黄土湾水电站3#机组启动试运行方案黄土湾水电站启动验收委员会
二〇一〇年十一月十五日
总则
按照国家能源部DL/T-507-2002《水轮发电机组起动试验规程》及设备厂家的技术条款规定对机组起动过程中出现问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除，同时验证机组制造与安装质量，为机组正式并网进行商业运行创造条件。同时使黄土湾水电站启动试运行能有条不紊的进行，确保安全发电，特编制本《启动试运行程序》。
水电站的启动试运行是一项较为复杂的综合性工作，涉及到建设、监理、设计、施工、制造、安装、运行、电网等单位。一般应成立联合试运行启动委员会或启动领导小组统一组织电站的启动试运行工作。并设专职现场指挥，指挥试运行的现场操作，确保试运行工作的顺利进行。
3#机组进入试运行试验，是以前阶段参建各方工作成果的汇集，也是以前阶段各方工作成果的真实检验。
本方案仅适用于黄土湾水电站3#机组试运行。
本方案仅列出大致的试验项目，关键设备的试验内容，还须遵从制造商的技术文件。
本方案须经启动验收委员会审查批准后执行。
本方案参考文献：
《水轮发电机组启动试验规程》 (DL/T 507—2002)
《水轮发电机组安装技术规范》 (GB 8564-2003)
3#发电机组启动试运行方案
概述
黄土湾水电站机电安装工程在3#水轮机、监控系统、微机保护系统、励磁系统、调速系统、电气一次、电气二次、水力机械辅助设备、金属结构等各项工程安装完毕并验收合格、无水调试结束后。按国家规程规定要进行机组的充水试验、空载试运行试验、主变与高压配电装置试验、甩负荷试验、72h带负荷连续试运行试验。在机组动态情况下全面检查电站设备的设计、制造与安装质量，全面考核水工建筑物、水轮发电机组、辅助设备、电气设备的安全性与可靠性，为机组及相关设备投入商业运行做出结论。机组启动调试及试运行是水轮发电机组最重要的综合性的机电联合调试工程，必须组织技术经验丰富的试验人员、运行人员精心调试，密切配合，严格按照试运行程序实施，优质高效地完成试运行任务。
启动试运行前的准备
进行现场设备编号
依据甘肃省水电设计院系统图和电力系统统一编号系统图，由运行单位对现场主要设备进行编号挂牌，并做设备状态标示，以便试运行人员操作。
准备试验设备及试运行操作工器具
根据试验项目，各专业试验人员准备好各种数据测试和电气试验的试验设备，设备处于良好状态，并检测合格。并由运行单位配备好绝缘胶垫、绝缘棒、验电器、绝缘手套、绝缘鞋、接地线、标示牌、防护栅栏、挂牌、拉绳等安全防护用品。
建立试运行组织机构
1)为确保黄土湾电站机组充水启动试验的安全顺利进行，特成立指挥有力、
技术精湛、专业齐全、工作负责的试运行组织机构。
2)试运行组织机构在机组启动验收委员会的领导下工作，启动验收委员会
全面负责3#机组(包括所有机电设备和配套设备)的启动、试验及试运行
工作。
3)试运行组织机构，由试验组、检修组、运行组、后勤组等组成。
a) 试验组负责各项电气及机械试验的实施与数据记录。
b) 检修组负责试验过程中，设备的检修工作
c) 运行组负责试验及试运行过程中，设备的巡视和操作。
试运行人员培训
组织试运行人员学习主机的各部性能，熟悉机组的油、水、气系统图、厂用系统图、电气主接线图、保护回路图、监控系统图等各项系统图。熟悉现场设备的安装部位、系统构成及操作程序。
试运行规章制度
1)试运行人员挂牌上岗，纪律严明，工作中必须服从命令听指挥。
2)试运行人员不得无故缺勤、迟到或早退，有事必须请假，临时离开工作
岗位，需要值长同意。
3)各值工作的交接在岗位上进行，跨值进行的工作，其进展情况与注意事
项必须做出书面交代，应做好交接班记录。
4)试运行人员须熟悉本规程，熟悉机组运行试验程序。
5)试运行人员须明确各自的工作职责，了解和掌握各自所辖运行设备的用
途、性能、主要参数、操作方法及事故处理办法。
6)试运行人员要详细记录各项试验的有关数据、起止时间、缺陷及处理结
果。
7)试运行人员要定时巡检所辖设备的运行情况，发现异常立即向当值长报
告。
8)试运行的各项操作命令，由试运行指挥部下达给值长，再由值长下达给
指定操作人员，其他人的命令均不予受理。
9)试运行人员不得私自操作任何运行设备，要做好设备监护工作，防止其
它人员乱动设备。
10)试运行的各项操作，严格执行工作票与操作票制度，各项操作须由两
人进行，一人操作，一人监护。
11)试运行出现紧急情况时，试运行人员要保持镇定，严守工作岗位，严
格服从命令听指挥。
12)全体试运行人员要本着兢兢业业、一丝不苟、高度敬业的主人翁精神，
认真、负责、出色地完成各自岗位的各项工作。
3.启动试运行期间的安全工作
电站在启动试运行期间应有专人负责安全工作，在试运行现场设立警戒线，设置专职的值班人员，参加试运行的工作人员应佩带明显的工作牌，标示出工作岗位和职务，无标志牌的闲杂人员不得进入试运行现场，而影响试运行的正常进行。
试运行期间电站的引水枢纽与发电厂房应有可靠的通讯手段，确保在试运行期间发电厂房与引水枢纽能及时进行通讯联络。
试运行时电力系统的电源应已经送到厂内的400V母线上，厂内的所有电气设备均使用系统电源运行，如系统电源尚未送到，应保证施工电源能正常供电，必要时应考虑准备备用电源（特别是引水枢纽的备用电源更为重要）。发电厂房集水井的渗漏排水泵，应在对压力压力钢管进行充水前投入运行，并处于能随时启动的自动运行状态。必要时应准备备用水泵并配备可靠电源可随时启动，以备在漏水量较大，永久排水泵不能及时排水时投入使用。在对压力钢管和压力管道充水时应设置专门的值班巡视人员，认真观察厂内集水井是否有漏水和渗水或其它异常现象。同时应观察明设压力管道的焊缝及进水蝶阀是否有漏水和渗水。
在试运行期间所有的操作均应在现场指挥的统一安排下进行，试运行人员及其它人员不得自行操作（危机情况时除外）。
在发电厂房的主、副厂房、发电机层、水轮机层、升压站内应准备足够的干粉灭火器和气体灭火器及其它必要的消防工具。
试运行期间应在库区和厂房尾水之间的河道设专人值班防止在水库蓄水和河道断流期间闲杂人员进入库区和河道，并在库区和断流河道的明显处设置警告牌。
注意事项
1）投运设备操作必须在电站启动领导小组组长的指挥下进行。
2）在设备投运过程中,将保护按定值通知单要求投入。发生异常或有疑问时应立即停止操作,查清原因并报供电调度后等到得到允许方可继续进行。3）所有高压操作必须严格按照操作规程进行，填写操作票。
4）黄土湾水电站发电机组并网前必须经调度同意，并网后发电有功和无功按调度指令执行。
4机组启动试运行前应具备的条件
引水系统
1)考虑到枢纽远方启闭尚未实现，试运行阶段，采用现地控制方式，派专
人职守，并保证通讯联络畅通。
2)进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格。进水口闸门门槽已
清扫干净检验合格。进水闸门启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好，启闭时间应符合设计要求。工作闸门在关闭状态。门机运转良好，随时能投入工作。
3）枢纽、引水洞等各混凝土工程及回填工程已经过验收,符合设计及规范规
定。压力钢管安装已结束,各焊缝应按规范进行探伤检查,符合设计及规范规定；进水口至蜗壳、蜗壳进人门、尾水锥管进人孔等过水通流面均已检验合格，清理干净，灌浆孔已封堵，流道上各部测压、测流管路畅通完好。
4）机组进水主阀及旁通阀已安装完毕调试合格,并经过动作试验,启闭可靠,伸缩节间隙均匀，支墩混凝土应浇筑完毕并符合设计要求,达到设计强度。机组主阀排水阀、及主阀旁通阀已可靠关闭，蜗壳空气阀动作灵敏、可靠。油压装置及操作系统已安装完工检查合格，油泵运转正常。
5）蜗壳排水阀、尾水管排水阀，启闭情况良好，确保严密，并处于关闭状态。
6）蜗壳进人门、尾水锥管进人门，已严密封堵，取样小阀门已关闭。
7）尾水渠土建施工应结束，尾水闸门门槽及其周围已清理干净。尾水闸门及其启闭装置已安装完工并经过验收符合设计要求尾水闸门处于关闭状态。尾水电动葫芦运转良好，随时能投入工作。
及其启闭装置已安装完工并经过验收符合设计要求尾水闸门处于关闭状态。尾水电动葫芦运转良好，随时能投入工作。水轮机
