物料通过锁风阀①和下料管喂入旋转磨盘③的中心，磁性异物在到达回转喂料器①之前就从原料中分离出来，从旁路管道②排出。物料在离心力的作用下向磨盘的边缘运动，经过液压气动弹性系统加载的辊子M
辊④下时被粉磨，而在M辊之间动转的S辊⑤通过排气和预压为主辊准备料床。辊子在料床上滚动时受迫向上移动，同时，由M辊④、摇臂⑥、弹簧杆⑦和液压缸的活塞⑧组成的功能单元开始随动。活塞把汽缸上腔的没转移到充气的气囊蓄能器单元⑨. 蓄能器单元充氮气的橡胶气囊被压缩，充当气体弹簧。
刮板18把环形室20中的渣料（回料）刮送到回料运输系统19.缓冲器⑩能防止磨辊与磨盘的接触。磨盘的旋转使经过粉磨的物料从M辊甩向磨盘的边缘。在围绕在磨盘③周围的风环11区域，向上的热风12捕捉到经过粉磨的和有待粉磨的物料的混合物，并把它们带到选粉机13里.粗颗粒被分离出来，粗粉分离与选粉机13的设置有关，分出的粗粉落到内部的粗粉回料锥斗14中，从而回到磨盘3上，在辊子的作用下再粉磨。最终成品通过选粉机被气流15带出莱歇磨。当水泥和含水份的矿渣混合粉磨时，物料里的水份通过与热气流充分接触而被蒸发。因此，磨机出口气体温度所需的80℃（最高130℃）在磨内就已经达到。在莱歇磨里粉磨纯熟料加石膏组成的波特兰水泥时，不需要热风（开磨时除外），这种情况下水份含量较低，粉磨产生的热量就可蒸发水份。
磨机由电机17通过减速机16驱动，电机的启动力矩不需要增大。减速机顶面上的嵌块式止推轴承吸收辊子施加的压力。
开始粉磨前，M辊通过液压缸抬离磨盘。提升磨辊时，液压缸里的油从弹性加压侧向反压加压。这样磨机（不论带料与否）可在较低的启动扭矩下启动—大约是工作扭矩的40%。缓冲器和自动提升M
辊④确保在无料启动时粉磨元件之间无金属接触。磨机慢速启动不需要所谓的慢速“辅助驱动”装置。启动磨机时辅辊⑥也需要提升。
承受磨损的部件—辊套和磨盘衬板—能迅速、便捷地更换。异物颗粒（粒化高炉矿渣中的铁粒）尤其难以粉磨，当它们堆积在磨盘上时引起局部磨损。在这种情况下，移动焊接设备可在磨里进行这些部件的堆焊。在堆焊过程中使用电耗较低的辅助传动粉磨部件21。
粉磨粒化高炉矿渣的莱歇磨设有可连续排出铁粒的孔。这种设置极大的增加了两次堆焊之间耐磨件的使用寿命。
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珩磨机的工作原理 珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以 用刚性联接。 珩孔时,外周一般镶有2～10根油石，由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是 主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给。珩磨头每分 钟往复次数与转数之比应取非整数，使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复。图2 为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹。油石上下往复一次，工件回转一圈多。粗珩油石的磨料粒度为120 ～180，精珩用W28以下的细粒度油石。油石宽为3～20毫米，长度约为孔长的1/3～3/4。油石在孔内往复 移动时，两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口；但超程小于油石长度1/4时,又 会使孔呈鼓形。外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。 余量一般不超过0.2毫米。珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15～30米/分，对铸铁或有色金属加
工可提高到50米/分以上；珩磨的往复速度不宜超过15～20米/分。油石对孔壁的压力一般为0.3～0.5兆帕 ，粗珩时可达1兆帕左右，精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨时油石与工件是面接触，每颗磨粒对工件表面的 垂直压力只有磨削时的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削区的温度可保持在50～150℃范围内,有利于 减小加工表面的残余应力，提高表面质量。为了冲刷切屑，避免堵塞油石，同时降低切削区温度和降低表 面粗糙度，珩磨时采用的切削液要有一定的工作压力并经过滤。切削液大都采用煤油，或煤油加锭子油， 也有采用极压乳化液的。在没有专门珩磨机的情况下也可以将珩磨刀架安装在立式钻床上来实现珩磨内孔 的任务。
CDS-50 大流量砂磨机 使 用 说 明 书
张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO ，LTD
目录概要 ■、技术参数 三、机器安装 四、安全保护及注意事项 五、操作、使用 六、维护与保养 七、故障及排除方法 八、易损零件表 九、外形图 十、电器线路图
