起重机械作业试吊检验记录表施工单位：工程名称：起重机型号：
起重机械验收试吊记录表
施工单位：工程名称：起重机型号：
起重吊装安全技术要求和验收
工程名称
施工单位
浙江省工程建设质量安全监督总站印制
八、起重吊装
1.起重吊装安全技术要求和验收表
2.起重机械验收试吊记录表
3.起重机械作业试吊检验记录表
说明：1.起重机验收前应先验证包括起重机型号选择、平面布置、吊装工
艺及相应安全技术措施等内容、专项施工方案及建筑安全监督
管理部门核发的准用证。
2.起重扒杆验收前查阅安装设计要求和计算书。
3.起重机必须有本机型的司机操作。
4.验证起重吊装作业人员上岗证。
以上4条符合要求后再验收。
5.每次作业前应根据当天的最大起重量进行试吊检验，并填写“起
重机械作业试吊检验表”。
起重吊装安全技术要求和验收表施工单位：工程名称：
附件B 起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法 （不适用于叉车） B1 技术文件审查 根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求: (1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管； (2)存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。 B2 作业环境和外观检查 检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求： (1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定； (2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效； (3)防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，应当采用防爆型。 注B-1：以下各个检验内容中的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为宏观检查。 B3 司机室检查 对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求： (1)有良好的视野； (2)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目； (3)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位； (4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。 B4 金属结构检验 检查是否符合以下要求： (1)主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废；(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷； (3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。 B5 轨道检查 检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。 B6 主要零部件检查 B6.1 总的要求 对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。 B6.2 吊具
起重机械检验师选择题汇总 将不会做的题单独摘出来，单独记忆如此反复几遍，可全部掌握，对于E卷的考试足矣。 1.1法规 选择题 1、特种设备安全监察是负责特种设备安全的A为实现安全目的而从事的决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。 A．政府行政机关B．监察机构C．检验机构D．企业主体 2、国家质检总局《特种设备安全发展战略纲要》将我国特种设备安全监督管理分为法规标准体系、B体系、动态监管体系、风险管理体系、绩效评价体系和科技支撑体系等6个工作体系。 A．质量责任B．安全责任C．检验责任D．安全评估 3、我国特种设备安全监察法规标准体系主要由法律、行政法规、规章、C和引用标准等五个部分组成。A．推荐性标准B．强制性标准C．安全技术规范D．安全规程 4、特种设备安全监察主要执行《特种设备安全监察条例》，该行政法规是国务院于2003年3月11日以中华人民共和国国务院令第373号公布的，并于D4日进行第1次修改，并以中华人民共和国国务院令第549号公布。 A．2009年3月B．2005年1月C．2008年1月D．2009年1月 5、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门（简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报 A 批准后执行。 A．国务院B．全国安委会C．质检总局D．安监总局 6、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的生产包括设计、制造、安装、改造、 B 等活动。A．保养B．维修C．检验D．安全评估 7、《特种设备安全监察条例》中所说的特种设备生产、使用单位主要负责人是指是指在本单位的日常C 活动中具有决策权和指挥权的领导人员，包括：厂长、经理以及其他主要的领导人员。 A．生产制造B．安装维修C．生产经营D．安全管理 8、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产、使用单位和特种设备D，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。 A．设计制造单位B．安装维修单位C．