一、基本情况
1．选煤厂简介
塔山选煤厂是塔山煤矿配套项目，占地340亩，投资5.2亿元，设计年入选原煤1500万吨，服务年限140年，是目前国内较大型的、现代化程度较高的动力煤选煤厂。安装设备总容量11456KW，吨煤耗电3.67KW／h，吨煤耗介＜1kg，吨煤耗水0.09m3，小时处理量3000吨。塔山选煤厂2003年10月1日开工建设，06年4月份联合试运转，07年1月底取得试运转成功。
塔山矿井开采的原煤是石炭二叠纪煤层，主要以气煤为主，高灰低硫，少量1/3焦煤，属富灰、特低硫、特低磷、高发热量、高挥发分煤，灰分33％，发热量4000大卡左右，原煤通过选煤厂洗选加工，降低了灰分，提高了发热量。矿井生产的原煤，通过大功率皮带运输机从工作面转载进入地面的选煤厂，实现原煤全部入选。洗选加工后的产品有50－150mm块精煤、50mm以下的洗混煤、13mm以下的中煤。精煤灰分17％，发热量5800大卡左右，中煤灰分40％，发热量3600大卡左右。
副产品有高岭岩、矸石，产品质量指标可根据市场需求的变化进行调整。
洗选出的精煤直接装车外运，生产出的中煤、煤泥、煤矸石等废弃物输送到塔山工业园区的下游企业——电厂、水泥厂、砌体材料厂，选出的高岭岩进行深加工后，可广泛应用在橡胶、塑料、涂料、药用包装等领域。总之，上一个环节的废料正好是下一环节的原料，形成了一个较为完整的工业循环链，做到了对资源的充分利用，降低了对环境的污染。
选煤厂共有9个产品仓，其中5个精煤仓，储量50000吨、1个中煤仓，储量5000吨、2个矸石仓，储量5000吨、1个高岭岩仓，储量1200吨。
2．选煤厂工艺
塔山选煤厂主要采用重介洗选工艺。矿井生产出的原煤从工作面运至原煤储煤仓储存，原煤储煤仓储量10万吨，经仓下皮带运至原煤准备车间筛分破碎至150mm以下，经缓冲仓缓冲后通过三条仓下皮带分别运往主选车间的三套分选系统，每套系统小时处理能力1000吨。原煤进入主选车间，首先经过原煤分级脱泥筛，它有两层筛板，将入选物料分成三个不同的粒级，大于13mm的进入块煤浅槽分选，分选出的块精煤和块矸石，大块矸石通过皮带进入手选压滤车间，经手选进一步分选出原煤中富含的高岭岩；13－1.5mm的物料进入三产品重介旋流器，分选出末精煤、末中煤和末矸石；1.5mm以下的进入煤泥分选机，分选出精矿和尾矿；0.2mm以下的煤泥水进入浓缩池沉降后，底流进入加压过滤机和板框压滤机脱水回收，溢流作为循环水返回主厂房循环使用，形成洗水闭路循环，节约资源、降低污染、达到零排放。
选煤厂主选车间，长100m、高40m、宽27m，车间内主要设备采用钢框架分层布置形式，设有五个主要操作层面，设备按照顺煤流进行工艺布置。含有三个独立的分选系统和一个加压过滤系统，每个分选系统中包括原煤分级脱泥、块煤重介浅槽分选、
末煤三产品重介旋流器分选、介质回收、粗煤泥分选以及煤泥脱水回收。
3．选煤设备
选煤厂由澳大利亚约翰·芬雷公司承建，主要洗选设备由国外引进，荟萃了现代选煤科技的精华。其中包括澳大利亚路德维茨公司的浅槽分选机，振动筛，FC1200、VM1400及VM1300离心机，国内首次引进的RC1800煤泥分选机；德国KHD公司的动筛跳汰机；美国亿利公司的磁选机、除铁器；英国MMD系列破碎机，这些设备的性能达到国际先进水平。辅助设备选用国内性能可靠、生产控制自动化水平高、设备系统处理能力大、可靠性和稳定性高、生产运行成本低的设备。煤泥回收系统采用的是奥地利安德里兹公司的加压过滤机和处于国内领先水平的景津压滤机厂的板框压滤机，二者联合使用，作为煤泥水最终把关设备，同时配备可自动提耙的浓缩机，并引进的Ciba公司生产的絮凝剂添加系统，在国内目前是较先进的煤泥水处理设备，效果非常好。
控制系统的电气设备选用美国AB公司生产的产品，整个控制系统操作可靠性、精确度和自动化水平很高，控制主机模块控制灵活，能与多家PLC通讯连接，网络能力强，运行速度快，特别是在紧急情况下还可以带电插拔，是其他PLC生产厂家所不具备的。
工艺系统的调节阀门，采用国外最先进的keystone电控气动
或电动阀门，以保证整个系统实现自动化控制。
质量和数量检查除有制样室和化验室外，又配备了9台电子皮带称、5台在线测灰仪和一些液位、压力、密度、仓位检测仪，方便了选煤厂日常生产操作和管理现代化设备。
在集控室配置有6台21〞纯平显示器和15台29〞工业电视监视器，实现了主生产现场的实时监控。
全厂整套生产线采用自动化远程集中控制，厂房内配备了现代化的监测、监控系统，为安全生产提供了保证。
