目录
设备安全操作规程总则 (2)
一、设备安全管理的目的： (2)
二、设备安全、事故的定义及简述： (2)
三、生产过程中的安全： (2)
1. 人员安全： (2)
2. 设备安全： (2)
3. 产品质量安全： (3)
四、什么是事故 (3)
事故发生的基本特点： (3)
五、引发事故的基本要素： (4)
1. 人的不安全行为： (4)
2. 环境的不安全条件： (4)
3. 物的不安全状态： (5)
六、生产中的设备安全管理： (5)
1. 要求要严格遵守设备安全管理制度： (5)
2. 设备管理人员的到位管理： (5)
3. 设备安全标识管理： (6)
4. 定期制定消除隐患的改善计划： (6)
5. 设备操作中的安全事项： (7)
七、工作中的安全注意事项： (7)
八、总结 (8)
设备安全操作规程细则 (9)
起重作业安全操作规程 (9)
三臂凿岩台车安全操作规程 (11)
装载机使用操作规程 (14)
混凝土湿喷机安全操作规程 (15)
砼搅拌楼（站）安全操作规程 (18)
砼车使用操作规程 (19)
挖掘机使用操作规程 (20)
维修人员安全技术操作规程 (22)
钢筋加工设备全操作规程 (26)
一、钢筋切断机安全操作规程 (26)
二、钢筋弯曲机安全操作规程 (27)
三、钢筋拉伸机安全操作规程 (28)
四、钢筋冷拉机操作规程 (28)
编辑：罗雄军周剑张明伟审核：刘彬
设备安全操作规程总则
一、设备安全管理的目的：
1.避免设备安全事故的发生；
2.规范设备管理，杜绝违章操作，确保设备处于良好技术状态，消除设备对人员的
伤害；
3.树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全，做到“安全生产，人人有责。”
二、设备安全、事故的定义及简述：
生产安全的定义：生产过程中人员不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。也就是人员免遭不可接受的风险伤害，不发生导致人员伤亡或财产损失的情况。
三、生产过程中的安全：
1.人员安全：
生命对于每一个人都只有一次，人的生命是最宝贵的，谁都不愿意作无谓的牺牲，生产中事故灾害是危及员工生命和健康的大敌，所以在任何一个企业里，员工的安全永远是第一位的，只有这样员工才能为生产发展作贡献，才能为企业创造价值。
2.设备安全：
设备安全是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。
3.产品质量安全：
由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，从而造成安全事故的情况，都属于产品质量安全事故。
三者之间的关系：相互依存，互为因果。人员的技术水平直接影响设备及产品安全。设备的状态影响人员及产品的安全。产品的状态又影响设备及人员。
四、什么是事故
事故的定义：凡是使人在活动过程中受到伤害和影响活动进行的一切事件，统称事故。
所谓事故：也就是指个人或集体在事件的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。
事故发生的基本特点：
孕育---发展---发生---伤害（损失）
因果性、偶然性、必然性、潜伏性、突变性
墨菲定律：“墨菲定律”源自于一位名叫墨菲的美国上尉。因为他认为某位同事是个倒霉蛋，便不经意地说了句笑话：“如果一件事情有可能被弄糟，让他去做就一定会弄糟。”后来这句话也就被延伸拓展，出现了一些其他的表达形式，比方说“如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发生，并引起最大可能的损失”，“会出错的，终将会出错”等等。
基本上而言，根据“墨菲定律”可以推出四条理论：
任何事都没有表面看起来那么简单；所有的事都会比你预计的时间长；会出错的事总会出错；如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生。
做任何意见事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事情时，事故总会在某一时
刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。
五、引发事故的基本要素：
人的不安全行为、物的不安全因素、环境的不安全条件、管理缺陷。
1.人的不安全行为：
1.操作错误，忽视安全，忽视警告；
2.造成安全装置失效；
3.使用不安全设备；
4.用手代替工具操作；
5.物体存放不当；
6.冒险进入危险区；
7.攀坐不安全位置；
8.在起吊物下作业；
9.机器运转时作加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；
10.有分散注意力行为；
11.忽视使用个人防护用品，用具；
12.不安全装束；
2.环境的不安全条件：
1.过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态；
2.被堵塞的安全通道；
3.随意丢放地面的杂物、垃圾；
