色纺纱和无染彩纱
色纺纱定义
色纺纱（Color spun yarn）是把两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的、具有独特混色效果的纱线。
色纺纱特点
由于它是由多种不同颜色的纤维编织而成，所以呈现出来的颜色也是非常的自然含蓄，能够受到人们的青睐，编织后的产品具有它独特的立体朦胧感，制成的纱也可以直接用于针织或机织来织造一些耐看的针织毛衫以及其他的中高档面料的服饰。色纺纱适用于制作运动装、休闲装、童装、商务装、衬衫、内衣、袜类等所有服饰产品，也适用于制作床上用品、毛巾、装饰布等家纺产品。最吸引人的一点是无污染，人们可以放心穿着，色差也不会太大。
色纺纱是先对部分纤维进行染色后，再与原纤维进行混纺而成的先染后纺的纱线，在生产工艺上比传统的先纺后染工艺可节约用水50％左右，减少污水50％左右，在节能、减排、环保方面具有明显优势。
无染彩纱
无染彩纱（Color yarn）采用熔体直纺彩色涤纶短纤（不需要染色），混配不同的纤维或者直接纺制成纱线，在环保上具有颠覆性的优势，基本做到全生产过程无污染，可节约用水95％左右，减少污水95％左右。霞客无染彩纱配色工艺独特，在纤维混色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量，开发多项行业领先的核心技术，拥有多项发明专利，在多工艺创新的环锭纺生产基础上，应用赛络纺、紧密赛络纺，持续在色彩、材质和技术方面推陈出新，不断丰富产品体系。
色纺纱线的生产现状与生产技术要点 章友鹤 (浙江省棉纺织行业协会,浙江杭州 310007) 摘要:介绍了五大系列色纺纱的特点和用途。探讨了色纺纱的生产技术难点,以及生产色纺纱的技术要点,包括原棉染色、混棉、纺纱工艺和控制回料使用等。指出了我国色纺纱生产与国际水平的差距及今后的努力方向。 关键词:色纺纱;生产技术 中图分类号:TS104.2 文献标识码:B 文章编号:1009-265X (2004)05-0007-03 收稿日期:2004-01-27 作者简介:章友鹤(1934- ),男,浙江宁波人,教授级 高级工程师,主要从事棉纺技术研究工作。 1 色纺纱在棉纺工业中的地位 色纺纱又称有色纤维纺纱,由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色,故纺成纱后在针织与机织加工成织物后一般不需再经染色加工,既缩短了加工工序又减少了环境污染,符合绿色环保的要求。 色纺纱一般有两种及以上的不同色泽纤维或不同性能的纤维混和纺成纱,织成布后在染整加工中由于各种纤维收缩性能或上染性能的差异,使布面呈现多彩色、手感柔和、表感丰满的风格,提高了产品的附加值。目前用色纺纱制成的织物在国外已十分流行,在国内的消费群体也正在不断扩大,因此针棉织行业对色纺纱的需求呈逐年上升趋势,发展前景看好。 浙江省是国内生产色纺纱的主要省份之一,开发起步早、生产企业多,早在80年代中期,浙江省宁海棉纺厂与金华棉纺厂等企业,先后研制开发了纯棉色纺纱与化纤色纺纱两大系列产品,前者主要用作针织服装,后者用作化纤毛衣,深受针织企业的欢迎。经过近20年的不断努力创新,目前全省已有25家会员棉纺企业,72万多纱锭生产各类色纺纱,2002年各类色纺纱产量已达9.3万多吨,生产规模与色纺纱生产能力已占浙江省纺纱能力的四分之一以上。同时色纺纱的品种与质量档次比10多年前也有明显的进步,色纺纱已成为浙江省棉纺业的特色产品与实现经济增长的亮点。 2 色纺纱的主要生产品种与用途 浙江省棉纺企业近几年来根据国内外市场的需求,在扩大色纺纱生产能力的同时,为了提高色纺纱在国内外市场上的竞争力,在开发色纺纱新品与拓展色纺纱市场上也作了积极努力。目前全省已形成纯棉精梳彩色纱、纯棉精梳色纺纱、涤/棉(C .V .C )色纺纱,纯化纤色纺纱,与多组分化纤彩色纱等五大类系列产品。 前两种色纺纱均采用棉花染色,在开清棉和并条工序中混色,并通过精梳工艺纺制,是色纺纱的中高档产品。其主要用途是作中高档针织用纱,目前少量在纯棉色织布中采用。 纯棉精梳彩色纱是色纺纱中的精品,它采用2种以上染不同色棉花,按不同配比用特种纺纱工艺生产。成纱后在一根纱线上呈现多种朦胧色彩,是 生产高档针织内外衣的用纱。由于纺纱工艺较复杂,技术要求较高,故目前浙江也只有少数企业能生产这类纱线。 纯棉精梳色纺纱又称麻灰纱,它一般是由本白棉与染色黑棉混和纺纱,黑棉的混和比例根据织物要求不同而不同,最少为1.5%,最多为70%以上,故有深、中、浅色之分,是纯棉色纺纱的主导产品。由于针织企业需用量较大故生产量也较大,占纯棉色纺纱的生产量80%以上。其色纤维混和方法也有开清棉混棉与并条工序混条两种,视不同混比确定。 T /C 与C .V .C 色纺纱,纺纱时一般棉花不染色,涤纶采用有色纤维,若混用有色涤纶比例高时采用单独制条在并条工序混条,若混用有色涤纶比例较少时,可采用开清棉工序混棉直接制成有色棉 · 7·生产技术 现代纺织技术·第12卷(2004)第5期
