三友电磁供热设备与常规能源经济效益对比表
一、三友电磁感应供暖设备PK电阻棒式供暖设备
对比项目
三友电磁感应供暖设备
电阻棒式供暖设备
安全性
1、电磁感应制热，水电分离，无漏电于水的安全隐患。
2、软启动，软关断，无启动冲击电流，避免因电压波动而损坏设备本身和其他家用电器，安全有保障。
3、变频功率输出部分可根据电压波动变化自动调控电流大小，保证恒功率，不会因电压升高电流随之升高，造成电气承载不够而损坏。
1、电阻棒浸在水中，依靠电阻棒传热于水，易产生水带电隐患。
2、继电器直接给电阻棒供电，冲击电流大，易发生过流冲击和造成电压波动对其它电器也有损害。
3、电阻制热不能恒定功率，易出现因电压变化而产生的安全问题。
结构设计
整机结构将电路集成到控制箱内，整机水电分离，加热核心部分水电分离，结构合理，安全性高。
整机水电不分离，安全隐患大。
电器控制
弱电控制强电，软启动，软关断，无触点开关，运行平稳，电气寿命长，安全性高。
继电器开关控制电阻棒，每日运行开关频繁，容易击损。
节能
电磁感应制热，即加即热无需储热容器，瞬间热效率可高达98%以上，比电阻式节能30%以上。
电阻通电后具有发光、发热两个特点，电阻棒发热后要靠容器内的水自然对流给电阻棒散热，电阻棒工作初期容器内水对流不是很好，电阻棒的电阻丝会发红造成光电流失，热效率下降。使用寿命
加热器核心部分工作时，水温加热到70摄氏度以上，高频导线不热，其使用寿命在正常暖通系统中连续使用40年以上。
加热时电阻本身发热，易老化，同时电阻棒表面水温度超过水结垢温度72摄氏度以上，因此电阻棒表面会结垢，使水不能更好的给电阻棒散热易烧毁，降低其使用寿命。
静音
功率部分采用水冷散热，无风扇噪音。制热电源频率25000Hz，超出人身正常听频，不仅提高热效率，而且静音环保。
工频电源工作有"嗡嗡"的工频噪音，靠电阻棒给水加热，棒表面水温高时，有开水响边声。供热
循环量
无需储热容器，即加即热，冷水进热水出，每KW每秒1.2升流量，可供中央空调热源。
有储热容器，容器内水加热到一定温度放出，再换冷水继续加热，供暖有问题，循环量不好。系统维护
电磁感应加热，工作时加热核心部件是一个固定的大磁场，水通过后被磁化，磁化水不结垢，
系统免维护。
供暖加热时水介质易结垢，散热器结垢后散热效率下降，系统要定期维护。
二、三友电磁感应供暖设备PK空调采暖
1、为什么1：3能效比的空调没有三友电磁感应供暖设备节能？
空调采暖工作原理，简化理解，就是通过内部机械，将室外热空气搬到室内，将室内冷空气搬到室外，实现制热。当室外温度在零上7℃时，空调能效比为1：3，随着室外温度的下降，能效比随之下降，当室外温度降到0℃时，能效比1：1，当低于0度时，能效比产生负值，低于零下5℃时需要单独配置热源。（海尔空调等品牌机说明书上明确标示"当温度低于零下5℃时，需要单独配制热源"）
而三友电磁感应供暖设备热效率为98%，所以空调1：3能效比用到供暖上没有三友电磁感应供暖设备节能。
2、为什么有的空调低于零下5℃还可以采暖？
一些空调企业为了提升产品在市场中的竞争力，在空调里加上了电阻丝，同时在后面配上风机，通过给电阻丝加热，再由风机将电阻丝的热量吹到室内，实现采暖。
3、空调直接采暖的缺点是什么？
（1）、吹出干燥的风，使空气干燥，易产生静电；
（2）、空气混浊，使空气中带有大量灰尘，不利于室内清洁；
（3）、滋生细菌，易产生疾病，不利于身体健康，特别不适宜老年人、孕妇、婴幼儿使用；
（4）、近距离热风，远距离冷风，易使人患感冒；
（5）、采暖有死角，供暖温度不均衡；
（6）、长期使用，易产生空调职业病。
4、三友电磁感应供暖设备有什么优势？
蓝淼高频电磁感应采暖设备完全屏蔽了空调直接采暖的缺点，以水为加热介质，采暖没有死角，没有浮尘，室内空气适宜各年龄段人的需求。同时高频电磁感应采暖设备更具有自动调节、智能控制功能和节能、环保等优势，让家人用的舒心、使的放心、节能开心！三、三友电磁感应加热器与常规能源经济效益对比表
10000m2为例(150天供暖)
项目
电磁感应加热器
其它电锅炉
煤锅炉
燃气锅炉
燃油锅炉
地源热泵
太阳能
设备使用寿命
30-40年
2年
5-8年
5-8年
5年
8-10年
结垢问题散热器保持如新无结垢
保持如新
1年
1年
1年
1年
1年
1年
散热系统
使用年限
中央空调30-40年
中央空调2年
中央空调2年
中央空调2年
中央空调2年
中央空调2年
中央空调2年
地热50-60年
地热5-6年
地热5-6年
地热5-6年
地热5-6年
地热5-6年
地热5-6年
暖气片
30-40年
暖气片
3-5年
暖气片
3-5年
暖气片
3-5年
暖气片
3-5年
暖气片
3-5年
暖气片
设备投资
68万元
50万元
45万元
75万元
40万元
380万元
600万元即
白天供暖
燃料费用
0.5kw /h
0.5kw /h
0.9kg
3.04 /Nm3
6.18 /kg
0.5kw /h
累计100天需其它热源每天耗费
1800元
3900元
1700元
2500元
4520元
2300元
其它能源63%耗能
锅炉房
无
无
25万元
无
25万元
25万元
没有铺装面积
人工费/年
无
5000元
33000元
10000元
33000元