安全研究机构D．检验检测机构 9、根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当保证必要的A投入。 A．安全和节能B．安全和技术C．技术和管理D．科研和管理 10、根据《特种设备安全技术规范制定程序导则》（TS个Z0001—2009）的规定，特种设备安全技术规范是指国家质量监督检验检疫总局依据《特种设备安全监察条例》，对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等活动制定颁布的 B 规定。安全技术规范是特种设备法律法规体系的重要组成部分，其作用是把与特种设备有关的法律、法规和规章的原则规定具体化。 A．原则性B．强制性C．推荐性D．具体化 11、按照《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能和C指标负责，不得生产不符合安全性能要求和C指标的特种设备，不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。 A．安全B．技术C．能效D．管理 12、《特种设备安全监察条例》规定，按照安全技术规范的要求，应当进行型式试验的特种设备产品、部件或者试制特种设备新产品、新部件、新材料，必须进行型式试验和D测试。 A．安全B．技术C．质量D．能效 13、《特种设备事故调查处理导则》（TS个Z0006—2009）规定，根据特种设备的不安全状态、人的不安全行为以及环境、管理缺陷等因素对事故发生的影响程度，区分事故原因中的B和C；根据引发事故发生的因素或者事件对事故后果的作用程度，区分事故原因中的D和A。 A．次要原因B．直接原因C．间接原因D．主要原因 14、《特种设备事故调查处理导则》（TS个Z0006—2009）规定，在责任事故中，根据责任者B的联系，分为直接责任和间接责任。根据责任者的行为对A所起作用的程度，事故责任分为全部责任、主要责任和次要责任。 A．事故后果B．事故发生原因D．主要原因D．次要原因 15、《特种设备事故调查处理导则》（TS个Z0006—2009）规定，因火灾引发的特种设备爆炸、爆燃、泄漏、倾覆、变形、断裂、损伤、坠落等特征的事故，C。 A．属于特种设备事故B．不属于特种设备事故C．列入特种设备相关事故 16、《特种设备安全监察条例》将特种设备事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故和D。A．常见事故B．相关事故C．停产事故D．一般事故 17、按照《特种设备安全监察条例》的规定，起重机械事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包
建筑起重机械安全检查记录表( 完整版 ) 工程名称： 工程地址： 施工单位： 监理单位： 抽查的起重机械有关信息： 型号备案编号：自编号： 型号备案编号：自编号： 产权单位： ： 租赁单位： ： 安装单位： ： 检查组编号： 检查专家： 年月日
建筑起重机械安全检查记录表( 完整版 ) 序 检查项目检查内容施工现场检查记录备注号 产权备案、现场抽查建筑起重机产权备案：□已办理□未办理 1 安装告知、械产权备案、安装告安装告知：□已办理□未办理 检测及使用知、检测及使用登记等检测情况：□合格□不合格□未检测登记情况资料是否齐全使用登记：□已办理□未办理 现场核查建筑起重机安装、顶升、拆卸单位资质： 安装单位资 械安装、顶升、拆卸等□有相应资质□无相应资质 单位是否具备资质和安装、顶升、拆卸单位安全生产许可证： 质及司机、 安全生产许可证；□有□无 2信号司索等 现场抽查特种作业人建筑起重机械司机：特种作业人 员是否持证上岗并具□持证上岗□无证上岗员资格情况 劳动合同、社保证明等建筑起重机械信号司索： 资料□持证上岗□无证上岗 现场抽查建筑起重机租赁合同： 租赁、安装□有且清晰□有但不清晰□无合同械的租赁、安装与拆 与拆卸、附安装与拆卸合同： 卸、附着与顶升 ( 加 着与顶升□有且清晰□有但不清晰□无合同3 节 ) 、维护保养等是否 ( 加节 ) 、维附着与顶升 ( 加节 ) 合同： 签订合同且清晰约定 护保养合同□有且清晰□有但不清晰□无合同有关各方的工作内容 签订情况维护保养合同： 和责任 □有且清晰□有但不清晰□无合同建筑起重机现场核查基础、安装拆基础方案： 械基础方卸、附着与顶升 ( 加节 ) □有且完整□有但不完整□无方案案、安装与等方案是否具针对性、安装拆卸方案： 拆卸方案、符合性、完整性；□有且完整□有但不完整□无方案 4 附着与顶升现场检查应急预案及附着顶升 ( 加节 ) 方案： ( 加节 ) 方其演练情况；□有且完整□有但不完整□无方案案；应急救非标附着 ( 超附着距应急预案： 援预案情离、角度极其不合理、□有且经演练□有但无演练□无预案况；非标附附着杆系与使用说明非标附着专项方案： 着专项方案书不符 ) 时的专项方案□有且完整□有但不完整□无方案 租赁前的各部件检查合格报告： □有且完整□有但不完整□无租赁、安装安装前的各部件检查合格报告： 前的自检； 建筑起重机械的租赁、 □有且完整□有但不完整□无 安装、附着交底记录 ( 安装、使用、附着与顶升) ：安装、附着与顶升 ( 加 与顶升 ( 加□有且完整□有但不完整□无记录 5 节 ) 的前后是否按规定 节 ) 的安全安装、附着的旁站记录 ( 安全员、监理 ) ：进行自检、交底、旁站 技术交底、□有且完整□有但不完整□无记录和验收 旁站及验收安装验收记录： 情况□有且完整□有但不完整□无记录 附着及顶升 ( 加节 ) 验收记录： □有且完整□有但不完整□无记录