纱线染色 一、纱线染色特点 在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。 通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。 纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品，但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现正在逐渐改变。 一般说，纱线染色比织物染色成本要高。但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。 二、还原染料纱线染色 还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一个主要大类品种。染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且坚牢度十分优良，大多数日晒牢度均在6级以上，部分品种高达8级。因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布，都可用还原染料染色。还原染料的品种很多，但按其化学结构可分为靛类和蒽醌类，纱线染色所用的还原染料，多以蒽醌型为主。 (一)染色基本方法蒽醌型结构的还原染料，它的隐色体钠盐易被棉纱所吸附，上染速率快，因此匀染性较差，染浴所需烧碱、保险粉量也较高。在纱线染色过程中，1g蒽醌型还原染料在染浴中常需消耗烧碱和保险粉5～6g，此外染浴中还需要骨胶、平平加0等缓染剂，以降低染料的上染速率，有利于染液向纤维内部扩散，并提高其匀染效果，用量以0.2～0.5g/L为好。在日常染色中染纱时间一般为15～2Omin，为改进色纱的匀染性和染色牢度，可适当延长染色时间至20～3Omin较为合理。对少量需在较低温度下染色的还原染料，其隐色体钠盐被纱线吸附后，在空气中不易氧化，可选择适当的氧化方法和氧化剂，促进染料隐色体的转化、发色，然后用水洗涤或稀酸液处理，以去除残余碱剂和杂质，最后进行皂洗和水洗，完成纱线染色。由于不同的还原染料具有不同的染色性能，故在纱线染色时，可根据其所需烧碱、保险粉、助剂的用量及染色温度、时间等条件的差别，选择适当的还原方式和染色方法。 （二）染色工艺和操作 1.手工纱线染色白纱下缸后需连续提纱倒头7～9次(约5min)，但间隔要求均匀一致。 2.往复式染纱机染色下缸时由两人依次抬纱，机器应处于只摆不转的状态，待白纱全部被染液浸透（相当于往复摆动3次的时间）才能使纱杆滚转。有些匀染性要求高的和丝光纱线，还需在白纱下缸时结合手工操作，将纱左右摆动，并使其连续倒顺滚转4～5min，然后停止运转，但摆动仍需继续进行，以后每隔1min掉向、倒头一次。染色1Omin后，
4.2 行业竞争环境分析（PEST分析） 4.2.1 行业现有竞争者的分析 在同一行业中的企业很难完全相同，为了生存，每一个企业都会寻求在企业产品和服务特色方面的创新，努力使自己和行业内的其他企业区分开来，目的是取得竞争优势。究其原因是因为所有的竞争都是围绕客户、企业产品、服务创新所展开的。 我国色纺行业经过多年的发展，形成了以Y公司和百隆公司为第一集团，霞客、天华等公司为第二集团，其它小规模色纺企业也并存成为第三集团。Y公司与百隆形成双寡头垄断地位，色纺行业共500万锭纱锭产能，Y公司与百隆势均力敌，各自所占的市场份额合并之后高达2/5. 其中前五名公司的产能如下： 表4.1 前五名公司产能 Y公司百隆东方天华纱业金昉纺织美纶纱业色纺纱锭130万锭110万锭70万锭30万锭20万锭 色纺产能16万吨15万吨10万吨5万吨3万吨Y公司和百隆在行业内知名度较高，主要生产高档全棉产品，其它中等规模企业一般生产中档化纤产品，另外一些色纺企业规模较小，主要生产差异化色纺产品。 能对中国色纺行业产生决定性影响的还是这两家企业，下面将对Y公司和百隆公司的竞争力进行分析比较。 1.两家企业的愿景或发展目标比较 Y公司：致力于成为纱线界的王牌公司，全体员工都要为了这一目标努力。 百隆公司：全球色纺纱行业主导者。 公司整体的愿景就像每一个个体的愿望一样，百隆公司想要成为全球色纺纱行业的主导者像一个指挥棒一样，使得企业在激烈的竞争中保持正确的前进方向，也使得企业员工有了明确的使命，这有助于他们在工作中保持十足的干劲。而不同的企业必然有不同的发展目标，则它们选择实现成功的路径和手段也不一样。 （1）Y公司的目标： Y公司的目标是做大。公司总裁陈玲说， 杜邦公司就是我们的榜样，希望若干年后我们公司的名称会向“莱卡”一样被标注在每一个品牌的每一件衣服上。 Y公司基于这个目标，在全国各地新建各处工业园以扩在产能。2013年3月50万锭的淮北Y公司新工业园区项目建设，除搬迁改造5座老厂外，还将新建20万锭环锭纺、10万锭紧密纺、1座棉网加工厂等。2014年，Y公司在越南成立了自己的另一家企业，企业同样致力于色纺纱线的生产经营，企业规模大，