一、概要卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备，它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。 工作原理：主电机通过V 型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置（磨盘），带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。 该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。 该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过程中，空心转子和主轴一起旋转；研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损，过流面积大，分离效果好，设备工作寿命长；超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心 力分离原理，可以使用极小的研磨介质，在大流量状态下不会发生出 料口堵塞，散热好，产品粒度分布窄，产品细度可达到微米级或亚微米级。 A. 二、 技术参数 1 、 主电机功率：37KW-4 2 、 研磨缸容积：50L 3、主轴转速： 900RPM 4 、 冷却水耗量:v 2M3/h 5 、 供气压力：2~6bar 6、研磨介质装填率：》80%
7、研磨介质直径：??/ ??2mm 8、研磨介质材质： 95%纯锆珠 9、 产品最高流量：200~1000L/h 10 、 整机重量：1100KG 、机器安装 1、机器外形尺寸：1740 X 1200X 1290 2、吊装 利用4 个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业 3、就位 电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。本机无需打专门的基础，只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。 4、辅助系统 1) 冷却水系统本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计，使工作中产生 的 热量能快速排出，水的消耗量随水温、产品细度要求、物料粘度、硬度、研磨介质填充量而增减。接至开式排水槽以便目测检查冷却水流动情况。排水管最小直径2 寸，冷却水压力不低于2kg/cm2。如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装 2) 压缩空气本机使用压缩空气，用于提高机械密封背压增强其可靠 性和隔膜泵的运作，用内径6mm 气管与机内调压阀进气接头相连即可，进气管应加一控制阀。
砂磨机操作规程及注意事项 一、作业程序： 1、接通总电源，观察电源是否380V，检查冷却水、气压是否正常；检查 连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢；检查砂磨机其它部分是否 正常。发现异常情况，应排除故障方能操作。 2、先通入冷却水，再泵送物料入砂磨机筒体内，最后开动主机。砂磨过 程中应按“生产制造单”的要求进行。控制砂磨机的温度（磨温）不超 过规定数值，若无明确规定时，应控制不超过40℃，或由技术人员指 导进行操作控制。 3、砂磨后应经质检合格后方可下机。 4、砂磨过程中作好“砂磨机运行记录”。 5、砂磨不同颜色、磨种时应冲洗干净砂磨机内筒及连接管道。 6、严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转。 7、因砂珠磨损、流失而造成砂磨效果不佳时，应补充砂珠或更换砂珠。 8、物料桶与砂磨机的连接应牢固，防止物料溢出，物料桶必须使用静电 夹，消除静电。 9、停机时，必须保持筒内装有溶剂，当筒内无任何物质时，不能启动分 散轴，否则将导致分散轴弯曲或分散盘损坏。 10、清洗时，只能分散轴微动运转，否则容易造成分散轴的磨损。 11、操作过程中，必须随时通过管道查明润滑液的循环情况，并采取相应 的措施。 12、砂磨易沉淀的物料第一遍时要经常用铲刀搅拌。 二、注意事项：
1、生产时，要经常检查冷却水是否发挥作用，否则砂磨机温度过高，会影 响产品的质量，甚至起火花及生命安全； 2、生产时，经常观察机器运作情况，不能超负荷运转，机内物料不能太干， 要保证机器同物料能正常研磨，使产品质量得到保证； 3、运转中，机器如有异样声音和撞击声，应立即停止运转，通知修理人员 进行维修，待修理完毕后重新操作； 4、机器运转过程中，如出现冒烟或电火花现象，应立即停电及一切操作， 并通知维修人员来检修； 5、机器需作定期保养，并填制设备保养记录表。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. SB250-型砂磨机操作规程 正式版
SB250-型砂磨机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一操作前的准备 1.检查胶带张力、液压联轴器是否泄漏，注油量是否适当。 2.检查进料管道上的压力表到了上限0.22Mpa是否连锁停机. 3.检查搅拌轴的转向是否为顺时针方向,保证机械密封腔内水的循环。 4.检查设备各系统：电气控制系统、管道、阀门、仪表、过滤器是否完好，并将有关阀门开启至正常位置。 5.检查冷却水系统的工作压力是否为0.4 Mpa以上（注意机封冷却水应高于进料
压力0.2 Mpa以上，以防物料倒流机封内和循环池内）并打开冷却总阀，开启增压泵，将冷却水送入系统。 6.向研磨容器内加入1/2液料，先投入珠子200kg左右，让转盘转动1-2秒，再分别以30 kg、20 kg、10 kg递减加入珠子，投入一次后使转盘转动1-2秒，并监视主电机的电流值，以防珠子被卡住，直到投入全部珠子为止，珠子可和水一起从漏斗加入。 二操作程序 1.启动电源，将二位控制开关打到“联动”位置。 2.启动循环送料泵，不准空负荷运转，开启调速控制器调节转速。
