=============================================================================== 第一部分：使用和操作说明
HX-Z5（HX-A5）型控制器是HX-Z（HX-ZA）型控制器的升级版。
HX-Z（HX-ZA）型控制器的操作可参照HX-Z5（HX-A5）型控制器使用说明。
HX-A5（HX-ZA）型是直线控制器，阅读使用说明时可省略锥度部分。
第一章概述
ＨX-Ｚ5（HX-A5）线切割电脑控制器采用ＭＳＣ-５２系列单片机为主机，性能稳定，工作可靠，体积小，价格低。是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。
一、主要功能与技术指标
1、并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。
2、程序容量：２１５８条加工指令。
3、输入方式：键盘，纸带和直接与编程机通信。
4、最大控制长度和圆弧半径：最大长度为１０米，最大圆弧半径为１００米。
5、间隙补偿：３Ｂ直接间隙补偿：补偿量为0-9999um。
6、齿隙补偿：用于提高旧机床的侍传动精度，补偿量为0-49um。
7、数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编辑操作。
8、运行方式：任意角度旋转，平移；指令倒走；比例缩放；快速校零瞬间完成。
9、回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退；自动回退等待时间在1-99秒内任意设定。
10、断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起始点。
11、清棱功能：段末高频延时消除钼丝滞后，可加工出清棱角工件，高频延时时间在0.1-9.9秒内任意设定。
12、锥度控制：具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。
13、停机控制：加工结束报警并输出机床停机信号。
14、断电保护：断电保存加工程序和加工状态，来电后从掉电处继续往下切割。
15、驱动方式：三相六拍，五相十拍(锥度)任选。
16、电脑传输：应答传输和同步传输兼容使用。同步传输可根据电脑的速度来快速传输程序。（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）
17、坐标自动清零：新工件加工时控制器内部坐标自动回零位，这样便与客户在加工过程的回原点操作。（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）
二、系统结构与工作原理
1、硬件结构
控制器由78E58单片机，存储器，键盘显示电路，通信接口，变频电路与步进驱动电路构成。
2、工作原理
控制器有待命，上档和第三功能三种运行状态：在待命状态下可进行程序输入，检查，修改，插入，删除和恢复操作以及执行正割，倒割等功能。在上档状态下可执行电报头程序输入，编程器数据通信，程序作废，校零；旋转、平移，缩放操作，间隙补偿量的设置等等功能在第三功能状态下操作。
一般线切割控制器的监控与加工运行状态是互斥的，即加工控制时，不能输入加工程序，而该控制器在加工控制的同时可输入其它程序，还可进行快速校零运算：这对用户来说是很有益的。
第二章 操作说明
一、开机状态
控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good 。
此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态（计数长度J ）。
此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次
3、显示Error 。
表明控制器内部ROM 数据出错，不能按原有状态进行继续加工。
二、控制器键盘布局如下：
三、正常待命和指令执行状态下显示
在待命状态下，有两种显示状态，正常待命和指令执行状态。 1、正常待命
此状态下，控制器只显示一个“P ”值，同时按“X ”或“Y ”键时显示的是总的Y 轴走过的步数，当切换到上档“P.”状态后，按“X ”或“Y ”键时显示的是总的UV 轴走过的步数。
同时此状态下，可以输入据有的功能参数值和控制状态，也可以删除它们。 2、执行状态
此状态时的待命状态不再是显示“P ”值，而是显示正在执行的指令的计数长度，即J 值，同时还有指令段号和加工指令。
J ”和“U ”之间切换，同时可能数值也在变换，表示控制器在显示下工件面的指令和显示上工件面的指令之间切换；当显示符号“J ”时，表示显示的是下工件面的指令，当显示符号“U ”时，表示显示的是上工件面的指令。 缩 放 高度 补偿 参数
平移 旋转
调速
7 NR2 8 L1 9 L2 L3 L
上 档
待 命
4 NR4
5 NR11
6 NR3 1 SR3 2
SR1
3 SR
4 0 SR2
D 退出
通讯 B L4 ()DL 恢复 插入 作废 删除 校零 检查 逆割 进给 暂停 执行 设置 高频
此时按X”值或“Y”值，并且还有指令特定符。具体显示的是上工件面还是下工件面，取决于在待命状态时，控制器是处于哪一种状态；若处于显示下工件面状态，则此时显示的是当前正在执行的指令的下工件面的“X”值或“Y”值，若处于显示上工件面状态，则此处显示的是上工件面正在执行的指令的“X”值或“Y”值。
四、程序输入与编辑
在显示Good P后可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。
1、键盘输入程序
本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为1~2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为：
（1）3B格式指令
m X Y J （m为指令段号）
开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按3B指令的第一个B
值即X值；再按一次B值即Y值，再按一次B值即J值，再按
SR1-4”、“NR1-4”或“L1-4”；如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“等圆弧”、“跳步线”这五种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继
续输入下一条指令，可以直接按1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入
指令段号后再按
特别定义符(标志符)的说明：
◆引线(显示L)：斜度加工时也称自斜线
在指令后按一次L”，表示该指令为引线。
◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模；在执行跳步线时不能装钼丝。
在指令后按两次JL”，表示该指令为跳步线。
◆等圆弧加工指令(显示DL)P标有该符号的指令在斜度加工时都作等圆弧处理。
在指令后按一次DL”，表示该指令为等圆弧加工。
◆暂停符/回复线(显示END)：与引线对应使用。D单独使用，表示暂停符。
在指令后按一次键，显示“END”，表示该指令为回复线。
◆停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。
在指令后按两次AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号。
注意：每个程序中可设置暂停指令，输入完毕则必须在程序末设置停机指令。设置步骤为按停机符，
END)或全停符，AEND)。
（２）在加工时输入程序
加工时，16位显示器显示当前加工状态。按待命键显示当前加工状态，再按数字键（输入指令起始段号）显示器左4位显示输入的起始段号，此时可按3B格式输入指令：一条输入完后按B键段号自动加1，接着可输入下一条指令。到段末后一定要输入停机符D或DD。
（3）在显示Good状态时输入程序
按待命键显示器显示P，再按数字键输入起始段号后可按3B格式输入指令。
3B指令输入举例（一）
2．检查
B值即
X B值即Y B值即J
后则显示加工方向和加工指令，如是特别定义的指令，则同时显示该指令的特别定义符。到此该指令已检
1，同时显示下一条指令的第
一个B
在检查过程中不按任何键，则每过5秒后，控制器会自动显示下一项内容，与按检查键的效果相同。
3．插入（显示提示符InC）
若要在某个段号处插入一条指令，同时将该段号后面的指令向后移动一条，则可以使用插入功能。具
INC“，表示已插入成功，此时该段号处的指令为空，再使用键盘输入指令法将需要插入的指令输入到该段号处即可。
4．删除（显示提示符DEL）
若要将某个段号处的指令删除，同时将后面的指令向前移过来，则可以使用此功能，具体操作为：在
DEL”，表示已删除成功，此时该段号处已经是后面的一条指令。
5．修改
以要修改的段号为段号，按输入指令的方法把这条指令修改为正确的指令。另外在检查的时候发现这
条指令没有停机符，可按
6．作废
若要将某一段段号内的指令全部作废，使它们全部无效，则可以使用此作废功能，具体操作为：在待
命状态下，再输入要作废程序段的起始段号后按显示“「”
符号，再接着输入这段的结束段号后按
号内的所有指令作废后返回到待命状态。
7．恢复
若要将先前已经作废的基本段段号内的指令全部恢复成有效指令，则可以使用恢复功能，具体操作为：
示“「”符号，再接着输入这段的结束段号后按
将该段内的指令全部恢复后返回到待命状态。
注意：只有先前已经用作废功能作废的指令，才能用恢复功能将其恢复。
