目录
第一部分蜡油的催化裂化
项目化教学实施前的准备
一、实际工作过程调查分析
二、教学情景建立和项目协议书
三、班长岗岗位要求
四、反应DCS内操岗位规范
五、分离DCS内操岗位规范
六、热工内操岗位规范
七、主风机内操岗位规范
八、冷热油泵岗位规范
《蜡油催化裂化》课程整体设计
第二部分高辛烷值汽油的生产项目化教学实施前的准备
一、实际工作过程调查分析
二、教学情景建立和项目协议书
三、班长岗岗位要求
四、重整车间重整反应一操岗位规范
五、重整车间预处理一操岗位规范
六、重整车间压缩机一操岗位规范
七、重整车间精馏岗位规范
八、重整车间抽提岗位规范
九、冷热油泵岗位规范
《高辛烷值汽油的生产》课程整体设计
第三部分燃料油的精制项目化教学实施前的准备
一、实际工作过程调查分析
二、教学情景建立和项目协议书
三、班长岗岗位要求
四、加氢精制反应一操岗位规范
五、压缩机一操岗位规范
六、冷热油泵岗位规范
《燃料油的精制》课程整体设计
第四部分重油的加氢裂化项目化教学实施前的准备
一、实际工作过程调查分析
二、教学情景建立和项目协议书
三、班长岗岗位要求
四、加氢车间反应一操岗位规范
五、压缩机一操岗位规范
六、加热炉岗位规范
七、冷热油泵岗位规范
《重油的加氢裂化》课程整体设计
第五部分石油焦的生产项目化教学实施前的准备
一、实际工作过程调查分析
二、教学情景建立和项目协议书
三、班长岗岗位要求
四、反应一操岗位规范
五、加热炉岗位规范
六、吸收稳定内操岗位规范
七、压缩机一操岗位规范
八、分馏岗位规范
九、冷热油泵岗位规范
《石油焦的生产》课程整体设计
第六部分炼厂气的综合利用项目化教学实施前的准备
一、实际工作过程调查分析
二、教学情景建立和项目协议书
三、班长岗岗位要求
四、气体分馏车间二套分馏工段DCS一操岗位规范
五、气体分馏车间二套分馏工段DCS二操岗位规范
六、压缩机一操岗位规范
七、冷热油泵岗位规范
《炼厂气的综合利用》课程整体设计
第七部分润滑油基础油的生产项目化教学实施前的准备
实际工作过程调查分析
《润滑油基础油的生产》课程整体设计
第一部分
蜡油的催化裂化
项目化教学实施前的准备
一、实际工作过程调查分析
催化裂化所加工的原料是重质馏分蜡油和残渣油。催化裂化反应是石油馏分在催化剂作用下发生的反应，催化裂化是锦州石化公司二次加工比较典型的一套装置，它由反应-再生、能量回收、余热锅炉、分馏、吸收稳定、中间罐区等六部分组成，主要的设备有反应器、再生器、精馏塔、余热锅炉、烟机、鼓风机、汽轮机、换热器、泵等。可以说涵盖了炼油生产中的大部分设备及工艺过程。所涉及的工作岗位也比较多，如班长岗、反应岗、分离岗、热工岗、主风机岗、气压机岗、空压机岗、冷热油泵岗等。
通过对催化裂化装置的调查分析，提出了如图所示的基于工作过程所考虑的系列化课程体系的构建思路。
实施过程（实施过程分为六个阶段，并从易到难排序。即设备—工艺—控制—综合—检测—技能考证，形成课程体系框架。）
通过对图的分析，明确炼油技术专业学生毕业后能够适应的岗位，分阶段实施，使学生始终处于一种积极向上，勇攀高峰的势态，并有一种招聘前热身的感觉。通过工艺过程的分析，培养学生适应未来岗位变化的能力。
二、教学情景建立和项目协议书
1．教学情境的建立
中国石油锦州石化公司准备在辽宁石化职业技术学院炼油0931、0932班进行委培招工
委培项目：蜡油的催化裂化
委托方：中国石油锦州石化公司
受托方：炼油0931、0932班（60名学生）
委培时间：3个月（3个月后招工）
项目总体描述：新建三套蜡油催化裂化装置有下列岗位空缺，班长5名、副班长5名；反应岗内操5名、外一操5名；外二操5名；分馏岗内操5名，外一操5名；外二操5名；热工岗内操2名，热工岗外操2名；主风机岗内操2名、主风机岗外操2名；气压机岗2名；空压机岗2名；冷热油泵岗2名，共54名，招聘岗位的具体要求见岗位规范。为此，双方就招聘的具体要求及有关事项进行充分协商，在达成共识后，双方代表互签了招聘协议书。具体实施方案如下:
1、二催化装置实习（1周）
2、反应岗（3周）
3、分馏岗（3周）
4、热工岗（1）
5、为培养学生的竞争意识，模拟竞聘现场，进行竞聘前的演练（1周），找差距，完善竞聘报告。
具体安排如下：
1、任课教师是受托方的责任人，对所承担的任务进行实施性研究工作，确保在规定的时间内完成任务，具体时间为2010年9月1日至2009年12月1日。（第二次由学生担任）
2、由教师任命班长为副责任人，对所承担的任务进行具体安排，并制定详细的竞聘方案。
3、由班长任命各组组长，对各组承担的任务列出详细的时间表，确保按时有序完成。
4、用人单位三催化车间与教师组成考核小组，对竞聘者首先利用催化装置仿真软件进行考核（包括开车、停车、事故处理），再根据竞聘报告的情况，进行必要的提问、评价。最后确定聘用人员，聘用人数可少于54人，最后签订聘用协议书。
此课程项目化教学的特点是：是建立真实的工作环境中，是一种真是过程的体验，是一种综合实战的演练。
录用三催化装置操作工协议书
招聘委托方：锦州石化公司
中国石油锦州石化公司隶属于中国石油天然气股份公司，是国有特大型企业，年实现工
业总产值200多亿元，固定资产90多亿元，现有装置近30套，岗位800多个，加工原油700万吨。锦州石化公司新建三套蜡油催化裂化装置，准备在2012年投产使用，年加工能力140万吨。
车间主要工作任务：采用蜡油在催化剂作用下裂化为汽油、柴油。
协议的主要内容：因新建三套催化裂化装置，急招懂操作的生产工54名，适用期3个月。
任务的具体要求：见7个岗位的岗位规范
项目接受方：炼油0931、0932班
三、班长岗岗位要求
岗位职责
1.认真执行车间领导指令，指挥和组织本班组各岗位人员平稳操作，确保各岗位正常运行；
2.协调班与班、上级与下级关系，对本班人员思想状况和生产情况及时反馈到主管领导
3.对本班操作人员执行操作、安全、技术规程情况进行监督与检查，落实生产各项指标；严格
4.遵守工艺纪律，及时纠正错误操作，制止违章行为。
5.协调处理各岗位的各种异常情况，安排或顶替临时缺员岗位工作。
6.带领全班人员，做好接班、班中巡回检查，遵守劳动纪律，写好交接班日记。
7.负责本班日常管理工作与班组建设工作。
8.负责组织当班各岗位人员对全部设备进行维护、保养。
四、反应DCS内操岗位规范
岗位职责
1.负责本岗位工艺参数的监视和调节，保证本岗位的操作平稳。
2.按厂、车间质量指标要求，调节本岗位产品质量达到合格。
3.按紧急事故处理规程要求，正确处理各种异常情况。
4.负责指导本岗其它操作员的操作，并传授技术。
5.负责填写操作记录和交接班日记。
6.负责操作室内日常管理工作。
7.负责的主要设备
提升管、沉降器、第一再生器、第二再生器、三旋、原料油罐、回炼油罐、外取热器等。
五、分离DCS内操岗位规范
岗位职责
1.按操作规程要求，根据精馏及吸收、解吸原理，通过分馏塔将反应油气分离，产出油浆、柴油等合格产品，并将粗汽油、富气等送到吸收—稳定系统；通过吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔将其分离成千气、稳定汽油、液化气等合格产品。
2.负责本岗工艺参数的监视和调节，保证本岗的操作平稳。
3.根据分公司、厂及车间的质量指标要求，调节油浆、柴油、汽油、液化气和干气的产品质量达到合格。
4.按紧急事故处理规程要求，正确处理各种异常情况。
5.按开、停工方案的要求，负责本岗位的开、停工操作。
6.负责指导本岗位其它操作员的操作，并传授技术。
7.负责的主要设备
分馏塔、轻柴汽提塔、吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔、V1206、V1302、V1303、干湿式空冷、换热器及各种冷却器等：
六、热工内操岗位规范
岗位职责
1.负责本岗工艺参数的监视和调节，保证本岗操作平稳。
2.根据厂、车间的质量指标要求，调节本岗位产品质量达到合格。
3.按紧急事故处理规程要求，正确处理各种异常情况。
4.负责指导本岗位其它操作员的操作，并传授技术。
5.负责本岗位的冬季防冻工作，确保本岗位所有设备正常、安全运转.