4.地面的油污及浆料；
3.物的不安全状态：
1.所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原
材料，辅助材料，半成品，成品等。
2.不安全的设备、工具；
3.不完整或失效的安全装置；
管理缺陷：
4.安全教育不到位；
5.没有实行培训和持证上岗；
6.现场管理缺失，员工串岗、脱岗；
7.安全管理制度不完善；
8.没有安全标示或标示不清等；
六、生产中的设备安全管理：
1.要求要严格遵守设备安全管理制度：
在生产中，通过详尽的设备安全管理制度来约束操作工的一切不安全行为，使其具有良好的安全工作意识，这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。
在生产中，又通过设备管理制度和具体措施来提升设备的运行、操作等稳定状态，从而防止灾害的发生。所以在整个设备安全管理中要以详尽的设备管理制度为依据。
2.设备管理人员的到位管理：
在生产过程中，管理人员要对设备的运行、维护、使用进行严格的检查和监督，还要通过培训、指导、示范、执行和督察等措施把设备安全管理措施落实到位。为了防止在工作中发生事故，管理人员还要依据重要和危害程度等因素组织定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状态良好。
3.设备安全标识管理：
标识管理：警告、指示、禁止、提示
在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标识既简单成本又低，例如醒目位置处的“当心触电”、“严禁合闸”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。安全标识图例：
4.定期制定消除隐患的改善计划：
在安全管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，同事通过加强设备安全防护措施等以解决安全隐患。比如：（1）增加设备的检测、报警装置，压力、
温度、液位、流量等报警装置；可燃气体、有毒有害气体等检测和报警装置（2）设备安全防护设施，护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防渗漏等，电器过载保护设施，经典接地设施。
5.设备操作中的安全事项：
（1）要求设备操作工上岗前必须经过专业的培训，掌握设备的操作要领并取得设备操作证后方可上岗。
（2）设备操作工是设备的主要接触者，为确保安全，操作工要严格按照设备的安全操作规程进行操作，并了解设备的状态，熟悉设备的性能、结构，以及安全防范措施，这样可有效消除设备安全事故的发生。
（3）设备在清洁、日常保养中要严格执行断电规定。
（4）设备使用中发生任何异常要立刻停机并通知相关人员。
（5）车间所有电器设施、设备、工具严禁乱动。
（6）任何设备、工具严禁私自拆解、修理。
（7）生产结束，必须关闭设备电源。
七、工作中的安全注意事项：
1.开始工作之前必须了解清楚工作方法；
2.工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查；
3.工作时必须配带必要正确佩戴安全保护用品并合理使用保护用品和保护装置；
4.工作时身体不靠近设备的旋转部位；
5.设备在运转时，不检测工件物；
6.设备保养，设备故障时，必须要关闭电源；
7.设备运转时，手不准伸入行程范围内；
8.严禁私自操作他人设备；
9.不使用不安全之工具和设备；
10.工作时注意力集中，不准与他人嬉笑，聊天；
11.禁止用压缩气体吹身上的灰尘；
12.物品定位存放，不堵塞安全通道；
13.不准与禁烟区内吸烟。平时不准挪用灭火器和其他消防器材；
14.发现不安全因素及时向主管报告；
15.不准在易燃易爆的区域内从事焊接工作；
16.不准擅自拉动电源和修理电器设备；
17.严禁私自开动各种机动车辆；
18.工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰衣物；
19.工作室严禁戴指环、项链、领带等装饰品；
八、总结
随着工程的不断发展，要确保安全，我们必须长期养成“严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一些列安全好习惯”。这样才能进一步落实安全基础，确保安全生产长治久安。
设备安全操作规程细则
起重作业安全操作规程
1、起重指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员经培训合格，持证上岗。指挥时应站在视野能够照顾到全工作面且吊装作业人员方便观察的地点。所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到;上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。信号指挥站位要利于保护自己的安全，不能站在易受碰撞、难躲避、易受意外伤害，无保护措施的墙顶等危险部位。
