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产品可靠性测试标准QWQA

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码1/20

1目的

作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试标准将力求达到以下目标：

a)根据相关测试标准，在特定的可接受的环境下对产品、部件施加特定的测试方法，通过不断的催化产

品、部件的寿命和疲劳度，以评估并提高其质量和可靠性；

b)根据相关测试标准，模拟各种高于客观实际的环境条件，对产品、部件进行全面的考核，以确定其整

个生命期间的实用性;

c)规范公司产品可靠性试验作业方法.

5可靠性测试程序

5.1温度冲击

●测试环境：低温-35℃，高温+70℃

●测试目的：验证样机高低温冲击下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性

●测试标准：GB/T2423.22-2002;IEC60068-2-14

●测试设备：温度冲击箱

●测试类型：必选

●样品数量：4台

●测试方法：↓

1)样机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间。

2)手机中装入充满电的电池，不插测试卡，设置为关机状态放进高低温冲击箱内

3)样机置于+70℃高温箱内持续30分钟后，在5分钟内迅速移入-35℃低温箱并持续30分钟后，再

在5分钟内迅速回到高温箱。此为一个循环（一个循环用时1小时），共循环24次。

4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20~25℃）恢复2小时后进行外观、结构、功能

及内存检查。

5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

●检验标准：

样机外观，结构，功能和内存均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

5.2低温应用测试

●测试环境：-25°C

●测试目的：验证样机低温下的工作性能

●测试标准：GB/T2423.1IEC60068-2-1

●测试设备：综测仪气候实验箱

●测试类型：必选

●样品数量：不少于3台

●测试方法：

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1)存入的5个电话和5条短信息,设置手机时钟为当前时间。

2)手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气候实验箱内的架子上，调节温

度控制器到-25℃。

3)测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。

4)对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始状态，一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将

一半样品滑开到上限位置。(若样品数量为奇数,则多的一台打开翻盖或滑开滑盖)

●检验标准：手机外观，结构，功能，内存和电性能参数符合要求。

样机的，功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

5.3高温高湿

●测试环境：60℃,93%RH

●测试目的：验证手机耐高温高湿性能的可靠性

●参考标准：GB2423.3IEC68-2-30

●测试设备：气候试验箱

●测试类型：必选

●样品数量：不少于4台

●测试方法：

1)将样机装入电池，关机，存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间。

2)设置气候试验箱条件为：60℃，93%RH。

3)将样品放入气候实验箱中持续60小时。

4)取出样品在室温恢复2小时后对样品进行检查。

5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

若样品数量为奇数,则多的一台打开翻盖或滑开滑盖。

6)测试时间以试验箱达到所需温湿度的条件时开始计算。

●检验标准:

样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

5.4高温储存

●测试环境：+70℃

●测试目的：高温应用性功能的可靠性

●参考标准：GB/T2423.2-2001IEC60068-2-2

●测试设备：气候试验箱

●测试类型：必选

●样品数量：不少于4台

●试验方法：

1)在手机中预存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前时间。

2)将手机设置为关机不插卡状态，放入+70℃气候实验箱内。

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3)持续48个小时之后取出，并放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，功能的检查。

4)对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开

到上限位置。

5)测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。

●检验标准：

样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

5.5低温储存

●测试环境：-40℃

●测试目的：低温应用性功能的可靠性

●参考标准：GB_T2423.1_2001IEC60068-2-1

●测试设备：气候试验箱

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于4台

●试验方法：

1)在手机中预存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前时间。

2)将手机设置为关机不插卡状态，放入-30℃气候实验箱内。

3)持续48个小时之后取出，并放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，功能的检查。

4)对于翻盖手机,应将一半样品闭合为初始状态,一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机,应将一半

样品滑开到上限位置。

5)测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。

●检验标准：

样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

5.6盐雾测试

●测试环境：箱体温度:35℃

●测试目的：验证样机抗盐雾腐蚀性能

●测试标准：GB/T2423.17IEC68-2-52

●测试设备：盐雾实验箱

●测试类型：可选（根据材质选择）

●测试样品数量：不少于2台样机

●试验方法：

1)溶液含量：5%的氯化钠溶液，PH值为6.5~7.2。

2)将手机关机放在盐雾试验箱内，喷雾水压力为:80KPa,水流量为:600cm3/h。合上翻盖或划盖，

堵上手机Cover将样机侧立用绳子悬挂起来，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。

3)样机摆放应一台样机天线侧朝上，一台样机天线侧朝下。

4)样机需要立即被放入测试箱。实验周期是48个小时，实验过程中样机不得被中途取出。

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5)取出样机后，用棉布和离子风枪清洁，将手机和电池分离，翻盖或滑盖打开放置48小时进行常温

干燥后，对其进行外观，并拆开手机后对内部进行检查。

●检验标准：

1)样机的功能，结构和外观均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

2)实验结束后需拆机检查:主板，显示，FPC，Connector等无腐蚀

5.7灰尘测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证样机结构密闭性

●参考标准：GB4208、IEC60529、GB2423.37、YD/T1539-2006

●测试设备：沙尘试验箱

●测试类型：可选

●测试样品数量:2台

●测试方法：

1)将手机装入电池，开机,悬挂放入沙尘试验箱中。

2)测试时间持续8小时,50um滑石粉。

3)将样品从沙尘箱取出，用棉布擦去表面灰尘对其清洁后，进行检查。

4)对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始位置，一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将

一半样品滑开到上限位置.

●检验标准：

1)样品功能测试无异常(所有接口处无冲突，使用功能无障碍)

2)样品结构测试无异常(按键弹性正常；转轴转动正常,转轴转动时无异音；所有可活动部件活动正常)

3)样品外观测试无异常(显示区域无明显沙尘；壳体表面喷涂无褪化现象)

5.8振动试验

●测试环境：室温（20~25°C）

●测试目的：验证样机振动条件下的可靠性

●参考标准：GB_T2423.10_1995

●测试设备：电动振动系统，综测仪

●测试类型：必选

●样品数量：不少于2台

●试验方法：

1)样机中存入5个电话，5条短信，并将手机时钟设置为当前时间日期

2)将样品设置为开机插卡的状态，固定在振动台上夹紧。并将振动系统参数设置为:

3)频率随机振动ASD（加速度谱密度）

4)5~20Hz0.96m2/S3

5)启动振动系统，测试结束后取下样品，进行外观、结构,内存和功能检查。

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6)以上测试分别针对X，Y，Z轴向进行测试，每个轴振动1小时。

●检验标准：

样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

备注：不允许出现关机、掉卡现象，螺钉不能出现松动，不允许出现电池/电池盖脱落现象。

5.9跌落试验

●测试环境：室温(20~25℃)