6.负责填写操作记录及交接班日记。
7.根据车间的质量指标要求，调节除氧水的含氧量达到规定指标。
8.负责操作室内日常管理工作。
9.按开、停工方案的要求，负责本岗位的开、停工操作。
10.负责的主要设备
外取热器、油浆蒸发器、二中蒸发器、余热锅炉、汽包、减温减压器、除氧器、除氧泵等。
七、主风机内操岗位规范
岗位职责
1.负责本岗工艺参数的监视和调节，保证本岗的操作乎稳。
2.按事故处理规程要求，正确处理各种异常情况。
3.按开、停工方案的要求，负责本岗的开、停工操作。
4.负责指导本岗其它操作员的操作，并传授技术。
5.负责填写操作记录和交接班日记。
6.负责的主要设备
能量回收三机组及其附属设备、两台备用主风机及其附属设备、两台增压机及其附属设备。
八、冷热油泵岗位规范
岗位职责
1.负责维护本岗机泵的正常运行。
2.按紧急事故处理规程要求，正确判断和处理各种异常情况。
3.负责机泵的日常维护、保养及润滑工作。
4.负责指导其它操作员的操作，并传授技术。
5.负责填写操作记录和交接班日记。
6.负责泵房内日常管理工作。
7.为反应、分离、热工提供进料、回流及产品输出。
8.负责的主要设备
原料油泵、粗汽油泵、顶循环回流泵、轻柴油泵、一中循环回流泵、二中循环回流泵、油浆泵、回炼油泵、稳定汽油泵、吸收塔底油泵、解吸塔进料泵、吸收塔一中、二中回流泵、液态烃泵、脱乙烷汽油泵、软化水泵等。
辽宁石化职业技术学院
《蜡油催化裂化》课程整体设计
管理信息
课程名称：蜡油催化裂化
课程代码：
制定人：王红
合作人：刘淑娟、高金文、王锦芳、于月明、刘春玲、李英、李玉环
修订人：
批准人：
版次： 1
时间： 2009年10月8日
课程性质
学分： 3
学时： 40
授课对象：炼油技术专业二年级学生
性质：专业课
先修课：物料分离过程与操作、汽油的生产技术
后续课：锦州石化公司三催化装置顶岗实习
课程整体设计
1、课程目标设计
总体能力（技能）目标：使学生成为企业装置生产操作工（运转工程师）通过催化装置操作规程、工艺流程图，参照锦州石化公司二催化装置的实际工艺及催化装置仿真软件，使学生能合理的分析蜡油催化裂化一个完整的工艺过程。达到识流程、懂操作、会调节，能对不正常现象做出判断、处理，并初步对现有工艺进行优化。
具体目标：
能力目标：
（1）能领会本装置的操作规程、操作程序卡及有关补充的各种操作方案；
（2）能熟练掌握本装置操作要领，并能按工艺指标的要求操作；
（3）能利用仿真软件进行本装置正常操作和开、停工操作；
（4）能掌握各工艺参数之间相互影响的规律，并能利用仿真软件根据工艺参数变化调整操作；
（5）能正确使用仪表控制系统，并能利用仿真软件进行参数整定；
（6）能了解本装置安全隐患，并能做好事故预想；
（7）能利用仿真软件正确判断和处理本装置出现的一般生产和设备事故；
（8）能认真执行有关的设备维护保养制度；
（9）能熟练掌握影响本装置产品质量的各项因素，并能利用仿真软件进行调节；
（10）能按要求填写操作记录和交接班日记，语言、文字表达清楚、准确；
（11）能熟练与有关单位、车间、消防队及本装置其它岗位进行工作联系；
（12）能对本装置工艺、设备及操作提出改进意见，并能参与实施；
知识目标：
（1）了解车间原材料及产品有关知识及工艺技术知识基本原理；
（2）熟练掌握本装置工艺流程，包括所有管线、阀门的位置、介质理化性质、温度、压力及介质走向；
（3）掌握本装置物料、压力、热量平衡之间的关系与影响因素；
（4）熟悉本装置所有设备名称、型号、位置、用途和使用条件，掌握各主要设备的正常运行参数；
（5）熟悉本装置主要设备的结构及各主要部件的作用、特点、性能；
（6）熟悉本装置仪表控制系统的基本结构、原理及系统配置；
（7）掌握本装置温度、压力、流量、液位等仪表的测量原理；
（8）掌握安全用电知识，熟悉本装置内电气开关、按钮位置；
（9）熟悉石油化工企业防火、防爆、防毒、防静电的措施和方法；
（10）熟悉全面质量管理的基本知识，并能用其方法来分析解决质量问题；
（11）了解本装置主要核算指标与计算方法；
（12）掌握本装置物料平衡的计算方法；
素质目标：
（1）培养学生分析问题的兴趣；
（2）培养学生自我学习的能力；
（3）培养学生获取信息能力；
（4）培养学生归纳、总结意识；
（5）增强环保意识、经济意识、安全意识；
（6）培养学生的团队意识；
（7）提高学生的实际动手能力；
（8）培养学生的竞争意识；
（9）培养学生外语使用能力；
2、课程内容设计：
3、能力训练项目设计
本项目是根据锦州石化公司蜡油催化裂化装置工艺过程开展的。
化学品档案—蜡油 一、化学品名称 化学品中文名称：蜡油化学品俗名：蜡油化学品英文名：wax oil 二、危险性概述 危险性类别Ⅱ 健康危害：沥青及其烟气对皮肤黏膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。沥青的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴漏部分；黑变病，皮肤常对称分布于暴露部位；黑变病，皮肤常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐-深色；职业性痤疮；此外，尚有头昏、头胀、头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险：本品可燃，具刺激性。 第三部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医， 食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 第四部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。 灭火方法：消防人员必须佩带过滤式防毒面具或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场以至空旷处。喷
水保持火场容器冷却，直至灭火结束，处在火场中的容器若变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。 第五部分、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源，若是液体，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若是大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 第六部分：废弃处置： 废弃处置方法：用焚烧法处置。 第七部分：运输信息： Un编号：1999 包装类别：Z01 运输注意事项：运输前应检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其他物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。
