活性印花用增稠剂
产品指标：
型号：C-1075
组成：聚醚型聚氨酯
有效成份：20±1（150℃，45min）
外观：乳白色液体
粘度：<50/mPa·S(25℃)
离子性能：非离子性
产品应用场景：
活性印花用增稠剂主要适用于活性印花用、水性工业涂料、粘合剂、印花、皮边油、油墨等水性体系中。
产品概述：
活性印花用增稠剂是阴离子疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂，可单独或协同其它类增稠剂用于乳胶漆配方中。本品属于广谱低价环保增稠剂，与各种乳液的配伍性良好，尤其在皮边油，丙烯酸，聚氨酯等水性涂料产品中发挥更为出色。
1、有一定的高剪切粘度，改善流平性和抗飞溅性。
2、用量少，效率高，价格实惠。
3、具有良好的相溶性、稳定性。
产品使用方法：
1 .建议用量：0.1-0.5%；
2 .本品可直接加入或用稀释后加入；
3 .建议在生产过程终段加入，边搅边缓缓加入直至适当粘度；
4 .在偏酸（或碱）性条件下均可使用，但强碱条件下会导致产品降解；
5 .可单独使用亦可与其他类型增稠剂共同使用。
包装存储：
包装：本品采用60KG、200KG、1000KG塑料桶装。
储存：本品不属危险品，无毒，远离热及火源，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。保质期12个月。
运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
纺织十大印花工艺 新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 1.胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 2.水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 3.热敏变色印花 热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。 隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸人物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即
数码印花技术中活性染料的介绍 活性染料是一类新型染料，它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。在染色时，活性基团与纤维分子形成共价键的结合，使染料和纤维形成一个整体。 活性染料分子结构中含有一个或一个以上能与纤维发生反应的基团，染色时在一定条件下与纤维起化学反应生成共价键，成为“染料—纤维”有色化合物，因此，这类染料也称为反应性染料，国内通称活性染料。 活性染料分子结构的特点在于既包括一般染料的结构，如偶氮、蒽醌、酞菁及其它类型作为活性染料的母体，又含有能够与纤维发生反应的反应性基团。活性染料的分子结构包括母体染料和活性基两个主要组成部分，活性基往往通过某些联接基与母体染料连接。活性基本身又常常包括可以改变的活泼原子以及可以取代部分。 在图1所示的染料结构中，1为活性基的基本部分；2为活性原子(可变部分)；3为活性基和母体染料的联接基；4为活泼基的取代部分；5为母体染料。 活性染料的性能与活性染料分子整体有关，而各组成部分有其主要作用，组成部分之间又相互影响。 活性染料的主要应用特点是与纤维反应生成共价键，并成为稳定的“染料—纤维”有色化合物的整体，使染色纤维具有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度；另—特点是它可以用于多种纤维的印染。活性染料的活性基能与棉纤维的伯醇羟基、羊毛和丝的氨基、聚酰胺纤维的氨基、酰胺基等反应。因此，活性染料可以染棉、麻、羊毛、丝和一部分合成纤维。染料和纤维的结合，可用下列反应式表示。 与蛋白质纤维的反应： 与锦纶纤维的反应： 式中，X代表活性基中的活性原子。 在醋酸纤维、聚酯纤维等合成纤维结构中，没有能与活性基反应生成共价键的活泼基团存在，难以用现在的活性染料染色原理进行染色。 活性染料分子中，能与纤维反应的基团一般称为活性基。活性染料由于活性基与纤维在一定条件下发生化学反应而染色，所以活性基必须具有与纤维发生反应的性能。但是反应性能过于活泼会使染料不稳定，过于稳定的基团又必须在较高条件下才能与纤维反应而染色，
传统活性染料印花、数码印花与免水洗印花工艺对比分析 传统平网、圆网活性染料印花技术： 一、活性染料传统印花背景 活性染料色谱齐全，湿牢度高，手感柔软，是纤维素纤维印花用的主要染料。不但在棉、粘胶、天丝、麻类织物上广泛应用，而且在真丝类织上也大量使用。目前，活性染料主要采用一相法（碱与活性染料同浆）直接印花工艺，印花糊料主要采用海藻酸钠，但不足之处是浮色太重，后水洗任务重，容易造成白地沾染，影响产品质量。同时产生大量的印染污水，对环境造成严重影响，且增加了废水处理成本。造成上述结果，主要是因活性染料固色率不高造成的，实际生产中固色率超过80%的极少，多数在60—70%之间。 二、影响活性染料固色率的因素： 因素之一：活性染料分子结构、反应活泼性为主要因素。 低温型活性染料反应活性过高，容易发生水解，而高温型活性染料反应性低，易造成反应不完全的现象。目前国内外主要采用的是一氯均三嗪染料和乙烯砜型染料。 1、一氯均三嗪染料：耐碱性高，色浆不易水解，固色后的共价键也不易在碱性环境下断键，因此，一氯均三嗪活性染料是目前市场上最适合全料法传统印花的活性染料。其色浆稳定性高，贮存时间长，即使在40℃高温环境下，放置两周后其色光变化也很小，印花半制品即使不及时蒸化也不容易出现风印疵病。但其活性基反应性低，对蒸汽湿度要求较高，特别是印再生纤维素纤维织物时。化验室打样时，