球磨机6种不同分类及适用范围介绍，附球磨机工作流程 及注意事项 球磨机是选矿过程中不可少的磨矿设备，任何矿物的选别都离不开磨矿，所以球磨机在生产线上的作用不言而喻。目前市面上生产球磨机的厂家有很多，各式球磨机种类繁多、功能多样，因此用户有时在面对选择时会眼花缭乱，不知道怎么选择。 一般，企业在进行球磨机选用时，必须综合考虑，磨料要求、生产环境、能耗情况、物料性质等因素，最终选出最适合其使用要求的球磨机。目前，其分类方法也有多种。 本文介绍六种不同的球磨机分类方式，以及各种球磨机适用的范围，方便您进行选择。 按筒体的形状分类(按长度与直径之比) 1、短筒球磨机：筒体长度L小于筒体直径D的2倍，即L≤2D的球磨机为短筒球磨机，其通常为单仓结构，主要用于粗磨作业或一级磨作业，其作业效率较高，可以实现2-3台球磨机同时串联使用，其使用范围较广。 2、中长筒球磨机：筒体长度L=3D时为中长球磨机。 3、长筒球磨机：筒体长度L≥4D时为长球磨机。其一般分为2-4个仓。 按磨机装入的研磨介质形状分类 1、钢球球磨机内装入的研磨介质主要为钢段或钢球，此类磨机的研磨力度较大，且结构轻便，转速平稳。 2、棒磨机主要用于钢棒介质的研磨，钢棒的直径多在50-100mm之间，研磨时间较长。棒磨机的仓数一般为两到四个不等，且各仓装入的研磨介质存在一定差异。为保证其研磨的效果，工作人员会将圆柱形的钢棒放在第一个仓内，而将钢球或钢段放在其他几个仓内。 3、砾石磨机内的研磨介质主要包括卵石、砾石、砂石、瓷球等。砾石磨机多采用瓷料或花岗岩作为衬板，被广泛应用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生产领域。 按卸料方式进行分类 1、尾卸式磨机：尾卸式磨机分别以其首尾作为其磨料的入口和出口。磨机在工作时，工作人员从入口端将磨料喂入，再由另一端将其卸出。 2、中卸式磨机：中卸式磨机的入口在两端，出口在磨机中部。工作人员通常从两端喂入磨料，再由筒体中部卸出。 按排矿方式进行分类
仅供参考[整理] 安全管理文书 卧式砂磨机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
卧式砂磨机操作规程 一、开机前首先打开冷却水阀； 二、检查清洗液，清洗液应充足、清晰，否则要予增添或更换，15立升砂磨机应检查传动溶剂泵的小皮带是否完好。 注意： 1、30立升砂磨机清洗液要求使用乙醇； 2、15立升砂磨机视产品性能使用相应溶剂即可。 三、若停机时间超过24小时，开机前，则应由车间保钳工（或操作工）打开皮带防护罩，用人力反复转动皮带轮1015次。 四、合上磁力启动器前极铁壳开关（室外）按墙上电钮（绿）即接通电源，然后启动动泵电机，待出料口有物料流出后，再启动电机，一般不允许空机启动主电机。 注意：30立升砂磨机主电机工作电流不得大于46A，15立升砂磨机不得超过23A，否则应停机检查。 五、砂磨机开始工作后，应随时注意其工作状态，观察压力表和温度计是否工作，并注意调节泵速。 注意： 1、如发现砂磨机发出异常声音，应立即停机； 2、当压力表指针向1kg/㎝2或温度计指针向温度上限（夏季60℃，其它季节50℃）。出现压力表或温度计不动作时（自动停机），应立即停机。 3、当30立升砂磨机清洗液未在玻璃罩内喷出时，应立即停机；严禁在此情况下继续开机； 4、如出现以上情况，停机后应立即通知保钳工检查、调整、直至 第 2 页共 4 页
报请机修车间派人检查，其他人员不得擅自拆机。 六、随时保持机身整洁、仪表表面清洁。 注意： 1、不得随意拆动仪表； 2、不允许戴手套操作按钮。 七、物料研磨完毕后，如下一班继续生产，则直接停泵电机。主电机同时停止工作；如停一天或几天再开机生产，则应往机筒内泵入23kg 溶剂后在停泵电机。 八、将机身檫拭干净（冬天还需放掉残余冷却水），按墙上电源按钮（红），拉下室外铁壳开关，切断电源。 九、停机后严禁转动无极变速调节手柄。 第 3 页共 4 页
*欧阳光明*创编 2021.03.07 1.螺旋式进料装置的组成 欧阳光明（2021.03.07） 2.螺旋式进料装置的组成 )
3.螺旋的断面： 一般热磨机的进料螺旋都采用组合式单头螺旋， 进料段采用圆柱等距螺旋，压缩段采用不等距圆锥螺 旋。 （常用）螺旋角在15°左右。 *欧阳光明*创编 2021.03.07
4.螺旋管 a)矩形断面螺槽容积大，适用于进料段，便于加 工，但木片向前流动阻力大。（e=(0.05-0.07)D） b)根部作了较大的圆弧过度，强度高，轴向流动 阻力小。适用于压缩段，但加工不便。 螺旋头采用圆柱状的端部伸出，有利于木塞导出 。防止反喷。 *欧阳光明*创编 2021.03.07
*欧阳光明*创编 2021.03.07 5.外塞管 6.预热蒸煮装置 7.预热罐是预热蒸煮装置的主要组成部分，是高温高压蒸汽对原料进行软化的场所。其罐体是由不锈钢制螺旋管与螺旋配合，用于实现 对物料的压缩和轴向输送。 避免打滑。为便于制造和维修 ，可以作成剖分式结构。 螺旋出口处的挤压、磨损剧烈 ，所以，螺旋管出口处可采用 衬套结构（塞圈），内部也有 纵向沟槽，喇叭口结构。 外塞管紧接于螺旋及螺旋管的末端，用于形成密实的料塞，当料塞紧密度达到木材本身的密度，就 足以起到密封作用。 外塞管的孔径和形状与料塞的紧密度有关，并关系到进料机构的动力消耗，组合形比较合理，既有 密度又便于排料。 同时，外塞管的长度也关系到木塞的密度。 预热蒸煮装置主要有预热蒸煮罐、止回阀、蒸汽 管、蒸汽安全阀、平衡管、料位控制器、卸料装置（出料螺旋）等组成。 L 型预热蒸煮装置 1-平衡管 2-预热罐 3-重锤 4-蒸汽管 5-止回阀 6-支撑座 7-内塞管 8-出料螺旋