8．快速校零
所谓快速校零，就是对整个加工程序终点位移量计算，以检测加工图是否封闭，从而验证程序是否正确。
当将一段完整的指令输入到控制器后，在加工开始前，一般都要作封闭性检查，即检查该段指令的图形是否封闭，以确认加工出来的工件是否正确；因为一般工件的轮廓线都应是封闭的。如果使用人工计算，
则工作量太大；如果在机床上模拟加工一遍，则可能时间太长，而快速校零功能就是为此设计。它可以自动计算出并显示出某段指令的终点到起点的距离，即快速又准确。当用户需要检查某个指令段的封闭性时，
立即开始由输入的起始段号计算起，显示器跟踪显示已经计算到的指令段号，一直自动计算到结束段号后停下来，显示出计算的起始段号和结束段号，以使用户检查是否正确，再按一下任何键，就显示出计算出来的终点到起点的距离；左边的数值是X方向的距离，右边的数值是Y方向的距离。
注意：当有斜度加工时，第一条指令必须是引线，
快速校零可以加补偿量，加补偿校零与不加补偿校零可能有点不同，这是因为四舍五入法的关系，但是只要不影响精度，就可切割加工；另当带补偿切割时不能校零，不加补偿加工时可以在任意时候、任意条指令校零；校零末段号以停机符DD为界。
例：从200P．，按200，左面显示以200开始至停机符的段号，当校零结束，左右显示换位，按任意键，显示器左面八位显示Ｘ值、右面八位显示Ｙ值。
９．纸带输入和编程机通信
本控制器能与各种类型的编程机直接通信。
使用该方式可以接收与纸带读入器完全兼容的数据接口，即“８４２１”码，但不能直接联接纸带读入器，必须加装驱动接口。目前市面上流行的“ＯＸＹ”自动编程软件和“ＹＨ”自动编程软件即是该接口，本控制器可以直接与它相联。
首先将传输线（该线必须按规定配套制作）的一端插入本控制器的通讯口，另一端插入计算机的并行端口，然后将本控制器置为通讯等待状态：具体为：
①应答通讯：（此种通讯方式应把编程软件的输出方式设置为：数据方式底电平有效；联机方式为应答传输）
P.
机的自动编程软件启动到“传数控程序”功能，让计算机开始发送指令即可。
②同步通讯：（此种通讯方式应把编程软件的输出方式设置为：数据方式高电平有效；联机方式为同步传输）
P.
机的自动编程软件启动到“穿数控程序（或穿数控纸带）”功能，让计算机开始发送指令即可。
在控制器接收过程中，显示器不停地变换显示接收到的指令，在接收完一条指令后，指令段号会自动加1，直到最后一条指令输入停机符“ＤＤ”后即自动返回到待命状态，表示通讯传送完成。
五．控制计算功能和参数定义
本控制器具有平移、旋转、等锥体计算及控制、尖角间隙补偿、齿隙补偿、指令缩放等多种控制计算及加工功能，它们都带有自己的特定参数。下面说明这些功能的使用方法和参数输入及定义。
1．平移功能
平移功能是指让规定段号段内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法。它的作用是当编程的指令有相同的连续重复加工的时候，可以允许用户只输入一段指令，其它的相同指令可以不必输入，从而减少用户输入的指令条数，减少工作量。注意相同的指令段必须是连续的，中间不能有其它指令。
具体使用方法为：
”符号，
到此已经将所有平移参数输入完成，显示器显示出刚才输入的三个参数，控制器面板上的平移指示灯会点亮，表示已经规定了平移功能。任何时候当程序执行到该段指令内时，平移功能都将起作用。而指令在该段程序外执行则不起作用。
没有平移功能，则显示一个“０”，并且面板上平移指示灯不亮；如果有平移功能，则显示出规定的三个平移参数，显示器上从左到右分别是：平移指令段的起始段号、结束段号和平移次数，并且平移指示灯是点亮的。
如果要删除已经输入的平移参数，控制器将删除平移功能，平移指示灯也将同时熄灭。
2．旋转功能
旋转功能与平移功能相似，也是让规定段号内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法，但是旋转功能同时还要将这个指令段的指令旋转一个规定的角度，且每次旋转的角度都随着次数在增大。它的作用与平移也相似，当编程的指令有相同的连续重复加工且每次旋转一个特定的角度时，可以允许用户只输入一段指令，其它相同指令可以不必输入，从而减少用户输入的指令条数，减少工作量。注意重复的指令段必须是连续的，中间不能有其它指令。
具体使用方法为：
「”符号，
最后输入每次旋转的角度后就已经将所有旋转参数输入完成，控制器面板上的旋转指示灯会点亮，控制器转到显示旋转参数功能上，表示已经设定了旋转功能。显示器首先
显示出起始段号和结束段号，任何时候当程序执行到该段指令内时，旋转功能都将起作用。而指令在该段程序外执行时则不起作用。
没有旋转功能，则显示一个“０”，并且面板上旋转指示灯不亮；如果有旋转功能，则首先显示出旋转段
如果要删除已经输入的旋转参数，则在显示旋转次数和角度时按Ｄ键，控制器将删除旋转功能，旋转指示灯也将同时熄灭。
输入旋转角度的方法是，显示器显示出上角小“０”即度的符号时，首先输入整数部分，最多三位，
注意：
（１）这里角度是由整数和小数两部分组成的，而不是角分秒方式，并且角度的计算是以逆时针为准的。（２）当旋转次数为１次时，指令在一启动旋转功能时，就开始旋转计算，而当旋转次数大于１时，指令在第一次执行时不旋转，而从第二次执行时开始旋转计算。
3．间隙补偿和齿隙补偿
ａ. 间隙补偿
间隙补偿是指控制器自动将钼丝半径的加工损耗考虑到工作指令中，自动预留间隙空间，使加工出来的工件大小与设计的指令相同。本控制器可以作任意角度的尖角间隙补偿，同时也可以只作圆弧间隙补偿。
间隙补偿功能的参数值只有钼丝半径和补偿正反向两种；其中补偿正反向的定义方法为，按
示正号，为正向补偿，逆时针加工时工件加工轮廓扩大，顺时针加工时工件轮廓
缩小，直线指令向上或左平移，逆时针圆弧指令半径扩大，顺时针圆弧指令半径缩小；按
为负向补偿，其工件的轮廓变换和指令的修改与正向时相反。补偿具体输入及显示方法为：
0”，间隙补偿指示灯不亮；当已经定义了参数时，显示原先输入的钼丝半径和补偿正负值，且间隙补偿指示灯点亮。此时要输入或修改参数时，首先按
+
好了补偿参数。若要取消间隙补偿功能，可以在显示参数时按
ｂ. 齿轮间隙补偿
因为机床的齿合传动一般都有间隙，正向传动后转入负向时，导轮的最初几步执行都会用于补偿这个间隙，反之一样；因此为了提高机床的传动精度，可以设置齿隙补偿大小，让控制器自动抵销这个间隙。
注意齿隙补偿量最大只能为“49”
当不需要某个方向的齿隙补偿时，将补偿量输入为“0”即可。
注意：当定义了间隙补偿后，在校零和加工开始时，如果第一条指令不是引线，控制器会自动变成只作圆弧间隙补偿；而如果第一条指令是引线时，控制器将自动作尖角间隙补偿。
4．参数设置（回退等待时间，关高频延时时间）
a)短路回退等待时间
该参数规定控制器启动自动回退功能时的等待变频时间，它是以秒为最小单位的；最大为99秒，如果为零，则为系统默认值10秒，重新上电后也将变成默认值10秒。
具体操作为:1XX值就是原先控制器的设置值；此时按数字键，就可以更改短路回退等待时间。
b)关高频延时时间
在每条指令执行完，准备执行下条指令时，控制器将延时规定的时间后再关高频，以便让钼丝的迟后效应得到补偿。该延时时间是以0.1秒为最小单位的，最大99，即9.9秒。
具体操作为:2XX值就是原先控制器的设置值；此时按数字键，就可以更改关高频延时时间。
c)运行速度的调节
本控制器可以设置执行时取样变频的次数，以达到调节执行速度的功能。此功能方便用户通过实际情况和工件的高度来选择执行的速度。
具体方法为：XXX值就是原先控制器的设置值；此时按
可以增大XXX值，从而提高执行的速度；按XXX值，就降低执行的速度。
本控制器还具有启动时的缓加速功能，在指令开始启动时，执行速度从150HZ/SEC开始，当变频信号足够高时将缓慢加速，一直加速到设定档的最高值。
每档的设定最高值为：
第1档：250HZ/SEC
第2档：300HZ/SEC
第3档：350HZ/SEC
第4档：400HZ/SEC
第5档：450HZ/SEC
第6档：500HZ/SEC
另外，在XY回零和UV回零时，控制器的最高执行速度设定为1000HZ/SEC，因此在执行中最好不要随便断电，否则可能失步。
在跳步线的执行中，最高速度也是设定为1000HZ/SEC。
以上操作可随时按“待命”键结束返回。
5．指令缩放
该功能是将执行的所有指令全部按输入的比例参数缩小或放大，以使加工工件的轮廓按比例缩小或放大。这种功能一般用在塑料模具的加工上。
本控制器的缩放比例是以“1000”为基准，大于“1000”的值为放大的比例，小于“1000”的值为缩小的比例。
具体输入方法为：
入完后缩放指示灯将点亮。
注意：缩放功能在每将一段指令全部执行完而且关机床后，都将自动删除。
6．等锥体计算及控制
所谓等锥体是指工件的每一个侧面的斜度都是相等的，将这种工件的上面垂直投影到下工件面时，两个面的每一条边之间的垂直距离都是相等的。本控制器可以通过输入其中的某一个面的指令来自动控制机床切割出等锥体工件。
计算及控制加工等锥体必须需要以下几个参数：
1．上下导轮中心之间的垂直距离H1
2．工件的厚度H2
3．下导轮中心到工件底面的垂直距离H3
4．导轮半径H4
5．作等圆弧加工时的最小圆弧半H5
6．锥度半角的角度大小
以上六个参数中，1．２．３．４四个参数和角度是必不可少的，而第五个参数即等圆弧加工的最小园半径只有在锥度加工中需要作等圆弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等圆弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段圆弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡圆弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小