4．人事情况
选煤厂在册员工236人，管理人员34人。在册男工190人，女工46人。共设立3个部门、7个队组。部门有：生产技术部、经营管理部、综合管理部；队组有：原煤队、主选队、介质队、压滤队、机电队、集控组、采制化组。
全厂共有党员27人，团员98人，青工占全厂总人数的90%以上，是一支年轻充满活力的队伍。
选煤厂组织机构
陈四楼选煤厂简介 一、简介 陈四楼选煤厂隶属于永城煤电集团有限责任公司子公司——河南龙宇能源股份有限公司，全厂共有员工450人，中高级职称13人，中层以上管理人员27名，技术工人占员工总数的40%。 陈四楼选煤厂于1997年11月6日投产，目前洗选能力可达到400万吨/年。主要洗选工艺为跳汰—浮选联合工艺流程，原煤既可分级部分入洗，也可全部混合入洗，煤泥既可直接浓缩压滤，也可经浮选处理后尾煤压滤回收和干燥配煤，实现了洗水闭路循环。 我厂洗选品种有：末精煤、洗中块、洗小块、洗粒煤、筛末煤、煤泥及沸腾煤等，主要用于冶金、电力、化工、造气、民用等行业。其中末精煤、筛末煤取得“出口煤许可证”，被中国质量检验协会授予“质量合格好产品”称号，产品远销巴西、东南亚和华东沿海等地。 陈四楼选煤厂坚持“以人为本”管理理念，勇于探索，不断创新，在集团公司内率先建立了厂对车间、车间对班组、班组对个人的“双三”绩效考核体系，形成了竞争、激励和末位淘汰机制，激活了企业的每一个“细胞”。 陈四楼选煤厂坚持集团公司安全文化、人本文化、学习文化、管理文化理念，把“安全为天”视为员工的最大福祉，把员工当作企业发展的第一要素，把学习作为提升竞争力的重要手段，把创新当作企业发展的不竭动力，以市场为导向，以提高效益为中心，以狠抓质量为根本，不断优化产品结构，生产用户满意的产品。 我厂坚持技术创新，设立了科技奖励基金，积极引导员工不断进行科技攻关，我厂始终坚持把企业文化建设融入企业管理中，全力营造
“用心做事、追求卓越”的文化氛围，激发了广大员工爱岗敬业，奋发向上的工作热情。投产几年来，先后通过了ISO9000质量体系认证，并被中国煤炭工业协会评为2001-2002年度“优质高效”选煤厂、“特级质量标准化”选煤厂和2003年度“全国十佳选煤厂”， 2006年商品煤产量达到315.54万吨，产值高达14.79亿元。 陈四楼选煤厂以集团公司“三化”管理为契机，创造性地开展了以产品生产中心、成本控制中心和绩效考核中心为核心内容的“三位一体”精细化管理模式，把质量、效益、服务、内部汇率等理念科学地引入内部市场结算体系，体现了不同质量产品和服务具有不同的价格、不同的产品结构有不同的收益，进一步充实和完善内部市场竞争激励机制；把材料、电力、修理、劳务、影响时间等所有可控项目全部纳入市场运行体系，丰富和完善了内部市场。通过严细的绩效考核和市场化管理手段，使企业活力进一步得到增强，对企业提高执行力和竞争力、实现持续快速发展和打造先进企业文化起到了积极的促进作用。 二、获得荣誉 1、荣获中国煤炭加工利用协会颁发的2001—2002年度煤炭工业质量标准化选煤厂； 2、荣获中国煤炭加工利用协会颁发的2001—2002年度煤炭工业优质高效选煤厂； 3、获得商丘市质量技术监督局2002年度质量管理活动先进企业； 4、获得永城市市委、市政府颁发的市级文明单位； 5、获得河南省煤炭工业局颁发的河南省煤炭系统2002年度先进单位；
淮北矿业集团临涣选煤厂座落在安徽省淮北市濉溪县小胡孜境内，1990年6月26日投产，原设计年入洗原煤能力300万吨，是国家“八·五”重点建设工程项目、宝钢二期工程配套工程。经过一期扩能，2004年底入洗能力达到450万吨。2008年，随着扩建工程第一、第二条生产线的投产，入洗能力增至850万吨；到2010年，第三条生产线全面投入生产，入洗能力增至1250万吨，一跃成为亚洲最大的集中型炼焦煤选煤厂。该厂生产工艺采用目前世界上最先进的无压重介三产品旋流分选、粗煤泥重介分选、细煤泥脱泥浮选、尾煤浓缩压滤回收等加工工艺，实现洗水闭路循环和零排放。具有分选精度高、产品结构调整灵活、技术先进、系统可靠、自动化程度高的特点。其精煤产品输送到临涣焦化作为原料，副产品煤泥、中煤、矸石送至中利电厂作为发电燃料，实现循环经济，延伸煤炭产业链，带动区域经济的跨越式发展。 2.2.1 工作制度 选煤厂工作制度为每年工作330d，每天工作16h，两班生产，一班检修。 7.1.1基本情况 淮北矿业集团临涣选煤厂，座落在安徽省淮北市濉溪县境内。原设计年入洗原煤能力300万吨，是国家“八.五”重点建设工程项目、宝钢二期工程配套工程，经过一期扩能改造，现达450万吨，是国家特大型炼焦煤选煤厂。现拥有固定资产3.1亿元，职工1200多人。主要洗选设备分别从日本、美国、德国和澳大利亚引进，自动化程度较高。目前三条生产线，全部采用三产品重介旋流器精选和煤泥浮选、尾煤压滤等联合工艺。成功改造运用了美国先进的FIX生产集中控制系统，且按工艺流程实行生产集中电视监控，三个系统均具有当前国际领先水平。在生产、财务、设备物资、技术和文明创建等方面管理
