--普通混凝土配合比设计和应用
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10-2 普通混凝土配合比设计和应用
普通混凝土配合比设计,一般应根据混凝土强度等级及施工所要求的混凝土拌合物坍落度(或工作度——维勃稠度)指标进行。如果混凝土还有其他技术性能要求,除在计算和试配过程中予以考虑外,尚应增添相应的试验项目,进行试验确认。
普通混凝土配合比设计应满足设计需要的强度和耐久性。水灰比的最大允许值，可参见表10-33。
混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表1０－33
环境条件结构物类别
最大水灰比最小水泥用量(kg)
素混
凝土
钢筋
混凝
土
预应
力混
凝土
素混
凝土
钢筋
混凝
土
预应
力混
凝土
1．干燥环境·正常的居住和办公用房屋
内部件
不作
规定
0．６
５
0.60 200 ２60 300
2.潮湿环境无冻害
·高湿度的室内部件
·室外部件
·在非侵蚀性土和(或)水中
的部件
0.70
０.６
0．６
2２5 280 ３00 有冻害
·经受冻害的室外部件
·在非侵蚀性土和（或）水
中且经受冻害的部件
·高湿度且经受冻害的室内
部件
0.55 ０.55 0.55 2５0 280 300
3.有冻害和除冰剂的潮湿环境·经受冻害和除冰剂作用的
室内和室外部件
0.５0 0.５0 ０.50 30０３00 30０
注:１．当采用活性掺合料取代部分水泥时,表中最大水灰比和最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
2.配制Ｃ15级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。
混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。混凝土的配合比要求有较适宜的技术经济性。
1０-2-1 普通混凝土配合比设计
10-2-1-1 普通混凝土配合比设计步骤
普通混凝土配合比计算步骤如下:
(1）计算出要求的试配强度f cｕ，0,并计算出所要求的水灰比值;
(２)选取每立米混凝土的用水量,并由此计算出每立米混凝土的水泥用量；
（3)选取合理的砂率值，计算出粗、细骨料的用量,提出供试配用的计算配合比。
以下依次列出计算公式：
１.计算混凝土试配强度fｃｕ，0，并计算出所要求的水灰比值(W/C)
（1)混凝土配制强度
混凝土的施工配制强度按下式计算:
fｃu,0≥f cu,k+1.６45σ（10-５)
——混凝土的施工配制强度（MＰa）;
式中ｆcu
，0
f cｕ,k——设计的混凝土立方体抗压强度标准值（ＭＰａ);
σ——施工单位的混凝土强度标准差（ＭPa)。
σ的取值,如施工单位具有近期混凝土强度的统计资料时,可按下式求得:
（１0-6)
式中f cu,
ｉ——统计周期内同一品种混凝土第ｉ组试件强度值（MPa);
μfc
ｕ——统计周期内同一品种混凝土N组试件强度的平均值(MPa)；
N——统计周期内同一品种混凝土试件总组数,N≥250
当混凝土强度等级为C２0或Ｃ25时，如计算得到的σ<2.５ＭＰa,取σ=2.5MPa；当混凝土强度等级等于或高于C３0时，如计算得到的σ＜3.0MPa，取σ＝3．0ＭPａ。
对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为一个月;对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定,但不宜超过三个月。
施工单位如无近期混凝土强度统计资料时,可按表10－34取值。
σ取值表表1０-34
混凝土强度等级＜C15 C2０～Ｃ35 ＞C35
σ（N/mm２）４ 5 6
（2）计算出所要求的水灰比值（混凝土强度等级小于C6０时）
(10-7)
式中α
ａ、α
ｂ
——回归系数;
f ce——水泥28d抗压强度实测值(MPa）;
W/C——混凝土所要求的水灰比。
1)回归系数αa、αｂ通过试验统计资料确定,若无试验统计资料，回归系数可按表10－35选用。
回归系数α
ａ、α
b
选用表表10－35
碎石卵石
αa0.46 0.４8
αｂ0.０7 0.33
2）当无水泥28d实测强度数据时,式中f ce值可用水泥强度等级值（MPa)乘上一个水泥强度等级的富余系数γc，富余系数γc可按实际统计资料确定,无资料时可取γc＝1．13。f ｃe
值也可根据3d强度或快测强度推定２8d强度关系式推定得出。
对于出厂期超过三个月或存放条件不良而已有所变质的水泥，应重新鉴定其强度等级,并按实际强度进行计算。
3)计算所得的混凝土水灰比值应与规范所规定的范围进行核对,如果计算所得的水灰比大于表10-33所规定的最大水灰比值时,应按表10-33取值。
2．选取每立方米混凝土的用水量和水泥用量
（1)选取用水量
1）W/Ｃ在０.4～0.8范围时，根据粗骨料的品种及施工要求的混凝土拌合物的稠度，其用水量可按表１0-36、1０-37取用。
干硬性混凝土的用水量(kg/m3）表10-3６
拌合物稠度卵石最大粒径（mm) 碎石最大粒径（mm) 项目指标 1
维勃稠度
(s）１６~2０１7５1６ 5 １1～18５175 １60 5~10 １85 17 ５塑性混凝土的用水量（ｋｇ/m3）表10-37
拌合物稠度卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）
项目指标10 ２0 3１.5 40 １6 20 3１.5 ４0
坍落度(mm）1０～3 6５35~5 75 55~7 85 75~9 195
注：1．本表用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5～10kg；
采用粗砂时,则可减少５~1０kg 。
２.掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。
2）W/Ｃ小于0.4的混凝土或混凝土强度等级大于等于Ｃ60级以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。
3)流动性和大流动性混凝土的用水量可以表１０-37中坍落度90m ｍ的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量。
4)掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：
m wa ＝m ｗ0（１－β） （1０-８)
式中 m w ａ——掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量(ｋg);
m w ０——未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（ｋg ）; β——外加剂的减水率（%）。 外加剂的减水率应经试验确定。 (2)计算每立方米混凝土的水泥用量
每立方米混凝土的水泥用量(m c ０）可按下式计算：
C
W m m w c /0
（１0-9） 计算所得的水泥用量如小于表１０-33所规定的最小水泥用量时，则应按表1０-33取值。混凝土的最大水泥用量不宜大于550ｋｇ／m 3。
3．选取混凝土砂率值,计算粗细骨料用量 （1）选取砂率值
1)坍落度为1０～60mm 的混凝土砂率,可按粗骨料品种、规格及混凝土的水灰比在表10－38中选用。
混凝土的砂率（%) 表10-３8
水灰比 (W/C) 卵石最大粒径（mm ） 碎石最大粒径（ｍm)
1 0．40 26~３２ 2５～３１ 24~30 ３0~35 ２9~34 2７～3
2 0.５0 30～３５ 29~34 28～3
3 ３３~38 32～37 30～３5 0.60 ３3~38 32~37 31~３6 ３6～4１ ３5~40 33~38 0.70
36~４1
3５~40
34~3９
3９~44
38~4３
36～4１
注:1.表中数值系中砂的选用砂率。对细砂或粗砂,可相应地减少或增加砂率；
2.只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时,砂率应适当增加;
３．对薄壁构件，砂率取偏大值； 4.表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。
2）坍落度大于６0ｍm 的混凝土砂率，可经试验确定,也可在表１0-３8的基础上，按坍落度每增大2０mm,砂率增大１%的幅度予以调整。
3）坍落度小于１0ｍｍ的混凝土，其砂率应通过试验确定。 （2)计算粗、细骨料的用量，算出供试配用的配合比
在已知混凝土用水量、水泥用量和砂率的情况下,可用体积法或重量法求出粗、细骨料的用量，从而得出混凝土的初步配合比。
1）体积法
体积法又称绝对体积法。这个方法是假设混凝土组成材料绝对体积的总和等于混凝土的体积,因而得到下列方程式,并解之。
101.00
=++
+
+
αρρρρw
w s
s g
g c
c m m m m （1０-10）
%1000
00
?+=
s g s s m m m β （10－11）
式中 ｍm0——每立方米混凝土的水泥用量(ｋg/ｍ3）;
ｍg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（ｋg/m 3)； ｍs0——每立方米混凝土的细骨料用量(kg/m ３); ｍw ０——每立方米混凝土的用水量（ｋg/m ３)； ρc ——水泥密度(g/cm ３)可取290０~31００（kg/m 3)； ρg ——粗骨料的视密度(g/cm 3)； ρs ——细骨料的视密度(ｇ/cm 3）;
ρw ——水的密度（ｋg/ｍ3)可取100０(kg/m 3）;
α——混凝土含气量百分数（％）在不使用含气型外掺剂时可取α＝1; βs ——砂率（%)。
在上述关系式中,ρg 和ρS 应按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(J ＧJ53-9２）及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JG Ｊ 52-92）所规定的方法测得。
2）重量法
重量法又称为假定重量法。这种方法是假定混凝土拌合料的重量为已知，从而，可求
出单位体积混凝土的骨料总用量（重量）,进而分别求出粗、细骨料的重量，得出混凝土的配合比。方程式如下:
ｍc0＋m g ０＋m ｓ0＋ｍｗ0=m c ｐ （10－12)
%1000
00
?+=
s g s s m m m β (10－13)
式中 m cp ——每立方米混凝土拌合物的假定重量（ｋg/ｍ3),其值可取2350~２450ｋg/m ３。
其他符号同体积法。
在上述关系式中ｍcp ,可根据本单位累积的试验资料确定。在无资料时，可根据骨料的密度、粒径以及混凝土强度等级，在２35０~2450ｋg/m 3的范围内选取。
1０-2-1－2 普通混凝土拌合物的试配和调整
按照工程中实际使用的材料和搅拌方法,根据计算出的配合比进行试拌。混凝土试拌的数量不应少于表10-３9所规定的数值,如需要进行抗冻、抗渗或其他项目试验，应根据实际需要计算用量。采用机械搅拌时，拌合量应不小于该搅拌机额定搅拌量的四分之一。
混凝土试配的最小搅拌量 表10-3９
骨料最大粒径(ｍm) 拌合物数量(L)
31．5及以下
１5 40
2５
如果试拌的混凝土坍落度不能满足要求或保水性不好,应在保证水灰比条件下相应调整用水量或砂率,直到符合要求为止。然后提出供检验混凝土强度用的基准配合比。混凝土强度试块的边长，应不小于表10-40的规定。
混凝土立方体试块边长 表１０－40
骨料最大粒径（ｍm ）
试块边长（mm ） ≤3０ 100×１０0×１0０ ≤4０ １50×150×１5０ ≤6０
200×200×２00
制作混凝土强度试块时,至少应采用三个不同的配合比,其中一个是按上述方法得出的基准配合比，另外两个配合比的水灰比，应较基准配合比分别增加或减少0.０５,其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可分别增加和减少1％。
当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行调整。
制作混凝土强度试件时,尚需试验混凝土的坍落度、黏聚性、保水性及混凝土拌合物的
表观密度,作为代表这一配合比的混凝土拌合物的各项基本性能。
每种配合比应至少制作一组（３块)试件,标准养护２8ｄ后进行试压;有条件的单位也可
同时制作多组试件，供快速检验或较早龄期的试压,以便提前提出混凝土配合比供施工使
用。但以后仍必须以标准养护２8d的检验结果为准,据此调整配合比。
经过试配和调整以后，便可按照所得的结果确定混凝土的施工配合比。由试验得出的
)相对应的水灰比。各水灰比值的混凝土强度，用作图法或计算求出混凝土配制强度、（f c
ｕ,０
这样,初步定出混凝土所需的配合比,其值为:
用水量（m
）——取基准配合比中的用水量值，并根据制作强度试件时测得的坍落度ｗ
值或维勃稠度加以适当调整；
)——以用水量乘以经试验选定出来的灰水比计算确定;
水泥用量(m
ｃ
粗骨料（m g）和细骨料（ｍs）用量——取基准配合比中的粗骨料和细骨料用量,按选
定灰水比进行适当调整后确定。
按上述各项定出的配合比算出混凝土的表观密度计算值ρc,c:
ρc,c=m c＋m g＋m s＋m w(10-14)
再将混凝土的表观密度实测值除以表观密度计算值，得出配合比校正系数δ：
δ=ρc，ｔ/ρc，c (１０-15）
——混凝土表观密度实测值(kg/m3）；
式中ρ
ｃ,t
ρc
——混凝土表观密度计算值（kg／m３)。
，c
当混凝土混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，按上
述确定的配合比即为确定的设计配合比，当二者之差超过２％时，应将混凝土配合比中每
项材料用量均乘以校正系数δ，即为最终确定的配合比设计值。
10－２-１－3掺矿物掺合料混凝土配合比设计
1．设计原则
掺矿物掺合料混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标应与基
准混凝土相同，配合比设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度的等级原则等
效置换，并应符合（普通混凝土配合比设计规程)（ＪGＪ55)的规定。
2.设计步骤
（1)根据设计要求，按照《普通混凝土配合比设计规程》(ＪGJ5５）进行基准配合
比设计；
（2)可按表１0-４１选择矿物掺合料的取代水泥百分率（β
ｃ
）:
取代水泥百分率(βc) 表10-41
矿物掺合料种类水灰比或强度等级
取代水泥百分率(βc)
硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
粉煤灰
≤0.40 ≤4０≤35 ≤30 >０.４０≤3０≤25 ≤２0
粒化高炉矿渣粉
≤0.40 ≤７0 ≤５5 ≤35 ＞0.4０≤5０≤40 ≤3０
沸石粉
≤0.40 １0～1５１0~１5 5~10 >０．40 1５~２0 15~２0 10~15
硅灰C50以上≤10 ≤1０≤10
复合掺合料≤0．４０≤70 ≤6０≤5０>0.40 ≤55 ≤50 ≤40
注：高钙粉煤灰用于结构混凝土时，根据水泥品种不同，其掺量不宜超过以下限制: 矿渣硅酸盐水泥?不大于15％
普通硅酸盐水泥?不大于20％
硅酸盐水泥?不大于３０％
（3)按所选用的取代水泥百分率(βc）,求出每立方米矿物掺合料混凝土的水泥用量(ｍｃ
)：
m c＝mｃ０(１-βc）（10-１6)
(４)按表10-4２选择矿物掺合料超量系数(δc);
超量系数（δ
ｃ
) 10-42
矿物掺合料种类规格或级别超量系数
粉煤灰
Ｉ1．0~１.4 II 1．2~1.7 IＩI 1.5~２．0
粒化高炉矿渣粉S105 0.95
S95 １.0~1.15 Ｓ75 1.0~1.25
沸石粉 1.０
复合掺合料S105 ０.9５S95 1.0~1.15 Ｓ75 1.0~1.25
（5)按超量系数(δc）求出每立方米混凝土的矿物掺合料混凝土的矿物掺合料用量（m f）：
mｆ＝δc·（mｃ0－m c)（10-17)
式中β
ｃ
——取代水泥百分率（%)；
m f——每立方米混凝土中的矿物掺合料用量（kg/ｍ3）;
δc——超量系数；
mｃ0——每立方米基准混凝土中的水泥用量（kｇ/ｍ3）；
m c——每立方米矿物掺合料混凝土中的水泥用量(ｋｇ/m３)。
（6）计算每立方米矿物掺合料混凝上中水泥、矿物掺合料和细骨料的绝对体积，求出矿物掺合料超出水泥的体积；
(7)按矿物掺合料超出水泥的体积，扣除同体积的细骨料用量;
(8）矿物掺合料混凝土的用水量，按基准混凝土配合比的用水量取用;
（9）根据计算的矿物掺合料混凝土配合比，通过试拌，在保证设计的工作性的基础上，进行混凝土配合比的调整,直到符合要求;
(10）外加剂的掺量应按取代前基准水泥的百分比计；
(１１）矿物掺合料混凝土的水灰比及水泥用量、胶凝材料用量应符合表10-43的要求。
最小水泥用量胶凝材料用量和最大水灰比表10－43
矿物接合料种类用途
最小水泥用量
（kｇ/m3）
最小胶凝材料用量
（ｋg/m３)
最大水灰比
粒化高炉矿渡粉复合接合料有冻害、潮湿环境中结构200 ３00 0.5０上部结构2０0 300 0.55 地下、水下结构1５0 300 0．55 大体积棍凝土1１0 ２70 0.60 无筋混凝土100 25０0.7０
注：掺粉煤灰、沸石粉和硅灰的混凝土应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55)中的规定。
1０-2-2 有特殊要求的混凝土配合比设计
1０-2-2-1抗渗混凝土
1.抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定：
(1)粗骨料宜采用连续级配,其最大粒径不宜大于４0mｍ，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0．5％;
(2）细骨料的含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0％;
（3)外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；
（4)抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。
2.抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守普通混凝土配合比设计的规定外，尚应符合下列规定:
（1）每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于32０kｇ;
（2）砂率宜为3５%~45%；
(3）供试配用的最大水灰比应符合表1０-４4的规定。
抗渗混凝土最大水灰比表１0－4４
抗渗等级最大水灰比
Ｐ６C2０~Ｃ３0 C30以上
P８~P12 0.6０0.55
P１2以上0.55 0.５0
抗渗等级０.50 0.４5
３．掺用引气剂的抗渗混凝土,其含气量宜控制在３%－5%。
４.进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验,并应符合下列规定：
（1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高０.2ＭPa；
（2）试配时,宜采用水灰比最大的配合比做抗渗试验，其试验结果应符合下式要求：
P t≥P/1０＋0.2 (10-18)
式中P t——６个试件中4个未出现渗水时的最大水压值（MＰａ);
Ｐ——设计要求的抗渗等级值。
（３)掺引气剂的混凝土还应进行含气量试验，试验结果应符合本节３条的规定。10－2-2-2 抗冻混凝土
1．抗冻混凝土所用原材料应符合下列规定:
(１）应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。
（2)宜选用连续级配的粗骨料,其含泥量不得大于1.0％,泥块含量不得大于０.5%。
（3）细骨料含泥量不得大于3．0%，泥块含量不得大于1.0%。
(4）抗冻等级F１00及以上的混凝土所用的粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验,并应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53)及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定。
（5）抗冻混凝土宜采用减水剂,对抗冻等级F100及以上的混凝土应掺引气剂，掺用后混凝土的含气量应符合普通混凝土配合比设计的规定。