色纺的基本概念和要求 1、基本的概念 色纺纱就是不同颜色的色纤维经均匀混合后纺制而成的色纱。由色纺纱制成的面料具有色泽柔和丰满、层次感强及特有的麻点效果，深受消费者喜爱。 2、色纺的控制要点 2.1色纺要有量的概念，数量必须符合客户的要求。 做多了客户没用，不会接受，多余的部分我们卖给别人是不会有人要的，会形成我们的浪费，卖废品都没人要。所以多一点就废一点，多的这一点会吃掉我们的利润，甚至形成亏损。 少了也不行，客户生产都是设计好的，少了无法织造，我们必须重新给客户投料生产，大家知道，清花到络筒这么长的流程，我们如果单单补几十公斤，会造成多大的人力物力的浪费啊！而且色纺的生产本身又比我们普通的流程复杂，投这几十公斤，控制色差更加艰难。 所以，生产过程一定要有量的概念，每一个品种，每一条线，半制品走到每一个工序，每一步的流动都要清清楚楚，并且每天要汇总数据，分析判断，这样才能够精确控制数量。 2.2小品种多批次 小品种是色纺最大的特点，对于普通白棉花生产而言，小批量多品种的管理就是很复杂的，需要专门的策划，重点是防错支、错品种。而色纺，还要注意改纺前后的清理，防止纤维混色，色纺有一句经典
的管理要点就是： 清洁！清洁！！再清洁！！！ 所以色纺的清洁，无论怎么强调，都不为过，因为色纺就是一句话，不能混用，一混用就出色差，就成废品。 2.3交期的概念 色纺而言，不仅要数量准确，而且要时间准确，交期必须准确。 所以交期的管理技术科要认真策划，接单之前要进行合同评审，算准每一道工序的生产能力，计划好开台的数量，算好日期，并且要考虑原料到货的时间、投料试纺的时间、路途运输的时间。一般是根据生产实际，倒推出交货时间，给客户及时沟通。 2.4回用的问题 各类回用是不可避免的，但是应该进行严格控制，除坚持白棉纺纱回用的原则外，我们还用注意如下的原则和做法： 2.4.1色纺中回用的主要是细纱风箱花和前纺的回花，回用的比例，一般不超过5%。 2.4.2 回用一般在本品种本支回用，如果需要跨色纺比例回用，要进行详细计算，确保回用后的混纺比例和颜色不出现波动。 2.4.3 粗纱头的处理，要分类进行，将来我们主要是麻灰纱，处理不同品种前后，要进行清理，并认真检查，跑一会儿空车确认无误后，才可进行下一个品种的粗纱头处理。 2.4.4回用要及时，并注意先后顺序。回花和风箱花不要大量储存，因为色纺改纺频繁，所以要注意及时回用。
清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 条卷工序
色纺纱行业现状及标杆企业百隆东方的核心竞争力研究
正文目录 百隆东方：色纺纱领先企业 (4) 色纺纱行业：渗透率有望继续提升 (6) 色纺纱渗透率较低，消费潜力尚未充分挖掘 (6) 色纺纱市场呈双寡头格局，集中度有望进一步提升 (8) 百隆：掌握优质客户资源，产能增长推动业绩提升 (10) 优质客户粘性高，龙头客户稳健发展 (10) 产能扩张驱动公司业绩增长 (10) 布局越南顺应产业潮流，展现了公司长远的战略眼光 (12) 棉价当前处于低位，棉价回升对公司业绩有积极作用 (13) 盈利预测与估值 (16) 盈利预测 (16) 估值讨论 (17) 风险提示 (18) 图表目录 图表1：经典花纱色卡 (4) 图表2：新型产品Eco FRESH Yarn面料 (4) 图表3：公司发展历程 (4) 图表4：公司营收及增速 (5) 图表5：公司归母净利润及增速 (5) 图表6：公司股权结构（截至2018年年报） (5) 图表7：色纺纱与印染布、色织布三种不同着色方式比较 (6) 图表8：色纺纱纱线 (6) 图表9：色纺纱布料 (6) 图表10：运动鞋服市场规模 (7) 图表11：快时尚品牌市场规模 (7) 图表12：色纺纱市场渗透率变化 (8) 图表13：色纺纱行业竞争格局（截至2018年末） (8) 图表14：百隆东方、华孚时尚毛利率对比 (9) 图表15：百隆东方、华孚时尚净利率对比 (9) 图表16：污水处理相关政策 (9) 图表17：百隆东方前五大客户收入及占比 (10) 图表18：华孚时尚前五大客户收入及占比 (10) 图表19：申洲国际近年来营收及增长率 (10) 图表20：申洲国际近年来归母净利及增长率 (10)
纺织工艺流程 清棉工序 主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称和作用 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤
纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，
色纺纱(COLORED SPUN YARN) 所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同 颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。 色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，很受女装面料企业的欢迎。 色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。 其一，色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。 用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。 其二，色纺纱的先染后纺生产工艺，比传统工艺节水减排50%以上，符合低碳环保要求。生产一件普通的衣服，色纺纱可节约4公斤水。