卧式砂磨机操作规程 一、前言： 该砂磨机为进口设备，是钛白粉生产的重要设备，使用者必须认真阅读本规程，熟悉机器以及它的指定的用途，严格遵守本规程，可以帮助操作者避免事故，减少修理费用和停机时间，并能增加机器的可靠性，延长机器的使用寿命。 二、机器的工作原理： NETZSCH砂磨机是一种在液体中对于固体物料连续进行精细研磨和分散的机器，进入砂磨机内的物料在研磨筒内与研磨介质一共被搅拌器轴加速给予研磨介质的能量通过碰撞与减速传送给物料中的固体分子，以起到将物料中的TiO2固粒打散的目的。 三、主要性能参数 LME500K LME1000K 重量8000 kg （不包适物料和研磨珠）12000 kg （不包适物料和研磨珠）动载荷约120 kN 约180 kN 冷却水最大需求量：200升/分钟；最大需求量：400升/分钟； 压力：最大为0.3MPa 压力：最大为0.3 MPa 密封液需求量最小为:4升/钟；需求量最小为:4升/钟； 压力：最小为400 kpa；压力：最小为400 kpa； 压力：最大为1000 kpa 压力：最大为900 kpa 泄漏量：最大为100毫升/分钟；（在密封的每一边泄漏量：最大为100毫升/分钟；（在密封的每一边 研磨筒的体积大约503升大约1020升 被研磨产品的 体积 大约265升大约510升 搅拌轴带有七个中心分散盘，聚氨脂包覆带有七个中心分散盘，聚氨脂包覆研磨筒底板铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆 物料进口法兰铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆 分离系统DDC型动态分级轮系统DDC型动态分级轮系统 研磨筒的密封带有连续的冲洗水流的双端面机 械密封带有连续的冲洗水流的双端面机械密封 驱动带有液力联动器，搅拌器恒定转动平滑起动(为电动机防护)，搅拌器恒 定转动 搅拌轴的速度12米/秒13米/秒 主驱动电动机160 kw；防护等级：IP55 350 kw；防护等级：IP55 起动方式星/三角起动直接起动 工作电压400V/50HZ/3相400V/50HZ/3相 控制电压230V 230V 给料泵NM045驱动功率：2.2 kw NM053驱动功率：3 kw
球磨机工作原理及技术参数第一节球磨机主体技术参数 工作原理 物料经过给料部、进料部进入筒体部。筒体部内装有磨矿介质（钢球），介质与物料随筒体回转产生离心力作用下，当介质提升到一定高度后抛落下来，在磨矿介质对物料的冲击磨剥作用下将物料粉碎，粉碎后的物料借助进料及冲矿水的推力经出料口排出机外，完成磨矿过程。 总技术参数及配备电机型号序 号 项目单位数值 1 设备型号MQY5064 MQY4361 2 筒体内径m 5.0 3 4.27 3 筒体工作长度m 6. 4 6.1 4 筒体工作转速r/min 14.4 15.67 5 筒体有效容积m 3121 80 6 最大充填率45% 45% 7 最大装载 量 钢球t 210 144 物料t 290 202 8 同步电机 型号 TDMK2600 -30 TDMK1750-30 功率kw 2600 1750 电压v 10000 10000 转速r/mi200 200
n 9 气动离合 器 型号 DV46VC12 00 DV38VC1200 10 慢速驱动 装置 型号N111C MJZ2 功率kw 22 15 速比1109 1482.4 输出 轴 转速 r /min 1.11 1.012 第二节主液压站主要参数 型号E658B（MQY5064球磨机液压润滑油站） 设备油 泵 数 量 工作压 力 （MPa） 公称流量 （L/min） 电机 型号功率（KW） 转速 （r/min） 高压 供油系统2 8-10 160 Y2-250M -4 55 1440
低压 供油系统 2 0.26-0. 6 200 Y2-160M- 6 7.5 960 型号E681（MQY4361球磨机液压润滑油站） 设备油泵 数量 工作压 力 （MPa） 公称流 量 （L/mi n） 电机 型号功率（KW） 转速 （r/min） 高压 供油系统2 8-10 100 Y2-180L -4 22 1440 低压 供油系统2 0.26-0. 6 125 Y2-132M2 -6 5.5 960 小齿 供油系统2 0.26-0. 6 10 Y2-90S-6 0.75 2.29
目录 摘要 .................................................... I Abstract ............................... 错误！未定义书签。第一章前言 . (1) 1．1 研究的目的与意义 (1) 1．2 国内外研究现状 (1) 1．3 研究内容和方法 (2) 第二章分析与论证 (3) 2．1 胶体磨的原理与结构 (3) 2．2 胶体磨的功能与工作范围 (4) 2．3 方案论证 (5) 第三章主要零部件的设计与计算 (8) 3．1 电动机的选择 (8) 3．2 联轴器的选择 (9) 3．3 传动轴的结构设计与计算 (10) 3．4 轴承的选择与计算 (15) 3．5 定磨盘与动磨盘的设计 (16) 3．6 间隙调节装置 (17) 3．7 循环与冷却装置的设计 (18) 3．8 其他零部件的设计 (20)
3．9 密封的选择 (23) 第四章结论与建议 (24) 4．1 结论 (24) 4．2 意见与建议 (24) 致谢 ................................... 错误！未定义书签。参考文献 ............................... 错误！未定义书签。
摘要 本文研究了立式胶体磨的设计方法，介绍了其工作原理、结构特点、传动系统及主要技术参数。采用设计与改进相结合的方法进行主要零件的结构设计。本课题不仅完成了预期的设计任务，而且做出了较大改进，动、定磨盘等主要零部件均使用优质不锈钢制造，既解决了工作表面易磨损的缺点，也更符合卫生要求；此外本课题还设计了一般胶体磨所不具备的冷却装置和循环装置，使之成为一款更好的产品。 关键词：立式胶体磨，设计，卫生，冷却，循环
