目的：
建立本公司产品可靠性测试标准,以便正确地进行可靠性试验; 保证材料/成品之可靠 范围：
2.1本文件定义的可靠性试验项目适用于本公司生产的耳机成品及部品,在新产品开发、来
2.2 部品可靠性测试可根据实际使用选择其中的个别试验内容进行试验。
定义：
3.1 可靠性：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
3.2可靠性试验：可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段，试验结果
供依据；从广义上讲，凡是为了测定、验证、了解、评价、分析和提高产品可靠性水平
3.3 本公司研发、试产评估、量产品品质确认或其它部门委托等试验均属之。
职责：
实验室：负责进行产品的可靠性测试，实验申请部门必需填写样品试验申表并连同验样品送实验室。
4.2 研发部：负责新产品在可靠性测试失败时进行原因分析并采取相应的改善措施。
4.3 工程部：负责产品在量产时可靠性测试失败进行原因分析并采取相应的改善措施。
4.4 业务/PMC：在计划及生产中需安排可靠性试验要求样品数量。
流程图：(见附表1)
作业内容：
6.1 对于新机种在试验前必需编写好试验计划，按其按拟定要求按时完成.
6.1.1实验室在进行可靠性测试前准备相关的文件和接受的标准。
试验室在进行可靠性测试前必须确保进行测试的设备是处于正常运作状态及试验
6.2 产品可靠性
6.2.1 新产品可靠性测试
.1.1新产品在研发阶段由研发提出申请，并填写试验申请单连同样品送样到实验室，试验室根据样品的实际情况，按试产产品测试要求选取部份试验进行.
6.2.1.2 试验结果必须填写在相关的可靠性试验报告上；若客户有其指定格式,则按
当测试结果不能通过要求时，实验室应立即知会研发部门；研发部门接到通知后
善。
6.2.2 试产产品可靠性试验
6.2.2.1试产产品在试产阶段由工程部通知试验室，试验室负责可靠性试验项目及试验计划(见
的要求进行测试。
6.2.2.2 测试结果必须填写在相关的报告上；若客户有其指定格式,则按客户要求做
当测试结果不能满足要求时，实验室应立即知会研发部门；接到通知后要立即采取相
善。
6.2.3 量产时产品ORT可靠性试验
6.2.3.1 对第一次量产的产品选取振动，落下和老化试验，由FQC提出申请并提供样品（共
试.
当测试结果不符合要求时，实验室应立即知会工程部门；工程部门接到通知后会
进。
6.2.3.3当产品出货而可靠性试验又失败时，品保部QE工程师应召集相关部门开会、并把相关
部应在24小时内通报客户；如果不影响产品出货，品保部也应在72小时内通报客户。
6.2.4 产品的例行性可靠性测试
产品每一型号每2月内至少安排一次寿命老化、升降压（其中老化及升降压试验每品保FQC根据生产安排送样品到老化实验室试验；重要零部件涉及到电性能，结构发生
机种负责工程师提出申请要求实验室做针对性相关试验.
6.2.4.2 客户对例行试验无明确要求的，按三诺要求进行测试，客户有要求的
6.2.4.3 当试验不合格时，实验室应立即知会工程部门及品保部相关人员。
6.2.4.4 工程部门接到通知后应立即分析原因采取相应措施，并出改善对
策。
6.2.5 可靠性试验项目：三诺可进行的可靠性试验项目如下,可根据产品实际情况进行
家认可实验室进行试验，并出相关报告.
目前已进行的相关试验项目参照附页表2。
6.3 试验标准及要求
6.3.1振动试验：评估产品在运输及搬运期间包装对产品保护性.
6.3.1.1 试验条件：参考标准为GB/T 2423.10
No.振动试验参数
1振动频率
2振动幅度
3振动测试面
4振动方向
5测试时间
6.3.1.2 试验数量及对象：试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱. 包装材料变
需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，保护膜及包装材料尺寸及产品尺寸6.3.1.3 判定标准：对包装材料，产品功能、外观、内部结构进行检测，包装材料应未丧失保
色点面积接受2.0-5.0mm2且3cm2内不超出3个,大于5.0mm2的不予接受,其它面脱色点接受超过4个,大于1.5mm2的脱色点不接受;内部元件无松脱、无假焊，工艺完好，带电连接能上的损坏现象,产品内部结构不可有任何松脱现象.
6.3.2捆包落下试验: 模拟产品在运输及搬运中意外跌落，确定产品机械强度和包装的
10> 面积最大面的对应面
6.3.2.4试验数量及对象：试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱. 包装材料及
结构或装配工艺变更时需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，
及包装材料尺寸，木箱结构更改，锁螺丝变更为打胶固定位置变更等情况时。
6.3.2.5 判定标准：产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象,产品内部结构不可有任何
保丽龙有裂痕、裂缝可以接受；但保丽龙有断裂、散开且丧失保护功能或对产
危险, 则判为不合格； 纸托裂开不超过3cm,吸塑不可有裂开现象。
6.3.3 裸机落下试验: 模拟在搬运及使用中意外跌落,产品的受损程度.
6.3.3.1 试验条件: 参考标准为IEC 68-2-32
卫星机落下高度1m；低音炮落下高度40cm，三面各落下一次。
试验次数量：2台.主要是针对非包装成品；外置适配器以及遥控器落下高度则为1m三6.3.3.3 判定标准：允许外观有轻微损伤，但机体不能有散开，部件完全分离；无死机等功能
6.3.4 高低温储存试验：确认产品在储存或运输过程中对抗潮湿及高低温环境的特性。
6.3.4.1 试验条件：参考标准为GB/T 2423.26,25.
