兴隆发〔2009〕23号
兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿
关于印发《综采设备管理规定》的通知
矿属各有关单位：
为进一步贯彻执行兖州煤业股份有限公司《综机设备使用管理办法》，加强综机设备的管理，提高设备的使用效率，充分发挥设备的效能，确保我矿综采生产的安全高效和可持续发展，结合我矿实际情况，特制订本规定，望认真贯彻执行。
二○○九年二月二十八日
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综采设备管理规定
一、综机维修中心管理职能
(一)正确及时地贯彻执行上级部门关于综机设备管理工作的方针、政策、法规和规定。
(二)组织协调综机设备的选型、租赁、运输、调试、安装、撤除和修复工作，并在施工过程中进行质量监督、验收、考核和交接。
(三)负责综机设备管理工作的组织监督、检查。
(四)组织开展现场设备状态管理和预防维修，搞好计划检修，不断提高设备的利用率和开机率。
(五) 组织协调职工进行设备管理、维修方面的技术培训，不断提高管理维修人员的管理水平、业务素质和操作水平。
(六)根据设备使用情况及时向公司综机管理中心反馈信息，以便及时地进行设备改造与更新，提高综机设备的装备水平。
(七)组织开展群众性的综机设备维修会战竞赛活动，总结推广先进经验。
(八)加强机电事故的管理，对大型机电事故提出处理意见及防范措施。
(九)对综机范围实行业务保安和技术管理，组织完成设备管理工作中的各项经济指标。
二、设备管理的基础工作
(一)综机设备实行专职管理，综机维修中心设设备管理组，
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综采队、综采装修队各设设备管理员一名，形成综机设备管理网络。
(二)综机设备组实行数量目标管理，做到数量清、状态明、属性准，帐物一致。
1.各种设备必须分类编号，登记建帐，一式两份。综机设备组、使用单位或存放单位的设备管理员各一份。
2.综机维修中心每月考核各队的设备完好率、事故率、大部件更换台数及电缆使用情况。
3.加强设备管理统计工作，认真做好原始记录，保证统计数据的准确性。按时向上级有关部门报送统计报表。认真开展统计分析，为提高设备的安全性、经济性提供可靠的基础资料。
三、备用设备的管理
(一)为保证备用设备的机动性、灵活性、可靠性，备用设备一律在综采车间存放。井下不准存放备用设备。特殊情况下确需井下备用时，必须经分管矿领导同意，综机维修中心办理手续后方可允许井下备用。
(二)备用设备下井前必须经严格的质量验收，验收合格后填写领料单一式三份，综机维修中心、综采装修队、使用单位各持一份。
(三)备用设备严禁拆套使用，特殊情况需要拆套时必须经分管矿领导批准，并在五日内将旧部件运上井，以备修复。
四、设备的安装、撤除
(一)设备的安装、撤除现场必须符合《综机设备安（撤）作
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业规程》的有关规定，由调度室组织有关单位进行全面验收，合格后方可进行安装撤除工作。
(二)设备安装布置图由技术科负责提供，定位中心线、边线由地测科负责标志。
(三)安撤中所需设备，运搬队应及时运输，不得因设备运输而影响安撤进度，延误安装时间由运搬队负责。
(四)设备安装完毕，试运行正常后，安装单位提出验收申请，在矿分管领导主持下，由调度室、综机维修中心、企管科、安监处、工资科、移交单位、接收单位等进行全面验收。
(五)综采工作面结束后，由综采队提出交接验收申请，综机维修中心接到申请后组织有关单位人员进行验收。重点检查设备损坏程度、缺件情况，并进行统计，交接验收单综机维修中心、综采队、撤除单位各持一份。若缺件，一律补齐，否则按缺件原值进行罚款。
(六)撤除设备由撤除单位装车，各零部件不准乱拆乱卸，小部件要集中装车升井。
(七)撤除设备升井后，由综机维修中心、撤除单位、综采车间三方在广场交接，存放于综采车间。如有设备及配件丢失，按规定罚款。
(八)租赁设备升井交接后，由综机维修中心设备组及时送交集团公司综机管理中心，并办理终止租赁手续。
(九)交接内容和界限。
1.从采区变电所至联络巷上车场的高压电缆，由安装单位向
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安装队交接；联络巷上车场至移动变电站的高压电缆，由安装单
位向采煤队交接。
2.移动变电站的所有设备；工作面设备；胶带机和所用电气设备；小型电器、电缆；由安装单位向综采队交接。
(十)其它。
1.综采工作面中间接续或最终撤除移交，按规定交接验收，并填写交接验收单一式三份，综机维修中心、安撤单位、使用单位各持一份。
2.验收双方如发生意见分歧，由综机维修中心或矿仲裁，并将仲裁意见记入交接验收单。
五、设备的管理使用与维护
(一)所有设备必须严格按照设备操作规程和完好标准进行使用和维护。对“四新”（新技术、新设备、新工艺、新材料），在投入使用前必须进行技术培训，并写出安全措施，审批实施。熟悉后方可交付使用。
(二)各种设备操作人员必须经过培训，达到“三懂”、“四会”，经考试合格，持证上岗，严格实行岗位责任制、操作规程和现场交接班制度，实行包机制。
(三)综机维修中心设备管理人员对井下使用的设备要进行不定期，不定班次检查，并将查出的问题及时通知使用单位，限期整改。
(四)综采队要建立设备事故记录簿，认真做好统计工作，设
备发生故障时，要及时进行分析。制订预防和改进措施。对设备
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存在的问题要向综机维修中心反映以便及时解决，保证正常生
产。
(五)设备发生故障时，应立即停机处理。综采队不能处理时，及时向矿调度室、综机维修中心汇报，由综采装修队派人员进行现场处理。
(六)综机使用单位，要制定科学的区队设备管理制度，有激励考核办法，并有落实记录。否则，取消月度综机评比资格。
六、设备检修
(一)综采设备坚持执行维护保养和预防性计划检修相结合的检修制度，并逐步采用高科技诊断、检测技术，改进检修方式，提高检修质量。
(二)严格执行班检、日检、旬检、停产检修制度。不得以任何理由侵占检修时间，确保设备有一个良好的工作状态。
七、综机设备事故的分类抢修分析与考核
(一)综采设备事故分以下几类。
1.造成停产三十分钟以上，六小时以下，直接经济损失5000元以下，为一般设备故障。
2.停产六小时以上，直接经济损失5000元以上2万元以下为大型机电事故。
3.发生采煤机超速下滑、压坏液压支架；主要生产设备电机烧毁，减速器和采煤机主要部件严重损坏；6KV干变高压侧开关烧毁等损坏设备事故或直接经济损失2万元以上，15万元以下的
为重大机电事故。
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超出以上事故范围的按《兖矿集团有限公司非人身安全生产事故管理规定》（兖矿集团安发〔2008〕479号）执行。
(二)综采设备事故的抢修。
1.综采工作面发生各类机电事故都要及时组织抢修，并及时汇报矿调度室。使用单位需要综采装修队派人处理时，汇报矿调度室，由矿调度室统一安排，综采车间接到通知后，必须安排技术过硬的人员参加抢修，抢修人员应带齐相应工具，在半小时内到达井口，及时赶往事故现场，积极进行抢修，使综采工作面尽快恢复生产，否则对抢修人员罚款100元。
2.综采车间抢修人员处理机电事故时，有事故单位支付抢险人员工资100元/人次，支付工数以调度室记录为准，事故处理完毕后抢修人员应及时到矿调度室办理相关手续，由综机维修中心进行考核执行。