洗煤厂工艺流程附图简介 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 存储 储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车:包括装车(船)、吊车和计量。
洗选加工中心各选煤厂简介 洗选加工中心是神东煤炭集团的地面主要生产单位,位于陕西省神木县大柳塔镇，成立于2002年12月，现有12个选煤厂,分布在晋陕蒙三省区，分别承担神东煤炭集团所属17个矿井的原煤洗选加工任务。洗选加工中心2009年洗选加工原煤1.75亿吨，目前洗选加工能力为1.89亿吨。 1.补连塔选煤厂 补连塔选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于内蒙古自治区伊旗乌兰木伦镇。该厂于97年10月18日建成投产100-25mm单段跳汰洗选系统，设计规模为4.0Mt/a，其中矿井煤3.0Mt/a、外来煤1.0Mt/a。2001年9月建成投产旁路筛分系统，该系统设计规模10.0Mt/a，同时跳汰洗选系统停产。2002年6月外来煤系统能力扩建为2.0Mt/a。2005年6月洗选系统改扩建工程建成投产，全厂总设计规模达到20.0Mt/a。该厂承担补连塔煤矿20.0Mt/a、外来煤2.0Mt/a 的原煤洗选加工任务。原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。 目前主要洗选加工工艺：该厂生产系统整体可根据原煤来源不同分为两个相对独立的子系统，分别为1-2煤洗选系统，2-2煤旁路筛选系统。其中，1-2煤洗选系统采用+25mm块煤重介浅槽分选、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺，处理能力为12.0Mt/a；2-2煤筛选系统采用50mm筛分破碎工艺，处理能力为8.0Mt/a。目前全厂实际能力为22.0 Mt/a。 主要产品结构及煤质指标： 1-2煤块精煤（+25mm）： 水分：16.3% 灰分：8.20% 硫分：0.65% 发热量：5700kcal/kg 2-2煤选块（+25mm）： 水分：15.0% 灰分：10.20% 硫分：0.45% 发热量：5620kcal/kg 1-2煤混煤（-50mm）： 水分：17.1% 灰分：13.60% 硫分：0.84% 发热量：5300kcal/kg 2-2煤混煤（-50mm）： 水分：15.1% 灰分：10.40% 硫分：0.45% 发热量：5700kcal/kg 产品配仓情况：现有2个块煤产品仓（2#、3#仓），6个混煤产品仓共8个
关于陈蛮庄选煤厂岗位人员 配置方案的报告 公司领导： 陈蛮庄煤矿矿井选煤厂工程建设已经接近完成，煤流系统已经形成。并完成了厂内设备的单机调试工作，设备运行正常平稳。为配合矿井建设的进度，经领导研究决定于2012年2月10号开始进行选煤厂带煤试运转，届时需要集团公司对选煤厂岗位人员进行配置。下面将就陈蛮庄选煤厂的基本情况及人员配置方案作简要汇报，以供领导参考并批示。 一、选煤厂工程简介： 陈蛮庄选煤厂为附属于陈蛮庄煤矿的矿井型炼焦煤选煤厂，设计规模为90万吨/年，挖潜能力为180万吨/年，服务年限与矿井相同，为年。原煤系统最大处理能力为吨/小时，洗选系统最大处理能力为284吨/小时。主要产品为精煤（粒度0-50mm，灰分Ad≤10%）、中煤和煤泥。主要工艺为：动筛跳汰排矸+无压三产品重介旋流器主选+ 粗煤泥TBS分选机分选+细煤泥浮选+浮选尾煤浓缩压滤。本选煤厂工艺完善、设备先进、系统可靠、经济指标合理，并且自动化程度高，具有先进的控制调节系统，可实现全工艺系统的监测与监控。 选煤厂工程建设采用总承包的方式，由大地工程开发（集团）有限公司天津分公司承建。承包范围从主井箕斗煤仓下给煤机开始，至产品装车点的全部生产设施、辅助生产设施的土建、设备、电气配电、照明、采暖、消防、环保、安全、卫生、防雷、起重、检修、综合自动化控制保护、工业电视系统等设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作。工程竣工验收达到煤炭行业要求的省级优良标准。
