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***电力工程有限责任公司********工程
***电力工程有限责任公司
********工程项目部
年月
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批准：时间：年月日审核：时间：年月日编制：时间：年月日
一般施工方案（措施）报审表
工程名称：编号：SJSX2-SG01-005
注本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。
目录
一、工程概况及适用范围............................................................... - 5 -
1.1工程概况 ................................................................. - 5 -
1.2地质、地形地貌及水文状况 ................................................. - 5 -
1.3交通运输情况 ............................................................. - 6 -
1.4自然环境 ................................................................. - 6 -
1.5铁塔配置 ................................................................. - 7 -
二、编制依据......................................................................... - 8 -
三、作业流程......................................................................... - 8 -
四、工艺流程及主要质量控制点......................................................... - 8 -
4.1作业准备 ................................................................. - 9 -
4.2施工准备 ................................................................ - 10 -
4.3技术准备 ................................................................ - 10 -
4.4吊车就位 ................................................................ - 10 -
4.5地面组装 ................................................................ - 10 -
4.6构件吊装 ................................................................ - 11 -
4.7钢管杆检修 .............................................................. - 11 -
五、危险点辨识及预控措施............................................................ - 11 -
六、工艺质量要求.................................................................... - 13 -
七、质量通病防治措施................................................................ - 14 -
八、强制性条文...................................................................... - 15 -
九、质量控制措施及检验标准.......................................................... - 15 -
9.1质量控制措施 ............................................................ - 16 -
9.2质量控制表 .............................................................. - 17 -
9.3检验标准 ................................................................ - 17 -
一、工程概况及适用范围
1.1工程概况
本工程为*********工程，线路起自待建南安220kV时潮变110kV门型架，分别终止于110kV玉榜线#42、#54水泥杆附近并作为本期开断点。
玉叶侧：线路开断后，形成时潮～玉叶110kV线路，开断点位于110kV玉榜线#42杆附近，采用单回路、双回路及四回路架设，线路全长约2.58km，其中单回路为0.57km，双回路为0.42km，四回路为1.59km。导线采用JL/G1A-300/25-48/7型钢芯铝绞线；采用双地线架设，其中单、双回路段两根地线，一根采用JLB40-80良导体，另一根采用OPGW复合光纤，四回路段两根地线均采用OPGW复合光纤。
榜德侧：线路开断后，形成时潮～榜德110kV线路，开断点位于110kV玉榜线#54杆附近，采用单回路、双回路及四回路架设，线路全长4.85km，其中单回路1.14km，双回路2.95km，四回路0.79km。导线采用JL/G1A-300/25-48/7型钢芯铝绞线；采用双地线架设，其中单回路段两根地线，一根采用JLB40-80良导体，另一根采用OPGW复合光纤，双回路、四回路段两根地线均采用OPGW复合光纤。
新建铁塔基础共33基，其中新建单回路直线塔1基，单回路转角塔5基，双回路直线塔2基，双回路转角塔9基，四回路直线塔1基，四回路转角塔9基，钢管杆6基，铁塔基础采用现浇钢筋混凝土基础，钢管杆原设计采用灌注桩基础，后变更为人工挖孔桩基础。
1.2地质、地形地貌及水文状况
本线路途径区主要属山前洪积扇地貌及丘陵地貌单元。山前洪积扇地貌区，地形平坦，上部覆盖较厚的粉质粘土层；丘陵地貌区，自然边坡坡度多在150～250之间，局部地段山体瘦削。按地形地貌分区（段），分为Ⅰ区（山前洪积扇地貌区）、Ⅱ区（丘陵区）。根据现场调查，沿线地层自上而下描述如下：
Ⅰ区（山前洪积扇地貌区），本段具体分布：从220kV时潮变110kV构架出线至本线路第二基转角(含第二基转角），路线长度约0.12km。其地层自上而下描述为①粉质粘土、②残积粘性土、③全风化花岗岩、④强风化花岗岩(砂土状)、⑤强风化花岗岩(碎块状)。Ⅱ区（丘陵区），本段具体分布：从本线路第二基转角至玉榜线#55，线长约5.10km。其地层自上而下描述为：①粉质粘土、②残积粘性土、③强风化花岗岩、④中风化花岗岩。
本工程线路所经地段地形地貌山地占95%、丘陵占5%，地势东高西低，高程80-250m。植被较好，主要为灌木、桉树等。
本线路Ⅰ区地下水为第四系松散岩类孔隙水、Ⅱ区地下水为基岩裂隙水。