(三)发生事故按以下程序进行分析处理，并严格按照“四不放过”的原则进行。
1.一般事故由机电副队长主持，查明原因，做出处理意见，并在事故登记薄上登记，报综机维修中心。
2.大型机电事故由队长主持，综机维修中心负责人参加，查明原因做出处理意见，由事故单位写出事故报告，报矿分管领导。
3.重大机电事故，由矿分管领导负责召集综机维修中心、安监处、事故单位进行分析。写出事故分析报告，向矿安全办公会汇报并上报集团公司综机管理管理中心。
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八、设备的转让、调拨
(一)租赁设备不准转让给其它厂、矿使用，停用时应及时送交集团公司综机管理中心。
(二)各队之间调拨设备，必须向综机维修中心提出申请，经矿分管领导及中心主任批准后由设备管理员办理调拨手续。
(三)严禁将主机设备中的传动部件拆件使用。
九、综机大部件的考核
(一)大部件考核定额及范围。
1.工作面前后刮板输送机、转载机、胶带机的减速箱每月更换定额：“九五”、“十五”攻关项目配套的高产高效工作面1台，普通综采工作面各2台。
2.75KW以上的电机，每月更换定额：“九五”、“十五”攻关项目配套的高产高效工作面1台，普通综采工作面各2台。
3.采煤机行走箱、外牵引每月更换定额：九五、十五攻关项目配套的高产高效工作面1台，普通综采工作面各2台。
4.利用《大部件更换申请单》更换的范围是：调剂设备中的电动机，“三机”减速器，采煤机截割部，摇臂、底托架、乳化液泵体总成、移动变电站（不包括高低压开关）。
(二)综机大部件奖罚。
1.工作面前后刮板输送机、转载机、胶带机的减速箱每队每月比定额少更换一台奖2000元，比定额多更换一台罚2000元，依次累加。
2.75KW以上的电机每队每月比定额少更换一台奖2000
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元，比定额多更换一台罚2000元，依次累加。
3.采煤机行走部每队每月比定额少更换一台奖2000元，比定额多更换一台罚2000元，依次累加。
4.采煤机截割部更换一件罚1000元，依次累加，全月不更换奖1000元。
5.变压器、高低压开关、软启动全月不更换奖2000元，每更换一台罚2000元，依次累加。
6.乳化液泵喷雾泵全月不更换奖2000元，每更换一台罚2000元，依次累加。
7.全矿比定额每月少更换一台奖综机维修中心500元，多更换一台罚500元，依次累加。
8.大部件更换从新部件领取之日起7日内将旧件升井交设备组（如不更换，将新部件升井交设备组）。每延一天罚责任单位500元，依次累加。
十、奖励与处罚
(一)凡因使用单位管理不善造成设备部件损坏或报废，除按规定分析外，应实行赔偿制度。一律按原值或修复价值的一定比例进行赔偿，赔偿款额从队当月工资总额中扣除。其比例规定如下：
1.2万元以下按50%；
2.2—5万元按30%；
3.5万元以上按20%；
4.10万元以上按10%；
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(二)设备处于不正常运行状态，有关生产指挥、监督检查人员有权责令停机，并及时向矿分管领导汇报，责任单位必须立即整改，如不整改而强行开机，罚款500-2000元。因此造成事故的，按事故处理程序分析并加倍罚款，挂红、黄牌警告。不正常状态列举如下：
1.甩掉机械、电气保护设施。
2.胶带机清扫器失效，机头机尾底带被矸石、煤粉埋压磨擦。
3.转载机、刮板输送机刮板不齐、螺丝松动，护罩、护板、分链器等不齐全，不紧固。
4.刮板输送机单机超负荷驱动，或者甩掉低速直接启动高速。
5.需冷却水的设备无水开机。
6.采煤机截齿缺三把，正式操作时，司机少于两人。
7.泵站同控制台由一人兼职或无证上岗。
8.操作者违反操作规程。
9.泵站达不到额定压力或乳化液配比不合格。
(三)综采队检修更换下的各种设备及设备部件，从竣工之日起五日内交设备组，每延期一天罚责任单位100元，依次累加；运搬队拖延一天（以更换单位通知为准），罚款100元，丢失按原值50%扣罚。
(四)严格执行设备验收交接制度。设备交接验收后，由交、接单位和综机维修中心三方，按规定时间和地点办理交接验收手续，不按规定办理者，罚款500元。
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(五)为了更好地掌握设备的使用及存放情况，综采队、综采装修队设备管理员每月的25—28日下午到综机维修中心设备组核对设备台帐一次。设备管理员不在时，由队指派他人进行对帐，不到者一次罚200元。
(六)综机设备事故率的考核与奖惩。
1.造成综采工作面停产30分钟以上的机电事故，一律作为计算事故率的依据。
2.综采工作面发生的机电事故以调度室记录，综机维修中心统计为准。
3.因停电、顶板冒落、停风、停水、外端皮带满仓等外围设备造成工作面停产，不计入综机设备事故率。
4.九五或十五攻关设备配套的综采工作面的机电事故率降至0.5小时/万吨以下，普通设备的综采工作面机电事故率降至1小时/万吨以下奖使用单位队长、机电副队长、机电技术员各300元，如果超出考核标准罚使用单位队长、机电副队长、机电技术员各300元，月底平衡会后由综机维修中心执行奖罚。
5.运输系统（刮板机、转载机、胶带机），六小时以上事故每发生一次罚2000元，依次累加。杜绝六小时以上事故，奖2000元。
6.对隐瞒事故不报，汇报时间不准，发现一次罚1000元。
(七)综机设备完好率的考核与奖罚。
1.考核检查范围：综采工作面移动变电站至顺槽内端胶带输送机及所属电器设备。
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2.综采工作面使用的主要生产设备必须达到台台完好，每发现一台不完好罚责任单位1000元，依次累加。
3.电缆、电气设备失爆一处，对责任者按严重三违论处，给责任单位挂红牌警告。
4.液压支架完好率达到90%不奖不罚，90%以上每超1%，奖使用单位人均3元，90%以下每降低1%，罚使用单位人均3元，发现支架有单腿肖、铁丝肖，每一处罚责任单位100元，依次累加。发生漏液时，每处罚责任单位50元。
5.综机设备完好率达到91%不奖不罚，91%以上每超1%，奖使用单位人均2元。91%以下每降低1%，罚使用单位人均2元。
6.对下达的设备问题整改单拒签，罚责任者200元/次，改签的对责任单位加倍处罚，不整改的罚责任单位1000元，并给予通报。
(八)综采工作面安装、撤除奖惩办法。
1.新安装工作面配套的综机设备供应及时，安装质量达到完好标准，按期完成安装任务，验收合格一次试车成功。奖安装单位10000元，奖运搬队2000元，奖矿调度室2000元，奖综机维修中心2000元。
2.工作面撤除时，主机升井后3日内将所有缺件交齐，迟交一天按每件50元罚款。丢失的零部件列入责任单位的生产成本。
3.在液压支架运输中，阀口不堵、胶管不堵、不包扎或丢失不件，发现一处罚运搬队50元。损坏设备按分析结果处理。
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4.对安装完毕后剩余设备和部件，由车间负责保管，并建帐管理。出现丢失、损坏、挪用，按相应的材料费列入该单位生产成本并加罚500元。
5.综机租赁设备撤除送交集团公司综机管理中心时，由综机维修中心、撤除单位、综采车间三方在广场或车间验收，设备齐全后方可送交。如一方不按规定参加，罚该单位100元。