5000元
无
15年设备及运行
总费用
1292.5万元
+300万元散热器
547万元
+300万元散热器
802.5万元
+300万元散热器
1171.5元
+300万元散热器
1690万元
+300万元散热器
其它热源耗费60%
石家庄市三友电器有限公司
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电加热炉安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电加热炉安全操作规程(新编版) 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
感应加热器操作规程 一.感应加热器启动前准备工作 1.穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、护目镜、干燥手套。 2.检查电源线是否有漏电或虚连现象，电源是否断电。 3.检查控制面板显示温度是否正常。 4.检查感应加热器是否良好接地，绝缘性是否良好。 5.检查冷却箱冷却液是否足够 6.在工作区域内设置安全隔离带及灭火装置。 7. 安装热电偶，需注意清除工件锈迹，运用点焊机点焊热电偶。 8.点焊热电偶完成后，将保温棉均匀的包裹在焊道上，工件两端也需用保温棉包裹，保证工件焊口内部温度达到要求指数。 9.更具管件的厚度将液冷电缆同向均匀缠绕至保温棉外部（注意液冷电缆线不要生拉硬拽），然后，将其与电源输出端1连接。 10.热电偶正确安装在K型热电偶插座上。 10.开机设定程序。（严格按照工件要求设定程序。） 二.感应加热器启动操作 1.运行程序启动按键，同时观察冷却液是否启动。 2.观察加热器数字显示器工作过程是否正常。 3.做好巡查工作。 三.感应加热器停运操作 1.按下程序停止按键，观察程序是否停止。 2.程序停止后将热处理记录存至U盘。
3.小心取下工件上的液冷电缆。 4.关闭加热器电源开关及配电箱开关。 四.感应加热器注意事项 1.使用前断开输入插头或电源。 2.操作人员在加热器工作过程中，请勿佩戴含金属珠宝、易消磁的物品、或其他金属物质。 3.加热远离易燃物品，不要在易燃物附近焊接。 4.感应加热器的高平辐射可能干扰无线导航、安全服务、计算机和通讯设备。 5.在不平的到面上放置或移动设备时一定要小心。 6.配件的存取时一地要轻拿轻放， 7.定期对感应加热器进行维护及保养，以确保感应加热器安全生产。
轴承加热器的安全操作 规程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
轴承加热器的安全操作规程 一、工作原理 轴承加热器又叫轴承感应加热器，感应加热器，电磁感应加热器，是加热工具的一种。加热元件与平台一体化，安全、可靠、使用方便。主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，轴承加热器通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要。功能包括：快速设定平板温度、报警温度、实时温度显示、超温自动保护、自动保温等。 轴承加热器的工作原理是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。 轴承加热器由主机及控制箱组合一体安装在一手车上，移动式结构，便于现场施工灵活应用，可拆装的轭铁是直接用来穿套轴承或其它加热工件之用。 二、操作程序： 1、将轭铁放置在主机的端面上。 2、将插头插入有控制开关的电源插座上。 3、检查接地线是否良好，通电后用测电笔测试。 4、按动启动按钮，主机通电。 5、检查轭铁对地应无电压。
6、按动停止按钮主机断电，停止加热。 7、根据不同规格的轴承或其它工件，选择不同的轭铁套上，将此轭铁放在主机的顶端面上，应吻合平整。 8、加热时，应将传感器插入“传感插座”，并将传感器紧贴被加热工件。 9、当轴承加热到所需的温度，将会自动关断电源或按一下停止开关。 10、停止加热后，轭铁向左或向右移动，取下轴承后将轭铁再放回主机顶端。 11、连续加热同一规格轴承，将功能选择开关拨到时控位置，设定加热时间，当轴承被加热到所设时间即自动关断电源。 12、工作完成后，将功能选择开关拨到停止位置，切断位置 三、轴承加热器注意事项 1、有很多轴承是在安装过程中损坏的，加热方法不当是重要原因之一。如采用烧焊工具加热，会造成轴承变形；采用炉火加热，轴承两面受热不匀；采用油浴加热，会因油质不洁而使轴承污染，噪声增大；采用烤箱加热，太费时间。至于敲打安装，轴承更易受损。 2、加热器的磁场很强的，手机手表一定要远离。 3、严禁无加热轴而启动轴承加热器。 4、加热工件应尽量选择较大加热轴，以提高工作效率 5、轴承最高温度不得超过120° 6、取走工件注意高温，以防烫伤 7、不要将探头长时间置在工件上，以延长探头的使用寿命。
工作行为规范系列 电加热炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-81578电加热炉安全操作规程 Electric heating furnace safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