工程于2010年8月15日开工建设。计划投资万元，其中合同内投资12660万元；合同外投资万元。 二、资金完成情况： 截止2011年底，陈蛮庄选煤厂建设已完成投资万元。合同内投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装完成万元，设备及工器具购置完成万元，工程建设其他费用完成万元；合同外投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装工程完成万元，设备及工器具购置完成万元，其他费用（监理费）完成万元。 三、工程完成情况： 1、土建工程进展情况： 主厂房主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成95%；给排水、消防、采暖工程施工完成。动筛车间主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成90%；室内给排水、消防、采暖施工完成。浓缩车间及泵房主体施工完成，装饰装修完成，地板砖铺设完成，室内给排水、消防、采暖施工完成。原煤储煤场落煤筒施工完成；装饰完成80%；原煤仓至落煤筒钢桁架内消防、给排水、采暖施工完成；返煤地道内消防、给排水、采暖完成。汽车装车点及栈桥主体施工完成，装饰装修工程完成，消防、给排水、采暖施工完成。主井井口房至动筛车间栈桥钢桁架加工完成，②至③轴栈桥钢桁架、③轴至动筛车间栈桥钢桁架吊装、内部装饰及给排水、消防、采暖施工完成，主井井口房至①轴未吊装。其他栈桥主体完成；装饰装修完成90%；消防、给排水、采暖安装完成。介质库及浮选药剂库主体完成；装饰装修完成；给排水、消防、采暖施工完成。厕所主体施工完成，装饰装修工程完成，给排水、采暖施工完成。主厂房、动筛车间、产品仓配电室及变压器室主体施工完，装饰装修工程完成，空调、消防设备安
利民洗煤厂汇报内容 一、利民洗煤厂基本概况 利民洗煤厂位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇，隶属神华乌海能源有限责任公司。2003年4月30日开工建设，2003年12月15日投产，年入洗能120万吨。2010年经过技术改造，实际入洗能力240万吨，实现了对重介、浮选和煤泥水处理系统参数的自动化控制，同时对浮选系统进行技术改造，浮选系统精煤回收率比技改前提高了7.8%。 利民选煤厂生产工艺采用重介+浮选，煤泥水厂内回收一级闭路循环的工艺流程。主要产品为7～10级主焦冶炼精煤，主要用于公司焦化厂炼焦。 全厂职工261人，工程技术人员8人。全厂分调度室、机修车间、主洗车间、备煤车间四个生产单位。 二、利民洗煤厂工艺介绍 1、主选工艺介绍： 洗煤厂主选工艺采用重介工艺流程，50～0mm原料煤不分级、不脱泥全部进入重介质旋流器分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤产品和纯净矸石。三产品重介旋流器分选精度高，Ep 值低，Ep1=0.03-0.05，而且有效分选下限低，达到0.35mm。与传统的重介质选煤工艺相比分选精度高、工艺流程简单、生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。 2、二次浮选工艺介绍：
-0.35mm粒级的煤泥采用二次浮选工艺流程，该流程的特点是浮选一段进行粗选，精矿灰分较高，二段对一段的粗选精矿再进行精选，这样提高了浮选尾矿灰分，提高了浮选精煤回收率。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。 3、煤泥水处理流程： 采用石家庄煤炭设计院国华分院研发的“2＋2创新模式煤泥水流程”专利技术，即精煤泥两段脱水回收；尾煤泥两段浓缩、两段回收煤泥水流程。 精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收。与采用加压过滤机相比，可大幅度降低投资、生产成本及事故率；与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。 