球磨机的工作原理 一、球磨机的组成结构 球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。 筒体：其内装入直径为25mm—150mm的钢球或钢棒，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。 端盖：筒体两端有端盖，利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈。 轴承：中空轴径支承在轴承上，筒体可以转动。 大齿轮圈：在筒体上固定。 二、磨矿过程介绍 磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。 球磨机钢球（磨矿介质）当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力；一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域
内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。 三、球磨机的分型 溢流型球磨机：随着筒体的旋转和磨介的运动，矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流而出，因而得名。 格子型球磨机：此类机器在排料端安设有格子板，由若干块扇形孔板组成，其上的箅孔宽度为 7mm—20mm，矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板将物料向上提升，物料延着举板滑落，再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。 风力排料球磨机：物料从给料口进入球磨机，磨介对物料进行冲击与研磨后，物料从磨机的进口逐渐向出口移动，出口端与风管连接，在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口，当风力排料开始运作时，球磨机机体内相对的处于低负压，破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统，由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口，已经磨碎的物料则由分离器分离回收。
CDS-50大流量砂磨机 使 用 说 明 书 张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO。，LTD
目录 一、概要 二、技术参数 三、机器安装 四、安全保护及注意事项 五、操作、使用 六、维护与保养 七、故障及排除方法 八、易损零件表 九、外形图 十、电器线路图
一、概要 卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备，它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。 工作原理：主电机通过V型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置（磨盘），带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。 该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。 该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过程中，空心转子和主轴一起旋转；研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损，过流面积大，分离效果好，设备工作寿命长；超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心力分离原理，可以使用极小的研磨介质，在大流量状态下不会发生出料口堵塞，散热好，产品粒度分布窄，产品细度可达到微米级或亚微米级。 二、技术参数 1、主电机功率：37KW-4 2、研磨缸容积：50L 3、主轴转速：900RPM 4、冷却水耗量：＜2M3/h 5、供气压力：2~6bar
6、研磨介质装填率：≥80% 7、研磨介质直径：φ1.2～1.4 /φ1.5～2mm 8、研磨介质材质：95%纯锆珠 9、产品最高流量：200~1000L/h 10、整机重量：1100KG 三、机器安装 1、机器外形尺寸：1740×1200×1290 2、吊装 利用4个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业。 3、就位 电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。 本机无需打专门的基础，只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。 4、辅助系统 1）冷却水系统 本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计，使工作中产生的热量能快速排出，水的消耗量随水温、产品细度要求、物料粘 度、硬度、研磨介质填充量而增减。接至开式排水槽以便目测 检查冷却水流动情况。排水管最小直径2寸，冷却水压力不低 于2kg/cm2。如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装 置。 2）压缩空气