3、旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。上、下信号密切配合，下信号少服从上信号指挥。
4、吊装作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。吊装作业人员在工作期间不准擅自离开作业岗位。
5、起吊离地20~30cm，应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其它起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。
6、吊物悬空后出现异常时，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。
7、吊运中突然停电或发生机械故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓
慢落在适当稳定位置并垫好。
8、严禁吊物从人的头顶上越过。必须越过障碍物或人头顶时，其距离不准小于50cm。
9、吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持1m的距离。
10、吊物不易摆放平稳或易脱钩的重物，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落，严禁用钩直挂吊运。
11、严禁吊物越过居民、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。必要时，应于吊运前采取相应的有限措施。
12、坚决抵制违章作业指令，严格执行吊运作业安全操作规程“十不吊”即：
12.1、被吊物重量超过机械性能允许范围；
12.2、信号不明；
12.3、吊物下方有人；
12.4、吊物上站人；
12.5、埋在地下物；
12.6、斜拉、斜牵、斜吊；
12.7、散物捆扎不牢；
12.8、零、散、小物件无容器；
12.9、吊物重量不明，吊索具不符合规定；
12.10、六级以上强风。
三臂凿岩台车安全操作规程
一、总则
1、三臂台车操作人员必须经过严格的职业技能培训，考试合格取得上岗证后方可上机操作。操作人员必须按规定着装，上班必须配备防尘口罩、绝缘手套及胶质硬底鞋。
2、操作人员必须熟练掌握底盘、钻臂、推进机构及凿岩机、动力站等部分的技术参数、保养周期表和润滑周期表。首次使用应检查电机的对地和相间绝缘，确保电源电压应高于电机额定电压5-10%
3、必须使用规定牌号的油料，不同牌号的油料不得混用。定期检查和更换液压油及滤芯。当班必须详细做好运行原始记录及检修记录。
4、正确设定工作参数、更换钻头和防卡保护。
5、电气部分发生故障，必须由专业电工检查处理。
二、启动前的准备
1、运载车辆应停在水平地面上，确保整车稳固。作业人员应绕车一周，检查各部位有无漏油、漏水、软管电线有无破损现象;查看转向缸、举升缸和前后悬缸有无磨损、松脱现象;检查轮胎气压是否符合要求。
2、检查发动机机油、燃油、液压油、转向油的油位是否符合标准。
3、检查水位、防冻液液位是否在规定范围内并查看全车报警指示灯是否正常，检查发动机皮带的松紧度和滑架工作油管是否绑扎牢固。
三、启动
1、顺时针方向开关钥匙，接通电路。按下灯光探针，机油压力指示灯和充电指示灯应亮。然后将油门踩到底，启动开关扭到“2”位，预热40S，当温度低于-20℃
时，不得超过lmin钟，气温较低时，应连接电子加热器。
2、将启动开关钮到“3”位，启动发动机。松开启动开关让发动机怠速运转。如控制面板报警灯亮或启动不正常，应检查保险。
3、发动机每次启动时间不得超过30S，两次启动时间间隔至少2min钟，以防止发动机过热。启动后怠速运行时间不得超过5min钟，也不能立即全速运转，应使发动机全部得到润滑并逐渐升温后，方可正常运行。
四、行使
1、行使前，系统制动压力应不低于5bar，确保钻机周围无人及障碍物，并应设专人指挥。
2、确认凿岩机推进器缩回，回转臂垂直，钻臂收拢，支撑油缸缩回。选择合适的档位，松开制动探针，打开手油门。
3、行使过程中脚制动器要平缓踩踏。确保变速箱油温不超过110℃，冷却水温度不应太高，液压油的温度不超过55℃。
4、行使时根据道路条件气候、视线和现场情况确定适宜的行车速度，并与前面车辆保持安全距离。驾驶时应注意异常呼声和不正常振动及臭味，如有上述情况，驾驶员应关闭发动机检查处理。
五、停车
1、变速箱挂“空档”停车紧急制动探针置于“停车”位置。放下支撑缸，让发动机在5min钟内减至怠速，运行2min钟，使发动机冷却，然后关闭发动机。
2、牵引
2.1、牵引之前，预先做好各项准备工作。
2.2、牵引速度不应高于10km/h，牵引距离不得超过10km,最大爬坡度不应超过25%
六、工作
1、台车就位后，需接通电源、水源。必须确定相序正确。在确认电源电压符合规定、水压正常情况下，方可开始试车。
2、钻臂操作，先将手柄“G”拨到“POS”位置，钻臂控制阀打到合适的位置。动作完成后，把手柄G打到空档。
3、顶棚操作，将手柄“G”拨到“POS”位置，通过两个手柄A调整顶棚。两个手柄必须同时拨动，确保两个顶棚举升缸同步动作。