起重机械电气检验技术 发表时间：2017-07-27T11:49:25.780Z 来源：《基层建设》2017年第10期作者：梁超[导读] 摘要：起重机械的检验是一个非常具有技术含量的工作，必须按照所规定的方法进行操作，否则就很有可能出现漏电、触电、电击等许多不安全事故的发生。 江苏省特种设备安全监督检验研究院徐州分院江苏徐州 221300 摘要：起重机械的检验是一个非常具有技术含量的工作，必须按照所规定的方法进行操作，否则就很有可能出现漏电、触电、电击等许多不安全事故的发生。本文主要讲述了电气检验的必要性，起重机电气保护的措施以及起重机械安全风险的控制。 关键词：起重机；电气；检验 一、起重机械电气检验的必要性。 电气检验作为起重机械的重要组成部分，其电气检验水平的高低十分重要，因为电气系统运行的安全性和稳定性会受到工作环境的影响，随着时间的推移，会导致起重机械安全装置和元器件发生了故障。由于起重机械大部分都是在室外工作，会风吹雨打，起重机械本身的工作性就是断断续续的，所以导致起重机械一直处于一会开、一会关的状态，电源断电以及接电反复等，这种工作环境就会导致起重机械电气装置发生故障，进而大大缩短了使用寿命。 1 起重机械电气设备检验的主要内容 1.1 电气设备及电气元件外观的检验。 （1）在进行起重机检验工作的时候，首先最基本的要检验固定部件是否完整。 （2）与起重机械操作员沟通在使用工作过程中零件的灵活程度，有无卡机现象，如若有的话，就必须进行记录并修复。 （3）还需要对电气的绝缘材料进行检查，检查其是否良好，有无破损或者老化现象。如有就需要进行换线。 （4）确认电气设备连接处的螺丝是否紧致，有无滑丝、脱落等现象。最重要的一点要检验周围的环境因素与起重机选用的电气设备及元件设施与电源是否能够承受工作的环境和工作强度。在特殊的工作条件下应该配备相应的电气设施，保证工作的照常进行，不耽误生产目标。带有线头或者插头的重要开关和元件都有必要设置在电气保护柜子中。 2 馈电装置的检验。 对于供电滑线应该给与显著地标记，在其安置地方设置安全标志或者闪灯的指示灯以提醒非专业人员请勿靠近此地方。当滑线离地面高度小于7cm，或者有可能接触到滑线的时候，应该在靠近人行通道的上方设置表示有电，请远离的指示红色闪光灯，引起行人的注意。由于吊钩在运动过程中会有可能接触到裸滑线，所以，为了安全起见在安全滑导线两端都应该设置保护套，桥架的下端可设置滑线的保护板。如果吊钩在滑线高度以下，是安全的就可以不用设置。 3绝缘电阻的检测。 电气线路是整个一条线路，都必须链接在一起，保证不会短路。检验人员在对起重机电气检测之前，必须切断所有电源，包括照明、信和控制电源的总开关。起重机控制屏幕上的主电源开关也必须是闭合状态下的，以保证检验人员的生命安全。对于金属部位的测量应该选择在经常容易出现夹住的地方。用兆欧表测验主要电路和控制电路的带电金属结构的绝缘电阻。 4 电气保护。 起重机上应该装置能够切断所有电源的主要隔离开关。检测要点要求：在电源断开的状态下，必须保持有效的断开距离和明显可分辨性标志。在检测总电源回路的过程中，使用工具必须符合标准规定要求，并且记录每个部位的电动型号和额定的电流，然后计算出起重机的最大电流。 二、起重机电气保护的主要措施。 1. 切断总动力电源的装置。总动力电源装置主要就是指总动力电源接触器，地面总动力电源开关以及隔离电器等，及时将这些装置进行切断，能够有效地提高起重机的电气保护效果。 2. 总动力电源的失压保护。失压保护一般都会采取通电试验的方法加以检验，在进行检验的时候应该保证紧急事故开关处于接通的状态，所有保护装置的联锁触点应该处于正常的闭合状态，在进行开关合上的时候，必须要保证起重机械的总电源接触器不能同时动作。按动按钮或者操作手柄的时候，及时的接通总电源。空载拉下地面总电源开关的时候，起重机械上总电源接触器和断路器进行同时的动作，断开总电源回路。 3. 主隔离开关的隔离保护。在断开状态的时候，隔离开关必须要保持有效地断开距离和明显可见的断开点，能够保证维修技术人员能够清晰的认识到电源电炉已经断开。 4. 总电源的短路保护。如果起重机械电气设备的绝缘部位发生了破坏，就会导致短路故障的发生，总电源的短路保护装置能够快速做出相应的动作，并且切断故障电源，避免安全事故的发生。 5. 单个电机的过载保护。单个电机的过载保护往往需要对额定功率超过1千瓦的电动机应该单独设置相应的过载保护。 6. 机构电动机的零位保护。在进行机构电动机零位保护的时候，其主要就是指直流电动机、能耗制动以及涡流制动等失磁保护措施。在进行失磁保护检验的时候，往往只是检验失磁保护的设置和整定，所以不能采取通电试验的方法对其进行检验。 检验联锁保护所具有的主要功能就是可以断开失磁保护断电器，进而造成电动机不能起动。正反向接触器和其他接触器之间如果出现了短路现象，往往就是指机械和电气联锁。由于雷电等情况的发生，会造成相应的过电压保护措施。起升机构电动机的电气控制主要就是指电动机驱动接触器失灵之后，制动器必须及时进行失电，进而保证制动器能够自动制动。 三、起重机械安全风险控制措施。 1. 加强设备维护保养。为了能够保证起重机械能够安全生产，不仅需要电气检验方法对其进行电气检验，还必须保证起重机械的维护保养措施，建立科学、完善的维修保养制度，不断提高专业维护技术人才的综合素质和专业技术水平，根据机械运行的基本情况，并且通过一些电气检验手段，能够及时的掌握起重机械运行过程中所存在的问题，及时发现问题并加以解决，有针对性地开展修理计划，保证起重机械的可靠性和安全性。另外，在日常维护工作中，操作人员也应该做好起重机械的日常清理工作，并且重视保护装置的安全使用，从根本上避免起重机械对人体所造成的人身伤害。
起重机械定期检验制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重机械定期检验制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 申报定期检验制度（起重机械） 1、目的 为使特种设备保证正常的、安全的工作状态，防止由 特种设备而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。 2、范围 2．1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检 验检测机构申请特种设备定期检验。按照安全技术规范的 规定,起重机械应每2年进行一次定期检验,施工升降机每1 年进行一次定期检验。 2．2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进 行的定期检查的报检工作。 3、职责