磨机的分类与工作原理 球磨机（包括棒、管磨机）选型设计第一节磨机的分类与工作原理 一、磨机的分类 第一节磨机的分类与工作原理 一、磨机的分类 物料经过破碎机械破碎（粗、中、细破碎）的物料粒度在8-20 mm 之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。粉磨是现代工业生产中的重要过程。 在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门的重要设备之一。而球磨机的应用最为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达300 以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而在选用粉磨机械时，应综合物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。由于每一种粉磨机械都有其局限性及优缺点，在选用设备时必须按上述要求进行综合比较，选取最合理的粉磨机械。 1. 按筒体的长度与直径之比分类 （1）短磨机长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。 （2）中长磨机长径比在3左右时为中长磨机。 （3）长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2-4 个仓。在水泥厂中用得较多。 2. 按磨内装入的研磨介质形状分类 （1）球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。 （2）棒磨机磨内装入直径为50 -100 mm 的钢棒作研磨介质。棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。 （3）棒球磨机这种磨机通常具有2-4个仓。在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。 棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。（4）砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。 3. 按卸料方式分类 （1）尾卸式磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。 （2）中卸式磨机欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。 按尾卸式磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型（见图1-1、图1-2、表1-1）。
操作规程编号：YTO-FS-PD995 砂磨岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
砂磨岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．球磨操作工必须熟悉球磨机工作原理及其工艺操作规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查球磨机主轴及进浆齿轮是否正常。 4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。 5．开启进浆阀门及冷却水阀门，并打开拌料缸的出料阀门。 6．开启进浆泵后，以最低速度进浆至筛网见物料后停泵，用点动法启动球磨机，保持顶筛液面在1／2的位置，严禁冲顶现象发生。 7．溶剂桶必须加盖，铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油墨等立即清理干净。 8．保持球磨机正常运转，控制进浆速度；机器运转中至少应有一名员工在场按章操作。
球磨机的工作原理 球磨机工作原理|球磨机|球磨机价格|球磨机厂家 球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成，筒体内装入直径为25-150mm的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。筒体两端有端盖，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴颈支承在轴承上，筒体可以转动。筒体上还固定有大齿轮圈4。在驱动系统中，电动机通过联轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，缓缓转动。当筒体转动时，磨介随筒上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下，如图1-3中的右图所示。 由于端盖上有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈给入筒体，并逐渐向右方扩散移动，当物料自左向右的移动过程中，旋转筒体将钢球带至一定高度而落下将物料击碎，而一部分钢球在筒体成泻落状态对物料有研磨作用，整个移动过程也是物料的粉碎过程。 图1-3的球磨机工作原理中，由于筒体的旋转和磨介的运动，物料逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流排出，该类型的球磨机称为溢流型球磨机。 另一种球磨机在右端（排料端）安设有格子板（见图1-4），格子板由若干块扇形箅孔板组成，扇形板上的箅孔宽度为7-20mm，一般以7-8mm为宜，物料可以通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板，将物料向上提升，物料延着举板滑落经过锥形块面向右至中空轴颈，再由中空轴颈排出机外。 图1-3 球磨机的示意图 1—筒体；2—端盖：3—轴承；4—大齿圈 图1-4 格子型球磨机 1—格子板；2—举板 第三种方式是采用风力排料，图1-5 是风力排料球磨机。物料从给料口进入球磨机，随着磨机回转，磨机内磨介（钢球）对物料进行冲击与研磨，物料从磨机的左端（进口）逐惭向右端移动，在移动过程也即物
2021年砂磨机的安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0145