4、电缆卷盘操作，手柄“G”和手柄“F”必须都打到“0”位，开动钻机电缆将随卷盘转动自动释放。缠绕电缆时，手柄“G”打到“0”位，手柄“F”打到“in”位，开动钻机，电缆将自动卷到卷盘上。所有动作完成后，手柄“G”打到空档。要确保电缆安全释放和缠绕
5、凿岩作业时，应先把钻机定位。调整酒精水平仪到水平位置或需要的角度，凿岩机必须与钻机方向平行。利用支撑缸调整钻机，直到水平仪能够调整好定位精度。手柄“G”到空档，连接水管。
6、使凿岩机前部朝向岩面，以减小视角盲区。连接电源，此时电控拒上指示灯H53亮，电源电压应不低于400v，打开主开关，按下指示灯测试按钮S32，检查各指示灯是否处于正常工作状态。
7、开始凿岩作业前，确定底盘外支腿伸出，支撑缸工作，使轮轴完全不承重。推进器后部前移直至超过钻臂中心线，以保证钻孔范围内无盲点。扳动推进器补偿手柄，使推进器准确对准岩石表面。
8、凿岩作业，将各操作手柄置于空档，按下SI05按钮，启动液压泵，钻臂和推进器对准岩石表面，将钻孔/扩孔选择手柄置于正确位置。移动手柄C24，打开冲洗水管，向前推CIR手柄，使凿岩机回转。当钻头开始接触岩石时，前进手柄CIR 启动高压冲击，以产生较大的推进力。冲击压力应根据岩石不同情况确定。
9、钻孔完成后，冲击自动关闭，推进器缩回。当凿岩机回到推进梁尾部时，将旋转手柄CIR和推进手柄CIF置于空档，移动手柄C24，关掉高压水。重复操作钻下一个孔。严禁在破碎、裂隙、残空孔处造孔。
10、作业成绩中，操作人员应检查凿岩机各油管连接处有无渗漏和破损。特别注意钻臂和推进系统的油管。检查C18显示压力值应在2-6bar之间。如出现异常振
动，应检查更换氮气膜片。液压油温不得超过60 ℃。如仪表读数突然不正常，应立即停机，通知专业人员检查处理。
七、结束工作
1、脱开电源，将电缆、水管恢复到原位。清洗钻机，润滑滑道。
2、台车驶离现场，应做好各项准备工作，应设专人指挥。
3、通知维修人员，处理当班作业中出现的问题。对液压系统进行维保作业时，必须关闭液压泵，释放系统压力。环境温度低于冰点，作业后应把系统里的水放净。
装载机使用操作规程
1、作业前应检查各部管路的密封性，制动器的可靠性，检视各仪表指示是否正常，轮胎气压是否符合规定。
2、变速器、变矩器使用的液压传动油和液压系统使用的液压油必须符合要求，并保持清洁。
3、发动机启动后应怠速空运转。
4、山区或坡道上行驶时，可接通拖启动操纵杆，以使在发动机万一熄火的情况下也能保证转向，拖启动必须正向行驶。
5、高速行驶用前两轮驱动，低速铲装用四轮驱动。行驶中换挡不必停车，也不必踩制动踏板。由低速变高速时，只松一下油门同时操作变速杆，然后再踩一下油门;由高速变低速时，则加大油门使变速器输出轴与传动轴转速一致。
6、使用脚制动的同时，会自动切断离合器油路，所以制动前不需将变速杆置于空档。
7、当操纵动臂与转斗达到需要位置后，应将操纵阀杆置于中间位置。
8、装载时，铲斗应从正面装料，严禁单边受力。卸料时，
铲斗翻转，举臂应低速缓缓动作。
9、作业时，发动机的水温不得超过90℃,变矩器油温不得超过110℃，由于重载作业温度超过允许值时，应停车冷却。
10、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，应保持动臂下铰点离地400m，以保证稳定行驶。
11、铲斗装载距离应在10m以内，应避免超越10m作运输机使用。
12、无论铲装或挖掘，都要避免铲斗偏载。不得在收斗或半收斗或收斗面未举臂时就前进，铲斗装满后尖举臂到距地面约500m后，再后退、转向、卸料。
13、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装。若阻力过大已造成发动机熄火时，重新作业应作与铲装作业相反的作业，以排除达载。
14、不得将装载机当起重机械使用。作业后应将铲斗平放在地面上，各操纵杆必须放在空档位置。
混凝土湿喷机安全操作规程
1、湿喷机操作员必须经过严格的培训、考试合格方可上岗作业。操作员必须熟练掌握湿喷机的混凝土泵、机械手，S摆管、操作盘、动力液压系统、开关柜、空压机、底盘等机械构造和性能及工作原理。
2、严格遵守湿喷机的维护保养规程和润滑周期表，掌握整车的各项技术参数的正确设定和调整。
3、机械就位后应检查电路、风路、水路、液压系统、速凝剂和砼输送管路等是否正常，连接处是否紧固和密封。系统工作压力设定后，严禁乱调。
4、作业前，应检查相序。只有确认相序正确后，方可启动。此项操作应由专业电工进行。
5、启动前应检查油路、风路、水路、输送管路有无漏油、漏气、漏液现象。每次开机时，必须先通压缩空气，启动电机，然后才能加料。而停机时，应先停止加料后才能停止电机和压缩空气。
6、机械手工作前，必须先伸出支腿。支腿必须垫平，使车辆保持水平和稳定状态。否则，运载车辆有失稳的危险。操作人员应确保在机械手旋转范围内人、物等不被机械手碰到，机械手伸缩要特别注意连接管道不要扭折。
7、混凝土配合比、砂率及潮湿程度必须合乎喷射机的使用要求，泵送介质应润滑、流畅。在PLC显示屏输入配方应保证速凝剂、水泥掺量的比例正确，使混凝土泵送过程中质量稳定。