如果过去的一年，中国所有的纺织品都采用色纺纱的话，将可节约5000万吨水。在节能、减排、环保方面具有明显优势。 其三，色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。更多的新型面料诞生，促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。 色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。色纺纱适用于针织、毛衫、机织等多种领域，是中高档面料的首选纱线。广泛应用于纬、经编机，各类横机，有、无梭织机等领域。适用于制作内衣、休闲装、运动装、商务装、衬衫、袜类等所有服饰产品，也适用于制作床上用品、毛巾、装饰布等家纺产品。 整个纺织行业中，传统工艺的占比为65%左右，染色纱20%左右，色纺纱15%左右，因此色纺纱的成长空间很大。现在还是靠流通拉动生产，未来如果实现消费拉动生产，则色纺纱的前景就不可估量。 作为纺织业中的朝阳产业，目前色纺尚处在起步阶段，整体产量只占纱线总产量的4%，按全国纺纱产能一亿多锭规模计算，如果未来纱线产业形成色织、布染色、色纺三分天下的格局，那么，色纺纱产业规模将超过2000 万纱锭，未来产业前景非常广阔，发展空间巨大。 服工102 3100303232 赵志浩
浅谈色纺纱PH值的测试方法 PH值是纺织品的安全性指标，标准要求PH值为4.0至9.0。PH 值的偏高或偏低，不仅对纺织品本身的使用性能有影响，而且在纺织品使用过程中可能对人体健康带来一定的危害。《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的PH值标准为A类（婴幼儿用品）B类（直接接触皮肤）PH值为 4.0---7.5；C类（非直接接触皮肤）PH值为4.0---9.0。 随着我公司产品与品牌客户的逐步对接，约有60%以上的纱线成为国内国际品牌客户的指定用纱，对纱线的色牢度，PH值等提出了更高的要求。通过试验数据分析和研究，为确保PH值指标达到客户要求，通过ITS等权威机构对比，我们对PH值的测试方法进行了一系列优化完善，目前已实现了与第三方测试机构试验数据相比，准确率99%以上。 PH值测试原理：在室温下用带有玻璃电极PH计用蒸馏水或去离子水煮沸试样，水萃取测定纺织品水萃取液的PH液冷至室温后，用PH 计测定其PH值。 仪器设备 试验器皿具塞三角烧瓶、烧化学性质稳定的玻璃烧杯、玻璃棒、剪子、镊子、量筒具塞玻璃、量瓶、天平(精度0.01g)、往复式或旋转式振荡器、PH计测试仪。
测试过程 1、试剂： 所用的蒸馏水或去离子水，至少是ISO 3696中规定的三级，PH值在5.0-7.5之间。所用的蒸馏水在第一次使用时应先检验，如果不在规定的范围内，要使用抗化学药品的玻璃器具蒸馏。如果蒸馏水不是三级，在烧杯中将150ml蒸馏水缓和煮沸（10±1）min后隔绝空气，冷却至室温后准备作为试验用水。 2、取样： 称取3份（2±0.5g）的试样，将其剪切成5mm*5mm的小块，放入含有100ml的蒸馏水（PH值为5.0-7.5）的烧瓶中，摇动烧瓶使其充分浸湿，将烧瓶放到振荡器上震荡1h后，取出试验样品的萃取液体。 3、校准： 校准PH计，用三个标准校正液（9.18、6.86、4.00）进行校准，在室温下用PH计测试水萃取液（不含试验样品）的PH值。 4、水萃取PH值的测量： 用PH值为5.0-7.5冲洗电极探头，将电极浸入在相同的用于准备萃取液的溶液中几次，直到所显示的PH值稳定。，将第一份萃取液倒入25ml的比色管中，立即将电极浸入液面下至少10mm静置，直到PH值达到稳定后记录此值。每个样品测试三次，取第二次和第三次试验结果的平均值作为最终的结果。 5、计算：
色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产技术要点 李秋英,章友鹤 (兰溪市长源山纺织厂,浙江兰溪 321104) 摘 要:分析了目前国内较流行的色纺纱与半精纺纱的生产工艺特点,论述了生产色纺纱与半精纺纱的技术要点:搞好原样选配、合理混棉、科学调色与配色,并根据不同生产品种优化纺纱工艺,是纺好这两只新型纱线的重要环节。 关键词:色纺纱;半精纺纱;原料选用;工艺优化 中图分类号:T S104.7 文献标识码:B 文章编号:1009-265X (2011)03-0019-04 收稿日期:2010-12-01 作者简介:李秋英(1966-),女,浙江兰溪人,高级工程师,从 事棉纺工艺及产品开发研究。 色纺纱与半精纺纱是我国目前较流行的两只新型纱线,由于该纱线在后道加工中能生产出附加值 较高的针棉织产品,故受到后道加工用户的欢迎,生产企业越来越多,生产规模不断扩大。据初步分析:目前国内生产各类色纺纱的产能已超过500多万锭,半精纺纱线生产规模也超过100万锭以上,为纺纱企业提高经济效益作出一定贡献。浙江省是生产这两只新型纱线主要省份之一:各种色纺纱线的产能要占全国1/2以上,且开发品种多,质量优,在国内外均享有较高知名度;半精纺纱线依赖桐乡濮院与嘉兴洪合两个毛衫市场的优势,在品种开发与产能发展上也取得较好的业绩,目前生产能力已超过50万锭。本文结合浙江省生产色纺纱与半精纺纱线的实际,就其工艺特点与生产技术要点作一分析探讨。