高频感应加热炉安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高频感应加热炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导高频感应加热炉的操作与安全操 作。 3管理内容 3.1操作规程
3.1.1开机前应先开增压水泵，接通冷却进水，确保水压大于0.8kg/cm2。 3.1.2合上电源总开关，电源指示灯亮，电压表有指示。 3.1.3按“控制电路接通”按钮。 3.1.4“检查－工作”选择开关置于工作位置。 3.1.5按“主回路合”按钮。 3.1.6按“逆变起动”按钮。 3.1.7调整电位器，使用中频电压、功率上升。 3.1.8待加热到合适温度，按“逆变停止”按钮。 3.1.9如不再加热则先断主回路，后断控制电路，最后断开电源总开关。 3.2安全操作规程 3.2.1检查冷却循环水是否畅通。 3.2.2操作过程中注意观察各种指示灯是否正常。
新型高效变频电磁感应加热技术 一、所属行业：塑料橡胶制造行业等 二、技术名称：新型高效变频电磁感应加热技术 三、适用范围：工业领域加热，特别适用于塑料橡胶制造加工，石油化工、医药食品、染整服装等加热。 四、技术内容： 1.技术原理 通过内部整流滤波电路将市电（50Hz/220v/380v）的交流电变成直流电，再经过PWM(技术核心)控制电路将直流电转换成频率为20-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过加热线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体（导磁导电物体）时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热体自身高速发热。是一种新型高效、环保节能的加热方式。 2.关键技术 PWM控制电路及大功率IGBT元器件。 3.工艺流程 五、主要技术指标：
变频电磁加热器与传统加热器比较： 1、热效率95%以上，节电30%-60%。 2、装机容量（功率）可减少40%，大大减少电网负荷。 3、功率密度不受限制，加热温度可以达到600度以上，甚至可达上千度。 4、加热迅速及时，温度控制实时准确。 六、技术应用情况： XX电磁科技有限公司自主开发“工业微电脑变频电磁加热器”已被国家知识产权局授予实用新型专利技术。这一技术已在全国各地推广应用3年，节能效果较为明显。 七、典型用户及投资效益： XX科技有限公司、XX GROUP CO.LTD等。 八、推广前景和节能潜力： 就塑料加工行业而言，中国目前已经成为仅次于美国的第二大国，2008年规模以上企业塑料制品年生产量达37138Kt（2009中国塑料工业年鉴），全国现有塑料生产机械约160万套，加热部分的电容量就达2000万千瓦，全年用电量为600亿千瓦时，且每年仍以15%速度递增。若所有的设备都采用该项节能技术，按最少节能30%计算，全国每年可节约用电180亿千瓦时。
电加热器操作规程 1启动前的准备 1.1检查各进出口阀门，开关灵活好用。 1.2检查压力表、温度计齐全完好。 1.3检查控制面板设定的温控值符合要求。 1.4检查电加热器接地可靠，绝缘良好。 1.5对系统进行水压试验，试验压力不应超过设计压力的1.25倍。检查电加热器各部位应无渗漏。 1.6试压完毕，打开排污阀，放净电加热器内压力。 2电加热器启动操作 2.1取下膨胀箱呼吸阀的螺帽，确认膨胀箱内导热油在最高液位。2.2打开原油进出换热器的阀门，让换热器内充满流动的原油。 2.3观察换热器原油进出口压力及压差情况，确认流程畅通。 2.4合上控制柜开关，电加热器开始启动。 2.5观察电加热器升温过程，检查工作是否正常。 2.6当原油出口温度达到设定值，确认运行正常后方可离开，及时巡检，记录压力、温度、运行时间等。 3电加热器停运操作 3.1将电加热器控制开关至于“关闭”，切断电源开关。 3.2倒通原油的直通跨越流程，观察直通管线上温度的变化，当管线温度和其中所走介质的温度相等时说明管线畅通。 3.3待导热油温度降至规定值时，依次关闭电加热器原油进出口阀门。
3.4打开底排放空阀门，倒进热水对电加热器内的原油进行清洗。3.5检查放空口清洗热水的成分，待热水将电加热器内部清洗干净后，关闭扫线水进出口阀门，然后再打开扫线风的进口阀门，用空气吹扫30…^，将电加热器内的水全部扫净。 3.6关闭扫线风的进口阀门，然后关闭底排放空阀门，做好电加热器停运记录。 4电加热器倒换操作 4.1按启动前准备工作检查待用电加热器。 4.2按启动操作步骤启动准备好的电加热器。 4.3将欲停电加热器按停运步骤停运。 4.4做好电加热器的倒换记录。 5换热器的巡回检查与维护 5.1仔细检查介质温度、压力及处理量等，并做好记录。 5.2检查电加热器上各指示仪表完好、准确，对比现场仪表与远传数值是否一致。避免介质温度过高或过低，造成生产异常。 5.3检查加热前后介质成分的变化，防止换热器内漏。 5.4检查导热油膨胀箱液位情况。 5.5检查电加热器密封部位应无渗漏。 5.6检查外壁应无机械损伤、变形，紧固螺栓应无变形、损坏。 6几点说明 6.1电加热器的温度由？^匚自动控制，当温度超过设定数值时，热继电器断开，加热元件停止加热。