●测试目的：验证样机跌落条件下的可靠性

●参考标准：GB/T2423.8-1995;IEC60068-2-32

●测试设备：跌落测试机

●测试类型：必选

●样品数量：不少于4台

●测试方法：

1)样机中存入5个电话，5条短信，并将手机时钟设置为当前时间日期。

2)将样机设置为开机插卡状态对手机进行6个面自由跌落实验，每个面的跌落次数为2次，每个面

跌落后都要对手机的外观、结构、内存、时间和功能进行检查。

3)跌落顺序为：

4)直板及翻盖手机：左侧面，背面，右侧面，底面，顶面，正面。

5)滑盖手机：底面，顶面，背面，正面，左侧面，右侧面。

6)跌落过程中，对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用状态，一半样品闭合为初始位置；对于滑

盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。若样品数量为奇数，则多的一台打开翻盖或滑盖。

●测试条件为:

LCD尺寸跌落高度(20mm厚的大理石地板)

LCD<2.6 1.2M

2.6

LCD>40.8M

●检验标准:

样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

备注:外观出现硬损伤，电池/电池盖脱落、关机等，如重启无异常，不记录问题

5.10重复跌落

●测试环境：室温(20~25℃)

●测试目的：验证样品重复跌落的可靠性

●测试设备：桌面跌落机

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于2台

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●测试方法：

1)在手机中预存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前时间。

2)将样机设置为开机状态，插入测试卡，进行10cm重复跌落6个面每个面各1000次，并对样品进

行功能、结构、外观、内存及时钟的检查。

3)跌落速率为：不大于20次/分钟。

4)跌落高度：10cm。

5)检查次数：1000、2000,3000次及以后每500次检查一次

6)跌落面介质：20mm厚的铝板，或其他硬质板。

●检验标准：

样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

备注：测试过程中不允许出现掉卡现象，不允许出现电池/电池盖脱落等任何问题。

对于翻盖机、滑盖及旋盖机要求在闭合状态下进行。

5.11硬压/软压测试

●测试环境：室温(20~25℃)

●测试目的：验证手机抗坐压的可靠性

●测试设备：坐压试验机

●测试类型：必选

●测试数量：不少于2台

●测试方法:

1)将被测样品设置为插卡开机状态

2)将样品放置在支撑部件中心位置上,用40kg±5%的力反复按压样品的中间部位1,000次.

3)每100次时对手机的功能,外观及结构进行检查，并更换坐压方向。

4)前500次LCD面向上样品摆放,后500次LCD面向下样品摆放

5)测试条件:按压头材质为硅橡胶，支撑部分材质为帆布。

●检验标准:

样机外观，结构和功能均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

5.12扭曲测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证样机抗扭曲可靠性

●参考标准：YD/T1539-2006

●测试设备：扭曲测试机

●测试类型：必选

●测试样机数量：不少于2台样机

●测试方法：

1)在手机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前时间。

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2)对于带天线的手机，应将天线卸掉。

3)对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

4)手机装上充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态，固定在扭曲测试机上。

5)靠近样机LCD的一端固定在扭曲测试机的扭动部位，另一端固定在不做扭动的部位，样机的top

及bottom与测试机支持部位的距离为1mm。固定后的样机不允许有纵向的位移，确保样机的front、back、left、right面与夹持部位的距离应小于1mm。

6)扭矩设定为：手机厚度（取mm为单位）的0.1倍，单位为N.m。扭矩最大不超过2N.m，最小不小

于0.8N.m。

7)每100次对样机进行结构、功能、外观及内存检查,总检查次为1000次。

8)速率为：不大于12次/分钟

●检验标准：

样机外观，结构，功能和内存均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

备注：不允许出现关机，重启，掉网等现象。

5.13滚筒跌落测试

●测试环境:室温（20~25℃）

●测试目的:验证手机疲劳跌落的可靠性

●参考标准:GB/T2423.8-1995;IEC68-2-32:1990;

●测试设备:滚筒跌落试验机

●测试类型：可选

●测试样品数量:不少于2台

●测试方法:

1)将样品设置成开机不插卡状态,在手机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前

日期时间

2)将样品放入滚筒跌落试验机,进行高度为500mm的500次随机跌落测试

3)每100次对样品进行功能与结构检查.

4)跌落次数:10次/分钟

5)对于翻盖手机，应将一半样品闭合为原始状态，一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将

一半样品滑开到上限位置.

●检验标准:

样机结构，功能和内存均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

备注：无对样品使用功能造成影响的外观问题。无其他对人体可能造成伤害的安全性问题。表面磨损不计为问题。

5.14翻盖寿命测试

●测试环境：室温（20~25℃）；

●测试目的：验证手机翻盖寿命的可靠性

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2014.11.30修改码页码8/20

●测试设备：翻盖试验机

●参考标准：YD-T1215-2002

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于4台样机

●测试方法：

1)将样品设置成开机插卡状态。

2)样机打开到使用位置，将其固定在翻盖试验机夹具上。夹紧时避开侧按键，并将样机调节到合适

的高度和前后位置。

3)打开翻盖机，调节前后摆杆的位置，当翻盖打开时翻盖不会碰到后摆杆，翻盖闭合时应该和初始

状态一致；调节摆杆打开角度到合适的位置使样机能自动继续打开，调节摆杆闭合角度到合适的位置使样机能自动闭合。打开检测开关。

4)设置翻盖次数并启动翻盖机。

5)每打开闭合一次样品为一个循环，重复100,000个循环。对于翻盖旋转类手机，翻盖旋转测试与

翻盖寿命测试交替循环进行，即进行10,000次翻盖测试后接着做10,000次旋转测试，到50,000次翻盖旋转结束后继续进行50,000次翻盖至100,000次。

6)每5,000个循环对样品进行功能、结构、外观检查，并对样机进行清洁。

7)翻盖速率为：不大于30次/分钟

●检验标准：每5,000个循环后,对样品进行如下检查

1)样机的功能和外观均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

2)样机的翻盖可以平稳的开合，无异响；翻盖转轴功能无松动，变紧，轴连接区域无裂纹或断裂等

以及无其它与测试前状态不一致的结构问题。80,000次后允许翻盖转轴有松动，发涩和磨损，但不影响继续使用。

5.15滑盖寿命测试

●测试环境：室温（20~25℃）；

●测试目的：验证手机滑动寿命的可靠性

●测试设备：滑盖试验机

●参考标准：YD-T1215-2002

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于4台样机

●测试方法：

1)把样品处于闭合状态，用手分别拿住上滑盖和下滑盖，检查样品是否会因为自身的重量而打开。

2)将样品设置成开机插卡状态。

3)将样品固定在滑盖试验机上，打开闭合一次样品为一个循环，重复100,000个循环。

4)每10,000个循环对样品进行功能、结构、外观检查，并对样机进行清洁。

5)滑盖速率：不大于30次/分钟。

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6)如样品为自动或半自动滑盖，打开与闭合的限位为滑盖可自然开合的临界点。