蒸汽湿度充足，得色浓艳，但大生产时，因为蒸汽湿度较低，经常会导致得色浅，色光萎暗，前后批色差严重，甚至出现左中右色差，布面色花等问题。此外，其固色率较低，大多数染料固色率为50—60%，大生产会更低，因此做深色或特深色时，花型容易渗化，水洗时会造成大量的浮色，而且易造成白底沾色，绳状水洗时还会出现搭色问题，印花产品湿摩擦牢度差，废水COD高等一系列问题。为了改善以上问题，印花企业大量使用尿素，成为了氨氮排放大户。 2、乙烯砜型染料：虽然乙烯砜型染料固色率高，但其适用于两相法印花，不适合现在较普遍的全料法印花。乙烯砜活性基反应性高，因此容易和纤维反应，但也容易和水反应形成不耐碱的共价键，易水解。特别是在大量尿素存在的条件下，水解更加严重。其印花色浆放置不宜超过2天，特别是夏季气温高时，更易水解，颜色变浅，黑色甚至变成咖啡色，造成染料大量浪费。由于尿素的存在，印花后的织物在堆置过程中，易吸收空气中的水分，造成局部染料水解，从而出现风印疵病。另外，双活性基染料大多数是一氯均三嗪和乙烯砜两个活性基，因此同样存在风印问题。 因素之二：印花糊料。目前，活性染料纤维素纤维印花色浆配制常用海藻酸钠糊料，具有脱糊清洗方便的优点，与活性染料存大电荷斥力，有利于活性染料从色浆转移到纤维素纤维上，但也存在流变性不理想，圆（平）网印花特别是高目数网印，精细花型和大面积印花效果不理想等缺陷，其得色量也不及一些其他合成浆料。近年来海藻酸钠价格提高，导致印花生产成本上升。
目录 摘要 (1) 前言 (1) 1.增稠剂 (1) 2.食品增稠剂的来源 (2) 2.1 天然增稠剂 (2) 2.2 人工合成增稠剂 (2) 3. 增稠剂在食品中的作用 (2) 3.1 稳定作用 (2) 3.2 增稠作用 (3) 3.3 改善食品的凝胶性，防止“起霜” (3) 3.4 保水作用 (3) 3.5 成膜作用 (3) 4. 影响增稠剂作用效果的因素 (3) 4.1 结构及相对分子质量对黏度的影响 (3) 4.2 PH值对黏度的影响 (3) 4.3 温度对黏度的影响 (4) 4.4 增稠剂的协同效应 (4) 5. 增稠剂食品中应用 (4) 5.1 肉制品加工中的应用 (4) 5.2 面制品中的应用 (4) 5.3 果冻、饮品等中的应用 (5) 5.4 在其他食品中的应用 (5) 6. 食品增稠剂的应用发展前景 (5) 参考文献 (7)
增稠剂在食品中的应用 摘要：增稠剂在食品加工中应用广泛，是一类可以提高食品的粘稠度或形成凝胶，从而改变食品的物理性状，赋予食品黏润、爽滑的口感，并兼有乳化、稳定或使呈悬浮状态作用的食品添加剂。增稠剂在食品中添加量较低，却能有效的改善的食品的品质和性能。其化学成分除明胶、酪蛋白酸钠等蛋白质外，还有自然界中广泛存在的天然多糖及其衍生物，以及人工合成的增稠剂。本文介绍了增稠剂特性、食品增稠剂的来源、添加到食品中的作用、在食品中的应用以今后的发展前景。 关键词：黏润、悬浮状、凝胶、衍生物 前言 增稠剂是通过在溶液中形成网状结构或具有较多亲水基团的胶体对保持食品的色香味结构和食品的稳定性发挥极其重要的作用，起作用大小取决于增稠剂分子本身的结构及其流变学特性。不同分子结构的增稠剂即使在其他理化参数一致，相同浓度的条件下黏度也可能有较大的差别。 1.增稠剂 增稠剂又称胶凝是一种流变助剂，在日常工作和生活经常接触的到，广泛用于食品、涂料、胶黏剂、化妆品、洗涤剂、印染、橡胶、医药等领域。其中用于食品时又称糊料或食品胶。增稠剂大多属于亲水性高分子化合物，一般都采用物理吸水膨胀化学反应两种原理起到增稠增粘的效果。增稠剂分子中含有许多亲水基团，例如羟基、羧基、氨基和羧酸根等，能与水分子发生水化作用。通常，食品增稠剂都是高分子亲水的胶体物质，大部分是从天然动植物中提取或加工而成。 追溯增稠剂的历史，最早的渊源就在食品。在很早以前，我国便有人在烹调菜肴时用淀粉来勾芡，使得菜肴的汤汁更为浓厚、黏稠，这其实就是最早的“增稠剂”。现代，仍然有些国家，把淀粉划归为食品添加剂中的增稠剂。GB 2760- 2011食品添加剂使用卫生标准明确规定了39种允许限量使用的增稠剂，允许添加增稠剂的食品种类大致有乳与乳制品、脂肪、油和乳化脂肪制品、冷冻饮品、
纺织品活性染料数码印花 上海印能数码科技有限公司工程师魏明 数码喷墨印花技术是喷墨打印在工业应用领域的一大拓展。现代计算机喷墨打印技术用于纺织品印花时，可以用各种输入手段如扫描仪、数字摄像机、数字照相机等，把需要的图案以数字式输入计算机，经过各种作图软件（photoshop、）印花分色系统（CAD）处理后，再经过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案，这种印花技术被称为数字喷墨印花。 数码喷墨印花根据各种墨水性质和处理工艺的不同主要可以分成活性染料印花、分散染料印花、纺织涂料印花、酸性印花。在这里我首先对活性印花和大家做一个探讨学习。 活性染料印花，是数码喷墨印花中的一种重要印花种类。活性染料印花可用于棉麻纤维织物、羊毛、真丝、锦纶纤维等印花。活性染料是一种水溶性染料，它的活性基团在一定的反应条件下与纤维的反应基团反应生成共价键（醚键或酯键等）。 