2021年砂磨机的安全操作规程 一、运转操作 1、开机准备 1）打开冷却水； 2）用于转动主轴，主轴主动应轻松无异常； 3）接通接料管。 2、开机 1）打开电源开关，按启动按钮，启动泵机，将泵机转速调到400－1000转/分钟，等浆料进入砂磨桶内再关掉泵机，再按主机启动钮启动主机将泵机转速调到150－250转/分钟。 2）取浆料经验细度，视细度情况再调整泵机转速。 3）随时注意浆料温度表，浆料温度一般不得超过60 4）随时注意机器运转情况，如有异常现象，应立即关机，找维
修人员维修。 3、停机 1）浆料流完后，取少量溶剂将进料管，砂磨筒循环抽洗干净以防料管堵塞。 2）按停机钮，停泵主机。 3）将过滤罩用少许溶剂清洗干净。 4）关闭冷却水。 5）清洗浆料桶。 6）若长时间停机，应将机器润滑部位加注润滑油，将机器擦洗干净。 二、注意事项 1、经常检查砂磨筒内玻璃珠磨损情况，如磨损严重须重新更换符合规格的玻璃珠。 2、不开冷却水，严禁开机。 3、砂磨筒内无浆料，严禁开机。 4、严禁先开主机，后开泵机。
滚桶研磨机 1．采用水平式回转桶，内桶覆PU其内衬，可耐酸碱，耐磨，又可防工件碰撞。 2．桶内无披覆内衬，适合钢珠或钢铁制品，因可加强切削力，促使更大效果。 3．桶身可任意回转，有适当的斜度，所以下料方便。 4．为研磨机系列中，最简单，方便的机型，适合加工，并最符合经济的机械购置成本。5．本机适合用于锻造，铸造，翻砂之工作物须有强大切削力。 6．研磨工作需要有去黑膜，黑头及细磨，倒角抛光之用。 7．、噪音小、操作方便等优点。 振动研磨机 1. 采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨。从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。可大大提高工件表面的光整及光亮度； 2. 适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效6—10倍。 3. 加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状。 4. 能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。离心研磨机 1．采用行星传动方式，利用离心运动的原理，抛光研磨效率高，提高工效10—20倍。（即其研磨桶同时在做自转和公转运动，从而大大提高了研磨石与工件的磨擦效率） 2．适用批量中小型的工件抛光研磨加工，特别适用有民型腔孔及热处理后的工件。（可快速去除工件表面的毛刺，氧化皮。还可以提高工件表面的光亮度） 3．加装数显计时器及点动开关及行位开关，从而使操作更加安全方便； 涡流研磨机 1．采用独创的涡流流动原理，使工件与研磨石能达到快速充分的磨擦，光整效率超群，提高工效15-30倍。 2．转盘电机为调速电机，可根据需要选择转盘的转速；配有数显计时器，操作方便，可随时抽查工件加工情况。 3．固定槽内及转盘衬有聚氨橡胶，强度高。耐磨性好，使用寿命长。 4．适用于较小工件。 5．本机台具有强力研磨能力可去毛边，倒角，去黑膜，抛光 （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！） 1 / 1
球磨机构造及其工作原理 球磨机的类型 按筒体的长度和直径之比分类：①.短磨机；②.中长磨机；③长磨机。 按是否连续操作可分为连续磨机和间歇磨机。 按传动方式分类：①.中心传动磨机；②.边缘传动磨机。 按卸料方式分类：①.尾卸式磨机；②.中卸式磨机。 按磨内研磨介质的形状分类：①.球磨机；②.棒球磨机； ③.砾石磨 按操作工艺分类：①.干法磨机；②.湿法磨机。 球磨机的构造 筒体：球磨机的筒体是其主要工作部件之一，被粉磨物料是在筒体内受到研磨体的冲击和粉磨作用而成细粉末的。 衬板 作用：保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；另外，利用不同形式的衬板可调整磨内各仓研磨体的运动状态。 分类：A.平衬板；B.压条衬板；C.凸棱衬板；D.波型衬板；E.阶梯衬板；F.半球型衬板；G.小波纹衬板；H.分级衬板；I端盖衬板；J.沟槽衬板；K.圆角方型衬板； 隔仓板 作用：A.分隔研磨体；B.防止大颗粒物料窜向出磨端；C.控制磨内物料流速。 分类：隔仓板分为单层和多层两种，双层隔仓板又分为过度仓式、提升式和分级式几种。主轴承：个类磨机主轴承的重要构造基本相同，都是由轴瓦、轴承座、润滑及冷却系统组成。进料、卸料装置 进料装置的种类有：A.溜管进料；B.螺旋进料；C.勺轮进料 传动系统 传动形式：边缘传动和中心传动。 球磨机的工作原理 当磨机旋转时，研磨体由于惯性离心力作用贴附在磨机体内壁的衬板上与磨机一起回转并带到一定高度，由于其自身的重力作用，像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎；此外研磨体之间还存在滚动和滑动的现象，主要对物料起研磨作用，物料由前仓的连续加入随筒体一起回转形成对物料的挤压，加上进料端与出料端之间本身的料面高度差以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装的，而物料由进料端缓慢向出料端移动，完成粉磨作业。 1.香烟爱上火柴，就注定被伤害。.!! 2.不要轻易说爱，许下的承诺就是欠下的债..!! 3.老鼠对猫说:我爱你。.!猫说:你走开..! 老鼠流了一滴眼泪走开了，谁也没看见，老鼠走后，猫也流了一滴泪. 其实有一种爱，叫做放弃。..!! 4.打哪都行只要别打脸..!! 5.男人的烟都带着自己的伤口。.! 6.没有伤痕的男人不会爱上烟...! 7.一只风筝一辈子只会为一根线冒险。.!! 8.问世间情为何物?佛曰:废物..!! 9.生活真***就像强J,如果反抗不能，不如躺下来享受。.!! 10.在爱的世界里没有谁对不起谁,只有谁不懂得珍惜谁...!
