应停机检查处理。 10、经常检查与风机相连的管路，定期清理管道内的污垢，杂质，防止风机锈蚀。一般在使用1000
CDD·CDY·CDL型系列 长袋低压大型脉冲袋式除尘器
一、概述 长袋低压大型脉冲袋式除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效，经济，可靠，处理能力大，使用方便的除尘设备。长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀。改善了吹管等部件的动力特性，并直接利用滤袋袋口起引射作用。滤袋尺寸Φ120×6000mm，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便。以Z80单板微型机（以下简称微机）进行清灰控制和部分运行参数的控制。 该设备具有以下主要特点： 1、高效能，低消耗的喷吹装置： 脉冲阀阻力低，启闭快且清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。且直接利用滤袋袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需1.5～2.5公斤/厘米2，喷吹时间缩短到0.065～0.085秒，运行能耗低于一般脉冲袋式除尘器的一半，对高浓度及含湿大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。 2、长滤袋： 滤袋长度6米，还可适当增大，大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积较小。 3、简便的滤袋固定方式： 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。 4、以先进控制技术： 以Z80单板微型机承担除尘器清灰、控制和温度等运行参数的实时控制，可靠、经济、功能齐全。 5、强大的处理能力： 本除尘设备最大处理风量达110×104米3/小时。 本除尘器于1984年10月由冶金工业部组织签定，认为该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类先进产品的水平。 本除尘器于1986年5月经中国专利局批准，获得专利权。
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态
软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图