6.撤除单位按期完成撤除工作面任务，综机维修中心及时将撤除升井的设备交公司综机管理中心，终止租赁合同。奖撤除单位8000元，奖运搬队2000元，奖矿调度室2000元，奖综机维修中心2000元。
(九)设备内部备用、调拨及进出矿的奖惩。
1.对车间备用设备，综机维修中心、车间设备管理员必须建帐管理，任何单位不得擅自使用或调出。如生产急需，须持领料单到综机维修中心设备组办理领用手续，车间凭领料单装车，否则罚车间和使用单位各1000元。
2.租赁的综机设备，任何单位不得随意挪用、调换使用、变迁使用地点。如生产需要，须经综机维修中心同意，并到设备组办理手续，否则罚责任单位1000元。
3.综机设备到矿，综机维修中心、综采车间设备管理员办理设备交接，由车间试运转，发现问题，及时解决。不及时办理交接手续或因工作不负责任造成设备带病下井，罚车间1000元，罚责任人100元，并按照《兖矿集团有限公司关于印发〈安全生产行政问责办法〉的通知》（兖矿集团发〔2009〕2号）执行。
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4.设备严禁拆套，若确需拆套，须矿分管领导批准。拆套部件纳入配件考核（配件库有货的按200%考核，无货的按100%考核）。
(十)采煤机电缆使用奖罚。
1.工作面投入的新电缆必须保证使用六个月，每延长一个月奖使用单位1000元（不足一个月不记）。使用不足六个月罚使用单位3000元。
2.工作面投入的旧电缆必须保证使用二个月，每延长一个月奖使用单位1000元（不足一个月不记），使用不足二个月罚使用单位2000元。
3.工作面旧电缆使用的考核奖罚总额按20%与综采装修队挂钩。
十一、其他奖罚
(一)为了保持支架零部件齐全，使支架处于良好的工作状态，特制定支架缺损零部件罚款明细表。（见附件1）
(二)电缆槽一节不清理罚50元。
(三)各主要部件少一条螺丝或不紧固罚100元。
(四)敞口胶管和坏胶管一处罚50元。
(五)单轨吊不齐、缺吊滑一个，机尾处电缆拖地一米各罚100元。
(六)电机、减速机被水、煤粉围堵罚1000元，无冷却水罚1000元。用高压液冲冷却管道一次罚1000元。造成设备损坏，按机电事故分析处理。
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(七)采煤机滚筒坏一把截齿罚款100元。采煤机停机时滚筒必须脱离煤体，否则对责任单位罚款1000元。责任人按三违处理。
(八)转载机、刮板输送机缺、坏一块刮板罚50元。
(九)对检查发现的问题，要及时整改，并签字认可，否则加倍罚款。
(十)对检查发现的符合现场挂黄牌标准的问题，依据现场挂黄牌标准及时给责任单位挂黄牌。现场挂黄牌标准如下：
1.采煤机截齿缺三把以上（含三把）或磨损严重。
2.电器设备：电器保护整定值不符合标准；接地装置不符合标准；移动变电站防淋水棚漏水。
(十一)对检查发现的符合现场挂红牌标准的问题，给责任单位挂红牌。现场挂红牌标准如下：
1.综采（放）工作面，破碎机入料口至（后部）运输机头段未设置安全防护装置。
2.采煤机：停止运输机运行的闭锁装置失效；工作面倾角≥15°，未使用防滑装置。
3.刮板输送机、转载机：启动预报信号失效；紧急闭锁装置失效。
4.顺槽胶带输送机：沿途紧停开关失效；“六大”保护不齐全有效；机头机尾未按规定设置防护栏。
5.泵站输出压力达不到规定要求。
6.电器设备：电气失爆；电气保护不齐全有效。
7.其他经矿检查人员组织分析属于挂红、黄牌标准的。
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（十二）为实现综机设备的安全质量动态达标，综机设备检查严格按照《综采（掘）工作面机电设备安全质量标准化检查标准》（兖煤股生技字〔2008〕113号）执行。（见附件2）十二、综机设备管理竞赛与考核
(一)竞赛内容。
综采设备管理综合评比评比标准分为设备管理、配件管理、油脂管理和其它四部分，标准分为300分。设备管理分为设备综合完好率、支架完好率、万吨故障率等十项，标准分为100分；必备条件为设备综合完好率达到93%，消灭重大机电事故及死亡事故，有一项达不到取消评比资格，同时取消设备管理综合评比资格。配件管理分吨煤消耗、配件交旧、配件计划等五项，标准分为70分；完不成配件消耗取消综机配件管理竞赛评比资格，但可参加综机设备综合评比。油脂管理分为乳化液配比、设备润滑、油品存放、润滑图表等十项，标准分为70分；必备条件为两项：乳化液浓度达不到要求、设备不按规定使用油脂，取消综机油脂管理竞赛评比资格，但可参加综机设备综合评比。其它项分为各种牌板齐全、事故分析制度和分析记录、各工种岗位责任制等十二项，标准分为80分。
(二)检查评比办法。
1.综机维修中心各职能组每月对综采工作面进行检查（综采队管理人员陪同互检一次），每月对生产区队地面资料检查一次。
2.以综机维修中心检查为依据进行评比。
3.考核评比由分管矿长或分管副总主持，采煤队机电队长、
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综机维修中心有关人员参加。
4.考核评比由综机维修中心负责组织和准备有关材料，并详细汇报各单位具体检查情况。
5.考核评比每月进行一次，主要对上个月的工作进行总结，考核评比。考核按评分标准评分，扣分时每一小项扣完为止，每月按得分排定名次，进行一次奖励。
(三)奖励范围、标准、条件和办法。
1.奖励范围：本办法用于综采队，主要奖励对综机设备管理维修做出突出贡献的人员，全矿只有两个综采队生产时，只奖励第一名。
2.奖励标准：综采设备综合评比第一名奖2000元；
综采设备综合评比第二名奖1000元；
综采设备管理第一名奖800元；
综采设备管理第二名奖500元；
综采配件管理第一名奖800元；
综采配件管理第二名奖500元；
综采油脂管理第一名奖800元；
综采油脂管理第二名奖500元；
3.每月各综采队设备综合完好率达到93%，无重大机电设备责任事故，设备故障率在规定范围之内，保证设备、配件、油脂供应，对综机维修中心进行适当奖励。
4.每月由矿分管领导负责组织综机例会，重点分析一月来设备管理状况，总结经验教训，安排下月工作。
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5.综采、综掘胶带机输送机管理和综机设备油脂润滑管理分别按《兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿综采、综掘胶带机输送机管理规定》（兴隆发〔2009〕27号），《兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿综机设备油脂润滑管理规定》（兴隆发〔2009〕28号）执行。
十三、本规定自下达之日起执行，原《兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿综机设备管理规定》（兴隆发〔2006〕52号）同时废止。
附件：1.支架缺件罚款明细表
2.综采工作面机电设备安全质量标准化检查标准
主题词：煤炭生产综机规定
抄送：兖州煤业股份有限公司综机管理中心。
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兴隆庄煤矿办公室2009年3月2日印发附件1：
支架缺件罚款明细表