圆弧自动作等圆弧加工。作等圆弧加工的另外一种方法是直接在输入指令时健入
定义为等圆弧加工指令。
导轮半径H4是用于作导轮半径补偿时使用的。因为任何导轮肯定具有半径而不可能无限小，所以当钼丝倾斜时，在X轴方向钼丝将会发生偏移，必须自动将其补偿，否则切割出来的工件将朝X向的一边偏移。
锥度角的大小是指单边斜度角，即锥度的半角大小。
以上参数分成两个按键输入，即H1—H5通过高度按键功能输入，而锥度角则通过角度按键输入，具体办法为：
控制器内有高度参数时，显示参考面定义和H1H 值，依次循环。当以前没有高度参数时显示一个“0”，高度指示灯不亮，输入参数时必须先按面（参考面定义方法为输入GX 时显示正数，表示以上工件面为标准面，输入GY 时显示负数，表示以下工件面为标准面），控制器显示+H1或—H1（+号不显示）此时就可以输入高度值了，输入高度数值时，个H 值才能进行；依次类推，可以输入完所有五个H 值。或原先已有高度值，高度指示灯是点亮的，则H 值时按键或 高度输入操作举例
前没有角度值时显示一个“0”，角度指示灯不亮；当以前有角度值时就显示角度值和符号（+号不显示），并且角度指示灯点亮。角度的符号定义为：当角度值为正数时，表示逆时针加工时为正锥体，下工件面大而上工件面小，顺时针加工时为负锥体，上大下小；当角度值为负数时正好相反，逆时针时下小上大，顺时针时下大上小；符号可以通过按而角度的输入方法与旋转功能时的角度相似，只
角度输入操作举例
注意：当定义了等锥体控制参数后，在指令校零和开始加工时，输入的第一条指令必须是引线，即自斜线，而最后一条指令必须是回复线，否则控制器无法加工或校零，显示器给出错显示。
六、加工方法
本控制器具有正常加工、逆向加工、上下异型面及其逆向加工等多种加工方法，配合以上说明的控制功能，就可以帮助用户通过简单的指令编程设计和输入在线切割机床上准确方便的加工出各种复杂的图形工件。
1.高频开关
换，打开高频开关时，高频指示灯常亮；关闭高频开关时，高频指示灯灭。
说明：手动高频控制只有在待命显示P状态时和执行暂停时起作用；指令执行时系统自动锁定，手动控制不起作用。
2.高频允许
在待命状态下，按［上档］键，按［D］键，高频指示灯跳动，反之高频指示灯灭，当高频指示灯跳动时，按［高频］键打开高频，此时高频指示灯亮。
3.开关进给输出
使用此功能可以松开步进电机或锁紧步进电机，以便手动XY轴或UV轴。
具体办法与高频操作方式相似，同时进给指示灯将给出指示，灯亮时表示打开输出，灯灭时为关闭输出。
说明：手动控制进给输出只有在待命显示P状态时和执行暂停时起作用；指令执行时系统自动锁定，手动控制不起作用。
4.XY轴回零
有时控制器执行一段时间后，XY轴已经不在原点，但控制器必须准确的回到原点时，可以使用此功能。具体方法为：
XY轴距离原点的数值，左边是X轴的值，右边是Y轴的值，打开变频开关到手动档，让控制器自动产生变频信号后，控
制器将开始执行回原点，当显示的XY
在执行回零的中间，控制器不接收任何按键，只能关闭电源后再上电才能返回待命状态。同时在指令执行状态下，该功能不能使用。
5.UV轴回零
该功能与XY UV轴。
注意：在X、Y轴，U、V轴回零之前，必须坐标清零，方法如下：在待命状态下按GX或（GY），再D 即可。
6.暂停执行、恢复和退出
亮，表示处于暂停状态。
将控制器从执行状态下强行退出。只要连续按三下显示器显示“————X”，这里的X表示按的次数。
使状态，但指令不变。
7.段末停
该功能用于设置将控制器在执行完当前指令后，自动处于暂停状态，以便用户作出处理。具体方法为：
在执行状态下，按d“字，表示已经将该指令设置为段末停状态。
取消段末停的方法与设置时一样，只是显示“—d“，表示已经取消。
8.指令执行
正常情况下，用户将编程设计好的指令输入到控制器的指定段号内后，就可以通过指令执行功能让控制器控制机床切割出预期的设计图形来。
具体方法为：
在待命状态下，输入需加工的指令段的起始段号后，控制器首先自动显示出该指令段的起
起开始执行指令，一直执行到结束地址指令完成后即自动关机床并退出；如果不正确，
回，再检查需加工的指令段是否正确无误，待修改正确后，方可重新开始执行。
指令开始执行后，控制器即处于指令执行状态。处于执行状态时，控制器在待命状态下显示的是正在加工的指令的计数长度即J值，并且随着指令的执行，计数长度在不停的减小；一条指令执行完成后，控制器会自动取出下一条正确的指令继续执行，直到执行完该指令段的所有指令。每执行完一条指令后变换指令时，控制器会自动延时关闭一下高频电源，等到下条指令取出并开始执行时再自动打开。
加工实例一：切割如程序—梅花形工件
梅花状工件（分五段圆弧加工），程度清单如下：
N 1： B 0 B 0 B 19549 GY L2；
N 2： B 14695 B 20226 B 37499 GY NR3；
N 3： B 14695 B 20225 B 35305 GX NR4；
N 4： B 23776 B 7725 B 34550 GY NR1；
N 5： B 0 B 25000 B 35305 GX NR2；
N 6： B 23776 B 7725 B 40919 GX NR2；
N 7： B 0 B 0 B 19549 GY L4；
DD
第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程序段号为1—7，操作在此不再详列；
注意：第一段指令要带引线标志，当定义了间隙补偿后，在校零和加工开始时，如果第一条指令不是引线，控制器会自动变成只作圆弧间隙补偿；而如果第一条指令是引线时，控制器将自动作尖角间隙补偿。
第二步：输入钼丝补偿量90，操作如下：
第三步：进行程序校零，操作如下：
第四步：开始加工，操作如下：
加工实例二：切割φ8 mm圆等锥工件（锥度单边1.5度）
N 1: B 0 B 0 B2000 GY L2 L
N 2: B 0 B4000 B16000 GX NR4
N 3: B 0 B 0 B2000 GY L4
DD
注意：程序加工锥度第一条引线后面必须加L（即打好引线后再按；加工锥度的程序必须是闭合图形（即加工程序必须要有引线和回出线）
第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程度段号分别为1—3，操作在此不再详列；
第二步：输入钼丝补偿量90，操作在此不再详列；
第三步：输入计算及控制加工等锥体必须需要以下几个参数，操作详见高度输入部分：1．上下导轮中心之间的垂直距离H1=500000
2．工件的厚度H2=20000
3．下导轮中心到工件底面的垂直距离H3=10000
4．导轮半径H4=15500
5．作等圆弧加工时的最小圆弧半H5=500
以上五个参数中，1．２．３．４四个参数和角度是必不可少的，而第五个参数即等圆弧加工的最小圆弧半径只有在锥度加工中需要作等圆弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。
第四步：输入锥度半角的角度大小1.5度，操作详见角度输入部分：
第五步：进行程序校零，操作在此不再详列；
第六步：开始加工，操作如下：
9.逆向加工
逆向加工方法是指让控制器从指令段的结尾开始向起始段号执行即倒着走，一般情况下是不会使用此方法的，只是当加工过程中钼丝拉断造成必须中途退出执行，而再次开始执行时又无法找准中断点时，就可以利用逆向加工功能，让控制器从起始位置倒着切割，直到与原中断点重合。
具体使用方法为：
在上档状态下，首先输入待加工指令段的起如段号，然后按「”.符号，再输入结束段
换指令时自动向小的段号处取新的指令，直到执行到用户指定的起始段号处后关机床并自动退出。
逆向加工过程中的其它情况与正常时一样。
10.上下异型面加工
上下异型面是指加工工件的上面与下面的图形不完全相同，如上工件面为园型，而下工件面为方型的工件。这种加工方法时，必须将工件的上面图形指令与下面图形指令分别输入到控制器的不同段号中，并且两个面的指令数目必须一样且两者的每条指令必须是一一对应的，也就是说上工件面的每条边都应与下工件面的一个边对应，如果有对应的边仅仅是一个点，那么也应该输入一个长度为1的直线来与之对应；总之，两个面的指令数目和每条指令都应该相同和对应。
上下异型面的加工必须在具有锥度加工功能的机床上才能有效，并且机床的上下线架高度H1、工件的厚度H2和下导轮到工件底面的高度H3以及导轮的半径H4等机床参数都必须正确的输入，控制器才能
正确地控制加工出图形。
在上下异型面加工时，机床不作等锥度运算，因此输入的锥度角无效，同时引线自斜功能也失效，但尖角补偿功能仍然有效；因此上下异型面的加工指令必须由用户分别将上下工件面的指令包括引线自斜指令都编程并输入到控制器中。
它的使用方法为：
在上档状态下，首先输入下工件面的指令段起始段号，然后按「”符号，再输入上工件
加工实例三
切割下是程序二（Φ8mm圆）和是程序三（8mm*8mm方）的工件
程序二：Φ8mm圆工件，程序清单如下：
N 101：B 0 B 0 B 2000 GY L2；
N 102：B 0 B 4000 B 4000 GY NR4；
N 103：B 4000 B 0 B 4000 GX NR1；
N 104：B 0 B 4000 B 4000 GY NR2；
N 105：B 4000 B 0 B 4000 GX NR3；
N 106：B 0 B 0 B 2000 GY L4；
DD
说明：程序二是将实例二的每段圆弧一分为二进行编程，以用于上下异形面的加工。
程序三：8mm*8mm方工件，程序清单如下：
N 201：B 0 B 1843 B 1843 GY L2；
N 202：B 5657 B 5657 B 5657 GY L1；