●检验标准：每5,000个循环后，对样品进行如下检查

1)当拿住上滑盖和下滑盖，样品不能因为自身的重量而打开。（如果样品初始设计便容许因自身重量

使样品打开，则不进行此项判断。）

2)样机的功能和外观无异常，无与测试前状态不一致的现象。

3)样品结构测试无异常：滑盖可以平稳的开合，滑轨无明显松动,变紧，滑动时无异音等以及其它与

测试前状态不一致的结构问题。80,000次后允许滑动有一些松动,发涩和磨损，但不影响继续使用。

5.16旋转测试

●测试环境：室温（20~25℃）；

●测试目的：验证手机上可旋转部件的可靠性

●参考标准：YD/T1539-2006

●测试设备：旋转试验机

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于4台样机

●测试方法：

1)将样品设置成开机插卡状态。

2)将样品固定在旋转试验机上，进行100,000个循环的旋转测试。

3)每5,000个循环对样品进行功能、结构、外观检查，并对样品进行清洁。

4)旋转速率：不大于30次/分钟。

5)样品从初始位置开始，先顺时针旋转至最大角度位置，再逆时针旋转至最大角度位置，再回到初

始位置，定义此过程为一个循环。

●检验标准：每5,000个循环后，对样品进行如下检查

样机的功能和外观无异常，无与测试前状态不一致的现象。

结构测试无异常，可以平稳顺畅旋转；转轴无明显松动、变紧；旋转时无异响；壳体、卡钩无裂纹或断裂；壳体配合缝隙无明显变大以及无其它与测试前状态不一致的结构问题。

5.17按键/侧键测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证样机按键寿命可靠性

●测试设备：按键测试仪

●参考标准：YD-T1215-2002

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于3台样机

●测试检查项目：

●测试方法：

1)将样机设置成开机状态固定在按键测试夹具上，按键力调为5牛顿力，人造手指与样机按键之间

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距离为2mm。

2)按键次数:10万次,；侧键8万次；特殊类型按键测试次数由测试人员与研发人员共同确定。

3)按压驻留时间：0.25秒；按键间隔时间：≥0.25秒

4)测试前3万次前每5000次对样机按键功能，外观，结构各检查一次。3万次后每2000次对样机进

行功能，外观，结构检查。

5)每台样机按键选择应尽量不重复，尽可能多。按键选择必须覆盖到数字键，功能键，导航键，侧

键等类型中使用频率高的按键。同时按键的选择需要与设计部门沟通，尽量选择主板上主要部件上面的按键进行测试。

6)人造手指：直径为10mm圆球，硬度：洛氏60度，材质:硅胶

●检验标准:

样机的功能和外观均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

结构检查：按键弹性、壳体配合、结构件配合，以及其他未描述到的结构无与测试前不一致的现象。

备注:实验中被测试样机的按键选择应根据不同机型进行确定，并参考工程师的建议。

拨动类按键人工测试1000次。

5.18触摸屏点击

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证触摸屏耐点击性能的可靠性

●测试设备：按键试验机，点击测试用夹具

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于2台

●测试检查项目：

●测试方法：

1)将样品设置成开机状态，固定在测试夹具上。

2)点击触摸屏的中心，四周五点为测试点各点500,000次。

3)150,000次之内每30,000次检查一次并对触摸屏表面进行清洁；150,000次～400,000次每20,000

次检查一次并对触摸屏表面进行清洁，400,000次～500000每5,000次检查一次并对触摸屏表面进行清洁。

4)点击力度:250g+/-10%。

5)点击速度:不大于1次/秒。

6)使用手机自带手写笔进行点击。

●检验标准：

1)样机的功能无异常，无与测试前状态不一致的现象。

2)结构测试：触摸屏和显示屏无损伤、破裂；手写笔头部无变形、扭曲、损伤以及无其它与测试前

状态不一致的结构问题。

3)外观测试：触摸屏表面无异常痕迹以及无其它与测试前状态不一致的外观问题。

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5.19触摸屏划线测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证触摸屏划线疲劳性能的可靠性

●测试设备：触摸屏划线试验机

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于2台

●测试方法：

1)将样品设置成开机状态，固定在测试夹具上。

2)用随机附带的手写笔对触摸屏对角线划线25mm~30mm测试100,000次，

3)笔尖压力：2.45N(250gf)+/-10%；划线速率：30~40次/分钟；

4)60,000次前每10，000次对触摸屏进行功能、结构与外观检查，更改划线方向，并对触摸屏表面

进行清洁。60,000～80，000次前每5000次检查功能，80000次后每3000次检查

功能

●检验标准：

1)功能测试：样机功能无异常，无与测试前状态不一致的现象。

2)结构测试：触摸屏和显示屏无损伤、破裂；手写笔头部无变形、扭曲、损伤以及无其它与测试前

状态不一致的结构问题。

3)外观测试：触摸屏表面无异常痕迹以及无其它与测试前状态不一致的外观问题。

5.20耳机插拔

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证耳机插拔寿命的可靠性

●参考标准：YD/T1539-2006

●测试设备：耳机插拔测试机或手动测试

●测试类型：必选

●测试样机数量：不少于2台样机

●测试方法：

1)耳机插入样机的耳机孔时不会松动（耳机可以承受得住样机本身的重量）。

2)插入拔出一次耳机为一个循环，重复3,000个循环。

3)每进行500个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。

4)测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。

5)插拔速率为：不大于16次/分钟。

●检验标准：

1)样机和耳机的功能和结构均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

2)外观检查:样机外观无异常。

备注：耳机插头、耳机孔允许有磨损。

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2014.11.30修改码页码12/20

5.21手写笔插拔耐久性测试

●测试环境：室温(20~25℃)

●测试目的：验证手写笔使用寿命（插拔测试）的可靠性

●测试数量：不少于2台

●测试类型：必选

●测试设备：手动测试

●测试方法：

1)手机为关机状态。

2)手写笔完全插入手机笔插孔内，然后再完全拔出,计为1次，共重复5000次。

3)分别在10,00次、20,00次、30,00次和3,500,4000,5000次时进行检查,测试中应及时对样机和

笔进行清洁。

4)插拔速率为：不大于50次/分钟。

●检验标准：

1)手机笔插孔无明显磨损及掉漆。

2)手写笔无变形，表面无异常。

3)手机与手写笔配合无松动，手写笔能顺畅的插入、拔出，手写笔自身上下两截配合无松动、能顺

畅的插入和拔出。

4)测试后手机与手写笔间的配合力由5人进行主观判定，至少4人认为可以接受。

5.22I/O接口插拔耐久性测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证I/O接口的使用寿命（插拔测试）的可靠性

●参考标准：YD/T1539-2006

●测试设备：充电器插拔测试机或手动测试

●测试类型：必选

●测试样机数量：不少于2台样机

●测试方法:

1)将样机设置为开机不插卡状态。

2)插上拔出一次为一个循环，重复3,000个循环。

3)每200个循环对样机进行结构、功能、外观检查。

4)测试结束时需拆机检查样品I/O口。

5)插拔速率为:不大于18次/分钟

6)如充电器、耳机与数据传输共用接口，接口耐久性测试需使用同一样机

●检验标准：

样机和充电器的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

备注：允许插头有磨损。

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版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码13/20

5.23SIM卡/存储卡拆装耐久性测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证SIM/Memory卡拆装测试结构可靠性

●测试设备：手工测试

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于2台样机

●测试方法:

1)样机关机状态，进行SIM卡拆装测试，反复拆装500次。每插拔100次，对样机进行检查

2)样机关机状态进行Memory卡拆装测试,反复拆装2000次；每插拔200次,对样机功能、结构进行检查

3)对于支持热插拔的Memory卡类型，测试在开机状态下进行，且拆装次数不少于1000次。

4)存储卡插入后，系统识别存储卡，才可拔出。

●检验标准:

1)功能检查：样机开机正常，读取SIM/Memory卡信息无异常

2)结构检查：SIM/Memory卡在不借助任何工具情况下是否容易拆装；SIM/Memory卡锁无破损、磨损、

变形，SIM/Memory卡弹片无破损、凹陷、变形等

3)支持热插拔的机器，在测试过程中不应该有死机、重启现象出现

备注：卡的插入、取出记为一个循环；测试卡必须是标准的测试用卡。

5.24电池/电池盖拆装测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证电池/电池盖使用寿命（拆装测试）的可靠性

●测试设备：手动测试

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于2台

●测试方法：

1)将电池/电池盖拆下，再装上为1次，反复拆装2，000次。

2)进行到400次，800次和1,200后每200次时检查样品结构是否正常。

3)测试速度:不大于每分钟10次

4)如果样品电池与电池盖分体的形式，对于电池和电池盖都要做测试。

●检验标准：

1)手机可正常开关机。

2)电池拆装顺畅。电池卡扣功能正常,无变形，无磨损，有弹力。电池触片、电池连接器应无下陷、

变形、磨损以及其它与测试前状态不一致的现象。

5.25小球冲击

●测试环境:室温（20~25℃）

●测试目的:Lens强度的可靠性

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码14/20

●测试类型：可选

●参考标准:GB_T2423.5_1995IEC68-2-63

●测试数量:不少于2台

●测试设备:钢球

●试验方法:

此测试适用于具有Lens的手机。

1)钢球跌落测试

将样品关机不插卡，平放在工作台上；

功能机＜2.8寸：32g的小球，40CM的高度。智能机≤4.5寸，64.5g小球，60CM的高度，＞4.5寸32g 的小球，60CM的高度。

对Lens的中间部位和4个角各进行一次（5个点Z字形顺序）。

●检验标准:

1)钢球跌落测试:

功能检查:手机所有功能正常

结构检查:Lens无变形、裂缝、破损（允许Lens表面有白点），LCD无裂纹以及其它与测试前状态不一致的现象。

5.27LED灯寿命

●测试环境:室温（20~25℃）

●测试目的:指示灯的可靠性

●测试数量:不少于2台

●测试类型：可选

●试验方法:

将被测样机设置成指示灯长时间点亮状态，试验时间96小时，每24小时检查LED点亮情况。

●检验标准:

被测样机LED显示正常，试验时间不少于96小时。

5.28响铃寿命测试

●测试环境:室温（20~25℃）

●测试目的:验证Speaker的可靠性

●测试数量:不少于2台

●测试类型：必选

●试验方法:

将被测样机设置成长时间响铃或长时间连续播放MP3状态，试验时间96小时，每8小时检查响铃情况。

测试音源：特定音源（硬件提供）

●检验标准:

1)被测样机能正常响铃，音量、音质感觉无明显差异。

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码15/20

2)音量前后对比适用分贝仪，分贝值对比偏差小于3dB。

3)音质前后对比需要5人参与主观评价，至少4人认为无异常。

5.29振动马达寿命测试

●测试环境:室温（20~25℃）

●测试目的:验证马达的可靠性

●测试数量:不少于4台

●测试类型：可选

●试验方法:

室温条件下，单体连续振动96小时。

●检验标准:

1)能正常振动，前后感觉无明显差异。

5.30MIC寿命测试

●测试环境:室温（20~25℃）

●测试目的:验证马达的可靠性

●测试数量:不少于4台

●测试类型：可选

●试验方法:

室温条件下，单体连续振动96小时。

●检验标准:

1）在手机测试模式下，打开“Echo Loop”回路测试项，连续播放96小时；无出现听筒杂音,无受话等不良。

5.31听筒寿命测试

●测试环境:室温（20~25℃）

●测试目的:验证马达的可靠性

●测试数量:不少于4台

●测试类型：可选

●试验方法:

室温条件下，单体连续振动96小时。

●检验标准:

1）在手机测试模式下，打开“Receiver”听筒测试项，连续播放96小时；无出现听筒杂音,无受话等不良

5.32磨擦测试

●测试环境：室温（20~25℃）

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码16/20

●测试目的：喷涂/印刷等抗磨擦性能的可靠性

●参考标准：YD/T1539-2006

●测试数量:3套壳体

●测试类型：必选

●测试设备：RCA磨耗试验机

●试验方法：

1)将被测样品固定在RCA试验机上，进行连续摩擦试验。

2)测试中，被测面与垂直轴应持垂直状态（对于正面应将壳体固定在台架上，并且保持水平。对于

斜面和棱，应将被测部位垫起，确保与“O”型环充分接触）。

3)每50循环对被测样品进行检查，并清洁被测物表面纸带碎屑。

4)对被测样品应分别选取其正面、弧面、斜面、棱等在日常使用中易被接触、触摸的部位分别进行测试。

5)测试中必须使用专用的RCA耐磨测试仪及专用纸带。

6)施加在被测样品上的压力为175克。

7)“O”型环有损坏或使用六个月后必须更换。

8)特殊形状的手机磨擦点的确定由测试工程师和设计工程师共同确定。

●检验标准：

1)在日光灯下，从不同的角度观察被测点，对于喷涂，电镀，IMD等，涂层不能脱落，不可露出底材

质地；对于表面印刷类，印刷图案，字体不能出现缺损，不清晰

2)对喷涂:正面标准为300循环；斜面、弧面的摩擦标准为200循环；棱的磨擦标准为100循环；

对电镀:摩擦标准为300循环；

对橡胶漆：正面标准为50循环。

丝印：UV上的50圈,UV下的200圈.

