蒸汽管线正确疏水方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
蒸汽管线正确疏水方案 蒸汽输送管道的主要目的就是将高质量、且可靠的蒸汽输送到用汽设备。为达到这一目的，我们就必须在恰当的位置设置疏水点，将蒸汽系统中的冷凝水更快，更有效率的排出。 当然，我们不能随心所欲的安装疏水阀，并就此轻易的忘记它们。我们有着规范的设计准则规定它们应该如何安装。为了保证疏水阀能正常稳定的工作，我们必须遵守这些规范来选择疏水点。 蒸汽在主管中的流速比在设备中快很多，有时甚至超过30 m/s。此时如果管道中有冷凝水积存，就会被蒸汽快速带起形成水锤，撞击管道壁和阀门，造成设备损坏甚至人身伤害。因此在设计疏水点的时候也要同样将其列入考虑因素。 接下来的四篇“正确疏水方案”将指导您如何正确和合适的将冷凝水排出蒸汽管道，从而防止系统中产生水锤和空气绑之类的问题。 正确输水方案＃1：谨慎选择疏水点位置 即使蒸汽输送管道完全笔直，我们也会推荐每隔30到50 米安装一个疏水阀。在提升管和下降管道的底部也同样需要。
除此之外值得特别注意的是，在有些冷凝水容易积聚的地方设置一个疏水点能有效防止蒸汽快速将水带起。 在下列情况下需要安装疏水阀： 每隔30到50米 蒸汽管线每隔30到50米应当设置一个疏水点。 在减压阀和控制阀前段 在减压阀和控制阀关闭时，前方管道会积聚冷凝水，因此在它们的前段也应该设置疏水点。快速的排出冷凝水还能防止冷凝水腐蚀它们的阀座。当然，在串联的减压阀之间最好也安装疏水阀，这样就可以将减压阀之间的冷凝水排出管道。 在可能长时间关闭的手动阀前段 在手动阀前段也同样需要安装疏水阀，当阀长时间关闭后，冷凝水会积存在前方的管道内，当手动打开阀门时，蒸汽会带起冷凝水撞击阀门，造成阀门损坏。同样的，在蒸汽管道末端设置疏水点能有效提高系统安全性，并提高生产效率。 在提升管或下降管底部 在提升管和下降管的底部，冷凝水会由于重力和管道变向原因积聚，因此在这里我们也需要安装疏水阀。 正确输水方案＃2：对蒸汽管道进行正确的支撑
高温高压蒸汽管道安装作业指导书 作者：unknown 文章来源：不详 点击数： 3892 更新时间：2006-11-12 文章摘要： 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路...... 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 的φ377×50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧 →炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。 1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。
蒸汽输送管道的主要目的就是将高质量、且可靠的蒸汽输送到用汽设备。为达到这一目的，我们就必须在恰当的位置设置疏水点，将蒸汽系统中的冷凝水更快，更有效率的排出。 当然，我们不能随心所欲的安装疏水阀，并就此轻易的忘记它们。我们有着规范的设计准则规定它们应该如何安装。为了保证疏水阀能正常稳定的工作，我们必须遵守这些规范来选择疏水点。 蒸汽在主管中的流速比在设备中快很多，有时甚至超过30 m/s。此时如果管道中有冷凝水积存，就会被蒸汽快速带起形成水锤，撞击管道壁和阀门，造成设备损坏甚至人身伤害。因此在设计疏水点的时候也要同样将其列入考虑因素。 接下来的四篇“正确疏水方案”将指导您如何正确和合适的将冷凝水排出蒸汽管道，从而防止系统中产生水锤和空气绑之类的问题。 正确输水方案＃1：谨慎选择疏水点位置 即使蒸汽输送管道完全笔直，我们也会推荐每隔30到50米安装一个疏水阀。在提升管和下降管道的底部也同样需要。除此之外值得特别注意的是，在有些冷凝水容易积聚的地方设置一个疏水点能有效防止蒸汽快速将水带起。 在下列情况下需要安装疏水阀： 每隔30到50米 蒸汽管线每隔30到50米应当设置一个疏水点。 在减压阀和控制阀前段 在减压阀和控制阀关闭时，前方管道会积聚冷凝水，因此在它们的前段也应该设置疏水点。快速的排出冷凝水还能防止冷凝水腐蚀它们的阀座。当然，在串联的减压阀之间最好也安装疏水阀，这样就可 以将减压阀之间的冷凝水排出管道。 在可能长时间关闭的手动阀前段 在手动阀前段也同样需要安装疏水阀，当阀长时间关闭后，冷凝水会积存在前方的管道内，当手动打开阀门时，蒸汽会带起冷凝水撞击阀门，造成阀门损坏。同样的，在蒸汽管道末端设置疏水点能有效 提高系统安全性，并提高生产效率。 在提升管或下降管底部
热源输送管道系统压力试验方案 编制人： 审核人： 批准人： 陕西建工集团设备安装工程有限公司天宏硅业项目部 2008年9月5日