２．混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守普通混凝土配合比设计规定外,供试配用的最大水灰比尚应符合表１0-45的规定。
抗冻混凝土的最大水灰比表1０－4５
抗冻等级无引气剂时掺引气剂时
Ｆ50 0.5５０．６0
Ｆ１00 - 0.55
F150及以上- 0.50
3.进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。
10-2－２-３高强混凝土
1．配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定:
（1）应选用质量稳定、强度等级不低于42．５级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2）对强度等级为Ｃ6０级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm,对强度等级高于C60级的混凝土,其粗骨料的最大粒径不应大于25mm;针片状颗粒含量不宜大于5．0%，含泥量不应大于0.５%，泥块含量不宜大于0．２%;其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGＪ53)的规定。
(3)细骨料的细度模数宜大于２.6,含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于０.5％。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JＧJ 52)的规定。
(4）配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；并应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。
２．高强混凝土配合比的计算方法和步骤除应按本章规定进行外，尚应符合下列规定: （１）基准配合比中的水灰比,可根据现有试验资料选取；
(２）配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定;
（3）高强混凝土的水泥用量不应大于5５０kg／m3；水泥和矿物掺合料的总量不应大于６０0kｇ/ｍ3。
3．高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按本章的规定进行。当采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比,宜较基准配合比分别增加和减少0．０2~0.03。
4.高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证,其平均值不应低于配制强度。
10-２－2-４泵送混凝土
1．泵送混凝土原材料
(1）水泥
配制泵送混凝土应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
矿渣水泥保水性稍差,泌水性较大，但由于其水化热较低，多用于配制泵送的大体积混凝土，但宜适当降低坍落度、掺入适量粉煤灰和适当提高砂率。
（2）粗骨料
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系,应符合表10-46的规定。
粗骨料的最大粒径与输送管径之比表10-4６
石子品种泵送高度（ｍ）粗骨料的最大粒径与输送管径之比
碎石
<5０≤１：3０50~1０0 ≤１:４．０>１00 ≤１：５.0
卵石
＜50 ≤1:２.5 50~100 ≤1：3.０＞100 ≤1：4.０
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ5３-92）的规定。粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于１0%。
粗骨料的级配影响空隙率和砂浆用量,对混凝土可泵性有影响，常用的粗骨料级配曲线可按图10-1选用。
图10－1 泵送混凝土粗骨料最佳级配图
泵送混凝土粗细骨料最佳级配图（图１0-１1、图10-2)说明:
1)粗实线为最佳级配线;
２)两条虚线之间区域为适宜泵送区;
３）粗细骨料最佳级配区宜尽可能接近二条虚线之间范围的中间区域。
(3）细骨料
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物之所以能在输送管中顺
利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用。对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JＧJ ５2-92）外,一般有下列要求：
1)宜采用中砂,细度模数为2.５~3.２；
2)通过０.315ｍm筛孔的砂不少于1５%;
3）应有良好的级配,可按图10-2选用。
图10－2 泵送混凝土细骨料最佳级配图
（４）掺合料
泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中,能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和千缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过０.3１５mm筛孔的颗粒小于15%时,掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热,有利于控制温度裂缝的产生。
粉煤灰的品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
（5)外加剂
泵送混凝土中的外加剂，主要有泵送剂、减水剂和引气剂,对于大体积混凝土结构,为防
止产生收缩裂缝，还可掺入适宜的膨胀剂。
2.泵送混凝土配合比设计
泵送混凝土配合比设计应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土泵送施工技术规程》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度,可按表10－4７选用。混凝土入泵时的坍落度允许误差应符合表10-48的规定。混凝土经时坍落度损失值,可按表１0-49选用。
不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表10-47
泵送高度(m）３0以下3０~60 ６０~1０0 1０0以上
坍落度（mm）１00~1４0 140～160 １60~18０1８0~２0０
混凝土坍落度允许误差表10-４８
所需坍落度（ｍm）坍落度允许误差(mm)
≤100 ±20
>１00 ±30
混凝土经时坍落度损失值表1０-49
大气温度（℃）10~20 20~30 ３0~３５
混凝土经时坍落度损失值（mm）
5~2５25~３5 35~５0
（掺粉煤灰和木钙，经时１ｈ）
注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。
泵送混凝土配合比设计时,应参照以下参数：
（1）泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0．6０;
（2）泵送混凝土的砂率宜为３5%~４5%;
(3）泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于30０kg/m3;
(4)泵送混凝土应掺适量外加剂,并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定。不得任意使用。掺用引气型外加剂时,其混凝土的含气量不宜大于4%;
(5）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计,必须经过试配确定。并应符合国家现行标准的有关规定。
１０-２-3 控制碱骨料反应配合比设计要点
混凝土碱骨料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土骨料(砂石)中的活性矿物成分,在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水分后发生膨胀,最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损毁的现象。
混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量Ｎａ2O计，单位kｇ/m3(当量Na2O%＝Na2O％＋0．6５８K2O%)。即:混凝土碱含量＝水泥带入碱量（等当量Na
２
O百分含量×单方水泥用量)+外加剂带入碱量＋掺合料中有效碱含量。
１0-2-3-1 混凝土最大碱含量
根据《混凝土结构设计规范》(ＧB 5001０），混凝土结构的耐久性应符合表1０－5０的环境类别和设计使用年限要求。
混凝土结构的环境类别表10－50
环境类别条件
一室内正常环境
二
ａ
室内潮湿环境;非严寒和非寒冷地区的露天环境;与无侵蚀性的水或土壤直接接
触的环境
ｂ严寒和寒冷地区的露天环境;与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬期水位变动的环境;滨海室外环境
四海水环境
五受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境
注：严寒和寒冷地区的划分应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规程》JGＪ24的规定。一类、
二类和三类环境中,设计使用年限为50年的结构混凝土应符合表10-51的规定。
结构混凝土耐久性的基本要求表10-51
环境类别最大水灰比最小水泥用量
（kg/m3）
最低混凝土
强度等级
最大氯离子
含量（%）
最大碱含量
（kg/m3）
一０．65 ２25 C2０１．０不限制
二
a 0.6０2５0 Ｃ２5 ０.3 3．0
b 0．５5 ２7５C3００.2 ３.０三0.50 3０0 Ｃ３0 ０.１ 3.０
注:1．氯离子含量系指其占水泥用量的百分率;