特种设备安全管理人员负责向质量技术监督部门报告特种设备定期检验工作。 4、定期报检制度 4．1特种设备安全管理人员在起重机械定期检验合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 4．2起重机械停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由特种设备安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。 4．3起重机械经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，特种设备安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。
起重机械安全检查记录表编号： 序号检查要点检查准则检查方法 钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%； 在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮1起重机的钢丝绳当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上 的部位，绳面应有润滑油 时，即使未断丝也应报废更新 2 钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于 2 个；且吊 钢丝绳与卷筒槽匹配 钩处于最低点时卷筒上至少留有 3 圈 直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配 3滑轮无裂纹缺损，且转动灵活目测检查4吊钩钩体不许有裂纹、不许补焊目测检查 5 制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的 制动距离大车 2m以上、小车0.2m 以上 制动器 50%；制动时间不大于 2s 下列安全防护装置应完好可靠：(1) 过卷扬限位器要求限位0.3m ，现场试车 2 次，动作有效可靠 (2) 现场 (1) 过卷扬限位器(2) 大小车行程限位器(3) 门窗电气试车 2 次，动作有效可靠 (3)现场试车 2 次，动作有效可靠(4) 现场试车 2 连锁保护装置 (4)紧急停止开关 (5) 终端缓冲器 (6) 信次，动作有效可靠(5) 中速冲击 2 次，有效 (6)滑线和配电柜信号灯，电铃 6安全防护系统 号装置齐全完好 (7)轨道端部阻挡器(8) 露天行车夹轨声 30m范围内能清晰听到 (7) 中速冲击 2 次不得开焊、变形(8) 能承受最大 钳 (9) 轨道接地 (10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡风力 (9) 接地可靠，电阻不大于 4 欧姆 (10) 牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离 板 (12) 驾驶室地面绝缘垫 (13) 护栏有效 (12) 绝缘良好 (13) 护栏高度1m以上，牢固可靠7吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好直观检查吊索具是否符合要求 检查评语和建议： 检查人：检查日期：年月日注：每季度检查记录一次。
tsgq7015-2008《起重机械定期检验规则》编者按:2008年8月7日～国家质检总局批准颁布了《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2008)～2010年12月6日国家质检总局以公告,2010年第141号《起重机械定期检验规则》,TSG Q7015-2008,第1号修改单”～批准对《起重机械定期检验规则》,TSG Q7015-2008,修改～并于2011年1月1日起施行。该规则明确规定了起重机械定期检验工作的目的、性质、适用范围、检验周期、检验条件、仪器设备、检验项目、内容和方法以及检验结果的判定原则～以指导和规范起重机械定期检验工作。现将规则主要内容刊登如下～供读者参考。 起重机械定期检验规则 第一条为了规范在用起重机械定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。 第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养(以下简称维保)和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的特种设备检验检测机构(以下简称检验机构)，依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。 第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。 纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验(即设备投入使用前检验，简称首检)，合格后方可办理使用登记。 第四条本规则的主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。
