炭黑厂生产工序
一、简介
以焦油和蒽油为原料，采用油炉法生产工艺生产不同型号的炭黑，所用原料由焦油加工厂提供。原料在反应炉内与高温旋转的燃烧气流接触混合后，裂解生成炭黑，经湿法造粒生产炭黑粒子。生产炭黑产生的废气（炭黑尾气）又作为45t/h尾气锅炉的燃料，生产蒸汽并入蒸汽管网，达到了环保、节能的双重效益。炭黑的设计生产能力为8万吨/年。
二、工艺流程图（附后）
三、生产工艺简介
自外界来的原料油进入原料油罐，由蒸汽加热到70-80℃左右，通过原油过滤器，由原油泵打入原油预热器与炭黑烟气换热后，再通过原料油枪轴向喷入反应炉的喉管段，在反应炉内原料油与高温高速旋转的燃烧气流接触混合，并迅速汽化并裂解生成炭黑。为了使用不同种类的原料油，两个原料油罐配制混油，通过原滤器，由混油泵进行连续混合。
自外界来的燃料油进入燃油罐，由蒸汽加热至70-80℃左右，通过过滤器由燃油泵将一部分送到燃油预热器，由蒸汽加热到120-130℃左右，分两路经过Y型过滤器，进入燃料油枪，由压缩空
气雾化后喷入燃烧段与预热后的空气混合充分燃烧，产生两股高温燃烧气流切向进入反应炉，在反应炉内形成高速旋转气流，而另一部分燃料油则回流至燃油罐。
由主供风机来的空气，大部分经过空气预热器与炭黑烟气换热，温度达到650℃左右进入反应炉的喷燃器。未经预热的空气，一部分作为轴向空气进入反应炉，另一部分作为燃料油枪的保护空气喷入喷燃器。
为了调节和控制炭黑结构，在添加剂罐内加入工业水和碳酸钾，通过搅拌溶解后，用添加剂泵将碳酸钾溶液送到添加剂喷嘴，喷入反应炉。
在反应炉后部，将急冷水通过喷嘴从两侧、不同部位喷入含有炭黑的高温烟气中，将炭黑烟气迅速冷却至1000℃以下，以终止炭黑反应和降低炭黑烟气温度。然后通过烟道使急冷水完全汽化，再流经空气预热器、原料油预热器、文丘里管（在文丘里管内直接喷入工艺水进行二次急冷）、反应炉三通阀使烟气冷却到260-280℃进入脉冲主袋滤器，附在滤袋上的炭黑用仪表空气的脉冲力定期轮流进行清扫滤袋，使炭黑落入袋滤器储斗。主袋滤器收集下来的炭黑经过主袋滤器气密阀进入风送系统。主袋滤器出来的尾气和回流风机来的尾气一同经尾气风机加压，将约20%的尾气送到尾气燃烧炉燃烧，剩余的尾气送到尾气锅炉燃烧，正常运转时，尾气不允许直接排入大气中。
炭黑进入风送系统后，用部分烟气输送，然后跟排气袋滤器和再处理袋滤器收集下来的炭黑混合，通过微米粉碎机粉碎到325目以下的细粉，再经过风送风机送至收集袋滤器。
来自排气风机的炭黑粉尘气流进入排气袋滤，进一步收集炭黑，而废气排入烟囱。为了控制工作环境中的粉尘，通过吸尘风机把各设备口的炭黑粉尘、包装吸尘风机来的炭黑粉尘，以再处理风机来的不合格品统一送入再处理袋滤器，进行炭黑收集，尾气作为锅炉燃料，供45t/h尾气锅炉燃烧使用。
四、主要工艺指标
软质炭黑硬质炭黑
一次急冷压力720±20℃一次急冷温度930±20℃
原油总压
2.0±
0.2MPa
原油预热温度
170±
20℃
空预器出口烟气温
度520±20℃
空预器出口烟气温
度
590±
20℃
五、产品品种及执行标准
炭黑分析项目与指标：（GB3778-2003）
炭黑系统简易工艺流程图
添加剂
燃烧空气
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