２．预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为300kg/m3;最低混凝土强度等级应按表中规定提高两个等级；
3．素混凝土构件的最小水泥用量不应少于表中数值减2５kg/m3；
4.当混凝土中加入活性掺合料或能提高耐久性的外加剂时,可适当降低最小水泥用量;
5．当有可靠工程经验时,处于一类和二类环境中的最低混凝土强度等级可降低一个等级；
6．当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。
10-2-3-2 配合比设计控制要点
1.控制碱骨料反应配合比设计，与普通混凝土设计相同，主要是控制组成材料的碱含量以及骨料的碱活性。
碱活性骨料按砂浆棒长度膨胀法试验（砂浆棒养护龄期18０d或16ｄ），按膨胀量的大小分为四种：
A种:非碱活性骨料，膨胀量小于或等于0.０2%；
B种：低碱活性骨料,膨胀量大于0.02％,小于或等于0.0６%;
C种：碱活性骨料，膨胀量大于0.06%,小于或等于0．10％；
D种:高碱活性骨料，膨胀量大于0．１０%。
2．一类工程可不采取预防混凝土碱骨料反应措施,但结构混凝土外露部分需采取有效的防水措施。如采用防水涂料、面砖等，防止雨水渗进混凝土结构。
一类环境中,设计使用年限为100年的结构混凝土应符合下列规定：
(１)钢筋混凝土结构的最低混凝土强度等级为C３0;预应力混凝土结构的最低混凝土强度等级为C４０;
（2)混凝土中的最大氯离子含量为０.06%;
（3）宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时,混凝土中的最大碱含量为3.0ｋｇ/m3;
(4）混凝土保护层厚度应按规定增加4０%;当采取有效的表面防护措施时,混凝土保护层厚度可适当减少;
（5）在使用过程中，应定期维护。
3.凡用于二、三类以上工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料,必须具有由技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和骨料活性）检测报告，无检测报告的混凝土材料禁止在此类工程上应用。
４.二类工程均应采取预防混凝土碱骨料反应措施；要首先对混凝土的碱含量做出评估。
(1）使用Ａ种非碱活性骨料配制混凝土，其混凝土含碱量不受限制。
（２)使用B种低碱活性骨料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过5kｇ/m3。
(3)使用Ｃ种碱活性骨料配制混凝土,其混凝土含碱量不超过3kｇ／m3。
(４)D种高碱活性骨料严禁用于二、三类以上的工程。
（5)特别重要结构工程或特殊结构工程，应按有关混凝土碱骨料试验数据配制混凝土。
5.配制二类工程用混凝土应当首先考虑使用Ｂ种低碱活性骨料以及优选低碱水泥(碱含量０.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
用Ｃ种活性骨料配制二类工程用混凝土，当混凝土含碱量超过限额,可采取下述措施,但应做好混凝土试配，同时满足混凝土强度等级要求。
(1）用含碱量不大于1.5%的I或ＩI级粉煤灰取代25%以上重量的水泥,并控制混凝土碱含量低于４kｇ/m3。
(2）用含碱量不大于1．0%、比表面积4000ｃm2/ｇ以上的高炉矿渣粉取代40%以上重量的水泥，并控制混凝土碱含量低于4ｋｇ/m3。
（3)用硅灰取代10%以上重量的水泥，并控制混凝土碱含量低于４kｇ/m3。
(4)用沸石粉取代３0%以上重量的水泥,并控制混凝土碱含量低于４kg/m3。
(5）使用比表面积５０００ｃm2／g以上的超细矿粉掺合料时,可通过检测单位试验确定抑制碱骨料反应的最小掺量。
（6）用作碱-骨料反应抑制剂的有锂盐和钡盐。加入水泥重量的碳酸锉（Ｌｉ2ＣＯ3)
)、硫酸钡或氯化钡(BａCｌ2），均能显或氯化锂(LiCｌ），或者2％~6%的碳酸钡（BaCO
３
著有效地抑制碱骨料反应。
掺用引气剂使混凝土保持4%~5%的含气量，可容纳一定数量的反应产物,从而缓解碱骨料反应膨胀压力。
6．二类和三类环境中，设计使用年限为100年的混凝土结构，应采取专门有效措施。
三类工程除采取二类工程的措施外,要防止环境中盐碱渗入混凝土，应考虑采取混凝土隔离层的措施(如设防水层等)，否则须使用Ａ种非碱活性骨料配制混凝土。
三类环境中的结构构件,其受力钢筋宜采用环氧树脂涂层带肋钢筋；对预应力钢筋、锚具及连接器应采取专门防护措施。
７．四类和五类环境中的混凝土结构,其耐久性要求应符合有关标准的规定。
普通混凝土配合比设计方法[1] 一、基本要求 1.普通混凝土要兼顾性能与经济成本，最主要的是要控制每立方米胶凝材料用量及水泥用量，走低水胶比、大掺合料用量、高砂率的设计路线； 2.普通塑性混凝土配合比设计时，主要参数参考下表 ； ②普通混凝土掺合料不宜使用多孔、含碳量、含泥量、泥块含量超标的掺合料； ③确保外加剂与水泥及掺合料相容性良好，其中重点关注缓凝剂、膨胀剂等与水泥及掺合料的相容性，相容性不良的外加剂，不得用于配制混凝土； 3 设计普通混凝土配合比时，应用excel编计算公式，计算过程中通过调整参数以符合表1给出的范围。
2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1普通混凝土ordinary concrete 干表观密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土。 2.1.2 干硬性混凝土stiff concrete 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃时间（s）表示其稠度的混凝土。 2.1.3塑性混凝土plastic concrete 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土pasty concrete 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土flowing concrete 拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。 2.1.6抗渗混凝土impermeable concrete 抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7抗冻混凝土frost-resistant concrete 抗冻等级不低于F50的混凝土。 2.1.8高强混凝土high-strength concrete 强度等级不小于C60的混凝土。 2.1.9泵送混凝土pumped concrete 可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。 2.1.10大体积混凝土mass concrete 体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。 2.1.11 胶凝材料binder 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 2.1.12 胶凝材料用量binder content 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。 2.1.13 水胶比water-binder ratio 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 2.1.14 矿物掺合料掺量percentage of mineral admixture 矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量percentage of chemical admixture 外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。
普通混凝土的配合比设计 普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。确定比例关系的过程叫配合比设计。普通混凝土配合比，应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺和料的应用日益普遍，因此，其掺量也是配合比设计时需选定的。 混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，如前例可表示为1：2.26：4.37，W/C=0.61，我国目前采用的量质量比。 一、混凝土配合比设计的基本要求 配合比设计的任务，就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。其基本要； (1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。 (2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。 (3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。 (4)符合经济原则，节约水泥，降低成本。 二、混凝土配合比设计的步骤 混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程，大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”。基准配合比是在初步计算配合比的基础上，通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比的微量调整，在满足设计强度的前提下，进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响，对配合比做最后的修正，是实际应用的配合比，配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。 三、混凝土配合比设计的基本资料 在进行混凝土的配合比设计前，需确定和了解的基本资料。即设计的前提条件，主要有以下几个方面； (1)混凝土设计强度等级和强度的标准差。 (2)材料的基本情况；包括水泥品种、强度等级、实际强度、密度；砂的种类、表观密度、细度模数、含水率；石子种类、表观密度、含水率；是否掺外加剂，外加剂种类。 (3)混凝土的工作性要求，如坍落度指标。 (4)与耐久性有关的环境条件；如冻融状况、地下水情况等。 (5)工程特点及施工工艺；如构件几何尺寸、钢筋的疏密、浇筑振捣的方法等。 四、混凝土配合比设计中的三个基本参数的确定 混凝土的配合比设计，实质上就是确定单位体积混凝土拌和物中水、水泥。粗集料（石子）、细集料（砂）这4项组成材料之间的三个参数。即水和水泥之间的比例——水灰比；砂和石子间的比例——砂率；骨料与水泥浆之间的比例——单位用水量。在配合比设计中能正确确定这三个基本参数，就能使混凝土满足配合比设计的4项基本要求。