起重机械施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大维修 设备品种： LD电动单梁起重机 型号规格： 16T-17.61M 产品编号： 410040249 使用单位：邬化夫 施工单位：河南重工起重机集团有限公司 施工日期： 2010年05月21日 河南重工起重机集团有限公司 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 1 1设备选型 对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配 情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保 护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的， 是否采用防爆型 A 符合 2 2产品技术文 件（1）产品设计文件（包括总图、主要 受力结构件图、机械传动图和电气、 液压系统原理图） A 符合 3 （2）产品质量合格证明、安装及其他 使用维护说明 A 符合 4 (3)型式试验合格说明（按覆盖原则） A 符合 5 （4）制造监督检验证书（纳入监检范 围的） A / 6 安装改造维修 资格（1）安装改造维修许可证 A 符合 7 （2）安装改造重大维修告知书 A 符合 8 （3）现场安装改造维修作业人员 B 符合 9 4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、 方法和措施等 B 符合 10 5现场施工条 件（1）基础验收证明 B 符合 11 （2）安全距离和红色障碍灯 B 符合
12 （3）大车轨道安装检查 B 符合 13 6部件施工前 检验（1）主要零部件合格证、铭牌 B 符合 14 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型 式试验证明 B 符合 15 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 16 7 部件施工过程与 施工后检验（1）主要受力结构连接检查 B 符合 17 （2）施工后主要受力结构件的主 要几何尺寸 符合 18 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑 轮组、卷筒 B 符合 19 （4）安全警示标识 B 符合 20 8 电 气 与 控 制 系 统 检 验8.1电气设备与控制系统 B 符合 21 8.2电气保 护装置（1）接地保护符合 22 （2）绝缘电阻/ 23 （3）短路保护符合 24 （4）失压保护符合 25 （5）零位保护 B / 26 (6)过流（过载）保护 B / 27 （7）失磁保护 B / 28 （8）供电电源断错相保护 B 符合 29 （9）正反向接触器故障保护 B / 30 9 安 全保护与防护装置检验 9.1 制动器 （1）工作制动器与安全制动器的 设置 A 符合 31 （2）制动器型式、制动性能 A 符合 32 （3）制动器推动器漏洞现象 A / 33 （4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷 和油污现象 A 符合 34 （5）制动器调整 A 符合 35 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不 平度 A / 36 9.2起重量 限制器（1）起重量限制器设置 A 符合 37 （2）试验 A 符合 38 9.3起升高度（下降深度）限位器 A 符合 39 9.4料斗限位器 A / 40 9.5运行机构行程限位器 A 符合 41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合 序号检验项目及内容类 别 是否在监检机构 备案 42 承9.7应急断电开关 A 符合
起重机械技术检验《习题集解析》 （仅作为学习参考用，不作为考试答题依据） 第一章 一．填空题 1．起重机的工作级别按起重机的利用等级和载荷状态分为A1~A8 八级。P8~9 2．幅度是指起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心之间的水平距离。P6 3．额定起重量是指起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具质量的总和。P5 4．起重力矩是指起重机幅度和相应起吊物品重力的乘积。P6 5．跨度是指桥架型起重机支承中心线之间的水平距离。P5 6．无计算能力的使用单位，当构件断面腐蚀达原厚度的10 %时，如不能修复，应报废。（见GB 6067-85中的1.10.2） 7．设计中考虑基本载荷和附加载荷为第Ⅱ类载荷组合；考虑基本载荷和特殊载荷或三种载荷都考虑为第Ⅲ类载荷组合。P14 ※8．起重机金属结构重要承载构件的材料，应选用Q235-B 、Q235-C 、Q235-D，对一般构件，当设计温度不低于-25℃，允许采用Q235-AF 。P14 9．变幅速度是指稳定运动状态下，吊挂最小载荷，在变幅平面内从最大幅度至最小幅度的水平位移平均速度。P8 10．起重机金属结构的联结方法有焊接和螺栓联结两种。P15 二．判断题（对的划Ο，错的划×） 1．起重机载荷状态按名义载荷谱系分为轻、中、重、特重四级。（O）P9 2．按起重机利用等级和载荷状态，起重机工作级别分为U0~U9十级。（×）P9 正确说法：按起重机利用等级和载荷状态，起重机工作级别分为A1~A8八级。 3．静态试验时，静态试验载荷为额定载荷的1.25倍，另计动载系数φ2。（×）P13 正确说法：静态试验时，静态试验载荷为额定载荷的1.25倍，不计动载系数φ2。 4．动态试验时，动态试验载荷为额定载荷的1.1倍，试验时不得全速下降，物品离地起升或制动应平稳操作。（×）P13 正确说法：动态试验时，动态试验载荷为额定载荷的1.1倍，试验时全速下降，但物品离地起升或制动应平稳操作。 5．