课程论文
课程名称：________水处理原理与技术________ 题目：电催化高级氧化法的基本原理及应用姓名：____________________
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摘要：本文主要简述电催化高级氧化处理废水基本原理并列举部分当前该技术应用领域，如造纸厂废水、电镀废水、有机废水等。
关键词：电催化；高级氧化；废水处理
一、引言
随着废水处理技术的发展和完善，成分简单、生物降解性好的有机废水已能得到有效的控制，其中生物法是目前消除生活和工业废水中有机污染物最经济、最有效的方法[1]。然而多数工业废水用生物法很难有效去除，由于国家对污染物排放的限制标准越来越高，因此迫切需要研究废水处理新方法和新技术。
二、电催化处理废水基本原理
电催化氧化技术是AOP 技术的一种, 因其具有其他处理方法难以比拟的优越性近年来受到极大关注[2-5]。所谓电化学水处理技术就是利用外加电场作用, 在特定的电化学反应器内, 通过一系列设计的化学反应、电催化过程或物理过程, 达到预期的去除废水中污染物或回收有用物质的目的[6]。
电催化法处理废水应用起始于20 世纪40 年代[7]，但由于投资较大，电力缺乏，成本较高，因而发展缓慢。直到60 年代，随着电力工业的发展，电化学法才被真正地用于废水处理过程。近年来，由于电化学方法在污水净化、垃圾渗滤液、制革废水、印染废水、石油和化工废水等领域的应用研究进展，引起人们对这一方法的广泛关注[8-11]。电催化方法被称为“环境友好”工艺，以其多种优势有着其它方法所不能比拟的特点：
（1）在废水处理过程中，主要试剂是电子，不需要添加氧化剂，没有或很少产生二次污染，可给废水回用创造条件；
（2）能量效率高，反应条件温和，一般在常温常压下即可进行；
（3）兼具气浮、絮凝、杀菌作用，可以通过去除水中悬浮物和选用特殊电极来达到去除细菌的效果，可以使处理水的保存时间持久；
（4）反应装置简单，工艺灵活，可控制性强，易于自动化，费用不高。
电催化氧化的机理主要是自由基反应。在电催化条件下, 反应体系中将产生多种强氧化性物质,其中·OH 的产生量是最多的, 而反应过程中产生的活性中间
体H2O2 则是形成自由基的重要引发剂。有机物(R)在·OH 作用下, 发生快速氧
化反应及自由基链反应,从而达到去除的目的。但是若H2O2浓度过高时, 过量的
H2O2也会消耗·OH[12- 13]。此外, 溶液中过量的H2O2也会与·OH 反应生成过氧化羟基自由基(·HO2),而·HO2的氧化性能相对于·OH较弱[14]。
三、电催化处理废水应用现状
3.1 造纸工业废水处理
利用单阳膜从造纸黑液中回收碱，回收1 t 碱电耗3000 kW·h 左右，当回收终点黑液pH 值为9时，Na+回收率为50%，阳极液中含Na+5000～7000mg/L，可
直接回用于生产。Davy 等提出了电催化与传统碱回收系统相结合的生产流程，处理稀黑液得到碱和木质素。国家海洋局杭州水处理中心利用聚乙烯异相阳离子、阴离子膜处理造纸黑液，回收其中的烧碱，渗析室NaOH 质量浓度为8.87 g/L，碱回收率达95%[15]。
3.2 酸性废水处理
上海光明电镀厂在金属表面加工处理过程中产生大量酸性废水，pH 值为2～5，每天排放600 m3左右。原来采用中和法处理后排放，但消耗大量碱，后改用
电催化处理，可使水回收率达到90%以上，基本达到了循化使用，废水处理成本0.3 kW·h/m3 [16]。
3.3 电镀废水处理
电镀废水中常含有锌、镉、镍、铜等重金属离子及氰化物等毒性较大的物质，既造成资源浪费又严重污染环境。通过电渗析-离子交换-电渗析组合工艺，既能实现资源的回收利用，又可以减少污染的排放。日本一家精炼钢厂的含硫酸镍的硫酸废液，利用日本旭化成公司生产的具有特殊性能的离子交换膜电渗析装置，实现了镀镍废水的闭路循环。徐传宁等[17]用电渗析技术处理含铬电镀废水，有
效地净化了漂洗废水，使Cr6+离子得到回收，废水中的Cr6+离子浓度达到国家废水排放标准。
3.4 医药废水处理
制药厂废水中含有大量的有机物及许多有价值的物质，氨基酸就是其中的一种。目前国内对这类废水的处理大部分都采用离子交换树脂来脱酸，这样树脂不
可避免地要附上一部分氨基酸，树脂再生时这部分氨基酸就作为废液排放掉，造成资源的浪费。采用电渗析来处理制药厂酸性氨基酸废水，废水氨基酸和COD 脱除率均可达80%，低浓浅色废水经一级处理即可达排放标准，浓缩水中氨基酸的浓度是淡水中的20 倍，同时浓水中氨基酸浓度可接近其饱和浓度[18]。
3.5 硝基苯废水处理
硝基苯类化合物是剧毒物质, 是我国环境保护中优先控制的52种有害物质之一。具有致癌、致突变性或生殖毒性, 且难生物降解, 许多国家都将其列为优先控制的污染物。吴伟等[19]通过活性炭粒子填充电极间的电催化反应器对模拟硝基苯废水进行预处理, 使生物难降解的硝基苯转化为易生物降解的苯胺, 探索有效削减废水毒性、提高废水可生化性的途径, 探讨电催化氧化技术中主要因素对硝基苯去除率的影响规律。
3.6 苯酚废水处理
酚类化合物作为有机化学工业的基本原料, 广泛应用于工业制造中。由于酚的毒性大、具有致癌、致畸、致突变的潜在毒性, 当其污染水体和土壤后,势必危害生物生长繁殖和影响人类食品及饮用水安全, 进而威胁人类健康, 因此对含酚工业废水的排放必须有严格的规定。娄红波等[20]以废旧一号干电池中的碳棒
作电极, 用烧杯作电解池, 在室温下, 通过改变支持电解质 (Na
2SO
4
)浓度、负载
电压、pH值和苯酚初始浓度等影响因素, 对苯酚模拟废水进行电化学处理, 利用
高效液相色谱仪对其处理效果进行了分析研究, 结果表明:支持电解质(Na
2SO
4
)
浓度为20.0 g/L、负载电压为5.5 V、pH值为8.0是处理苯酚模拟废水的最佳条件。最后对苯酚的降解机理进行了初步探讨。
四、结语