N 203：B 5657 B 5657 B 5657 GX L2；
N 204：B 5657 B 5657 B 5657 GY L3；
N 205：B 5657 B 5657 B 5657 GX L4；
N 206：B 0 B 1843 B 1843 GY L4；
DD
第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程序段号分别为100—106，200—206，操作在此不再详列；说明：在上下异型面切割时，下工件程序程序段最好放在上工件程序程序段的前面以便逆向切割的操作。第二步：输入钼丝补偿量90，操作在此不再详列；
第三步：输入计算及控制加工等锥体必须需要以下几个参数，操作详见高度输入部分：1．上下导轮中心之间的垂直距离H1=500000
２．工件的厚度H2=20000
３．下导轮中心到工件底面的垂直距离H3=10000
４．导轮半径H4=15500
第四步：检查并删除控制加工等锥体的角度值，操作详见角度输入部分；
第五步：进行程度校零，操作在此不再详列；
第六步：开始加工，操作如下：
11.上下异型面逆向加工
该功能
就是上下异型面和逆向功能同时使用，具体使用方法为：
正常执行时一样。
说明：在上下异型面逆向切割时，下工件程序程序段必须放在上工件程序程序段的前面。 操作举例：如将上例程序进行逆割，实际操作如下：
12.回退执行
回退是指让控制器朝着刚才执行的方向反向执行，一般是当机床的钼丝与工件短路后造成没有变频信号，控制器无法自动执行而处于停止状态。此时必须让钼丝沿着刚才加工的路径返回，以便让钼丝与工件脱开，机床重新产生变频信号，这样控制器才能重新启动向前加工。
本控制器具有手动回退和自动回退两种回退方法。
手动回退在执行状态下的任何时候都可以执行，
手动回退可以执
自动回退功能是控制器在规定的时间内没有接收到变频信号后，即自动开始连续回退，每次回退200步，共可回退2次。若再手动回退一次后，控制器又可以自动连续回退200步，并执行两次。
自动回退的等待时间是可以设定的，具体见系统控制功能设定。
13.定中心定端面功能
(一)定端面
按［待命］键、［上档］键、［设置］键后按［GX］，再按［L1］或［L2］，为L1、L3方向。
按［待命］键、［上档］键、［设置］键后按［GY］，再按［L1］或［L2］，为L2、L4方向。
（二）定中心
按［待命］键［上档］键［设置］键后按［D］键。
14.坐标显示功能
在加工过程中，当计数长度显示J时，按［上档］键，再按［GX］或［GY］显示X、Y坐标。
再按一次［待命］键，计数长度显示U时，按［上档］键，再按［GX］或［GY］显示U、V坐标。
15.纸带输入
先把调速档位调为第6档，然后按［待命］键，按［上档］键，再按起始条地址，最后按［通讯］键即可输入。
第二部分:安装与维护
一.安装与调试
1．控制器的连接
根据电路原理图和接线图，将联机插座与机床连接。
说明：
①变频取样信号PM+与PM—分别引自工件与钼丝。高频继电器控制信号为PJD，控制电压为+12V。TK这控制机床信号，控制电压出为+12V。若机床电器无自动停机线路，则该信号不需要连接
②对于旧机床改造，必须特别注意原高频控制回路与本控制器是否匹配，注意步进电机驱动电路中吸峰二极管的极性。
2.开启控制器
①将电源插到交流220V配电板，接通控制器电源开关，控制器显示Good
P，此时就可正常操作控制器。
②接通控制器电源开关后，若控制器显示Good，并伴为喇叭报警声，此时需按
自动复位。
3.测试步进电机
将X轴与Y轴步进电机刻度对0线，开启步进驱动电源，用键盘依次输入以下程序。
B B B ２０００ＧＸＬ１
ＢＢＢ２０００ＧＹＬ２
ＢＢＢ2000 GX L3
B B B 2000 GY L4
三相六拍机床只要将其任二线对调连接，五相十拍机床则可按二头（1和5，2和4）对调，中间不动原则连接。
4、试脉冲电源
钼丝与工件接触，观察是否火花。
5、变频调节
控制器面板上的变频电位器是用来在切割加工时调节进给速度，合加工电流保持稳定，进给速度均匀。顺时针旋转调节，进给速度加快；反之进给速度减慢。开始加工时，宜调在中间位置。
二、常见故障分析与维修
1．开机显示Good，按待命或上档键没有响应
（1）市电电压低于150V，需加配交流稳压电源。
（2）按键失效或键盘板与主机板连线断开。
2．步进电机不能紧锁
（1）＋24V电源电压没有或偏低。
（2）步进电机连线断开或驱动线路中限流电阻烧断。
（2）若环形分配指示发光管常这或常暗，则为VMOS功率管损坏或接口电路故障。
（4）机械故障。
3．步进电机失步
（1）＋24V电源偏低，整流桥堆损坏或滤波电解电容失效。
（2）接插件或连线接角不良。
4．无高频脉冲信号
（1）高频驱动三极管8050损坏。
（2）机床电器回路故障。
（3）高频控制继电器损坏。
5．加工时，有高频，无进给
（1）高频取样线不通或正、负极接错。
（2）变频调节电位器调在最小位置或接触不良。
（3）变频电路故障。
三．HX-Z型控制器的错误指令定义说明
（1）输入或显示地址时出错（指未输入地址或地址超范围2158条）
（2）输入或显示数据时出错（数据超范围）
（3）显示程序时加工方向出错（指该条程序加工指令不在指定范围）
（4）显示程序时加工指令出错（指该条程序加工指令不在指定范围）
（5）显示程序无效（指该条程序为无效程序）
（6）定义平移旋转的次数出错（未输入或超范围）
（10）地址无效
（11）指令错误
（12）平移或旋转或逆向切割时的地址范围出错（即左，右括号错）
（13）段末停操作无效
（14）计算机传送时读数出错
（15）快速校零时有错误指令
（16）执行指令时无效
（17）关输出无效（即松拖板无效）
（18）正在执行程序时定义旋转，平移等功能
（19）执行回原点功能无效
（20）输入旋转参数时出错
（21）输入平移参数时出错
（22）输入补偿参数时出错
（23）输入缩放参数时出错
（24）输入锥度参数时出错
（25）输入高度参数时出错
（26）开关高频无效
（27）定中心定端面时出错
四．控制器接线
说明：⑴X1-X5,Y1-Y5,Ua-Uc,Va-Vc为步进电机输出
⑵TK1引脚和TK2为开关加工结束关机继电器时一对触点
⑶PJD引脚和GND作开关高频继电器（12V）所用
⑷PM+，PM-为控制器高频取样之正负
HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06，6527006SR11815
中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2003201168，97Z.L12006200585，36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。 １４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
一、数控快走丝电火花线切割机床的操作 本文以长风DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。 图1 DK7725E型线切割机床操作面板 （一）开机与关机程序 1．开机程序 （1）合上机床主机上电源总开关； （2）松开机床电气面板上急停按钮SB1； （3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统； （4）按要求装上电极丝； （5）逆时针旋转SA1； （6）按SB2，启动运丝电机； （7）按SB4，启动冷却泵； （8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。 2．关机程序 （1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源； （2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作； （3）关闭控制柜电源； （4）关闭机床主机电源。 （二）脉冲电源 1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介 （1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉 冲间隔调节 PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输 出切断。 图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板 （2）电源参数简介 ① 脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us 第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us ②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。 ③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V左右，按至“H”位置，则电压为100V左右。 ④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。 ⑤电压表电压表PV1，由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值。 （三）线切割机床控制系统 ＤK7725E型线切割机床配有CNC-10A自动编程和控制系统。 1．系统的启动与退出在计算机桌面上双击YH图标，即可进入CNC-10A控制系统。按“Ctrl+Q”退出控制系统。 2．CNC-10A控制系统界面示意图