普通混凝土配合比设计规程 《JGJ 55-2011》 3 基本规定 3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3) 素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≤0.45330 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。 表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤0.40≤45≤35 ＞0.40 ≤40≤30 粒化高炉矿渣粉≤0.40≤65≤55 ＞0.40 ≤55≤45 钢渣粉－≤30≤20 磷渣粉－≤30≤20 硅灰－≤10≤10 复合掺合料≤0.40≤60≤50 ＞0.40 ≤50≤40 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤0.40≤35≤30 ＞0.40 ≤25≤20
第七讲普通混凝土配合比设计 一、与混凝土有关的基本概念 1.混凝土—用水泥、砂、石、掺合料、水以及外加剂按设计比例配制，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土称为普通混凝土，简称混凝土。它是一种原料易得、施工便利、具有较好耐久性和强度的建筑材料。 2.混凝土标号—是指混凝土按标准方法成型，标准立方体试件（200mm×200mm×200m）在标准养护条件下（温度20±3℃，相对湿度大于90%）养护28d所得的抗压强度值，单位为kgf/cm2（以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，三个测值中的最小值与较大值之差超过较大值20%时，舍去最小值，以剩余的两个测值的平均值作为该组试件的抗压强度值）。 3.混凝土强度等级—是指混凝土按标准方法成型、标准立方体试件（150mm×150mm×150mm）在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护28d所得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%，以C与立方体抗压强度标准值MPa （N/mm2）表示。如：混凝土立方体抗压强度标准值ｆｃｕ，ｋ＝20MPa，其强度等级表示为C20。（混凝土立方体抗压强度以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当三个测值中的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值做为该组试件的抗压强度测定值，当最大值或最小值与中间值的差值均超过中间值
的15%时，则该组试件的抗压强度测定值无效。） 4.混凝土强度等级与混凝土标号的换算。 混凝土强度等级＝混凝土标号÷10－2 5.混凝土立方体试件抗压强度换算系数。 6．混凝土强度与齡期的关系 龄期—是指混凝土强度增长所需的时间。强度与龄期的关系，在标准养护时：R3→40%R28； R7→60～70%R28； R28达到设计强度。 7.砂率 砂率是指混凝土中砂在骨料（砂及石子）总量中所占的质量百分率。影响砂率的一般因素为： ⑴砂率随粗骨料的粒径增大而减小；随粒径减小砂率应增大。 ⑵细砂时砂率小，粗砂时砂率应增大。 ⑶卵石时砂率小，碎石时砂率应加大。 ⑷水灰比小时砂率小，水灰比增大时砂率应增大。
共3页第1页 校核： 主检： 配比名称 (设计、施工要求) 抗渗混凝土（泵送） C30及P6，坍落度100～120mm 委托编号 HP0700001 样品编号 HP0701001 试验环境条件 温度20±5℃ 湿度＞50％ 检验类别 委托检验 施工方法 机械振捣 收样日期 2007.01.06 检测依据 JGJ55-2000 试配日期 2007.01.08 材料情况 水泥 砂 石子 外加剂 水 膨胀剂 粉煤灰 山东水泥厂 P.O32.5R 安定性合格 预测强度合格 泰安 中砂 μx=2.7 含泥量0.5％ 泥块含量0.3％ 济南 碎石 符合5～25mm 含泥量0.5％ 泥块含量0.3％ 针片状0.7％ 省建科院 NC －4泵送剂 液状 掺量2.5％ 饮用水 省建科院 PNC 膨胀剂 粉状 掺量8％ 黃台电厂 Ⅱ级 配合比 计算式 1、计算配制强度f cu ，o ＝f cu ，k +1.645σ＝30.0＋1.645×4.0＝36.6 (MPa) 2、确定水泥28d 抗压强度实测值ce f ＝32.5×1.10 ≈36 (MPa) 3、计算水灰比W/C=a α.ce f /(f cu ，o +a α.b αce f )=0.46×36/(36.6+0.07×0.46×36)=0.44 4、确定用水量m wa =180(kg/m 3) 5、计算水泥用量1c m =180／0.44＝409( kg/m 3 ) 6、确定粉煤灰用量：取代率f ＝15％，超量系数K ＝1.3 mf ＝409×15％×1.3＝80( kg/m 3 ) 7、计算膨胀剂用量p m =409(1-15%)×8.0％＝28( kg/m 3 ); 8、计算外加剂用量j m =[409(1-15%)+409×15％×1.3] ×2.5％＝11( kg/m 3 ) 9、实际水泥用量1co m =409(1-15%)×（1－8％）＝320 ( kg/m 3 ) 10、确定砂率βs=35% 11、假定混凝土的重量2420 kg/m3得：mg=1171 ( kg/m 3 ) ms=631－(409×15％×1.3／2.2－409×15％／3.1)×2.6＝588( kg/m 3 ) 试件尺寸 100×100×100 （mm ） 试配体积 25L/35 L 试配方法 机械搅拌、振实 计 算 配合比 材料名称 水泥 砂 石子 外加剂 水 膨胀剂 粉煤灰 每m 3 砼材料用量(kg) 320 588 1171 11 180 28 80 重量配合比 1 1.84 3.66 0.03 0.56 0.09 0.25 试配重量(kg) 8.00 14.70 29.28 0.28 4.50 0.70 2.00 拌合物 性 能 坍落度 105 mm 保水性 良好 粘聚性 良好 表观密度 2410 kg/m 3 ／ ／ ／ ／ 调整情况 不需调整（若调整，写明如何调整？调整后拌合物性能？） 备 注：此计算配合比可作为强度试验用基准配合比。（若经调整，写明调整后配合比） 主要设备 名称、型号 搅拌机 振动台 / / / 设备编号 SB/H-01 SB/H-02 设备状态 正常 正常
热拌沥青混合料配合比设计方法 1．矿质混合料组成设计 （1）根据道路等级、路面结构层位及结构层厚度等方面要求，按照上述方法，选择适用的沥青混合料类型，并按照表8－22和表8－23（现行规范）或8－24和表8－25（新规范稿）的内容确定相应矿料级配范围，经技术经济论证后确定。 （2）矿质混合料配合比计算 1）组成材料的原始数据测定 按照规定方法对实际工程使用的材料进行取样，测试粗集料、细集料及矿粉的密度，并进行筛分试验，测定各种规格集料的粒径组成。 2）确定各档集料的用量比例 根据各档集料的筛分结果，采用计算法或图解法，确定各规格集料的用量比例，求得矿质混合料的合成级配。矿质混合料的合成级配曲线必须符合设计级配范围的要求，不得有过多的犬牙交错。当经过反复调整仍有两个以上的筛孔超出设计级配范围时，必须对原材料进行调整或更换原材料重新设计。 通常情况下，合成级配曲线宜尽量接近设计级配中限，尤其应使0.075mm、2.36mm、4.75mm等筛孔的通过量尽量接近设计级配范围的中限。对于交通量大、轴载重的道路，合成级配可以考虑偏向级配范围的下限，而对于中小交通量或人行道路等，合成级配宜偏向级配范围的上限。
2．沥青混合料马歇尔试验 沥青混合料马歇尔试验的主要目的是确定最佳沥青用量（以OAC表示）。沥青用量可以通过各种理论公式计算得到，但由于实际材料性质的差异，计算得到的最佳沥青用量，仍然要通过试验进行修正，所以采用马歇尔试验是沥青混合料配合比设计的基本方法。 （1）制备试样 1）马歇尔试件制备过程是针对选定混合料类型，根据经验确定沥青大致用量或依据表4－10推荐的沥青用量范围，在该用量范围内制备一批沥青用量不同、且沥青用量等差变化的若干组（通常为五组）马歇尔试件，并要求每组试件数量不少于4个。 2）按已确定的矿质混合料级配类型，计算某个沥青用量条件下一个马歇尔试件或一组试件中各种规格集料的用量（实践中大多是一个标准马歇尔试件矿料总量1200g左右）。 3）确定一个或一组马歇尔试件的沥青用量（通常采用油石比），按要求将沥青和矿料拌制成沥青混合料，并按上节表8－7（现行规范要求）或表8－9（新规范要求）规定的击实次数和操作方法成型马歇尔试件。 （2）测定试件的物理力学指标 首先，测定沥青混合料试件的密度，并计算试件的理论最大密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等参数。在测试沥青混合料密度时，应根据沥青混合料类型及密实程度选择测试方法。在工程中，吸水率小于0.5%的密实型沥青混合料试件应采用水中重法测定；较密实的沥青混合料试件应采用表干法测定；吸水