8、喷射前，系统应怠速运行状态下运行，直到20-30℃最低温度时方可正常运行。喷射混凝土时，应调整最佳工作压力，使喷射材料压力达到74bar后，再经S 摆管泵送到输料管中，使喷射符合要求，在压力作用下，不会形成堵管。
9、当按下主电机开启按钮启动主电机和液压泵时，系统处于有压状态。操作人员应严格按出厂设置机械手的最大泵送压力为180bar;混凝土泵的最大泵送压力为245bar; S摆管的最大泵送压力为190bar的工况条件下工作，不得更改系统的压力值。外接风源压力为0. 8Mpa
10、由于机械手采用了遥控方式控制，操作人员应选择最佳喷射距离和喷射角，一般应使喷嘴与工作面的距离≤1. 5m,使回弹率最小，并保证操作安全和施工作业视野。喷射前方任何时候都不能站人，对不在喷头操作人员视线内的人员，操作时应格外小心。
11、如发生堵管时，应先停止喂料，对堵管部位不得用锤击，应先卸载然后拆卸管道迫使物料松散，用压缩空气吹通。此时操作人员应控制好机械手以防甩动伤人。在管道中有压力时，不得拆卸管接头。因在有压情况下，拆卸软管接头，突然释放的强大压力会使软管无法控制而伤人。应定期检直软管和软管接头有无破损和老化，在拆卸软管接头时，应反抽以释放压力，并应使用主开关切断电源。
12、机械手的喷嘴操作人员作业时，必须戴紧防护镜、合适的呼吸系统、穿轻型防护服、安全靴和合适的橡胶手套。严格按规定着装。
13、当机器接通后，操作人员不得接近切换缸区域、料斗、出料管道连接处、连接卡扣、输送管道和出口位置，以防挤伤手指或胳膊.作业过程中，操作人员应特别注意预防车辆碰撞。
14、遇紧急情况按急停按钮后，系统会自动断电。主电机和辅机停止，机械手操作电源及电磁阀的电源被切断，蓄能器的压力被释放。但是，车辆柴油机会持续
运行，只有当所有单元停止开关释放后，才能重新启动。
15、运行中如遇电气故障、开关区域的工作必须由专业电工进行处理，处理故障时，必须先切断主开关电源。
16、每次喷射之后，无论使用喷射机的长短，都应清洗干净，如工作时间长，每隔4h应进行一次清洗。用海绵球清洗砼管时，压出海绵球应徐徐打开放气阀，以防海绵球飞出。用高压水枪清除机械手、滑臂驱动链条、混凝土泵及外加剂箱等部位的砼残渣及杂物。严禁用高压水枪冲洗冷却器散热片、显示屏、遥控器、电气插头和开关元件，防止电器元件受潮和短路。
17、环境温度低于冰点，应采取防冻措施。每班作业后，应把水箱及水路系统的水放净。按要求正确使用厂家规定牌号的油料，不同性质的油料严禁混用。并掌握季节变化对油料的不同要求。
18、系统有压时，严禁对液压系统进行油管接头紧固或拆卸，必须释放系统压力后，方可进行维保作业。对流量计及控制系统接头严禁触动。
19、摆放作业应按规定的操作步骤进行，收回支腿应特别注意人员安全。车辆移动应有专人监护和指挥。
20、台车上必须配备合格的灭火器，失效应及时更换。驾驶人员和维保人员应会正确使用灭火器。加油前，应关闭发动机。
21、每班作业完毕，应做好当班运行原始记录，详细的设备维护保养和检修记录。
砼搅拌楼（站）安全操作规程
1、操作人员必须掌握搅拌设备的技术性能和工艺流程，严格执行设备保养规程和检修规程。
2、开机前，应查看电源电压和相序必须与搅拌设备的电器相符。电气系统的保险丝应按照电流的大小规定使用，不得任意加大或用其他非熔丝代替。
3、操作盘上的主令开关、旋钮、指示灯等应经常检查其准确性和可靠性，操作人员必须熟悉操作程序和各按钮的作用。按照操作步骤进入微机生产称卸画面。
4、机械启动后，应观察各部气缸、气阀动作状况，看有无松脱和漏气现象，各弧门有无卡阻，称卸料是否顺畅.
5、操作人员必须按试验室的配料单定秤，见施工管理部的打料通知单打料，确保衡量精度，不得随意更必设定的技术参数和零点值。
6、机械运行中，不得进行润滑和调整作业，严禁将头手伸入料斗、搅拌筒、仓门内探摸，以免发生安全事故。
7、搅拌机运行过程中，严禁重载停机。如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌机内的砼清除干净，然后进行检修或等待电源恢复，防止混凝土在搅拌机内凝结。
8、操作室内的温度应保持在25℃以下，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精度，保证计算机正常运行。
9、不得使机械超载工作和重罐拌和。应经常检查电动机
的温升，如发现运转声音异常，转速达不到规定时，应立即停机查明原因。如因电压过低，不得强制启动。
10、停机前，应先卸料，然后按顺序各部分开关和管路。每班工作结束，必须
对设备进行全面的清洗，清除搅拌机内的砼残渣和日常的维保工作。主机轴端油杯应经常驻机构加油，防止缺油而烧坏主轴。
11、严格按实验室确定的投料顺序投料:料骨料——细骨料——水泥——砂等，搅拌时间不得任意缩短或延长。
12、电气部分应按一般电气安全规程进行定期的检查和清灰，接点紧固。并具有良好的接地保护，电源电压波动范围应在-5%-+10%以内。不得随意改变控制线路和搭接其他用电线路。
13、机械运行过程中，机械工应进行巡视检查，确保砼料坍落度合格，各物料应控制在水、水泥、外加剂±2%以内。确保砼强度和水灰比达标，加减水应经质检员同意.