炭黑生产工艺 炭黑是一种黑色粉末状颜料，具有很高的比表面积和吸附能力。它广泛应用于轮胎、橡胶制品、塑料、油墨、颜料、电池等工业领域。炭黑的生产工艺涉及到碳气化、反应和燃烧等各个环节。 炭黑的生产过程通常分为两个主要步骤：煤气化和燃烧。首先，选用优质的煤炭作为原料。将煤炭送入高温炉中进行气化，产生含有大量碳氢化合物的合成气体。然后，将合成气体经过净化和预热后送入反应炉中。 在反应炉中，合成气体与催化剂接触，发生热分解反应。其中的碳氢化合物被分解成碳和氢气。这些碳和氢气在反应炉内快速生成高温炭黑颗粒。同时，在炭黑颗粒表面还会形成一层薄膜，增加颗粒的稳定性。 接下来，炭黑颗粒被输送到燃烧炉中进行燃烧。燃烧的目的是除去炭黑颗粒中的残留的氢气和其他不纯物质。燃烧所产生的高温烟气会加热炭黑颗粒，并且通过旋风分离器将炭黑颗粒和烟气分离。炭黑颗粒进一步冷却后，通过脱水和干燥处理，最后得到产品。 在整个生产过程中，需要控制多个关键参数来确保炭黑产品的质量。如煤炭选择、气化温度、反应炉温度、催化剂的选择和使用寿命等。各个环节的优化与改进，可以提高炭黑生产的效率和质量。
此外，在炭黑生产过程中，也会产生废气和废水。为了环保和资源利用的考虑，炭黑生产企业需要采取相应的措施进行处理。废气处理一般采用高温燃烧或吸附等方法。废水处理则通过分离、沉淀、过滤等工艺去除其中的污染物，使废水达到排放标准。 总的来说，炭黑生产工艺是一个相对复杂的过程，涉及到多个环节和参数的控制。它不仅需要高温、高压的条件，还需要合理利用能源、降低环境污染。随着科技的进步和环境保护意识的增强，我们相信炭黑生产工艺将会进一步改进和完善，以满足日益增长的市场需求，并更好地保护环境。
炭黑生产工艺流程 炭黑是一种由烟煤或石油焦进行碳化、破碎、磨碎等工艺制得的一种黑色粉末状固体物质。炭黑广泛用于橡胶工业、塑料工业、油墨工业以及涂料、化妆品和药品等行业中。下面是炭黑生产的工艺流程。 1. 烟煤准备：炭黑的主要原料是烟煤，烟煤需要经过破碎和筛分等处理，以得到适合生产炭黑的粒度。 2. 加热炉：破碎后的烟煤被送入加热炉中进行预热。预热的目的是将煤块加热至高温，以便在炭黑生产过程中发生碳化反应。 3. 碳化炉：预热后的煤块被送入碳化炉中进行碳化反应。碳化炉内部通入加热气体，通常是空气和蒸汽混合气体。在高温下，煤块中的碳元素会与气体中的氧气发生反应，产生炭黑和一氧化碳等气体。 4. 焙烧：碳化之后的炭黑还会有混杂的杂质，需要进行焙烧处理来去除杂质。焙烧一般在气流中进行，利用高温气流将炭黑表面的杂质烧尽。 5. 冷却：焙烧后的炭黑还是处于高温状态，需要通过冷却来降低温度，使其适合进行后续的处理。通常采用水或气流冷却的方式。 6. 研磨：冷却后的炭黑颗粒晶体比较大，需要进行研磨，以得到所需的细度和分散性。常用的研磨设备包括滚筒研磨机和颚
式破碎机等。 7. 筛分：研磨后的炭黑通过筛分设备，将不符合要求的颗粒从产物中分离出来，保证产品的质量和一致性。 8. 包装：筛分后的炭黑被装入袋子或包装容器中，以便储存和运输。 炭黑的生产工艺流程通常较简单，但各个环节对产品质量的影响也较大。其中，碳化炉是整个工艺中最关键的环节，炭黑的产量和质量很大程度上取决于碳化炉的温度控制和气体配比等参数的调控。此外，研磨和筛分等后续处理也对炭黑的质量和应用性能有重要影响，需要进行精细的操作和控制。通过科学合理的工艺流程和严格的质量控制，可以获得符合要求的炭黑产品。