5.33附着力测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：喷涂附着力的可靠性

●参考标准：GB/T9286-1998，YD/T1539-2006

●测试设备：划格器

●测试类型：必选

●测试样品数量：3套

●试验方法：

1)用划格器在被测样品上划出25个1平方毫米的方格，划线应深及样品底材。

2)切割完后，用柔软毛刷轻轻刷去测试区域的切落碎片。

3)用3M600号胶带牢牢粘住被测区域，并用橡皮用力檫试胶带，以加大胶带与被测区域接触面积及

力度。1分钟后，用手抓住胶带一端，在与被测样品垂直的方向（90°）迅速扯下胶带，并检查被测区域表面。

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码17/20

4)在同一被测位置重复粘揭3次，每次使用新胶带。

●检验标准:测试后，针对喷涂、丝印、电镀工艺的样品

1)有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的5%

2)单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的50%。

5.34硬度测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证喷涂硬度的可靠性

●测试标准：GB/T6739-1996

●测试设备：铅笔划伤硬度测试仪，测试专用铅笔（三菱牌）

●测试样品数量：不少于1套壳体

●测试方法：

1)将铅笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平为一平整的平面后，装在铅笔硬度测试仪上（施加在

笔头上的载荷为1000g，铅笔与水平面的夹角为45°）

2)在样品表面从不同的方向不同的位置划出3~5cm长的线条3~5条。

3)每次测试前必须保证笔头为一光滑水平的圆面。

●检验标准：

1)外观检查：用橡皮擦去铅笔痕迹,在日光灯下,距30cm目视表面喷漆,印刷,电镀，Lens表面无划痕。

2)对于喷漆表面的硬度标准为2H用1KG荷；

对于Lens表面的硬度标准为3H用1KG的载荷；

对于PC键盘表面的硬度标准为2H用1KG的载荷；

对于电镀表面的硬度标准为2H用1KG的载荷。

对于橡胶漆表面的硬度标准为1H用1KG的载荷。

。

5.35汗液测试

●测试环境：60oC，95%RH

●测试目的：表面抗汗液腐蚀的能力

●参考标准：GB/T3922-1955ISO105/E04-1994

●测试设备：气候试验箱

●测试类型：可选（新工艺、新材料或特殊情况下）

●测试样品数量：3套

●试验方法：

1)把滤纸放于酸性（PH=5.5）溶液中充分浸透。

2)用胶带将浸有酸性溶液的滤纸分别粘在两套喷涂样品表面，确保滤纸与样品喷漆表面充分接触。

3)将粘了滤纸的两套样品放入60oC，95%RH的气候试验箱中。

4)分别在保持24小时后取出样品，揭下滤纸，并放置2小时后，检查样品表面喷涂

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码18/20

5)测试时间以试验箱达到所需温湿度条件时开始计算。

●检验标准：测试后，针对喷涂、丝印、电镀工艺的样品

样品表面无变色、起气泡、起皮、脱落、褪色以及其它与测试前状态不一致的现象。

5.36酒精耐磨测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证喷涂抗有机溶剂性能的可靠性

●测试设备：无水酒精(浓度≥99.5%)，纯棉布

●测试类型：可选

●测试样品数量：3个

●试验方法：

用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5％)，包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2)，以35次/分钟～40次/分钟的速度，20mm左右的行程；

正常油漆，UV壳体表面来回擦拭300个循环；

橡胶漆壳体表面来回擦拭200个循环

橡胶油漆丝印表面来回擦拭100个循环

正常油漆，UV壳体表面丝印来回擦拭200个循环

●检验标准：

对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认；对于电镀件要求表面不透底（露出底材）时合格。

5.37ESD测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：机器的抗静电能力

●测试设备：静电枪

●测试类型：必选

●测试样品数量：最少4个

●测试标准：接触+/-4KV空放+/-8Kv

●试验方法：

6)将样机放于静电测试台的绝缘垫上，静电枪打手机的三种状态正常状态/通话状态/充电状态。

7)打开静电模拟器，分别进行以下ESD模拟测试调节为空气放电方式，选择+/-8KV，按住静电枪的

发射开关，由远及近成90度角垂直靠近试验样品所有缝隙部位的测试点，以间隔1秒钟的速度连续放电10次，每放电一次样品测试部位须对地放电一次,每做完一个部位的测试，检查手机功能、信号和灵敏度，并观察手机在测试过程中有无死机，通信链路中断，LCD损坏，自动关机，壳料严重脱漆等现象.

8)调节为接触放电方式（Contaact Discharge）,选择+/-4kV，静电枪以90°角垂直接触样机所有

裸露的导电部位(裸露的金属件)、金属部位的测试点，触发静电枪的发射开关，全自动连续对测试机测试点测试，过程中有无死机，通信链路中断，LCD损坏，自动关机壳料严重脱漆等现象.

9)测试后对手机功能和外观进行检查，样机出现射频对比测试数据异常（接收报告电平与功率相差

大于3）判为不合格。样机出现功能不良判定为不合格，样机出现严重外观不良，应判定为不合格。

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生效日

期

2014.11.30修改码页码19/20

5.38铁屑测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证喷涂抗有机溶剂性能的可靠性

●测试设备：无水酒精(浓度≥99.5%)，纯棉布

●测试类型：可选

●测试样品数量：2个

●试验方法：

1）将完全装配OK的手机放入装有铁屑的工具盒内，盖上合盖，摇晃20次左右，试验完成后对样机进行功能检查

2）外观检查：屏幕不允许有尘；

3）功能检查：喇叭播放MP3时不允许有明显的杂音、音小等不良；听筒受话不允许有杂音、无声、音小等；

6判定标准:

根据《GB/T15844.4-1995移动通信调频无线电话机质量评定规则》，结合公司研发实际和相关《整机验收标准》等，对试验中出现的失效进行如下定义:

A级:重要缺陷，表现为产品的一项或多项性能指标，使用功能失效或外观受严重影响。

具体表现如产品单项或多项功能故障，机械结构，卡扣，导轨，转轴等失效，壳体破裂等；

B级:一般缺陷，产品使用功能无影响，外观影响较严重。

具体表现如产品单项或多项功能性能略有下降，机械结构，卡扣，导轨，转轴等性能下降但不影响正常使用，喷涂磨损，壳体裂缝等；

C级:轻度缺陷，产品使用功能无影响，外观影响较轻微，后果严重程度可忽略。

具体表现如产品功能测试正常，机械结构，卡扣，导轨，转轴等性能略有下降但不影响正常使用，喷涂轻微磨损，壳体轻微裂纹等。

8相关（引用）文件

8.1GB/T2421-1999《电工电子产品环境试验第一部分：总则》

8.2GB/T15842-1995《移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法》

8.3GB/T15844.2-1995《移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法...》

8.4GB/T2423.1-2001《电工电子产品环境试验》

8.5YD/T1539-2006《移动通信手机可靠性技术要求》

8.6YD/T1215-2006《900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备测试方法:

移动台》

8.7YD/T1538-2006《数字移动终端音频性能技术要求和测试方法》

8.8YD/T1591-2006《移动通信手持机充电器及接口技术要求和测试方法》...