180万吨/年蜡油加氢裂化装置 一、工艺流程选择 1、反应部分流程选择 A.反应部分采用单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺。 B.反应部分流程选择：本装置采用部分炉前混氢的方案，即部分混合氢和原料油混合进入高压换热器后进入反应进料加热炉，另一部分混合氢和反应产物换热后与加热炉出口的混氢油一起进入反应器。 C.本装置采用热高分流程，低分气送至渣油加氢脱硫后进PSA部分，回收此部分溶解氢。同时采用热高分油液力透平回收能量。因本装置处理的原料油流含量很高，氮含量较高，故设循环氢脱硫设施。 2、分馏部分流程选择 A.本项目分馏部分采用脱硫化氢塔-吸收稳定-常压塔出航煤和柴油的流程，分馏塔进料加热炉，优化分流部分换热流程。采用的流程比传统的流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。 B.液化气的回收流程选用石脑油吸收，此法是借鉴催化裂化装置中吸收稳定的经验，吸收方法正确可靠，回收率搞。具有投资少、能耗低、回收率可达95%以上等特点。 3、催化剂的硫化、钝化和再生 A、本项目催化剂硫化拟采用干法硫化 B、催化剂的钝化方案采用低氮油注氨的钝化方案 C、催化剂的再生采用器外再生。 二、工艺流程简介 1、反应部分
原料油从原料预处理装置和渣油加氢裂化装置进入混合器混合后进入原料缓冲罐（D-101），经升压泵（P-101）升压后，再经过过滤（SR-101），进入滤后原料油缓冲罐（D-102）。原料油经反应进料泵（P-102）升压后与部分混合氢混合，混氢原料油与反应产物换热（E-101），然后进入反应进料加热炉（F-101）加热，加热炉出口混氢原料和另一部分经换热后的混合氢混合，达到反应温度后进入加氢精制反应器（R-101），然后进入加氢裂化反应器（R-102），在催化剂的作用下，进行加氢反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。反应产物先与部分混合氢换热后再与混氢原料油换热后，进入热高压分离器（D-103）。 装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混合。混合氢先与热高分气进行换热，一部分和原料油混合，另一部分直接和反应产物换热后直接送至加氢精制反应器入口。 从热高压分离器出的液体（热高分油）经液力透平（HT-101）降压回收能量，或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出来。气体（热高分气）与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（A-101）冷却至55℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，赌赛空冷器，在反应产物进入空冷器前注入除盐水。 从冷高压分离器分理出的气体（循环氢），经循环氢脱硫后进入循环氢压缩机分液罐（D-108），有循环氢压缩机（K-102）升压后，返回反应部分同补充氢混合。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液闪蒸罐闪蒸。从冷高压分离器分离出来的液体（冷高分油）减压后进入冷低压分离器，继续进行气、液、水三相分离。冷高分底部的含硫污水减压后进入酸性水脱气罐（D-109）进行气液分离，含硫污水送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体（低分气）至渣油加氢装置低压脱硫部分：液体(冷低分油）经与热高分气换热后进入脱硫化氢塔。从热低压分离器分离出的气体（热低分气）经过水冷冷却后至冷低压分离器，液体（热低分油）直接进入脱硫化氢塔。 2、分馏和吸收稳定部分
ＤＢＭＢ－１系列焊接金属波纹管机械密封安装使用说明书 一、产品介绍 DBM B 一1焊接金属波纹管机械密封是丹东克隆集团有限责任公司于1988年开发的国内首创用于高温机泵轴封法兰平垫连接结构的机械密封产品，当年在抚顺石油二厂进口西德180泵试用成功，在该厂北蒸馏车间减二线泵采用DBM70B-1机封连续运转四年多；在苯乙烯车间使用的DBM90B-1机封平均寿命达三年。该产品经过克隆集团技术人员的不断标准化、系列化改进，已经成为国内外独具特色的，具有优良密封综合性能的产品之一，尤其在密封高温热油方面有突出特性。 该系列产品结构已经收录在由丹东克隆集团有限责任公司主导编撰的JB ／T8723-1998《泵用焊接金属波纹管机械密封》行业标准中。该系列产品为静止型结构，配用专用的冷却水套，适应能力强，使用范围广，动态性能优良，是高温油泵轴封的最佳选择。 DBM B-l 系列焊接金属波纹管机械密封已在石油开采、石油炼制、石油化工、煤化工、冶金、造纸、核能、发电、制药等领域的高低温机泵设备上有着大量的应用，性能稳定、安装方便密封可靠。 二、产品应用 DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封如图一所示，为静止型结构平衡型机械密封，动、静环都采用镶嵌端面，非集装部分主要由动环、波纹管组件(静环)及密封垫和螺钉、弹垫组成，集装部分包括非集装部分的全部零件、轴套及传动件、压盖、水套、水封、轴封垫和压盖止口垫等。 根据密封所使用的材料不同而适用于不同的介质工况，常规材料的DBM B-1焊接金属波纹管机械密封的各规格零件我公司都有库存备件，可以随订随发，方便客户使用。40、45、50、55、60、65、70、90八种规格的波纹管组件有长(II)、短(I)两个长度，使用时需注意，不能换用。 常规材料： DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封规格范围为30～100，由铬钢做结构件材料， 由
中国石化催化剂分公司供应加氢催化剂 牌号：RSS-1A 技术供应商：石油化工科学研究院（RIPP） 产品性能和技术特点简介： RSS-1A是新型喷气燃料临氢脱硫醇RHSS专利技术的主要部分。工业标定结果表明，在与之相适应的缓和工艺条件下， RSS-1A催化剂性能稳定，可以满足工业上长周期运转的需要。 牌号：RS系列 技术供应商：石油化工科学研究院（RIPP） 产品性能和技术特点简介： RS-1催化剂是一种能在高空速下对石脑油馏分加氢精制的高活性催化剂，特别适合于高空速下对重整原料进行预加氢。该剂在工业装置高空速下表现出高的加氢脱硫活性；好的活性稳定性，并具有高的机械强度。 RS-200催化剂是一种高性能焦化干气加氢精制催化剂。该剂特点是具有高脱硫，脱烯烃活性，活性稳定性好。主要用于焦化干气或石脑油加氢精制，使精制后的焦化干气或石脑油达到水蒸汽转化制氢原料的要求。 RS-30催化剂是高空速重整原料预精制催化剂。选择氧化铝粉做载体，同时优化了制备工艺，加之催化剂空速高、活性好，能在空速下对石脑油馏分加氢精制，因此具有很强的市场竞争能力。 RS-1000催化剂是新一代高性能柴油超深度脱硫催化剂，具有高脱硫活性，并且具有优异的加氢脱氮性能。该催化剂既可用于高空速下柴油的加氢处理，生产满足欧Ⅲ标准的低硫低氮柴油，也可用于常规加氢精制条件下生产满足欧Ⅳ标准的低硫低氮柴油，而且对于各种柴油原料包括高硫柴油、高氮柴油均有良好的适应性。 牌号：RDD-1 技术供应商：石油化工科学研究院（RIPP） 产品性能和技术特点简介： RDD-1为以非贵金属Ni为活性组分的双烯选择性加氢催化剂。工业应用结果表明，其活性和稳定性优于国外同类剂的水平，解决了Ni系催化剂失活快的问题。 牌号： RIC-1、RIC-2 技术供应商：石油化工科学研究院（RIPP） 产品性能和技术特点简介： RIC-1、RIC-2催化剂是用于提高掺渣油的催化裂化柴油十六烷值，降低柴油密度的催化剂。该催化剂具有较高的芳烃饱和活性，好的裂化活性、选择性以及较高的脱硫、脱氮活性，可以显著地提高催化裂化柴油等劣质柴油的质量。