炭黑的工艺 炭黑是一种由碳元素组成的黑色粉末，是燃烧不完全或热解有机物质的产物。在工业上，炭黑主要通过燃烧石油、天然气或液体烃等有机物质，经过一系列工艺和设备的加工处理得到。 炭黑的工艺主要可以分为炭黑生产设备、炭黑生产工艺和炭黑后处理工艺三个部分。以下是对这三个部分的详细介绍。 一、炭黑生产设备 炭黑生产的主要设备包括炉头、炉膛、炼油炉、送风机、喷嘴和收集装置等。其中，炉头是炭黑生产的核心设备，它是炭黑生产中产生炭黑的关键部分。炉膛则是将燃烧产生的废气和烟尘进行处理的地方。炼油炉则用于提供燃料和热能。 二、炭黑生产工艺 炭黑的生产主要包括以下几个步骤：燃烧优选、烟尘收集、石墨化和热焦磷酸处理。 1. 燃烧优选：炭黑生产的第一步是选择合适的燃料和燃烧工艺。目前常用的燃料有天然气、液体烃和石油。燃烧工艺则有湿法和干法两种。湿法燃烧是将燃料喷入水热蒸气中燃烧，干法燃烧则是在少量空气中进行燃烧。 2. 烟尘收集：炭黑生产中，燃烧产生的废气和烟尘需要进行收集和处理。这是
为了保护环境和回收利用。目前常用的废气处理方法有静电除尘、湿式除尘和布袋除尘等。 3. 石墨化：石墨化是将炭黑进行高温处理，使其表面光滑，并提高其导电性和耐腐蚀性。这是为了提高炭黑的应用价值。石墨化一般是将炭黑放入石墨化炉中进行加热处理。 4. 热焦磷酸处理：炭黑经过石墨化后需要进行热焦磷酸处理。这是为了增加炭黑的活性和分散性，并降低其含水量。热焦磷酸处理一般是将石墨化后的炭黑和磷酸混合，加热搅拌，然后进行过滤和干燥。 三、炭黑后处理工艺 炭黑生产完成后，还需要进行一系列的后处理工艺，包括炭黑粉碎、炭黑包装和炭黑运输等。 1. 炭黑粉碎：炭黑在生产过程中往往会形成块状，需要进行粉碎才能得到所需的细粉。炭黑粉碎一般采用颚式破碎机、反击式破碎机、高速粉碎机等设备进行。 2. 炭黑包装：炭黑生产完成后，需要进行包装以便储存和运输。常见的包装方式有编织袋包装、塑料袋包装和纸箱包装等。 3. 炭黑运输：炭黑在包装后需要进行运输，一般采用汽车、火车和船舶等交通
炭黑厂生产工序 一、简介 以焦油和蒽油为原料，采用油炉法生产工艺生产不同型号的炭黑，所用原料由焦油加工厂提供。原料在反应炉内与高温旋转的燃烧气流接触混合后，裂解生成炭黑，经湿法造粒生产炭黑粒子。生产炭黑产生的废气（炭黑尾气）又作为45t/h尾气锅炉的燃料，生产蒸汽并入蒸汽管网，达到了环保、节能的双重效益。炭黑的设计生产能力为8万吨/年。 二、工艺流程图（附后） 三、生产工艺简介 自外界来的原料油进入原料油罐，由蒸汽加热到70-80℃左右，通过原油过滤器，由原油泵打入原油预热器与炭黑烟气换热后，再通过原料油枪轴向喷入反应炉的喉管段，在反应炉内原料油与高温高速旋转的燃烧气流接触混合，并迅速汽化并裂解生成炭黑。为了使用不同种类的原料油，两个原料油罐配制混油，通过原滤器，由混油泵进行连续混合。 自外界来的燃料油进入燃油罐，由蒸汽加热至70-80℃左右，通过过滤器由燃油泵将一部分送到燃油预热器，由蒸汽加热到120-130℃左右，分两路经过Y型过滤器，进入燃料油枪，由压缩空