1)水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格。转轮叶片与转轮室之间间
隙已检查无遗留杂物。
2)各紧固件均应牢固可靠，尤其转动部件各连接螺栓螺母均应可靠防松。
3)水轮机各处已经清扫干净，机坑内自流排水孔畅通无阻。
4)主轴密封已安装完毕，运行密封与检修密封经试验密封良好，空气围带
充气。主轴密封润滑水，工作正常。
5)水导轴承注油完毕，油位信号器、温度信号器、各元件整定值符合设计
要求。
6)导水机构已安装完工检验合格，并处于关闭状态，接力器锁锭投入。导
叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验，剪断销及信号器已检查合格，符合设计要求。
7)油、水、气管路畅通，无渗漏现象。
8)所有自动化元件都已经过模拟试验，整定值正确，各部测量表计，检验
合格并安装结束。
9)1#、2#机组主阀及尾水门应可靠关闭，确保严密。
调速系统
1)油压装置及操作系统已安装调试完毕，并验收合格。整定值符合设计及
制造商的要求，控制系统投入自动运行状态。
2)油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热现象。
3)调速系统及其附属设备已安装调试完毕，静态特性曲线已录制，调试结
束，特性参数已整定完毕。导叶位置开关已整定完毕，紧急关机时间符合设计要求。
4)事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格，锁定装置已调试合格，信
号指示正确，充水前处于关闭状态。
5)手、自动开停机、紧急停机已模拟完毕，各部位紧固件已检查。
发电机
1)发电机整体已全部安装完工，盘车检查机组轴线符合要求，发电机内部
已彻底清理，无任何杂物遗留。
2)上、下导轴承及推力轴承油位、测温显示及冷却水压已调试，整定值符
合设计规定。冷却水具备投入条件。油顶起装置已调试完毕，油管路无渗漏。
3)发电机风罩内的所有阀门、管路、接头、测温、测压元件等均已检验，
处于正常工作状态。风罩内所有电缆固定、接线正确，接线端子箱封闭良好。机墩内照明灯具已安装完毕。
4)发电机转子集电环、碳刷架、碳刷已调试检验合格。
5)发电机制动闸已调试检验合格，手、自动灵活可靠，各接头、阀门无漏
气。制动、复位信号指示正确。充水前，制动闸在顶起位置。
6)空冷器检验合格，经充水试验，阀门、接头无渗漏，各冷却器畅通。空
气冷却器冷却水具备投入条件。
7)震动、摆度传感器及其装置已安装完毕，调试合格。
水力机械辅助系统
1)机组技术供水系统安装调试完毕，各部冷却水已具备投入条件。未完成
安装的机组段的冷却水进出水管路已可靠封堵。3号机发电时，技术供水系统，由3#机压力管取水经滤水器供应冷却水。
2)机组检修排水、厂内渗漏排水、系统运行可靠，并处于能随时启动的自
动运行状态。必要时应准备备用水泵并配备可靠电源可随时启动，以备在漏水量较大，永久排水泵不能及时排水时投入使用。可满足机组运行中的排水要求。水位传感器已安装调试完毕，其整定值符合设计要求。
3)压缩空气已供入机组制动柜、机组检修密封用气、检修风动工具用气、
吹扫用气均已畅通。储气罐、管路等各部元件工作正常，符合设计要求。
全厂透平油部分或全部投入运行，管路无渗漏，油质化验合格。
电气一次设备
1）3#发电机电压配电装置及发电机中性点设备已安装试验完毕，接地完善，具备带电条件。
2）3#发电机主引线及中性点引线与电缆线已连接，安装完毕，调试合格。3）主变本体及附件安装结束，试验合格。瓦斯继电器已放气，分接开关置要求的档位，中性点接地刀闸按系统要求断开或投入。
4）110kV高压输电设备和厂内10KV系统安装结束，试验合格，具备带电条件。
5）厂用电系统运行正常，能满足3#发电机组试运行阶段用电。3#机试运行阶段，厂内用电由42B厂用电变压器供电。
6）厂房3#机组段相关照明已安装，照明充足。
7）全厂接地系统良好，试验合格。
电气二次设备
1)220V交直流控制电源系统运行正常。
2)计算机监控系统运行正常。
3)机组LCU安装调试完毕，与现地控制设备PLC、上位机下位机的通信建立，
对现地设备的逻辑控制符合设计要求，模拟/开关量输入输出正确，与现地设备通讯正常。
4)3#发电机和主变压器保护、厂用变压器保护等电气保护装置安装调试完
毕，各装置动作值已按系统保护定值进行整定，并模拟动作至相关出口设备。
5)自动装置、同期装置、机组和线路保护系统，安装调试结束，并投入运
行。
6)机组自动控制与水机保护回路正确，自动开停机、事故停机等试验已模
拟完毕，并实际动作至导水叶，流程正确，动作可靠。
7)测量、信号、综合在线监测系统安装调试完成，具备投运条件。
8)开关站其它电气设备安装调试结束。
9)机组无水流程逻辑正确，各自动化元件能按设计要求正确动作。
10)站内计量装置，校验合格。
励磁系统
1)励磁变压器安装完毕，试验合格，高低压侧电缆安装完毕，试验合格。
2)励磁盘柜安装调试完成，主回路连接可靠，绝缘良好。
3)励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换可靠。
4)励磁操作、保护及信号接线正确动作可靠。
5)励磁系统调试完成，各项试验合格，具备投入条件。
消防系统
1)发电机内灭火环管、水喷雾灭火喷嘴已检验合格，通过压缩空气试验畅
通无阻，消防系统安装调试完毕，具备随时投入状态，消防供水封阀已可靠关闭。
2)在3#发电机及高低压配电装置相关部位，增设消防设备，以满足3#机发
电的消防要求。
5机组充水试验
充水条件
1）进水口、蜗壳、尾水管等过流部分均已检验合格，清理干净。流道上各部测压、测流管路畅通完好。1#、2#机尾水测压管要密封完好。2）机组主轴密封工作正常。空气围带已投入。
3）机组顶盖排水系统工作正常。
4）尾水锥管、蜗壳进人门已封闭，取样水阀关闭，3#机各测压表计表阀
打开。
5）机组蜗壳排水闸阀、锥管排水阀已可靠关闭。
6）机组导叶全关，接力器锁锭投入，风闸顶起，调速器在手动，机械限制全关。
7）1#、2#机尾水闸门已关闭。
充水过程
1)确认发电机机械制动已投入
2)确认检修密封已投入
3)确认1#、2#机尾水闸密封要可靠无漏水
4)根据尾水水位标高，记录尾水管充满后压力表显示值
5)调速器油压系统投入运行，水轮机导叶开度打开3%
6)拆除一小部分尾水围堰，逐步向尾水管进行充水
7)充水过程中随时检查水轮机顶盖、导水机构和空气围带的漏水情况及顶
盖排水情况
8)尾水管进人门、蜗壳进人门、各测流测压管路应无漏水，集水井排水泵
投入自动运行，并派专人监视顶盖及集水井水位的变化情况工作，电源必须可靠。在充水过程中，如发现异常，立即停止充水处理异常情况。
1)确定坝前水位已蓄至最低发电水位，在进行的各项检查结束后,并确认已
具备充水的前提下方可进行压力钢管充水。
2)检查三台进水主阀重锤落下并处于锁定状态及旁通阀应处在全关位置。
3)主厂房内主阀旁及发电洞进口应设专职值班人员,监视在压力钢管水过
程中有无漏水现象及其它异常情况,并设可靠的通迅设施。
4)将进水闸门提高10公分向压力钢管充水,并严密监视主阀是否有渗漏等
情况。如发现异常,值班人员应及时报告,并立即停止充水。
5)如无异常应将压力钢管充满水,并经过一定时间观察,确认无异常情况，
准备向蜗壳充水。
1)检查导水机构处于全关全置,接力器锁锭处于投入状态,蜗壳进人孔、尾
水管进人孔处于封闭状态；蜗壳放水阀处于全关位置，蜗壳空气阀动作灵敏、可靠。。
2)厂内设置专职监视人员手动打开主阀充水旁通阀,向蜗壳充水。
3)安装值班人员应检查蜗壳进人孔、尾水管进人孔、蜗壳放水管不得有漏
水、渗水现象。
4)监视蜗壳测压管的压力上升情况,并达到主阀前后压力相等。
6.机组空载试验
启动前的准备
1)充水试验中出现的问题已处理合格。吊物孔盖板已盖好，通道畅通。
2)3#尾水门在全开位置。
3)上、下游水位已记录，各部位原始温度已记录。
4)3#发电机出口开关113、3#灭磁开关已断开，1#、2#主变压器低压侧断