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码20/20

8.9GB/T18287-2000《蜂窝电话用锂离子电池标准》

8.10YD1032-2000《9001800MHzTDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分移

动台及其辅助设备》

8.11GB4943-2001《信息技术设备的安全》

8.12YD/T1484-2006《移动台空间射频辐射功率和接收机性能测量方法》

8.13信电函〔2001〕139号NAR314《移动电话机试用规范》；

8.14MTNetGF038信息产业部“数字移动通信模拟试验网”（MTNet）GSM移动电话机试用规范。

产品可靠性试验标准

内部机密产品可靠性测试标准文件版本：V1.0 江苏中讯数码电子有限公司企业标准文档编号撰写人审核人批准人创建时间 2010．01．01发布 2010.01.01 实施

文件修改履历

目录一．目的 (4) 二．编制依据 (4) 三．适用范围 (4) 四．定义 (4) 五．主要职责 (4) 六.试验场所 (5) 七．可靠性测试内容 (5) 1．加速寿命测试 (5) 1.1跌落试验 (5) 1.2振动试验 (5) 1.3湿热试验 (6) 1.4静电试验 (6) 2．气候试应性测试 (7) 2.1低温试验 (7) 2.2高温试验 (7) 2.3盐雾试验 (7) 3．结构耐久测试 (8) 3.1按键/叉簧测试 (8) 3.2跌落测试 (8) 4．表面装饰测试 (8) 4.1丝印、喷油测试 (8) 5．特殊条件测试 (9) 5.1低温加电试验 (9) 5.1恒温湿热加电试验 (9) 八．最终检验 (9) 九．判断标准 (9) 十．试验程序 (10)

一 .目的 1．对产品硬件设计、制造进行验证确认符合相应国家标准； 2．在特定的可接受的环境下评估产品的质量和可靠性； 3．在特定的可接受的环境下评估产品的安全性； 4．统一并规范企业内产品硬件测试检验方法。二．编制依据 1．GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则 2．GB/T2422-1995 电工电子产品环境试验术语 3．GB/T4796-2001 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级 4．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：试验方法试验A：低温 5．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 6．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落7．GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动8．GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验试验Ca:恒定湿热试验方法 9．GB/T2423.17-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验Ka盐雾试验方法 10．GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验三．适用范围 1．本文件使用于中讯数码有限公司所生产的所有产品。 2．根据技术中心的要求，本标准适用于提供相应的测试环境对一些部件进行可靠性测试四．定义为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。五．主要职责 1．技术中心 1.1定义项目/产品可靠性测试计划 1.2完成、跟踪项目/产品可靠性测试结果 1.3参与产品可靠性测试问题的分析及改进 1.4提供制定/修改可靠性测试程序及标准建议 1.5参与测试设备/仪器的日常管理、维护 1.6参与可靠性测试设备/仪器的开发 2．质管部

可靠性测试标准

丝印、喷油产品测试要求 1.0目的指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。 2.0适用范围适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。 3.0定义 3.1.可靠性：即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。 3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。 3.3.单项测试：即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。 3.4.多项测试：即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。4．0职责检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。 5．0工作步骤 5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品） 5.1.1测试材料及工具 5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤 5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀 5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带 5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳 5.1.2 酒精测试（每次测试1—2PCS） 5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。 5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同5.1.2.1 5.1.2.3 酒清测试接受标准：测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。 5.1.3 胶纸测试（每次测试2—4PCS） 5.1.3.1 胶纸测试方法：取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。 5.1.3.2 胶纸测试接受标准： a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100； b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落（如图3） c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准：附著力为100/100方为合格 5.1.4 高温高湿测试（每种货每天平均取样不少于测试3PCS，此测试当客户有要求时才做） 5.1.4.1 将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C，温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H 5.1.4.2 高温高湿测试接受标准：室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（由于底材老化引起的变色，失色应不影响判定）。 5.1.5 RCA测试（现只有中建产品需做此项测试） 5.1.5.1 测试方法：用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2 ,用热熔胶纸将其固定在RCA 纸带测试机上，将测试头对需测试位置，装好纸带，根据各种胶件测试规格的不同相应的

华为客户可靠性测试标准

1测试标准框架 (15) 1.1整体框架 (15) 1.2测试样品数 (15) 1.3不同工艺测试项选择 (18) 2外观等级面划分 (18) 2.1外观等级面定义 (18) 3测量条件及环境的要求 (19) 3.1距离 (19) 3.2时间 (19) 3.3位置 (19) 3.4照明 (19) 3.5环境 (19) 4表面处理可靠性测试方法 (19) 4.1膜厚测试 (19) 4.1.1试验目的 (19) 4.1.2试验条件 (19) 4.1.3合格判据 (19) 4.2抗MEK(丁酮)测试 (19) 4.2.1试验目的 (19) 4.2.2试验条件 (20) 4.2.3程序 (20) 4.2.4合格判据 (20) 4.3附着力测试 (20) 4.3.1试验目的 (20) 4.3.2试验条件 (21) 4.3.3程序 (21) 4.3.4合格判据 (22) 4.3.5等级描述说明 (22) 4.3.6测试工具 (23) 4.4RCA纸带耐磨测试 (23)

4.4.2试验条件 (23) 4.4.3程序 (24) 4.4.4合格判据 (24) 4.5酒精摩擦测试 (24) 4.5.1试验目的 (24) 4.5.2试验条件 (24) 4.5.3程序 (24) 4.5.4合格判据 (25) 4.6橡皮摩擦测试 (25) 4.6.1试验目的 (25) 4.6.2试验条件 (25) 4.6.3程序 (25) 4.6.4合格判据 (25) 4.7振动摩擦测试 (26) 4.7.1试验目的 (26) 4.7.2试验条件 (26) 4.7.3程序 (26) 4.7.4合格判据 (27) 4.7.5说明 (28) 4.8铅笔硬度测试 (28) 4.8.1试验目的 (28) 4.8.2试验条件 (28) 4.8.3程序 (28) 4.8.4合格判据 (30) 4.8.5测试工具 (30) 4.9抗脏污测试 (30) 4.9.1试验目的 (30) 4.9.2试验条件 (30) 4.9.3程序 (31) 4.9.4合格判据 (31) 4.10牛顿笔测试 (31) 4.10.1试验目的 (31) 4.10.2试验条件 (31)

产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

产品可靠性测试规范 1.目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内容要求在检查过程中的实施. 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容实验顺序除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行：实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：

5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。

重量高度 0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3. 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3. 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3. 详细记录。 5. 3 样品数量：测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤. 按试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.