电催化高级氧化技术是近年来新兴的水处理技术，与传统的水处理方法相比，高级氧化技术具有氧化能力强、氧化过程无选择性、反应彻底、无二次污染、可连续操作及占地面积小等优点，对高浓度、难降解有机物废水的处理具有极大的应用价值。为此，电催化高级氧化技术给成分复杂、污染物浓度高、难以处理的造纸废水处理开辟了新途径。但是，要使这些技术工业化还存在一些亟待解决的问题，如电催化高级氧化技术对设备的要求及催化剂的回收等。因此，在我国积
极开展高级氧化技术的研究与应用，不仅对解决我国高浓度难降解有机废水生化处理效果差和出水水质不达标等问题具有现实意义，而且对发展我国环境保护行业的高新技术具有更加深远的意义。
五、参考文献
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常温常压二氧化氯催化氧化处理高浓度有机废水 随着现代工业的迅猛发展，各种废水的排放量逐年增加，且大都具有浓度高、生物降解性 差甚至有生物毒性等特点，国内外对此类高浓度难降解有机废水的综合治理都予以高度重视并 制定了更为严格的标准。目前，部分成分简单、生物降解性略好、浓度较低的废水都可通过传 统的工艺得到处理，而浓度高、难以生物降解的废水却很难得到彻底处理，且在经济上也存在 很大困难，如何去除或转化这类废水中的各种有毒物质，不仅是当前国内外水处理领域非常活 跃的研究方向，也是我国21世纪水问题中迫切需要解决的难题之一。 氧化方法是一种“破坏性”技术，具有广谱的去除毒害有机物效果，氧化法能将废水中的 有机污染物氧化或彻底去除。目前氧化方法有：化学氧化法、光化学氧化法、催化湿式氧化法、超临界水氧化法、光化学催化氧化法、生物氧化法等。 化学氧化法通过化学反应毒害有机物被氧化为微毒或无毒的物质，或者转化为容易与水分离的形态，由于氧化剂的不同可分为臭氧、过氧化氢、二氧化氯及高锰酸钾氧化等。湿式氧化 法是在高温高压下，利用氧化剂将废水中的有机物氧化为二氧化碳和水。超临界水氧化技术是 20世纪80年代中期由美国学者Modell提出的一种能够彻底破坏有机物结构的新型氧化技术， 其原理是在超临界水的状态下将废水中所含的有机物用氧化剂迅速分解成水、二氧化碳等简单 无害的小分子化合物。光化学氧化是通过氧化剂在光的辐射下，产生氧化能力较强的自由基而 进行的，根据氧化剂的种类不同，可分为UV/H2 02，u.u03及UV/H2 02 /03等系统。光催化氧化法主要是指UV/Fenton试剂法和半导体光催化氧化。光化学氧化和光催化氧化处理低浓度废水效果较好，工业化较复杂，实际工程应用不多。湿式氧化和催化湿式氧化，具有使高 浓度难降解有机物氧化或偶合，氧化效率高，分解速度快的优点，但是同时还具有催化剂费用 高，反应装置复杂，需要高温高压设备及配套设施，防腐困难等缺点，而且投资大。超临界水 氧化技术目前还处于实验室阶段，工业应用难度较大，而且投资大，运行成本高。 由于以上各种方法对于污染物处理条件的要求很苛刻和实际推广应用方面存在的局限性， 人们为开发不受上述问题影响的方法付出了许多努力。近年来，常温催化氧化技术受到了人们 的广泛关注。催化氧化法的研究核心是寻找性能优良，具有广谱催化作用的催化剂，提高催化 剂的催化效果，减少催化剂的损耗及中毒现象，使其能在工业废水处理中更好地发挥作用。催
废水生化微纳米深度处理项目 建 设 方 案 2017年
目录 1．项目概况?错误!未定义书签。 2.主要技术参数及要求?错误!未定义书签。 2．1基础数据 ........................................................................... 错误!未定义书签。２.2进水水量与水质 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.３设计原则 ............................................................................. 错误!未定义书签。 3.深度处理车间工艺流程及设备运行现状 ................................. 错误!未定义书签。 3.１深度处理工艺流程图?错误!未定义书签。 3.２深度处理设备的工艺作用及状况分析?错误!未定义书签。 4．改造方案 .................................................................................. 错误!未定义书签。 4.１整体改造说明?错误!未定义书签。 4.2生化前气浮池改造 .............................................................. 错误!未定义书签。４.３深度处理车间改造 ........................................................... 错误!未定义书签。6系统运行各工艺段进水指标要求 ............................................. 错误!未定义书签。7深度处理改造后的PID简图?错误!未定义书签。 8施工人员调配及时间进度表?错误!未定义书签。 ８．1主要劳动力计划表....................................................... 错误!未定义书签。 8.2施工进度计划?错误!未定义书签。 ９附件:施工操作规程?错误!未定义书签。