家具行业油漆废气治理汇报 一、家具行业污染及治理简况 家具厂一般是将木材进行机加工、组装、表面处理而成。 机加工主要为削、切割、打磨、饱、车等，类似于机械加工。此过程主要污染为粉尘，常用的处理措施为在产尘设备及工位设置收尘罩或收尘筒，将粉尘通过管道抽至沉降室（较落后）、布袋除尘器等除尘设备处理。这套系统在这行业中俗称中央除尘系统。 组装主要为上螺丝、通过白乳胶等粘接剂粘接在一起。此过程主要污染为白乳胶等粘接剂固化过程产生的有机废气。由于粘接剂使用量较小，废气产生量较小，一般呈无组织排放。 表面处理主要为上漆。上漆过程先将油漆和稀释剂进行配比（一般配比为1:1或2:1）后，对家具件表面进行喷或刷漆，而后通过加热或自然晾干的方式使稀释剂和油漆中自带的溶剂挥发，固形物在表面固化。此过程主要污染物为油漆中的溶剂和稀释剂挥发，产生的有机废气。常用的处理措施为水洗塔洗涤、活性炭吸附、催化燃烧和生物法等。 二、油漆及稀释剂污染物源强介绍 油漆主要组分为成膜物质（都采用树脂、比如环氧树脂、丙烯酸树脂等），颜料（钛白粉、铁红、炭黑等）、助剂（消光粉、流平剂等）和溶剂（通俗点就是效果和往水泥、砂石里面加水一样，起调合和稀释作用；比如香蕉水、汽油、酒精）。助剂、树脂和颜料都附在家具表面固化，不挥发。溶剂全部挥发。 在使用时，还需要像购买的油漆产品中加稀释剂，一般使用有机溶剂，其目的是为了降低油漆粘度，提高油漆的性能，可将树脂混溶。油漆稀释剂主要分为，非活性稀释剂和活性稀释剂两类，不同的油漆种类选用的稀释剂也不相同。油漆稀释剂成分主要分为如下几种： （1）烃类溶剂
脂肪烃：200号溶剂汽油、煤油； 芳香烃：苯、甲苯、二甲苯、200号煤焦溶剂等； （2）酯类溶剂：醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等； （3）酮类溶剂：丙酮、丁酮、环戊酮、甲基异丁酮等； （4）醇类溶剂：甲醇、乙醇、丁醇等； （5）醇醚类溶剂：乙二醇-乙醚、乙二醇-丁醚、二乙二醇-乙醚等。 油漆和稀释剂使用过程中，并不是单一的溶剂，一般是几类型的溶剂混合。比如常用的香蕉水一般含乙酸正丁酯15％，乙酸乙酯15％，正丁醇10～15％，乙醇10％，丙酮5～10％，苯20％，二甲苯20％。 根据诸多油漆成分报告，油漆本身中含溶剂10-30%不等。根据马祖家具厂提供的成都展辰化工公司PU高透明七分哑清面漆成分报告，甲苯、二甲苯和乙苯的总和10-22%，即油漆中溶剂添加量为10-22%。如果按照油漆和稀释剂按照1:1比例进行调合，那使用1kg油漆，添加1kg稀释剂，就会产生1kg×（10-22%）+1kg的有机废气。 三、各种油漆废气治理措施介绍及对比 水洗塔处理工艺：将废气抽送至水洗塔，采用水喷淋洗涤。此工艺更多的时候针对喷漆漆雾的处理，对有机废气处理效率低，效果不好。废水循环使用，长期循环，废水中有机物质饱和后，就没有吸附效率。废水也难以处理。此工艺，在实际生产、环保治理和环评指导上都不是首推，仅作为和其他设施配套的辅助设施。 活性炭吸附工艺：将废气抽送至填满活性炭的吸附塔中，通过活性炭空隙对有机废气进行吸附，一般1吨活性炭吸附200kg左右的有机废气后就饱和。活性炭吸附效果可以达85%。但是饱和了就失效了，环境管理和环保监管上会存在隐患，生产厂家需要加强技术管理，通过稀释剂的用量来推算活性炭的饱和时间。根据东方供应网上提供的数据，活性炭批发量4000元/吨。生产厂家会不会自觉花钱进行更换是需要考虑的问题。
蜡油加氢装置简介
100万吨/年蜡油加氢装置装置简介 中国石化股份有限公司 上海高桥分公司炼油事业部 2007年3月
编制：何文全审核：严俊校对：周新娣
目录 第一章工艺简介 (1) 一、概述 (1) 二、装置概况及特点 (1) 三、原材料及产品性质 (2) 四、生产工序 (4) 五、装置的生产原理 (5) 六、工艺流程说明 (5) 七、加工方案 (6) 八、自动控制部分 (10) 九、装置内外关系 (11) 第二章设备简介 (14) 一、加热炉 (14) 二、氢压机 (14) 三、非定型设备 (14) 四、设备一览表 (16) 五、设备简图 (21)
第一章工艺简介 一、概述 中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部是具有五十多年历史的加工低硫石蜡基中质原油的燃料——润滑油型炼油企业，根据中国石化股份有限公司原油油种变化和适应市场发展的需求，上海高桥分公司到2007年以后除了加工大庆原油、海洋原油等低硫原油外，将主要加工含硫2.0%左右的含硫含酸进口原油。由于常减压生产的减压蜡油和延迟焦化装置生产的焦化蜡油中含有较多的不饱和烃及硫、氮等有害的非烃化合物，这些产品无法达到催化裂化装置的要求。为了使二次加工的蜡油达到催化裂化装置的要求，必须对焦化蜡油和减压蜡油进行加氢精制，因此上海高桥分公司炼油事业部进行原油适应性改造时，将原100万吨／年柴油加氢精制装置改造为100万吨/年蜡油加氢装置。本装置的建设主要是为了催化裂化装置降低原料的硫含量和酸度服务。本装置由中国石化集团上海工程有限公司设计，基础设计于2005年6月份完成，2005年8月份进行了基础设计审查，工程建设总投资2638.73万元，其中工程费用2448.74万元。2006年7月降蜡油含硫量由原设计2.44％提高至3.28％，工程建设总概算增加820.8万元。 二、装置概况及特点 1.装置规模及组成 蜡油加氢精制装置技术改造原料处理能力为100万吨/年，年开工时数8400小时。本装置为连续生产过程。主要产品为蜡油、柴油、汽油。 本装置由反应部分、循环氢脱硫部分、氢压机部分（包括新氢压缩机、循氢压缩机）、加热炉部分及公用工程部分等组成。 2.生产方案 混合原料经过滤后进入缓冲罐，用泵升压，经换热、混氢，再经换热进入加热炉，加热至350℃后进反应器进行加氢，反应产物经换热后进热高分进行气液分离，气相进一步冷却，进冷高分进行气液分离，气相进新增的循环氢脱硫塔脱硫后作为循环氢与新氢混合，组成混合氢循环使用；液相减压后至热低分，热低分的液相至催化裂化装置。热低分气相经冷凝冷却至冷低分，冷低分的液相至汽柴油加氢装置。 3.装置平面布置 在总体布置，节约用地的基础上，根据生产流程、防火、防爆、安全、卫生、环境保护、施工、检修等要求，结合场地自然条件，紧凑、合理地布置。力求工艺流程合理，物