产品可靠性试验报告模板

产品可靠性试验报告一、试验样品描述二、试验阶段三、试验结论

四、试验项目

High Temperature Storage Test （高温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态 ■小批□中批□量产开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人（5Pcs ）实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图 Test Condition 仪器/设备高温烤箱、万用表、测试工装合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试

备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test（低温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/Start Time 结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item Name Low Temperature Storage Test (低温贮存) 机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查. 试验条件图Test Condition

芯片可靠性测试(汇编)

芯片可靠性测试质量（Quality）和可靠性（Reliability）在一定程度上可以说是IC产品的生命，好的品质，长久的耐力往往就是一颗优秀IC产品的竞争力所在。在做产品验证时我们往往会遇到三个问题，验证什么，如何去验证，哪里去验证，这就是what, how , where 的问题了。解决了这三个问题，质量和可靠性就有了保证，制造商才可以大量地将产品推向市场，客户才可以放心地使用产品。本文将目前较为流行的测试方法加以简单归类和阐述，力求达到抛砖引玉的作用。 Quality 就是产品性能的测量，它回答了一个产品是否合乎SPEC的要求，是否符合各项性能指标的问题；Reliability则是对产品耐久力的测量，它回答了一个产品生命周期有多长，简单说，它能用多久的问题。所以说Quality解决的是现阶段的问题，Reliability解决的是一段时间以后的问题。知道了两者的区别，我们发现，Quality的问题解决方法往往比较直接，设计和制造单位在产品生产出来后，通过简单的测试，就可以知道产品的性能是否达到SPEC 的要求，这种测试在IC的设计和制造单位就可以进行。相对而言，Reliability的问题似乎就变的十分棘手，这个产品能用多久，who knows? 谁会能保证今天产品能用，明天就一定能用？为了解决这个问题，人们制定了各种各样的标准，如 MIT-STD-883E Method 1005.8 JESD22-A108-A EIAJED- 4701-D101 等等，这些标准林林总总，方方面面，都是建立在长久以来IC设计，制造和使用的经验的基础上，规定了IC测试的条件，如温度，湿度，电压，偏压，测试方法等，获得标准的测试结果。这些标准的制定使得IC测试变得不再盲目，变得有章可循，有法可依，从而很好的解决的what，how的问题。而Where的问题，由于Reliability的测试需要专业的设备，专业的器材和较长的时间，这就需要专业的测试单位。这种单位提供专业的测试机台，并且根据国际标准进行测试，提供给客户完备的测试报告，并且力求准确的回答Reliability的问题

华为整机硬件测试标准

返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果 Reliability_test_001 载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。 3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。 4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3 载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。 Reliability_test_002 载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3 软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。 Reliability_test_003 挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）； 4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例6 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。 Reliability_test_004 弯折测试正面、背面能承受13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60 次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3 两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手机机械电气功能。 Reliability_test_005 扭曲测试开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5N.m）扭曲500往复。1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）； 3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试；1、北美、日本手机产品采用E标 2、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准 3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标Reliability_test_006 软压测试测试压力：25kgf 测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次）测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度） 1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3 开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束 Reliability_test_007 常温受控跌落（1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m +1.2m； 4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 1m； 4.7寸（含）- 5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m +0.8m；（千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6面）（2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCD IC，BGA，连接器松脱失效，其他失效不予判定。（3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m +0.7m；问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TP lens裂问题（4）FP:2轮*（6面），0.3m + 1m；跌落面为大理石面 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 3.跌落顺序按照测试规范进行； 4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）； 5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例13 1）设备校准：下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0米，1.5M等）；每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的性能和精度；定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进行校验一次； 2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面与侧面挡板）的二次及以上碰撞； 3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换； 4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度； 5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查。 Reliability_test_008低温受控跌落 -10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m） 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）； 3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 4.跌落顺序按照测试规范进行； 5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以）等； 2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查；3）其它细节参考常温受控跌落要求； Reliability_test_009 滚筒跌落（1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，50次检查一次（2）10pcs样本1m-100次。50次检查一次（3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计） 1)测试之前，全面检查； 2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/分））； 3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低， 4）全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。参考附录---机械可靠性测试前后检查用例20 1）测试前检测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测试； 2）滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995，如下图（滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块）； 3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设备； Reliability_test_010 转轴按压测试测试力量：5kg 压力；测试速度：60mm/min；测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间2S，重复50次1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）； 3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3 手工按压-功能检查 Reliability_test_011 按键耐久测试1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常； 4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键：测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量；手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘；每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；持续按键：测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行测量；手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后松开，共测试5000次；每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；7)power键：测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测量手机开机，使用直径6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机Power键中心，点击头底部离power键的距离为5mm，点击力为5±1N。按0.5秒，松开时间0.5秒。点击键万次（万次中间检查）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例6 要求一次测试中同时包含功能键，侧键，导航键、数字键以及其他按键 Reliability_test_012 翻盖/滑盖耐久性测试翻盖耐久：常温翻盖耐久：手机开机以30～40次/分的速度进行翻盖，共进行7万次。滑盖耐久：手机开机以30～40次/分的速度进行滑盖，共进行7万次。 1.测试前对手机初检，保证手机机械电气功能正常，保证翻盖功能正常。 2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒，设置总开合次数为7万次。 3.每一万次检查翻/滑盖的手感，外观，手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。参考附录---机械可靠性测试前后检查用例10 1.手机在翻/滑盖动作中，应尽量模拟实际使用过程中的翻盖情况，在手机装夹时要采取防颤动措施。测试时以不发生明显的数次颤动弹跳现象为宜 2.翻盖测试时应让手机转轴轴心跟翻盖设备轴心重合，打开或者关闭时应让翻/滑盖依靠转轴弹力自由打开或关闭Reliability_test_013 触摸屏点击耐久测试触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力进行80 万次点击。每1万次检查一次。触摸按键位置需要覆盖一遍 1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力，点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁，并检查手机机械和电气功能，记录检验数据；测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲，损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔，电容屏的用电容头测试，2.5N压力，每10w次检查功能 Reliability_test_014 触摸屏手写耐久测试触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力进行10万次往复。每1万次检查一次该测试只针对电阻式触摸屏，电容式触摸屏不作要求。1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力，沿触摸屏的对角线，进行10万次往复的划线测试。每1万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据；测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲，损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔 Reliability_test_015触摸笔插拔耐久测试触摸笔与手机笔槽插拔1万次 1. 测试前保证触摸笔和手机笔插槽机械功能正常，插拔功能正常，不可有物理损坏。 2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出，再将触摸笔完全装入手机笔槽，以上记为插拔一次，共进行1万次插拔 3.测试完成进行终检（检外观）测试完成后触摸笔和手机笔槽机械功能正常。触摸笔和手机笔槽不可有物理损坏，无不可恢复变形，插拔功能正常3 手工测试，1w次 Reliability_test_016 触摸笔伸缩耐久测试将触摸笔伸缩测试10000次 1.测试前保证触摸笔机械功能正常，不可有物理损坏。2.将触摸笔伸缩测试1万次 3.测试完成进行终检（检外观、伸缩性能）测试完成后触摸笔机械功能正常。触摸笔不可有物理损坏，无不可恢复变形，伸缩功能正常，能正常装入手机笔槽 3 手工测试，1w次 Reliability_test_017 天线强度测试拉力： 50N，2秒，20次；注：测试点离顶端5mm。扭力：30N.cm，2秒，20次注：测试点离顶端5mm。侧压：20N，2秒，4个方向各5次；注：测试点离顶端5mm。 1.对样品初检，通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度，最大功率。 2. 取一个样品进行拉力测试：拉力大小为50N，方向为沿天线轴线向上，作用时间2秒，做20次。 3. 取一个样品进行扭力测试：在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力，作用时间2秒，做20次。 4.取一个样品进行侧压力测试：手机正面向上，在离天线顶部约5mm处施加20N压力，作用时间2秒，4个方向各五次。 5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率天线不可有物理损坏。测试前后最大功率、灵敏度不能相差超过2dB 6 Reliability_test_018 吊饰孔拉力测试用钓鱼线悬挂，拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf 1.对手机初检，保证手机吊饰孔无破裂。 2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过，手机处于正常悬挂状态。 3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf为合格 3 Reliability_test_019 按键帽拉拔力测试用垂直拉力将按键帽拉出,记录按键最小拔出力. 1.对样品初检，保证按键安装到整机上且功能正常； 2.将线扣用胶水粘在按键帽上，固定线扣，在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔按键帽； 3.拉力最大达到0.7kgf. 0.7kgf，按键不允许脱胶，硅胶不允许破裂，不允许出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形10 Reliability_test_020 插孔保护盖抗拉测试 1.2kgf的拉力，保持10秒，共进行10次 1.初检，保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。 2.打开保护盖，以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端，保持10秒。 3.重复第2个步骤10次，完成测试。保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形 3Reliability_test_021LCD Lens硬度测试参考镜片测试标准参考镜片测试标准参考镜片测试标准3 Reliability_test_022 Lens拉拔力测试一、3pcs：拉拔力：50N,速度20mm/min 二、3pcs（试行）：（1）温度冲击：低温-40度 1h 70度 1h 共6个循环 12h，放置2小时（2）拉拔力：50N,速度20mm/min 翻盖机内LENS不做要求 1.3pcs做温度冲击，3pcs不做温度冲击 2.3pcs温度冲击之后，在常温下放置2h之后，将6pcs手机正面朝上固定在平面上 3.拉拔lens，直至失效或者力达到50N 1.拉拔力满足要求 2.温度冲击后：LENS不脱落，翘起，lens和外壳间不允许有合缝分离，脱胶。(温度冲击后需首先检查TP lens是否有变形浮起等，再进行拉拔力） 6 Reliability_test_023 弹簧锤测试用弹簧锤以0.2J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。； 2）开机放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）； 3）用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次（用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次） 4）每次测试后，检查产品机械、电气性能手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常，无破裂，无不可恢复的显示异常。3 1）钢珠尺寸：直径Φ32mm，质量130g的不锈钢球2）钢珠不能存在可见的缺陷，避免尖峰撞击产品3）测试高度误差要小于±1毫米 4）跌落高度要根据手机厚度进行调整，确保跌落高度为测试高度； 5）测试位置：LCD 显示区域9个点（如图） Reliability_test_024 连接器强度测试插头应完全插入到连接器中，按图所示的各方向，进行测试： 1.F1/F2(+/-Y) =35N（充电器）/30N（耳机） 2.F3,F4(+/-X) =35N（充电器）/30N（耳机） 3.F5(+Z) =100N F1和F2方向的测试均采用新样品测试，F3-F5方向视情况进行互用施力点为接口到SR处15mm，测试速度：5mm/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，在拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等）在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形；拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹；每个方向3PCS Reliability_test_025 MicroB旋转测试 4.5N负重 90、180度、270度、360度各负重一次保持2s 1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常， 2.将充电器、数据线插入对应产品中， 3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重， 4.使产品和线材处于不同角度的状态（90、180度、270度、360度）保持2s 5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象，充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形， 3 1.次试验只针对Micro-B的连接器。 2.每个角度的测试样品必须保证样品装配到位， Reliability_test_026 连接器耐久测试插头应完全插入到连接器中；按图所示的F1/F2，进行测试：测试力：F1=F2=1kgf 测试次数：2000次（往复算一次）；施力点为接口到SR处15mm 测试速度：10-15次/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行测试，每1000次需要进行检查 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，再拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等）在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形；拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 3 手机强度类测试