混凝土配合比设计的步骤 (1)初步配合比的计算 按照已选择的原材料性能及混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步配合比”； (2)基准配合比的确定 经过试验室试拌调整，得出“基准配合比”； (3)实验室配合比的确定 经过强度检验(如有抗渗、抗冻等其他性能要求，应当进行相应的检验)，定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”(也叫设计配合比)； (4)施工配合比 根据现场砂、石的实际含水率，对试验室配合比进行调整，求出“施工配合比”。 ㈠初步配合比的计算 1)确定配制强度 2)初步确定水灰比值（W/C ） 3)选择每1m3混凝土的用水量(W0) 4)计算混凝土的单位水泥用量(C0) 5)选取合理砂率Sp 6)计算1m3混凝土中砂、石骨料的用量 7)书写初步配合比 (1)确定配制强度(fcu,o) 配制强度按下式计算： σ 645.1..+=k cu v cu f f (2)初步确定水灰比(W/C) 采用碎石时： ,0.46( 0.07)cu v ce C f f W =- 采用卵石时： ,0.48( 0.33)cu v ce C f f W =- (3)选择单位用水量(mW0) ①干硬性和塑性混凝土用水量的确定 a. 水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4-20（P104）选取。 b. 水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量，应通过试验确定。 ②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤进行 a. 以表4-22中坍落度90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg ，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量； b. 掺外加剂时的混凝土的用水量可按下式计算： (1) w wo m m αβ=-
C25普通混凝土配合比设计说明 一、设计所依据的试验规程及规范： 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《混凝土外加剂》GB 8076-2008 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 二、设计要求： C25普通混凝土的配合比设计应满足：施工要求的工作性、结构要求的力学性能； 体积稳定性能和混凝土结构在所处环境条件下要求的耐久性，设计坍落度120-160mm，能满足混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，体积稳定性，耐久性和设计强度等级要求。主要应用桥涵工程墩台基础、台身、台帽、墙身基础、排水工程等。 三、原材料情况： 1．粗集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的碎石、规格为5-10mm：10-20mm：16-31.5mm，比例为（30%：50%:20%）。 2．细集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的河砂，规格为Ⅱ级中砂。 3．水泥：山东鲁珠集团有限公司生产的P.O 42.5水泥。 4. 外加剂：长春北华建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，掺量0.9%，减水率初 选15%。 5．水：饮用水。 四．初步配合比确定 1．确定混凝土配制强度： 已知设计强度等级为25Mpa，无历史统计资料，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表4.0.2查得：标准差σ=5.0 Mpa ?cu,0= ?cu,k+1.645σ= 25+1.645×5.0=33.225MPa 2．计算水泥实际强度（?ce） 已知采用P.O 42.5水泥，28d胶砂强度（?ce）无实测值时,可按下式计算： 水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表
水泥混凝土配合比设计步骤 (1) 配制强度：f cu,k=25Mpa f cu,o= f cu,k+1.645* o=25+1.645*5=33.2Mpa (2) 初步确定水灰比：(用经验公式计算，各指标选取) W/C= a a*f ce/(f cu,0 + a a*a b*f ce) =(0.53*36.5) / (33.2+0.53*0.20*36.5) =0.52 (3) 选取单位体积水泥混凝土的用水量： 由水灰比为0.52，混凝土拌合物的坍落度为10-30mm，碎石最大粒径为31.5mm, 在满足混凝土施工要求的基础上选取混凝土的单位用水量为：m wo=175kg/m 3。(4) 计算1m3水泥混凝土水泥用量： 由W/C=0.52,m w0=185 (kg/m3),得m co=m wo/(W/C)=337(kg/m3) 查表符合耐久性要求的最小水泥用量为320kg/m 3，所以取按强度计算的单位水 泥用量m co=337 ( kg/m 3) (5) 选取合理砂率，计算粗细集料用量：最大粒径31.5mm，水灰比0.52,查表 取混凝土砂率B s =35%o (6) 计算一组(3块试件)水泥混凝土各材料用量 3水用量175kg/ m '水泥用量337kg/m 砂用量680 kg/m 碎石用量1263 kg/m
(7) 配合比确定: 个人认为，单位用水量可取180(kg/m3) ，为保证混凝土强度，水灰比取0.5，单 位水泥用量360(kg/m3) ，根据密度法计算配合比，假定表观密度为2400 (kg/m3 )，单位粗集料用量与单位细集料用量为未知量，可设方程求解 M c0+ M g0+ M s0+ M w0=2400 M s0/ (M s0+ M g0 )*100=35 解得M g0=1560(kg/m3) ，M s0=840 (kg/m3) 通过计算得到个人的配合比为:单位用水量:单位水泥用量:单位细集料用量:单位粗集料用量=180:360: 840:1560
第1题 抗冻混凝土应掺（）外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第2题 一般地，混凝土强度的标准值为保证率为（）的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 进行混凝土配合比配置强度计算时，根据统计资料计算的标准差，一般有（）的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对 答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第4题 在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时，应采用（）。 A.外加法 B.等量取代法
C.超量取代法 D.减量取代法 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 进行水下混凝土配合比设计时，配制强度应比相对应的陆上混凝土（）。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 大体积混凝土中，一定不能加入的外加剂为（）。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第7题 在配制混凝土时，对于砂石的选择下列说法正确的是（）。 A.采用的砂粒较粗时，混凝土保水性差，宜适当降低砂率，确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时，混凝土保水性好，使用时宜适当提高砂率，以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料 D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大，减少水
普通混凝土配合比设计例题 设计C20泵送混凝土，材料：水泥P.O42.5，中砂（筛余量25-0%），碎石（5-30mm）连续级配，减水剂YAN（参量0.8%，减水率14%）。 普通混凝土配合比设计，一般应根据混凝土强度等级及施工所要求的混凝土拌合物坍落度（或工作度——维勃稠度）指标进行。如果混凝土还有其他技术性能要求，除在计算和试配过程中予以考虑外，尚应增添相应的试验项目，进行试验确认。 普通混凝土配合比设计应满足设计需要的强度和耐久性。水灰比的最大允许值，可参见表1 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表1 注：1．当采用活性掺合料取代部分水泥时，表中最大水灰比和最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。 2．配制C15级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。 混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。混凝土的配合比要求有较适宜的技术经济性。 普通混凝土配合比设计步骤 普通混凝土配合比计算步骤如下： （1）计算出要求的试配强度f cu,0，并计算出所要求的水灰比值； （2）选取每立米混凝土的用水量，并由此计算出每立米混凝土的水泥用量；
（3）选取合理的砂率值，计算出粗、细骨料的用量，提出供试配用的计算配合比。 以下依次列出计算公式： 1．计算混凝土试配强度f cu,0，并计算出所要求的水灰比值（W/C） （1）混凝土配制强度 混凝土的施工配制强度按下式计算： f cu,0≥f cu,k＋1.645σ 式中f cu,0——混凝土的施工配制强度（MPa）； f cu,k——设计的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； σ——施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。 σ的取值，如施工单位具有近期混凝土强度的统计资料时，可按下式求得： 式中f cu,i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件强度值（MPa）； μfcu——统计周期内同一品种混凝土N组试件强度的平均值（MPa）； N——统计周期内同一品种混凝土试件总组数，N≥250 当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的σ＜2.5MPa，取σ＝2.5MPa；当混凝土强度等级等于或高于C30时，如计算得到的σ＜3.0MPa，取σ＝3.0MPa。 对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。 施工单位如无近期混凝土强度统计资料时，可按表2取值。 σ取值表表2 查表取σ=5N/mm则f cuo≥20 N/mm＋1.645×5 N/mm≈28 N/mm （2）计算出所要求的水灰比值（混凝土强度等级小于C60时）