1 工艺特点1.1 色纺纱线 在浙江已有20多年的研发、生产历史,随着纺纱技术的进步与纺纱工艺的不断创新,已经历了几个发展阶段:从20世纪80年代初生产色纺麻灰纱(用黑白两种纤维纺纱)到90年代初根据针织品提高产品档次的需求相继开发了精梳麻灰纱与彩色纱(采用3种以上不同色纤维纺纱);进入21世纪,随着新型化纤原料的出现,色纺纱生产又从多色彩混纺向多种纤维原料混纺发展,改变了色纺纱使用原料单一的格局,采用多种原料与多色彩生产的混纺纱线,使各种纤维性能充分显现、优势互补,色纺纱的服用性能进一步提高,市场份额进一步扩展。最 近几年,浙江省百隆、华孚两大色纺纱生产集团,又依托强大的研发手段与技术力量,在原有纤维组合纺纱基础上又大胆创新纺纱工艺,先后开发出色纺紧密纺纱、色纺赛络纺纱与AB 纱、竹节色纺纱、点子色纺纱、色纺段彩纱等新颖色纺纱线,使色纺纱从纤维色彩、原料结构的变化进入向纱线结构变化发展的新阶段。 综观20多年色纺纱的发展历史,色纺纱能得到快速发展并受到消费者的欢迎,主要是其突破了传统的先纺纱后染色的纺纱工艺,显示出三大优良特性: a )环保性。传统纺纱是先纺纱后织造、再染色,或者是先纺纱再染色,然后再织布这就是色织。这两种工艺在染色时均会造成很多污染,而色纺纱是把染色工艺前置,先将纤维染色,然后再纺纱织造,目前纤维的染色比例在30%～35%左右。然后将染色的纤维和不染色的纤维组合纺纱,也就是说纱线中仅30%～35%的纤维需要染色,这样污染就少多了。 b )立体效果好。色纺纱通过物理的纺纱过程,可以形成有色与本色、有色与有色(不同色泽)互搭的一种朦胧的感觉,形成“鲜而不艳、淡而不浅、浅而不淡”的效果。 c )多组分。目前十分流行多组分混纺的产品,然而不同的原料由于大分子结构差异,它的上色率是不一样的,如同浴染色容易出现染色疵点,而色纺纱在纺纱原料阶段就对各种不同性质纤维上色了,所以可以解决不同纤维纺纱后再染色的色泽差异。再加上在纺纱过程中每个工序严格采取隔离措施,来防止不同色泽及不同性能纤维混入,故其色泽色差是完全可以控制的。1.2 半精纺纱线 半精纺纱线是介于毛精纺与粗纺之间,由我国 · 19·
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/ec1246793.html,） 浅析色纺的优势及劣势 色纺产品以其独特的靓丽风格满足了时尚需求，越来越受到青睐。色纺纱又称有色纤维纺纱，是把两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线，色纺纱具有独特的混色效果。 一、优势 相比本色纺，色纺将色彩、艺术元素与纺纱技术结合在一起，具有许多优势。 1、生产过程相对环保 传统的匹纱、匹布是整体染色，纱布中的纤维是百分之百经过染色的，而色纺中可以只有部分纤维需要染色，比如麻灰纱，本色纤维的本白色就作为一种颜色直接使用。一般浅色品种中的染色棉仅占约10%，也就是约90%的棉纤维是不染色的、纯天然的，由它做成的内衣内裤，相比百分之百经过染色或漂白的内衣内裤，与人的肌肤更具亲和力。染色需要生产成本，还会产生污水排放问题，色纺只需部分染色，这就意味着节能、低碳、少排、少污、环保。有人统计过，从纺纱到织布，用色纺纱生产同其它工艺相比，可以减少30%～50%的废水排放，并在节约电能、蒸汽等能源方面具有明显优势。
2、可解决染色难题 科技创新带来的新型纤维层出不穷，可使多种原料混纺优势互补，以满足各种需求；但与此同时，因为不同化学特性的纤维染色性能不同，给混纺之后的纱布染色出了难题。色纺颠覆了传统的工艺流程，采用“先染色、后纺纱”的新工艺，染色环节提到纺纱之前，无论何种材质纤维——天然的、再生的、合成的，无论需要何种染色工艺——高温高压染色、常温常压染色，无论何种染料——活性的、分散的、直接的、还原的等等，都可各个击破，分别染色后再进行完美结合。因此，多原料混纺产品的染色不再困难。 3、色彩风格独特 色纺纱的本源是自然颜色，在纺纱过程中把不同颜色的纤维经过充分、均匀的混合后，纺制成具有独特混色效果的色纱。混色纺纱采用色纤维的混合来获得一种独特的色彩，呈现出“空间混合”的效果，色彩透明、丰富，并且有层次的变化、富有立体感，产生一定的艺术效果。色纺纱做成的服装颜色含蓄，自然，具有较强的朦胧感，这种自然的、返璞归真的风格能满足现代消费者个性化、多样化、时尚化的服饰消费理念。 二、劣势 在倡导低碳、节能、绿色环保的今天，在人们追求时尚、个性化的时代，色纺符合主流发展趋势。但是，色纺也有其短板，相比本色纺，色纺的生产过程需面对一些特殊的技术问题，对纺纱过程、纺纱器材都是挑战。 1、小品种、多批量带来的困难 小品种、多批量是为了满足市场需求。色纺纱主要用途是针织服饰，设计师通过服饰领、袖等局部彩色变换或整体改变来满足人们追新逐异的时尚需求，因时、因地、因季而千变万化，这就决定了色纺纱小品种、多批量的需求特点。 2、纤维可纺性差