路器101、102 已分闸，手车置于试验位置，41B厂用变压器高压侧断路器104已分闸手车置于试验位置，10KV枢纽线路断路器114已分闸手车置于试验位置，10KV电容避雷器106手车置于试验位置。
5)各部轴承油位正常；冷却水投入，冷却水压正常；退出空气冷却器冷却
水；调速器油压装置及补油装置在自动运行位置，油位、油压符合设计要求。
6)空气围带已退出、制动已复位；顶转子，使推力瓦与镜板间形成油膜；
空气围带撤除，主轴密封运行水投入；顶盖排水系统正常。风闸已复归；
机组LCU、测温、监控系统、水机保护交直流电源投入；调速器电源投入；各辅机电源投入。
7)水力机械保护回路作用于监控停机。
8)导水叶全关。
9)各部运行人员进入岗位，测量仪器仪表就位，通信指挥系统准备完毕。首次机械手动开机
1)落下机组风闸，调速器置机械手动位置，拔出接力器锁锭，机械手动开
启导叶开度约5-7%，机组转动，记录启动开度，监听机组各部有无异常声响。待转速达到50%时运行2min。检查轴承温度及各部位震动、摆度不应超过设计、规范要求。
2)继续增大导叶开度，在机组升速过程中，校验转速信号装置，使机组稳
定在100±1%额定转速下运行，记录空载开度及接力器行程。
3)在开机的半小时内，每15min记录一次各部轴承温度；半小时后，每
30min记录一次；1小时后，每60min记录一次试运行记录。
4)记录各部轴承温度，观察各油槽油位变化情况。待温度稳定后，标计各
部油槽运行油位线。
5)当有金属碰撞声、瓦温急剧升高、机组振动摆度过大等异常现象时，立
即停机进行处理。
6)监视水轮机主轴密封情况、记录各部位水温、水压、水轮机顶盖排水情
况。
7)测量发电机残压、相序、频率应正确。
8)记录调速器在手动状态下机组3min频率波动值。
9)调速器在手动，检查导叶开度和机组转速有无漂移。
10)进行状态检测、计算机监控、自动化元件数据与整定值校核
机械手动停机试验
1)机组正常运行待各部瓦温稳定后，手动停机。
2)当发电机转速下降到额定转速的25%时手动投入机械制动。
3)记录加闸开始至机组停止转动的时间。
4)停机过程中，检查转速装置动作情况，监视各部位轴承温度及油槽油面
的变化情况。
5)机组全停后，投入空气围带，检查围带是否充气，投入接力器锁锭，关
闭冷却水总阀。
6)对机组作全面检查：检查各部位螺栓、锁锭及键销有无松动或断裂；检
查转动部分焊缝有无开裂；检查发电机挡风板有无松动或断裂；检查风闸制动摩擦情况及动作的灵活性，顶起高度是否合适；调整开度限制机构、主令控制器的空载开度接点；调整各油槽油位继电器的油位接点；
检查机组抬机情况。
调速器空载试验
1)按蜗壳充水步骤进行充水。
2)调速器电气手动在手动位置。
3)各部监视人员到位，测试试验设备、仪器、仪表均安装就位。
1)开机组冷却水，撤围带，落机组风闸，拔出接力器锁锭，调速器电气手
动开机至额定转速，待机组轴承温度基本稳定后，设置一组空载调节参数，切换调速器至自动运行，观察切换的平稳和调节器稳定性。
2)检查频率给定的调整范围符合设计要求。
3)在自动调节下，增大机械开限和电气开限，以±8%的阶跃量进行调速器
的空载扰动试验，记录调节时间、调节次数、最大超调量。
4)调速器自动停机，检查自动停机回路及流程的准确性，记录自动停机风
闸制动、复位的时间。
机组过速试验
1)将转速继电器的115%、140%过速接点从水机保护回路中断开。用指示灯
的方式监视过速接点的动作状态。
2)做好测量机组振动的准备工作。
3)投入齿盘测速装置。投入自动制动系统。
1)机械测量人员与电气试验人员准备完毕后，手动增大导叶开度，使机组
转速上升到115%额定转速，各部人员记录机组各部振动、观察115%转速接点动作情况。
2)无异常后，继续开大导水叶，使转速上升至140%，各部观测人员记录振
动，记录140%电气接点动作时的转速；记录过速试验中各部轴承的温升情况，测量机组振动。继续开转速达到143%时立即降速停机。
3)待机组转速降至25%额定转速时，自动加闸至机组全停。投入空气围带。
投入接力器锁锭，机械限制全关。
4)过速试验结束后，关闭机组主阀及旁通阀，对机组各部件进行全面彻底
检查。检查内容包括发电机转动部分；发电机定子基础及上机架千斤顶的状态，各部位螺栓、销钉、锁片及键是否松动或脱落；转动部分的焊缝有无开裂现象；发电机的上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂；检查风闸的摩擦情况及动作的灵活性。
无励磁自动开停机试验
1)按蜗壳充水步骤进行充水。
2)调速器置“自动”位，功率给定置“空载”位，频率给定为“50Hz”，调
速器参数为空载最佳参数。
3)机组冷却水投自动运行，所有水机保护回路投入。
4)机组各辅属设备均处于自动状态运行。
5)机组无事故，自动开机条件已具备。
6)确认接力器锁定及制动器实际位置与监控信号相符。
1)在机组LCU上发开机至“空转”命令，机组按顺控开机流程执行。
2)在开机过程中检查并记录：开机流程的正确性；调速器系统工作的正确
性；自动化元件动作的正确性；记录自开机命令发出至机组开始转动所用时间；记录机组开始转动到升至额定转速所用时间。
1)在机组LCU上发空转至停机命令，机组按顺控停机流程执行。
2)停机过程中检查：停机流程的正确性；调速系统关机动作的正确性；自
动化元件动作的正确性；记录自停机命令发出至加闸所用时间；记录自加闸至机组全停所用时间。
重复上述步骤，在中控室上位机上操作进行自动开停机试验。
发电机升流试验
发电机升流试验短路点设在:
无锡天顺环境技术有限公司 试 运 方 案 无锡天顺环境技术有限公司
2014年4月 目录 一、概述 (1) 二、设计发电情况 (1) 三、工艺简介 (1) 四、工艺流程 (2) 五、试运行期间运行人员安排 (2) 六、操作流程 (3)
一、概述 无锡天顺环境技术有限公司成立于2003年9月，是一家专业从事环保事业的民营企业，公司本着“绿色环保，服务社会”的理念不断的成长。它通过收集、利用填埋场在垃圾填埋过程中产生的填埋气体（以甲烷为住的温室气体）将垃圾转化为再生能源。为我国自主开发建设的首个气体发电厂。无锡填埋气体发电项目，占地2400平方米，建筑面积460平方米，总投资2000万元，装机970×2千瓦，年发电量15.3×106千瓦时，填埋气体每小时耗气量1300立方米。 二、设计发电情况 三、工艺简介 项目设计采用国际先进技术、一流设备和清洁生产工艺，不排放“三废”。项目的生产流程包括：填埋气体收集系统、气体预处理（净化、浓缩）系统、燃气机发电机组系统、送变电上网系统以及操作系统五大部分组成。发电机输出电压400伏，经变压器升压到10千伏并入国家电网。操作控制为一套可编逻辑程序计算机系统，实现自动化控制，一旦设备出现故障以及火光、烟雾、甲烷泄露等险情时，计算机会在几秒内切断电源和气源，保障安全运行。 利用垃圾填埋气体发电，是我国新兴环保高科技产业之一，可使城市垃圾化害为利，变废为宝，实现再生资源化，具有广阔的发展空间和多重效益。其主要社会效益： 1、保护环境 2、节约能源 3、减少填埋气体对地球变暖的温室效应（一年可减少二氧化碳排放量6—7 万） 4、年发电1530万千瓦，制造绿色能源 5、减轻填埋气体燃烧、爆炸的安全隐患 6、改善填埋场的作业环境，实现可替代能源和再生能源
机组启动试运行作业指导书1、机组启动试运行作业流程图
2、作业方法及要求 2.1机组起动试运行前的检查 2.1.1作业方法 在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组成的验收检查组对以下项目进行验收检查。 2.1.1.1引水系统的验收检查； 2.1.1.2水轮机部分的验收检查； 2.1.1.3调速系统的验收检查； 2.1.1.4发电机部分的验收检查； 2.1.1.5励磁系统的验收检查； 2.1.1.6油、气、水系统的验收检查； 2.1.1.7电气一次设备的验收检查； 2.1.1.8电气二次设备的验收检查； 2.1.2质量检验 2.1.2.1检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489-92 《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