木工打柜优缺点分析 在我们小时候请木工打柜子是理所当然的事情，那时候机械化工厂还不普遍。木工打的柜子结实耐用，如果有些手艺好的木匠还能雕龙画凤，做的门板与众不同独一无二。奈何现在好的木工越来越难找，特别是大城市如果想要装修请个木工，不知道上哪里找那些手艺出众的人才。但是即使如此，仍然有一部分人定制柜子的时候坚持自己购买材料，请木工做柜子。今天给你分享如果要请木工打柜子的步骤、注意事项、优缺点等，为你全面解析请木工做柜子的要点。 木工打柜子第一步：木工打柜优缺点分析
如果你在犹豫请木工打柜子还是请全屋定制做，可以先来看一下木工打柜子优缺点，如果能搞定和接受它的缺点，那么选择木工打柜子无疑是不错的选择。 木工打柜子优点 1、便宜和环保：这是很多人选择木工打柜子两个重要原因。
木工打衣柜的价格包括：板材费用、木工人工费用、衣柜五金辅料费用、如果同样的板材与整体定制相比，比大品牌肯定便宜，和本地品牌比价格优势差不多。并且板材和五金是自己选购，可以保证板材的质量和环保，不用担心货不对板。 2、打柜子周期短：木工如果速度快，基本上一周就可以完工，比定制要节省时间。定制类的柜子如果板材类需要20天以上，而实木需要45天以上。 3、灵活性更大：木工可以随时根据自己的意见更改，想要什么样子，专业的木工都可以满足。而且刚开始做的时候还可以更改，不像定制柜下单到工厂之后就不能改动。定制柜更能贴合家里实际情况，比如倾斜地方木工能更好贴合切割，不像定制柜需要加玻璃胶补上缝隙。 木工打柜子缺点
1、审美水平取决于业主和木工：对比定制柜专业的设计师，木工打的柜子出品颜值很关键取决于业主本身的设计能力和木工的水平。如果两方都出差错，那么搞不好定制出来的柜子先得到档次较低。特别是如果家里装智能家电，手工打橱柜，需要业主自己量好电器的尺寸，并且做好图纸才行。 2、质量难把控：虽然板材是业主自己购买，材料是好材料，但是最好柜子后封边是个大问题。木工定制柜子智能手工贴封边，没办法像工厂大型机械化压边机做封边，封边没做好，容易泄露甲醛。即使购买最好的材料多少都存在甲醛问题，除非是全实木定制。 3、售后没有保障：木工都是流动性，除非是自家亲戚。不然后期如果有什么使用问题，很难修改，只能重新做。 木工打柜子第二步：你要找到好的木工才行 你的柜子质量好不好很关键的一点是你是否找对了：好的木工。这个非常重要，如果找到一位靠谱而且手艺好的专门打柜子的师傅，可以试下下面的方法。
SYQ-0165A型 减压馏程测定仪 （数显） 使用说明书 扬州市菲柯特电气有限公司
目录 一、用途及适用范围 (2) 二、主要技术规格及参数 (2) 三、结构特点 (2) 四、使用要求及注意事项 (4) 五、仪器成套及技术文件 (6) 附：SYQ-0165A减压馏程测定器真空度的标定方法 (6) 本仪器为精密测试仪器， 使用前请详阅使用说明书，谨慎操作！
一、用途及适用范围 本仪器是根据中华人民共和国行业标准SH/T O165-92《高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法》规定的要求设计、制造的，适用于测定蜡油和润滑油等高沸点范围石油产品的馏程。 二、主要技术规格及参数 1、工作电源： AC（220±10%）V, 50Hz。 2、加热功率：蒸馏烧瓶加热器：1300W，受器量筒加热器：350W。 3、蒸馏烧瓶加热炉功率： (0～1300)W连续可调。 4、受器量筒空气浴控温点：室温～100℃连续可调。 5、空气浴温度传感器： Pt100铂电阻。 6、空气浴控温方式：数显控温表自动控温。 7、控温精度：设定温度±1℃。 8、缓冲罐容积： 1000ml。 9、真空泵最大残压：≤2mm汞柱。 10、数显压力表：绝压（0～200）㎜汞柱。 11、受器量筒空气浴照明灯：节能日光灯。 12、外形尺寸： 580㎜×230㎜×605㎜（长×宽×高）。 13、仪器工作条件：环境温度：5℃～35℃，相对湿度：< 85％。 三、结构特点 本仪器由蒸馏烧瓶加热炉、加热功率调节器、受器量筒接收器及其空气浴温控系统、真空系统、真空压力计、照明系统、加热炉冷却装置等部分组成。 仪器外形见图1所示，各部分功能如下： 1、真空接管和接头：接真空泵。 2、真空调节阀：调节真空度的大小。 3、数显压力表：显示真空压力值。 4、照明灯：工作室内的照明灯。
100万吨/年蜡油加氢装置装置简介 中国石化股份有限公司 上海高桥分公司炼油事业部 2007年3月
编制：何文全审核：严俊校对：周新娣
目录 第一章工艺简介 (1) 一、概述 (1) 二、装置概况及特点 (1) 三、原材料及产品性质 (2) 四、生产工序 (4) 五、装置的生产原理 (5) 六、工艺流程说明 (5) 七、加工方案 (6) 八、自动控制部分 (10) 九、装置内外关系 (11) 第二章设备简介 (13) 一、加热炉 (13) 二、氢压机 (13) 三、非定型设备 (13) 四、设备一览表 (15) 五、设备简图 (20)
第一章工艺简介 一、概述 中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部是具有五十多年历史的加工低硫石蜡基中质原油的燃料——润滑油型炼油企业，根据中国石化股份有限公司原油油种变化和适应市场发展的需求，上海高桥分公司到2007年以后除了加工大庆原油、海洋原油等低硫原油外，将主要加工含硫2.0%左右的含硫含酸进口原油。由于常减压生产的减压蜡油和延迟焦化装置生产的焦化蜡油中含有较多的不饱和烃及硫、氮等有害的非烃化合物，这些产品无法达到催化裂化装置的要求。为了使二次加工的蜡油达到催化裂化装置的要求，必须对焦化蜡油和减压蜡油进行加氢精制，因此上海高桥分公司炼油事业部进行原油适应性改造时，将原100万吨／年柴油加氢精制装置改造为100万吨/年蜡油加氢装置。本装置的建设主要是为了催化裂化装置降低原料的硫含量和酸度服务。本装置由中国石化集团上海工程有限公司设计，基础设计于2005年6月份完成，2005年8月份进行了基础设计审查，工程建设总投资2638.73万元，其中工程费用2448.74万元。2006年7月降蜡油含硫量由原设计2.44％提高至3.28％，工程建设总概算增加820.8万元。 二、装置概况及特点 1.装置规模及组成 蜡油加氢精制装置技术改造原料处理能力为100万吨/年，年开工时数8400小时。本装置为连续生产过程。主要产品为蜡油、柴油、汽油。 本装置由反应部分、循环氢脱硫部分、氢压机部分（包括新氢压缩机、循氢压缩机）、加热炉部分及公用工程部分等组成。 2.生产方案 混合原料经过滤后进入缓冲罐，用泵升压，经换热、混氢，再经换热进入加热炉，加热至350℃后进反应器进行加氢，反应产物经换热后进热高分进行气液分离，气相进一步冷却，进冷高分进行气液分离，气相进新增的循环氢脱硫塔脱硫后作为循环氢与新氢混合，组成混合氢循环使用；液相减压后至热低分，热低分的液相至催化裂化装置。热低分气相经冷凝冷却至冷低分，冷低分的液相至汽柴油加氢装置。 3.装置平面布置