第四系松散岩类孔隙水主要分布于变电站出线端的冲洪积区，主要接受大气降水及山区潜流补给，向低洼地段及河流下游排泄，地下水补给充分，径流条件好，水量丰富，水位受季节变化而变化，地下水一般埋深 2.0～3.0m。该类地下水埋深较浅，对铁塔基础施工有一定影响，施工开挖时应加强坑壁支护及抽排水措施。
基岩裂隙水分布在丘陵地段，赋存于基岩风化裂隙、构造裂隙中，由大气降水和地表水渗入补给，向附近沟谷等地势相对低洼地带以泉、井等形式排泄，地下水埋深较大，对基础影响小。
1.3交通运输情况
沿线主要利用主干道S307省道，县道和乡村公路，交通条件良好。针对部分杆号位于山地及丘陵地区拟采取新修施工便道，沿线道路桥梁进行修补加固。
1.4自然环境
本工程气象条件如下表：
注：全年无覆冰。
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1.5铁塔配置
表1-1 铁塔配置表
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二、编制依据
三、作业流程
吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图，见图3-1。
图3-1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图四、工艺流程及主要质量控制点
4.1作业准备
4.1.1
4.1.2材料准备
对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。
4.1.3主要工器具及仪器准备
根据杆重、杆高、起吊负荷、现场实际情况等我项目部选择50吨吊车进行钢管杆组立工作。
吊车应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车或抱杆进行全面检查。
对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求。
根据安全文明施工的要求，配备相应的安全设施。
4.1.4技术培训及技术交底
杆塔组立施工班组要进行系统全面的钢管杆吊装施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉人钢管杆吊装的施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图
纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
4.2施工准备
清点铁塔构件数量，核对实物与才材料清单，与杆塔组装图是否相符。
按质量要求检查铁塔构件的质量；
布置和准备组装场地；
准备组装用的工器具；
对施工人员进行交底和培训。
基础工程确认经过专检合格并满足立杆要求。
4.3技术准备
钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70％。
钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接的条件。
熟悉设计文件和图纸，根据施工条件选择吊车吊装的施工方案，及时进行技术交底。
组立前要对运输道路进行踏勘，吊车司机必须参加，特别是使用较大型的吊车，必须事先对道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查，满足要求后方可进行吊装方案设
计。
对施工场地进行平整，对影响吊车吊装施工范围内的障碍物应事先采取措施进行清理或避让。
4.4吊车就位
了解作业环境，平整作业场地，清楚障碍物，确定吊车行驶路线。
划定作业危险区域，必要时，应加临时围栏或设置警示标记。危险区范围考虑以下几个因素：起重机、臂架和配重的可能移动范围，吊物意外坠落可能涉及的范围。
作业场地的地面应坚实，不得下陷；松软地面应在支腿下垫木板或枕木。支腿伸出垫好后，起重机应保持水平。
对使用的起重机和吊装工具进行安全检查。必要时，作无负荷运转检查。安全装置、报警装置、制动器等必须灵敏可靠。
4.5地面组装
地面组装时应考虑好组装形成的吊件重心位置及吊点绳的绑扎位置，根据施工现场的情况、构件有无方向限制等确定构件布置位置，留出操作空间方便吊绳、控制绳
的绑扎及方向控制。
用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母者应不小于两个螺距，对双螺母可与丝扣平
齐。
4.6构件吊装
正式吊装前，必须进行试吊。
根据杆的高度、重量及地形条件确定吊装方案。分解吊装主要用于受吨位和高度影响只能分段吊装的钢管杆，整体吊装主要用于吨位小的钢管杆。
仔细核对吊车或抱杆允许荷载及相应允许起吊高度，所有各段重量及相应起吊高度均处于该吊车或抱杆荷载范围及相应允许起吊高度以内，严禁超载起吊。
对于分段吊装钢管杆身，吊点一般选择在构件的上端，便于塔体就位；对于整体吊装钢管杆应选择在吊件重心以上位置。
组立钢管杆应按段将钢管杆依次排列，根据吊车或抱杆允许工况吊立钢管杆下段并与地脚螺栓连接紧固。
钢管杆吊装采用分段吊装，吊装顺序依次为下段~中段~上段~横担。
在杆塔离地0.5m后，应暂停起吊，安排专人检查绳套等受力部位是否有变形，塔材是否有变形。无异常情况方可继续起吊。由于吊点位置的原因，起吊过程中，在
杆身离地前塔脚始终拖在地上，所以应安排专人监护塔脚是否卡住，随着往前走，
直到其正常离地为止。
杆身转移到基础垂直上方时，吊车停止运动，在指挥人员的指挥安排下，派专人在杆身侧面，扶住杆身，慢慢对准地脚螺栓，缓缓松绳，使塔脚螺栓孔套入地脚螺栓，带上螺帽，立即拧紧地脚螺帽，并将螺扣打堆，确保螺帽不会丢失。
地脚螺帽拧紧后方可派人上塔拆除吊装工具，吊装工具需用小绳顺下，绝对不可直接扔下。
4.7钢管杆检修
杆塔吊装完毕后，检查并复紧所有螺栓，对缺陷进行逐一处理。各种螺栓应紧固，达到规范要求的扭矩。
及时采取有效的钢管杆螺栓防松措施。
清理杆身遗留杂物，清理杆身污垢，及时清理施工现场，做到工完料尽场清。
对钢管杆进行质量检验切检验应达到规范要求。
五、危险点辨识及预控措施
六、工艺质量要求
表7-1质量通病防治措施执行情况检查表
八、强制性条文
为确保本工程达到创优的标准，在施工过程中必须严格执行《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》规范中的强制性条文，具体内容如下：
工程建设、施工、监理单位的各级领导、工程技术人员和施工管理人员必须熟悉并严格遵守本部分，并经考试合格后上岗。工程设计人员应按本部分的有关规定，从
设计上为安全施工创造条件。
对从事电工、金属焊接与切割、高处作业、起重、机械操作、企业内机动车驾驶等特种作业施工人员，必须进行安全理论的学习和实际操作的培训，经有关部门考核
合格后，持证上岗。
对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。
施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。
主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许可荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。
严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；对违章作业是指令有权拒绝；有权制止他人违章行为。
对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。
施工人员严禁酒后作业。
进入施工区的人员必须正确佩带安全帽。