摘要 本文以感应加热为研究对象，简要介绍了感应加热的基本原理和特点，阐述了感应加热技术的现状及其发展趋势。本文主要研究了感应加热器的设计方法。感应加热器是利用工件中的涡流的焦耳效应将工件加热，这种加热方式具有效率高、控制精确、污染少等特点，在工业生产中得到了广泛的应用。如何设置感应线圈的参数使之满足被加热工件中性能要求普遍关注的问题。 传统的设计方法是利用线圈在整个电路中的等效电阻地位，利用一系列电磁学公式计算出线圈的性能参数。然而这种基于实验的系统设计方法却耗时费力，并且测量成本高。因此，近似模拟方法对于感应加热器的设计和研究具有重要意义。 本文的主要工作是建立感应加热器的近似设计方法。从感应加热理论的一系列经过实验数据修正过的理论曲线为依据，根据工艺要求得出相关物理参数，并通过计算得到感应器的设计参数。 关键词： 第一章绪论 1.1 国内外感应加热的发展与现状 随着现代科学技术的发展，对机械零件的性能和可靠性要求越来越高，金属零件的性能和质量除材料成分特新外，更与其加热技术密不可分。例如，加热速度的快慢不仅影响生产效率而且影响产品的氧化程度，局部温度过冷或过热可能导致产品变形甚至损坏等。由于感应加热具有热效率高，便于控制等优点，目前在金属材料加工，处理等方面得到广泛应用。 在工业发达国家，感应加热研究起步较早，应用也更为广泛。1890年瑞士技术人员发明了第一台感应熔炼炉——开槽式有芯炉，1916年美国人发明了闭槽式有芯炉，感应加热技术开始进入实用化阶段。1966年，瑞士和西德开始利用可控硅半导体器件研制感应加热装置。从此感应加热技术开始飞速发展，并且被广泛用于生产活动中。 在我国，感应加热技术起步比较晚，与世界发达国家相比存在较大的差距。直到80年代
操作规程编号：YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电加热炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加
电磁加热器及电磁感应加热器辐射对人体的危害 电磁感应加热器存在辐射，但它的辐射绝对对人体无害，电磁感应加热器的辐射量是手机的1/60，和40瓦的日光灯差不多，根本无害；再说医院里不用电磁理疗治病救人呢，所以说有磁力线辐射并不就都是对人体有害。您手机都敢用，还担心电磁加热器吗？ 电磁加热感应节能设备就加热一直受到是否辐射危害人体健康的疑问。电磁感应加热采用磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理，它是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当线圈绕在含铁质料筒表面时，料筒即切割交变磁力线而在料筒表面金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使料筒铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能，使用时会产生一定的辐射。那么，什么频率范围的电磁波对人有害呢? 单位换算：1MHz=1000KHZ=1000 000Hz ，电磁加热机芯频率为：20~40KHz IEEE(国际电子电机工程协会)所定对的范围： 1、磁场从0.1MHz左右到300MHz左右的频率范围内，所产生的磁场，其磁场强度超过3毫高斯，即对人体有害，90MHz 至300MHz的磁场伤害最大，而愈向上愈接近0.1MHz的磁场伤害愈小，到0.1MHz以下磁场的伤害问题，就更加微不足道了。当然在有害范围其强度在3毫高斯以下，一般而言被视为安全范围。 2、电场从1.4MHz左右~300MHz的频率范围内所产生的电场，其电场强度超过 1mv/m，即对人体有害，强度愈强伤害愈大，而若强度一样，则27MHz左右至300MHz 的电场伤害最大，到1.4MHz以下电场的伤害问题，也一样微不足道。又电场与磁场单独存在时，不会像电磁波有向外放射行进的现像，只在其强度范围内有摇摆的波动而已。 3、电磁波则90MHz到300MHz的电磁波伤害最大，300MHz以上愈靠近12000MHz，其伤害程度愈小，故由此得知，大哥大之频率900MH及1800MHz，皆在有害范围内。至于工业加热电磁机芯，频率为20~40KHz，属于正常音频信号(20~40kHz 范围)，对人体无损。所以请广大用户放心使用电磁加热器。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轴承加热器的安全操作规 程正式版
轴承加热器的安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工作原理 轴承加热器又叫轴承感应加热器，感应加热器，电磁感应加热器，是加热工具的一种。加热元件与平台一体化，安全、可靠、使用方便。主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，轴承加热器通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要。功能包括：快速设定平板温度、报警温度、实时温度显示、超温自动保护、自动保温等。 轴承加热器的工作原理是利用金属在