主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。（O）（见GB 6067-85中的1.10.1） 6．许用应力法设计计算中考虑的安全系数是材料的极限应力与许用应力之比。亦即材料强度储备的安全倍数。（×）P16 错误之处：安全系数是材料极限应力与许用应力之比。但不是材料强度储备的安全倍数。 ※7．用许用应力法和极限状态法进行设计计算时，都要考虑安全系数。（×）P17 错误之处：用极限状态法进行设计计算时，不采用安全系数的概念。 8．桥式起重机的工作级别越高，规定的寿命越长。（×）P16 正确说法：桥式起重机的工作级别越高，规定的寿命越短。 9．高强度螺栓靠本身的高强度来传递力。（×）P15 正确说法：高强度螺栓不是靠本身的强度来传递力，而是靠很高的螺栓预紧力在连接间产生的摩擦力来传递力。 三．选择题 ※1．设计中考虑基本载荷和附加载荷为第 b 类载荷组合；考虑基本载荷和特殊载荷或三种载荷都考虑第c 类载荷组合。P14 a.Ⅰ； b.Ⅱ； c. Ⅲ ※2．工作环境温度为-25~20℃，板厚20mm，起重机工作级别为A5的重要承载构件的材料，应选用 c 。P14 a. Q235—B； b. Q235—C； c. Q235—D； d. Q235—AF 3．起重机利用等级分为 a 。P9 a. U0~U9十级； b. A1~A8八级； c. 轻、中、重、特重 4．高强度螺栓b本身的高强度来传递力。P15 a. 靠； b. 不靠 5．变幅速度是指稳定运动状态下，吊挂 a 载荷，在变幅平面内从 b 幅度至a幅度的水平位移平均速度。P8 a. 最小； b. 最大； c. 额定 6．主要受力构件产生 a 变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。
起重机械监督检验规程 第一条为了加强对起重机械监督检验工作的治理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，依照《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。 第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。 特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。如采纳与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。 本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流淌式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。 第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。遇可能阻碍其安全技术性能的自然灾难或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求要紧引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。 第五条检验机构应依照本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格操纵。检验人员实施检验过程中，如发觉异常或专门情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。 关于不具备现场检验条件的起重机，或者接着检验可能造成安全和健康损害时，检验人员能够中止检验并必须书面讲明缘故。 第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。 第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。 第八条实施现场检验时应具备下列检验条件：
起重机械检验技术 内容提要： 本讲座以《起重机械监督检验规程》所规定的检验项目、内容、要求与方法为主线，除讲述检规中规定的检验员应知应会的知识点外，重点讲述起重机金属结构的连接，焊缝的失效形式，以及起重机的电气原理，并结合电气原理讲述起重机各电气保护装置的工作原理及检验方法。讲解中结合检验案例和事故案例进行分析，便于学员理解和记忆。 1技术资料 1.1制造相关资料 1.1.1有效的资格证明； 1.1.2产品合格证； 1.1.3安装使用维护说明书； 1.4.4其他随机文件； 1.4.5型式试验报告（必要时）。 1.2安装相关资料 1.2.1施工情况记录和自检报告； 1.2.2安装过程中事故记录与处理报告； 1.2.3安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
1.3改造（大修）相关资料 1.3.1提供1.2项要求的内容； 1.3.2改造（大修）部分的清单； 1.3.3主要部件合格证； 1.3.4改造部分经改造单位批准、签章的图样和计算资料。 1.4使用相关资料 1.4.1运行管理制度资料（其中《安全操作规程》应贴挂在操纵室或操作现场明显部位处）； 1.4.2注册登记资料； 1.4.3设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。 2作业环境及外观 2.1有害环境安全防护措施 用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施。 2.2起重量和检验合格标志 2.2.1明显部位应有清晰可见的额定起重量标志； 2.2.2质量技术监督部门发给的检验合格标志。 2.3危险部位安全标志 2.3.1大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色； 2.3.2吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。