气雾化后喷入燃烧段与预热后的空气混合充分燃烧，产生两股高温燃烧气流切向进入反应炉，在反应炉内形成高速旋转气流，而另一部分燃料油则回流至燃油罐。
由主供风机来的空气，大部分经过空气预热器与炭黑烟气换热，温度达到650℃左右进入反应炉的喷燃器。未经预热的空气，一部分作为轴向空气进入反应炉，另一部分作为燃料油枪的保护空气喷入喷燃器。 为了调节和控制炭黑结构，在添加剂罐内加入工业水和碳酸钾，通过搅拌溶解后，用添加剂泵将碳酸钾溶液送到添加剂喷嘴，喷入反应炉。 在反应炉后部，将急冷水通过喷嘴从两侧、不同部位喷入含有炭黑的高温烟气中，将炭黑烟气迅速冷却至1000℃以下，以终止炭黑反应和降低炭黑烟气温度。然后通过烟道使急冷水完全汽化，再流经空气预热器、原料油预热器、文丘里管（在文丘里管内直接喷入工艺水进行二次急冷）、反应炉三通阀使烟气冷却到260-280℃进入脉冲主袋滤器，附在滤袋上的炭黑用仪表空气的脉冲力定期轮流进行清扫滤袋，使炭黑落入袋滤器储斗。主袋滤器收集下来的炭黑经过主袋滤器气密阀进入风送系统。主袋滤器出来的尾气和回流风机来的尾气一同经尾气风机加压，将约20%的尾气送到尾气燃烧炉燃烧，剩余的尾气送到尾气锅炉燃烧，正常运转时，尾气不允许直接排入大气中。 炭黑进入风送系统后，用部分烟气输送，然后跟排气袋滤器和再处理袋滤器收集下来的炭黑混合，通过微米粉碎机粉碎到325目以下的细粉，再经过风送风机送至收集袋滤器。
炭黑工艺技术 炭黑工艺技术是一种利用碳黑原料进行制备和加工的工艺流程。炭黑是一种由碳元素组成的纳米粒子，主要用于橡胶、塑料、油墨、涂料等行业，具有增塑剂、增韧剂、着色剂等多种功能，广泛应用于各个领域。 炭黑工艺技术的核心是采取化学反应、物理处理和机械加工等多种手段，对原料进行分散、增容、改性和纯化等处理，以获得所需的炭黑产品。其中，炭黑生产的主要原料是天然气或石油燃料，通过燃烧产生的灰烬经过多道精细加工流程，得到含碳量极高的炭黑产品。 炭黑工艺技术的具体步骤首先是原料选取和预处理，以保证原料的质量和纯度。然后是原料燃烧，通过控制燃烧温度、气氛和燃烧速度等参数，使原料充分燃烧，生成含碳量高的灰烬。接下来，利用物理和化学方法对灰烬进行处理，包括分散、增容、改性、激活和纯化等过程，以获得所需的炭黑产品。最后，经过干燥、研磨和包装等工序，炭黑产品得以成品化，可以进行销售和应用。 炭黑工艺技术的核心设备是炭黑炉和炭黑加工设备。炭黑炉是利用热能将原料燃烧产生的灰烬进行处理的主要设备，其结构和参数的设计对于炭黑产品的质量和产量起到决定性的作用。炭黑加工设备主要包括分散机、增容机、改性机、激活机和纯化机等，通过不同的机理和方法对灰烬进行处理，以满足市场对炭黑产品的要求。
炭黑工艺技术具有较高的技术含量和经济效益。一方面，炭黑产品在橡胶、塑料、油墨、涂料等行业具有广泛的应用前景，市场需求较为旺盛。另一方面，炭黑工艺技术在原料选取、燃烧控制、处理工艺等方面有一定的技术壁垒，对于技术力量和设备投入要求较高，具有一定的竞争优势。 总之，炭黑工艺技术是一种利用碳黑原料进行制备和加工的工艺流程，其核心是通过化学反应、物理处理和机械加工等多种手段，对原料进行分散、增容、改性和纯化等处理，以获得所需的炭黑产品。炭黑工艺技术具有广泛的应用前景和较高的经济效益，对于促进炭黑产业的发展和提升企业竞争力具有重要意义。