14、当班出现的运行故障应及时处理，不得带病作业，严格交接班制度，认真填写当班运行记录和检修纪录。
15、当出现雷雨天气时，应及时关闭计算机，以防雷击。
砼车使用操作规程
1、砼车使用前，必须进行全面的检查。只有机械各部位均完好、紧固时，方可启动机械。
2、砼车各部液压传动系统液压油的压力、油量、油质、油温应达到规定要求，无渗漏现象。
3、运输时，装载的质量不得超过允许载重质量。
4、搅拌车在露天停放后，装料前应将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。
5、砼车通过桥、洞等设施时，应注意通过高度及宽度，注意卸料槽，以免发生刮碰。搅拌车在运输过程中，应将卸料槽锁死。
6、砼车车装料后，应及时把混凝土料运送到浇筑部位，中途不得接送人员或作他途，防止混凝土料水份蒸发凝结，确保砼质量，避免责任事故。
7、运送混凝土的途中，搅拌筒不得停转，以防止混凝土产生初凝及离析现象。
8、搅拌筒由正转变为反转时，必须先将操纵手柄放置在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操作手柄放置在反转位置。
9、水箱的水应经常保持装满，以防急用。冬季停车时，要将水箱和供水系统的水放净。
10、用于搅拌混凝土时，必须先在搅拌筒内加入总用水量的2/3的水，然后再加入集料和水泥进行搅拌。
11、认真做好日常的维护保养工作，严格执行维护保养规程和润滑周期表，正确使用规定牌号的油料。经常检查液压油箱的油位，低于规定油位，应及时加油和定期换油。
12、每班运输砼结束，应清洗搅拌筒内外，保持车容、车貌整洁。认真填写当班运行记录。
挖掘机使用操作规程
1、认真履行本岗位安全职责。
中山富拉司特工业有限公司 第二工厂 各种机 械设备 操作规 程中国华西企业有限公司
二O一二年十月
1工程概况......................................................................................................... . (1) 2安全生产目标 (1) 3物料提升机安全操作规程 (2) 4起重吊车安全操作规程 (2) 5圆盘锯安全操作规程 (4) 6钢筋切断机安全操作规程 (4) 7钢筋对焊机安全操作规程 (5) 8钢筋弯曲机安全操作规程 (5) 9套丝切管机安全操作规程 (6) 10混凝土泵机安全操作规程 (6) 11混凝土搅拌机安全操作规程
(8) 12混凝土插入式振动器安全操作规程 (10) 13混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程 (10) 14砂浆搅拌机安全操作规程 (11) 15蛙式夯实机安全技术操作规程 (12) 16交流电焊机安全操作规程 (13) 17水磨石机安全操作规程 (14) 18手持电动工具安全操作规程 (14) 19砂轮机安全操作规程 (16) 20机动翻斗车安全操作规程 (17) 21装载机安全操作规程 (17) 22强夯机安全操作规程
(18) 23风动凿岩机安全操作规程 (19) 25空气压缩机安全操作规程 (20) 26发电机安全操作规程 (21) 27潜水泵安全操作规程 (22) 28混凝土切割机安全操作规程 (23) 29推土机安全操作规程 (23) 30振动压路机安全操作规程 (25)
文件编号：TP-AR-L7535 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 常用机械设备安全操作 规程正式样本
常用机械设备安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性 能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按 机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破
裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。 8、工具的额定电压与电源电压是否相符。 第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
机械设备操作规程 ( ) 1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。 2.工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应 紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 3.检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏 气。 4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。 5.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 6.设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40 ?的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 7.焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 8.工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立 即卸压。 9.压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气
后才能进行。 1 适用范围 本标准规定了气焊安全操作的有关规定。 本标准适用于公司气焊作业。 2 主要内容 2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。 2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。 2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶 内的高压氧气体，以免发生危险。 2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。 2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上 拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。 2.6开电石桶取电石时，应戴护目眼罩和口罩，不得用钢、铁工具敲击桶盖，以免产生火花引起爆炸。 2.7乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔离措施）；在同一块地方有 两个以上乙炔发生器时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。 2.8乙炔发生器不应放在高压电线和一切电线下面，浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链；在乙快发生器附近严禁烟火。
各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 H^一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程
、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前， 操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时， 应先将重物吊起离地面20?50cm停止提升进行下列检查： 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转 式2倍率时1000mm 4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm 4倍率
机械安全技术操作规程目录 1、木工机械安全技术操作规程 2、平刨安全技术操作规程 3、压刨安全技术操作规程 4、圆盘锯安全技术操作规程 5、钢筋除锈机安全技术操作规程 6、钢筋调直机安全技术操作规程 7、钢筋切断机安全技术操作规程 8、钢筋弯曲机安全技术操作规程 9、钢筋冷拉机安全技术操作规程 10、对焊机安全技术操作规程 11、点焊机安全技术操作规程 12、灰浆搅拌机安全技术操作规程 13、卷扬机安全技术操作规程
14、混凝土搅拌机安全技术操作规程 15、混凝土输送泵车安全技术操作规程 16、牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程 17、机动翻斗车安全技术操作规程 18、蛙式打夯机安全技术操作规程 19、水泵安全技术操作规程 20、剪板机安全技术操作规程
中建一局建设发展公司 木工机械安全技术操作规程 使用木工机械应遵守以下规定： 1. 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。 2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。 4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须