遇有雷雨、暴雨、浓雾、沙尘暴、六级以上大风时，不得进行高空作业、天吊杆塔组立等作业。
九、质量控制措施及检验标准
工程的质量要求是达到100％的优良率，施工中必须严格按本质量保证措施、GB 50233—2014《110kV～750kV架空电力线路施工及验收规范》及DL/T5168－2016《110kV～750kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程》施工。各工序要认真检查组装质量，发现问题及时处理，不合格不得进入下一道工序施工。
9.1质量控制措施
现场构件应分类、分段号摆放。
不得用角钢作其他承力使用，如：当撬棍等。防止构件弯曲变形。
如因运输造成局部镀锌层磨损时（小于100mm2），应喷防锈漆，进行防锈处理。喷前应将磨损处清洗干净并保持干燥。
检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。
螺栓防盗栓槽统一朝上。
螺栓连接构件组装规定
（1）铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应按设计图纸加装对应厚度的垫片。
（2）螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙。
（3）螺母拧紧后螺杆露出螺帽的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。
螺栓数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求，穿向应符合本工程的统一规定和铁塔图纸会审纪要的要求。
螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。
铁塔组装有困难时，严禁强行组装，应查明原因。对于有误的板件应划印，逐件登记交材料站退回厂家处理。
地面组装完成以后，应对组装质量做一次全面检查，如发现有质量缺陷应按规定处理后再转入下一道工序。其内容包括：
（1）构件是否齐全，缺少的构件是送料缺件，还是原构件加工尺寸错误装不上。
（2）各部位尺寸是否正确，特别是分段连接处是否正确。
（3）组装的构件有无歪扭和弯曲，是否有空隙未加垫圈。
（4）螺栓是否齐全，紧固。
（5）镀锌层有无剥落。
铁件与钢丝绳的接触面必须垫麻包袋等软物，保护镀锌层。
节点螺栓规格必须一致，在复紧全塔螺栓时应检查。
严格执行三级验收制度。
（1）项目施工队铁塔组立完后，进行自检、消缺、填写自检记录表，自检后的塔位填写验收申请报项目部进行验收。
（2）项目部验收后，填写缺陷表交项目队进行消缺，消缺后再进行复检并填写验收
记录表。
（3）项目部验收合格后，填写验收申请报公司进行验收，并组织项目队对公司验收意见进行消缺。
（4）完成三级验收并消缺后，由项目部报工程监理部进行铁塔验收。
各立塔队必须对每基塔立好后及时检修，及时发现质量问题，在其余桩位的立塔施工改进施工工艺，以保证质量控制。
9.2质量控制表
表7-1 质量控制表
9.3检验标准
质量检验按GB 50233—2014《110kV～750kV架空电力线路施工及验收规范》和DL/T5168－2016《110kV～750kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程》中的规定执行。
目录 一、主要编制依据 (2) 二、钢管混凝土组合柱工程概况 (2) 1、工程概况 (2) 2、施工重点与难点 (3) 三、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、技术准备 (3) 3、机械准备 (3) 四、施工部署 (3) 1、施工工期 (3) 2、人员组织 (4) 3、施工流水段的划分 (6) 五、组合柱的施工方法 (7) 1、主要施工工艺流程 (7) 2、柱脚施工 (7) 3、钢结构工程 (9) 4、钢筋工程 (13) 5、模板工程 (15) 6、混凝土工程 (16) 六、质量验收要求 (17) 1、验收依据 (17) 2、钢管混凝土组合柱工程验收资料主要内容 (18) 3、钢构件质量控制 (18) 4、钢管安装 (18) 七、施工安全、文明要求 (19)
一、主要编制依据 1、《东北传媒文化广场工程施工组织设计》 2、《钢管砼叠合柱结构技术规程》（CECS 188：2005） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 二、钢管混凝土组合柱工程概况 1、工程概况 本工程主楼为筒中筒结构，裙房为框架结构，其中主楼内外框筒设计采用现浇钢管混凝土组合柱；柱截面采用矩形截面和异形截面；框架柱内设置钢管，形成组合柱，柱内钢管采用无缝钢管，钢管接高采取两层或三层一接。外框筒钢管混凝土组合柱共70根；70根直径325×20mm的管从-5.45m-31.15m，70根直径299×16mm的管从31.15-66.25；钢管混凝土柱脚采用端承式，柱脚标高从-5.45处起（KZ-6从1.65处起）；-1层～10层采用C60混凝土，11层～16层采用C50混凝土，管内高强混凝土要求低收缩，低徐变，早强、后期强度有一定的增长、可泵送、不沁水不离析。
钢管杆组立作业指导书 110kV 临时用电线路工程 钢管杆组立作业指导书 2012年6月
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
目录 第一章工程概况 (1) 1．1、适用范围 (1) 1.2、引用标准及编制依据 (1) 1.3、概述 (1) 第二章作业准备及条件 (3) 2.1、组立方法的选择 (3) 2.2、吊装机械设备的选择 (3) 2.3、技术准备和条件 (3) 2.4、人员配置 (5) 2.5、机具配置 (5) 第三章作业方法及施工要求 (7) 3.1、钢管塔的结构特性 (7) 3.2、钢管塔的安装工艺要求 (7) 3.3、施工操作方法 (7) 3.4、钢管塔组立现场布置图 (8) 第四章作业质量标准及检验要求 (9) 4.1、作业质量应符合如下标准 (9) 4.2、材料检验要求 (9) 4.3、施工质量检验要求 (9) 4.3、检验要求 (10) 第五章安全施工注意事项 (11) 第六章文明施工及环境保护 (15) 第七章作业人员的职责及权限 (16)
钢管杆组立作业指导书 第一章工程概况 1．1、适用范围 1.1.1本标准适用于绵阳电铁皂角铺牵引变电站110kV临时用电线路工程的钢管杆组立的施工。 1.1.2本标准规定了钢管杆组立的施工工艺和吊装方法，明确了施工时的安全、质量注意事项、文明施工及环境保护的要求。 1.2、引用标准及编制依据 《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005） 《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002 《高压架空输电线路施工技术手册》（杆塔组立部分） 《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）（DL 5009·2—2004） 有关设计图纸、铁塔施工图会审纪要。 1.3、概述 1.3.1本工程起于110kV兴高Ⅱ线N12塔“T”接点起，至于110kV变电站进线构架止，全长0.581km的110kV单回架空线路本体设计。 线路名称： 导线型号：LGJ-240/30 地线型号：LBGJ-50-20AC 本工程建设单位： 设计单位：、 施工单位： 1.3.2杆塔型号及数量： 1.3. 2.1本工程共有杆塔7基，其中单回路转角塔4基，占57.1％；单回路转角钢管杆2基，占28.6％；双回路终端塔1基，占14.3％。 使用塔型及数量见下表：表1