二氧化碳制备白炭黑工艺流程 二氧化碳制备白炭黑工艺流程 简介 本文将详细介绍二氧化碳制备白炭黑工艺流程，包括原料准备、 反应过程和产品处理等环节。 原料准备 1.碳酸钠：将适量的碳酸钠溶解于蒸馏水中，制备成浓度为10%的 溶液。 2.稳定剂：根据实际需要，选择适当的稳定剂，如表面活性剂或络 合剂，进行溶解。 反应过程 1.反应釜装载：将原料溶液与稳定剂按照一定比例装载到反应釜中。 2.加热操作：将反应釜中的溶液进行加热，使其温度达到反应所需 温度。 3.CO2注入：在恰当的温度下，将二氧化碳气体注入到反应釜中， 并控制注入速度。 4.反应时间：根据实验室预先设定的反应时间，保持反应釜内二氧 化碳的注入，并控制反应时间。
5.过滤操作：待反应时间结束后，将反应液通过滤器进行过滤分离。 6.洗涤：用蒸馏水对产物进行洗涤，去除杂质。 7.干燥处理：将洗涤后的产物在适当的温度下进行干燥，得到白炭 黑产品。 8.包装与储存：将干燥后的白炭黑产品进行包装，并存放于干燥阴 凉处。 产品处理 1.检测：对白炭黑产品进行常规的质量检测，包括外观、比表面积、 粒径大小等指标。 2.分类：根据检测结果和产品规格要求，将白炭黑产品进行分类处 理。 3.包装与储存：将分类后的白炭黑产品进行包装，标明产品信息， 并存放于干燥阴凉处。 结论 通过以上工艺流程，我们可以实现二氧化碳制备白炭黑的高效生产。在每个环节中，合理选用原料和稳定剂，严格控制反应条件和时间，以及正确的产品处理过程，都对最终产品的质量和性能有着重要 影响。希望本文能对有关人员在二氧化碳制备白炭黑工艺中有所帮助。 以上为二氧化碳制备白炭黑工艺流程的详细说明。
炉法炭黑生产工艺 炉法炭黑生产工艺是指通过高温煅烧石油焦或煤焦的方法，将含碳材料转化为炭黑的一种工艺。下面介绍一下炉法炭黑生产工艺的主要步骤和工艺特点。 1. 前处理：首先将煤焦或石油焦进行破碎、筛分，得到符合要求的原料。然后将原料送入反应炉。 2. 反应炉：将原料送入预热炉，通过预热炉加热至500-800℃，使其达到炭化温度。然后将预热后的原料送入反应炉中。 3. 炭黑生成：原料在反应炉内经历一系列化学反应，发生析出反应、破碎反应、颗粒削减反应等过程，最终生成炭黑。反应过程中产生的热量可以维持反应炉内的温度并加热原料。 4. 粉碎：炭黑经过反应炉生成后，需要进行粉碎以满足不同颗粒大小的需求。粉碎过程中，可以通过分级器进行颗粒大小的分级。 5. 脱硫：由于原料中可能含有硫等杂质，为了保证炭黑产品质量，需要进行脱硫处理。常用的脱硫方法有湿式脱硫和干式脱硫两种。 6. 热气体处理：反应炉炭化过程中产生的热气体往往含有一定的炭黑粉尘。为了回收这部分炭黑，需要对热气体进行过滤处理。该过程可以通过静电沉降、电除尘器等装置来实现。
7. 炭黑成品：经过以上步骤，炭黑就可以称为成品。成品炭黑具有高比表面积、高结晶度、低挥发分等特点，可以用于橡胶、塑料、油墨等行业。 炉法炭黑生产工艺的特点如下： 1. 可控性强：炉法生产工艺可以根据不同原料和工艺要求，进行温度、时间等的调控，使得炭黑产品的质量可以得到有效控制。 2. 生产效率高：炉法工艺相对于其它炭黑生产工艺来说，生产效率较高。炭黑的生产周期短，可以实现连续生产。 3. 能耗较高：炉法工艺需要在高温下进行炭化反应，所以能耗较高。但是通过热气体回收利用等措施，可以减少能源的消耗。 4. 环保性好：炉法工艺中的损害排放主要是炭黑粉尘，可以通过静电沉降、电除尘器等装置进行处理，减少对环境的污染。 总结起来，炉法炭黑生产工艺是通过对含碳原料进行高温炭化反应，生成炭黑产品的一种工艺。它具有可控性强、生产效率高的特点，但是能耗较高，需要对排放进行处理以保护环境。