活性染料印花相对与其它种类印花的色泽鲜艳、色谱全面、匀染性好、耐干湿摩擦牢度都比较高等因素的影响，其是棉麻及真丝等织物主要的印花工艺。由于活性染料的各种优良性能，其数码喷墨的活性印花在目前市场的比重也是比较大的。 活性染料数码印花是一个多环节、多学科的整体流程，其中要涉及电子机械、计算机软件、化工、色彩学等多门学科。 数码喷墨活性印花的设备大部分都采用压电技术喷墨打印技术。其包括：意大利美佳尼生产的DReAM喷墨打印机、美国杜邦生产的Artistri喷墨打印机、荷兰斯托克生产的Sapphire喷墨打印机、日本Mimaki公司，Roland公司，Mutoh公司生产的一系列数码印花机、中国宏华生产的vaga系列数码印花机以及国内一些改装的数码印花机等等。 活性染料墨水大部分都是使用中高温型活性染料墨水，其大部分都是在湿润碱性90℃到120℃左右的环境下反应显色的。其主要生产商有：瑞士的汽巴公司、美国的杜邦公司、德国的德司达以及国内的鸿盛等等。 计算机软件方面需要作图软件，如：Photoshop、CorelDRAW、CAD、Illustraror、FreeHand 金昌软件等；集成色彩管理功能模块、图像排版连晒功能模块、RIP输出功能模块的输出软件，如：Wasatch、ColorPrint、PhotoPrint、蒙泰软件、ColorGate、PosterShop、EFI和GMG等。
增稠剂 简介： 增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。 增稠剂有水性和油性之分。尤其是水相增稠剂应用更为普遍。增稠剂实质上是一种流变助剂，加入增稠剂后能调节流变性，使胶黏剂和密封剂增稠，防止填料沉淀，赋予良好的物理机械稳定性，控制施工过程的流变性(施胶时不流挂、不滴淌、不飞液)，还能起着降低成本的作用。特别对于胶黏剂和密封剂的制造、储存、使用都很重要，能够改进和调节黏度，获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变等性能。 分类： 增稠剂的品种很多，主要有无机增稠剂（以膨润土为主）和有机增稠剂（纤维素类、碱溶胀型丙烯酸乳液类、缔合型聚氨酯类等）。但其中用量最大的还是羟乙基纤维素、缔合型聚氨酯、碱溶胀丙烯酸乳液3类产品。 1. 纤维素类 纤维素类增稠剂（HEC）及憎水改性纤维素型增稠剂（HMHEC）是涂料中用得最为广泛的增稠剂种类。纤维素及其他的多糖类增稠剂常以粉状形式存在，应用时常和颜料一起研磨成颜料浆。当后添加时，纤维素和其他无机粉状增稠剂会给涂料带来更多的问题。以液体形式供货的HEC和HMHEC产品为涂料的生产带来了方便。 2. 缔合型聚氨酯 第二类经常用于水性涂料的增稠剂为非离子缔合型的聚合物，最常见的为憎水改性的乙氧基化聚氨酯及相似的含脲、脲-氨酯及醚键的氧化乙烯/氧化丙烯。非离子缔合型的增稠剂通常以水/共溶剂溶液或水溶液的形式存在。因此当其用于涂料时较难分散，且需较长的时间才能使其得以充分发挥作用。 3. 碱溶胀丙烯酸乳液 碱溶胀丙烯酸乳液用于水性涂料的增稠剂为碱可溶或溶胀的乳液，有2种基本类型：传统的丙烯酸酯类（ASE）和憎水改性缔合型聚丙烯酸酯类（HASE）。此类增稠剂需加适
活性染料直接印花 活性染料是水溶性染料，其印花特点为： ⑴印花工艺较简单，拼色方便，并能和多种染料共同印花或防染印花。 ⑵花纹色泽鲜艳，色谱中淡色花色齐全。具有较好的湿处理牢度。 ⑶调制色浆操作容易，印花时疵病少并易于发现，印花效果好。 ⑷染料成本低，是印花中最普遍用的染料之一。除适应棉织物印花外，在化纤织物上也具有和一定的应用价值。 活性染料印花存在以下缺点： ⑴多数品种耐氯漂牢度低，其中以含吡唑啉酮结构的活性染料更差。 ⑵活性染料中大部分单偶氮结构为母体的染料，其气候牢度不高，如嫩黄、橙、艳红莲等。 ⑶活性染料中的绿色品种因使用浓度高，印花时总有部分水解和未能固色的染料，如洗除不净会影响皂洗牢度。 &1、印花用活性染料 印花用活性染料应具有下列条件： 一、能保证色浆的稳定性 要求活性染料低温时反映性较低，而在高温汽蒸时因碱基的作用使染料活性加强，能与纤维发生共价键结合，根据以上原则选用K型活性染料为宜。X型活性染料因活性较好，易水解。色浆稳定性差，K型活性染料因只含有一个活性氯原子，反应性较低。当与纤维上羟基键合时需要能量较大，X型比K型反映速率约高出50倍。 二、直接性要低，亲和力要低 活性染料印花后的固色需要进行汽蒸，在碱性汽蒸时，染料上染和水解速率都很高，后处理时就要沾污白地。 三、有良好扩散性能 扩散性能好的活性染料有利于染料粒子由色浆中转移到织物上去，也有利于活性染料由织物表面向纤维内渗透。 四、染料上染后不发生断键现象 活性染料印花后的织物在储存过程中遇酸气，某些品种会发生共价键断裂，大多数X 性活性染料，如红X—3B 、X—7B等。虽有缺点也少量选用。故现生产上大多用K性红色活性染料。 K性活性染料是活性染料印花用较为理想的染料，M性活性染料含有两个活性基，所以反映性能好，给色量高，并适用于短蒸工艺。但印深色时粘色现象严重，色光较同类母体的