适用于出货包装成品：
纸材类包装 吸塑包装
55 oC / 90% RH (4 hrs)
60 oC (24 hrs) 55 oC / 10% RH (4 hrs)
-25 oC (24 hrs) -25 oC (6 hrs)
2 Cycles
6.3.4.2 试验数量: 2箱，主要是针对包装产品，其它部品测试要模拟出货包装方式进6.3.4.3 判定标准：试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少4H或以上，再对样品进行外观、
整、无机械损伤。
6.3.5 高低温运行试验: 确认产品在高温及低温的环境下使用特性。
6.3.5.1 试验条件：参考标准为GB/T 2423.25,34
将裸机放入恒温恒湿试验箱输入音乐信号，按老化要求设定信号大小.
45°C / 90% RH (8hrs)
0 °C (8hrs)
6.3.5.2 试验数量: 4sets,主要是针对出货成品，其它电子部品变更需进行此项目测试
6.3.5.3 判定标准：试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少2H或以上，再对样品进行
应完整、无机械损伤。
6.3.6温湿度储存试验:
6.3.6.1. 试验条件：参考标准为GB/T 2423.34.
50 °C / 90% RH 24 hrs（DVD湿度为60%RH）
6.3.6.2 试验数量: 2箱。适用于包装产品. 其它部品测试要模拟出货包装方式进行测6.3.6.3 判定标准：试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少4H或以上，再对样品进行外观、
无机械损伤。
6.3.7静电试验: 模拟人体所带静电及其他静电对产品冲击.
6.3.
7.1 试验条件：参考标准为IEC61000-4-2；GBT17626.2；IEC60068
接触放电(Contact Discharge)
试验电压: ±4kV
试验次数: 10次
静电枪与样机后板, 变压器, 螺丝等外露金属相继放电.
气隙放电(Air Discharge)
试验电压: ±8kV
试验次数: 10次
静电枪与不能直接触到的金属放电. 已接触放电过的地方不再进行气隙放电。试
音乐信号.
6.3.
7.2 试验数量: 2sets。
6.3.
7.3 判定标准：接触放电，设备可以正常工作;不能出现暂时性能下降或功能丧失等不良情
能下降或功能丧失，但过后不需人员干预或系统复位可自行恢复正常工作.
6.3.8绝缘耐压试验
6.3.8.1 试验条件：参考标准为GB8898；IEC60065；UL60650
绝缘：DC 500V 阻抗≥4MΩ；60秒
耐压:
样品供电电压: AC130V / AC 130V 漏电流: 3mA / 5mA / 5mA 测试时间: 持续60秒 测试部位: 电源插头和外露金属(如固定螺钉等) 6.3.8.2 试验数量: 2 sets。 6.3.8.3 判定标准：将被测机AC电源输入端接入 高压仪接地端，高压仪高压输出端与被测 验，绝缘层没有被击穿、无飞弧、无闪烁现象.功能正常,无死机,异常声及冒烟等不良 6.3.10.2 试验数量: 1箱.适用于了出货包装成品，包装材料变更影响到材料可能遇到挤压情形6.3.10.3判定标准：试验后箱体压缩与试验前相差在3cm以内，试验后彩盒、卡通、保丽龙、纸 情形. 6.3.11活动部件寿命---插座插头插拔/按键开关/旋转开关/滑动开关/试验：评估产品部件在 6.3.11.1试验条件：GBT2099.1 对开关按键,旋钮, 滑动开关等进行来回测试，速度为20-30次/分。每次间隔 No测试点试验次数操作方式 1滑槽机械式开关5000次低端→高端→低端计为一 次 2旋转式机械控制组5000次低端→高端→低端计为一 次 3拔动式机械开关组5000次低端→高端→低端计为一 次 判定标准：样品漆膜不能露底，严重脱落，有任何一个格子完全脱落均为不合 不合格。 6.3.15酒精擦拭试验：检测漆膜和丝印（移印）层的耐软介质摩擦的能力。适用于经常用手易 6.3.15.1试验条件：参照GB/T2423.53 IEC-60068-2-70 酒精浓度：95%(工业酒精)/摩擦力度 500±10g/cm2，试验次数为20次（10-20 取一块白布 浸入酒精，让棉白布包裹住砝码（将浸泡过酒精的棉布包 横截面积约1cm2的金属圆管的底端，并在金属管的顶部固定砝码），在丝印、 金表面施加压力、来回擦拭。测试过程中始终要保持白布在湿度状态. 6.3.15.2试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为2-5 pcs。 6.3.15.3判定标准：样品丝印、喷油清晰；无明显褪色、明显脱落等不良现象 6.3.16 电线摇摆试验 6.3.16.1 试验条件: 参考UL498 立体声信号线/200g：±60o；20～30次/分；2000次； 电源线/500g，±60o；20～30次/分； 2000次。 USB线/300g，±60o；20～30次/分；3000次. 以上没有明确规定的均按立体声信号线要求进行测试. 测试各连接线材的阻抗≤0.25欧。 6.3.16.2 试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。 6.3.16.3 判定标准：不能有任何线断，INT及功能外观不良现象。 6.3.17线材拉力试验：测试产品在正常或滥用中受到的拉力. 6.3.1 7.1 试验条件: 参考UL498 对于USB/立体声/RCA等电线拉力为3kg,, 持续时间为1分钟；对于AC及线径大于3 6.3.1 7.2 试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。 .3.17.3判定标准：线材绝缘层无破坏，导电体无断裂；用万用表测试线材能导 6.3.18 盐雾试验 6.318.1 试验条件: 参考GJB-150.1;GB2423.17 盐水浓度: 5±1% 试验箱温度: 35±2℃ PH值: 6.5-7.2 喷雾方式: 连续地, 试验时间对于螺丝,如表面处理为镀镍，则试验时间为连 雾24小时; 如表面处理为镀彩锌，则试验时间为连续喷雾48小时;; 面网为48 件。 6.3.18.2 试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。面网或其它为2pcs。 6.3.18.3 判定标准：色泽无变化或轻微变暗，涂层和基本金属均无腐蚀; 或色泽明显变暗,涂层 金属无腐蚀。 6.3.19 变压器试验 6.3.19.1 老化试验条件:参考UL60650 环境温度控制为：40±2℃ 接直流负载电阻，实际电阻值与要求电阻阻值相差要小于0.25欧, 额定电压 压，升压及降压各24小时，试验中需串一个发光二极管以便监视其运行情况 短路试验：只用于电流保险的变压器且保险丝接在初级，初级接上AC电源，电 定电压，短路次及任一组。 1．短路次级任一绕组至电流保险丝断开时，其绕组温升不得超过180度，否则视 2. 短路时温升超过180度保险丝才断开，视为不合格； 3. 180度的前提是绕组漆包线外绝缘材质是聚亚胺脂，如果是聚脂则温度定在15 4. 电流保险丝在温升未达到180度或150度时断开，均视为合格！ 6.3.19.2 试验次数研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。 6.3.19.3 判定标准：老化试验后要功能正常，不能有死机及外观不良情形. 此项目在研发阶段 终确认此是否可以用于量产. 6.3.19.4变压器调整率测试： 负载试验：220V at 50Hz条件，测试次级各电压， 空载试验：220V at 51Hz条件，测试次级各电压， 用如下公式来计算调整率：{(空载电压-负载电压)/负载电压*100%} 6.3.19.2 试验次数研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。 6.3.19.3 判定标准：所测的调整率须在≤15%. 6.3.20输出短路测试 : 护。 