《进口水轮发电机（发电/电动机）设备技术规范》DL/T730-2000 2.1.2.2检验方法和器具：目测及检查记录 2.2尾水充水 2.2.1作业方法 2.2.1.1全关机组蜗壳进人门及尾水进人门。 2.2.1.2全关机组蜗壳放空阀，锁锭投入。 2.2.1.3投入空气围带 2.2.1.4关闭蜗壳取水阀 2.2.1.5关闭尾水盘形阀，且关闭严密，锁锭装置已投入。 2.2.1.6顶盖排水泵及其电源处于完好状态。 2.2.1.7水机室用于顶盖紧急备用排水的潜水泵已准备就绪。 2.2.1.8手动操作调速器将机组导叶打开3%-5%开度。 2.2.1.9打开尾水充水阀，向尾水充水。 2.2.1.10充水过程中，观察尾水管进口测压表、顶盖及蜗壳测压表。 2.2.1.11充水过程中，观察顶盖自流排水情况。 2.2.1.12待平压后，用尾水门机提起尾水门，并进行静水下的起落试验。试验完后，将尾水门全开并锁定在门槽上。 2.2.1.13进行顶盖排水泵排水调试。 2.2.1.14充水结束后关闭导叶，投入接力器锁锭。 2.2.1.15关闭尾水充水阀。 2.2.2质量检验 2.2.2.1检验依据 《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第3.1条、第3.2条 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 2.1.2.2检验方法和器具 1）.充水过程中，用目测方法，监视检查尾水盘形阀、尾水锥管进人门及蜗壳进人门的密闭性及漏水情况。
泵站机组试运行方 案
泵站机组试运行方案 1、试运行的目的和内容 1.1试运行的目的 ⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。 ⑵.经过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行的内容 机组试运行工作范围包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，因此必须经过一系列的试验才能掌握。其内容主要有： ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。 2、试运行的程序
为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。 2.1试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。 试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。2.1.1水泵部分的检查。 1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。 2).叶片轴处渗漏检查。 3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。 4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。 5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。 2.1.2辅助设备的检查与单机试运行。 1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。 2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。 3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确
××水电站机组启动试运行方案 1、机组启动试运行作业流程图 机组启动试运行前的检查 压力钢管及蜗壳充水 机组首次起动 调速器空载扰动试验 过速试验 自动开停机试验 发电机定子绕组的直流耐压试验 发电机升压试验 升压站升压试验 励磁装置试验 主变冲击试验 解并列试验 带负荷试验 甩负荷试验 低油压关机试验 事故配压阀动作关机试验 动水关闭电动蝶阀试验 72小时试运行 检修、开机移交 2、作业方法及要求 2.1 机组起动试运行前的检查 2.1.1 作业方法 在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组 成的验收检查组对以下项目进行验收检查。 2.1.1.1 水轮机部分的验收检查； 2.1.1.2 调速系统的验收检查； 2.1.1.3 发电机部分的验收检查； 2.1.1.4 励磁系统的验收检查； 2.1.1.5 油、气、水系统的验收检查； 2.1.1.6 电气一次设备的验收检查； 2.1.1.7 电气二次设备的验收检查； 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 2.1.2.2 检验方法和器具：目测及检查记录 2.2 压力钢管及蜗壳充水 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 检查压力钢管、电动蝶阀、伸缩节、蜗壳等各连接螺栓应紧固，人孔门应 关闭严密，并全关技术供水总阀。 2.2.1.2 全开全关电动蝶阀，应动作灵活，无卡堵现象；试验完毕后全关电动蝶阀 主阀及旁通阀并投入锁定。 2.2.1.3 检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压力及油位正常。手动 操作调速器，使导叶全行程开、关数次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接 力器锁锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。 2.2.1.4 投入发电机制动、使机组处于制动状态。 2.2.1.5 缓慢关闭前池冲沙闸门，使前池水流缓慢向压力钢管充水。注意监视电动 蝶阀前压力表读数，检查压力钢管充水情况。 2.2.1.6 检查压力管道、电动蝶阀的漏水情况，无异后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充 水，记录蜗壳充水时间。 2.2.1.7 蜗壳平压后，打开电动蝶阀，进行静水下的开关试验，检查阀体启闭动 作，记录阀体开启和关闭时间，在手动操作合格后，进行自动操作的启闭动作试验，分 别进行现地和远方操作试验。试验完后，全开电动蝶阀，关闭旁通阀。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据 《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第 3.1 条、第 3.2 条 2.2.2.2 检验方法和器具 1).记录上游水位，检查压力钢管及蜗壳压力表，直至压力钢管充水平压，充水过 程中监视压力钢管及蜗壳有无异常情况。 2).从电动蝶阀、伸缩节等处，检查蝶阀的漏水情况。 3).目测检查蜗壳底座、蜗壳放空阀等处的漏水情况。 4).检查前后墙板、导水机构和主轴密封漏水情况。 5).检查各压力表及测压管的漏水情况，并记录其指示值。 6).在机旁仪表盘上，监视并记录水位计的毛水头及水力测量系统表计的读数。 7).监视厂房渗漏集水井内的水位变化情况。 2.3 技术供水调试 2.3.1 作业方法 2.3.1.1 关闭各支路供水阀门，打开蝶阀前供水总阀，向技术供水系统总管充水。 注意监视进出口水压力。 2.3.1.2 打开技术供水总管排污阀，排出管道内污物，待水质变清且无杂质流出后 关闭排污阀。 2.3.1.3 机组技术供水总管充水运行稳定后，打开冷却水进水总阀和冷却水出水阀， 然后缓缓开启冷却水进水总阀后的手动闸阀，使冷却水压力保持在0.25MPa 左右。 2.3.1.4 充水过程中，应检查以下项目： 1） .整个技术供水系统中各管道、阀门、接头不应有漏水现象。
中电投江西电力有限公司峡山水电厂 机电安装工程 合同编号：SHDLXS2011-4)0 1#机组启动试验方案 批准： 审核： 编制： 江西水电检修安装工程有限公司 峡山水电站检修安装项目部 二O—三年三月二十二日