尾煤泥两段浓缩、两段回收是指全部尾煤泥水先进入一段浓缩机浓缩，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩 机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用；针对粗细不同的煤泥，选用不同的脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水选煤；一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤式离心脱水机回收，回收量大，物料松散水分低，不需晾干，直接进入中煤产品，减少了尾煤压滤机的入料量，降低了加工费用，减少了因滤饼晾干堆放而产生的污染。
选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍 1原煤经分级筛分级，除铁器除铁后按50mm进行分级，大于50mm 的原煤经手选选出矸石和杂物破碎与分级筛下物—同进入到1400/1000的旋流器中进行分选。 2分选，脱水，脱介作业 50mm-0mm粒级入选原煤不脱泥；不分级，无压给入三产品的重介旋流器以单一低密度悬浮液进行分类，一次性分选出精煤，中煤，矸石。（1）精煤产品经脱水脱介后，按13mm 分级，筛下—13mm的末精煤进入精煤离心机二次脱水后和块精煤一起作为最终精煤产品，由精煤转载胶带机送至精煤仓。 （2）中煤产品脱水脱介后，按10mm分级，筛下—10mm的末中煤进入中煤离心机经二次脱水后和块中煤一起作为最终中煤产品，由中煤转载胶带机送至中煤仓。 （3）矸石经过脱介，脱水后，由胶带机送至矸石仓。 3煤泥重介分选 精煤脱介弧形筛下的合格介质，部分分流和精煤脱介筛下合格部分合格介质用煤泥合格介质桶收集后，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。 4介质回收 合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介
质，精煤，中煤，矸石稀介系统彼此独立。三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回 合介桶。厂内跑，冒，滴，漏的介质收集后， 由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收。 5介质补加 补加的介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业，补加的磁铁粉直接进入到回介桶。 6粗煤泥回收 （1）精煤磁选尾矿由精煤泥桶收集后，用泵打至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛 上物与浮选精煤一起进入精煤卧脱进行二次脱水，其 产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下 限低，分选精度高的优势，有效减少了浮选入料量， 同时保证了精煤产品的水分，简化了工艺流程，降低 了生产成本。 （2）矸石和中煤磁选后的尾矿，由尾煤泥桶收集后用泵打至击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，筛上物进入中 煤脱介筛进一步脱水后掺入中煤，筛下物自流到一段 浓缩机。 7 煤泥水处理 精煤泥击打翻转弧形筛下水自流到一次浮选入料池，用泵打至一次浮选机进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤。浮选精煤
洗煤厂工艺流程简介 洗煤厂工艺流程附图简介 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不 同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机 进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储 储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车:包括装车(船)、吊车和计量。