6.3.20.1试验条件：将样机通电输入2/3额定粉红色 信号，逐个声道即喇叭输出端用线材短 注:此情形，机种要看产品设计情况是否有保护电路才可确认是否要可以做此 6.3.20.2试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。 6.3.20.3判定标准： 外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机 电源冲击测试: 通过模拟试验的方法来建立一个评价电气和电子设备抗浪涌干扰能力 6.3.21.1试验条件：参考IEC61000－4－5（GB/T17626.5） 源开关以间隔30秒打开/闭合为一次,共测试1000次,测试过程中输入音乐信号. 6.3.21.2试验数量：成品机2sets。 6.3.21.3判定标准： 外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损 6.3.22 遥控器测试:评估在使用中寿命及品质。 6.3.22.1喇叭单体试验 6.3.22.1.1试验项目： 1.喇叭在首次试产前试验5PCS成品喇叭，用满功率电压 进行单体扫频测试， 1.1输入音源为：全频喇叭、用正弦波扫频信号200Hz- 2KHz，扫频周期时间：5秒 （20HZ-20KHZ-20HZ) 低频喇叭、用正 弦波扫频信号50Hz-500Hz， 1.2时间为：试产与更改材料时为120H，量产抽检老化 为24H。 1.3测试后检查喇叭不可出现扫频异音与部件破损现 象， 2.喇叭的单体滑落试验， 2.1取５PCS单体成品喇叭在1M高斜度为60度自然滑落撞 击底部阻碍点，（斜度须平滑） 2.2测试后检查喇叭不可出现部件松动与脱落现象， 6.3.22.2寿命试验: 6.3.22.2.1试验条件：选之任一按键进行按下/释放5000次，每次间隔3秒 6.3.22.2.2试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。 6.3.22.2.3判定标准：无功能不良. 6.3.22.3传输功率试验: 6.3.22.3.1试验条件: 选之相应成品机, 遥控器对准成品机接收器,确定能有效接收之 6.3.22.3.2试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。 3.22.3.3判定标准:与对应成品机规格要求相符,或 在0度时(即遥控器发射对准成品机接收处) 则不能低于7m。 6.3.23 电池寿命试验：评估使用电池供电样机其供电情况. 6.3.23.1试验条件: 把电池装入成品机，使用电池供电，播放柔和音乐,调节音量到舒适位置（ 6.3.23.2试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。 6.3.23.3判定标准: 连续播放时间不能低于4小时或符合对应机种要求规格. 6.3.24 温升试验：评估音箱在正常工作情况下外壳的温升是否符合要求. 6.3.24.1试验条件如下:参考GB8898;IEC60065 6.3.24.1.1 AC输入电压为额定输入的110%. 6.3.24.1.2 负载喇叭需用纯电阻代替。 6.3.24.1.3 把主音量旋钮及低音旋钮调至中间位置. .24.1.4 输入1KHz 0dB的正弦波信号,调节主音量旋钮，用示波器监测记录最大不失真状态下输时的电压。 .24.1.5 把信号换成100Hz 0dB的正弦波信号,调节低音旋钮，用示波器监测记录最大不失真状炮1/8功率时的电压。 .24.1.6 把信号换成1KHz 0dB 1V/100Hz 0dB的正弦波信号, 调节旋钮使其卫星机及低音泡输出 6.3.24.1.7 再将信号换成PINK NOISE 20-20kHz的信号进行煲机4小时或直到温度稳定 6.3.24.1.8 测试4小时以上或到温度稳定是止,记录背板处及内部主要发热部件的温度 6.3.24.2试验数量: 2sets 6.3.24.3判定标准: 外壳金属类温升不能超过40℃；非金属类温升不能超过60℃。 可触及零部件旋钮，手柄等，如果是金属类温升不能超过30℃；非金属类温升 确认其温升要求. 6.3.25产品在+10度环境测试试验 6.3.25.1试验条件：产品裸机放于恒温恒湿箱中，将温度调于10℃、湿度为75%环境中 6.3.25.2试验时间：存放12小时 6.3.25.3试验结束后将产品取出立即进行单体音乐测试，测试时DVD用 “暴风一族”曲 6.3.25.4判定标准: 产品正放于台面距30CM处不可听到有明显的振音现象， 6.3.26 IC工作电压测试：评估音箱在正常工作情况下所使用的IC是否与设计电路供电 6.3.26.1试验项目： 1.1 对产品供电标准的电压升、降压测试， 1.2 对产品的各种IC进行供电电压测试， 6.3.26.2试验数量: 1sets 6.3.26.3判定标准: 各IC的规格书中标准供电电压项目，另所测的电压不可超于此标准 6.4. 当客户有指定试验要求时,按客户要求之试验标准进行相关试验执行。 试验完成后，填好相关试验报告，如送外试验，需向公司 提出申请，要验。 6.6 如是客户同意，试验后的样品可出往客户； 若为分析及其它目的需保留样品， 保留并处置，申请单位领回时需做好相关记录，并由领取人签名确认，试产样品由试验.检验规则 6.1检验分类 检验分为例行检验、交收验货检验。 6.1.1例行检查 当产品有以下情况之一时,应进行例行检验: —产品样品确认阶段 —产品设计/工艺变更、生产设备、管理等方面有较大改进与变动而影响到产品品质时，—产品停产半年以上又恢复生产时 —检查验收结果与上次例行检验有较大差异时 —市场有有较大的品质投诉时 —国家质量监督机构提出要求时 6.1.2交收验货检验 是指生产厂商生产完成产品并通过厂商内OQC验货合格交付三诺科技时所进行的检验 交收验货检验，三诺科技会安排人员到生产厂商进行验货，以达到三诺科技公司品 6.2抽样方法 6.2.1抽样方案采用GB/T 2828中抽样表判别水平Ⅱ的一次抽样方案，验货的接收标准为：6.2.2在验货时如对所验产品拒收时，售后品质品控人员须发退货报告于工厂，而工厂须对所 策，参考表单：《抽验品质异常改善报告》，对已退货的产品工厂须在2个工作日内回三诺科技跟单员沟通后所定日期之外，（如工厂未进行相应的沟通，而对退货产品未进厂商负责）。 6.2.3对退货后的产品返工好后，工厂QA须检验合格后方可知会售后品质品控人员验货，而售6.2.4停止验货条件：当所验产品的致命缺陷≥1台时；主要缺陷≥4%时，次要缺陷≥12%时， 艺变更、产品的重要部件未通知而私自变更时，售后品质品控将会发退货报告停止验货7．参考文件: 7.1 QMP-012 纠正与预防措施管理程序 7.2 QMI-066 成品检验管理规范 7.3 QMI-001 变更管制管理 7.4 QMP-020 试验室管理程序 7.5 QMI-072 样品管理规范 8．相关表单 8.1 <可靠试验计划 8.2 <可靠性试验报告> 8.3 〈样品试验申请表〉 附表2: 三诺通用可靠性试验项目列表 No.WI-010 6.3.12423.10，ISTA－ 6.3.22423.8,ISTA-1A;D4169 6.3.3 6.3.4 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.3.8 6.3.9 6.3.9 6.3.9 6.3.10 6.3.11 6.3.12 6.3.13 6.3.14 6.3.15 6.3.16 6.3.17 6.3.18 6.3.19 6.3.20 6.3.21 6.3.22 6.3.23 6.3.24 实际新机种跟据以上选择及增加部份测试. 1. 目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2. 围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团生产的移动产品。 3. 定义 3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2 工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4. 