色纺纱是一种新型纱线，因其织成的面料有别于传统的印染布和色织布。用色纺纱制成的织物，不仅色彩多样，给人一种回归大自然朦胧的立体视觉感受，而且生产过程节能、环保，是流行时尚的主流代表。 色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。不同的颜色是色纺纱的重要外貌特征。色纺纱的核心竞争力在于不同颜色的纤维混合后的花色效果。这也是一般染色纱（漂染纱）所不能取代的。因此，在色纺纱生产过程中调色对色环节显得尤为重要。 调色对色环节的一个突出问题是，对色时打出的样与标样的颜色只能做到相近似或无限接近，从来就对不到一模一样。但色差靠目测难以量化，这也是调色对色的难点所在。对于色纺纱的颜色来说，没有量化标准，只能是越接近越好，永无止境。如此一来，实际调色对色操作过程中如何把握好颜色的接近程度，直接影响到生产效率、成本和交期。在生产规模一定的情况下，色纺纱厂的整个生产流程中，往往调色对色环节是流程的瓶颈，因此为确保有序生产和及时交货，调色对色便成了色纺纱厂生产之关键。 1色纺纱厂纱样颜色来源 一是，各企业根据当前的流行色而设计出色纺纱的颜色，并编好色号，制成样卡，即通常所说的色卡。色卡多是将色纺纱制成针织布后做成布样卡，也有些是将不同色彩的纱线有序混合后，缠绕在纸板上制成纱样卡。 二是，由客户提供或指定颜色的样板，可能是布样、纱样或纸样等，称之为“客户来样”或“客板”。技术开发部门根据本企业的有色原料配出与之相近小样，并编好色号，再送客户确认后，可称之为“客批样”或“客批板”。根据客户不同要求，它既可能是纱样，也可能是水洗的或未水洗的布样等。 色卡和色板都需要妥善保管，紧接其后的是颜色质量控制，它是一个严密而复杂的过程控制。 2调色对色的质量控制 调色对色的质量控制包括原料检验、打样操作、设备运转、员工素养、信息流畅等 5 个方面。 1原料检验 色纺纱的原料就是一些五颜六色的散纤维，包括染过色的和自身就带色的（如彩棉、彩涤纶等）。这些原料的颜色是决定色纺纱最终颜色的主要因素，控制好它们的颜色，是色纺纱厂的调色对色环节能顺利进行的关健。 色卡是检验控制这些原料颜色的标准。 在色纺纱厂，原料颜色检验是进货检验中的重要一环。每批原料都应留样封存，以便颜
纺织业的困境与出路 ——以江苏省盐城市为例 浦爱东，许俊生 （盐城纺织职业技术学院江苏盐城224005） 摘要：本文在分析盐城纺织工业处境艰难的内外部原因基础上，就如何走出困境，实现又好又快发展，从理论和实践结合的角度进行了思考和总结。 关键词：盐城纺织业困境出路 自1999年四季度以来，在中国加入WTO和全球纺织品配额取消两大重要有利因素的影响下，全国纺织工业持续保持了长达7年以上的良好发展势头，被业界称为“黄金的八年”。但自去年下半年以来，随着国内政策环境和国际市场环境的变化，纺织工业发展面临着新的非常巨大的压力和挑战。受大环境的影响，盐城纺织工业处境也很艰难。据统计，今年上半年盐城市743家规模以上纺企中,有195户利润增幅不足10％,其中110户利润出现负增长,全市一半以上的小纺企处于停产或半停产状态。 一、盐城纺织工业处于困境的内外部原因 唯物辩证法认为，内因是事物发展变化的根据，外因是事物发展变化的条件，外因通过内因起作用。我市纺织业陷入困境是内因和外因共同影响作用的结果。 （一）不利的外部条件 不利的外部条件主要是国内政策环境和国际市场环境的变化，导致外需减弱及“三率两价”（汇率、利率、出口退税率，劳动力价格、原材料价格）等负面因素的叠加影响，使盐城纺织业面临巨大压力和严峻挑战。 从国际市场环境方面看，不利条件有三：一是美国次贷危机。美国的次贷危机不仅引发了全球金融市场的剧烈动荡，更波及到了包括纺织再内的众多行业。二是周边国家纺织业加速。越南、柬埔寨、老挝、非洲地区等一批新兴的纺织品服装生产国的竞争优势将显现出来，中国的传统纺织品服装生产竞争地位受到动摇。三是贸易摩擦。某些发达国家和发展中国家对我国纺织品服装出口贸易设置各种壁垒，加大反倾销投诉，制定了各种环境保护法规和纺织品环境标准，限制从我国进口的纺织品数量，恶化了我国纺织品服装的国际贸易环境。 从国内政策环境方面看，不利条件有四：一是人民币升值。美元兑人民币的汇率升值速度明显加快，纺织行业整体的利润率平均仅保持在5%左右，人民币的加速升值压缩了纺织服装出口的利润空间。从紧的货币政策使中小企业面临融资难题，融资成本也将进一步加大。二是出口退税调整。进入2008年以来，有关服装纺织品出口退税下调的消息源源不断，调整的幅度可能高达4%。三是劳动力成本上升。新《劳动合同法》的颁布实施，在很大程度上保护了劳工的权益，对资方提出新的用工要求，同时提升了企业的劳动成本和管理成本。四是生产要素价格继续上涨。棉花、能源等生产要素价格继续上涨，加重了企业生产成本；销售困难，库存增加，资金回笼变慢，进一步抵销了企业微薄的利润。
一、名词解释（每题2分，共计22分） 1、普梳纱 经普梳纺纱系统生产出的纱称为普梳纱。 2、混棉机 对不同纺纱原料进行充分混和的机器称为混棉机。 3、自由式开松 原料在自由状态下经打手机件打机开松的方式称为自由式开松。 4、刺辊分梳度 喂入刺辊的每根纤维受到刺辊锯齿的作用齿数称为刺辊分梳度。 5、精梳准备工艺道数的偶数准则 因精梳锡林对梳直前弯钩的效果较好，为使多数纤维在精梳机上呈现前弯钩状态，需使梳棉到精梳的工序道数为偶数。 6、重复梳理次数 钳板钳口外的棉丛长度与给棉罗拉每次喂棉长度之比称为重复梳理次数。 7、移距偏差 在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。 8、牵伸力 前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽出时所受摩擦阻力之和称为牵伸力。 9、捻系数 根据纱线特数计算纱线捻度的系数称为捻系数。