橡胶炭黑生产工艺 橡胶炭黑是一种重要的橡胶填料，广泛应用于橡胶制品的生产中。它能够增加橡胶制品的硬度、强度、耐磨性和耐老化性能，提高橡胶制品的品质。下面将介绍橡胶炭黑的生产工艺。 橡胶炭黑的生产工艺主要包括炭黑的煤气燃烧制备、沉降尘埃收集和粉碎造粒三个过程。 首先是炭黑的煤气燃烧制备过程。炭黑的制备通常采用煤气燃烧法，即将适量的煤块送入煤气化炉中，在高温下与空气尤其是氧气反应，生成燃烧煤气。这个过程需要将煤气作为煤为炭黑提供的活性炭源，因此煤气中含有可燃气体和部分灰分。 接下来是沉降尘埃收集过程。炭黑在煤气中的生成是以微米级颗粒的形式存在，需要将其从煤气中分离出来。沉降尘埃收集装置通常是将煤气中的炭黑颗粒经过沉降分离，再通过布袋过滤器、电除尘器等装置进行最终的过滤和收集。这个过程的目的是得到高纯度的炭黑颗粒。 最后是粉碎造粒过程。经过沉降尘埃收集的炭黑颗粒通常是以团状或块状存在，需要经过粉碎和造粒处理，得到所需的颗粒度。通常采用的方法是将炭黑颗粒送入粉碎机中进行粉碎，再通过喷雾干燥器将颗粒加热蒸发水分，得到所需的颗粒形态。 整个生产工艺中，煤气燃烧制备是最关键的一步。合理的煤气燃烧可以获得高质量的炭黑，而不合理的燃烧则会产生过多的灰分，降低炭黑的纯度。因此，在煤气燃烧过程中，需要控制
燃烧温度、煤气流速、煤气成分等参数，以确保炭黑质量的稳定。 此外，炭黑生产还需要控制环境污染。煤气燃烧会产生一定的气体污染物和颗粒物，如二氧化硫、氮氧化物和炭黑尘埃等。因此，在生产过程中，需要进行废气处理和粉尘控制，以减少对环境的污染。 总结起来，橡胶炭黑的生产工艺包括炭黑的煤气燃烧制备、沉降尘埃收集和粉碎造粒三个过程。在整个工艺中，合理的煤气燃烧和环境污染控制是关键。通过优化工艺参数和引进先进的废气处理设备，可以提高炭黑的质量，减少生产对环境的影响。橡胶炭黑的生产工艺的不断改进，将进一步促进橡胶行业的发展，提高橡胶制品的质量和性能。
炭黑生产工艺 一、炭黑的主要生产原料 煤焦油，乙烯焦油，蒽油，天然气，高炉煤气等等。 二、炭黑的生产工艺 炭黑的生产工艺有炉法、喷雾法、灯烟法、槽法、滚筒法、混气法、热裂法、乙炔法和等离子体法，其中炉法、喷雾法、灯烟法、槽法、滚筒法、混气法为不完全燃烧法，热裂法、乙炔法和等离子体法为热裂解法。目前灯烟法炭黑主要用作涂料着色剂，滚筒法和混气法炭黑主要用于油漆和油墨用色素炭黑，乙炔法炭黑主要用于干电池生产，其他生产工艺方法均在生产橡胶用炭黑中应用。 三、橡胶用炭黑的主要生产工艺 1.炉法 炉法是在反应炉内，原料烃(液态烃、气态烃或其混合物)与适量空气形成密闭湍流系统，通过部分原料烃与空气燃烧产生高温使另一部分原料烃裂解生成炭黑，然后将悬浮在烟气中的炭黑冷却、过滤、收集、造粒成成品炭黑的方法。其中，以气态烃(天然气或煤层气)为主要原料的制造方法称为气炉法(主要产品为软质炭黑)，以液态烃(芳烃重油，包括催化裂化澄清油、乙烯焦油、煤焦油馏出物等)为主要原料的制造方法称为油炉法。 油炉法由于具有工艺调节方法多、热能利用率高、能耗小及成本低等特点，已成为主要的炭黑制造方法。与油炉法相比，气炉法的原料消耗量和综合能耗较大，在天然气涨价后，其主要产品已被油炉法产品取代。然而在天