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中国纺织行业设备管理创新成果奖申报为了贯彻落实十九大及十九届二中、三中、四中全会精神，贯彻新发展理念，坚持创新，协同纺织先进装备技术与科学管理的可持续发展，鼓励并宣传企业创新设备管理，推动企业设备管理的转型升级，中国纺织工业联合会决定开展中国纺织设备管理创新成果奖评选表彰活动。中国纺织设备管理创新成果奖旨在突出设备全寿命周期的技术管理、经济管理、价值管理；充分体现设备管理信息化、智能维护（包括纺机远程运维）、绿色维修、节能降耗、消除浪费、安全生产等方面的创新与实践；在设备管理理念创新、管理体系及机制创新、检维修技术创新等方面的探索及实践。 一、中国纺织行业设备管理创新成果报告撰写要求 中国纺织设备管理创新成果审定过程中，专家组重点审核创新成果申报登记表和企业创新成果报告。报告撰写要反映企业设备管理创新实践与科学管理理论、方法、检维修技术创新等有机结合，是企业设备管理创新实践的总结。撰写要求如下： （一）撰写准备 1、认真分析企业设备管理成功之道，根据企业最有效的设备管理经验确定选题范围； 2、检索最新学术观点，了解设备管理创新趋势； （二）结构要求 围绕为什么要实施创新，如何有效实施，实施后取得了哪些变化及取得的效益来撰写。主报告原则上由题目、前言和正文（包括实施
背景、内涵和主要做法、实施效果）等部分组成。 1、题目。要鲜明地反映出成果的核心内容及特色，但不要出现本企业名称、创造人姓名以及成果内容的字母缩写等，也不要以“××模式”、“××法”等命名。 2、前言。主要反映企业的总体状况（300～500字），包含企业所属行业、地区和产权性质、主要业务、规模、效益及行业地位等内容。 3、实施背景。主要介绍为什么实施本项创新，分析当时面临的问题和内外部环境，反映企业开展创新的必要性、迫切性和所要达到的目标。 4、内涵和主要做法。成果内涵主要反映本项创新成果的基本内容和特色，需要高度概括、反复提炼（300～500字）；主要做法作为核心内容，一般要分几条（5～8条）来阐述，包括创新的整体思路、目标或原则，重点创新内容的实施（基本做法），创新组织和支撑保障等。每条做法主要介绍针对什么问题，解决问题的基本思路是什么，采取的具体解决措施有哪些（适当举例），主要做法的篇幅应占到整体报告的70%。 5、实施效果。主要介绍通过实施本项创新企业所发生的显著变化,包括管理水平和经济效益、社会效益、生态效益的提高，要注意反映出背景中所提到问题的解决情况。 （三）文字要求 1、报告篇幅应控制在1万字以内，并附有目录。报告中未能详述的内容，可以附件的形式加以补充。报告以第三人称阐述，不可用
煤矿设备管理制度 为搞好机电管理，充分发挥设备效能，提高设备状况，降低消耗，更好地服务生产，特制定三矿机电设备管理制度，望各单位认真贯彻执行。 一、组织管理 1、机电运输科下属设备组为全矿机电运输设备管理专职机构，负责全矿机电设备的管理、选型、租赁、验收、保管、发放、委托修理、调拨、打号建帐、设备维简计划、大修理计划，二次租赁指标下达，各种机电设备报表等直至报废的全过程管理，并负责有关技术资料存档保管工作。 2、各单位必须有专职的机电队长、机电班长、防爆检查员，而且均为兼职设备管理员，与机运科设备管理员配合管好、用好本单位的机电设备，切实搞好闲置设备的回收工作。 3、各采掘单位必须保证稳定的机电职工队伍，机运科应有年度培训计划，单位应把人员名单报机运科，变动时应及时报科更改。 4、机运科负责每月22日召集各单位的设备管理员例会：（1）按本单位生产情况和配件定额提出下月设备租赁计划及配件计划（名称、规格、型号、单价、数量及金额），并注明所需时间以便设备组做好委托筹备工作；（2）对各单位存在的问题提出整改建议；（3）要求设备组设备及配件管理员认真主动负责完成各种工作；（4）由使用单位提出设备和配件存在的问题。 5、每月由机运科组织各专业小组及有关单位，按标准对全矿各单位
所使用的机电设备、电缆进行检查评定。 二、设备管理 1、设备组负责对全矿机电设备及各单位使用设备做到数量清，状态明，“帐、卡、物、板、图”五对照，并保证日结，周检，旬查，月对帐。同时，不定期进行抽查，对使用单位井下和地面进行实物对照，帐、物不符的按规定对使用单位进行处罚。 2、设备选型应注意通用化，标准化，能满足生产需要的非淘汰型，各单位所需设备应有计划性，不得私自购买，未经领导、机运科长、机电矿长审批的发票，财务科不得报销付款，不按规定时间报计划，影响生产的自负。 3、新进设备入库应严格验收，要经过专人共同开箱，严禁他人擅自开箱，索取工具资料及零配件，验收后的设备，库房保管员应及时抄写名牌，编号，打卡建帐，（并要求建立设备配件入库流水帐）立卡，图纸资料，专用工具要及时存档妥善保管。 4、各使用单位设备管理人员（机电班长或选派他人）负责掌握本单位的设备使用状况，每月20日前与设备组专职人员核对本单位在帐的设备数量，使用地点，图板等，对未对帐的单位罚款100元，每月2日、22日参加机运科组织召开的设备管理会议，无故不参加会议的罚款20元。 5、对矿属各单位使用的机电设备实行定量指标租赁制，由设备组根据各单位实际情况，下达机电设备租赁指标（含备用设备），每月考核一次。指标外占用设备按设备租赁价格表收取占用费，由财务科执
莱芜分公司班组管理创新成果登记表申报单位：焦化厂炼焦四车间
炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7#、8#推、拦焦车的使用及维护任务。检修公司成立以来，维修格局发生很大变化，设备的使用、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运行好坏的关键因素转移到使用者和班组管理人员的身上。设备能否稳定顺行直接关系到焦化厂生产任务目标能否顺利完成，班组针对维修体制改革，从班组实际入手创新设备管理方法并形成了具有自主特色的工作理念和方法———“1.2.2.3”管理模式。 1.以5S现场管理为基础 2.重点做好设备管理全员化；管理过程模块化。 3. 一是抓好现场设备的运行管理 对生产车间来说，最本质、最重要、最基础的工作在现场，抓好设备现场管理，是提高设备运行可靠性、完好率的关键。设备现场管理是设备管理工作的重中之重，无论什么问题，都是直接来自现场，及时发现并消除这些问题和隐患，才能为设备的可靠性运行提供有效的保障，抓好现场设备管理是确保生产装置设备安全、稳定、优质、长周期运行的关键，当前，装置的高负荷生产,给设备的安全可靠运行提出了更高的要求，给设备的管理提出了更高的标准，面对这种情况，我们将一如既往按照公司和车间的要求，扎扎实实的提高现场设备的巡检质量，加强设备的点检，电子巡检，做到设备运行不超温、不超压，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行提供可靠的保证。 二是强化设备全员、全过程管理 1、设备管理全员化。 班组在推行市场化过程中，设备管理纳入市场化考核当中，以全体员工参与为基础，从工段长到操作人员，人人都参与到设备管理工作中来。强化管理，通过全员设备管理理念的宣传，提高广大职工对设备管理工作重要性的认识，例如操作人员不仅要会操作设备，而且懂设备的性能和原理，通过参与设备维护保养，逐步了解掌握设备的性能和原理，使更多的操作人员找到了诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参与设备维修，职工思想观念彻底转变，进一步了解到设备管理是以“预防为主”的深刻内涵。在设备包机方面，落实设备包机制。通过签订《设备承包责任书》班组每台转动设备都有专人负责，落实到人，工段每周根据《星级设备检查标准》对包机进行检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常，润滑是否良好。通过检查考核及时发现各类问题，并限期进行整改。操作人员在当班期间积极做好设备的维护保养，及时对设备进行卫生进行清扫、加油、除