10、细纱断头率 细纱机1千锭子每小时细纱断头的根数称为细纱断头率。 11、纺纱张力 纱线带动钢丝圈运动需克服钢丝圈与钢领的摩擦力及空气阻力的作用，从而使纱线产生张力称为纺纱张力。 二、简答题（每题3分，共计30分） 1、写出精梳纱的纺纱工艺流程 答：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条 →粗纱→细纱 2、化纤原料选配的目的是什么？ 答：（1）改善织物的性能；（2）增加织物的花色品种；（3）降低 织物的成本。 3、为实现对原棉的多包连续抓取，抓棉机应做哪些运动？（错答或 少1个要点扣1分） 答：（1）抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；（2）抓棉小 车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；（3）抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。 4、尘棒安装角的大小对开松除杂效果有何影响？ 答：尘棒安装角小时，尘棒对棉流的阻力大，尘棒顶面对棉流的托 持作用差；因此安装角小时开松作用好，落棉多。 5、梳棉机由哪些主要机件组成？并说明其作用。 答：主要有棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、刺辊、除尘刀、小漏底、锡林、盖板、道夫、剥棉装置、成条装置、圈条装置等组成。 6、画图说明两针面之间为剥取作用时两针面针齿的配置、速度配置 及受力特点。
色纱就是有颜色的纱线。色纱可以是白纱染色而成，也可以是色纺织成，是后者的的话就是色纺。 色纺纱的三大特点如下： 1.纤维品种多，原料成分复杂，而且纤维性能千差万别。同时由于原料染色后纤维性能发生较大改变，给生产工艺和设备状态提出了很高的要求； 2.很多原料价值很高，因此必须提高制成率，减少各工序落棉； 3.小批量多品种，工艺及管理的适应性要强 混色纱 介绍 棉纺生产中工艺居有重要地位，多年实践证明:要纺好纱设备是基础，工艺为核心，操作技术作保证。不同的产品，不同的质量要求，均要设计不同的工艺流程。建国前后，省内棉纺业由于原料、设备与技术的限制，只能生产纯棉粗、中支纱。60年代随着原料、生产技术的发展，粘胶、维纶、涤纶纤维问世，开始生产棉粘、棉维、涤棉混纺纱，70年代各类纯化纤纱(涤纶、腈纶、粘胶)批量投产，80年代化纤仿毛织物与混色针织物兴起，棉纺业又研制开发了中长化纤纱线与各类混色纱，90年代随着高速无梭织机与高速针织大圆机的普遍采用，在新型棉纺设备上又开发了优质高支(32s-80s)精梳纯棉无结纱(出口时价格可提高)、涤棉混色纱等。纺纱工艺可分纯棉纱、精梳纯棉纱、涤棉混纺纱、中长纤维混纺纱、纯化纤纱、混色纱、转杯纱等七大类产品(不包括手纺部分)。 工艺流程 1·纯棉混色纱 (普梳、精梳，色泽2-4色) 普梳混色纱: 原棉染色—混棉(按比例)—开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒精梳混色纱: 原棉染色—混棉(按比例)—开清棉—梳棉—预并条—条卷—精梳—精梳后头并—精梳后二并—粗纱—细纱—络筒工艺要点:可单独成卷、成条、精梳后在并条时混并成混色条纺纱，也可采用梳棉或小卷染色的新工艺。 2·涤棉混色纱 (65:35、50:50) 混棉(棉与本色涤纶和有色涤纶按比例混和，其中有色涤纶比例在15-30%之间)—开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒工艺要点:混用色涤比例高时可采取二次混和方法，对棉与涤分别开清棉工艺处理，即色涤与白涤纶单独经开清棉—梳棉处理，本色棉单独经清梳工艺，然后在并条机上混并成条。 3·纯化纤色纺纱 有色化纤—开清棉—梳棉—头并—二并—粗纱—细纱—络筒—(并纱—捻线)—络筒工艺要点:化纤色纺纱中如渗入羊毛(精落毛)或其它动物纤维时，应采用羊毛染色后在开清棉中混和或在并条机上混条。 4·麻棉色纺纱 有色麻、棉纤维]—按比例混和—开清棉—梳棉—头开—二并—粗纱—细纱—络筒本色麻、棉纤维工艺要点:麻纤维在开清棉及梳棉工序中落屑率高，故混棉时投人量要高于成纱混配比例的2-3%。 转自中国家纺https://www.doczj.com/doc/ec1246793.html,/
喷水织机织造工艺流程： 前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经 经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。 定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。 络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。 络筒工序的作用可以概括为以下两点： (1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。 (2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强