南京德基广场二期工程 钢管柱安装全过程控制方案 北京城建集团有限责任公司 南京德基广场工程项目经理部 2007年6月19日
目录 1工程概况1 2施工准备1 2.1吊装机具的选择1 2.2构件重量分析1 2.3吊装前的准备工作2 3钢管柱的安装方法5 3.1浇设承台与埋件安装5 3.2搭设安装支架6 3.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制8 3.4标高确定10 3.5控制精度分析10 3.6倾角传感器的初始值修正误差11 3.7垂直度初调11 3.8垂直度精调12 3.9钢柱固定15 3.10混凝土浇捣过程中的微调16 4钢结构施工与基桩交叉施工配合及工艺流程16 5检测方案19 5.1原材料检测19 5.2制作过程检测19
. 5.3焊接检测21 5.4安装质量检测22 6安全管理、质量保证措施22 6.1安全管理措施22 6.2质量保证措施24
1工程概况 本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”，位于南京市中山路18号，是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔楼51层（本标段为10层以下）、裙房8层、地下室5层组成，用地面积约21450m2，总建筑面积16万m2。 根据目前的设计图纸，共有139根钢管柱，规格有Φ800、Φ700mm两种，26.716m 高。 本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述，同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。 2施工准备 2.1吊装机具的选择 根据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素，钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机，吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为18.8t,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机，协助主机吊装钢管柱。 2.2构件重量分析 根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下： 圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量12.85吨 圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量1.55吨 钢管柱总重14.40吨 通过对比起吊重量，所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。
阳台栏杆工程施工组织设计 目录 第一章编制概况 第二章工程概述――――――――――――――――――――――――第三章施工总体方案――――――――――――――――――――――第一节施工目的－―――――――――――――――――――――――第二节施工现场组织及平面布臵―――――――――――――――――第四章施工组织管理构架及职责分工―――――――――――――――第五章施工总进度及控制保证措施――――――――――――――――第一节施工工期总体安排―――――――――――――――――――第二节工期保证措施―――――――――――――――――――――第三节施工进度计划及机械计划――――――――――――――――第六章质量保证措施――――――――――――――――――――――第一节质量控制的原则――――――――――――――――――――第二节质量控制标准―――――――――――――――――――――第三节质量保证措施―――――――――――――――――――――第七章安全生产及文明施工的措施――――――――――――――――第一节安全施工―――――――――――――――――――――――第二节雨季施工安全措施―――――――――――――――――――第三节防火安全措施―――――――――――――――――――――第四节文明施工措施―――――――――――――――――――――第五节环境保护措施―――――――――――――――――――――第六节地下管线及其他地上地下设施的加固措施―――――――――第八章铝合金门窗安装前的施工准备―――――――――――――――第一节施工准备总要求――――――――――――――――――――
第二节施工安装的基本条件确认――――――――――――――――第九章施工安装流程及要领―――――――――――――――――――第十章预计在施工时将出现的问题及解决方法――――――――――第一节测量放线定位―――――――――――――――――――――第二节玻璃及框架――――――――――――――――――――――第三节胶缝质量―――――――――――――――――――――――第四节玻璃位臵不正――――――――――――――――第十一章成品保护的保证措施及工程保险―――――――――――――第一节生产加工阶段成品保护措施―――――――――――――――第二节产品包装阶段防护措施―――――――――――――――――第三节运输阶段产品防护措施―――――――――――――――――第四节施工现场产品防护措施―――――――――――――――――第五节工程保险―――――――――――――――――――――――第十二章与业主、总包方及其他专业的协调配合――――――――――第一节业主方面―――――――――――――――――――――――第二节建筑设计师――――――――――――――――――――――第三节监理公司―――――――――――――――――――――――第四节总承包方―――――――――――――――――――――――第十三章工程验收―――――――――――――――――――――――第一节隐蔽验收的验收制度――――――――――――――――――第二节分项工程完成后的自检制度―――――――――――――――第三节工程验收、竣工――――――――――――――――――――第十四章售后服务承诺――――――――――――――――――――第一节各部门职责――――――――――――――――――――――第二节售后服务工作程序―――――――――――――――――――第三节售后服务人员的要求――――――――――――――――――第四节售后服务的验收――――――――――――――――――――第五节售后服务的收费――――――――――――――――――――
***电力工程有限责任公司********工程 ***电力工程有限责任公司 ********工程项目部
年月 批准：时间：年月日审核：时间：年月日编制：时间：年月日
一般施工方案（措施）报审表 工程名称：编号：SJSX2-SG01-005