浅谈煤矿设备管理 发表时间：2010-03-22T19:28:44.403Z 来源：《价值工程》2010年第2期供稿作者：夏红星[导读] 论述了机电设备管理在煤矿企业的重要地位，以及企业设备管理的方法和技术，分析了唐山矿目前设备管理现状夏红星 Xia Hongxing（开滦唐山矿业公司设备管理科，唐山 063000）摘要：论述了机电设备管理在煤矿企业的重要地位，以及企业设备管理的方法和技术，分析了唐山矿目前设备管理现状，根据存在的问 题，提出提高设备管理水平的措施和对策。关键词：煤矿；设备管理；加强中图分类号：F273.4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）05-0062-02 1 加强设备管理的重要意义 煤矿设备管理的基本任务就是通过采取一系列的技术、经济、组织措施对企业设备的购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理，保持设备完好，通过修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，充分发挥设备效能，保证设备的安全运行，降低成本，促进煤矿企业的生产持续发展，提高企业经济效益。x企业要发展就要生产产品，而设备是生产的基础工具，因此设备管理工作是企业最基本的一项工作，设备技术性能的好坏不仅关系到煤炭企业的煤炭产量高低，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的基础。通过设备管理用最经济的寿命周期费用，获得最佳的设备效率，因此，设备管理是保证企业获得最佳经济效益的物质基础。 唐山矿始建于1878年，是一个具有130余年历史的老矿，被誉为“中国第一佳矿”的称号。唐山矿经过上百年的发展，不同时期的设备品种俱全，存在设备老化、型号繁杂，部分设备超期使用等问题，另外部分设备达不到《煤矿安全规程》有关条款的规定，存在安全隐患。以上问题严重制约了唐山矿的发展。煤矿常说的一句话：“抓住机电就是煤”，也说明机电设备管理在煤矿中的重要地位。通过先进的设备管理技术应用，利用不断发展的技术设备市场，对现有的设备进行技术改造，实现节省设备投资、减少设备运行费用，延长设备的寿命周期，对进一步提高唐山矿的经济效益、提高员工的收入具有重要的意义。 2 设备管理方法和技术 设备管理要求在设备管理全过程中，充分利用各种有效的管理方法和先进技术手段使设备资源得到充分有效的配置和利用，以经济效益为目标，进行企业设备管理。 由于科学技术在飞速发展，设备管理的方法和维修技术也在不断发展。唐山矿经过百年长期实践而总结出的行之有效的设备管理方法有：“巡回检查法”、“例行保养法”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”以及“摸、闻、听、看”状态监测诊断方法，在设备管理发挥了重要的作用。在继承和发扬传统设备管理的方法和技术的同时，对设备管理的新方法、新技术我们应该积极进行推广应用，如设备综合工程学、全员生产维修（TPM）、设备综合管理、状态维修（TBM）、可靠性维修等管理方法；计算机技术、信息技术、故障诊断检测等新技术在设备管理中不断得到应用。 对于一台设备来说，其寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。自然寿命是指设备从投入使用，经过自然磨损、老化、直至报废的所经历的全部时间。延长设备自然寿命的措施，就是加强设备的维护和修理；技术寿命是指从设备投入使用，直至因技术落后被淘汰所经历的时间。随着科学技术的发展，技术先进的设备不断出现，必然造成在现有设备的自然寿命尚未结束之前，技术寿命就已经完成的状况。科学技术发展愈快，技术寿命就愈短。为了延长设备的技术寿命，就要对设备进行技术改造；经济寿命是根据设备的维修费用决定的设备寿命，是从经济合理的角度考虑设备的使用期限。在设备自然寿命后期，由于设备的磨损、老化，需用较高的维修费用继续维持设备的使用在经济上是不合理的，就应该考虑设备的更新，并通过计算设备经济寿命以确定最佳更新周期。 在加强设备基础管理的基础上，根据不同设备的周期寿命，制定设备改造、更新长远规划，积极组织落实，充分发挥出各类设备的效能，以使矿井整体取得最好的经济效益。 3 唐山矿设备管理现状及存在的问题 一个企业设备管理采用何种模式都必须与企业自身的实际相结合，与企业的生产经营方式及运行机制相符合，从实际出发，建立企业设备管理体制和运行机制。并使设备投资和设备资源发挥最大的效益就是最有效的管理模式和方法。在设备管理中应将提高企业经济效益贯穿设备管理全过程的每一个环节。 唐山矿是百年老矿，历史悠久，随着高产高效矿井的建设工作的开展，引进了不少先进的技术设备，设备管理体制也逐步发展和完善，设备的利用效率在不断提高，但还存在不少的问题，需要以后设备管理中进一步做详实的工作。根据此情况唐山矿设备管理科会同有关部门编制审定了《唐山矿设备期寿命管理五年规划》，对设备管理现状分析如下： 3.1 设备种类、规格型号多，老旧设备占有比例较大。造成设备的技术性能、安全性能、节能效果落后。 3.2 在设备管理中未充分发挥设备管理科主管设备的作用。造成设备维简、大修内容计划性差，维简、大修计划调整情况较为严重。 3.3 设备选型过程中对所选设备的技术性能、经济效益分析论证不足。 3.4 对技术淘汰、老化的设备不能及时更新。 3.5 在设备使用过程中，存在重生产轻设备管理，私自调剂设备的现象。使设备寿命周期缩短，费用增加。 3.6 目前未达到重点区域的重点设备重点管理。 3.7 对设备统计的系统管理及网络管理不规范，对在用设备寿命周期未能实行跟踪管理与统计，不能及时准确地反映企业的设备维修和寿命周期情况。 3.8 维护保养和检修人员的素质和现场作业环境还需进一步加强，培训工作任重道远，完善机电设备维护保养标准和检修质量标准化尤为重要。 4 提高设备管理水平的措施及对策 由于设备技术向大型化、精密化、电子化、自动化方向发展，设备投资也不断增大，而与设备相关的费用如折旧费、维修费、能耗费、税金等在生产成本中所占的比例也不断提高。因此，管好、用好、修好、改好设备在企业中的地位更是举足轻重了；如果设备一旦出现故障或事故，对连续生产的煤矿企业来说，会造成停产和经济上的大量损失和浪费。针对唐山矿目前设备管理的现状，提出自己对设备管理的一些粗浅的看法：
设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;
平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一 反三的厂会精神。
贵州大方煤业有限公司科技创新成果申报表 申报单位：机电部 项目名称设备管理数据库系统使用 完成单位机电部 协作单位机电部设备组 主要完成人员范玉全、韩光明、郭布鲁、叶忠、周慧 技术水平 申报等级 分管领导批示 一、成果内容： 该系统借助局域网，实现了机电设备、电缆、五小电器、油脂等各机电专业化小组的无纸化管理。 二、关键技术及创新点： 1、借助局域网。 2、实现无纸化办公。 三、推广应用情况及前景： 应大力推广。 四、经济效益及社会效益： 1、设备数据库的建立，简化审批程序。 2、自动化管理、调阅方便快捷。 另附成果文字说明