关于红柳桉木优缺点、红柳桉木厂家信息、红柳桉木价格行情，可致电上海荣鸿木业有限公司，我们将为您提供全面、专业、及时的各种资讯。上海荣鸿木业专业从事：菠萝格、巴劳木、柳桉木、碳化木、红雪松、芬兰木、炭、柚木、银口木、山樟木、花旗松等及园林工程服务，是专业的上海红柳桉木厂家，也是全国红柳桉防腐木厂家。公司一直奉行“万变的环境，不变的品质”的宗旨！ 红柳桉木用途广泛，如家具、室内装修、门窗及门窗框、护墙板、壁脚板、模型材、单板、胶合板、船板、纸浆及造纸等。黄色，适宜轻型结构材、框材、隔板、家具、低板和调色板，特别适合制高质量的胶合板。白色，适宜楼梯的扶手及踏板、挡板、轻至中型结构材、框材、隔板、家具、地板及胶合板。 红柳桉木本身具有天然的防腐功能，只是早期人们对普通松木防腐木的了解是肯定要做防腐高压处理的，误以为红柳桉木等之类的木材也需要做防腐处理；其实不然，红柳桉木在湿料的情况下，密度接近1，木质内部也不存在细胞孔，防腐剂根本压不进去，防腐处理后只能是附着一层防腐剂在红柳桉
木表面而已。虽说红柳桉木价格便宜，对于广大需要红柳桉木地板、红柳桉木凉亭、红柳桉木廊架的客户来说本厂出品的红柳桉木免费提供防腐处理，不收取其他任何费用。 红柳桉木品质中等，后期存在一定的缩水和龟裂现象，相比较松木产品，红柳桉木的成品效果还是非常不错的。红柳桉木对环境适应能力强，对于后期的保养定期刷木油或者木蜡油，如果地板有单一破损的请及时更换便可，不像印尼菠萝格木那么矫情。 红柳桉木结构粗，纹理直或斜面交错，易于干燥和加工，且着钉、油漆、胶合等性能均好。材质较软、易开裂，强度和韧性中等，抗震性能中等，抗腐蚀性中等蒸汽弯曲性能中等，用于建筑家具、地板胶合板，户外地板，橱柜等广泛用途。同时柳桉木的木屑多用于食用菌（如杏鲍菇）的培养基。红柳桉在干燥过程中稍有翘曲和开裂现象。柳桉木质偏硬,有棕眼、纤维长、弹性大、易变形。红柳桉木分布于东南亚各地区。主要从印尼及马来西亚进口，量大。 横断面：心边材区别略明显，心材红褐至砖红色。边材黄白色，宽3-4cm，生长轮不明显。
蜡油安全技术说明书第一部分化学品名称 化学品中文名称:蜡油 化学品俗名:蜡油 化学品英文名称:Wax oil 企业名称：XXXXXXXXX化工有限公司 企业地址：XXXXXXXXX经济开发区 邮编：XXXXXXXXX 联系电话：XXXXXXXXX 传真号码：XXXXXXXXX 电子邮件地址：XXXXXXXXX@https://www.doczj.com/doc/e16189833.html, 应急服务电话：XXXXXXXXX 技术说明书编码:005 CAS NO:无资料 产品推荐用途：用作催化裂化装置原料 产品限制用途：无资料 第二部分成分/组分信息 第三部分危险性概述 危险性类别：II 侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收
健康危害：对皮肤有一定的损害，可导致接触性皮炎、毛囊性损害等。接触后，尚可有咳嗽、胸闷、头痛、乏力、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险：本品可燃，具刺激性。 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 第五部分消防措施 危险特性：遇明火、高温可燃。燃烧室放出有毒的刺激性烟雾。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、成分位置的黑色烟雾。 灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空扩处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束，处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离，灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分泄露应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断电源。建议应急处理人员戴自给式正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄露：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
石油化工990314 石油化工 PETROCHEMICAL TECHNOLOGY 1999年 第28卷 第3期 Vol.28 No.3 1999 焦化蜡油结构族组成的预测 陈文艺 刘永民 摘要 提供了焦化蜡油的部分物性分析数据，并对焦化蜡油的结构族组成进行了分析研究，提出了用焦化蜡油的碳氢原子比（C／H）、密度和折射率来预测焦化蜡油结构族组成的方法，并与n-d-M 法进行了比较，结果表明该预测结果优于n-d-M法。 关键词 焦化过程 蜡油 碳氢原子比 密度 折射率 表征因子 结构族组成 预测模型 Prediction on the Structural Groups of Coker Gatch CHEN Wen-yi and LIU Yong-min （Fushun Petroleum Institute，Fushun Liaoning 113001） Abstract A model foor predicting structural parameters developed on the basis of C/H ratio,density and refractive index of coker gatch.Relevant data on physico-chemical properties of coker gatch are provided.The error of predicted values of C A%,C N% and C P% using this model is smller than those of the n-d-M method. Keywords：coking process，wax oil，density，refractive index，average molecular weight，characterization factor，structural parameters，prediction model 随着催化裂化装置加工能力的不断提高，焦化蜡油的掺炼比也在不断增加，1996年流化床催化裂化装置（FCCU）焦化蜡油的最大掺炼比已达30％以上［1］。由于焦化蜡油的性质经常发生变化，要想确定焦化蜡油的最佳掺炼比例，优化装置操作，必须及时了解所加工焦化蜡油原料的组成和结构。目前，关于重质油的族组成，通常采用化学族组成和结构族组成两种方法表示。其中结构族组成采用核磁共振波谱仪等现代仪器分析，并进行一系列的数据处理计算才能得到。这使得生产企业很难及时掌握焦化蜡油的结构族组成，若能通过常规的油品性质，如相对密度、粘度、碳氢比等参数预测焦化蜡油的结构族组成，对于确定焦化蜡油的最佳掺炼比，指导催化装置操作都具有十分重要的意义。 本文通过1H-NMR法的详细结构族组成分析以及一些基础物性数据，考察了油田的焦化蜡油结构族组成随物理性质的变化规律，建立了焦化蜡油结构族组成的预测模型，提出了用密度、折射率、碳氢原子比等参数来预测焦化蜡油的芳碳率（C A）、环烷碳率（C N）和烷基碳率（C P），为焦化蜡油的结构族组成分析提供了一种简便易行的方法。 1 试验部分 1.1 原料 试验所用的六种焦化蜡油，分别为大庆焦化蜡油、胜利焦化蜡油、辽河焦化蜡油、沈北焦化蜡油、长岭管输焦化蜡油和南京管输焦化蜡油。 1.2 分析方法 原料物性数据测定：密度采用比重瓶法则定；折射率采用阿贝折射仪测定；平均分子质量采用蒸汽压渗透法测定。 元素组成：碳、氢含量采用德国贺利氏公司生产的Vario EL元素分析仪测定。 1H-NMR波谱分析：采用德国布鲁克公司生产的MSL-90核磁共振波谱仪测定，以四甲基硅烷file:///E|/qk/syhg/syhg99/syhg9903/990314.htm（第 1／6 页）2010-3-23 8:17:48