管道系统压力试验方案 1. 简述 陕西天宏硅材料有限责任公司供热工程热源输送管道以大唐渭河电力有 限公司的余热（压力1.6Mpa,温度203.35℃）为热源，通过Φ325*8无缝钢管，沿电厂运灰专线路向南穿过西铜铁路、咸高公路，沿城市规划路再向东长距离输送至天宏厂区动力中心。为加强凝结水（压力0.6Mpa,温度90℃）回收利用，采用Φ273*7无缝钢管从天宏厂区动力中心回送至大唐渭河电力有限公司，蒸汽管道系统凝结水回收以疏水器背压送到天宏厂区动力中心，管道选用Φ108*4.5无缝钢管。 对于压力管道施工过程中的安装监检,除管道材质、焊接材质、焊缝检测、安装记录全过程控制及检测外,最重要的一环为系统的强度试验和泄漏性试验,是综合评估验证设计的合理性和压力管道系统安装质量指标的完整性的 重要环节.为顺利开车奠定可靠的基础,严谨慎密的做好管道工程压力试验工作,并保证一次性达标,特拟此方案。 1．1工程内容 依据设计说明要求规定和相关规范规定，管道水压试验分段进行，每段长度不超过1000米。所有的静密封均应参与试验，故系统内的所有阀门，均需在一次试压中进行，试压时所有阀门应全部处于开启状态。码头面管道同压力等级单线系统，全部串接进行合并试验。 1．2试验原则
节约资源：尽可能利用无污染的自然水源，不能满足时再补偿一次水。 环境保护：排水和放空必要时用胶管引至环保安全排放点。 安全保证：规范操作行为，确保人身及工程在试压过程中的安全。 质量控制：不漏每个检查点，及时记录监测点。 1．3参照依据 图纸设计说明 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《城市供热管网工程施工及验收规范》（GJJ28—2004） 《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 陕西建工集团设备安装工程有限公司企业标准：QB/SAN2000～2007 2. 压力试验工作 2.1压力试验应具备下列条件 1.设计技术文件及管道安装部件检验记录资料经业主、质监站、监理共 同审查确认； 2.管道系统安装工程按设计文件安装完毕，且符合设计文件和规范规定 要求； 3.管道系统的焊缝，经射线检测，按规定要求已全部合格；
延吉卷烟厂集中供热及热力系统—热力站设备及热力系统 安装工程蒸汽试运行方案 编写人： 审核人： 批准人： 编写单位：吉林吉化华强建设有限责任公司 2015年09月15日 一、蒸气管道试运行前的准备 1、蒸汽试运行前，为确保管道内清洁，试运行前再次对管道进行蒸汽 吹扫，将管道内残留的浮锈、冷凝水等清理干净，吹扫按前期吹扫方案进行，吹扫时间为正式试运行前一天。 2、试运行蒸汽参数设定：首先以工作压力的1/2为运行（），运行正 常后逐渐升高压力直至达到工作压力上值（）。压力由电厂进行控制。 3、试运行前，对操作工进行一次操作培训，在无蒸汽状况下演习操作 步骤，使之能熟练操作。 4、热力站电厂分气缸、进气分气缸、供气分气缸、二层减温减压器前 后、对接锅炉房分气缸主供气阀门DN300mm、外管廊进锅炉间主蒸
汽阀DN300mm各设操作工进行专人操作，并配备对讲设备保证试运行通讯畅通。 5、检查各阀门开启状态，正式试运行前各阀门保持关闭状态。重点检 查安全阀安装位置及启跳压力是否能保证泄压要求，并应经过烟厂安保处确认。 6、试运行前再次清理除污器吹扫时余留的残渣、污物，并用洁净清水 进行冲洗。 7、检查各道控制阀门是否严密灵活可靠，泄水及排空阀门严密。系统 的阀门状态应符合运行技术条件。 8、检查整个蒸汽管道系统压力、温度、计量仪表齐全、准确，安全装 置可靠有效。 9、检查并确认管道中所有的滑动支架伸缩自由，固定支架牢固可 靠。并拆除所有的临时支架，管道已接通至生产车间的分气缸。 10、管道的水压试验和蒸汽吹扫工作结束，达到有关《规程》、设计图 纸和生产工艺技术条件的要求。 11、现场设警界线，无关人员未经允许不得进入，由烟厂安保处负责实 施。 12、系统各部保温完毕，防止操作人员烫伤。 二、蒸气管道试运行前的加热暖管
室内蒸汽管道及附属装置安装 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.7MPa管道及附属装置安装工程。其中工作压力不大于0.07MPa的系统为低压蒸汽系统。 一、材料设备要求 1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲，锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，无砂眼，开关灵活严密，丝 扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 二、主要机具 1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 3其他水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 三、作业条件 1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装 →附属装置安装→试压冲冼→防锈漆修补保温 →调试验收 (二)安装准备： 1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。 (三)蒸汽管道安装： 1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的
坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（下图）。疏水器上伸缩器的设置应根据管径、介质温度、压力等情况的不同通过计算确定。 蒸汽管中途输水器 蒸汽管末端输水器 说明：1.硫水目安装距离：离压50～60m；低压30～40mm 2.高压管道时．活接头改用法兰盘 2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装．凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm. L长度为300mm；管径小于或等于50mmL长度为200mm（下图）。 3采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3扣，对准调直时印记为止，管道甩口方向应正确。 4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。 (四)其他操作参照本篇第5章。 (五)方型补偿器安装： 1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。 2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
蒸汽和凝结水管道设计 国外石油工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、6.0MPa、4.0 MPa、2.0 MPa、1.0 MPa、0.6 MPa、和0.35 MPa,凝结水系统压力大致分为0.35~0.07 MPa. 国内石油化工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、4.0MPa、1 MPa、0.3 MPa, 凝结水系统压力大致分为0.3 MPa. 表1是国内常用的蒸汽和凝结水系统压力 用、稀释用、事故用。 （一）蒸汽管道 1．蒸汽管道的布置 一般装置的蒸汽管道，大多是架空铺设，很少有管沟铺设，不埋地铺设。其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收管道热胀变形。 由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。 （1）各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管线上，以避免存液。 （2）在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上，不得再引出灭火/消防，吹扫等其他用途的蒸汽支管。 （3）一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。而从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上，必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以便随时发现泄漏。 （4）凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽疏水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器。 （5）成组布置的蒸汽拌热管，应由蒸汽分管道（或称集合管Manifold）接出，分管道是由拌热蒸汽供汽管供汽，拌热蒸汽供汽管是由装置内的蒸汽主管上部引出或从各设备区专用拌热蒸汽支管上部引出。当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管高时，可按图1上部的图形设计。当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管低时，可按图1下部的图形设计。 （6）在蒸汽管道的U形补偿器上，不得引出支管。在靠近U形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。 （7）直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至边沟、漏斗等合适的地方，如图2（a）所示。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管与放空管相接，如图2（b）所示。放空管应设导向和承重支架。 （8）连续排放或经常排放的乏汽管道，应引至非主要操作区和操作人员不多的地方。