然气廉价的地区，制造气炉法炭黑仍然有利，且气炉法炭黑还在很多橡胶制品中应用。目前我国气炉法炭黑年产量为3万～4万吨。 2.喷雾法 喷雾法的原料油是从反应炉的上游端用机械雾化喷嘴喷入的，这种制造方法由前苏联开发。喷雾炭黑具有粒子大、结构极高、填充胶料强度中等和永久变形很小的特点，特别适用于橡胶密封制品。目前我国喷雾炭黑年产量为几千吨。 3.槽法 槽法是在自然通风的火房内，天然气或煤层气通过数以千计的瓷质火嘴与空气进行不完全燃烧而形成鱼尾形扩散火焰，通过火焰还原层与缓慢往复运动的槽钢接触使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面，然后由漏斗上的刮刀将炭黑刮入漏斗内，经螺旋输送器输出、造粒而制成成品炭黑的方法。槽法炭黑补强性能优异，特别适用于NR，曾在橡胶工业中大量应用。但由于原料气涨价及生产造成的环境污染问题严重，其已在20世纪70年代基本停产。但槽法炭黑是唯一可用于与食品接触的橡胶用炭黑品种，目前在亚美尼亚还有一家工厂生产。 4. 热裂法 热裂法是一种不连续的炭黑制造方法，每条生产线设置2个内衬耐火材料的反应炉。生产时，先在一个反应炉内通入天然气和空气并燃烧，待反应炉达到一定温度后停止通入空气，使天然气在隔绝空气的条件下热裂解生成炭黑。在该反应炉进行裂解反应时另一个反应炉开始燃烧。每个反应炉均在
白炭黑概述及其生产工艺介绍 白炭黑是一种高性能的碳黑产品，具有广泛应用前景。它是通过高温石墨化石油焦的碳化反应生产而成，其生产工艺包括碳化、水洗、酸洗、热解等环节。 白炭黑的生产过程首先是石墨化石油焦的碳化环节。石墨化是通过将石油焦经过高温处理，使其中的杂质物质大部分脱除，并形成具有定向结构的多孔炭体。这个过程主要包括石油焦的预处理、石油焦颗粒的石墨化和石油焦的活化等步骤。 在碳化的基础上，白炭黑还需要进行水洗、酸洗和热解等环节。水洗是为了除去碳中的杂质和残留的酸洗液，以净化材料。酸洗是将碳经过浓硫酸浸泡，以去除铁、铝、碳酸钙等杂质。热解则是将碳进行高温处理，使其脱除部分氢、氧、硫等杂质，并进行表面活化处理，提高白炭黑的性能。 在整个生产工艺中，需要注意的是工艺参数的控制和设备的选择。例如，在石墨化环节中，需控制适宜的温度、时间和气氛环境，以确保石油焦颗粒获得良好的结构和活化度。在酸洗环节中，需选择合适的酸洗液配方和浸泡时间，以保证杂质的彻底去除。在热解环节中，需控制合适的升温速率和温度，以避免产生过多的气体和碎屑。 总的来说，白炭黑的生产工艺涉及碳化、水洗、酸洗和热解等环节。通过精确控制工艺参数和选择合适的设备，可以获得颗粒尺寸均匀、表面活性高、结构稳定的白炭黑产品。白炭黑的广泛应用将推动其生产工艺的持续改进和发展。白炭黑是一种