（注明所属区县） 起重机械定期检验申请单 济南市特种设备检验研究院： 根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、《起重机械定期检验规则》、《起重机械使用管理规则》的规定，我单位现申报 台起重机械进行检验。 所申报起重机械已确认符合以下条件： ● 均已经过检修并自检合格； ● 上一周期检验报告及相关资料齐全； ● 已办理使用注册登记。 使用单位（加盖公章）： 组织机构代码： 单位地址： 安全管理人员： 联系（申请）人： 联系电话： 申请检验起重机械明细表 申请日期： 年 月 日 更多设备可另附明细表。 注：此申请单由使用单位填写完全并加盖公章后可以通过以下两种方式报检： （1）使用单位持此申请单原件及上一周期检验报告到我院起重科报检； （2）将此申请单扫描件及上一周期检验报告结论页扫描件发送至 邮箱。
附相关要求（此附件报检时无需打印）： 起重机械定期检验相关要求 根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、《起重机械定期检验规则》、《起重机械使用管理规则》的规定，在起重机械定期检验周期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请，并做好准备工作。具体要求如下： 1．使用单位应当配备专职或者兼职的安全管理人员，负责起重机械的安全管理工作，在起重机械定期检验周期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请。 2．检验前，使用单位应当按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。对自检不合格的项目安排维保、修理。自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单位的证明。自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。 3．检验前，使用单位应当进行以下准备工作： (一)准备起重机械上一周期的定期检验报告，以及检验工作需要的相关资料； (二)拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品； (三)将起重机械主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面； (四)需要登高进行检验（高于地面或固定平面2m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施； (五)满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械； (六)需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠； (七)需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷； (八)现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志； (九)需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志； (十)防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定； (十一)落实其他必要的安全保护和防护措施。 4．进行首检的起重机械，使用单位除应当按照第3条的规定进行准备外，还应当提供以下产品质量证明材料： (一)产品技术文件，包括设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）、产品质量合格证明、安装使用维修说明等； (二)制造许可证或者型式试验备案许可证明； (三)产品监督检验证明（实施监督检验的）。 上述证明凡提供复印件的，应当加盖制造单位公章。 5．现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。 对于检验前准备工作不足，实施检验不能得出完整结论、需要在现场等待较长的检验准备时间、现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验人员或者他人安全和健康的，经请示检验机构同意，检验人员可以终止检验，但是必须书面向使用单位说明原因，并且报该起重机械的使用登记机关。
1）起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置，应齐全并灵敏有效。 2）高架起重机应有可靠的避雷装置。 3）在轨道上移动的起重机，必须在轨道末端2m处设车挡。4）起重机上应备有灭火装置。操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物。 5）起重机械不得超负荷起吊。如必需超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经总工程师批准后方可进行。 6）悬臂式起重机工作时，吊臂的最大仰角不得超过制造厂规定。制造厂无明确规定时，最大仰角一般不得超过78°。如必需超过规定的最大仰角时，应经过计算并采取防止吊臂后仰的可靠安全措施，经总工程师批准后方可进行起吊。 7）未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆装。 8）起重机械每使用一年至少应作一次全面技术检查。对新装、拆迁、大修或改变重要技术性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。制造厂无明确规定时，应按下列规定进行试验： ①. 静负荷试验。应将试验的重物吊离地面10cm，悬空10min，以检验起重机构架的强度和刚性。静负荷试验所用重物的重量，对于新安装的、经过大修的或改变重要技术性能的起重机，应为额定起重量的125%；对于定期进行技术检验的起重机，应为额