铝合金阳极氧化废水及处理技术研究 发表时间：2018-10-17T15:12:42.443Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第14期作者：余浩民 [导读] 其中含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为30 m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25 mg/L。 贵州梅岭电源有限公司贵州遵义 563000 摘要：铝合金阳极氧化废水处理技术作为电镀行业表面处理中常见且主要的技术，在电镀行业中应用广泛。在铝合金阳极氧化过程中，通常将待镀的金属如镍等作为阳极，而将被镀的金属构件如铝件等作为阴极，利用电化学法使处于阳极的待镀金属失去电子成为镍离子后，在电场作用下覆盖到被镀的金属构件上，从而完成对被镀金属构件的电镀过程。 关键词：铝合金阳极氧化；废水；处理技术 1、项目概况 该企业废水可以分为含镍废水与酸碱含油废水两种。其中含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为30 m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25 mg/L，pH为6~8；酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水，排放量为390 m3/d，主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等，该废水的COD为200~400 mg/L，pH为2~5，SS为150~220 mg/L，TP为50~350 mg/L，石油类质量浓度在80~150 mg/L。含油废水中的油脂主要为企业使用的机械油、切削油等。 2、工艺流程 根据实际废水特征和处理要求，工程设计工艺分两步走，第一步，首先对封孔含镍废水及酸碱含油废水进行预处理，具体流程如图1所示。 图1 含镍及酸碱含油废水预处理流程 对封孔含镍废水的处理主要是利用混凝化学法去除废水中大部分的二价镍离子，出水进入后续综合废水调节池。对酸碱含油废水，由于该废水中的油脂多与表面活性剂等混杂在一起，其相对密度小于1，在静态下可浮于水面上，因此，首先通过隔油池将废水中大部分的油脂类物质除去后，再进行后续的深度处理。 两种废水经预处理后，均进入后续的综合废水调节池进行深度处理，具体工艺流程如图2所示。 图2 综合废水处理流程 预处理后的废水在调节池经水质水量调节后，通过混凝及絮凝去除其中的大部分有机物，再经过过滤器和UF过滤系统后，出水分为两部分，其中约70%的废水经精密过滤器、两级反渗透系统处理后可实现中水回用。其余约30%的废水经过混凝、絮凝、气浮和砂滤后，达标排放。 3主要构筑物 3.1 含镍废水处理 （1）均质池。尺寸6.4 m×3.0 m×2.7 m，有效容积46 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。设耐酸碱自吸泵2台（KB-40013L，广东国宝），罗茨风机1台（TF-50，昆山大风）。 （2）混凝池。以仪器监控由定量加药机投加NaOH，控制pH 9~10，池体内产生氢氧化镍沉淀，投加混凝剂后，生成初级絮凝体。尺寸1.2 m×1.2 m×2.0 m，有效容积2.2 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。设LCD数显pH控制器1个（PC-350，昆山SUNTEX），机械隔膜定量式加药机2台（BX-50，日本NIKKISO），液下不锈钢搅拌机1台（杭州东霸）。 （3）絮凝池。投加助凝剂PAM，助凝剂起吸附架桥作用，将初级絮凝体逐步聚集成易于沉淀的大型絮体。尺寸1.2 m×1.2 m×2.0 m，有效容积2.2 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。设机械隔膜定量式加药机1台（BX-50，日本NIKKISO），液下不锈钢搅拌机1台（杭州东霸）。 （4）镍系沉淀池。提供静置环境进行泥水分离。上清液进入后续综合废水调节池，下沉污泥排至污泥浓缩池。尺寸2.5 m×2.5 m×4.7 m，有效容积25 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。 3.2 酸碱含油废水处理 （1）均质池2。尺寸6.4 mm×4.0 m×2.7 m，有效容积60 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。设耐酸碱自吸泵2台（KB-40012L，广东国宝）。 （2）三联隔油池。利用油类物质的密度一般都小于水且不亲水性的原理，依靠油水密度差将油从水中分离。池体上部设置集油管，收集浮油并将其导出池外。隔油池出水进入后续综合废水调节池。尺寸4.0 m×2.0 m×2.5 mm，其有效容积16 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。 3.3 铝合金阳极氧化综合废水处理 （1）综合废水调节池。尺寸24.0 m×6.4 m×2.7 m，有效容积370 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。设耐酸碱自吸泵2台（KB-50052H，广东国宝），液下不锈钢搅拌机1台（杭州东霸）。 （2）混凝池2。尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容积为32 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。设LCD数显pH控制器1个（PC-