设备管理数据库系统使用 一、问题的提出 设备管理的过程中原有的纸制台账存在调阅困难，更新部不及时，参数录入繁琐，存放空间大等缺点。 二、使用目的 采用数字化管理系统，调阅方便，更新及时，参数录入快捷，可以多人同时调阅。 三、使用效果说明 1、加强资产监控，建立全公司统一和准确的设备资产台帐和技术资料，为每台关键设备建立完整的资料库，有助于企业对近期和长期固定资产投资进行分析，为各级管理部门服务。 2、全面准确记录、保存设备各项数据，特别是设备维修全过程，并对其进行全方位分析，建立故障数据库。 3、为关键主要设备制定合理的维护规范与计划，提高维修效率，降低维修成本。 4、降低事后维修的比例，提高预防性维修和状态维修的比例，从而提高设备的利用率和降低运营成本，避免或减少因设备运行过程中维护或维修不当而发生的安全事故。 5、利用系统提供的流程和数据，安排合理的备件采购，从而降低备件采购成本，建立备件合理的库存。 6、高效的资产管理方式，使设备生命周期中的所有信息可以被全公司共享和利用。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿机电设备管理工作的整改措 施(新版)
煤矿机电设备管理工作的整改措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 煤矿机电设备管理是指利用企业管理的理论对煤炭企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动。 就我国煤炭系统来讲，一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备，而且都有着一支操作、维修、管理这些设备的队伍，并且还有为之服务的机电设备修理厂等。这些一般被称为煤矿机电系统，而机电设备管理作为煤矿机电系统中的一个重要体系，具有至关重要的作用。煤炭企业要发展，管理是关键。目前，我国一些较为成熟的煤矿开采已经逐渐转入深部开采、矿井的延伸开采，对煤矿机电设备的性能和管理都提出了很高的要求。在煤矿系统工作的同行都清楚，煤矿生产中的煤炭开采、运输、提升多种环节都需要依靠机电设备与机电设备管理人员来完成。由于煤炭行业的特殊性，给煤矿机电设备管理造成了诸多困难。笔者长期在煤矿机电设备管理工作岗位上工作，积累了一些管理工作经验，经过对口专业进修及学习国内外先进的管理
莱芜分公司班组管理创新成果登记表
炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7#、8#推、拦焦车的使用及维护任务。检修公司成立以来，维修格局发生很大变化，设备的使用、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运行好坏的关键因素转移到使用者和班组管理人员的身上。设备能否稳定顺行直接关系到焦化厂生产任务目标能否顺利完成，班组针对维修体制改革，从班组实际入手创新设备管理方法并形成了具有自主特色的工作理念和方法———“管理模式。 1.以5S现场管理为基础 2.重点做好设备管理全员化；管理过程模块化。 3. 一是抓好现场设备的运行管理 对生产车间来说，最本质、最重要、最基础的工作在现场，抓好设备现场管理，是提高设备运行可靠性、完好率的关键。设备现场管理是设备管理工作的重中之重，无论什么问题，都是直接来自现场，及时发现并消除这些问题和隐患，才能为设备的可靠性运行提供有效的保障，抓好现场设备管理是确保生产装置设备安全、稳定、优质、长周期运行的关键，当前，装置的高负荷生产,给设备的安全可靠运行提出了更高的要求，给设备的管理提出了更高的标准，面对这种情况，我们将一如既往按照公司和车间的要求，扎扎实实的提高现场设备的巡检质量，加强设备的点检，电子巡检，做到设备运行不超温、不超压，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行提供可靠的保证。 二是强化设备全员、全过程管理 1、设备管理全员化。 班组在推行市场化过程中，设备管理纳入市场化考核当中，以全体员工参与为基础，从工段长到操作人员，人人都参与到设备管理工作中来。强化管理，通过全员设备管理理念的宣传，提高广大职工对设备管理工作重要性的认识，例如操作人员不仅要会操作设备，而且懂设备的性能和原理，通过参与设备维护保养，逐步了解掌握设备的性能和原理，使更多的操作人员找到了诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参与设备维修，职工思想观念彻底转变，进一步了解到设备管理是以“预防为主”的深刻内涵。在设备包机方面，落实设备包机制。通过签订《设备承包责任书》班组每台转动设备都有专人负责，落实到人，工段每周根据《星级设备检查标准》对包机进行检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常，润滑是否良好。通过检查考核及时发现各类问题，并限期进行整改。操作人员在当班期间积极做好设备的维护保养，及时对设备进行卫生进行清扫、加油、除
煤矿设备管理 基本设备管理 一、机电部是煤矿设备管理的主管部门，担负着煤矿设备技能选型的管理职责。 二、设备的选型 设备选型是设备规划工程中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。选型的总原则应是：技术先进，生产适用，经济合理。 具体考虑以下几点： 1、设备的技术性能，包括：（1）、设备的生产效率；（2）、设备对产品质量的保证程度；（3）、设备能否节省能源和原材料；（4）、设备的使用寿命；（5）、操作安全性。要有安全装置，能避免操作不当时发生重大事故；（6）、设备符合环保要求。 3、设备选型必须以机电部为主，选购设备应在机电矿长主持下，由机电副总、机电部、供应部、使用单位参加，进行技术、经济论证，作出选型，购置的决策。 4、设备选型应注意标准化，应具有通用性，设备应先经过鉴定，有生产许可证的非淘汰产品。 三、设备和购置 1、在购置设备时，必须与供货单位签订合同，供货合同上必须注明品种、规格、型号、材质和技术条件、供货数量、及应随机带的备品备件、完整详细的技术档案（易损件明细表）、供货单位与交货方式、到货地点、产品价格、结算银行帐号、索赔等内容。 2、签订合同要注意择优选厂，在性能、质量、价格、备件供应、交货期限、供货方式、售后服务、技能培训等方面进行综合比较。 4、设备随机资料必须完整齐全（包括产品合格证、使用说明书、有煤矿安全标志、MA标志、许可证号、易损件明细表、易损件、图纸、专用工具、装箱清单等），不齐全拒绝验收。验收后随机资料、质量检查、试验、验收报告等资料移交机电科资料室统一保管，（主要设备资料应复制三份，原件存矿档案室，一份存机电部档案室，一份随机归使用单位保管）。 四、设备安装验收 1、新安装工程需用设备，安装单位必须在安装前20天内将设备安装计划（包括：安装用具、材料备件计划）报机电部，由机电部签署意见，报矿领导批准后，由供应部落实材料供应设备，材料计划必须在开工前15天到达供应部，开工前两天材料必须备齐，否则影响安装工期，各自负责。 2、主要机电设备必须具备以下资料： （1）、经机电部及矿领导批准的安装设计方案； （2）、随机运行的各种技术资料； （3）、审批合格的安全技术措施，质量保证措施； （4）、工期在48h以上的项目必须有施工进度安排表，以便考核。 3、安装标准执行《安装工程质量检验评定标准》及《煤矿机电设备检修质量标准》，保证设备台台完好，硐室符合质量标准化的要求；各种安全设施齐全可靠。 4、设备安装施工期间，由安装单位主要技术人员组织验收并填写报告。 5、所有设备安装完毕，经调试具备投运条件，必须有矿组织竣工验收（验收必