水溶性高分子增稠剂综述 1 绪论 增稠剂实质上是一种流变助剂，加入增稠剂后能调节流变性，使胶黏剂和密封剂增稠，防止填料沉淀，赋予良好的物理机械稳定性，控制施工过程的流变性(施胶时不流挂、不滴淌、不飞液)，还能起着降低成本的作用。特别对于胶黏剂和密封剂的制造、储存、使用都很重 要，能够改进和调节黏度，获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变等性能。 1.1定义 能明显增加胶黏剂和密封剂黏度的物质称为增稠剂(chickening agent)，有水性和油性之分。尤其是水相增稠剂应用更为普遍。在水体系中，当增稠剂达到一定浓度后，亲油端基缔 合形成胶束；在水基高分子体系中，增稠剂的亲油基团主要与聚合物粒子缔合,以这种方式完成增稠特性的高分子化合物称为水性增稠剂。 1.2分类及机理 水溶性高分子增稠剂的分类有以下几种： 1.2.1纤维素类[1] 纤维素类在水基体系中是一类非常有效的增稠剂,广泛应用于化妆品的各种领域。纤维素 是天然有机物, 它含有重复的葡萄糖苷单元,每个葡萄糖苷单元含有 3 个羟基, 通过这些羟基可以形成各种各样的衍生物。纤维素类增稠剂通过水合膨胀的长链而增稠,纤维素增稠的体系表现明显的假塑性流变形态。使用量一般质量分数为1%左右。 纤维素类增稠剂纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子通过氢键缔合，提高了聚合物本身的流体体积，减少了颗粒自由活动的空间，从而提高了体系黏度。也可以通过分子链的缠绕实现黏度的提高，表现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。 这是因为静态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状态而使体系呈现高粘性；而在高剪切速度时，分子平行于流动方向作有序排列，易于相互滑动，所以体系黏度下降。 1.2.2 聚丙烯酸类 聚丙烯酸类增稠剂[2]自1953 年Goodrich 公司将Carbomer934引入市场至今已有40年的历史了, 现在这系列增稠剂已经有了更多的选择(见表1) 。 聚丙烯酸类增稠剂的增稠机理有 2 种, 即中和增稠与氢键结合增稠。中和增稠是将酸性的聚丙烯酸类增稠剂中和, 使其分子离子化并沿着聚合物的主链产生负电荷, 同性电荷之间的相斥促使分子伸直张开形成网状结构达到增稠效果; 氢键结合增稠是聚丙烯酸类增稠剂 先与水结合形成水合分子, 再与质量分数为10 %～ 20 %的羟基给予体(如具有5个或以上乙氧基的非离子表面活性剂)结合, 使其卷曲的分子在含水系统中解开形成网状结构达到增稠 效果。 1.2.3 天然胶及其改性物 天然胶主要有胶原蛋白类和聚多糖类,但是作为增稠剂的天然胶主要是聚多糖类( 见表1) 。 增稠机理是通过聚多糖中糖单元含有3个羟基与水分子相互作用形成三维水化网络结构,从而达到增稠的效果。它们的水溶液的流变形态大部分是非牛顿流体, 但也有些稀溶液的流变特性接近牛顿流体。 1.2.4无机高分子及其改性物 无机高分子类增稠剂一般具有三层的层状结构或一个扩张的格子结构,最有商业用途的两
目前,纺织品活性染料印花大多采用传统的筛网印花工艺 ,包括平网和圆网印花 .筛网印花色浆一般由染料(或颜料)、助剂与原糊组成.糊料在筛网印花色浆配方中起关键作用 ,它控制印花浆的流变性、渗透性和迁移性 ,除染料外 ,糊料是决定印花质量的最主要因素 .自活性染料问世以来 ,国内外一直以海藻酸钠作为活性染料印花的糊料.随着印花技术的发展、对糊料要求的提高和海藻酸钠价格的上涨 ,近年来已研究开发出多种用于活性染料印花的糊料 ,现介绍主要的活性染料用印花糊料. 1 海藻类 1.1 海藻酸钠 淀粉、瓜耳豆胶等多糖类物质用于活性染料印花时 ,它们分子中的羟基易和活性染料发生反应 ,生成物或者沉积在纤维表面使织物发硬 ,或者溶于水使织物的得色量降低 .海藻酸盐也是多糖类物质 ,但与其他天然糊料不同,海藻酸钠分子中阴荷性的—COO-会阻止阴离子性活性染料与其反应 ,C2、C3 位上的羟基又由于空间位阻效应而难与染料发生反应 ,因而得色率较高.但海藻酸钠分子中大量的—COO-具有强水化作用 ,产生较高牛顿粘度 ;同时由于—COO-的静电斥力 ,大分子链间不易形成网状结构 ,结构粘度较低 ,印花粘度指数 PVI 值在 0.78 左右,流变性能接近于牛顿流体.海藻酸钠糊料印花流变性差 ,圆(平)网印花特别是高目数网印、精细花型和大面积印花印制效果不理想.改进方法 :(1)制成海藻酸酯 ,PVI 值可以下降到 0.6左右,改善了流变性;(2)拼混其他糊料.唐增荣研制出一种综合性能较好的复合型糊料,具有良好的适应性. 该糊料为海藻酸钠、聚丙烯酸糊料和油/水乳化糊的复配分散体 ,不仅保留了海藻酸钠糊、聚丙烯酸糊料的原有特性 ,而且结构粘度高于海藻酸钠 ,流变性能适用于圆(平)网印花 ,尤其在高目数圆网印花中更为显著.可提高给色量,还能获得块面均匀、轮廓清晰、线条清晰的印制效果. 1.2 海藻酸酯 海藻酸钠在水中电离 ,形成负离子—COO-,遇酸和重金属离子会凝胶化 ,流变性能迅速恶化 ,使用范围受到限制 .通过部分酯化(控制适当的酯化度),可以得到水溶性和糊化能力良好、既耐碱又耐酸的海藻酸酯.王春兰等将海藻酸部分酯化,制成海藻酸酯,其与海藻酸钠相比优点如下:(1)酯化将羧基封闭起来,提高了化学稳定性,其耐酸、耐重金属离子、耐还原剂和对不同染料的适应性均优于海藻酸钠.可用于活性、分散及快磺素、酸性、直接、分散、冰染料和阳离子染料印花中 ,用于活性染料与其他染料同浆印花 (如拉元/活性、分散/活性染料印花工艺)时,印制效果和刮印性能良好,扩大了使用范围;(2)部分酯化以后 ,—COO-减少 ,代之以可形成氢键的酯键 ,水化能力减弱 ,大分子链间的静电斥力减小 ,有利于形成网状结构 ,所以海藻酸酯糊料结构粘度相对较高 .其PVI 值在 0.6 左右,流变性能更接近于假塑性流体 ,有效地改善了圆 (平 )网印花的刮印性和透网性;(3)海藻酸酯比海藻酸钠成糊率高,成本低. 2 淀粉和纤维素改性类 淀粉和纤维素原料来源广泛,成本低廉,但分子中均含有大量强还原性的伯羟基,与活性染料反应后影响得色率,不宜直接作为活性染料印花糊料使用,经过某些改性后可以作为活性染料印花的糊料:(1)将活性较高的伯羟基羧甲基化(醚化反应),使其阴离子化 ,增加对染料分子的排斥作用;(2)通过化学交联作用来增加糊料的结构粘度 ,改善流变性能 .我国研究者在此方面进行了大量研究.较为常