PAC、PAM处理废水的原理 PAC是常用的无机盐混凝剂，是聚合氯化铝，，分子量150万－900万，商品浓度一般为8％。PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的，将能被氧化剂氧化造成COD的颗粒物质沉淀下来过滤掉，从而降低了COD，颗粒物质的沉淀，毫无疑问的降低了ss，所谓BOD是指水中有机物被好氧微生物分解时所需要的氧量，它反应了在有氧的条件下水中可生物降解的有机物量，如果说这些有机物被沉淀去除的话BOD就会降低。而PAM是高分絮凝剂，有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。降低水中的各项指标的原理同上。 值得注意的是，任何水处理的方法都是有局限性的，也就是说不一定利用絮凝和混凝剂都能降低水中的各项指标，如果水中的有机物质全部溶解，不成为胶体，也没有以颗粒状形式存在的情况下，投加絮凝剂和混凝剂作用甚微。 PAM为聚丙烯酰胺，PAM的现在主要有3种,阴离子,阳离子,阴阳离子它们根据离子种类不同,要求的溶液环境也不同,阴离子在偏碱性的条件下效果会好一点,阴阳离子在酸性条件下会好一点，另外根据离子种类不同,用途和效果也不一样,阴离子主要是助凝的。 聚丙烯酰胺polyacrylamide 性质：白色粉末或半透明珠粒和薄片。密度1.30g/cm3(23℃)。玻璃化温度153℃。软化温度210℃。溶于水，水溶液为均匀清澈的液体。水溶液黏度随聚合物分子量的增加明显升高，并与聚合物的浓度变化呈对数增减。除乙酸、丙烯酸、氯乙酸、乙二醇、甘油、熔融尿素和甲酰胺少数极性溶剂外，一般不溶于有机溶剂。由丙烯酰胺单体通过溶液聚合或分散相聚合的方法制取。具有絮凝、增稠、减阻、黏结、稳定胶体、成膜和阻垢等多种功能。广泛地用于造纸、采矿、洗煤、冶金、石油开采等工业部门，是水处理的重要化学品。能与多种试剂反应，使其导入其他基团，而成非离子型、阴离子型和阳离子型等，控制不同分子量、离子型和取代度，在造纸工业可分别用作干增强剂、表面施胶剂、助留 页脚内容1
高级氧化技术 Advanced Oxidation Process 摘要：随着我国国民经济的快速发展，高浓度的有机废水对我国宝贵的水资源造成了威胁。高级氧化法（Advanced Oxidation Process,简称AOPs）可将其直接矿化或通过氧化提高污染物的可生化性，同时还在环境类激素等微量有害化学物质的处理方面具有很大的优势，具有很好的应用前景。 关键词：高级氧化技术；臭氧氧化；湿式氧化；污水处理 Abstract: With the rapid dev elopment of our country’s national economy, the high-concentration organic wastewater has been threatening precious water resources in our country. However, a new technology called Advanced Oxidation Process (short for AOPs) is able to improve the biodegradability of the wastewater through mineralizing or oxidizing it. Additionally, it has the advantage over handling environmental hormone mimic and the other micro harmful chemicals. So that, AOPs has a very good application prospect. Key words: Advanced Oxidation Process, Ozone Oxidation, Wet Oxidation, Wastewater Treatment. 一、高级氧化的概述 目前废水处理最常用的生物法对可生化性差、相对分子质量从几千到几万的物质处理较困难，而化学氧化法可将其直接矿化或通过氧化提高污染物的可生化性，同时还对环境类激素等微量有害化学物质的处理方面有很大的优势。然而 O3、H2O2和Cl2等氧化剂的氧化能力不强且有选择性等缺点难以满足要求。1987年Gaze等人提出了高级氧化法（Advanced Oxidation processible, 简称AOPs)，它克服了普通氧化法存在的问题，并以其独特的优点越来越引起重视。 1.高级氧化的过程 Glaze等人将水处理过程中以羟基自由基为主要氧化剂的氧化过程称为AOPs过程，用于水处理则称为AOP法。典型的均相AOPs过程有O3/UV, O3/H2O2, UV/H2O2, H2O2/Fe2+(Fenton试剂）等，在高pH值情况下的臭氧处理也可以被认为是一种AOPs过程，另外某些光催化氧化也是AOP过程。 2.高级氧化的特点 近几十年来，国内外在难降解持久性有机污染废水处理方面开展了较多的研究，高级氧化法以其巨大的潜力以及独特的优势在过去二十多年中脱颖而出，与其它传统水处理方法相比，高级氧化法具有以下特点： （1）产生大量非常活泼的HO?自由基，其氧化能力（2.80V）仅次于氟(2.87V)，
最常见的废水处理工艺一览！ 表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。 当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水
所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
聚丙烯酰胺应用在城市污水处理领域 城市污水处理一般分为三级，通常城市污水处理以一级处理为预处理，二级处理为主体，三级处理很少使用。一般工厂排出的污水，至少应采取两级处理。 一级处理，系应用物理处理法去除污水中不溶解的污染物和寄生虫卵； 二级处理，系应用生物处理法将污水中各种复杂的有机物氧化降解为简单的物质； 三级处理，系应用化学沉淀法、生物化学法、物理化学法等，去除污水中的磷、氮、难降解的有机物、无机盐等。至于采取哪级处理比较合理，应视对最终排出物的处理要求而定。 污水一级处理应用物理方法，如筛滤、沉淀等去除污水中不溶解的悬浮固体和漂浮物质。一级处理：建议使用中高分子量中水解度的阴离子聚丙烯酰胺产品。污水二级处理主要是应用生物处理方法，即通过微生物的代谢作用进行物质转化的过程，将污水中的各种复杂的有机物氧化降解为简单的物质。生物处理对污水水质、水温、水中的溶氧量、pH值等有一定的要求。一般大型污水处理厂多采用以沉淀为中心的一级处理和以活性污泥法（SBR工艺）为中心的废水二级处理，再进行污泥消化处理，对污泥进行浓缩消化和脱水。活性污泥处理（污泥脱水）：一般使用中、高电量，中等分子量的阳离子聚丙烯酰胺，建议使用中高、高离子度的阳离子聚丙烯酰胺产品。