1.总则 1.1、为确保峡山水电厂1#水轮发电机组启动试运行试验工作顺利、有序地进行，特制订本方案； 1.2、本方案适用于峡山水电站1#机组试运行，2#、3#机组参照执行； 1.3、本方案仅列出主要试验项目与试验步骤，相应试验的具体方法参见相应厂家技术文件； 1.5、本方案上报启动委员会批准后执行。 2.编制依据 2.1《电气装置安装施工及验收规范》 2.2《水轮发电机组启动试验规程》(DL/T507-2002) 2.3《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564-2003) 2.4《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》(DL/T827-2002) 2.5有关设备合同、厂家资料、设计资料 3.组织机构 试运行总指挥
4.技术参数
5.1.2水电站上下游水位测量系统已安装调试合格，水位信号正确。 5.1.3进水口及尾水门机、闸门工作状态良好，具备启闭条件。流道充水阀工作正常，并都处于关闭位置，挂牌警示。所有闸门槽清扫干净，能保证闸
门的顺利启闭。拦污栅至闸门之间无遗留钢筋、模板、架管等杂物。 5.1.4过水流道清理干净，经检查具备充水条件。 5.1.5进水段、尾水段流道的检修排水放空阀工作正常，处于关闭状态，并挂警示牌。 5.1.6所有测压嘴安装完毕，流道通气孔已清理，并保持畅通。 5.2 水轮机部分检查 5.2.1水轮机所有设备安装完成，经检查验收合格，且清理干净无遗留杂物。 5.2.2各过流部件之间的密封检验合格，无渗漏。所有分瓣部件的各分瓣法兰已把合严密，符合规定要求。 5.2.3各重要部件连接处的螺栓、螺母已紧固，预紧力符合设计要求，各连接件的定位销已按设计要求及规范要求施工完成并检验合格。 5.2.4转轮室的流道进人门已关闭，并检验合格。 5.2.5伸缩节间隙符合图纸要求，密封具有足够的压紧量。 5.2.6转轮已安装完成并检验合格，叶片和转轮室间隙符合图纸要求。 5.2.7 重锤挂装完成。 5.2.8检查空气围带密封漏气试验合格，充水前空气围带处于充气状态。 5.2.9导水机构安装已经完成，导叶最大开度、立面间隙、端面间隙及压紧行程检验 合格，并符合设计要求。接力器锁锭动作正常，处于锁定状态。 5.2.10受油器已经安装完毕，经盘车检查摆度合格。 5.2.11轴承润滑油系统安装调试合格，且无渗漏现象。 5.2.12水轮机其它部件检查验收合格。 5.2.13各部位水流及油流示流信号计、传感器、信号控制器均已安装完成，调试合格，管路、电缆及电线安装完毕，固定牢靠。 5.3 调速系统的检查 5.3.1调速系统及其设备已安装完毕，并调试合格。油压装置压力、油位正常，各表计、阀门、自动化元件均已整定，符合相关技术要求。透平油化验合格。 5.3.2压力油罐安全阀、阀组安全阀按规定调整合格，动作可靠。油压装置油泵在工 作压力下运行正常，主、备用泵切换及手动、自动工作正常，且均已投入自动。油位信号器动作正常，调速系统所有管路阀门接头及部件经检查无渗漏现象。高压补气装置手动、自动切换动作正确，漏油箱装置手动、自动调试合格。 5.3.3控制环锁定装置调试合格，信号指示正确。
某某某电站2号机组启动试验方案 编写： 审核： 批准： 某某某电站机组设备检修项目部 二0一一年三月十八日
某某某电站2号机组启动试验方案为使某某某电站设备2号机组在大修后能准确迅速投入系统运行，预防弃水，根据招标文件中的相关内容，结合《立式水轮发电机检修技术规程》，修后启动试验分为：充水启动试验、空载扰动试验、机组过速试验、发电机零起升压试验、同期并网带负荷试验、甩负荷试验、事故低油压停机试验、24小时试运行试验。为保证试验工作安全有序进行，特编制以下试验方案，试验时要求把试验的数据完整的记录下来，所有试验项目合格后方可正式投入运行。 一、试验组织措施 现场负责人： 技术监督： 试验人员： 二、启动试验前的验收 1.检修完工要严格执行验收制度，加强质量管理； 2.检修质量验收要求实行检修工作人员自检与验收人员检验相结合； 3.各级验收人员应由工作认真负责、熟悉检修技术业务者担任； 4.机组检修完工，三级验收完成，各项检验数据合格，启动前的全面检查通过后，方可进 行启动试验。 三、本机试验 1.充水前的调整与试验 1.1.机械零位调整试验：要求5分钟零位漂移不超过1mm。 1.2.调速器接力器开启和关闭时间测试： 实测接力器开启时间为： 实测接力器关闭时间为： 1.3.紧急停机时间测定及调整： 将接力器开到全开位置，中控室或机旁给出紧急停机令，观察接力器是否快速全关到零，并记录接力器从全开到全关所用的时间。 实测紧急停机时间为：
1.4.调速器操作回路模拟试验 1.4.1.调速器处于自动、停机备用工况，各表头输出为零，停机联锁动作指示灯亮，接入 模拟机频信号、网频信号。中控室分别给出开机、合油开关、增减负荷、停机等操作指令。观察各种操作指令下表头的输出值是否符合其操作实际要求，必要时可进行调整，同时观察机、网频指示是否正确。 1.4. 2.压紧行程： 1.4.3.调速器油压装置压力整定值测试 1.5.机组PLC可编程控制器I/O测点核对，机组I/O所有测点均需核对，并观察显示是否 正确。 1.6.调速器静特性试验： 调速器处于自动工况，按实验要求设置Bp、Bt、Td、Tn值，开度限制100%，功率给定置零。将油开关信号端子短接，机、网频输入端接入50.00Hz的信号。用增减按纽调节，使接力器单调上升或下降。记录频给和相应的接力器行程值。 1.7.励磁操作回路模拟试验 1.7.1.控制回路模拟：FMK控制、增减励磁控制、调节器联动、远方、现地控制。 1.7. 2.保护回路模拟：低速保护、过压保护、保护联动。 1.7.3.信号回路模拟。 2.机组充水试验: 2.1.充水启动应具备以下条件 2.1.1.机组检修工作已经全部结束，工作票已全部收回，机组充水前的各项调整试验均已 完成。 2.1.2.由检修项目经理负责，组织本次大修的机械、电气一次、电气二次等有关专职人员 进行一次最后的机组全面检查，压力钢管、尾水管内应清理完毕，尾水管、钢管排水阀均已关闭，水机转轮室、发电机空气间隙及发电机风洞内均无异物，进人孔均已可靠封堵。 2.1. 3.调速系统处于手动运行状态，渗漏水泵、低压气机等处于正常工作状态。
大型排涝泵站首（末）台机组 启动验收实施细则 第一节验收程序 泵站首（末）台机组启动验收依照下列程序进行： 1、更新改造泵站具备试运行条件后，项目法人首先组织机组启动试运行。 2、项目法人在完成机组启动试运行后，再组织机组启动技术预验收。 3、项目法人在技术预验收通过后提出阶段验收申请报告报法人验收监督管理机关审查。项目法人与法人验收监督管理机关为同一主体的，报上一级水行政主管部门审查（下同）。 4、阶段验收申请报告审查通过后法人验收监督管理机关将阶段验收申请报告转报省水利厅，由省水利厅决定是否同意进行阶段验收。 5、省水利厅同意进行阶段验收后协商有关单位，拟定验收时间、地点、委员会等有关事宜，组织首（末）台机组启动验收。
第二节机组启动试运行 1、机组启动试运行前，施工单位向项目法人提出机组启动试运行申请报告。 2、机组启动试运行由项目法人主持，设计单位、土建工程施工单位、安装单位、监理单位（包括监造）、设备生产单位、质量监督单位以及运行管理单位参加。 3、机组启动试运行前，项目法人首先将试运行工作安排报法人验收监督管理机关审查，批准后方可实施。 4、项目法人再将试运行工作安排及法人验收监督管理机关审查意见报省水行政主管部门备案。 5、省水利厅可在必要时派专家到现场收集有关资料，指导项目法人进行机组启动试运行工作。 6、机组启动试运行应具备的条件： （1）泵站土建工程已基本完成，必须动用的部分水工建筑物和输水管道已通过分部工程验收，进水、出水池水位及来水量均满足试运行要求。 （2）主机组及辅助设备已安装完毕，有关工作闸门、检修闸门等断流装置及启闭机设备已安装完成，并已通过分部工程验收，能满足泵站试运行要求。 （3）泵站供电确有保证，供电线路、变电站等均已验收合格，试运行用电计划已落实。 （4）泵站消防系统已通过检查验收，消防设备齐全、到位。