交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。 轴承加热器由主机及控制箱组合一体安装在一手车上，移动式结构，便于现场施工灵活应用，可拆装的轭铁是直接用来穿套轴承或其它加热工件之用。 二、操作程序： 1、将轭铁放置在主机的端面上。 2、将插头插入有控制开关的电源插座
编号：SM-ZD-26236 电加热炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电加热炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时
电磁感应加热 感应加热的性能与特点 与传统的加热方式(如火焰式加热)相比，感应加热具有如下的一些性能特点：具有精确的加热深度和加热区域，并易于控制；易于实现高功率密集，加热速度快，效率高，能耗小；加热温度高，加热温度易于控制；加热温度由工件表面向内部传导或渗透；采用非接触式加热方式，在加热过程中不易掺入杂质；工件材料烧损小，氧化皮生成少。 原理 感应加热方式是通过感应线圈把电能传递给被加热的金属工件，然后电能再在金属工件内部转化为热能，感应线圈与金属工件并非直接接触，能量是通过电磁感应传递的，因而，我们把这种加热方式称为感应加热。 感应加热所遵循的主要原理是：电磁感应、集肤效应、热传导。为了将金属工件加热到一定的温度，要求工件中的感应电流尽可能地大，增加感应线圈中的电流，可以增加金属工件中的交变磁通，进而增加工件中的感应电流。增加工件中感应电流的另一个有效途径是提高感应线圈中电流的频率，由于工件中的频率越高，磁通的变化就越快，感应电势就越大，工件中的感应电流也就越大。对同样的加热效果，频率越高，感应线圈中的电流就可以小一些，这样可以减少线圈中的功率损耗，提高设备的电效率。 在感应加热过程中金属工件内部各点的温度是在不断发生变化的，感应加热的功率越大，加热时间越短，金属工件表面温度就越高，工件中心部位的温度就越低。如果感应加热时间长，金属工件表面和中心的温度通过热传导而趋于均匀。 感应加热设备的选用是根据被加热工件的工艺要求和尺寸大小来决定的。根据被加热工件的材质、大小以及加热区域、加热深度、加热温度、加热时间等工艺要求，进行综合计算与分析，来确定感应加热设备的功率、频率和感应线圈等技术参数。 柔性陶瓷电加热 柔性陶瓷电加热设备是由柔性陶瓷电加热及其温度测量和控制设备组成，其是利用电能激发辐射能并进行加热的装置。当柔性陶瓷电加热器的陶瓷件材料(含涂料)具有高的远红外辐射性能、可充分发挥辐射加热的特点时称为远红外电加热器。 柔性陶瓷片电阻加热，它的原理是利用远红外辐射方式加热。用这种方法进行厚壁管的热处理时，热源先从加热元件向管子外壁辐射传热再从外壁表面向内壁传导热量，由于管道长度方向的热传递散热，使得内外壁产生较大的温差。管子径向远离加热源中心的部位(焊缝根部)的温度与管子表面温度相差较大。 如在对规格为420×70mm，长度为680mm的P22管子进行的内外壁温差的热处理过程中，以柔性陶瓷加热器进行加热，加热温度770℃，保温4h，加热宽度500mm。结果发现，平焊位置内外壁温差为50℃，仰焊位置温差内外壁为30℃，这么大的内外壁温差很难保证
轴承加热器的安全操作 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
轴承加热器的安全操作规程 一、工作原理 轴承加热器又叫轴承感应加热器，感应加热器，电磁感应加热器，是加热工具的一种。加热元件与平台一体化，安全、可靠、使用方便。主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，轴承加热器通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要。功能包括：快速设定平板温度、报警温度、实时温度显示、超温自动保护、自动保温等。 轴承加热器的工作原理是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。 轴承加热器由主机及控制箱组合一体安装在一手车上，移动式结构，便于现场施工灵活应用，可拆装的轭铁是直接用来穿套轴承或其它加热工件之用。 二、操作程序： 1、将轭铁放置在主机的端面上。 2、将插头插入有控制开关的电源插座上。 3、检查接地线是否良好，通电后用测电笔测试。
4、按动启动按钮，主机通电。 5、检查轭铁对地应无电压。 6、按动停止按钮主机断电，停止加热。 7、根据不同规格的轴承或其它工件，选择不同的轭铁套上，将此轭铁放在主机的顶端面上，应吻合平整。 8、加热时，应将传感器插入“传感插座”，并将传感器紧贴被加热工件。 9、当轴承加热到所需的温度，将会自动关断电源或按一下停止开关。 10、停止加热后，轭铁向左或向右移动，取下轴承后将轭铁再放回主机顶端。 11、连续加热同一规格轴承，将功能选择开关拨到时控位置，设定加热时间，当轴承被加热到所设时间即自动关断电源。 12、工作完成后，将功能选择开关拨到停止位置，切断位置 三、轴承加热器注意事项 1、有很多轴承是在安装过程中损坏的，加热方法不当是重要原因之一。如采用烧焊工具加热，会造成轴承变形；采用炉火加热，轴承两面受热不匀；采用油浴加热，会因油质不洁而使轴承污染，噪声增大；采用烤箱加热，太费时间。至于敲打安装，轴承更易受损。