混凝土配合比设计计算实例（JGJ/T55-2011） 一、已知:某现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级C30，施工要求坍落度为75～90mm， 使用环境为室内正常环境使用。施工单位混凝土强度标准差σ取5.0MPa。所用的原材料情况如下： 1.水泥：4 2.5级普通水泥，实测28d抗压强度f ce为46.0MPa，密度ρc=3100kg／m3； 2.砂：级配合格，μf=2.7的中砂，表观密度ρs=2650kg／m3；砂率βs取33%； 3.石子：5～20mm的卵石，表观密度ρg=2720 kg／m3；回归系数αa取0.49、αb取0.13； 4. 拌合及养护用水：饮用水； 试求：（一）该混凝土的设计配合比(试验室配合比)。 （二）如果此砼采用泵送施工，施工要求坍落度为120～150mm，砂率βs取36%，外加剂选用UNF-FK高效减水剂，掺量0.8%,实测减水率20%，试确定该混凝土的设计配合比（假定砼容重2400 kg／m3）。
解：（一） 1、确定砼配制强度 f cu , 0 =f cuk+1.645σ=30+1.645×5 = 38.2MPa 2．计算水胶比： f b = γf γs f ce =1×1×46=46 MPa W/B = 0.49×46/（38.2+0.49×0.13×46）= 0.55 求出水胶比以后复核耐久性(为了使混凝土耐久性符合要求，按强度要求计的水灰比值不得超过规定的最大水灰比值，否则混凝土耐久性不合格，此时取规定的最大水灰比值作为混凝土的水灰比值。) 0.55小于0.60，此配合比W/B 采用计算值0.55； 3、计算用水量（查表选用） 查表用水量取m w0 =195Kg /m 3 4．计算胶凝材料用量 m c0 = 195 / 0.55 =355Kg 5.选定砂率（查表或给定） 砂率 βs 取33； 6. 计算砂、石用量（据已知采用体积法） 355/3100+ m s0/2650+ m g0/2720+195/1000+0.11×1=1 a b cu,0a b b /f W B f f ααα= +
6.1.5 普通混凝土配合比设计 混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。常用的表示方法有两种： 一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg； 另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。 1.混凝土配合比的设计基本要求 市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求： （1）满足施工规定所需的和易性要求； （2）满足设计的强度要求； （3）满足与使用环境相适应的耐久性要求； （4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求； （5）满足可持续发展所必需的生态性要求。 2.混凝土配合比设计的三个参数 混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关
系： （1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示； （2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示； （3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。 3.混凝土配合比设计步骤 混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。 （1）初步配合比计算 1）计算配制强度（f cu，o）。根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定： ①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定： f cu，o≥f cu，k＋1.645σ 式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa； f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa； σ——混凝土强度标准差，MPa。 ②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：
混凝土配合比设计的步骤 1．计算配合比的确定 (1)计算配制强度 当具有近期同一品种混凝土资料时，σ可计算获得。并且当混凝土强度等级为C20或C25，计算值<2.5 MPa 时，应取σ=2.5 MPa ；当强度等级≥ C30，计算值低于<3.0 MPa 时，应取用σ=3.0 MPa 。否则，按规定取值。 (2)初步确定水灰比(W/C) （混凝土强度等级小于C60） a α、 b α回归系数，应由试验确定或根据规定选取： ce f 水泥28d 抗压强度实测值，若无实测值，则 ce f ，g 为水泥强度等级值，c γ为水泥强度等级值的富余系数。 若水灰比计算值大于表4 - 24中规定的最大水灰比值时，应取表中规定的最大水灰比值 (3)选取1 m3混凝土的用水量(0w m ) 干硬性和塑性混凝土用水量： ①根据施工条件按表4-25选用适宜的坍落度。 σ6451.,,+=k cu t cu f f ce b a cu ce a f f f C W ααα+=0,g ce c ce f f ,γ=
②水灰比在0.40～0. 80时，根据坍落度值及骨料种类、粒径，按表4-26选定1 m3混凝土用水量。 流动性和大流动性混凝土的用水量： 以表4- 26中坍落度90 mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20 mm 用水量增加5 kg 计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量； 掺外加剂时的混凝土用水量： wa m 是掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量；0w m 未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量；β外加剂的减水率。 (4)计算混凝土的单位水泥用量() 如水泥用量计算值小于表4- 24中规定量，则应取规定的最小水泥用量。 (5)选用合理的砂率值(βs) 坍落度为10～60 mm 的混凝土：如无使用经验，砂率可按骨料种类、粒径及水灰比，参照表4- 27选用 坍落度大于60 mm 的混凝土：在表4- 27的基础上，按坍落度每增大20 mm ，砂率增大1%的幅度予以调整； 坍落度小于10 mm 的混凝土：砂率应经试验确定。 6)计算粗、细骨料的用量(mg0，ms0) A.重量法： 0c m 、0g m 、0s m 、0w m 为1m3混凝土的水泥用量、粗骨料用量、细骨料用量和用水量。cp m 为1m3混凝土拌合物的假定重量，取2350～2450 kg/m3。 ()β-=10w wa m m 0c m C W m m w c 0 0=cp w s g c m m m m m =+++0000%100000?+=g s s s m m m β
混凝土配合比设计 第1题 抗冻混凝土应掺（）外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第2题 一般地，混凝土强度的标准值为保证率为（）的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 进行混凝土配合比配置强度计算时，根据统计资料计算的标准差，一般有（）的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对 答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第4题 在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时，应采用（）。 A.外加法
B.等量取代法 C.超量取代法 D.减量取代法 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 进行水下混凝土配合比设计时，配制强度应比相对应的陆上混凝土（）。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 大体积混凝土中，一定不能加入的外加剂为（）。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第7题 在配制混凝土时，对于砂石的选择下列说法正确的是（）。 A.采用的砂粒较粗时，混凝土保水性差，宜适当降低砂率，确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时，混凝土保水性好，使用时宜适当提高砂率，以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料
D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大，减少水泥用量，且混凝土密实 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第8题 抗冻混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.防冻剂 D.引气剂 答案:D 您的答案：D 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第9题 高性能混凝土中水泥熟料中铝酸三钙含量限制在6%~12%的原因是（）。 A.铝酸三钙含量高造成强度降低 B.铝酸三钙容易造成闪凝 C.铝酸三钙含量高易造成混凝土凝结硬化快 D.铝酸三钙含量高易造成体积安定性不良 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第10题 抗渗混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.早强剂 D.引气剂 答案:B 您的答案：B