多孔性、细微颗粒的高性能碳黑产品，具有广泛的应用前景。它具有高比表面积、良好的吸附性能、高度的化学稳定性和导电性等特点，因此在橡胶、塑料、油墨、涂料、化妆品等各个领域都有重要的用途。 白炭黑的制备主要依靠石墨化石油焦进行碳化反应，具体工艺流程包括碳化、水洗、酸洗和热解等环节。 首先是碳化环节，碳化是将石油焦颗粒进行高温处理，使其转变为具有定向结构和多孔性的炭体。碳化的目的是通过高温条件下的热分解反应，将石油焦中的杂质物质脱除，并形成均匀的结构，提高炭体的活性和吸附性能。 石油焦的碳化过程包括三个关键的步骤：预处理、石墨化和活化。首先，需要对石油焦颗粒进行预处理，去除其中的杂质和水分。然后，在高温下对石油焦颗粒进行石墨化处理，使其形成具有纵向石墨晶格结构的石墨化焦。最后，通过活化处理将石墨化焦的孔隙打开，提高活性。 接下来是水洗环节，水洗是为了除去碳中残余的杂质和酸洗液，净化炭体。水洗过程中，炭体与水进行充分接触，利用溶解、扩散和离子交换等作用，去除其中的无机盐和游离酸洗液。 酸洗是白炭黑生产过程中的重要步骤，其目的是去除炭体中的金属杂质，如铁、铝等。酸洗通常使用浓硫酸作为酸洗液，炭体在酸洗液中进行浸泡，酸洗液通过化学反应将金属杂质溶解，并通过反复冲洗去除溶解的杂质。酸洗过程中需要注意控制酸
白炭黑生产工艺 白炭黑是一种无机颜料，其化学名为二氧化硅，化学式为 SiO2。白炭黑具有极高的白度和亮度，透明度高，具有良好 的覆盖性和增艳性，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨、造纸等工业领域。下面将介绍白炭黑的生产工艺。 白炭黑的生产主要通过气相法和湿法两种工艺进行。气相法主要是通过煅烧硅酸盐原料，在高温下进行氧化还原反应，制得白炭黑。湿法生产主要通过硅酸盐溶液经过酸化、沉淀、离心、过滤等工序制得白炭黑。 气相法生产白炭黑的工艺较为复杂，具体分为下列几个步骤： 首先是原料的准备，将硅酸盐原料和还原剂排列在炉子内部双层管道系统上方。然后，通过将气体或液体反应介质引入到气相法反应装置中，使原料与介质进行反应。 第二步是反应过程，反应装置的温度一般在600℃~1500℃之间，通过高温条件使硅酸盐原料发生煅烧反应，生成白色的二氧化硅。 第三步是产物处理，将由反应产生的粉末产物通过气流、离心或过滤等方式进行分离和过滤，获取纯净的白炭黑产品。 湿法生产白炭黑的工艺相对简单，具体步骤如下： 首先是原料的准备，将硅酸盐原料溶解在水中，得到硅酸盐溶
液。 第二步是酸化过程，将硅酸盐溶液与酸进行反应，使其发生酸化反应，生成硅酸。 第三步是沉淀过程，通过搅拌或其他方式使酸化后的硅酸与一定浓度的盐酸或铝酸盐发生沉淀作用，生成白炭黑。 第四步是过滤和洗涤，将沉淀后的白炭黑产品用水进行洗涤，以去除残留的酸性物质和杂质。 第五步是产物干燥，将洗涤后的白炭黑产品通过干燥设备进行干燥，去除水分，得到干燥的白炭黑产品。 无论是气相法还是湿法，生产白炭黑都需要满足一定的生产条件和工艺要求。例如，在气相法中需要控制合适的温度和反应时间，以及优化反应装置的结构和设计；在湿法中要保证原料浓度、酸化反应条件和沉降速度的控制。 总结起来，白炭黑的生产工艺主要包括气相法和湿法两种方法。无论采用哪种方法，都需要经过一系列的步骤，包括原料准备、反应过程、产物处理和干燥等环节。这些工艺要求严苛，需要合理的设备和操作条件，以确保生产出高质量的白炭黑产品。