设备管理知识 发布于：2013-5-6 16:59:26 被浏览617次【打印】【关闭】 一、设备管理 1.生产和设备管理 一般称人[Man], 设备[Machine], 原材料[MATERIAL]为生产3要素(3M)。除此之外，还有工作方法[Method]，测量（Measurement），环境（Environment）3个要素，这些并称为生产6要素(5M1E)。生产要素是指生产的输入，而生产的输出是生产量[P:Production], 质量[Q:Quality],成本[C:Cost], 交期[D:Delivery], 安全环境卫生[S: Safety, Environment, Health], 作业士气[M: Morale]等6要素。 2.设备管理的发展过程 事后维护(BM : Breakdown Maintenance) 设备负责人为中心的故障后再维护 预防维护(PM : Preventive Maintenance) 通过预防维护为中心的设备维护管理，追求经济性 改善维护(CM : Corrective Maintenance) 设备负责人追求提高设备性能 维护预防(MP : Maintenance Prevention) 总结维护信息，设计不发生故障的设备 生产维护(PM : Productive Maintenance) 设备负责人对设备全寿命周期进行管理，追求经济性 全面PM(TPM : Total Productive Maintenance) 生产、开发、销售、采购、管理等全员参与的生产维护 4.设备管理 广义的设备管理是指对设备寿命周期全过程的管理，从规划、选型、购置、安装、验收、调试、使用、保养、维修、改造直至报废为止的全过程，是通过有效利用设备，提高企业的生产力的管理活动。 狭义的设备管理指购置完毕后的维护活动的管理，即，设备保全管理。 5.开动时间和非开动时间 为了测量维护时间，需要对设备相关时间进行分类与定义。这个时间大体上分类为设备实际开动的开动时间(Uptime)和非开动时间(Downtime)。 时间 开动时间非开动时间 实际维护时间准备/换装/调试时间管理延误时间 事后维护定期维护预防维护改良维护 开动时间: 设备为了完成任务实际运转时间。 非开动时间: 设备不执行实际任务的所有时间。 实际维护时间:为了故障修复实施的维护时间。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿机电设备的安全管理与维 护研究(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤矿机电设备的安全管理与维护研究 (2021新版) 引言 由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。 1煤矿安全管理和维护措施 1.1严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属于
特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。 1.2进行机电设备的技术改造技术改造是企业走向内涵为主的
转炉氧枪刮渣器的应用实践 杭州钢铁集团公司 成果主要创造人：李叶军朱松俊 成果参与创造人：梁进德贾国樑许安心潘华国 氧枪是转炉炼钢的重要设备，氧枪插入转炉炉腔内，在炉内高温下工作，炉膛内剧烈的氧化反应，导致氧枪外层钢管溅裹厚薄不等的钢渣。累积到一定程度，形成氧枪结瘤。结瘤太大，氧枪不能进出氮封口，被迫中断炼钢，更换氧枪，使生产停顿。为了节约氧枪制作成本，利用生产间隙或生产中断来按排人工打渣，氧枪口操作站位困难，作业时需非常小心，打红渣温度高，致使作业环境恶劣，费工费时，存在一定的安全隐患，而且还不一定能打掉，这样不仅中断了生产而且增加了成本。很有必要安装一套氧枪刮渣装置，解决氧枪使用过程中结渣造成的割枪比较多的现状，组织对氧枪刮渣器设备的设计、现有设备的改造，调试投用；同步实施氧枪快速横移。实施完成后提高氧枪寿命，减少氧枪消耗；避免人机接接解，减少现场作业安全风险。 一、对设备运行现状分析 目前我厂氧枪平均使用寿命为80炉左右，一个月平均消耗氧枪数量为65支左右，年消耗量750-800支氧枪。为提高氧枪使用寿命不得不经常对氧枪表面钢渣用钢钎和内镐捣打，造成生产中断，投入人力对高温钢渣作业，形成人机接触的高风险作业点。如不是采取人工打渣，批冷钢等措施，氧枪的使用寿命更低。转炉冶炼和溅渣过程中，因原料、工艺、操作等原因，容易将钢渣及少量的钢水粘附在氧枪表面，吹炼控制不当等，没有及时将氧枪表面的粘渣、冷钢化掉，造成氧枪表面粘渣、结渣越来越严重，当粘渣重量超过氧枪提升设备警戒值时，造成割枪。经统计割枪后修复制作一支159氧枪的直接成本需要1825元。也就是说一个月65支氧枪直接的消耗将是12万元左右。消耗不正常的月份，已经突破了100支氧枪。割枪换枪时间平均每次约20min，每月造成生产停顿21小时，全年影响生产少产钢7.56万吨，严重影响产能发挥。 （一）氧枪高度的限制 由于氧枪升降系统上增加了称重传感器，致使氧枪升降的上限位标高比设计值偏低了375mm，造成氧枪喷头标高由16.550降为16.225米，氧枪刮渣器要求使用喷头的横移点标高大于等于16.350米，且氧枪升降小车横移前距固定升降轨道距离仅100mm左右，重点放在氧枪小车动滑轮前的称重传感器及花篮螺栓的修改上，能够做到缩短100-200mm即可满足上述要求，且氧枪长度不用修改，利于氧枪刮渣器的推广使用，避免了试用期氧枪不统一的问题。 （二）氧枪口氮封改造 氧枪口结构的修改需兼顾氮封效果及刮下来钢渣的清理，倒椎体需要设置，且坡度要能满足掉在倒椎体内的钢渣能落入氧枪口内。考虑到目前氮封口太小，尽可能加大是可以解决绝大部分钢渣落入氧枪口，避免氧枪口钢渣堆积造成氧枪松绳，为此，设计上要充分考虑，修改氮封形式，适当再改大氮封塞；氮封效果要保证，避免因火焰等窜高引起氧气胶管等的损坏，适当考虑调整氮封压力，或从氮封形式上进行优化设计；氧枪口氮封的监控探头需改进，并加强照明，便于监控氧枪口使用情况。 （三）氧枪快速横移机构 氧枪快速横移需新增定位销插入的监控探头，并设置最高点接近开关，氧枪对中首先从更换备用枪的定位上保证，