国内快走丝线切割控制器生产标准： 应答接收的单板机/单片机：是低电平有效，暂停符为D 同步接收的单板机/单片机：是高电平有效，暂停符为D 国内绝大多数是按这个标准来生产线切割控制器的，有极不数不同的情况请告诉我：我们会为用户制作特定的AUTOP传送功能的版本 应答传送的使用方法： 老AUTOP里面的应答传送（即送数控程序）已经不适应在Win95/98/me和高速电脑下传送程序了。所以我现在把应答传送程序做在V.EXE里面，如果用户需要应答传送，那么只能在V 程序中传送：用户先在AUTOP系统里保存3B程序文件，然后退出返回到V浏览器, 然后按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"2"就可以进行应答传送了，在传送中：按任意键将停止传送。 应答传送的稳定的基本要求：关闭正在运行的WIN程序，比如：winamp,QQ等等;关闭杀毒软件的实时监控，比如金山毒霸等,尽量关闭一些有实时监控功能的正在运行的软件
同步传送：则可以使用AUTOP中的"穿数控纸带"进行同步传送，也可以在V浏览器里传送：在V浏览器中按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"1"就可以进行同步传送了，在传送中：按任意键将停止传送。 有关应答传送我们在CPU 800M,CPU 1.1G,CPU 1.8G,CPU 2.8G的WIN98系统中测试通过,非常稳定。我现在改写过的"应答传送",经过我的专门测试后，得出完全可以在不同的高速电脑上联机传送。 有关同步传送则从486到P4上都通过，因为我们温州各厂家所生产的单板机都具有同步接收功能,所以同步传送从来没有出现不支持的情况. 并口连线 AUTOP软件同步传送方式:(我的控制器单板机就是这种传送方式,即恒昌HCK-3D控制器)电脑打印口2,3,4,5,6,7,18-25任意一脚. 对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,同步信号孔,接地.(请看控制器说明书的附录) AUTOP软件应答传送方式: 电脑打印口2,3,4,5,6,10,18-25任意一脚(最好把11脚跟25相连接地,当然不连也没关系)对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,应答信号孔,接地. 如果原来使用AUTOP以前版本传送的话,连线就不需要更改了,AUTOP-DOS终结版完全支持前版本联机方法. 以下为并口连线的原理: 由于各个厂家生产的快走丝控制器规格不一，连线就显得五花八门，有些甚至于连厂家自己都没办法把计算机和他们的控制器连接起来传送程序， 因此，使用者很有必要详细了解并口传送的机理。 计算机的打印端口有25个针脚，实际使用17个信号，按功能分为三组： 1输出端口中有8个数据信号（针脚2~9）；端口地址：378 1输入端口中有5个状态信号（针脚10~13，15）；端口地址：379 1另一个输出端口中有4个控制信号（针脚1，14，16，17）。端口地址：37a 快走丝的程序代码只需要使用8个数据信号中的5个就可以传送，系统使用的是2~6共5 针来输出代码。 对于同步方式，由于要传送一个额外的同步信号，所以由第7针输出同步信号。对于应答方式，就由第10针输入控制器送来的应答信号。
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL： 一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。
表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业线切割机床工安全操 作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
工贸企业线切割机床工安全操作规程(新 版) 1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。 3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V～80V。停车前先关闭高频电源。 4．切割加工时，应加冷却液．钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。 5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7．加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。 8．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。 9．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
线切割常见故障方法 一、丝筒开不出检查方法: 首先查看是否有继电器吸合，若有继电器随丝筒开关吸合释放，则应检查三相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。 2. 若没有继电器吸合，说明继电器控制回路有问题，相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。特别要注意的是我公司产品在控制器上也有一只紧停按钮，若此按钮按下，机床丝筒也是开不出的，另外在机床电器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。 二、丝筒不换向 检查方法：丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关最上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有），第四只为停机开关 三、按水泵开关（或按高频开关）机床全停 检查方法： 1．我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关），必须先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。 2．断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了. 3．断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可 四、机床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步现象 检查方法： 1．此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V 桥堆整流是否有问题。 2．若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V稳压器。 五、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法： 1．对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD 15A 或3DK106B坏了。 2．观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。3．控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。 4．步进电机也有可能出问题，可对换来判断。 六没有高频 检查方法： 1．高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。 2．换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门
封面： DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床 Use Description 使用说明书 Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司 Catalogue 目录 Machine Tool Use 机床用途 Machine Tool Features 机床特点 Main Use 主要用途 Structure and Principle of Operation 工作原理及结构 Principle of Operation 工作原理 Mechanical System Structure 机械系统结构 Technical Parameters 技术参数 Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定 Basic Parameters 基本参数 Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装 Machine Tool Handling and Hoisting