由于城市污水中包含有工业废水，根据地区的不同及工业集中度的不同，水质也大不相同，在使用聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用最好根据实验选型来确定。中国水资源人均占有量少，空间分布不平衡。随着中国城市化、工业化的加 速，水资源的需求缺口也日益增大。在这样的背景下，污水处理行业成为新兴产业，目前与自来水生产、供水、排水、中水回用行业处于同等重要地位。
?防治技术? 催化氧化法处理有机废水催化剂的选择应用 李启良,陈建林 (南京大学环境学院,江苏南京 210093) 摘 要:催化氧化法是处理难降解有机废水的一项重要的新技术。在对化学氧化法的不断改进中,逐步发展出湿式催化氧化法、光催化氧化法、均相催化氧化法和多相催化氧化法。不同的氧化方法所用的催化剂不相同,有机化合物的种类和结构不同,催化剂与氧化剂之间存在匹配问题,因此对催化剂要进行筛选评价。 关键词:废水处理;催化氧化;催化剂 中图分类号:X703.5;O643.36 文献标识码:A 文章编号:1004-695X(2003)02-0034-03 R evie w on Selection of C atalysis in C atalytic Oxidation LI Qi2liang,CHE N Jian2lin (School o f the Environmental,Nanjing Univer sity,Nanjing,Jiangsu210093,China) Abstract:The treatment of organic wastewater with catalytic oxidation methods is a totally new technology.The paper introduces the progress in the selection of catalysts in the treatment of organic wastewater with four basic catalytic oxidation methods(wet catalytic oxida2 tion,photo catalytic oxidation,hom ogeneous catalytic oxidation and heterogeneous catalytic oxidation).The different kinds and different compositions of organic wastewater should be treated with different catalytic oxidation method,s o it is necessary to study on catalysts match2 ing with different oxidants in treating with specific organic wastewater. K ey w ords:Wastewater treatment;Catalytic oxidation;Catalysts review 对有机化工行业每天排放大量有机废水的处理中,催化氧化法具有独有的优势而成为研究的重点。该法不仅可以改善废水的可生化降解性,在物化和生化处理之间架设了一座桥梁,而且可以作为单独处理工艺来应用,是废水处理的一项新技术,国内外已进行了广泛深入的研究。其中,研究较多的是寻找新型、高效、稳定性好、成本低廉的催化剂。 在对化学氧化法不断改进的过程中,逐步发展了湿式催化氧化等方法[1]。不同的氧化方法应用的催化剂不相同,而且由于氧化催化剂具有选择性,有机化合物的结构和种类不同以及催化剂与氧化剂存在匹配问题,因此要对催化剂进行筛选评价。催化剂一般分为光敏化半导体材料、过渡金属盐及其氧化物和复合氧化物四大类(表1)。在形态上可分为均相和非均相两种;从催化剂的组成又分贵金属和非贵金属两种。作者将分别作评述,并简介催化作用的机理。 1 湿式催化氧化催化剂 湿式催化氧化技术始于20世纪70年代。它 表1 催化氧化法常用催化剂[2] 类 别催化剂 金属盐 PCl2,RuCl3,RbCl3,IrCl4,K2PtO4,NaAuCl4,NH4ReO4, AgNO3,Na2CrO7,Cu(NO3)2,CuS O4,C oCl2,NiS O4, FeS O4,MnS O4,ZnS O4,SnCl2,Na2CO3,Cu(OH)2, Cu(Ⅱ),CuCl2,FeCl2,CuS O4-(NH4)2S O4,MnCl2, Cu(BF4)2,Mn(AC)2 氧化物 W O3,V2O5,M oO3,Z rO4,T aO2,Nb2O5,H fO2ΠOsO4,CuO, Cu2O,C o2O3,NiO,Mn2O3,CeO2,SnO2,Fe2O3 复合 氧化物 CuO-Al2O3,MnO2-Al2O3,CuO-S iO2,CuO-ZnO- Al2O3,RuO2-CeO2,RuO2-Al2O3,RuO2-Z rO2,RuO2 -T iO2,Mn2O3-CeO2,Rh2O-CeO2,PtO-CeO2,IrO2- CeO2,PdO-T iO2,C o3O4-BiO(OH),C o3O4-CeO2, C o3O4-BiO(OH)-CeO2,C o3O4-BiO(OH)-Ln2O3, CuO-ZnO,“OG”,SnO2-Sb2O4,SnO3-M oO3,Fe2O3- Sb2O4,SnO2-FeO3,Fe2O3-Cr2O3,Fe2O3-P2O5,Cu- Mn-Fe氧化物,Cu-Mn氧化物,Cu-Mn-Zn氧化 物,C o-Mn-Zn氧化物,C o-Cu氧化物,Cu-Mn-C o 氧化物 光敏化 半导体T iO2,ZnO,CdS,W O3,Fe2O3 是在高温高压和催化剂作用下,使氧化剂迅速反应分解出活性基团(自由基),进而氧化分解有机物, 最终产物为C O 2 ,H2O及N2等无害物质。其技术的关键是研制高氧化活性、高稳定性的催化剂。 收稿日期:2002-12-13;修订日期:2003-02-18 作者简介:李启良(1973—),男,湖北黄岗人,南京大学在读硕士研究生,主要研究废水处理技术与资源化。 43 第16卷 第2期污染防治技术2003年6月