注本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。 目录 一、工程概况及适用范围............................................................................................................................ - 5 - 1.1工程概况.................................................................................................................................. - 5 - 1.2地质、地形地貌及水文状况.................................................................................................. - 5 - 1.3交通运输情况.......................................................................................................................... - 6 - 1.4自然环境.................................................................................................................................. - 6 - 1.5铁塔配置.................................................................................................................................. - 7 - 二、编制依据................................................................................................................................................ - 8 - 三、作业流程................................................................................................................................................ - 8 - 四、工艺流程及主要质量控制点................................................................................................................ - 8 - 4.1作业准备.................................................................................................................................. - 9 - 4.2施工准备................................................................................................................................ - 10 - 4.3技术准备................................................................................................................................ - 10 - 4.4吊车就位................................................................................................................................ - 10 - 4.5地面组装................................................................................................................................ - 10 - 4.6构件吊装................................................................................................................................ - 11 - 4.7钢管杆检修............................................................................................................................ - 11 -
霞光剧院屋钢管梁柱工程 施 工 案 编制： 审核： 审批人： 单位:集团有限公司
日期：2013年10月 一、工程概况 二、编制依据 1、×××××部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程CECS104:99 4、《碳钢焊条》GB/T5117－1995 5、《低合金钢焊条》GB/T5118－1995 6、《低合金高强度结构钢》GB/T1591－2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223－2004 8、《《建筑结构抗震设计规》GB50011-2010 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2002 10、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205－2001 11、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 13、施工图纸设计要求 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇
筑钢管柱部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工法 （一）原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 （二）下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。 下料前，应采取措施确保四条边互相垂直，从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。 2、钢板的卷管 钢板下料检验合格后，由卷板机完成卷板工作，钢板卷圆后直径允
三、满堂钢管脚手架作业指导书 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 施工准备 (1) 4.1支架专项方案已经过评审审批 (1) 4.2地基处理已按专项施工方案要求完成 (2) 4.3支架搭设所用材料检测合格 (2) 4.4连墙件 (4) 5. 施工方法 (4) 6. 工艺流程 (4) 6.1脚手架组成图示 (4) 6.2支架搭设顺序 (5) 6.3扣件式钢管支架搭设要求 (5) 6.4碗扣式钢管支架搭设要求 (9) 6.5支架验收 (9) 6.6预压 (10) 6.7支架管理及维护 (10) 6.8支架拆除 (11) 7. 主要机具及设备 (11) 8. 劳动力组织 (11) 9. 质量标准及注意事项 (12) 10. 安全措施 (12) 11. 文明环保措施 (12)