抽样方案 4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验容 5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验 试验目的：验证手机在高温环境的适应性。 试验样品：2sets 试验容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装 归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供 应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.2 低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 特别注意：俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能（电池电压是否会升高）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.3 高温贮存试验 试验目的: 应力释放和加速材料的老化。 试验样品：2 sets 试验容:80℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达80℃开始算起. 在进行存储到24小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.4 低温贮存试验 试验目的：加速材料的脆化。 试验样品：2 sets 作 业 指 导 书 WORK INSTRUCTION 文件名称： Doc. Name Fujitsu 产品可靠性试验作业指 导书 Fujitsu’s Product Reliability Test WI 文件编号： Doc. No. WI/750/050 拟制部门： RTC 版 号： A/0 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限 《RTC试验报告》750PR002 3年 二. 低温(带操作)试验 1 目的 评价产品在低温条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 冰箱、噪音发生器. 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入冰箱内(温度:0°C),8小时后,取出样品,在室温下放置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限 《RTC试验报告》750PR002 3年 三. 高温高湿(带操作)试验 1 目的 评价产品在高温高湿条件下使用和贮存的可靠性,并确认胶脚(c ushion)是否影响涂装面(产品如有胶脚(c ushion)贴在涂装面上时). 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 恒湿恒湿试验箱、噪音发生器 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 新产品可靠性试验程序 （ISO9001:2015） 1.目的 为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。 2.适用范围 适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。 3.定义 MTBF----平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。 试验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。即：指对样件（包括材料和产品）的特性进行的实验或测试。 试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。 试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。 原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。 试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。 认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。 4.职责 4.1可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，并对问题点的改善追踪，至问题关闭。 4.2试验员负责实验室日常维护、试验和校准工作。 4.3研发中心、各事业部及质量控制部：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验室提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。 4.4生产部：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。 5.程序 5.1工作流程图 Q/KF KF X X X集团有限公司企业标准 Q/KF·10L·CX701-2011 代替Q/KF·10L703-2003 产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序 编制：校核：审定： 标准化检查：复审：批准： 2011－07－15发布2011－08－01实施 XXX集团有限公司发布 更改记录 Q/KF·10L·CX701-2011 产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性 和环境适应性质量控制程序 1 范围 本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。 本程序适用于产品“六性”的设计和管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求 GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册 GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册 GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南 GJB 150A-2009 环境适应性 GJB 190-1986 特性分类 GJB 368B-2009 装备维修性通用规范 GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求 GJB 451A-2005 可靠性维修性术语 GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计 GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统 GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验 GJB 900-1991 系统安全性通用大纲 GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法 GJB 1371-1992 装备保障性分析 GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序 GJB 1407-1992 可靠性增长试验 GJB 2072-1994 维修性试验与评定 GJB 2547-1995 装备测试性大纲 1 手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台 产品可靠性试验程序 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】 会签： 1.目的 为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。 2.