目录 第六章水电站机组和成套设备启动及试运行 (1) 第一节概述 (1) 第二节启动试运行组织 (1) 1.组织形式 (1) 2.职责及分工 (1) 2.1机组启动验收委员会 (1) 2.2验收交接组 (2) 2.3启委会办公室 (2) 2.4试运行指挥部 (3) 2.5系统调试及水情组 (3) 2.6技术顾问组 (3) 3.工作程序 (3) 第三节机组启动试运行前应具备的基本条件 (3) 1.简述 (3) 2.水工结构（水工建筑物） (4) 3.金属结构及机组过流系统 (4) 4.水轮发电机组及其附属设备 (4) 4.1水轮机部分 (4) 4.2调速系统及其设备 (5) 4.3水轮机筒型阀及操作系统 (5) 4.4发电机部分 (5) 4.5励磁系统及其设备 (6) 4.6变频启动系统 (6) 4.7发电/电动机用油、水、风系统 (6) 5.高低压电气设备及控制系统 (7) 5.1电气一次设备 (7) 5.2计算机监控系统 (7) 5.3电气二次系统及回路 (7) 5.4机组消防、暖通、通讯、照明系统 (8) 第四节启动试运行试验 (8) 1.简述 (8) 2.启动试运行大纲 (8) 3.混流、轴流、贯流式机组及成套设备启动试运行大纲内容 (9)
3.1机组充水试验 (9) 3.2机组启动及空载试验 (10) 4.抽水蓄能电站发电/电动机组启动试运行程序 (20) 4.1抽水蓄能机组启动运行程序 (21) 4.2过水系统充水试验 (21) 4.3发电/电动机组的运行特点 (21) 1.水轮发电机组及机电设备72小时带负荷连续运行 (22) 2.水轮发电机组30d考核运行 (22) 3.交接与投入商业运行 (22) 第六节启动试运行进度 (23) 第七节机组及成套设备的验收和交接 (24) 1.简述 (24) 2.设备启动前的验收签证 (24) 3.主要验收项目 (24) 4.验收组织 (24) 5.验收程序 (24) 6.验收技术文件 (25) 7.设备移交 (25) 8.竣工移交报告书的编制 (25)
火电工程启动调试工作规定 1 总则 1.1为加强火电工程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的精神，制定本规定。 1.2本规定适用于新(改、扩)建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位均应执行本规定。 1.3火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。 1.4工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。 2 启动调试的工作任务与职责 2.1启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产。投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。 2.2启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。调试单位要在启动试运总指挥的领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动试运工作，确保启动调试工作的安全和质量。 2.3启动调试工作分为分部试运调试与整套启动试运调试。其中分部试运中的分系统试运与整套启动试运的调试工作应由调试单位承担。分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但覆盖部分各自的目的要求不同。 2.4启动调试阶段各有关单位的职责 2.4.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。 2.4.2调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施并组织实施。 2.4.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。 2.4.4建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。 3.调试单位在工程建设各阶段的工作 3.1在工程设计和施工阶段的工作 3.1.1 参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。 3.1.2收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。 3.1.3准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。 3.1.4在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。 3.1.5负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。 3.2在分系统试运和整套启动试运阶段的工作 3.2.1参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。
XXXXXXX机组试运行方案 第一章总则 一、本程序依据《泵站技术规范》（SL317－2004）、《电气装置安装工程施工及验收规范合编》、XX省水利勘测设计研究院有关技施设计图纸及厂家资料，结合本站的实际情况而编写； 二、本程序必须经启动委员会批准后方可实施，实施过程中如需更改程序必须经启动委员会同意。 第二章高低压设备带电试验 高低压设备带电试运行有如下几个步骤组成：（1）35kv开关站母线带电；（2）主变压器冲击合闸试验；（3）10kV高压柜带电和厂用变压器冲击合闸试验；（4）0.4kV厂用低压柜带电。 一、带电试验应具备条件 1、开关站道路必须畅通，场地无杂物，围墙已装饰完毕，开关站进出门锁已装好； 2、开关站接地网、厂房接地网接地电阻符合设计要求； 3、所有带电设备的接地套管及外壳应可靠接地； 4、消防系统应满足设备带电条件； 5、带电警示牌已悬挂完整； 6、运行值班人员已就位；
7、通讯设备已开通，运行正常，照明符合要求； 8、隔离开关及断路器手自动操作正常，回路模拟正确，设备标签和设备编号应清晰、准确无误； 9、主变压器试验合格，主变压器保护装置应整定正确； 10、开关站其它所有待投入使用的设备必须经过试验； 11、检查电流互感器二次回路不得开路，电压互感器二次回路不得短路； 12、变压器冲击合闸前，应将气体继电器的轻瓦斯信号触点接到变压器保护的跳闸回路，过流保护时限整定为瞬时动作； 13、高压开关柜内所有设备调试合格； 14、厂用进线、馈线柜调试完毕。 二、35KV母线带电操作 1、35KV母线冲击带电操作前，检查确认母线PT接地刀闸处于分闸位置，母线PT隔离开关处于合闸位置，1#或2#35KV线路已处于带电状态。 2、合1#或2#35KV线路线路侧隔离开关。 3、合1#或2#35KV线路母线侧隔离开关。 4、中控室合1#或2#线路断路器，第一次冲击母线。 5、等待15分钟远方跳开1#或2#线路断路器。 6、确认母线带电正常的情况下，远方合1#或2#线路断路器，第二次冲击母线。
大孤山电站 首台机组启动试运行方案 张掖市机电安装公司大孤山工程项目部 2009年6月
