1．工程概况
1.1三门峡火电厂二期工程建设2X600MW凝汽式汽轮发电机组及辅助工艺系统，场地位于一期工程2X300MW机组扩建端。本作业指导书包含的范围为锅炉、汽机、除氧给水以及其他属于合同范围的阀门调试。
1.2根据对已到图纸统计，本项工作量合计为751台阀门。
2．作业指导书编制依据及相关文件
2.1设计图纸《电动门单元接线图》;
2.2设计图纸《电动执行机构接线图》;
2.3电力部颁布的《火电施工质量检验及评定标准》(热控篇);
2.4《电力建设安全规程》(火电厂部分);
2.5电动阀门、气动执行器厂家提供的有关使用说明书及其它技术资料等3．作业进度、劳动力安排
3.1 作业进度:2005.11.10—2006.2.10
3.2 劳动力安排
投入二个施工小组，共6人。
4.作业准备工作及条件
4.1 作业人员的资质要求
4.1.1施工组长应掌握电气基本知识，能看懂电气原理图，技术过硬，责任心强，具有一定的组织能力;有一期电动阀门及气动执行器的调试经验。
4.1.2施工人员应具备本项目校验技能，接受安全、技术交底，遵守国家计量检定规程及各种规章制度。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1使用仪器清单。
4.2.2工具、材料清单
4.3作业环境的质量要求
作业人员必须有安全可靠的调试空间，电动阀门及执行器不得有雨水淋在上面。
4.4作业技术交底的安排
4.4.1一般技术交底由技术员编写，经专工批准；
4.4.2施工前由专工组织，由技术员对所有参加施工人员进行详细、认真的技术交底；
4.4.3 在交底过程中,要充分发扬民主,广开言路,听取意见,对技术交底的内容做必要的修改完善,对关键问题关键内容关键工序做重点交代;
4.4.4不仅局限于会议交底,还要深入实际,为施工人员讲解图纸,使施工人员对任务有清晰的认识;
4.4.5 交底会议实行签字制度,不交底的项目不开工,不接受交底人员不能
5. 施工方法步骤及作业程序
5.1电动阀门的施工方法步骤及作业程序。
5.1.1外观检查：接线盒及接线端子没有明显砸坏现象。
5.1.2电机的绝缘测试：用绝缘电阻表测试电机的绝缘情况，大于2M?属于合格；用万用表检查电机三相线圈电阻平衡情况。
5.1.3接线检查：按电动阀门接线原理图检查电动阀门及配电盘的接线情况，然后进行阀门、配电盘、DCS柜之间校线工作，这一且都正确以后方可送电。
5.1.4阀门的调试：先把阀门的手、电动转换扳手放在手动位置，用手动将阀门摇开十分之一处，送上控制电源，用手动检查控制回路是否正确，然后确定关行程和开行程的位置开关ZDG、ZDK及DCS的位置反馈开关。送上动力电源，点动开指令，如果阀门的动作方向与开指令不一致，停动力电源，改变三相电源中的任意两相，再送上电源以后操作，指令与阀门的动作方向就一致了。阀门动作注意观察，必须是阀门全开时位置开关ZDK动作；阀门全关时，位置开关ZDG动作，反馈到DCS的接点也必须同时动作。
5.1.5电动阀门开行程及差行程都走一遍，且位置开关可靠动作，才算调试完毕。阀门安装必须牢固，电机转动时不能有太大的振劫，阀门必须匀速打开和关闭，两者的时间应基本一样，然后记录的时间要符合设计要求。
5.1.6阀门调试完毕要记录阀门的型号，电机的功率，以及其他相关的技
术数据，以备填写调试记录。
5.1.7调试时特别注意的问题：
位置开关的确定必须手动摇到全开及全关的位置，检查电机的正反
转时必须把阀门摇到中间一点的位置，以点动来确定阀门的动作方向与指
令是否一致。如果不一致，位置开关对控制回路不起作用阀门已经关到位
或开到位，而电机不能停止转动，则容易损坏电机及阀门。
5.2气动执行器的施工方法步骤及作业程序
5.2.1气动执行器的结构及原理
气动执行器是由电气转换器、阀门定位器、闭锁阀、气缸及其他附
件等装配成一体的设备，通过改变给予的电信号，从而改变气体信号压
力，可以任意给定气缸活塞杆的行程位置。
5.2.2主要技术数据工作气源
信号气源Array 1）示意图
2) 工作气源压力：0.3-0.7MPA