适用范围 适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。 3.定义 MTBF----平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。 试验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。即：指对样件（包括材料和产品）的特性进行的实验或测试。 试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。 试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。 原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。 试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。 认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。4.职责 可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性 新产品内部测试工作程序 1 目的 内部测试是公司为分析、评价、验证新产品质量和可靠性的一种手段和方法。其作用是通过对测试结果的统计分析,对产品的性能指标、环境适应性以及产品的可靠性进行评价,找出其薄弱环节,提出改进措施,以提高产品的可靠性和稳定性。原则上未经测试课测试的产品和程序不能出厂。 2 适用范围 本程序适用于公司新产品的内部测试工作。 3 职责 新产品内部测试工作由测试课承担并负责实施。 4 工作程序 内部测试工作流程图见附图 4.1提出测试任务 测试申请由产品经理或研发提出，需填写《产品内部测试申请表》（见表1）。测试课按测试申请表完成测试任务，测试申请表勾选的技术资料需一并提供。 4.2 提供测试项目 产品经理或研发提供测试项目和测试要求及指标，研发需提供自测报告。 4.3 测试方案设计 根据产品开发目标、目的和指标,参考有关国家标准和企业产品标准（技术条件）及其他有关背景资料,进行测试方案设计,其主要内容应包括以下几大项: a) 明确测试目的 b)确定测试项目及要求 c) 安排测试顺序 d) 确定测试条件 e)确定测试方法及参数测试方法 f)确定测试设备和试验测试仪器 g) 确定数据处理方法 4.4实施测试 按测试计划进行测试,若与计划项目有变化则在报告中说明。测试过程中,测试人员应详细做好测试记录。 4.5 测试数据的分析处理 测试完成后,测试人员应给出测试结论。 4.6测试结论试验报告的编写 按测试报告模板编写测试报告。 4.6.1 测试结论 测试结论是将样机内部测试数据与测试规格对照后所得出的合格与否结论,测试结论应明确地表明样机各项指标达标项和未达标项并将指标不合格项逐条列出。包括： a) 反映产品外观、结构等质量状况的测试结果 b) 反映产品性能指标等内在质量测试结果 c) 产品在极限的情况下的适应性和自我保护性能 4.7测试报告审批 测试报告需经测试课人员确认,测试课课长审核，然后给到产品经理审批，依据样机内部测试情况,做出样机是否通过内部测试决定，并发布测试报告。 4.8注意事项 4.8.1 以验证产品的设计质量为目标,从公司现有条件及经济性、实用性考虑选取测试项目。 4.8.2 采用的测试条件尽可能模拟现场使用条件,现场试验可以是用户使用的实际情况反映,也可以在生产装配现场进行。 4.8.3 选择的测试数量要得到保证。 4.8.4为保证试验结果的可靠性,必须对测试方案和计划作周密而实际的安排,对测试工具与测试仪器也应有一定的精确度要求。 4.8.5可靠性试验原则上选择功能试验和环境试验合格后的产品进行,样机进行可靠性试验后,应对失效或接近失效的元器件进行更换,并经检验才能对样机处理。 4.8.6 测试课在测试过程中缺少测试仪器和资料的由测试申请人提供。 附图内部测试工作流程图 产品可靠性测试操作规范 为保证产品在各种使用过程、在不同的使用环境、受到不同的环境影响而确保其能正常工作，保证其在较长时间内无故障工作，同时也满足客户的要求。现要求按以下步骤进行可靠性测试，并将测试结果以《可靠性测试报表》的形式体现。 本试验由品质部进行，产品部协助。 一、来料阶段须进行的可靠性测试项目： 1.附着力测试 目的：提供产品表面涂层（喷油、丝印、移印、电镀）粘附强度及试验标准 适用范围：所有含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：界刀、3M810胶纸 试验程序：A.用界刀在表面涂层划相距1/16英寸11条平行直线，再划11条与其垂直的平行线（每一条应深至油漆的底层） B.用胶带贴于上面，并用手指压平，保证充分接触90+-30秒，然后以45度角往反方向均匀 迅速拉起 C.同一位置执行上述操作10次 D.测试完毕后检查，涂层脱落面积应小于规定范围 E.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 2.耐磨性测试 目的：提供产品表面涂层的耐磨擦性能及试验标准 适用范围：所有含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：专用橡皮、负载 试验程序：A.用专用的日本砂质橡皮（橡皮型号：LER902K）,施加500g的载荷，以40至60次每分钟的速度，以20mm左右的行程，在样品表面来回磨擦100个循环 B.测试完毕后检查，产品表面涂层应不露底 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 3.耐醇性测试 目的：提供产品表面涂层的耐磨性及抵抗酒精性能及试验标准 适用范围;所有含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：纯棉布、酒精浓度>99%的酒精、砝码 试验程序：A.用纯棉布蘸满无水酒精，包在专用的500g砝码头上（包上棉布后的砝码测试头面积约为1CM 平方），以40至60次每分钟的速度，20mm左右的行程，在样品表面来回擦试100次 B.测试完毕后检查，产品表面涂层应不露底 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 4.硬度测试 目的：提供产品表面涂层在正常使用、贮存或运输过程中抵抗外界物品刮伤的试验标准 适用范围：适用于含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：专用三菱牌2H铅笔、硬度测试仪 试验程序：A. 用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向 前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 B.测试完毕后检查，应无划痕 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 二、半成品阶段须进行的可靠性测试项目： 老化寿命测试: 目的：提供产品在正常使用过程中的稳定性能及试验标准 适用范围：半成品 样品数量：20PCS以上 试验条件：常温常湿条件下，连续工作48小时 试验程序：A.于测试前先对产品的外观、功能进行检查并记录 B-1.音乐播放测试： B-1-1. 选取5台进行音乐播放：将样品在开机正常工作状态下，且音量调最大带负载情况下 连续工作48小时 作业指导书WORK INSTRUCTION 文件名称：Doc. Name Fujitsu产品可靠性试验作业指 导书 Fujitsu’s Product Reliability Test WI 文件编号： Doc. No. WI/750/050 拟制部门：Prepared by RTC版号： Version A/0 受控印章Ctrl. Stamp 受控副本章Ctrl. copy 一. 温湿(带操作)试验 1 目的 评价产品在温湿条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 恒温恒湿试验箱、噪音发生器 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入恒温恒湿试验箱内(温度:30°C,RH:90%),2小时后,取出样品,在室温下放 置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限 《RTC试验报告》750PR002 3年 二. 