电热蒸汽锅炉操作与维护 1／3页 1 目的 杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。 2 适用范围 LDR系列电加热蒸汽锅炉。 3 职责 3.1 操作人员按本规程使用和卫生清洁。 3.2 维修人员按本规程维修和保养。 3.3 包装部主管负责监督本规程的执行。 4 操作使用 4.1.1 设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。 4.1.2 按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。 4.1.3 补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。 4.1.4 锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。 4.1.5 使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。 4.1.6 使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。 4.1.7 当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。 4.1.8 关机 4.1.8.1 工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。
4.1.8.2 待压力表指针降到0.15～0.1MPa 时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水阀门。 4.2 日常维护与保养 2／3页 4.2.1 安全阀 4.2.1.1 安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。 4.2.1.2 为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。 4.2.1.3 严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。 4.2.2 水泵 4.2.2.1 水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。 4.2.2.2 旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。 4.2.3 排放 排污能延缓水垢的产生和对炉壁的沉积，能延长锅炉寿命，至少每日 1 次，必须在工作结束后全排放。 4.2.4 电极清理 4.2.4.1 锅炉内应无水，机器完全泄压后，拆下顶盖，卸下电极上的导线（做好标记）。 4.2.4.2 按逆时针方向拧下电极, 用干燥清洁的软布除去金属棒上的结垢后。 4.2.4.3 用万用表电阻档测量金属棒和外壳间应有500KΩ以上的电阻值，且越大越好。 4.2.5 清洁止回阀 当发现锅炉有回水现象时，及时拆下止回阀清除里面的水垢和杂质，当摇晃止回阀时，里面的挡板能自由运动、密封好。如无法清理，应更换。
电加热炉安全操作规程 1 目的 为规范技术开发中心所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理,促进安全作业的规范化、制度化。 2 范围 本规程适用于DYJ36-41电加热炉的安全操作及保养方法。 3 职责 3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4 操作规程 4.1 操作前安全检查 4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训,熟练掌握本设备的操作规程和安全守则,禁 止独立作业。 4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品,禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作 间。禁止疲劳作业。 4.1.3 检查设备是否充分接地,仪表是否正常,机组各构件螺栓是否紧固,管道各 连接是否正确,控制开关有无失控,控制阀门是否正确开启,发现异常要及时 报告维修,严禁图方便危机作业。