机床的搬运与吊装 Machine Tool Installation 机床的安装 Machine Tool Adjustment and Operation 机床调整与操作 Preparation Works 准备工作 Coil Holder Adjustment 线架调整 Worktable Regulation 工作台调整 Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装 Guide Wheel Adjustment 导轮的调整 Work-Piece Clamping 工件装夹 Operation and Points for Attention 操作及注意事项 Machine Tool Maintenance and Trouble Removal 机床的维护与故障的排除 Machine Tool Maintenance 机床的维护 Common Troubles and Removals of the Machine Tool 机床的常见故障与排除 Vulnerable Part Table 易损零件表 Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明
线切割操作安全规范 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。 3.15 手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18 重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20 机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。 3.23 机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。
3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。 3.25 线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。 3.26 线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 2.27 工作结束后，关掉总电源。
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
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DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725（30）350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760（B）750×600 1000 630 640（660）1.25~2. 5 700 100 DK7763（B）820×650 1170 630 640（660）1.25~2. 5 1000 （1500） 100
（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领 （2） 本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流 程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方 法。 （3） （4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参 数→线切割加工等步骤。 （5） 有些步骤的容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、 线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。 （6） 工件的装夹 （7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加 工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿 过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有 要求。 1． 对工件装夹的一般要求 （1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的 方法。
（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程围。 （4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。 （5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。 2．常用的工件装夹方式 （1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 （2）两端支撑，如图3-22（b）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。 （3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用 于大、中、小工件的装夹。 （4）板式支撑，如图3-22（d）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。（5）复式支撑，如图3-22（e）所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。
线切割变频器说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
第一章到货检查 XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查： 开箱前的检查： (a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。 开箱后的检查： (a)检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造 成损伤。 (b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。 （c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。 第二章产品外观及各部分名称。 （图1） 变频器整体外观图 （见图1）。 （图2） 将变频器下部盖板两 侧的螺丝松开即可取下上 盖（见图2）。 图中各部分名称： （1）开关高频指示灯。 （2）异常指示灯。（3）3位数码管。 （4）4个按键。 （5）变频器外部预留的通讯端口。 （6）D25针，控制信号输入输出端口。 （7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。 （8）交流电源输入指示灯。 （9）盖板内预留的通讯端口。 （10）SIP10控制信号端口。 第三章基本的性能介绍 “鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍： 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高． 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。 五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。 六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求，显着提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。
一、开机状态 控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good。 此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度J)。 此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。 3、显示Error。 表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。 二、程序输入’ 在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。 1、键盘输入程序 本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： (1)3B格式指令 m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号)
开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl —4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。特别定义符(标志符)的说明： ◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用 在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线. ◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。 ◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。有时也单独使用，表示暂停符。 在指令后按一次（D)键，显示“END”，表示该指令为回复线. ◆停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。 在指令后按两次（D)键，显示“AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号