怎样做好煤矿设备管理 随着煤矿采掘机械化、现代化水平的不断提高，矿井生产规模不断扩大，要确保煤矿生产的正常高效安全运转，抓好机电设备的管理工作非常重要。掌握设备动态，建立、保管设备档案、图纸资料，办理设备调拨、移交手续，掌握设备技术性能状态，审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用等，对设备实行科学的管理是设备管理的基本任务。因此，要求我们建立健全设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐高素质设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。 如何做好设备综合管理工作，我认为应该做好以下几个方面的工作： 一、规范设备前期管理工作 1、严格把好设备选型：做好设备选型关，选用设备要适应本单位使用情况。 2、管理要落实责任到人：设备从调入、验收、出库、建档、建册、图纸资料的保管，清点、存放、安装、使用、维修、撤除的全过程管理中要资料齐全，责任落实到人。 3、把好安装设备质量关：对主要设备、新型号设备的出厂验收、安装、使用，设备管理人员应参与编制质量验收标准、操作规程和安装质量标准。把好地面验收关，努力做到产品不合格不出厂，存在严重问题、不完好的设备不准安装。安装完毕后应由安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加验收，试运转并办理移交手续后才能投入使用。 4、重视技术档案管理：应建立健全设备的验收、交接建档管理与考核制度、并将全部图纸资料、使用说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料加盖机电科公章交资料保管员进行整理、建档、登记、保管，使用、维修单位需要可另行复印。 5、加强技术业务培训：加强新设备的管理工作，组织设备的专业技术讲座、培训，使有关的使用维护、检查人员都能了解和掌握设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求。定期组织技能业务比赛，增加员工的积极性。 二、做到设备的使用与维护有章可循 1、做好使用前的准备工作：在新型设备投入使用前，应由机电技术员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作使用维护规程，并对使用、维修人员进行培训后才能交付使用。 2、使用中要跟踪检查：在使用初期及使用中，技术人员、设备管理人员应
设备管理基本知识讲座 第一节我国现行设备管理体制 一“设备管理条例” 1设备管理条例的特点 中外结合变革、进步 2 我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务） ●三条基本方针 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针 ●五个结合 设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合 ●主要任务 保持设备完好提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能取得良好投资效益 二贯彻“95全国设备管理纲要” 1 转变设备管理观念 2 政企分开，改变设备宏观管理模式 实现两个转变： 政府直接管理间接管理；仅对工交管理全社会管理。
3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理 考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故 市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询 法规：法制，规范 增效：管理，改造，更新 培训：技术、业务、管理思想 第二节设备使用管理 一正确合理使用设备 1 合理配备 配套性平衡性适当柔性 2 合理安排生产 匹配适应性满负荷但不超负荷 3 加强工艺管理 工艺适应设备设备保证工艺 4 设备环境与条件 环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿 条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装 二使用管理
1 正确使用 岗前培训持证上岗定人定机定责 2 建章健制 使用守则操作规程维护保养规程 3 检查监督 班组长设备员 第三节设备维护管理 一设备维护保养制度：三级维护保养制 1 日常维护保养（日保） 保养人：操作工人 要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅） 要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查3 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差 消除泄漏认真记录制订对策标准验查
浅谈煤矿机电运输及设备管理论文 摘要 煤矿机电运输事故是矿井生产环节的重要组成部分，也遍布矿井的每个角落，同时也是矿井发展的因素之一。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行分析和提出防治措施，将会大大降低煤矿机电运输事故，为煤矿健康稳定发展保驾护航。 煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。随着采掘的深入，生产能力的提高，机电运输系统的战线逐渐加长，一旦矿井机电运输系统发生事故，不仅影响煤矿生产，而且会严重威胁矿井及人员的生命安全，因此认真分析当前机电运输事故多发的原因，探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要意义。 关键词：煤矿机电运输事故、隐患、、措施、防排水装置、风机装置、设施管理。
一、煤矿机电运事故的原因剖析与控制煤矿机运事故对策 (一)、煤矿机运事故的原因剖析 1、安全基础工作薄弱，安全可靠性差：一是安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；二是特种作业人员的安全培训不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都在满负荷甚至超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。因业务培训难以组织或组织成效不大，从而使工人不能得到很好的培训，技术素质得不到提高。 2、安全制度不严，遗留安全隐患：一是岗责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖惩不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按：“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。 3、指令性的临时工顶替：由于待岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。 4、特种作业人员安全意识淡薄：特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的意识。违反了“三大规程”及有关安全规定，违规指挥、违规操作时有发生。 5、特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴：据统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%。对技术工
做好设备管理与技术创新结合的几点方法做好设备管理与技术创新结合的几点方法： 1.专管与群管相结合各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 2.技术管理与经济管理相结合设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。 3.设备管理与生产相结合设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、
关于设备管理的基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命