度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。络筒质量直接影响到后工序。因此，对络筒工序提出如下的要求： (1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输： (2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好； (3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头； (4)筒子上纱线的结头要小而牢； (5)不损伤纱线原有的物理机械性能。 整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。 穿结经：穿结经是穿经和结经的统称，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，一次穿过经停片、综丝和钢筘。穿结经是织前经纱准备的最后一个工序。 后道工艺：上机之后，主要是纬纱与经纱交织织造， 开口——引纬——打纬——卷取——送经 开口：开口机构一般由提综装置，回综装置，综框（综丝）升降次序的控制装置所组成。在梭口结构中，前半部梭口是不能变化的，它与引纬系统有关，新式引纬器要求的前半部梭口小。后半部梭口长短直接影响到经纱张力。丝织机因为纱强力低，要求后半部梭口长。 引纬：在织机上，引纬是将纬纱引入到由经纱开口所形成的梭口中，使经纬交织构成织物。喷水织机的引纬方法是利用水作为引纬介
资料随时可以为客户更新。 1 2013102236264 一种节水的纱线染色方法 2 201410328666X 一种筒子纱白色染色用料配方 3 2014103286782 一种筒子纱黑色染色用料配方 4 2013101556674 一种纱筒以及一种应用到该纱筒的染色工艺 5 2014103692771 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方及其制备方法 6 2014103692786 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法 7 2014103157052 纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法 8 2014102850072 一种筒子纱染色工艺 9 2014102844692 生产用筒子纱染色后脱水装置 10 2014102844673 筒子纱染色的前后处理工艺 11 2014102017079 一种可透光纱线染色的加工工艺 12 2014102019445 一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺 13 2014102143230 一种短纤维纱线的染色方法 14 2014102136684 一种竹纤维筒子纱的染色工艺 15 2014102146652 双重混纺编织高强易染色纱 16 2014102123415 一种羊绒筒子纱染色工艺 17 2014101419845 染色步骤较少的全羊毛毛纱针织面料的生产方法 18 2013107207592 单纱染色机 19 2014101642034 快速染色纱筒 20 2014101633730 高效染色纱筒 21 2014101633088 高效节能染色纱筒 22 2012105324845 液流式绞纱染色机 23 2012104574167 新型的单向筒子纱染色机 24 2012104460607 筒子纱的节水染色工艺 25 2012104460626 筒子纱染色的后处理工艺 26 2012800468449 染色和处理BCF纱线的方法 27 2013107208472 立缸染色烘纱机 28 201310625331X 一种绞纱染色工艺 29 2014100045750 一种筒子纱的残液染色工艺 30 2014100046471 一种筒子纱的单向循环染色工艺 31 2013107455535 一种新型纱线染色装置 32 2013107489334 一种新型纱线染色箱 33 2013106985036 一种纺织纱的染色助剂配方 34 2013106530007 全棉荧光纱线的染色工艺 35 2013106242476 混纺纤维筒子纱三合一体染色方法 36 2013104826798 筒子纱涂料染色方法 37 2013105046204 一种多层次颜色牛仔纱线的染色方法 38 2013104533602 一种纱线染色机 39 2013105148689 一种海岛纱褶皱面料的染色工艺 40 2013105501327 一种单纱染色上浆一体机 41 2013104283823 筒子纱染色工艺 42 2013104953702 绕线式色纺纱染色捻纱一体模具头