线切割机床操作规范 1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，3分钟后， 方可与负线连接。 2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信 息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。 3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并 应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常， 切不可在拉弧情况下加工。 5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 线切割机床安全指导： a操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。b非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 c开动机床前应先做好下列工作： ①检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油 水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。 ②检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电 源调好。 ③检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行 程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 ④安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装 台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 ⑤切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液 阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。 ⑥工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液 箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 ⑦经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精 度。 ⑧如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时 调整。 ⑨每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。 ⑩要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地6S，做好交接班及运行记录。
线切割单板控制器使用说明书[总结] 线切割单板控制器使用说明书 1. 单板控制器接收程序:待命—上档—起始地址(即起始条数，下同)—B。电脑送数控程 序到单板机用“应答传送”送数。注:所有操作前都需要按待命键，从而为后续 命令的执行作准备～切记～ 2. 单板控制器程序校零:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零，看X,Y 出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程 序起始地址(即起始条数)—校零—校零。〉 3. 单板控制器座标清零:待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待 命—X或者Y—D。(查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是 否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉 4. 单板控制器提取程序出来加工:待命—程序起始地址(即起始条数)—执行—执行，即可开始加工。 5. 单板控制器中断，暂停或者退出加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则 为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按:待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单
板控制器则为:待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为:打下 加工开关 即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉 6. 单板控制器手动回退:待命—上档—回退(执行或者逆向键)，如要回退很多，则按住不 动，即可一直回退到这条程序的起始位置。 7. 单板控制器恢复加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则为:待命—恢复〉 即可恢复加工。 8. 单板控制器断丝回零:(单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零 而作的工作， 如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。) 首先退出加 工，然后按:待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还 要使锥度 头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为:待命 上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉— 9. 单板控制器逆切加工:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—(。。。)—程序终止 地址(即终止条数)—执行—执行，〈5号和8号机单板控制器则为:待命—程序起始地 址(即起始条数)—L3—程序终止地址(即终止条数)—逆向—逆向。 10. 单板控制器锥度加工:?高度参数的输入:待命—上档—(换档+高度)—X或 Y(X为
DK7735型数控线切割机床 使用说明书 （机床部分）
一、机床主要用途及特性 数字程序控制电火花线切割机床，可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件，本机床采用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。本机床操作简便，加工效率高，稳定可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。 二、主要规格及技术参数 1.工作台 工作台行程（X、Y）：350×400mm 工作台手轮移动量：4mm/圈 切割锥度：3°—6°（根据用户选配） 2.贮丝筒 贮丝筒滑板移动量：100mm 贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级） 电极丝直径：0.12—0.18mm 最大贮丝长度：300m 3.工件 工件最大切割厚度：300mm 工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5μm 工件切割速度：20—80mm2/分 4.电源 电源：AC380V 50HZ 三相四线制 功率：＜1KW 5.工作液 机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%） 工作液箱体容量：400×350×360mm 三、机床结构说明 机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。
1.床身 床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳定不变形，床身右边为电气控制箱，左边是工作液箱安放处。 2.工作台 坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。 滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。 3.贮丝筒 贮丝筒采用薄壁空心圆柱体铝合金与绝缘材料组合而成，具有重量轻、惯性小等优点。电机通过摩擦轮带动贮丝筒运动，再经过变速系统传动丝杠带动拖板进行排丝。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制电机正反向旋转。 4.丝架 丝架系一铸件，刚性较好。导轮采用密封式结构装入线架，上下导轮前面装一付“V”型宝石棒消振器，可使机床加工出来的零件光洁度和精度得到提高。 四、机床操作及切割注意事项 1.机床操作 (1)首先合上电源开关（位于床身箱体内）24V步进驱动电源开关及高频脉 冲电源开关，整机各控制处于起始状态。 (2)检查贮丝筒左、右撞块，使其固定在适当位置，按运丝绿色按钮，指示 灯亮，贮丝筒转动；开启液泵绿色按钮调节供液量适中（供液阀位于液泵出水处）。 (3)开启控制机（见阅电器部分说明）控制机在自动位，先开进给开关，依 次是高频、加工、调整高频电参数基金给微调开关使枝条到加工最佳稳定状态。 (4)加工结束先关控制机、高频开关、加工开关，再关机床运丝。