1. 编制目的 明确满堂钢管脚手架施工工艺要点和相应的规范标准，指导满堂脚手架 搭设施工，确保支架安全。 2. 编制依据 2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.2《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008) 2.3《钢管脚手架扣件》(GB15831) 2.4《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》（建质〔2009〕87号） 2.5《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》（浙建建〔2003〕37号） 3. 适用范围 适用于落地扣件式、碗扣式、承插式满堂钢管脚手架施工，包括用于结构支撑的支架以及外脚手架。 浙建建〔2003〕37号文件规定：高度超过8米、或跨度超过18米、或施工总荷载大于10kN/m、或集中线荷载大于15kN/m的承重支撑架，严禁使用扣件式钢管支撑体系，应采用钢柱，钢托架或钢管门型架的组合支撑体系，以保证其有足够的强度，刚度和稳定性。 4. 施工准备 4.1支架专项方案已经过评审审批 用于混凝土模板支撑的满堂脚手架，满足下列条件要求的必须编制专项施工方案，编制单位内部组织技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，最后经过总监理工程师审批。 搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的，施工单位应当组织召开专家论证会。 脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
第1部分：输电线路 钢管杆组立作业指导书 编码：SDXL-ZW-06
SDXL-ZW-06 钢管杆组立作业指导书 目次 1 工程概况及适用范围···································································································································· 61 2 编写依据····································································································································· (61) 3 作业流程····································································································································· (62) 4 安全风险辨析与预控···································································································································· 63 5 作业准备····································································································································· (64) 6 作业方法····································································································································· (65) 7 质量控制措施及检验标准 (67)
目录 1编制说明 (1) 2工程概况及施工特点 (3) 3主要施工办法、技术措施 (5) 4拟投入的主要物质计划和主要施工机械设备计划 (27) 5施工进度计划…………………… 6施工现场平面布置 7劳动力安排计划 8确保工程质量的技术组织措施 9确保安全生产及文明施工组织措施 10确保工期的技术组织措施 11创优目标计划 12质量通病防治措施 13雨季施工管理目标 第一章编制说明及编制依据 1.1、编制原则 1.1.1远安县鸣凤城区供水系统改扩建工程施工组织设计，以响应招标文件规定的要求编制。 1.1.2内容包括项目编制说明、工程概况及施工特点、主要施工方法及技术措施、拟投入的主要物资计划和主要施工机械设备计划、施工进度计划、施工现场平面布
置、劳动力安排计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产及文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、创优目标计划、质量通病措施、雨季施工管理目标共十三部分。 1.1.3本工程施工组织设计以满足开工、施工过程、竣工验收的项目管理等各项施工管理措施。并在施工过程中严格执行国家法律、法规、各项建设工程管理制度和工程施工标准（规范），在合同规定的工期内安全、优质完成工程项目，并提供满意的优质服务。 1.2、编制依据 1.2.1 公司发布的《公司投标及总承包合同交底资料》。 1.2.2 招标文件答疑 1.2.3武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计的“远安县鸣凤城区供水系统改扩建扩建工程”施工图。 1.2.4国家现行施工规范、标准： 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《供水水文地质勘察规范》GBJ27-88 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
钢管构支架杆安装作业指导书 1、目的 根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，为确保支架安装质量符合设计及规范要求，提供给业主合格产品质量。 2、适应范围 本作业指导书适应于220kV柳沟变工程钢管构支架安装。 3、组织及职责 3.1施工负责人：汪建国戴新明 3.2安全员：孟昭龙 3.3质量管理：常文亮材料员：袁朝玲 3.5施工人员：陈卫国、戚玉江、彭建华、龙海等 3.6吊车指挥作业：鲍其文 3.7司索作业：龙海 4、技术、工器具（机具）准备 4.1认真学习本作业指导书及国家验收规范标准； 4.2安规考试合格后方能上岗； 4.3主要施工机具如下表： 序号名称规格数量 1 汽车吊8T 1辆 2 电焊机380V（交流）1台 3 垫木、木楔50根 4 钢丝绳4分（25—30米）10根 5 尼龙绳10×50 2根 6 橇杠ф25×1.8米5根 7 双钩 1.5T 30根
8 水平仪、经纬仪各2台 9 钢卷尺30、10米各2个 10 千斤顶5T、力矩扳手 扳手各1 5．过程控制及质量标准： 5.1施工前由工程部组织，变电施工处参加对基础进行验收，验收依据为施工基础图及有关验收规范。 5.2检查核对到货的产品（钢管杆、铁附件等）的品种、规格、型号及数量是否与图纸及材料表一致。 5.3检查所有钢管杆是否符合质量标准的规定。应在出场前及现场进行外观检查钢管杆的同心度、焊接的质量、钢管杆管壁厚薄是否一致，钢管杆热镀是否满镀、无漏镀、钢管杆的弯曲度不超过标准值，当缺陷不严重时，可以在现场处理的应在现场处理。缺陷较严重的情况下，应返厂重新处理，直至合格。 5.4 对到货的铁附件检查。 5.4.1是否符合加工质量标准。 5.4.2外观检查应无锈蚀，弯曲，锌层剥落等缺陷。 5.4.3加工的孔距及孔的尺寸是否符合图纸要求。 5.5排杆时应接下列几项要求进行： 5.5.1排杆时要考虑整体规划，给于吊车施工留有充分进退余地，保证场地其它设备排放有序。 5.5.2排杆时应根据钢管杆起吊方法要求进行排杆，钢管杆的排列位臵方向应根据地形条件，组立杆的施工设计来确定，排杆时杆中心尽量靠近坑口，距离杯口最好在0.5～1米，以利起吊就位。 5.5.3钢管杆就位可用吊车或木杠拨动等方法，但钢管杆下面一定要有
钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度～8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图 5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装 (1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。 (5)对接焊施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满。焊接工程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下： 1)每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。 2)对称施焊，即分段反向对称顺序施焊。 3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。 4)对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致。 5)增设防变形卡板。
强电管道工程施工组织设计方案
第一章编制依据 一、编制依据 1、繁峙县南循环工程设计图纸； 2、《建筑电气安装工程图集》JD5； 3、我公司工程技术管理及机械设备装备情况。 二、编制说明 1、我公司在监理工程师的监督、检查和指导下，严格按照招标文件、设计图纸和技术规范的要求，精心组织、精心施工，把繁峙县南循环工程建成优质工程。 2、我们的质量目标是确保中标工程一次性交验达到合格工程。施工中，我们将建立健全质量保证体系，精心施工，科学管理，确保质量目标的实现。 3、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 4、本施工组织设计的编制，由项目部总工程师组织技术负责人、质检、
试验、安全等有关人员，共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。 5、本施工组织设计是根据施工现场为基础，结合各种施工技术规范。为实现畅通工程、提高城市综合运输能力”作贡献。本着“质量第一、安全第 一、确保工期，精心组织，精心施工”的宗旨而编制。 6、本施工组织设计包括道路工程和管道工程的施工方案。我公司将严格照本施工组织设计的内容，认真组织工程的实施。在分项工程开工前，我们将编制更为详细的施工方案。
第二章工程概况 一、工程概况 1、南环K0+000～K5+339.818长5.340公里，路基宽度为23米，（其中K3+600～K4+350段路基宽度为20米）。 2、管道布置 南环（23米路基宽）位于道路中心线以北9.62米，南环（20米宽路基）位于道路中心线以北9.25米。 3、管材、管件及基础 强电管道管材纵向采用三层排列9根φ200玻璃夹砂电缆管，横向采用φ200热镀锌钢管。基础采用30㎝厚3：7灰土基础，垫层采用C15豆石混凝土厚度为10㎝。每60m设一个强电检查井。 4、构筑物 （1）检查井尺寸：2000（L）×1500（W）×1900（H），370砖砌井墙，C25混凝土盖板。 （2）井盖口：240砖砌。
***********置房(二期)项目施工作业指导书 钢管脚手架工程 编制: 审核: 批准: ***********房建项目经理部 2015年07月20日
钢管脚手架工程 本工艺标准适用于搭设以钢管扣接得构架为主体,以篙竹作护栏得外脚手架。 一、施工准备 1、材料 ⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3、 5mm得热轧无缝或有缝钢管,用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。 ⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。 ⑶底座:用φ40钢管与4～5mm钢板制成,用于主柱得垫脚。底座得底板面积不应少于200c。 ⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。 2、作业条件 ⑴根据工程特点与施工要求编制脚手架搭设方案。 ⑵搭架得位置已进行场地清理。 ⑶对土质松软得地基已进行强化处理。 二、操作工艺 1、主柱 ⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形得钢管。 ⑵主柱得纵向间距不应超过1、5m, 一般在八层建筑物内24m以下使用,八层以上得另出搭设方案。双排架得内外排柱得间距为0、8～1、2m。内排柱离墙30cm,当大于30cm时,平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线,也可以适当加长内柱得小横杆,相酿阵竹。 ⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定,柱脚套上底座。当柱得荷载超过底座承载面积地基反力时,底座下应垫厚板或混凝土垫块。 ⑷立好主柱后,用钢管或篙竹将同一平面内得柱脚连结牢固。柱驳口应交错,不得全部在同一水平面。 ⑸在双排架得外排主柱及单排架得主柱之间设副柱(俗称“针柱”),副柱一般采用篙竹,间距不大于1m,从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置,用篾扎紧在大横杆上(注:必须做好三条以上得大横杆才能立副柱)。 ⑹主柱得接长,先在已装得立柱顶插入驳芯,再将后装得立柱套上、摆正,然后在接
钢管柱混凝土施工措施 本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。 一、基本情况 本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。二、施工流程 钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑 钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。 三、施工准备 1、材料要求 施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。
3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。 4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。 6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。 8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