目录 第一章：工程概况及组织机构............................. . (3) 1、工程概况............................. ............................... ........ .. (3) 2、组织机构............................. ............................... ........ .. (3) 3、试运行岗位人员分工............................. ............................... (4) 第二章：水轮发电机组启动试运行前检查............................. .. (5) 4、引水系统的检查............................. ............................... ........ ..5 5、水轮机部分的检查............................. ............................... .. (6) 6、调速系统及其设备的检查............................. ............................... (6) 7、发电机部分的检查............................. ............................... .. (7) 8、油、水、气系统的检查............................. .. (8) 9、电气设备的检查............................. ............................... ........ ..9 10、消防系统及设备检查................................. . (10) 第三章：水轮发电机组动试运行启动及检查流程............................. (10) 11、水轮发电机组充水试验 11.1应具备条件............................. (11) 11.2 尾水管充水操作及检查................................. . (11) 11.3起动前准备................................. (12) 11.4首次手动起动试验操作及检查................................. . (13) 11.5停机操作及停机后的检查................................. (14) 11.6水轮发电机短路试验................................. . (15) 11.7水轮发电机空载下励磁调节器的调整和试验................................. . (16) 11.8过速试验操作及检查................................. (17) 11.9自动起动和自动停机试验................................. .. (17) 11.10水轮发电机升压试验................................. .. (18) 11.11水轮发电机组带主变压器及高压配电装置试验、主变压器冲击合闸试验 (19) 11.12水轮发电机组并列及负荷试验................................. (20)
耀华鲁信节能投资有限公司 转炉12MW发电工程各系统试运行方案(草案) 批准： 审查： 编制： 耀华鲁信节能投资有限公司 转炉发电车间 2013年3月日
目录 一、试运行组织机构………………3-4 二、20t锅炉试运行方案………………5-22 三、12MW汽轮发电机组试运行方案………………23-43 四、12MW发电工程10kV变电站和12MW汽轮发电机组试运行及试运行方案……………………44-69 五、循环水站试运行方案……70-79
一、试运行组织机构 为了加强对转炉12MW发电项目的组织领导，确保转炉12MW 发电项目各系统试运过程的安全、顺利，特成立试运行组织机构：（一）领导小组 组长： 副组长： 职责： （1）组织和领导整套机组、锅炉试运行及试生产工作； （2）确认已具备试运行及试生产条件； （3）决定整套机组、锅炉试运行及试生产时间； （4）决定现场重大问题。 （二）试运行现场指挥组 组长： 副组长： 成员： 职责： （1）对启动验收委员会负责； （2）决定整套试运行及试生产过程中出现的问题； （3）领导各参加试运行及试生产单位，进行试运行和试生产；（4）决定在突发状态下停止或重新进行试运； （5）宣布整套试运行开始、结束时间。 （三）支持保障小组
组长： 副组长： 成员： 职责： （1）对现场指挥组负责，对机组试运行和试生产，提供技术保障；（2）对机组存在的问题，制定解决措施方案； （3）组织人员消除设备设计、安装、施工过程中的缺陷。（四）综合组 组长： 成员： 职责： （1）对现场指挥组负责。 （2）负责机组技术资料的移交工作； （3）负责现场的治安保卫、安全、消防工作； （4）负责现场工作人员的生活保障工作； （5）负责机组试运行和试生产的宣传报道等工作。 二、20t锅炉试运行方案
机组启动试运行方案 一、编制依据： 1、水轮发电机组安装技术规范（GB/T-8564-2003）； 2、水轮发电机组启动试验规程（DL/T507-2002）； 3、杭州大路发电设备有限公司有关技术文件和设计图纸； （1）水轮机安装、使用、维护说明书及技术条件； （2），10.5KV水轮发电机安装、使用、维护说明书及技术条件； 4、水利部农村电气化研究所施工图。 二、机组起动试运行目的 1、通过机组试运行，考验机组设计、制造和安装的质量，可以发现机组在制造和安装中出现的问题和存在的缺陷，并及时予以消除，从而达到确保机组长期安全可靠、稳定运行的要求。 2、验证机组与有关电气及机械设备协联动作的正确性，以及自动化元件的可靠性，并对相关参数进行测定，掌握机组和电气设备的实际最优工况和性能，为今后长期稳定运行提供技术保障。 三、机组试运行应具备的条件 1、厂房机电设备安装已完成，并经静态调试合格： （1）水轮发电机组、球阀、调速器已安装完成，并完成静态调试； （2）油气水等辅助设备已安装完成，经调试合格，可以投运； （3）电气设备已安装完成，并经试验合格； （4）升压变电工程安装完成、试验合格，经电网公司验收合格； （5）机组及公用设备自动化系统已安装完成，完成静态调试，满足机组试运行要求。
2、厂用电系统已投入运行，满足试运行要求。 3、引水系统土建、金属结构、机电设备施工完成，机电设备经调试合格，具备充水条件。 4、水库蓄水正常，水位满足试运行要求。 5、机组启动小组已成立，组织机构健全。 6、通信系统施工完成，通信系统畅通，满足试运行要求。 四、机组启动试运行前的检查 （一）引水系统检查 （1）进水口拦污栅、事故闸门、充水阀、起闭装置安装完工，手动、自动操作均已调试合格，起闭情况良好。 （2）引水隧洞、压力管道已施工完毕，灌浆孔封堵完毕，钢筋头割除，除锈防腐工程结束，各支洞进人孔已封闭，洞内施工垃圾已全面清理干净，无杂物。 （3）两台机球阀已安装调试完毕，经无水调试符合要求；两台机球阀均处于全关位置，操作油路关闭，并采取防误动安全措施。 （4）蜗壳内过流通道杂物及施工垃圾清除干净，蜗壳内清扫干净，尾水管内临时支撑平台己拆除。 （5）尾水闸门及起闭设备安装完工，调试合格，起闭情况良好，尾水闸门已打开。 （6）尾水出水畅通，出水口及河道临时防护墙已拆除。 上述工作结束后经有关各方会同检查完毕，方可封堵尾水、支洞进人门，进人门密封应处理严密。 （二）水轮机部分检查 （1）水轮机转轮、水导轴承、主轴密封等设备安装完毕，并经验收合格，水轮机内无遗留物，导叶处于全关闭状态。 （2）水轮机导水机构已安装完工，检验合格，并处于关闭状态，接力器锁锭投入，导叶最大开度、立面间隙、端面间隙及压紧行程检验合格，符合设计要求。
CB01 施工技术方案申报表 （清远[2016]技案 08号） 说明：本表一式四份，由承包人填写，监理机构、建设单位审核后，承包人、监理机构各1份，返回发包人2份。