洗煤厂工艺流程附图简介[整理版] 洗煤厂工艺流程附图简介 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机 进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 存储 储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车:包括装车(船)、吊车和计量。
石圪台选煤厂简介 石圪台选煤厂隶属于神华神东煤炭集团洗选中心，坐落于陕西省神木县大柳塔镇石圪台村，始建于2005年5月，设计年处理原煤1200万吨，其中矿井系统年处理1000万吨，外来煤系统年处理200万吨。洗选工艺为：13－200mm为重介浅槽分选，1.5－13mm为重介旋流器分选，0.5－1.5mm为螺旋分选机分选，－0.5mm采用加压过滤机和板框压滤机相结合的方式处理。 全厂共有设备283台（套），其中振动筛19台，胶带机18条，刮板机13条，离心机9台，压滤机6台，各类泵38台，快速装车系统1套，设备除胶带机、刮板机和部分泵为国产，其它全部为进口设备。 2005年11月15日，筛分系统投产运行，2005年12月28日水洗系统带煤试生产，2006年1月3日，外运第一列商品煤，8日开始进入正常生产。 石圪台选煤厂现有人员配置为正式工76人，劳务工69人。管理人员5人，其中厂长一名，书记一名，副厂长三名；厂部下设三个部门、四个车间和调度室。三个部门包括生产技术办、安全管理办和综合办；四个车间包括检修车间、原煤车间、洗煤车间和装车车间。生产方式为8小时三班工作制。在册的正式员工76人，其中本科学历22人，占总人数28.9%；专科学历30人，占总人数39.5%；中专学历14人，
占总人数18.4%；高中以下学历10人，占总人数13.2%。 近年来，石圪台选煤厂在两级公司的正确领导下，坚持“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的发展方针；以“精干、高效、科学、文明”为立厂宗旨；全面推行本质安全管理，努力建设“四化”(生产规模化，技术现代化，队伍专业化，管理信息化)“五型” (本质安全型，质量效益型，科技创新型，资源节约型，和谐发展型) 企业；目前在安全、产量、效率、成本、煤质等各项主要生产经营指标都处于全国同行业领先地位，同时，连续七年无轻伤以上人身事故和二类以上机电责任事故，2006年度被评为先进集体、安全先进集体等荣誉称号，2008年度在洗选中心质量标准化验收中被评为中心样板化选煤厂，2009年、 2010年度连续被评为先进集体，在荣誉的光环下我们继续不断地奋进，争做世界一流选煤行业的领跑者。 伴随着神东事业的飞速发展，石圪台选煤厂将在两级公司及中心的正确指引下，以提升“神东煤”质量、树立“神华煤”品牌良好形象为已任，努力为集团商品煤利润最大化做出新的、更大的贡献！
神华亿利能源有限公司黄玉川煤矿选煤厂简介黄玉川矿选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，厂址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇南部神华哈尔乌素露天矿场地内，紧邻哈尔乌素选煤厂；本厂设计规模10.0Mt/a，主要洗选加工黄玉川煤矿原煤,原煤煤种牌号为长焰煤。 一、洗选加工工艺： 200～25mm块煤使用引进的T26060型重介浅槽分选机分选工艺；-25（50）mm末煤部分脱粉（或全部入洗）不脱泥无压三产品重介旋流器（国产Φ1400）分选工艺；粗煤泥回收采用分级旋流器＋煤泥离心机＋高频筛的联合工艺，细煤泥采用浓缩后快开隔膜式压滤机+沉降离心机联合回收工艺；稀介质回收采用单段直接磁选工艺。 考虑矿井采场更替、工作面矿压变化、采面工作方式和采煤设备运行速度变化等多种因素的变化带来的原煤波动问题，洗选系统能够满足全部入洗的需要；末煤全部入洗或6（8）mm部分脱粉入洗，末煤系统可以不开车或部分末煤系统开车，每套系统相对独立，生产方式灵活； 二、生产方式和产品结构 （一）生产方式 主要有四种生产方式，分别为：原煤不入洗、块煤入洗末煤不洗、块煤入洗末煤脱粉入洗、全入洗。 方式一：原煤经过手选，不入洗。 方式二：+25mm块煤全部洗选，末煤不洗选。
方式三：+25mm块煤全部洗选，末煤6mm脱粉后洗选。 方式四：块、末煤全部洗选。 （二）产品结构 主要生产方式及产品组合综合结果见表1。 由下表可以看出四种生产方式，共有13种产品结构。在实际生产中，会有4号煤单独洗选和4号、6上号煤混合洗选的情况，这样计算就有26种产品结构。