四、PE管施工方案 1、概述 PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长 （50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8 ）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m,若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。 2、材料的进场和检验 为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范 （GB50242--2002 ）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验合格的证明文件之前，不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候，尤其要注意生产批号，由于生产过程的某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配 方和工艺，不同生产批次的产品质量会有差异。 3、施工顺序： 挖沟槽T管道安装T部分回填T试压T敷设标志桩T全部回填。 4、管沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟 的开挖宽度B, 一般按B=D+0.3m （D —管道外径）确定管沟宽度即可满足要求。管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较
软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 5、管道连接 (1)、选择连接方式 PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时 长、技术要求高等不利因素，热熔连接的主要步骤有： ①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余 量。 ②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂 质。 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则， 将影响对接质量。 ⑤、加热：对接温度一般在210-230 C之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm 为佳。 ⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周 期越短越好。熔融对接质量，切换周期越短越好。 ⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm 为宜。 ⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不
中广核甘肃金昌一期50MWp并网光伏电站项目 支架安装 作 业 指 导 书 中海阳能源集团股份有限公司 中广核金昌项目部 年月日 页脚内容1
批准：年月日 审核：年月日 编写：年月日 页脚内容2
一、编制依据 1．深圳中广核工程设计有限公司编制的光伏支架施工图。 2．我国现行相关的施工验收规范和操作规程 3．我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 二、施工技术准备 1．认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 2．对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 3．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 4．根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员 5. 底梁、固定架的安装分方陈组合完成, 进行初步校直及固定。 6. 在安装固定架时，先依据底梁初步就位。就位后，再通过横梁、横担调节螺栓调整垂直度。完成一个单排的光伏板支架安装后, 进行固定架的精确校正, 固定架的校正方 页脚内容3
法为, 先精确校单元的四个角柱, 作为基准架, 然后再以基准架为准校正。 7. 基准架的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它架的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。 8. 固定架的校正标准为: 垂直度H/1000轴线位移5mm标高偏差3mm。 9. 初步校正符合要求后，将就位底梁、横梁、支撑构件、横担形成框架。重新校正合格后，进行螺栓紧固。 二、施工准备 2.1人员配备（10MWp） 页脚内容4
注：（根据不同容量的电站规模，增减作业人员） 2.2主要工器具及仪器仪表配置 三、支架安装流程及注意事项 混凝土基础钢支架 流程图
新村变～车河工业园10-35千伏线路工程钢管杆组立作业指导书 批准： 审核： 编写：李文辉 广西广能工程有限公司 河池供电局配网工程项目部 二0一一年六月
目录 No table of contents entries found. 1、工程概况及适用范围 工程简述 1.线路改造起于110kV新村变，南丹车河镇工业园区金山厂附近（将10kV龙马线23、24号开Ⅱ接入新双回10kV线路）。架空线路导线型号LGJ-240/30，全长为，四回杆塔设计，本期架设10kV、35kV线路各架设2回；电缆线路型号YJV22-3×300-26/35，全长2×；YJV22-3×15，全长2×。 2本工程使用的铁塔共使用10基型号分别为：JGUS1-12、JGUS1-15、JGUS3-12、JGUS3-15、JGUS3-18、ZGUS-15、ZGUS-20；钢管杆共使用10基
型号分别为：SGJ1-12、SGJ3-12、SGJ3-15、SGJZ-12；水泥杆共使用1基型号为：NJ1-15。 2、编写依据 序号引用资料名称 1 GBJ 50233-2005《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》 2 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 3 JGJ 82-1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 4 DL/T 875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要标》 5 DL 409-1991《电业安全工作规程电力线路部分》 6 DL 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》 7 DL/T 5092-1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》 8 Q/CSG 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程 9 《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（计[2004]27号）》 10 本工程的相关设计图纸 11 本工程的施工组织设计 12 本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件 13 现场调查情况 3、作业流程 3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图