建筑材料调研报告
----------------------------------------------------------------------------------------------建筑材料调研报告 姓 班 学 名: 级: 号:
指导教师: 日 期:
长安大学?建筑学院 一、 调研目的: 1、认识基本建筑材料; 2、了解建筑材料的特性以及用途; 3、在一些同类材料中能从价格、性能等方面做出对比，并且在 选用建筑材料时 能综合各方面因素做出最合理的选择。 二、 调研时间:2016 年 5 月 8 日 实地调研 5 月 8 至 5 月 17 整理材料
三、调研地点以及路线: 图 西安大明宫建材家具北郊店
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图
西部建材批发中心 图 北三环大明宫建材批发基地调研 路线 - 1 四、 调研内容:
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首先将建筑材料总体归类分为以下几种，其下又有其他分支，如 下所列: 地板 实木地板 实木复合地板 强化地板 强化复合地板 软木地板 塑胶地板 PVC 地板 运动地板 户外地板 木塑地板 竹地板 石木地板 石塑地板 防静电地板 橡胶地板 塑胶跑道 环氧地坪 耐磨地坪 艺术地坪 地毯 地垫
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涂料 乳胶漆 地坪漆 真石漆 木器漆 木蜡油 金属漆 氟碳漆 玻璃漆 内墙涂料 外墙涂料 液体壁纸 艺术涂料 墙衣
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硅藻泥 马来漆 金箔漆 防水涂料 防火涂料 防腐涂料 隔热涂料 腻子 防静电涂 料 水性漆 油漆 门窗 实木门 实木复合门 塑钢门窗 铝合金门窗 断桥铝门窗 不锈钢门窗 防盗门 防盗窗 钢木门 阳光房 阳台护栏
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家具使用说明书 尊敬的客户：非常感谢您购买连天红（福建）家具有限公司生产的“连天红”系列产品。请您在使用产品之前详细阅读并遵守下面的注意事项，并请妥善保管，以备日后查阅。 出版单位：连天红（福建）家具有限公司 出版日期：2010年7月1日 第一章：产品概述家具名称、品种、规格尺寸、型号、生产日期等详见合格证。 执行标准：以DB35/T 741-2007《福建省地方标准》为标准。 第二章：材料木材原料： □鸡翅木非洲 □花梨木老挝/缅甸 □红酸枝老挝 □小叶紫檀印度 □黄花梨越南 □乌木非洲 □黑酸枝南美洲 辅料：①木钉；②环保胶水；③天然蜂蜡；④铜饰（仅限部分产品）； 第三章：结构特征与使用原理总体结构特征：采用中国传统的榫卯结构组合工艺。 主要部件应用原理说明： ①各零部件之间采用中国传统榫卯结构连接，紧密牢固而且经久耐用，并能调整家具的内在作用力、抵抗外力，增强结点的强度。 ②运用榫头避让和加穿带的方法提高构件的强度，采用刚性框架利用结点和部件分散外部荷载，增强家具整体结构的稳定性。 ③各单元结构之间应用“浮动”结构技术（如：镶板时槽内预留空间），以防止环境湿度的变化而引起相临部件之间的木材收缩拉裂。 第四章：搬运与拆装⑴ 家具严禁在地面上拖拉，应双手抬起轻移。 ⑵ 杌凳几类：注意两手放到面板下的牙板上再轻轻提起移动即可。 ⑶ 椅座类：勿搬其扶手，两手应放在椅面下轻轻抬起移动，因为扶手的榫卯较为脆弱，容易损坏。特别是椅子，勿搬其后腿上截， 因后腿枝干较细，要承受整只椅子的重量，易损坏。 ⑷ 桌案类：勿搬其脆弱的雕花部位，应将家具面朝下降低其重心。搬动时，两手应放在桌面下或案前后两侧的牙板上，切不可放在 两端的角牙上。因为角牙是一个较为薄弱的部位，它与牙板之间一般用小榫连
焦化单元安全教育资料 一、装置概况： 1.1焦化工艺是重质渣油，沥青等残渣油深度热加工，提高轻质油收率，生产石油焦的主要深加工工艺过程。焦化工艺方法有：釜式焦化、平炉焦化、接触焦化、流化焦化、延迟焦化等。其中延迟焦化具有工艺技术简单，操作方便，生产灵活性大，运转周期长等优点，特别是在采用了先进的水力除焦后，该工艺在全世界得到迅速发展。 我国是在1958年试验成功了“延迟焦化”方法。1963年又试验成功了水力除焦技术。此后，工业化延迟焦化装置相继建成投产。延迟焦化工艺日益成熟。近几年来，由于该工艺具有技术成熟，投资较低，对原料适应性大，经济较高等特点，尤其适应目前我国原油普遍变重这－实际情况，所以发展迅速。 天津分公司炼油焦化装置设计原料参照辽河渣油由中石化总承包，中石化第公司承建，设计加工规模为100万吨/年，为两炉四塔。包括两大部分。第－部为焦化部分。包括焦化、分馏、密闭放空、冷切焦水处理，水力出焦和焦炭装卸等。第二部分为焦化气压缩，汽柴油两级吸收和稳定等。装置生产的焦化干气，去干气脱硫单元。脱硫后作燃料气或作制氢原料。焦化液化气脱硫后作为产品。焦化稳定汽油和柴油进入汽柴油混合加氢装置。焦化蜡油近期作为催化裂化调合原料，远期作加氢裂化原料，石油为商品出售。 装置设计循环比为0.4，设计单位能耗为36.43×104千卡/吨（包括吸收稳定），2002年装置大修时针对生产中出现的问题进行了改造，如辐射炉管的排布方式，增加原料换热流程，更换燃烧器等，目前装置主要设备有加热炉两台，塔类10台，各类容器38台，冷换设备65台，机泵88台，压缩机一台及除焦系统一套,全部232台设备。05大修对甩油线开工线对流入口线柴油线，平衡线的材质升级，提高了装置加工含硫油的可靠性。 1.2平面布置说明及平面布置图 1.装置平面布置包括：焦化、吸收稳定、恶臭治理部分，占地面积为：26000 ｍ2 2.装置总体布置以流程式布置为主，同类设备相对集中，以方便操作，有利 检修，同时节省管线。 3.靠近铁道布置贮焦池。西北侧布置焦炭塔和炉子，靠近焦池中部位置是放 空区和高低压水泵房，东北侧布置冷切焦水系统，装置中间布置分馏和吸 收稳定。管带分两层。中间设棚子，下面布置泵。管带与系统管带相接于 东侧。 4.位于装置南侧布置建筑物，车间办公室、控制室、配电间和压缩机房。 5.装置设有检修和消防用环形马路，并与厂区马路相通。