定起重量的100%。试验中如发现构架有永久变形，则应修理加固或降低原定的最大起重量使用。 ②. 动负荷试验。应在静负荷试验合格后进行。试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、旋转或变幅，以检验起重机各部的运行情况，如有不正常现象则应更换或修理。动负荷试验所用重物的重量应为额定起重量的110%。 桥式起重机的检查项目及要点有哪些？ 检查主要是预防事故的发生，（1）起升高度限位器、行程限位开关及各联锁机构性能正常，安全可靠。（2）各主要零部件符合安全要求：开口增大小于原尺寸的15%，扭转变形小于10%；板钩衬套磨损小于原尺寸的50%，板钩心轴磨损小于5%，无剥落、毛刺、焊补。吊钩挂架及滑轮无明显缺陷。钢丝绳表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%，断丝在一个捻距内小于总丝数的10%，无断头，无明显变细，无芯部脱出、死角扭拧、挤压变形、退火、烧损现象。钢丝绳端部连接及固定的卡子、压板、锲块连接完好，无松动，压板不少于2个，卡子数量不少于3个。卷筒无裂纹，连接、固定无松动；筒壁磨损小于原壁厚的20%；安全卷不少于2圈，卷筒与钢丝绳直径比例符合要求。平衡轮固定完好，钢丝绳应符合的要求。制动器无裂纹，无松动，无严重磨损，制动间隙两侧相等尺寸合适，有足够的制动力，制动带磨损小于原厚度的50%。
《起重机械监督检验规程》 ( 2004-1-13 ) 《起重机械监督检验规程》 第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。 第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。 特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。 本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。 第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。 第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》 （GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。 第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。 对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。 第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。 第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。 第八条实施现场检验时应具备下列检验条件： (一)被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求； (二)检验现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。 第九条检验人员必须按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书
电梯起重机械检验技术研究 电梯起重机械检验技术可以为机械的安全使用提供保障，从而保证电梯的顺利运行，因此检验工作人员要灵活地对检验技术进行选择，提升电梯起重机械检验工作的质量和效率。本文主要针对电梯起重机械检验技术的注意事项、具体的检验技术以及检验技术的未来发展等方面的内容进行了详细地探讨和分析。 标签：电梯;起重机械;检验技术 随着电梯的广泛使用，电梯安全事故发生频率也越来越高，为了避免出现严重的电梯事故造成人员伤亡，必须要对电梯运行进行严格管理。电梯起重机械检验就是电梯管理工作中的一个重要部分，对起重机械的质量进行检验，可以为机械的安全平稳运行提供保障，因此对电梯起重机械检验技术进行分析是一项非常重要的工作。 1电梯起重机械检验工作的简单介绍 电梯的起重机械有不同的种类，电梯的空间大小、位置以及用途决定着电梯起重机械的種类，因此针对不同电梯起重机械的检验技术也是不同的，比如说，如果起重机械为钢结构，对其进行检验的过程中有可能会导致机械出现裂缝，为了避免出现这种情况，检测人员应该选择无损检测技术。作为电梯起重机械检验工作人员，一定要树立严谨认真的工作态度，不能忽视任何一个微小的损伤，一旦在检验过程中发现电梯起重机械存在损伤，必须要立即对其进行处理，防止损伤扩大，造成电梯起重机械严重故障。 2进行电梯起重机械检验工作的注意事项 电梯起重机械是一种较为特殊的设备，其生产制造工艺是非常复杂的，因此具有较高的生产成本，一般情况下，电梯起重机械的生产和制造是由国家政府部门来严格控制的。检验工作人员在进行电梯起重机械检验工作之前，首先必须要对设备的相关信息资料进行全面的了解，这样才能为检验工作的顺利进行奠定良好的基础。除此之外，在准备工作中，检验人员要清楚电梯电源的具体位置，同时还要确保电源箱处于接线状态时符合供电的相关要求。在进行起重机械检验的过程中，检验人员要对机械的每一个位置都进行细致的检查，确保没有任何磨损或损伤，如果存在零件松动或者缺乏润滑液的情况，检验人员要立即联系相关的维修人员对机械进行维护，防止机械在运行的过程中出现故障影响电梯的正常使用。 3电梯起重机械检验技术 3.1目测检验 检验工作人员的首要任务是检查电梯运行过程的安全性是否符合标准，这个