第19卷第4期 1998年12月 青 岛 化 工 学 院 学 报 Journal of Qingd ao In stitute of Chemical T echnology Vol.19No.4 Dec.1998 影响涂料印花增稠剂增稠 及抗渗化性能的因素a 李旭东 史显宗 王 进 张 锋 于善普 (青岛化工学院高材系,青岛266042) 摘 要:讨论了反乳液聚合法合成涂料印花增稠剂时,影响聚合产物的抗渗化性能及增稠效果的主要因素。研究发现,提高聚合温度可以提高聚合产物的 抗渗化性,但配制高粘度印花浆时对增稠效果不利,而在配制低粘度印花浆时 则反之。降低交联单体用量有利于提高聚合产物的抗渗化性,并可提高聚合产物 在配制较低粘度印花浆时的增稠效果。 关键词:增稠剂;增稠能力;渗化性;交联;聚合温度 中图法分类号:TS193.22 近年来,合成增稠剂在涂料印花中得以广泛应用。由于增稠效果和抗渗化性是衡量增稠剂 性能优劣的最主要的性能指标,故此是有关研究的焦点问题。在印花浆中加入增稠剂的目的主要是增大印浆的粘度,降低其流动性,使其具有假塑性,在剪切力作用下粘度降低,易从印染筛网的网眼中漏出到印染织物上,在失去剪切力后粘度升高,可保持在原位置上,不向织物的其它部位渗透(即不渗化)。 但实践中发现,虽然对于同一种增稠剂,配制印花浆时增加增稠剂的用量可增加其稠度有利于抗渗化,但不同种类的增稠剂相互比较,则有的增稠剂配制的印花浆虽然稠度较小,但抗渗化的能力反而高于其它的稠度较大的。这说明抗渗化的能力与增稠剂的稠度之间并没有必然的联系。本研究从合成角度出发,讨论了某些聚合条件及产物结构对涂料印花增稠剂的增稠效果及抗渗化能力的影响。 1 实验 1.1 主要化学试剂 丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为工业产品;甲撑双丙烯酰胺、Span系列乳化剂和过硫酸铵为化学纯;AA用前经蒸馏脱阻聚剂;煤油为市售工业品。 1.2 合成方法 在具搅拌的三口烧瓶中,加入单体,乳化剂,水和煤油等后,通氮脱氧升温到所需温度聚合,即可得粘稠的油包水型聚合物乳液。 a收稿日期:1997-07-25 第一作者:李旭东,男,26岁,硕士
活性印花具体流程 2007-03-24 15:09 活性染料用于活性（拔活性）拔染印花工艺： 1. 工艺流程： 底色的染色——印花——烘干——汽蒸——焙烘——水洗——皂洗——水洗——烘干 2. 色浆配制： ① 原糊的制备： 溶解尿素的水温度以80℃为宜,以消除尿素溶解时吸收热量。 配制原糊时,拔染剂 EMVATEX DK-TN 加入尿素与水的溶液后,搅拌均匀放置一段时间，使糊料溶胀，助剂充分溶解，呈半透明状。 ② 拔染印花色浆的制备： 3.工艺条件： 织物洗涤时，皂洗前充分去除浮色及残留药剂，应以冷流水-温流水-皂洗-温流水的程序进行洗涤，皂洗应充分，以保证洗涤效果。 温度时间 汽蒸 102-105 ℃ 8 -10min 焙烘160℃ 3min 皂洗＞95℃ 3 - 5min 4．注意事项： 织物印花后要充分烘干。 在此工艺中可根据织物、设备等因素对焙烘与汽蒸的工艺流程进行变动，在变动之前要经过试验，确定印制效果后进行生产。 皂洗前浮色充分去除，必要时可以进行二次水洗，防止沾色。 在拔染色浆制备时助拔剂在最后加入色浆中。 -------------------------------------------------------------------------------- 活性染料用于活性防印工艺：
Marcozol CDR 染料在印花工艺中具有可防性，使用 Marcocion P 型染料与CLEANTEX PWC 防染剂可对 Marcozol CDR 染料防印，具有工艺稳定性高，颜色鲜艳的特点。 1.工艺流程：印花——底色罩印——烘干——汽蒸——水洗——皂洗——水洗——烘干 2．工艺处方： 1）原糊的制备： 海藻酸钠 5 水X 六偏磷酸钠 0.5-1.5 纯碱0.2-0.5 水Y -------------------------------------------------------------------------------- 100 2）防印印花浆的制备： 防白色防 Marcocion P -- X 尿素-- 8-10 CLEANTEX PWC 0.2-5 0.2-5 小苏打-- 2 原糊60 60 水Y Y -------------------------------------------------------------------------------- 100 100 3) 底色罩印浆处方: Marcozol CDR X 水Y 尿素8-10 小苏打 2 还原防止剂 1 原糊60 --------------------------------------------------------------------- 100 3.工艺条件: 汽蒸: 温度102℃ 时间 8 min 皂洗: 温度95℃ 时间 3-5min 净洗剂 4-6g/L 4. 生产中注意事项:
一 S等助剂在织物活性染料印花中的技术防染盐 纺织品印花的技术和材料品种繁多，风格各异。有传统的织物印花，如蓝印花布、蜡染印花、丝印烂花、拔染印花、渗透印花等；有特种丝网印花，如电化铝转移印花、发泡印花、静电植绒印花、织物三维立体印花、金银粉印花、发光印花等。在使用材料中，有涂料印花、活性染料印花等。其中，活性染料印花在织物印花中有广泛的应用前景，其印花产品也深受消费者的喜爱。在活性染料印花中，印花浆的配制对印花效果和质量有着非常重要的影响，而助剂在色浆配制和印花中起到很大的作用。下面就谈谈防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的应用。一、活性染料织物印花的特点 活性染料也称为反应性染料，由于活性染料的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在一定的条件下能与织物纤维发生化学反应而牢固地结合在一起，因此，活性染料印花的色牢度非常好。活性染料织物印花具有色泽鲜艳、色谱剂全、工艺简单、操作方便、拼色容易、便于掌握及湿处理牢度好等优点，所以在织物印花被广泛应用。用活性染料染色的纺织品可进行拔白或拔印，这类产品在市场上很受人们的喜爱，目前常用于灯芯绒织物的拔印中，活性染料染色的灯芯绒类产品，可用强氧化剂去拔色，如兰绿色的用强氧化剂次氯酸钠拔可变成粉色，黑色的拔成褐色的等。但活性染料拔白还必须用还原剂，如雕白块，也要合理选择地色布所用的染料。此外，活性染料还可与涂料共同印花，在涂料中需同时加入柠檬酸等做碱的中和剂，来破坏活性染料发色。在共同印花中，耐酸增稠剂、耐酸粘合剂的选择是关键。丙烯酸类增稠剂为碱增稠聚合物，遇酸即失去增稠能力。活性染料印花都要求有手感良好的糊料，印花糊一般选用海藻酸钠浆，但海藻酸钠浆存在渗透性不好，得色量低，天热印花浆易变稀，变臭，对黑色手感硬等问题，成为影响印花质量的一个问题。并且海藻酸钠遇酸还会破坏增稠性，因此这种增稠剂不适用于涂料拔印具有耐酸性好，手感柔软B印花。增稠剂为非离子型、耐电解质增稠剂，增稠剂B配伍FS-460与耐酸型粘合剂等特点，比较适用于做涂料拔活性的染料印花增稠剂。进行酸性条件印花，不仅印浆稳定，拔印效果好，且涂料罩色亦可得到很好的牢度用于活性染料印花，不但得色鲜艳，渗透性，水洗和手感。此外，将增稠剂FS-86性，手感明显好于海藻酸钠糊；特别是对黑染料不凝胶，解决了活性黑染料绒类织． 物手感不好的问题。常见的活性染料印花色浆的配制为，(1)原糊：干海藻酸钠5%～8%(有的也用25%的海藻酸钠约40%)，水80%，小苏打(调整pH为7～8，约3%)，六偏磷酸钠(按水质硬度而定)约0.35%，40%的甲醛0.1%(气温高时使用)。配制时先将温水放入桶内，加入六偏磷酸钠，在不断搅拌下将海藻酸钠缓缓倒入；打开蒸汽阀充分搅拌至均匀无颗粒状后再加入水至全部均匀后用小苏打调节pH 到7～8；最后加入甲醛，搅拌均匀后再以高压泵用SP56尼龙丝网二层过滤(原糊如常温搅拌要6～8小时)，存放一两天后就可使用。贮存中要注意避光保存，避免原糊受光水解；禁止用钙、锌、钡、铁及盐类作防腐剂的贮存工具及容器，避免原糊遇二价金属离子产生凝固现象；如发现原糊液面发泡变黑或有异味等均不能再用。(2)色浆：海藻酸钠原糊40%～55%，尿素3%～15%，防染盐S 0.5%～
防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的技术
防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的技术 纺织品印花的技术和材料品种繁多，风格各异。有传统的织物印花，如蓝印花布、蜡染印 花、丝印烂花、拔染印花、渗透印花等；有特种丝网印花，如电化铝转移印花、发泡印花、 静电植绒印花、织物三维立体印花、金银粉印花、发光印花等。在使用材料中，有涂料印 花、活性染料印花等。其中，活性染料印花在织物印花中有广泛的应用前景，其印花产品也 深受消费者的喜爱。在活性染料印花中，印花浆的配制对印花效果和质量有着非常重要的影响，而助剂在色浆配制和印花中起到很大的作用。下面就谈谈防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的应用。 一、活性染料织物印花的特点活性染料也称为反应性染料，由于活性染料的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在一定的条件下能与织物纤维发生化学反应而牢固地结合在一起，因此，活性染料印花的色牢度非常好。活性染料织物印花具有色泽鲜艳、色谱剂全、工艺简单、操作方便、拼色容易、便于掌握及湿处理牢度好等优点，所以在织物印花被广泛应用。用活性染料染色的纺织品可进行拔白或拔印，这类产品在市场上很受人们的喜爱，目前常用于灯芯绒织物的拔印中，活性染料染色的灯芯绒类产品，可用强氧化剂去拔色，如兰绿色的用强氧化剂次氯酸钠拔可变成粉色，黑色的拔成褐色的等。但活性染料拔白还必须用还原剂，如雕白块，也要合理选择地色布所用的染料。此外，活性染料还可与涂料共同印花，在涂料中需同时加入柠檬酸等做碱的中和剂，来破坏活性染料发色。在共同印花中，耐酸增稠剂、耐酸粘合剂的选择是关键。丙烯酸类增稠剂为碱增稠聚合物，遇酸即失去增稠能力。活性染料印花都要求有手感良好的糊料，印花糊一般选用海藻酸钠浆，但海藻酸钠浆存在渗透性不好，得色量低，天热印花浆易变稀，变臭，对黑色手感硬等问题，成为影响印花质量的一个问题。并且海藻酸钠遇酸还会破坏增稠性，因此这种增稠剂不适用于涂料拔印印花。增稠剂B为非离子型、耐电解质增稠剂，增稠剂B具有耐酸性好，手感柔软等特点，比较适用于做涂料拔活性的染料印花增稠剂。与耐酸型粘合剂FS-460配伍进行酸性条件印花，不仅印浆稳定，拔印效果好，且涂料罩色亦可得到很好的牢度和手感。此外，将增稠剂FS-86用于活性染料印花，不但得色鲜艳，渗透性，水洗性，手感明显好于海藻酸钠糊；特别是对黑染料不凝胶，解决了活性黑染料绒类织