泵站机组试运行方案 1、试运行的目的和内容 1.1试运行的目的 ⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。 ⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行的内容 机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有： ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。 2、试运行的程序 为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。 2.1试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。 试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。 2.1.1管道部分的检查。 具体工作有： 1).封闭泵站防盗门。 2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速阀门、工作阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。 3).离心泵应着重管道的密封性检查，其次是管道表面的光滑性。清除管道内杂物，
小石峡水电站导流兼深孔泄洪洞、引水发电洞及地面厂房工程 (合同编号：XSX2009018/C1) 1#机启动试运行报告 批准：李刚 审查：苗长盛 编写：李梅康 中国葛洲坝集团股份有限公司 新疆小石峡水电站工程施工项目部 目录
1、试验依据 试验依据《水轮发电机组启动试验规程》 (DL/T 507—2002)，《水轮发电机组安装技术规范》 (GB 8564-2003)，试运行指挥部批准的《小时峡水电站1#机组启动试运行方案》，厂家技术资料和设计院图纸。 2、试验目的 在机组动态情况下全面检查电站设备的设计、制造与安装质量，全面考核水工建筑物、水轮发电机组、辅助设备、电气设备的安全性与可靠性，为机组及相关设备能否投入商业运行做出结论。 3、试验设备 录波仪，低频信号发生器，继电保护测试仪、相位表等。 4、试验条件 （1）试运行组织机构已建立，并开始在启动验收委员会的领导下开展工作。 （2）试运行规章制度已建立。 （3）分系统无水分部试验已完成，试验结果符合设计要求。 （4）上、下游水位满足设计要求。 5、试验项目 试验项目主要包括：机组充水试验，机组空载试运行试验，水轮发电机组带主变压器与高压配电装置试验，水轮发电机组并列及负荷试验，电网要求的试验，机组72h带负荷连续试运行试验，交接与投入商业运行等。 6、试验时间 机组启动试运行调试实际完成时间见下表：
7、启动试验情况 机组充水试验 7.1.1尾水充水 （1）充水前，蝶阀关闭，将导叶打开5%开度，通过蝶阀下游侧排气阀排除尾水管和蜗壳内的空气。 （2）根据试运行指挥部指挥长令，打开尾水平压阀，向1#机组尾水管和蜗壳进行充水。 （3）尾水平压后，对1＃机组水车室、蜗壳进人门、尾水进人门、尾水盘形阀、蜗壳放空阀以及各测量表计、管路进行了检查，均无异常情况。 （4）提尾水门，并进行起落试验，试验完成后尾水门提至全开位置并锁定。（5）8月17日16：20分，进行导叶静水试验，导叶开关机时间为开机时间12S、关机时间。 7.1.2压力钢管充水试验 （1） 8月18日，根据试运行指挥部指挥长令，提前池闸门，对压力钢管充水，充水速度严格按照设计院制定的压力钢管充水方案进行.8月18日18时10分压力钢管平压。 （2）充水过程中，蝶阀密封严密，无渗漏。 7.1.3技术供水试验
1工程概况泵站概况 ******工程是***市“五水共治”重点工程，工程主要由***闸站、***泵站、***整治、***防洪墙 5部分组成，工程总投资亿元。 ***闸站位于***、五一溪及大溪交汇处，***泵站位于**东岸防洪堤上***闸右侧。 工程的建设任务是防洪、治涝为主，兼顾改善水环境等综合利用，以完善***市城市防洪排涝工程布局，提高***市城区防洪排涝能力。 ***闸站设计流量45m3/s，共设3台立式轴流泵，1台设计流量9m3/s，2台设计流量18m3/s，总装机功率3800kW。***泵站设计排涝流量10m3/s，共设3台钢井桶式潜水轴流泵，总装机功率1065kW。******工程为Ⅲ等工程，***闸站、***泵站主要建筑物等别为3级，次要建筑物级别为4级，临时建筑物级别为5级，设计防洪标准为50年一遇。***闸站建成区排涝标准按10年一遇3小时暴雨3小时排出。主要建筑物：泵站厂房、前池、出水池为3级建筑物；次要建筑物：***等为4级建 筑物。 主要机电及金结设备 1）***闸站 ***闸站设3台立式轴流泵组，其中两台单机设计流量s，另一台单机设计流量s。 s流量泵，最大净扬程，最小扬程，设计扬程，设计点效率%，水泵型号2000ZLB18－，叶轮直径，额定转速min，水泵配套采用TL1500－28/2600型电动机，额定功率为1500kW，额定电压10KV，额定电流Ａ，电动机额定转速为min，功率因数（超前）。 s流量泵，最大净扬程，最小扬程，设计扬程，设计点效率%，水泵型号1540ZLB9－，叶轮直径，额定转速300r/min，水泵配套采用TL800－20/2150型电动机，额定功率为800kW，额定电压10KV，额定电流Ａ，电动机额定转速为300r/min，功率因数（超前）。 泵房内选用一台20/5t电动桥式起重机。起重机跨度12m，主钩起升高度16m，副钩起升高度18m。在泵房外江每台水泵出水钢管末端配备一台侧向式拍门，型式为矩形双门，两台大泵管道出口拍门
【关键字】情况、条件、质量、监控、监测、运行、问题、系统、机制、继续、整体、平稳、合理、良好、持续、加大、保持、统一、建设、发现、措施、位置、支撑、安全、稳定、力量、基础、需要、工程、项目、制度、方式、作用、水平、关系、设置、检验、联动、调节、逐步、保护、满足、监督、保证、确保、指导、调整、分工、方向、加强、提高、中心 ****水利枢纽工程河床电站 一、起动试运行前应具备的条件 1、引水系统 1.1 河床1、2#机组进水口和尾水的拦污栅已安装完工并清理干净检验合格。河床1、2#机组进水口和尾水的闸门门槽已清扫干净检验合格，闸门启闭装置已安装完工并调试合格，闸门处于关闭状态。 1.2河床3、4#进水口和尾水已进行可靠封堵，北干进口、尾水闸门可靠落下，各排沙孔闸门安全落下，南干机组进口、尾水闸门可靠落下。 1.3进口流道、尾水管等过水通流系统均已检验合格并清理干净。灌浆孔已封堵，测压管阀门、测量表计均已安装完毕。所有进人门（孔）的盖板均已严密封闭。 1.4进口及尾水排水阀启闭情况良好并处于关闭位置，操作油泵操作情况良好。 1.5尾水闸门门槽及其周围已清理干净，尾水闸门经检验合格并处于关闭状态。 1.6与1#机有关的通讯系统安装并调试完毕，联络畅通。 2、水轮机部分 2.1水轮机所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整。 2.2主轴密封已安装完工，经检验密封无渗漏。调整密封水压至设计
规定值。 2.3水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。 2.4导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入。导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。 2.5各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完毕，管路线路连接良好。 2.6 转轮室内部清扫干净，转轮叶片与转轮室之间、导叶与配水环之间的间隙无任何杂物。 2.7转轮室进人门封闭完毕，并检查密封面无间隙。 2.8水轮机室主轴密封排水系统安装完毕，管路畅通。 3、调速系统 3.1调速系统及其设备已安装完毕并调试合格。油压装置压力、油位正常，各自动化元件、阀门均已整定符合设计要求。 3.2油压装置油泵在工作压力下运行正常，高压补气装置动作正确，漏油装置调试合格。 3.3调速系统的各油压管路、阀门，接头及部件经检查均无渗油现象。 3.4调速器电调柜已安装完毕并调试合格。 3.5事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。 4、发电机部分 4.1发电机整体已安装完工检验合格记录完整。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物。