4.2 闭合电源开关,电源指示灯亮,仪表上电信息窗口显示,进入工作状态,检查仪表 显示是否正常,有无断偶和极性反接现象。 4.3 设备准备完毕,管路中相应的阀门开、关正确,仪表正常,可按动油泵启动按钮, 油泵运行指示灯亮,检查油泵运行方向正确、声音正常。 4.4 系统循环正常后,仪表通过SU窗口按钮键,将设定值调整到所需的工艺温度,用 功能键或确认键,将重新设定的数值或命令参数输入存储器,仪表按最新输入的指令进行自动调节。 4.5 参数调整好后,启动加热按钮,加热指示灯亮,加热过程便按设定参数自动进行。 4.6 试验完毕,关闭加热,待油温降至120℃以下,关闭油泵开关。 4.7 关闭总电源。 4.8 填写《仪器设备使用记录表》。 5 维护保养 5.1 本设备的正常运行压力一般为0.1-0.5Mpa,若发现过高或过低应及时停机做一下检 查。 5.2 系统管道连接是否正确。 5.3 系统管道是否畅通。
工作行为规范系列 高频焊机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88030高频焊机:安全操作规程 High frequency welding machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、操作规程: 1、只有熟悉本机操作的人员，方可进行操作使用。 2、机器放置在通风干燥的地方，确保机器处于水平位置。 3、按焊接所需，水槽内加入适量的清水(水面超过增压泵)。 4、检查电源线是否正确连接，是否有松动现象，以确保安全。 5、焊接过程: 1)操作人员必须佩戴通光眼镜进行操作。 2)先开启增压泵电源，待出水口有水流出。 3)合上焊机电源闸刀、合上设备后面板空气开关(此开关尽量少动作，以延长寿命)，打开前面板电源开关。 4)调整焊接工装位置(或感应线圈位置)，并将被焊接工
件放入感应圈内，踏下脚踏开关(踏下后脚离开脚踏开关)焊机启动，并发出“笛笛”声，时间继电器开始计时焊接。 5)时间继电器停止工作即焊接结束，此时鼓风机开始对焊接部位进行风冷，观察风冷情况，然后取下工件。 6、停止焊接(关机)过程: 1)、关闭设备前面的电源开关。 2)、关闭设备闸刀开关。 3)、待出水口温度变冷时，然后关闭水源。 二、注意事项: 1、气温低于0度时，每次使用完设备必须将机器内的水全部排完，以免将机器内的水管冻裂。 2、必须先通水，后通电工作。机器内部及感应圈必须通水冷却，且保证水源清洁(定期换水)，以避免阻塞冷却管道，出水温度不能高于50度，否则会导致机器过热损坏。 3、设备应由专业人员进行维修。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
60KW电磁感应加热器说明书 （高效率谐振式工作，非一般定频或恒功率模式） 一、产品电气规格： 1、额定电压频率：380VAC 50Hz /60Hz 2、电压适应范围：330V-430V 3、额定功率：根据工件加温要求 4. 额定电流:90A 4、工作频率：12-28KHz 最佳段10KHz 5、安全工作环境温度：-20℃-45℃; 6、工作湿度：≤95% 7、热效率≥95% 8、接线示意图 9、线圈与被加热体间距为20-25MM。 二、基本性能概述： 1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长 2、有缺相保护功能 3、有IGBT过流保护功能 4、有IGBT过温保护功能 5、有加热线圈短路保护功能 6、全桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强 7、采用高性能IGBT驱动芯片驱动 8、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性区高效率工作 9、数台机芯并联安装在同一个加热管上,互不干扰 10、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上 11、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈 12、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护 13、产品尺寸：机壳长610*宽350*高230 三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离2CM-2.5CM厘米（特殊材料要特殊调试） 60KW：所接铁质150- 180uH，感应线圈线径不小于35—16*2平方毫米，电流90A线约38米. 注意：电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在12-28KHz范围内，保持加热到所需最高温度时频率不低于13KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的）
操作规程编号：YTO-FS-PD284 电磁感应加热器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD284 2 / 2 电磁感应加热器安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条 操作前按规定穿戴好劳动防护用品。 第二条 使用前，检查电源线是否有漏电或虚连现象。 第三条 根据受热工件的大小和受热面积合理选用电磁铁。加热较大的零件时，要用天车配合，以防过重将电磁铁压坏。 第四条 根据工件的配合要求及材质情况，选择合理的加热温度和时间。 第五条 工件放稳后，方可启动电机加热器。电加热器启动后，人员要远离，防止电磁场伤人。 第六条 工件加热完毕，切断电源方可吊取工件。并做好防护工作，防止烫伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