印花增稠剂（Printing thickener）的性状 外观:微黄色糊状 离子性:阴离子 印花增稠剂是一种在印花行业中，使用最普遍的一种增稠剂。因为在高剪切力下，会使稠度降低，所以要用到增稠剂去把印花材料的稠度加大，这时就要用到印花增稠剂。印花增稠剂主要作用是提供良好的流变性能，将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上，使染料与纤维结合在一起，保证印花花纹轮廓分明。图案清晰，色彩鲜艳、均匀；当染料固着后，反应产物与残留物于下游工序易于除去，使织物手感柔软。可见，印花增稠剂在印花工业中起着相当重要的作用。 印花增稠剂分类 印花增稠剂的种类很多，目前主要分成两大类：涂料印花增稠剂和分散增稠剂 涂料增稠剂用途 涂料增稠剂适用于印染行业，为涂料印花色浆中的水相增稠剂。适用于滚筒印花、圆网印花及平网印花，能使印花产品轮廓清晰、色泽鲜艳、给色量高。 增稠剂的主要成份 涂料增稠剂是采用丙烯酸氨水中和的，采用引发剂产生了反映，（涂料增稠剂）所需基础材料：丙烯酸，丙烯胺，氨水，煤油，纯净水，交联剂等，离子水处理器，增稠剂设备2-5吨不等。
增稠剂的特点 增稠剂是中国科技大学高分子研究人员在多年从事印染助剂开发实践中，推出的新一带非辐射法生产的产品，它和国内外同类增稠剂相比，具有生产工艺可靠，产品质量稳定、增稠倍数高、适应范围广等。此外，其耐盐性能也优于同类产品。 增稠剂主要技术指标 涂料增稠剂外观：浅黄色粘稠体固含量：37±2%（烘干法）PH值6.5±0.5 增稠性能指标（打成糊，以NDJ-1型旋转粘度计测定，4号转子，6转/分，室温下）；4.5%白浆中，加入总量1.2%N氯化钠溶液，粘度大于6万厘泊。 增稠的色浆稳定性好，粘度可调范围大，它可用于圆网、平网、机印、喷花、手工印花等几乎所有种类的涂料印花工艺。 增稠剂与粘合剂的配伍性 属于阴离子型，它与现在广泛使用的各类丙烯酸酯类粘合剂能很好配伍，但不宜和阳离子型的粘合剂（如阿克拉明胶）或交联剂（EH）等合用，若所用粘合剂类型不明，建议先做小样试验。 应用特性： 增稠能力强，增稠速率快；印花得色鲜艳、均匀、不发花。优异的抱水性能保证了印花图案的轮廓清晰度和精细度。 特别是在棉/棉混纺织布上表现优异。
分散染料印花工艺 化学纤维纺织品大量生产后, 用分散染料印花的产品日益增多, 常 见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋 丝织物等。醋丝选用的染料品种和固着条件有所不同, 印制方法可参照涤纶。 第一节工艺选择 由于印制的方法不同和产品质量要求各异, 分散染料印花的工艺处方和条件不全相同.各类印花产品按不同风格和花型特色, 对 生产工艺和设备应作不同的选择。印花生产工艺过程一般都要经 过印花、烘干、固着、水洗4道工序。分散染料又可用作转移 印花, 生产过程更为简便, 只要把各种花纹图案的转移印花纸与织 物紧贴在一起, 经过热压转移, 毋需水洗, 即可获得花型精美、色 彩别致的印花产品。 各种印花设备见表7-6-1. 从实际生产来说, 分散染料在织物上多数采用直接印花工艺, 而分散染料地色的防拔染印花为数不多。当分散染料印上织物, 烘干后都要经过高温固着处理, 固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同, 这与棉布印花有很大的区别。各种产品的热固着条件见表7-62. 分散染料在涤纶织物上印花, 需要很高的能量进行热固着处理, 促使色浆中的染料向纤维内部扩散, 确保印花色泽浓艳, 成品有良 好的坚牢度。一般有三种固着处理设备: ( 1) 压力汽蒸机: 小批量生产可在丝绸印花常见的立式圆筒蒸箱内汽蒸半小时, 饱和蒸汽压力控制在1.5公斤/厘米2.印花批量较
大, 织物的门幅较阔( 1.5米) 时, 可改用卧式圆筒汽蒸机( 容布量800～1000米) , 该机附设自动卷轴和退卷装置。汽蒸操作程序控制: 汽蒸前先抽真空, 驱赶织物间的空气, 然后开放蒸汽, 至指定温 度( 或压力) , 30分钟后排除蒸汽。在汽蒸过程中, 保持框架轴芯转动, 使织物受热均匀。 ( 2) 常压高温蒸化机: 生产规模大的车间, 在高温( 无底) 蒸化 机内进行涤纶印花的热固着。印花织物连续进入蒸化机, 悬挂在箱体内循序渐进。通入蒸箱的蒸汽先经燃烧炉加热升温, 使高温过热蒸汽控制在175～180℃, 连续蒸化5～10分钟。 ( 3) 热熔焙烘机: 与涤/棉布热熔染色相似, 印花后的涤纶织物 连续进入热熔。于200～210℃干热空气中, 热固着1～2分钟。 第二节纯涤纶织物的直接印花 纯涤纶印花产品, 包括涤纶绸和涤纶针织物两类, 用分散染料 直接印花的生产方式, 丝绸厂以平网手工台板为主, 涤纶针织物常 在生产效率较高的圆网印花机上加工。 一、糊料 印花糊料种类多, 耗量大, 价格悬殊, 性能各异, 其重要性仅次 于染料。分散染料印花用的糊料种类大致可归纳为四大类: 1.天然的高分子化合物: 植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶性淀粉糊, 平网印花最常见, 价格低, 印花轮廓清晰, 但对疏水性的 涤纶织物粘附性差, 印花烘干后容易龟裂剥落。另一种天然糊料是海藻酸钠, 制糊方便, 用低粘度海藻酸钠调成的色浆流动性好, 印制效果精细光洁, 最适合圆网印花, 印花后处理比淀粉容易洗净。 2.化学改性的天然产物: 也称化学浆料, 商品种类很多, 包括淀粉醚, 有羧甲基化( CMS) 或羟乙基化( HES) 的淀粉衍生物; 又有纤维素醚, 常见的是羧甲基纤维( CMC) ; 以及各种植物种子的醚化物,