低温(带操作)试验 1 目的 评价产品在低温条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 冰箱、噪音发生器. 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入冰箱内(温度:0°C),8小时后,取出样品,在室温下放置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 产品可靠性测试规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN# 产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 实验顺序 除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件： 5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试 验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。 重量高度 0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3. 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3. 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3. 详细记录。 5. 3 样品数量： 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤. 按试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求. 目的： 为了确保产品之质量能自开发设计至量产出货能符合本公司标准及满足客户需求，制订本办法以验证产品的可靠度及性能。 1.法规或标准： 1.1.ISO9001:2000标准 1.2.IECQ QC080000标准 2.内容： 2.1.组织权责、人员权责、人员资格规定参见《职位说明书》 2.2.名词定义： 2.2.1.System Integration Build (SI) :系统整合阶段。 2.2.2.Product Validation Build (PV) :产品验证阶段。 2.2. 3.Manufacturing Verification Build (MV) :制造验证阶段。 2.2.4.Mass Production (MP) :量产。 2.2.5.Engineering Change Request (ECR) :工程变更要求。 2.2.6.ORT: Ongoing Reliability Test 2.2.7.RoHS： 全名为「电机电子产品中有害物质禁限用指令(The Restriction of Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment (ROHS) Directive (2002/95/EC)」。为欧盟在2003年所公布的环保指令，RoHS管 制产品在生产阶段中含有害物质的最大量。 2.2.8.WEEE： 为「废电机电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive (2002/96/EC)」为欧盟在2003年所公布的环保指令， WEEE则管制产品在废弃阶段必须回收的比率及方式。 2.2.9.IECQ QC 080000 HSPM： 「国际电工技术委员会 (International Electrotechnical Commission , IEC)」 下「国际电子零件认证制度(IEC Quality Assessment System for Electronic Components, IECQ)」所核可的有害物质管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM) 标准。 2.2.10.有害物质流程管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM)： 建立在ISO 9001:2000的质量管理系统之上，以「流程导向」的方法，管理 有害物质在产品的使用，并逐步达成全产品无有害物质的目标。 2.2.11.绿色产品(Green product GP)： 在产品生命周期过程中，指符合EU RoHS或客户的环保要求，或是不同地 区、国家所订定的相关规定之产品。 2.2.12.绿色零组件(Green component)： 指符合 EU RoHS或客户的环保要求，或是不同地区、国家所订定的相关规 电机控制器可靠性测试 文件编号______________________________________ 版次______________________________________ 受控编号______________________________________ 编制________________ _____年____月____日审核________________ _____年____月____日审定________________ _____年____月____日批准________________ _____年____月____日 年月日发布年月日实施 目录 目录 (1) 1 简介 (2) 2 系统组成 (2) 2.1 试验电源 (2) 2.2电力测功机系统 (2) 2.3机械台架系统 (2) 2.4电机参数测量采集系统 (2) 3 实验准备 (2) 3.1 仪器准确度 (2) 3.2 测量要求 (2) 3.3 试验电源 (3) 3.4 布线 (3) 3.5 冷却装置 (3) 4 试验项目 (3) 5 盐雾试验 (3) 5.1 试验目的 (3) 5.2 适用范围 (3) 5.3 操作设备 (3) 5.4 操作程序 (4) 5.4.1准备工作 (4) 5.4.2操作步骤 (4) 5.4.3注意事项 (4) 5.5结果记录 (4) 5.6试验报告 (5) 6 温升试验 (5) 6.1 试验目的 (5) 6.2 适用范围 (5) 6.3 试验设备 (5) 6.4 操作程序 (5) 6.5 注意事项 (6) 6.6 试验报告 (6) 7 振动试验 (6) 7.1试验目的 (6) 7.2适用范围 (6) 7.3试验设备 (6) 7.4试验程序 (6) 7.5 试验报告 (6) 8 老化试验 (7) 8.1试验目的 (7) 8.2适用范围 (7) 8.3试验设备 (7) 8.4试验程序 (7) 8.5试验报告 (7) Q/GSXH.Q. 质量管理体系第三层次文件1004.03-2001 可靠性试验规范 拟制：审核：批准： 海锝电子科技有限公司版次：C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围 本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 2.1 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项 目（见后目录〕。 2.2 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺 改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 2.3 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产 品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 2.4 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方 法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 2.5 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。 抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。 环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下: 环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。 目录 4.1 高温反向偏压试验------------------------------------ 第4页4.2 压力蒸煮试验------------------------------------ 第6页4.3 正向工作寿命试验------------------------------------ 第7页4.4 高温储存试验------------------------------------ 第8页4.5 低温储存试验------------------------------------ 第9页4.6 温度循环试验------------------------------------ 第10页4.7 温度冲击试验------------------------------------ 第11页4.8 耐焊接热试验------------------------------------ 第12页4.9 可焊性度试验------------------------------------ 第13页4.10 拉力试验------------------------------------ 第14页 产品可靠性试验报告（初稿）一、试验样品描述 二、试验阶段 三、试验结论 四、试验项目 High Temperature Storage Test （高温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态 ■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量 试验负责人 （5Pcs ） 实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过 试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min ，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查 试验条件图 Test Condition Group 5 老化测试 Group 6 包装贮存测试 OK 包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试 注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test（低温贮存） 实验标准： 试验条件图 Test Condition 仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装 合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常 序列号（S/N）外观结构 备注说明 注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Constant Humid-Heat Test (恒温恒湿存储) 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name Constant Humid-Heat Test (恒温恒湿存储) 机型名称Name 料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人 实验测试结果■通过□不通过□条件通过 试验目的验证产品恒温恒湿环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 内部机密 产品可靠性测试标准 文件版本：V1.0 江苏中讯数码电子有限公司 企业标准 文档编号 撰写人 审核人 批准人 创建时间 2010．01．01发布 2010.01.01 实施 文件修改履历 目录 一．目的 (4) 二．编制依据 (4) 三．适用范围 (4) 四．定义 (4) 五．主要职责 (4) 六.试验场所 (5) 七．可靠性测试内容 (5) 1．加速寿命测试 (5) 1.1跌落试验 (5) 1.2振动试验 (5) 1.3湿热试验 (6) 1.4静电试验 (6) 2．气候试应性测试 (7) 2.1低温试验 (7) 2.2高温试验 (7) 2.3盐雾试验 (7) 3．结构耐久测试 (8) 3.1按键/叉簧测试 (8) 3.2跌落测试 (8) 4．表面装饰测试 (8) 4.1丝印、喷油测试 (8) 5．特殊条件测试 (9) 5.1低温加电试验 (9) 5.1恒温湿热加电试验 (9) 八．最终检验 (9) 九．判断标准 (9) 十．试验程序 (10) 一 .目的 1．对产品硬件设计、制造进行验证确认符合相应国家标准； 2．在特定的可接受的环境下评估产品的质量和可靠性； 3．在特定的可接受的环境下评估产品的安全性； 4．统一并规范企业内产品硬件测试检验方法。 二．编制依据 1．GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则 2．GB/T2422-1995 电工电子产品环境试验术语 3．GB/T4796-2001 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级 4．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：试验方法试验A：低温 5．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 6．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落7．GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动8．GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验试验Ca:恒定湿热试验方法 9．GB/T2423.17-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验Ka盐雾试验方法 10．GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 三．适用范围 1．本文件使用于中讯数码有限公司所生产的所有产品。 2．根据技术中心的要求，本标准适用于提供相应的测试环境对一些部件进行可靠性测试四．定义 为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。 五．主要职责 1．技术中心 1.1定义项目/产品可靠性测试计划 1.2完成、跟踪项目/产品可靠性测试结果 1.3参与产品可靠性测试问题的分析及改进 1.4提供制定/修改可靠性测试程序及标准建议 1.5参与测试设备/仪器的日常管理、维护 1.6参与可靠性测试设备/仪器的开发 2．质管部 1. 目的：明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求，确定试验用样品的领用，归还及处理方法 2. 范围：本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、 首批生产的产品、批量生产的产品以及售后反馈质量较差的产品 3. 职责：品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验，并负责领用、 归还试验用样品，成仓、生产部协助，售后服务部统一处理经过 可靠性试验的样品 4. 