3) 信号气源压力：0.02-0.1MPA
4) 闭锁阀断气闭锁压力：≤
5.2.3使用条件
环境温度：-25-100℃
环境湿度：5%-100%
2.2.4特性
耐压试验压力：
工作气源压力：1.05MPA
信号气源压力：0.20MPA
5.2.5调试：
电信号为：4-20ｍＡ
气信号压力为：0.02ＭPA-0.1MPA。
信号压力为0.02ＭPA时行程为0mm。
信号压力为0.1MPA时为满量程。
将固定螺栓松开，使反馈弹簧为自动调整状态。
调节减压阀，使工作气源压力为0.5-0.7MPA。
调节减压阀，使信号压力为0.02MPA，此时气缸行程为0mm，保持信号压力为0.02MPA，顺时针或逆时针旋转调整螺杆，使行程为0mm。
逆时针旋转调整螺杆：活塞杆出。
顺时针旋转调整螺杆：活塞杆入
调整减压阀，使信号压力为0.1MPA，这时应该达到满行程，如果达不到满行程增减反馈弹簧的有效圈数，在达到0.1MPA之前，行程即达到最大值，则应减少反馈弹簧的有效圈数；在达到0.1MPA时，行程仍未达到最大值，则应增加反馈弹簧的有效圈数。
通过满行程的调整，零行程的调整就可能发生变化，因此需反复调整两项行程，从而可以准确地校准信号压力──行程特性。
调试完毕，按下列顺序将设备复原。
禁锢固定用螺栓，以防止调整用螺杆松动。
用圆头小螺钉固定小护套，并使小护套的对接面朝向气缸方向。
用圆头小螺钉固定大护套，并使大护套的对接面朝向气缸方向。6．作业的质量要求
6.1公司工程质量检验评定标准
6.2关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定
6.2.1：阀门的电机旋转方向与阀门的开关方向是否一致。
气动执行器的信号压力与阀门开度对应情况检查。
行程开关检查。
6.3作业质量要求、质量保证及措施。
6.3.1质量要求：不缺检查项目，记录认真填写，数据真实可靠。
6.3.2质量保证及措施
参加调试人员必须有一定的电气理论知识，组长有多年调试经验，对电动阀门及气动执行器非常熟悉。调试前认真阅读说明说明书及调试规程，方可进行作业。
7．作业安全技术措施及文明施工要求
7.1安全技术措施
7.1.1认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。认真学习电气专业理论技术，细致学习安全规程，牢固“精心施工，程序管理，顾客满意”的质量方针。
7.1.2.认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议，帮助工
人提高安全意识和操作水平。
7.1.3每周一安全活动要认真听讲，吸取事故教训，有极强的安全思想意识，发现问题及时处理或向上级报告。
7.1.4作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己、不伤
害他人、不被他人伤害，做好自保互保工作，下班前及时清理现场，做
好工完场清。
7.1.5施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全设施，不乱拆乱动。
7.1.6认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议，帮助工人提高安全意识和操作水平。
7.1.7尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
7.1.8发生人身事故时，应立即抢救伤者，保护现场并及时报告，调查事故时，必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
7.1.9重要临时设施、重要施工工序、特殊危险作业、季节性施工、多种交叉作业等施工项目的安全措施，必需经施工技术部门和安全监察部门审查后方可贯彻执行,做到文明施工，安全生产。
7.1.10作业的危险源、危险点及防范措施:
7.2文明施工要求:
7.2.1所拆卸的设备完工后按原样恢复，不得有缺损。