产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范 1.目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 5.1 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内容要求在检查过程中的实施. 5.2 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确, 并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 5.1 实验顺序除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 5.2 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：

0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3.2.2 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3.2.3 详细记录。 5. 3 样品数量： 5.4 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 6.1 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤. 6.2 按6.1试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 6.3 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.

电子产品可靠性测试报告.docx

XXXX股份有限公司检测中心检测报告报告编号：2019-5-25 样品名称电子产品可靠性测试样品编号2019-5-25 委托单位XXXX 实业有限公司型号/规格RC661-Z2委托单位 XXXXXX检测类别委托试验地址样品来源收样日期2019年4月15日委托方送样方式 2019 年4月15日～样品数量120检测日期 2019年5月15日 1.高低温工作试验10.外箱跌落试验18.标签酒精测试 2.高温高湿工作试验11.外箱振动试验19.盐雾测试 3.外箱温湿度交变储存试验 12.稳定性测试20.外箱抗压测试 4.外箱高温高湿储存试验13.铅笔硬度测试21.ESD 测试检测项目 5.冷热冲击试验14.底噪测试22.电源通断测试 6.裸机跌落试验15.防水测试23.裸机振动试验 7.裸机微跌试验16.大头针缝隙安全测试 https://www.doczj.com/doc/6210599708.html,B 线摇摆测试 8.彩盒包装跌落试验17.标签橡皮测试25.125℃高温存放 9.快递盒包装跌落试验样品说明委托方提供120 个样品用于本次试验，其中：裸机 40台， PCBA 20 块，带包装 3 箱（ 60台）。

参考标准：检测依据 YD/T 1539-2006《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》检测结论样品按照要求完成了测试，测试结果见报告正文备注--- 编制：审核：批准：批准人职务：年月日年月日年月日第1页共 9页

XXXX股份有限公司检测中心检测报告报告编号：2019-5-25 试验情况综述序号项目 1高低温1 标准要求温度45℃ 试验情况工作试验 2高温高湿工作试验3外箱温湿度交变储存试验持续时间 6 小时 2温度45℃～ -10 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-10 ℃ 持续时间 6 小时 4温度-10 ℃～ 45℃ 升温时间 1 小时每循环时间15小时循环次数4 样品状态在线测试温度40℃ 相对湿度90﹪ 持续时间96h 样品状态在线测试 1温度70℃ 湿度40﹪ 持续时间12 小时 2温度70℃～ -20 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-20 ℃ 4持续时间12 小时温度-20 ℃～湿度40 ﹪ 升温时间 1 小时每循环时间27 小时循环次数4 样品状态包装、不

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