目录
第一章处理工艺的文献综述 1.1含硝基苯废水对环境的危害 硝基苯，分子式为C5H6NO2，相对分子量为123，相对密度(水=1)1.20，熔点在5.7℃，沸点是210.9℃。硝基苯是淡黄色透明油状液体，有苦杏仁味，不溶于水，溶于乙醉、乙醚、苯等多数有机溶剂。用于溶剂，制造苯胺、染料等。环境中的硝基苯主要来自化工厂、染料厂的废水废气，尤其是苯胺染料厂排出的污水中含有大量硝基苯。 硝基苯在水中具有极高的稳定性，由于其密度大于水，进入水体后会沉入水底，长时间保持不变。又由于其在水中有一定的溶解度，所以造成的水体污染会持续相当长的时间。硝基苯类化合物化学性能稳定，苯环较难开环降解，常规的废水处理方法很难使之净化。因此，研究硝基苯类污染物的治理方法和技术十分必要。 1.2处理硝基苯的技术方法现状 1.2.1 物理法 对含高浓度硝基苯的工业废水，采用物理手段处理既可降低硝基苯的浓度，改善废水的可生化性，又可以回收部分硝基苯，实现资源利用最大化。主要的物理处理方法有：吸附法、萃取法和汽提法。 对于吸附法，硝基苯废水处理研究中颗粒状活性炭、炉渣、有机膨润土等都是应用较多的吸附剂。赵钰等[1]在用活性炭吸附法处理含芳香族硝基化合物的染料废水的工程试运行中，COD平均值由209mg/L下降至119mg/L。 对于萃取法，目前一般采用多级萃取法或萃取法与其他方法协同处理。林中祥等人[2]用N5O3—苯做萃取剂对硝基苯生产废水进行处理，萃取两次可使硝基苯含量达国家一级排放标准。 对于汽提法，用于处理高浓度硝基苯废水，工艺上较为可行。于桂珍等[3]利用汽提—吸附法处理硝基苯废水，实验表明，硝基苯的去除率可达90%以上，汽提后的废水经碳黑吸附，废水中硝基苯含量可降至10mg/L以下，效果较好 1.2.2 化学法 针对于处理硝基苯的化学法主要有电化学法和高级氧化法。电化学氧化的基本原理有两
XXXXXXX有限公司 阳极氧化废水处理工程 设 计 方 案 编制单位：东莞市骊江环保科技有限公司编制日期： 2014年12 月 TEL/FAX：(0769)--81518858
1、工程概述 XXXXX现需处理污水总量约为300吨/天，根据目前现状，将污水经原有处理系统处理后，虽然原有处理系统处理不了此规模的水量，但主要是调节ＰＨ值及除油，然后直接进入中水回用系统处理，出水排放或回用于车间，浓水则委外处理。根据厂方要求，我公司编制如下一套中水回用方案以供参考。 ２、设计依据 ２.1原水：水质预计指标如下： 回用原水设计水质概况： 2.2产水量：回用原水300m3/D 产水≥210m3/D ，日总回收率为70%； 2.3出水水质:出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》
３、设计原则与参考标准 （1）设备有良好的防腐能力； （2）设备技术是先进的、可靠的； （3）整个系统具有连续运转的能力； ▍●设计参考标准 设备制造和材料符合下列标准和规定的要求 （1）GBl50—1998GB150《钢制压力容器》 （2）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》 （3）HG32-90 《橡胶衬里化工设备》 （4）JB/T4715-92《固定式管板式换热器式与基本参数》（5）JB/T4717-92《U形管式换热器型式与基本参数》（6）GB／T19249—2003《反渗透水处理设备》 （7）JB／T2932-1999《水处理设备制造技术条件》 （8）《压力容器安全技术监察规程》 ●进口设备的制造工艺和材料符合 （1）美国机械工程师协会(ASME)
（2）美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准，同时应满足中国国家有关标准。 ●对外接口法兰符合下列要求 （1） JB/T74-94 《管路法兰技术条件》 （2） JB/T74-94 《管路法兰类型》 （3） JB/T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》 （4） JB/T87-94 《管法兰用石棉橡胶垫片》 ●衬里钢管和管件符合下列标准的规定要求： （1）HG21501 衬胶钢管和管件》 （2）HG20538 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 （3）JB／T74-94 《管路法兰技术条件》 （4）JB／T74-94 《管路法兰类型》 （5）JB／T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》 ●电器设备 （1）GB50053-94 10KV及以下变电所设计规范 （2）DL／T 5068-1996 《火力发电厂化学设计技术规程》最新版本 （3）GB50054-95 低压配电设计规范 （4）GB50055-93 通用用电设备配电设计规范 （5）GB50052-95 供配电系统设计规范 （6）电力工程电缆设计规范 GB50217-94 （7）建筑物防雷设计规范 GB50057-94 ●控制系统 （1）NEC 国家电气规范 （2）NEMA 国家电气制造商协会 （3）ISA 美国仪表协会