安装防护罩。 6. 必须使用定向按钮开关，严禁使用倒顺开关。 7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 8. 作业后必须拉闸，箱门锁好。 9. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。 中建一局建设发展公司 平刨安全技术操作规程 1. 必须设置护手器等可靠的安全防护装置。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械设备使用操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6850-54 机械设备使用操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、搅拌机 1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到5摄氏度以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。 6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各
部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。 11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料
编号：CZ-GC-08122 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 常用机械设备安全操作规程Safety operation regulations for common mechanical equipment
常用机械设备安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。 8、工具的额定电压与电源电压是否相符。
第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 第六条工作后切断电源，清理干净工作场地。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安装安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安装安全操作规程(标准版) 1、参加安装的各岗位员工，应严格遵照各岗位安全操作规程操作。较大安装项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。 2、特殊工种作业人员上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练；取得相应的资格证书方能上岗。 3、工作前必须检查所用工具、起吊设备的可靠性，严禁超负荷使用。 4、所有入场安装人员必须正确穿戴劳保用品，要了解安装现场的情况和安装设备的性能，绝不可违章作业。 5、所有进入安装的零部件均应检验合格，去毛刺并清理干净。所有配合尺寸均应进行复检，合格后方可进入装配和安装。
6、安装工作中，所有的零部件应妥善放置，严禁空中掉落物品， 以免伤人或物件等。安装容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 7、使用扳手时，应注意以下几点： ①扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂以防滑脱。 ②扳手和螺轮要紧密配合，防止使用时打滑掉下或碰手，在高空作业时应特别注意。 ③扳手不能当手锤使用。使用活扳手时应把死面作为力点，活面作为辅助面，避免损坏扳手或伤人。 ④不准使用爪部变形、破裂的扳手。 ⑤禁止扳口加垫或在扳把上接管。在紧螺丝时，不要用力过猛，要逐渐施力慢慢扭紧。 8、起重工作规程： (1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。 (2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势、信号旗语等。
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按
在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
搅拌机安全操作规程 1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢 固可靠，操作灵活。 2、启动后，先经过空运转，检查搅拌叶旋转方向正确后，方可边加 料边进水进行搅拌作业。 3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源挂上警示牌，将筒内 灰浆倒出，进行检修排除故障，并应专人监护。 5、作业后，应做好搅拌机内外清洗，保养及场地的清洁工作，切断 电源，锁好箱门。 6、搅拌机安装应平稳牢固，不能用轮胎代替支撑，搭设防砸、防雨 工作棚。 7、机手持证上岗，并负责使用中的保养清洁工作。
卷扬机安全操作规程 1、卷扬机安装必须平稳牢固，视野良好，搭设防砸、防雨工作棚。 2、作业前检查卷扬机与地面固定情况及防护设施，电气线路、钢丝 绳等合格后方可使用。 3、导向滑轮不得为开口拉板式滑轮，使用皮带和开式齿轮传动的部 分，均须设防护装置。 4、动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向与操纵开关上指示的方向一 致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度 的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6、卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排 列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 7、机手持证上岗，吊篮内严禁乘人上下，限位装置齐全，并保持灵 敏有效。 8、机手不得擅离工作岗位，工作中如遇停电，机手应将吊篮放到地 面，不得在半空悬挂。工作完毕后，拉闸断电，锁好闸。 箱
钢筋切断机安全操作规程 1、操作前检查刀片是否牢固，电源线接法是否正确，传动部位防护 是否齐全等，确认无误后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转，正常后方可正式使用。 3、切断时禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。 4、切短料时必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人，切长料时， 应两人操作，配合协作，不得任意拉拽。 5、在机械运转中，禁止进行调整、检修和清扫。 6、更换刀片和修理时，应先断电，工作完毕后，应清扫现场，锁好 闸箱后方可离开。
机械设备安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0852
机械设备安全操作规程(标准版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
架子工安全操作规程 1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。 2.脚手架的搭设，必须严格发《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范》JGJ130-2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。 3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上，脚 手架基础必须设置有效的排水系统。 4.脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆， 纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用 对接扣件连接。力杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按 隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。 7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得 大于400mm，纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定。 8.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除， 非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距
的1/2。 9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0。4横向间距，且不 应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。 10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平 铺、满铺，四角应用直径1。2mM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 11.脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大 于6米，斜杆与地面倾角宜在450-600之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250-300mm 设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加发警示；人行斜道宽度不小于1M，坡度采用1：3。运料斜道宽度不小于1。5m，坡度采用1：6。 13.脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设，一次搭设高度不 应超过相邻连墙件以上2步，脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50cm，外立杆应高于建筑物100cm。 14.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。所有扣件坚固力矩， 应达到45-55N。m。 15.脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝；作业层面底部外侧，