蜡油加氢裂化催化剂运行寿命预测 2014年蜡油加氢裂化装置进行了换剂检修，本次换剂大部分使用2011年的再生催化剂，装置于2014年12月重新开工。本总结收集2014年12月至2015年12月装置的运行数据，根据目前催化剂的失活速度，评估此再生催化剂剩余运行寿命，提出保证长周期运行措施。 一、按2015年装置全年高负荷工况下的催化剂寿命预测 2015年装置全年装置基本都在高负荷运行（负荷在90%以上），原料中焦蜡的比例也一直在20%左右。原料馏程（设计终馏点555）、密度（在900-905之间低于设计920）都在设计范围内，硫（在0.2-0.25%），氮（在2000ppm左右）含量也远低于设计值（硫设计低于0.5%，氮低于3020ppm），其他杂质含量也都在设计指标范围内 2015年装置催化剂操作基本稳定，具体分析如下： （1）系统压力基本稳定在15.0MPA，催化剂床层压差稳定在0.4-0.5MPA；（2）1床平均温度在375℃，最高点温度在390℃，温升150天之前A列可以达到22-24℃、B列可以达到20-22℃，150天之后略有下降A列在20-22℃、B列可以达到18-20℃，2015年初步估计失活2℃； （3）2床平均温度由开工初期的390℃上涨至395℃，最高点温度也达到410℃，温升由初期的18-20℃上涨至现在的20-22℃（主要是为了补偿1床的温升），2015年初步估计失活3℃； （4）3床平均温度由开工初期的395℃上涨至400℃，最高点温度也达到410℃，温升稳定在10-12℃，2015年初步估计失活5℃； （5）4床平均温度由开工初期的397-398℃上涨至400-402℃，最高点温度也达到410℃，温升稳定在8-10℃，2015年初步估计失活4℃； （6）5床平均温度由开工初期的395℃上涨至397℃，最高点温度也达到410℃，温升稳定在12-14℃，2015年初步估计失活2℃； （7）6床平均温度由开工初期的387℃上涨至393℃，最高点温度也达到410℃，温升由初期的18-20℃上涨至现在的20-22℃，2015年初步估计失活3℃；
安庆石化蜡油加氢装置开工过程及问题处理 余春文,李继炳,袁德明 (中国石化股份有限公司安庆分公司,安徽 安庆 246001) 摘 要:着重介绍了蜡油加氢装置反应系统的主要开工步骤,以及在开工过程中出现的主要问题及解决方法,为装置的一次试 车成功提供了保障,同时优化了催化、裂解装置的原料性质,改善了全厂生产汽柴油生产方案。 关键词:蜡油加氢;反应系统;开工步骤;问题;方法 The Starti ng Process and Proble m s Solvi ng ofW ax O il H ydrogenation Unit of Anqi ng Petroche m ical YU Chun -w en,LI J i -bing,YUAN D e -m ing (Anqing Co m pany ,SI N OPEC ,Anhu iAnq i n g 246001,Ch i n a) Abst ract :The w ax o il hydrogenation un it reacto r syste m of the m ajor starti n g step wasm ai n ly focused on .M any m a i n proble m s i n the starting step and the m easures w ere introduced .It prov ided a guarantee for the first starting process suc ceeded .The ra w m aterials of the catalytic unit and cracked un itw ere opti m ized .And the production progra m of the gaso li n e and d iese l opti o ns w as i m proved. K ey w ords :w ax o il hydrogenati o n ;reactor syste m ;startling steps ;prob le m ;m ethod 作者简介:余春文(1966-),男,工程师,现从事炼油技术管理工作。通讯作者:袁德明。 2.2M t a -1蜡油加氢装置是安庆石化8M t a -1炼油扩建改造工程的配套主体装置之一,诣在满足我厂含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程扩建后急剧增加的含硫蜡油处理量的需求,为即将新建的3M t a -1催化裂化装置提供新鲜原料。目前装置生产的精制蜡油作为现有1.2M t a -1催化裂化装置和0.6M t a -1催化裂解装置提供原料。装置采用冷热高、低分流程,增设循环氢脱硫及低分气脱硫系统流程。装置采用北京石油化工研究院(简称石科院)RVHT 工艺技术进行设计,选用RN -32V 型催化剂作为主催化剂。装置设计原料比例为:m (焦化蜡油):m (热直馏蜡油):m (冷直馏蜡油)=15.8 75.9 8.5。 生产硫含量1200 g g -1以下,氮含量900 g g -1 以下的催化裂化原料,副产少量柴油及石脑油。装置于2009年7月28日高标准中交,10月17日一次试车成功,生产出硫含量低于1000 g g -1的合格产品,大大改善了我厂催化裂化装置的原料性质,满足未来市场对低硫柴油供运的需求,优化了全厂生产汽柴油加工方案。 1 装置开工主要步骤 装置建成后,进入开工的起步阶段,各项工作稳步推进,除 反应系统外,其余系统进行水冲洗、水联运。针对我厂氮气少的现状及降低开工成本,反应系统引入中压风(1 6M Pa)进行吹扫及气密,合格后引氮气置换,充压气密至反应系统的操作压力11 04M Pa 。 1.1 催化剂装填 装置用于加氢脱硫和脱氮的主催化剂为RM S -1和RN -32V 催化剂,为减缓反应器顶部因沥青质、残炭等结焦前驱物遇 热生焦造成主催化剂结焦,减少金属在主剂床层的沉积和尽可能促进沥青质的解聚。在反应器上床层顶部依次装填RG -10系列保护剂,保护剂下装填部分大孔径RD M -2脱金属剂,针对我厂原料的沥青质含量偏高的特点,装填RG -10序列保护剂可有效降低进入主催化剂物流中金属、残炭和沥青质含量,减缓主催化剂的聚炭速率,延长装置运转周期(设计3年)。本装置设一台反应器,反应器分三个催化剂床层,保护剂下装填RD M -2脱金属;二床层和三床层主要装填主催化剂RN -32V 。所有催化剂均由石科院开发,中国石化催化剂长岭分公司生产。催化剂装填工作于9月17~21日完成,装填工作相对比较顺利。本次催化剂装填全采用普通装填法进行,主催化剂的物性见表1,装填数据见表2。 表1 主催化剂主要物化性质 项目数据尺寸/w t % 1.3 化学组成/w% WO 23.0M oO 3 2.3N i O 2.3孔体积/(m L g -1) 0.24比表面积/(m 2 g -1) 150堆密度/(g c m -3 ) ~0.95压碎强度/(N mm -1) 18