普通混凝土配合比设计（新规范） 一、术语、符号 1.1 普通混凝土 干表观密度为2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。 （在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土） 1.2 干硬性混凝土 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。 （维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分为5个。） 1.3 塑性混凝土 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 1.4 流动性混凝土 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 1.5 大流动性混凝土 拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。
1.6 胶凝材料 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 1.7 胶凝材料用量 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。 1.8 水胶比 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。（代替水灰比） （胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受） 二、设计方法、步骤及相关规定 2.1 基本参数 （1）水胶比W/B； （2）每立方米砼用水量m w； （3）每立方米砼胶凝材料用量m b； （4）每立方米砼水泥用量m C； （5）每立方米砼矿物掺合料用量m f； （6）砂率βS：砂与骨料总量的重量比； （7）每立方米砼砂用量m S； （8）每立方米砼石用量m g。 2.2 理论配合比（计算配合比）的设计与计算 基本步骤：
? 混凝土配制强度的确定； ? 计算水胶比； ? 确定每立方米混凝土用水量； ? 计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量； ? 确定混凝土砂率； ? 计算粗骨料和细骨料用量。 （1）混凝土配制强度的确定 ? 混凝土配制强度应按下列规定确定： 当混凝土设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定： σ645.1,0,+≥k cu cu f f （1） 式中：0,cu f ——混凝土配制强度（MPa ）； k cu f ,——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强 度等级值（MPa ）； σ——混凝土强度标准差（MPa ）。 当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定： k cu cu f f ,0,15.1≥ （2） ? 混凝土强度标准差应按下列规定确定： 有近1～3个月同品种、同等级混凝土强度资料，且试件组数不小于30，
普通混凝土配合比设计、试配与确定 第1题 已知水胶比为0.40，查表得到单位用水量为190kg，采用减水 率为20%的减水剂，试计算每方混凝土中胶凝材料用量kg A.425 B.340 C.380 D.450 答案:C 您的答案：C 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第2题 普通混凝土的容重一般为_____ kg/m3 A.2200～2400 B.2300～2500 C.2400～2500 D.2350～2450 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：
第3题 已知水胶比为0.35，单位用水量为175kg，砂率为40%，假定每立方米混凝土质量为2400kg，试计算每方混凝土中砂子用量kg A.438 B.690 C.779 D.1035 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第4题 某材料试验室有一张混凝土用量配方，数字清晰为 1:0.61:2.50:4.45，而文字模糊，下列哪种经验描述是正确的。 A.水：水泥：砂：石 B.水泥：水：砂：石 C.砂：水泥：水：石 D.水泥：砂：水：石 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0
批注： 第5题 预设计C30 普通混凝土，其试配强度为（）MPa A.38.2 B.43.2 C.30 D.40 答案:A 您的答案：A 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第6题 关于水灰比对混凝土拌合物特性的影响，说法不正确的是( ) A.水灰比越大，粘聚性越差 B.水灰比越小，保水性越好 C.水灰比过大会产生离析现象 D.水灰比越大，坍落度越小 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第7题
混凝土配合比设计 的步骤
混凝土配合比设计的步骤 (1)初步配合比的计算 按照已选择的原材料性能及混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步配合比”； (2)基准配合比的确定 经过试验室试拌调整，得出“基准配合比”； (3)实验室配合比的确定 经过强度检验(如有抗渗、抗冻等其它性能要求，应当进行相应的检验)，定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”(也叫设计配合比)； (4)施工配合比 根据现场砂、石的实际含水率，对试验室配合比进行调整，求出“施工配合比”。 ㈠初步配合比的计算 1)确定配制强度 2)初步确定水灰比值（W/C） 3)选择每1m3混凝土的用水量(W0) 4)计算混凝土的单位水泥用量(C0) 5)选取合理砂率Sp 6)计算1m3混凝土中砂、石骨料的用量 7)书写初步配合比 (1)确定配制强度(fcu,o)
配制强度按下式计算： σ 645.1..+=k cu v cu f f (2)初步确定水灰比(W/C) 采用碎石时： ,0.46(0.07) cu v ce C f f W =- 采用卵石时： ,0.48( 0.33)cu v ce C f f W =- (3)选择单位用水量(mW0) ①干硬性和塑性混凝土用水量的确定 a. 水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4-20（P104）选取。 b. 水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量，应经过试验确定。 ②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤进行 a. 以表4-22中坍落度90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg ，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量； b. 掺外加剂时的混凝土的用水量可按下式计算： (1) w wo m m αβ=- β为减水率
1] 普通混凝土配合比设计方法[ 一、基本要求 1.普通混凝土要兼顾性能与经济成本, 最主要的是要控制每立方米胶凝材料用量及水泥用量, 走低水胶比、大掺合料用量、高砂率的设计路线; 2.普通塑性混凝土配合比设计时, 主要参数参考下表 表1 普通混凝土配合比设计参数参考表(自定, 待验证) ; ②普通混凝土掺合料不宜使用多孔、含碳量、含泥量、泥块含量超标的掺合料; ③确保外加剂与水泥及掺合料相容性良好, 其中重点关注缓凝剂、膨胀剂等与水泥及掺合料的相容性, 相容性不良的外加剂, 不得用于配制混凝土; 3 设计普通混凝土配合比时, 应用excel编计算公式, 计算过程中经过调整参数以符合表1给出的范围。
2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1普通混凝土ordinary concrete 干表观密度为～2800kg/m3的水泥混凝土。 2.1.2 干硬性混凝土stiff concrete 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃时间( s) 表示其稠度的混凝土。 2.1.3塑性混凝土plastic concrete 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土pasty concrete 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土flowing concrete 拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。 2.1.6抗渗混凝土impermeable concrete 抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7抗冻混凝土frost-resistant concrete 抗冻等级不低于F50的混凝土。 2.1.8高强混凝土high-strength concrete 强度等级不小于C60的混凝土。 2.1.9泵送混凝土pumped concrete 可在施工现场经过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。