表1 黄玉川矿选煤厂生产方式和产品结构一览表 生产方式产品 结构 分选工艺产品结合 块煤 浅槽 脱粉 末煤三产 品旋流器 产品一产品二产品三产品四 一 1 ×××混煤手选矸石 二2 √×× 洗块精煤泥、末原煤矸石 3 洗块精末原煤煤泥外排矸石 三4 √√√ 洗块精、洗末精-6mm粉煤、中煤、煤泥矸石 5 洗块精 洗末精、-6mm粉煤、中煤、 煤泥 矸石 6 洗块精、洗末精、-6mm粉煤、中 煤、煤泥 矸石 7 洗块精洗末精、-6mm粉煤、中煤煤泥外排矸石 8 洗块精、洗末精-6mm粉煤、中煤煤泥外排矸石 四 9 √×√ 洗块精、洗末精中煤、煤泥矸石 10 洗块精洗末精、中煤、煤泥矸石 11 洗块精、洗末精、中煤、煤泥矸石 12 洗块精洗末精、中煤煤泥外排矸石 13 洗块精、洗末精中煤煤泥外排矸石 注：表中√表示开启，×表示关闭。
锦界选煤厂简介 一、厂部基本建设概况 锦界选煤厂是一座隶属神华陕西国华锦能有限责任公司的特大型现代化矿井型选煤厂，位于榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，煤质优良，具有低灰、低硫、低磷、中高发热量等特点，属于长焰不粘煤，是优质动力、化工和工业用煤。 本厂分三期建设完成，其中：2006年6月建成10.0Mt/a块煤筛选系统；2007年9月建设完成4.0Mt/a重介洗选系统；20.Mt/a筛分改扩建工程于2010年8月底建成投产；2013年10月汽车运输系统建成并投入使用。 二、历年原煤产量统计 三、组织机构 锦界厂组织机构设厂长、支部书记、副厂长、生产技术部、安全管理部、综合管理部、选煤车间、装车车间、检修车间、标准化班和调度室。 厂长：党清刚 支部书记：孟明杰
副厂长：王少坤、许俊峰 主管及车间主任：李长春马小龙王建军米卫东白振亮何红为四、人员结构 结构：锦界选煤厂现有在册员工126人，其中正式工86人，劳务工40人。（韩家村选煤厂借调人员共计35人，其中正式工25人，劳务工10人。由厂长邢军带队配合锦界选煤厂组织日常生产工作）。 技能：高级技师1人，技师2人，高级工12人，中级工15人，初级工20人。 职称：工程师1人，助理工程师29人，技术员12人，经济师1人。 学历：本科26人，大中专49人，高中及以下9人。 人员分配：机关共计8人，其中技术部3人，综合管理办2人，安管办3人。选煤车间三班（早班、中班、夜班）生产，负责筛分、主洗的生产。每班16人左右；检修车间白班检修，共35人，中夜班有电钳工值班人员各1名；装车车间两班生产，每班30人（其中车间带班人员1名，火车外运和汽车外运装车员3人，平煤人员25人左右）。调度室9人，三班协调组织生产。标准化班组8人负责厂区内标准化整改。 五、设备情况 锦界选煤厂现有原煤仓3个、产品仓2个（1个汽运产品仓、1个火车外运产品仓），电厂缓冲仓1个、皮带走廊9条、高压配电室4个、低压配电室10个、变压器室6个、主运设备125台、辅助设备98台。 六、专业化服务情况
选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。 选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。 主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划，对原煤仓中的原煤进行洗选，生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品，这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。 干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。 选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务，为矿创造最大的经济效益和社会效益。