广西轻工业 GUANGXI JOURNAL OF LIGHT INDUSTRY 资源与环境 2009年7月第7期（总第128期） 聚丙烯酰胺（polyacrytamide ，简称PAM ）是丙烯酰胺均聚或与其它单体共聚而成的含量在50%以上的线型水溶性高分子化学品的总称。缘于分子结构上的特性，PAM 具有特殊的物理化学性质，结构单元中含有酰胺基，易形成氢键，具有良好的水溶性。 易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物，具有增稠、絮凝和对流体、流变体有调节作用。在石油开采、水处理、纺织印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业具有广泛的应用，有“百业助剂”、“万能产品”之称，尤其是聚丙烯酰胺作为高分子无毒的絮凝剂，可广泛用作工业废水和城市污水的处理，是我国聚丙烯酰胺的第二大消费领域[1-3]。本文采用聚丙烯酰胺作絮凝剂对株洲某工厂的工业废水进行处理，探讨了投药量、溶液pH 值、搅拌时间、反应温度对废水处理的影响，获得了优化工艺并取得满意的结果。 １材料和方法 1.1材料 HJ-I 磁力加热搅拌器（江苏医疗仪器厂）、7220可见光分光光度计（北京瑞利分析仪器公司）、sp-3808原子吸收分光光度计（上海光谱仪器有限公司）。1.2试剂 300万聚丙烯酰胺（AR ），氢氧化钠，盐酸均为分析纯。1.3方法 1.3.1投药量的试验 取废水200mL 分别加入不同用量的聚丙烯酰胺溶液，在水温下原始pH 值下置于磁力加热搅拌机上以恒定搅拌速度搅拌约3min ， 静置15min 。立即过滤，然后取滤液，在可见光分光光度计610nm 处测其吸光度[4]，确定最佳投药量。1.3.2pH 值的试验 取废水200mL ，加入1mL 聚丙烯酰胺溶液（0.1%），在水温下置于磁力加热搅拌机上以恒定搅拌速度搅拌约3min ，调pH 值到设定值后静置15min 。立即过滤，然后取滤液，在可见光分光光度计610nm 处测其吸光度，由此确定最佳pH 值。1.3.3搅拌时间的试验 取废水200mL ，加入1mL 聚丙烯酰胺溶液（0.1%），在水温下原pH 值下置于磁力加热搅拌机上以恒定搅拌速度搅拌，并 分别将搅拌时间定至设定值，静置15min 。立即过滤，然后取滤液，在可见光分光光度计610nm 处测其吸光度。由此确定最佳搅拌时间。 1.3.4反应温度的试验 取废水200mL ，加入1mL 聚丙烯酰胺溶液（0.1%），到水浴锅上加热到温度设定值后，置于磁力加热搅拌机上以恒定搅拌速度搅拌约3min ，静置15min 。立即过滤，然后取滤液，在可见光分光光度计610nm 处测其吸光度。由此确定最佳反应温度。 ２结果与分析 2.1投药量对絮凝效果的影响 研究了投药量对絮凝效果的影响，结果如图1所示。 图1投药量对絮凝效果的影响 由图1可以看出，投药量过少时絮凝效果不明显，当投药量为5mg/L 时， 絮凝效果最好，而当投药量增加时，絮凝效果变差。产生这一现象的原因是因为聚丙烯酰胺絮凝剂的絮凝机理属吸附架桥机理，当投药量适当时污水中悬浮的胶体粒子之间就会产生有效的吸附架桥作用，并形成絮凝体，若过量，则架桥作用所必须的粒子表面吸附活性点少了，架桥因而变得困难，同时，由于粒子间的相互排斥作用而出现分散稳定现象。所以，当投药量过多时，滤液吸光度会略有上升。投药量增加还会使絮凝剂溶解性不好，也会导致絮凝效果降低。所以，聚丙烯酰胺絮凝剂最佳投药量为5mg/L 。2.2pH 值对絮凝效果的影响 研究了聚丙烯酰胺在不同pH 的反应体系中对废水絮凝效果的影响，结果如图2所示。 【作者简介】刘军（1969-），男，湖南邵阳人，中南大学在职硕士，讲师，从事水处理及生物化工专业的教学与研究工作。 聚丙烯酰胺在工业废水处理中的应用 刘军 （湖南化工职业技术学院应用化学系，湖南株洲412004） 【摘 要】采用聚丙烯酰胺絮凝剂对某工厂的工业废水进行处理， 探讨了投药量、溶液pH 值、搅拌时间、反应温度对废水处理的影响，找出了最佳处理条件。结果表明，采用聚丙烯酰胺絮凝剂对工业废水有很好的絮凝效果，最佳条件为：聚丙烯酰胺用量为5mg/L 、pH 值为8.00、搅拌时间为3min 、絮凝温度为40℃。 【关键词】聚丙烯酰胺； 絮凝剂；废水处理【中图分类号】X703【文献标识码】A 【文章编号】1003-2673(2009)07－98－02 98
废水高级氧化处理的类型、原理及特点高级氧化技术(Advaneed Oxidation Process AOP)是指氧化能力超过所有常 见氧化剂或氧化电位接近或达到羟基自由基HO?水平，可与有机污染物进行系列 自由基链反应，从而破坏其结构，使其逐步降解为无害的低分子量的有机物，最后降解为CQ、H2O和其他矿物盐的技术。 高级氧化技术已成为治理生物难降解有机有毒污染物的重要手段，在印染、化工、农药、造纸、电镀和印制板、制药、医院、矿山、垃圾渗滤液等废水的处理上已获得应用。它的优点是： (1) 通过反应产生的羟基自由基将难降解的有毒有机污染物有效地分解，直 至彻底地转化为无害的无机物，如CC2、N2、SQ-、PC43-、O2、H2O等，没有二次污染，这是其他氧化法难以达到的。 (2) 反应时间短、反应速度快，且过程可以控制、无选择性，能将多种有机污染物全部降解。 它的缺点是： (1) 处理过程有的过于复杂、处理费用普遍偏高、氧化剂消耗大，碳酸根离子及悬浮固体对反应有干扰。 (2) 仅适用于高浓度、小流量的废水的处理，低浓度、大流量的废水应用难。 1废水高级氧化处理的类型： 高级氧化技术主要分为Fen ton氧化法、臭氧联合氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声氧化法等几类氧类氧化法等几类。 1.1Fe nton氧化法 Fenton氧化法。1894年，法国人H.J.HFenton发现采用Fe^+F b O?体系能氧化多种有机物。为纪念他后人将亚铁盐和过氧化氢的组合称为Fenton试剂，它 能高效氧化去除一般废水处理技术无法去除的难降解有机物。近年来，许多学者 倾向于将Fen ton氧化法与其他处理方法结合起来处理有机废水，如微电解法、超声波法、生物处理法等等。 Fen ton试剂法处理废水的实质是二价铁离子(Fe2+)与过氧化氢之间的链反应催化生成羟基自由基(? OH)，其具有较强的氧化能力，? OH与有机物RH反应生成游离基(R?)，