XX新桂路桥建筑XX 各种机械设备的操作规程 版本/状态：A/0 编号： 受控： 编制： 审核： 批准： 日期：
版本/状态：A/ 0 GZ/XG质安－04 第1页共22页 一、机电设备安全技术操作规程 （一）机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 （二）机械和动力的机座必须稳固。转动的危险部位要设有防护装置。（三）工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后，方准使用。（四）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工 休息时，必须拉闸加锁。 （五）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况，应停机检查，不得在运转中修理。 （六）电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸进入机械行程X围内。 （七）在架空输电线路下面工作时应停电。不能停电时，应有隔离防护措施，并经检查验收合格后方准作业。 （八）氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
版本/状态：A/ 0 GZ/XG质安－04 第2页共22页 二、塔吊安全技术操作规程 （一）作业前，应重点检查以下各项工作： 1、结构外观及转动机构是否正常； 2、各润滑部分是否正常； 3、钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定； 4、电源及控制部分是否正常； 5、“四限位”和“两保险”装置是否下正常； （二）操作各控制器时，应依次逐级操作，变换运动方向时，应先将控制器转至零位，严禁急开急停，严禁以限位代替操作而停车。 （三）操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电线保持安全距离。 （四）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 （五）物件起吊时，禁止在物体上站人或进行加工，起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 （六）起吊重物严禁自己落下，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。（七）严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 （八）施工中如遇有大风、大雨、大雾时，应停止作业，并采取相应措施。以免受损。 （九）停止作业时，应将起吊的物件放下，操作杆应在空档，然后并掉电源各开关，锁好电闸箱。
各种机械设备的操作规程 各种机械设备的操作规程 版本/状态：A/0 编号： 受控： 编制： 审核： 批准： 日期：
广西新桂路桥建筑有限公司 版本/状态：A/ 0 GZ/XG质安－04 第1页共22页 一、机电设备安全技术操作规程 （一）机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 （二）机械和动力的机座必须稳固。转动的危险部位要设有防护装置。（三）工作前必须检查机械、外表、工具等，确认完好后，方准使用。（四）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工 休息时，必须拉闸加锁。 （五）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发觉不正常情形，应停机检查，不得在运转中修理。 （六）电气、外表、管道和设备试运转，应严格按照单项技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸进入机械行程范畴内。 （七）在架空输电线路下面工作时应停电。不能停电时，应有隔离防护措施，并经检查验收合格后方准作业。 （八）氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
广西新桂路桥建筑有限公司 版本/状态：A/ 0 GZ/XG质安－04 第2页共22页 二、塔吊安全技术操作规程 （一）作业前，应重点检查以下各项工作： 1、结构外观及转动机构是否正常； 2、各润滑部分是否正常； 3、钢丝绳磨损情形及穿绕滑轮是否符合规定； 4、电源及操纵部分是否正常； 5、“四限位”和“两保险”装置是否下正常； （二）操作各操纵器时，应依次逐级操作，变换运动方向时，应先将操纵器转至零位，严禁急开急停，严禁以限位代替操作而停车。 （三）操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电线保持安全距离。 （四）起吊物件应拉溜绳，速度要平均，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 （五）物件起吊时，禁止在物体上站人或进行加工，起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 （六）起吊重物严禁自己落下，重物下落应用手刹或脚刹操纵缓慢下降。（七）严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、设备上的物件。 （八）施工中如遇有大风、大雨、大雾时，应停止作业，并采取相应措施。以免受损。 （九）停止作业时，应将起吊的物件放下，操作杆应在空档，然后并掉电源各开关，锁好电闸箱。
机械设备岗位操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械设备岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训 考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作 证后，方可独立操作。 违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。 机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保 护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿 硬底鞋和拖鞋。严禁从高空往下头抛物体。 机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械 交给非本机械操作人员去操作。 使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要 求。 但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢
救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。 在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
十四冶建设集团云南第二建筑工程有限公司安全各工种及各种机械安全操作规程 审批： 审核： 编制： 年月日
目录 第1章各工种安全操作规程 (5) 1.1普通工（杂工）安全操作规程 (5) 1.2凿岩爆破工安全操作规程 (5) 1.3木工安全操作规程 (7) 1.4钢筋工安全操作规程 (8) 1.5混凝土工安全操作规程 (10) 1.6搅拌机操作工安全操作规程 (10) 1.7抹灰工安全操作规程 (11) 1.8砖瓦工安全操作规程 (11) 1.9架子工安全操作规程 (12) 1.10高空作业安全操作规程 (13) 1.11电工安全操作规程 (14) 1.12电焊工安全操作规程 (15) 1.13气焊（割）工安全操作规程 (16) 1.14机械操作工安全操作规程 (17) 1.15机械维修工安全操作规程 (18) 1.16卷扬机司机安全操作规程 (19) 1.17物料提升机（井字架）工安全操作规程 (20) 1.18施工升降机工安全操作规程 (21) 1.19塔吊司机安全操作规程 (21) 1.20起重机司机安全操作规程 (22) 1.21移动式起重机司机安全操作规程 (23) 1.22起重工安全操作规程 (24) 1.23打桩机司机安全操作规程 (27) 1.24打桩工安全操作规程 (28) 1.25机动车司机安全操作规程 (29) 1.26土方机械司机安全操作规程 (30) 1.27保温、防水工安全操作规程 (31) 1.28安装钳工铆工安全操作规程 (32) 1.29管道安装工安全操作规程 (33) 1.30通风工安全操作规程 (35) 1.31油漆涂料工安全操作规程 (35) 1.32玻璃工安全操作规程 (36) 第2章各种机械设备安全操作规程 (38) 2.1木工平刨床安全操作规程 (38) 2.2木工压刨床安全操作规程 (38) 2.3木工圆盘锯安全操作规程 (38) 2.4木工带锯机、锉锯机安全操作规程 (39) 2.5钢筋调直机安全操作规程 (39) 2.6钢筋切断机安全操作规程 (40) 2.7钢筋弯曲机安全操作规程 (40) 2.8钢筋对焊机安全操作规程 (40) 2.9套丝切管机安全操作规程 (41)