电工学： 1．三相对称负载作Y形联接时，U相Y=(1/3)U线Y,且I相Y=(1) I线Y,次时，中线电流为（0）。2．三相对称负载作三角形联接时，U相Y=(1)U线，且I相 =(3) I线。 3．变压器是根据（电磁感应）原理工作的，其基本结构是由（铁心）和（线圈）所组成。4．由于一个线圈中的（磁通）发生变化而使其他线圈产生（感应）电动势的现象，叫互感。5．在网络中，流入一个节点的电流之和等于（流出该节点的电流之和）。 6．载流导体在磁场中所受力F与导体中（电流I）和导体（长度L）的乘积的比值，叫做磁感应强度。 7．线圈中的感应电动势的大小与线圈中磁通的（变化）率成正比。 8．当测量表计距离电流互感器较远时，可以采用二次电流为（1A的电流互感器）和（表计）。9．测量表计电流回路用控制电缆截面应不小于（2.5 mm2）。 10．任何一个仪表在测量时都有误差，根据引起误差的原因，可将误差分为两种：（基本误差）和（附加误差）。 11．磁电系电流表是采用（分流）的方法来扩大量限的。 12．一般兆欧表上有三个接线柱：L为“线”（火线）接线柱，E为“线”（地）接线柱，G 为“保护”（屏）接线柱。 13．使用兆欧表时，转动手摇发电机，切忌忽快忽慢，一般规定为（120）r/min。 14．常用的熔断器熔丝有两种材料，它们是：（铅锑合金丝）和（铅锡合金丝）。 15、 400V及以下的二次回路的带电体之间的电气间隙应不小于（4mm）,带电体与接地间漏 电距离应不小于（6mm）。 16．电缆管内径应不小于电缆外径的（1.5）倍，非金属电缆管其内径应不小于（100）mm。17．接地体的连接应采用搭接焊，其扁钢的搭接长度应为（扁钢宽度的2倍并三面焊接）。18．变电所和高大建筑物所安装的避雷针，就是利用（尖端放电）原理而设置的。 19．电缆线路相当于一个电容器，停电后线路上还存在有（剩余电荷），对地仍有（电位差），因此必须经过充分放电后，才可以用手接触。 20．电力系统发生故障时，基本特点是（电流）突增、（电压）突降。 21．防雷接地装置包括（雷电接受装置）、（接地线）、（接地装置）。 22．主变停、送电操作顺序为：停电时先停（负荷）侧，后停（电源）侧，送电时与上（相反）。
球磨机工作原理 有一个圆形筒体，筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转，在筒体内装有磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25—45%。当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。矿石从筒体一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经筒体另一端的空心轴颈不断地排出，筒体内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的。湿磨时，矿石被水流带走。干磨时，矿石被向筒体外抽出的气流带走。 陶瓷球磨机工作原理 电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。 格子型球磨机工作原理 格子型球磨机由筒体部、给矿部、排矿部、轴承部、传动部和润滑系统等组成。筒体利用端盖支承在主轴承上。筒体和端盖里面衬有高锰钢衬板，在排矿侧还安装有格子衬板，筒体内按配比装入不同尺寸的小齿轮，带动筒体上的大齿轮，使球磨机回转，矿石由给矿机给入，经给矿轴颈内套进入磨机。磨碎后的矿浆通过格子衬板经通向排矿口的扇形室提升到高于排矿口的水平，使矿浆排出磨机。由于扇形室的提长升作用，缩短了矿浆在磨机中停留的时间，所以格子球磨机又称强迫排矿式磨机。 溢流型球磨机工作原理
主题:什么是球磨机 机器名称 球磨机(ball grinding mill) 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。 其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。 球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 用途和使用范围 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 的试运转： 球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。 （一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。 （二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。 2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。 3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。 （三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。 （四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。 （五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。 （六）试运转工作要认真做好各项记录。 工作原理 本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 结构特点 本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