【 电加热蒸汽锅炉标准操作规程 1 目的 杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。 2 适用范围 电加热蒸汽锅炉。 3 职责 操作人员按本规程使用和卫生清洁。 ， 维修人员按本规程维修和保养。 制造部管理负责监督本规程的执行。 4 内容 使用 4.1.1 检查设备标识牌为“正常”。检查有无漏汽。 4.1.2 设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。 4.1.3 按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。 4.1.4 补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。 ？ 4.1.5 锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。 4.1.6 使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。 4.1.7 使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。 4.1.8 当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。 4.1.9 关机 4.1.9.1 工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。 4.1.9.2 待压力表指针降到～时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水阀门。 4.1.10 填写相关记录。 ; 日常维护与保养 4.2.1 安全阀 4.2.1.1 安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。 4.2.1.2 为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。 4.2.1.3 严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。 4.2.2 水泵 4.2.2.1 水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。 4.2.2.2 旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。 : 4.2.2.3 天气寒冷时，注意泵内存水结冰。
电加热器操作规程 1、范围 本规程规定了电加热器操作前的检查与准备、控制原理、操作步骤、温度控制器的基本操作方法、注意事项。 2、控制原理： 2.1 电加热器由一块温控表实现主控功能，主控表Temp.Controller采集电加热器出口温度信号，经PID计算输出4-20mA信号到可控硅，控制电加热器的输出功率，可以实现输出功率的0-100%的平滑调节； 2.2 主控表Temp.Controller设有低温报警功能，当介质温度低于低温报警设定值后，控制柜会有低温报警指示； 2.3 St2用作电加热器内部超温报警关断控制仪表。报警后只有当温度下降，并经人工复位后，切除报警状态，电加热器才能重新启动； 2.4 电加热器设有液位状态监控，当出现低液位时，控制柜报警指示，当出现低低液位时，关断整个电加热器，并报警提示用户进行补加油； 2.5电加热器状态及报警信息已接入PIC系统，操作人员在PLC 中就可以简单方便的获知电加热器各种状态。 3、电加热器操作前的检查与准备： 3.1 在配电室内检查电加热器控制柜主开关、电压转换开关、温度控制仪表、超温报警仪表是否正常； 3.2 在电加热器第一次投入运行时，应有专业技术人员在场；
3.3 使用时，检查电加热器内无介质流动，防止烧坏电加热器； 3.4 检查站场内电加热器导热油液位计，并做好记录； 3.5 检查电加热器防爆接线箱是否可靠接地。 3.6检查电加热器控制柜内各仪表参数是否按工艺参数设置完 成。 4、操作步骤 4.1在配电室打开电加热器控制柜电源总开关并合上电加热器断路器QF，给系统得电处于可运行状态； 4.2 控制回路得电，温控仪开始显示温度，主控表设定电加热器的控制温度。报警表设定电加热器内部超温报警温度。然后观察控制仪表、超温报警器观察正常后按工艺参数调节所需的温度； 4.3 控制柜面板控制：按一下电加热器的启动按钮，电加热器启动，若要停止加热器，按一下停止按钮，则电加热器停止工作； 4.4 当电加热器发生超温报警自动的关断后，需等到电加热器内部温度下降后（不得低于3分钟），按一下复位键后，才能再次启动电加热器； 4.5 电加热器使用完毕后，断开所有断路器QF。