线切割机床安全操作规程(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0186
线切割机床安全操作规程(新编版) 一、进入工程训练场地须着装整齐，穿戴好全部防护用品，如：身着工作服，长发者须戴工作帽，女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作，以防发生事故。 二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。 三、未经指导人员允许，严禁乱动设备及一切物品。 四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。 五、机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。 六、操作机床时，不准用手柄或其它导体触摸工件或电极，不能用手触、动钼丝，以防折断。 七、加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及
冷却液不足等状况，状，，确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。 八、工作时不准擅自离岗。 九、装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台。 十、机床不准超负荷运转，X、Y轴不准超出限制尺寸。 十一、工作束后，立即擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工件及工、卡、具摆放整齐，切断电源，确认安全后方可离开。 十二、计算机为机床附件，禁止它用。 十三、更换切削液或清扫机床，必须切断电源。 十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导人员同意后方可离开。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
HL线切割控制编程系统说明书 作者:邓浩林 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL200320116897.1 一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ０
线切割单板机的使用 发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293 BKDE电火花线切割机床控制机 一注意事项 1. “断丝保护”开关 由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。 2. “自动关机总电源”开关 2.1 此开关位于控制机后上方； 2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。 2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。 3. 加工过程中断丝的处理 如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。 4. 跳步模 加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。 5. 自动定中心 使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。 二控制柜主要功能 a. 直线、圆弧插补控制 b. 键盘、纸带及自动编程联机输入 c. 短路自动回退 d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等） e. 程序快速回零校验 f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机 g. 自动定中心，定端面 h. 反向切割 i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序） j. 单脉冲 k. 坐标变换 l. 电极丝自动偏移 m. 锥度加工（d、f型机床无此功能） n. 任意角度旋转 o. 清角功能 p. 图形的程序平移 q. 齿隙补偿 三控制柜的操作及使用方法 1. 引言——关于断电保护功能 由于本机具有停点保护功能，所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变，仍保存在内存里。因此本控制机送电后进入的状态，取决于断电前的工作状态（切割状态或者监控命令状态）
线切割单板控制器使用说明书 1.单板控制器接收程序：待命—上档—起始地址（即起始条数，下同）—B。电脑送数控程 序到单板机用“应答传送”送数。注：所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备！切记！ 2.单板控制器程序校零：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零，看X,Y 出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零。〉 3.单板控制器座标清零：待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待 命—X或者Y—D。（查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉 4.单板控制器提取程序出来加工：待命—程序起始地址（即起始条数）—执行—执行，即 可开始加工。 5.单板控制器中断，暂停或者退出加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则 为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按：待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为：待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为：打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉 6.单板控制器手动回退：待命—上档—回退（执行或者逆向键），如要回退很多，则按住不 动，即可一直回退到这条程序的起始位置。 7.单板控制器恢复加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为：待命—恢复〉 即可恢复加工。 8.单板控制器断丝回零：（单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作， 如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。）首先退出加工，然后按：待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为：待命—上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉 9.单板控制器逆切加工：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—（。。。）—程序终止 地址（即终止条数）—执行—执行，〈5号和8号机单板控制器则为：待命—程序起始地址（即起始条数）—L3—程序终止地址（即终止条数）—逆向—逆向。 10.单板控制器锥度加工：①高度参数的输入：待命—上档—（换档+高度）—X或Y（X为 正，表示是以工件上表面为基准，Y为负，表示是以工件下表面为基准）—显示H1，输入H1值—高度—显示H2，输入H2值—高度—显示H3，输入H3值—高度—显示H4，输入H4值—高度—显示H5，输入H5值，②锥度角度值的输入，待命—上档—（换档+角度）—X或Y（X为正，Y为负）—锥度角度的整数数值—角度—锥度角度的小数部分数值—角度。（有时需要更改某一H值时，可在出现此值时，按Delete键，也就是删除键删除此值，再重新输入新的H值） 11.单板控制器锥度角度加工参数的清除：待命—上档—（换档+角度）—D，高度参数的清 除：待命—上档—（换档+高度）—D，高度参数的清除请慎重！ 12.单板控制器锥度参数说明：华方机H1，上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3， 等圆弧半径大小，H4，下导轮中心到工作平台的距离，H5，导轮的半径。森力机H1，上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3，下导轮中心到工作平台的距离，H4，导轮的半径，H5，等圆弧半径大小。 13.单板控制器异形加工：工件下表面形状程序送在前，工件上表面形状程序送在后，并且 上、下表面的程序条数要一样多，加工起点在同一点，并且要注意H值修改，提取程序加工时：待命—工件下表面程序起始条数—（。。。）—工件上表面程序起始条数—执行—执行。异形逆向加工：待命—上档—攻坚下表面程序起失调数—（。。。）—工件上表面程序起始条数—（。。。）—工件下表面程序终止条数—执行—执行。〈5号和8号机单板控制