试验项目： 4.1.1 环境试验项目包括：高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试 验、跌落试验、压强试验 4.1.2可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、 MTBF（平故障工作时间）试验 5. 试验要求 5.1 例行试验室对需做试验的样品，按照《泰丰环境试验及可靠性试验 品质标准》进行相关试验，在记录本和白板上记录试验样品的名称、 型号、样品来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。 5.2 例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试，并记录检测数据 及情况。 5.3 新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试 验。 5.4 首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后，从中再抽取2台做可 靠性试验。 5.5 成熟机型累计生产10万台，抽5台样品做环境试验后，从中再抽取 2台做可靠性试验。 5.6 批量生产过程中，因更换物料可能影响到产品性能的，抽5台做环 境试验。 5.7 技术服务部反映差的话机，品管针对不良项目安排做例行试验和相 关可靠性试验。 5.8 如试验不合格，由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已 经解决，再行试验。新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验， 才能投入批量生产。对于已生产入库的话机，由品管裁决是否需要 返工。 6. 试验方法：参见实验室相关测试规范。 7. 试验用话机的管理 7.1 开发、工程样机试验完立即归原部门，并由原部门管理。 7.2 例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借 用，试验完立即归还。 7.3 可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借 用，可靠性试验完后，实验室对话机作上标记，由品管发文通知计 划安排返工，工程出返工方案，返工合格后再入成品仓库 可靠性验证试验 1 概述 1.1 试验目的与分类 可靠性验证试验的目的是验证产品的可靠性是否达到规定的要求。 可靠性验证试验根据产品的性质分为可靠性鉴定试验和可靠性验收试验。 可靠性鉴定试验是为了验证新开发产品的设计是否达到规定的最低可接收的可靠性定量要求。 验收试验是对正式转入批生产产品是否达到可靠性定量要求的试验。 1.2 统计概念 可靠性指标是产品性能的时间表征，是随机变量，无法用仪表检测，只有通过抽样试验或全寿命统计才能检验。 产品的可靠性使用指标，也是可靠性目标值，在合同中又称规定值，试验方案中可为θ0。 产品必须达到的可靠性使用指标称可靠性门限值，在合同中叫最低可接受值，试验方案中为θ1。 可靠性验证试验方案建立在统计数学基础上，与“个体”、“总体”、“批”、“样本”、“样本量”、“随机抽取”、“分布”等等统计学概念有关。 电子产品在寿命的随机失效期的故障率为常数，符合指数分布。 1.3 一般要求 试验大纲必须经过有关方面讨论批准。 统计试验方案由订购方在合同中规定，从有关标准中选定。 试验样品的技术状态应是经过批准的。 试验剖面应代表实际使用环境条件。 试验应在授权的实验室在用户代表监督下进行。 2 可靠性验证试验大纲 2.1 试验大纲内容 试验对象和数量； 试验目的、进度； 试验方案； 试验条件：试验设备提供的应力及其容差、检测设备及其精度要求； 试验场所，经订购方认可按以下顺序选定：独立实验室，合同乙方以外的实验室，合同乙方的实验室； 设置评审点、开展FRACAS要求。 2.2 试验方案 A 根据大纲要求制定试验方案，内容包括： 试验项目； 选定统计试验方案：号码、鉴别比D、风险α和β、试验时间T、样品数量、是否可替换； 试验剖面； 故障判据及分类； 有关试验方职责分工； 计划进度、经费、人员、维修器材等资源保证条件； 其它可靠性活动信息。 B 试验方案选定因素 定时截尾试验，累积试验时间是确定的，便于试验计划安排和管理，但不一定是最经济的； 定数截尾试验，累计相关故障数是确定的，在采取不可替换的试验时，样品数量是也确定的，也不一定是最经济的。 等概率比序贯试验，做出判据所需的故障数和累计试验时间比定时截尾和定数截尾试验的少，事前只能确定它们的最大值，但样品数量和试验时间难以确定，不便于试验计划安排和管理，最大累积试验时间和累计故障数有可能超过定时截尾或定数截尾的试验。 2.3 试验条件 可靠性验证试验剖面应典型代表产品的使用条件： 功能模式，当产品有超过1种使用模式时，应分析各自所占时间的百分比，确定模式转换的方 环境试验规范 修改记录 1. 温度试验 1.1高温贮存试验 试验描述：将试验样品放置在高温环境中贮存一段时间，试验样品不进行工作。 试验目的：确定产品在高温、高湿环境下贮存是否对其外观，性能产生不良影响。 实验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。 试验条件：60℃（每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置）。 试验程序： 1. 预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2. 初始检测：按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试，并做好记录。 3. 将恒温恒湿试验箱设定为试验所需温度和湿度，使试验箱温度稳定至设置温度。 4. 将处于室温的试验样品按正常状态放入准备好的试验箱内。 5. 和某种特定的安装架一起使用时，应使用这些装置一起试验。 6. 高温贮存试验时间为48H，有特殊要求则按特殊要求进行设定。 7. 试验48H后，将试验样品在室温下放置2个小时。 8. 试验后检测：按相关要求对试验样品的外观、电气性能、机械性能进行检测，并做好记 录。 9. 将试验前后的测试进行对比，判断该试验是否对产品造成不良影响。 1.2高温工作试验 试验描述：将试验样品放置于高温环境中一段时间，并使试验样品处于运行状态，若有要求加上负载，则加上负载进行试验。 试验目的：高温环境下工作是否对其外观，性能产生不良影响。 试验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。 试验条件：温度40℃，（每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置）。 试验程序： 1. 预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2. 初始检测：按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试，并做好记录。 3. 确定试验箱保持室温，使试验样品处于准备工作状态。 4. 把试验样品放入试验箱中，按要求设置试验温度和湿度，关闭试验箱。 5. 待温度上升到试验温度，立即让试验样品进入运行状态。 6. 试验样品在试验箱中运行的时间为2H。 7. 试验后测试：按要求测试试验样品的电气、机械性能，检查外观有无被腐蚀，变型， 变色等。 1.3低温贮存试验最新硬件测试标准(最全可靠性测试)
电脑产品可靠性试验作业指导书
新产品可靠性试验程序(含表格)
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要
可靠性测试规范
产品可靠性试验程序
新产品测试流程图
产品可靠性测试操作步骤
产品管理-电脑产品可靠性试验作业指导书 精品
产品可靠性测试规范
产品可靠度试验程序文件
电机控制器可靠性测试流程
可靠性测试标准
产品可靠性试验报告
产品可靠性试验标准
产品环境试验及可靠性试验要求
可靠性验收试验
环境可靠性试验规范标准
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