选煤厂工艺流程 选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。 一、重介车间选煤工艺 选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺，毛煤经重介车间分选后，生产出原煤、块煤和矸石等产品。 毛煤从主井提升到箕斗仓，经100给煤机入101皮带机，在101皮带机机头设有144除铁器，把毛煤中的铁器吸出，铁器分类装车运走。101皮带以下分A、B两个系统，两个系统的原理一样，现以A系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛，大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带，手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经116、117皮带机进入1002块煤皮带，最后进入块煤仓。 102筛下煤经溜槽进入104螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入106斜轮分选机，在介质的作用下完成分层，分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至108块煤振动筛，由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入1002块煤皮带，然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至110矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带，经溜槽进入1001皮带，进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山，夹矸破碎后地销。104螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。 二、主洗车间选煤工艺
一、基本情况 1．选煤厂简介 塔山选煤厂是塔山煤矿配套项目，占地340亩，投资5.2亿元，设计年入选原煤1500万吨，服务年限140年，是目前国内较大型的、现代化程度较高的动力煤选煤厂。安装设备总容量11456KW，吨煤耗电3.67KW／h，吨煤耗介＜1kg，吨煤耗水0.09m3，小时处理量3000吨。塔山选煤厂2003年10月1日开工建设，06年4月份联合试运转，07年1月底取得试运转成功。 塔山矿井开采的原煤是石炭二叠纪煤层，主要以气煤为主，高灰低硫，少量1/3焦煤，属富灰、特低硫、特低磷、高发热量、高挥发分煤，灰分33％，发热量4000大卡左右，原煤通过选煤厂洗选加工，降低了灰分，提高了发热量。矿井生产的原煤，通过大功率皮带运输机从工作面转载进入地面的选煤厂，实现原煤全部入选。洗选加工后的产品有50－150mm块精煤、50mm以下的洗混煤、13mm以下的中煤。精煤灰分17％，发热量5800大卡左右，中煤灰分40％，发热量3600大卡左右。 副产品有高岭岩、矸石，产品质量指标可根据市场需求的变化进行调整。 洗选出的精煤直接装车外运，生产出的中煤、煤泥、煤矸石等废弃物输送到塔山工业园区的下游企业——电厂、水泥厂、砌体材料厂，选出的高岭岩进行深加工后，可广泛应用在橡胶、塑料、涂料、药用包装等领域。总之，上一个环节的废料正好是下一环节的原料，形成了一个较为完整的工业循环链，做到了对资源的充分利用，降低了对环境的污染。
选煤厂共有9个产品仓，其中5个精煤仓，储量50000吨、1个中煤仓，储量5000吨、2个矸石仓，储量5000吨、1个高岭岩仓，储量1200吨。 2．选煤厂工艺 塔山选煤厂主要采用重介洗选工艺。矿井生产出的原煤从工作面运至原煤储煤仓储存，原煤储煤仓储量10万吨，经仓下皮带运至原煤准备车间筛分破碎至150mm以下，经缓冲仓缓冲后通过三条仓下皮带分别运往主选车间的三套分选系统，每套系统小时处理能力1000吨。原煤进入主选车间，首先经过原煤分级脱泥筛，它有两层筛板，将入选物料分成三个不同的粒级，大于13mm的进入块煤浅槽分选，分选出的块精煤和块矸石，大块矸石通过皮带进入手选压滤车间，经手选进一步分选出原煤中富含的高岭岩；13－1.5mm的物料进入三产品重介旋流器，分选出末精煤、末中煤和末矸石；1.5mm以下的进入煤泥分选机，分选出精矿和尾矿；0.2mm以下的煤泥水进入浓缩池沉降后，底流进入加压过滤机和板框压滤机脱水回收，溢流作为循环水返回主厂房循环使用，形成洗水闭路循环，节约资源、降低污染、达到零排放。 选煤厂主选车间，长100m、高40m、宽27m，车间内主要设备采用钢框架分层布置形式，设有五个主要操作层面，设备按照顺煤流进行工艺布置。含有三个独立的分选系统和一个加压过滤系统，每个分选系统中包括原煤分级脱泥、块煤重介浅槽分选、