高温高压蒸汽管道安装作业指导 发布时间：2015-04-22 我要投搞 摘要：高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的 φ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的 φ609.6×20合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧→炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。 1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。 1.3.3 高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45米）→标高39.6米的锅炉右侧→炉前39.6米至19.6米层→汽机间（分两路标高7.6米）→自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5米）→高压旁路阀（标高7.17米）→汽机间的低温再热管道（标高3.6米）。 1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3米）→低压旁路阀（标高7.5米）→凝汽器减温减压装置（标高6米）。 1.4 主要工程量
发电厂常用的主蒸汽管道系统 1、集中母管制系统 发电厂所有锅炉蒸汽都引往一根蒸汽母管集中后，再由该母管引往各汽轮机和各用汽处。这种系统的供汽可相互支援，但当与母管相连的任一阀门发 生故障时，全部锅炉和 汽轮机必须停止运行， 严重威胁全厂工作的可 靠性。因此一般使用阀 门将母管分成两个以上 区段,分段阀门是两个 串联的关断阀，以确保 隔离，并便于分段阀门 本身的检修。正常运行 时，分段阀门处于开启 状态。集中母管分段后，发生事故后仍有一个区段不能运行。如母管分段检修，与该段相连的锅炉和汽轮机的仍要全部停止运行。所以只有在锅炉和汽轮机的台数不配合情况下，或者单台锅炉与汽轮机单机容量相差很大及蒸汽参数低，机组容量小的发电厂才采用集中母管制系统。我公司原热动车间采用的就是集中母管制系统。
2、切换母管制系统 每台锅炉与其对应的汽轮 机组成一个单元，而各单元之间 仍装有母管，每一单元与母管出 还装有三个切换阀门，这样机炉 既可单元运行，也可切换到蒸汽 母管上由邻炉取得蒸汽。该系统 中的备用锅炉和减温减压器均 与母管相连。这种系统的主要优 点是既有足够的可靠性，又有一 定的灵活性，能充分利用锅炉的 富裕容量进行各炉间的最佳负 荷分配。其主要缺点是系统较为复杂，阀门多，事故可能性较大，我国中压机组的电厂因主蒸汽管道投资比重不大(相对于单元制 机组)而供热式机组的电厂机炉容量又不完全匹配，这时应采用切换母管制主蒸汽系统。热力公司现在采用的就是集中母管制系统。 3、单元制机组 每台汽轮机和供应它蒸汽的一台或两台锅炉组成一个独立的单元，各单元之间无横向联系，需用新蒸汽的各辅助设备靠用汽支管与各单元的主蒸汽管道相连，称为单元制系统。该系统的优点是系统简单、管道短、管道附件少、投资省、压力损失和散热
湖北新业烟草薄片开发有限公司 蒸汽管线改造 施工方案 武汉钢铁建工集团有限责任公司 2014年1月21日
目录 目录 (2) 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工方案 (4) 五、施工资源计划 (9) 六、质量保证体系及质量技术保障措施 (10) 七、安全文明施工 (12)
一、工程概况 工程名称：湖北新业烟草薄片开发有限公司蒸汽管线改造。 建设单位：湖北新业烟草薄片开发有限公司 施工单位：武钢建工集团有限责任公司 二、编制依据 1、施工标准及规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 《工业金属管道设计规范》GB50316—2000 《基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 2、本公司质量手册和程序文件 3、本公司类似工程的施工经验和设备能力 三、施工准备 1、施工技术准备 工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，，
施工人结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。施工作业人员进场后作好技术交底。 2、施工物资准备 工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。 材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。 四、施工方案 1、管道安装前准备工作 1.1、与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件。 1.2、在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐。 1.3、管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验且管子、管件及阀门安装前必须严格检查。 1.4、管件检验 a)管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 b)管件壁厚不得超过壁厚负偏差。