增稠剂(胶体)的种类与应用 增稠剂(胶体)的种类与应用 发布：多吉利：.duojili. 减小字体增大字体 增稠剂(胶体)的种类与应用 增稠剂主要有：羧甲基淀粉钠（CMS）、黄原胶、明胶、海藻酸钠、瓜尔豆胶、β-环状糊精、羧甲基纤维素（CMC） 增稠剂和胶凝剂是一类能提高食品粘度或形成凝胶的食品添加剂。在加工食品中可起供稠性、粘度、粘附力、凝胶形成能力、硬度、脆性、弹性、稳定、悬浮等作用，使食品获得良好的口感。亦常称做增粘剂、胶凝剂、乳化稳定剂等。因都属亲水性高分子化合物，可水化形成高粘度的均相液，故亦称水溶胶、亲水胶体或食用胶。 增稠剂的特性 1、在水中有一定的溶解度。 2、在水中强化溶胀，在一定温度范围内能迅速溶解或糊化。 3、水溶液有较大粘度，具有非牛顿流体的性质。 4、在一定条件下可形成凝胶和薄膜。 常用增稠剂有：琼脂、羧甲基淀粉钠（CMS）、黄原胶、明胶、海藻酸、海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯、卡拉胶、果胶、阿拉伯胶、槐豆胶、瓜尔豆胶、羟丙基淀粉、羟乙基淀粉、糊精、环状糊精（β-CD）、羧甲基纤维素（CMC） 【CMC-钠】：羧甲基纤维素钠，
白色纤维状粉末。易分散于水中形成胶体溶液。遇二价金属离子生成盐沉淀，失去粘性。不溶于乙醇及有机溶剂。硫酸铝之类的金属盐能赋予防水性。对油脂和蜡的乳化力大。用做增稠剂、稳定剂、组织改 进剂、胶凝剂、泡沫稳定剂、水分移动控制剂。广泛用于冰淇淋、饮料、酱体、面点等食品中。因吸水后膨胀性极强，又不被消化吸收，可做减肥食品填充物。FH9与FH6都是高粘度胶体。FH9粘度还要高，并分耐酸与不耐酸两种。耐酸型主要用于高酸性制品：酸奶、高酸性饮料、发酵制品等等。其他型号还有FM6，为中粘度胶体。 【卡拉胶】：又名角叉菜胶。 一种用处较普遍的食用胶，用做增稠剂、稳定剂、悬浊剂、凝胶剂、粘结剂。一般分κ、λ、τ三种主要型号。κ型能形成易碎脆性凝胶；λ型能形成弹性凝胶；τ型不能形成凝胶。根据不同的生产需要三种不同型号的卡拉胶进行复配得到不同用处的卡拉胶。如：果酱专用（增稠但不必形成凝胶，以τ型为主）；果冻专用（必须能形成弹性凝胶，以λ型为主）；肉食专用（以κ型为主形成强凝胶）拌入盐类（氯化钾）增加凝胶强度、粘度。 一般添加量：肉食品、果酱、果冻等为3～8‰；酱油、饮料等为1～3‰。 【明胶】：又名食用明胶、全力丁 为白色或淡黄色半透明薄片或粉粒，含有18种氨基酸，其中7种为人体所必需。有吸水性与凝胶性，它不溶于冷水、加水后逐渐膨胀
增稠剂 一、食品增稠剂概述 １.定义：俗称糊料，是一种能改变食品的物理性质，增加食品的粘稠性，赋予食品以柔滑适口性，且具有稳定乳化状态和悬浊状态的物质。 2结构特征（主要应用在水相体系） 1）具有游离、分布均匀的亲水基的高分子聚合物。 2）易水合，形成高黏度的均相液体，常称作水溶胶、亲水胶体或食用胶。 3）以单糖或衍生物为单体的聚合物 4）不同位置的糖苷键形成链状、平面或空间结构。 3分类： 1、天然增稠剂：由天然动植物提取而成的增稠剂。 海藻类产生的胶及其盐类（如海藻酸、琼脂、卡拉胶等）； 由树木渗出液形成的胶（如阿拉伯胶）； 由植物种子制成的胶（如瓜尔胶、槐豆胶等）； 由植物某些组织制成的胶（如淀粉、果胶、魔芋胶等）； 由动物分泌或其组织制成的胶（如明胶、酪蛋白）； 由微生物繁殖分泌的较（如黄原胶、结冷胶等）。 2、人工合成增稠剂：人工采用化学方法合成的食品增稠剂。 以天然增稠剂进行改性制得的物质及纯人工合成增稠剂。 如：海藻酸丙二醇酯、羟甲基纤维素钙、羟甲基纤维素钠、磷酸淀粉钠、乙醇酸淀粉钠； 纯化学合成:聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠等。 二、食品增稠剂的一般性质 １.增稠剂的粘度 食品增稠剂亲水基团对水分子的吸附力较强,会使水分子失去运动的自由; 亲水胶体分子之间可以通过相互作用形成空间结构，阻碍液层的流动。 因此，粘度大小及胶态是否稳定是选择增稠剂的重要参数 降低增稠剂的粘度的因素： ①电解质（盐）：减少了增稠剂对水分子的吸附作用 ②微生物：微生物对增稠剂分子降解 ③酶（各种水解酶）：分解果胶、明胶及其它多糖类物质 ④pH、T：pH 愈小，粘度愈高；T愈大,粘度愈低 ⑤切变力（机械作用力）：切变力愈大，粘度愈低 ⑥浓度：浓度愈低，粘度愈低 ２.增稠剂的胶凝性 增稠剂在浓度适当时，会形成凝胶 凝胶：亲水性物质在水的作用下形成的网状结构体，其中的水和亲水性物质基本不具有流动性。 ①胶凝条件 适当的胶体浓度、有高价离子存在（Ca2+）、一般需热处理和冷处理、适当的pH ②热可逆凝胶 高温度时凝胶融化，低温度时又形成凝胶，有凝固点。