工业废水高级氧化处理技术 苯并噻唑(BTH)是一种工业生产常用的的化工原料,广泛用于橡胶硫化促进剂、花青染料、造纸工艺的除粘菌剂、灭菌剂、除草剂、杀真菌剂以及抗生素药物的生产当中。在工业废水和城市污水中均检测到BTH,浓度高达29. 6 ~ 110 mg·L - 1 和1. 9 ~ 6. 7 mg·L - 1 。由于BTH 的难降解性、生物抑制性、疏水性和化学稳定性,导致传统的物化法和生物法对其去除率低仅达5% ~ 28% ,且耗费巨大。因此,需要选择具有高效催化效率的高级氧化技术来处理这类难降解有机物。 三维电催化高级氧化技术可以有效地增大工作电极的比表面积、提高传质效率,对难降解有机污染物的处理是有效可行的,具有非常好的发展前景。目前,三维电催化氧化技术在重金属废水、印染废水、苯酚废水等方面的处理已经取得良好的效果。但是,对于结构复杂的难降解有机污染物的处理研究尚不成熟,缺少反应器床层设计参数以及实际运行条件,对于粒子电极制备改性及电极表面实际反应历程等方面仍缺乏深入研究。要将三维电催化反应器运用到工业废水处理的实践当中,还需要从各方面进一步研究,设计出科学节能的床体结构,优化各项结构参数、运行参数,分析电催化反应机理等,这样才能使三维电催化氧化技术成熟地运用到实际废水的处理中。 本研究设计构建了序批式复极性三维电催化反应器,并且采用自制的粒子电极。以苯并噻唑为目标污染物,通过TOC 和苯并噻唑去除率、电流效率、电能能耗效率等电化学指标考察影响反应体系的因素,从而确定三维电催化反应器的最佳运行条件。 1 材料与方法 1. 1 Fe / Fe2 O3 / Fe3 O4 / AC 粒子电极的制备 本研究以2 ~ 4 mm 的颗粒活性炭作为基体采用浸渍法进行粒子电极表面金属催化剂的制备。配制0. 74 mol·L - 1 的Fe(NO3 )3 溶液作为浸渍液,称取12 g 预处理过的活性炭颗粒浸渍与上述浸渍液中18 h,滤去剩余浸渍液。将浸渍后的载体活性炭置于鼓风干燥器中于105 ℃下干燥2. 5 h。最终将干燥后的载体活性炭置于箱式电阻炉中于380 ℃下焙烧4 h,即得改性的粒子电极Fe/ Fe2 O3 / Fe3 O4 / AC。 1. 2 电催化反应装置及检测方法 1. 2. 1 序批式复极性三维电催化反应器 序批式复极性三维电催化反应器如图1 所示。反应器是由有机玻璃制成的圆柱状容器,内径8 cm,有效容积为500 mL。采用直流稳压电源供,外加电压为9. 9 V。阳极为钛基镀铱Ir/ Ti 柱状电极( Φ8 mm × 20 cm),阴极为不锈钢网环状电极(Φ8 cm ×20 cm),采用以阳极为中心、阴极环围阳极的电极型式,阴阳极电极间距为4. 24 cm。粒子电极采用自制的Fe/ Fe2 O3 / Fe3 O4 / AC 颗粒状电极,粒子电极填充比例为60% 。电催化实验在25 ℃、1 atm 条件下进行,电解液为0. 1 mol · L - 1 NaCl + 100 mg · L - 1BTH。进水通过蠕动泵由反应器下部进水,上升流速为8. 333 mL·min - 1 ;采用重力排水的方式。进水、
铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。传统的前处理工艺分为三种：（1）、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。 （2）、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。 （3）、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。通观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低；酸蚀氟化物污染、型材发暗；抛光污染严重，成本过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改进。 二、整平光亮工艺所谓整平光亮工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项 新的表面前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的深刻改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的优点，又具有抛光的亮丽，但却根本杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等弊端，是一项颇具前途、具有革命性的新工艺。 (一)、工艺流程整平光亮工艺比酸蚀、碱蚀要简单得多，甚至比抛光工艺都简单，主要由下述工序组成：整平光亮→水洗→氧化。本工艺的核心是整平光亮，整平机械纹、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、碱蚀、中和等工序。 (二)、型材外观经过整平光亮技术处理过的型材具有三大特点：1、平整：在整平剂作用下，1-5分钟内，可完全去掉机械纹，表面特别平整。2、细砂：在起砂剂的作用下，型材表面起了一层均匀细砂，是喷砂和酸蚀技术很难达到的。3、光亮：在光亮剂的作用下，型材表面非常光亮，几乎可跟抛光材媲美。 (三)、适用范围1、建筑型材：银白料经整平光亮后，表面非常平整、光亮、砂粒细腻均匀；着色、染色与整平光亮技术的结合，使得型材表面象经过打蜡处理后一样鲜艳；电泳与整平光亮技术的结合能大幅度提高型材档次。2、工业用材：汽车轮毂、自行车圈、自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平光亮技术处理，以取代机械抛光，提高生产效率及产品档次。3、家用电器：很多家用电器铝制外壳，都可借助本技术提高外观质量。灯饰及装饰用材也可借用本技术。 (四)、工艺规范1、开槽：整平光亮液(开槽液) 2、生产：温度：95－110℃时间：1-5min 3、添加：当槽液液面不能满足生产要求时，应及时补充添加液。补充添加液时一定要补充到初始液位。添加后，应充分搅拌槽液，然后开始生产。 4、管理：整平光亮槽管理非常